Proceso de Fabricacin (para imprimir)

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1. El Proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las materias primas, que se efecta mediante explotaciones a cielo abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as extrado , es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituracin.

2. La planta de trituracin de caliza y arcillas ,permite reducir el material con tamao de hasta 1,2 m, hasta un tamao final comprendido entre 0/46 mm Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante una cinta transportadora. 3. Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso de prehomogeneizacin. 4. A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extraccin automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de molienda por molino de bolas, las materias son reducidas a una sustancia de gran finura que se denomina "harina", y constituye el elemento que alimentar posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda, donde se seleccionan las caractersticas qumicas de la "harina" que se desea obtener. 5. El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos o transportes mecnicos a silos de homogeneizacin, donde se logra finalmente una harina de extraordinaria constancia de calidad, que servir para alimentar el horno. 6. La harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de gases de varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinacin de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reaccciones fsicasqumicas, que dan lugar a la formacin del clinker. 7. El clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rpido en un "enfriador". Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el clinker es trasladado por medio de un transportador metlico, a un parque de almacenamiento. 8. De este parque de almacenamiento, y mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de cemento, constituida por un molino de bolas a circuito cerrado o por una accin

combinada de molienda mediante rodillos de presin y tubo a bolas, con separador neumtico que permite obtener una finura de alta superficie especfica (Blaine). En esta etapa de molienda, y mediante bsculas automticas, se adicionan los agregados requeridos segn el tipo de cemento a obtener. 9. El producto terminado "Cemento Portland" es controlado por anlisis qumico y ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado, como para garantizar la calidad del producto final, y transportado por medios neumticos a silos de depsito desde donde se encuentra listo para ser despachado en bolsas y/o granel. 10. Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automticas. El producto envasado se carga -mediante un sistema semiautomtico o automtico-simultneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados o vagones telescpicos para el transporte ferroviario. Tambin se cuenta con modernos sistemas de paletizado de bolsas, para facilitar la carga. Para el sistema de granel, el cemento portland se carga en forma automtica por debajo de los silos de almacenamiento, en superficies totalmente cubiertas, tanto para vagones como para camiones tolva.

PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de minerales que se divide en tres etapas bsicas:

Obtencin de materias primas Molienda y coccin de materias primas Molienda de cemento

1.0
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker. El clnker se compone de siguientes xidos (datos en %) los

Porcentaje % xido de calcio "cal" ( CaO) xido de Silicio "slice" xido de Aluminio "almina" ( Al2O3) xido de Hierro ( Fe2O3) 60-69 18-24 4-8 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO. Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.

Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se descargan para su almacenamiento.

La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los mismos. Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.

La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada. La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del clnker y la correcta operacin del horno. En la actualidad, en torno al 78 % de la produccin de cemento de Europa se realiza en hornos de va semi-seca o semi-hmeda; y un 6 % de la produccin europea se realiza mediante va hmeda. Procesos de fabricacin del clnker 1. 2. 3. 4. Va Va Va Va Seca semi-seca, semi-hmeda hmeda

1. Proceso de va seca La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que

se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).

2. Proceso de va hmeda Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido en humedad. El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker. 3 y 4. Procesos de va semi-seca y semi-hmeda El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo. Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado. En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados "adiciones". Los materiales utilizables, que estan normalizados como adiciones, son entre otros:

Escorias de horno alto Humo de slice Puzolanas naturales Cenizas volantes Caliza

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas. Para ello se utilizan los siguientes equipos:

Prensa de rodillos Molinos verticales de rodillos Molinos de bolas Molinos horizontales de rodillos

Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel.

PROCESO VA HMEDA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituracin Primaria 3 Tamizado 4 Trituracin Secundaria 5 Finos 6 Almacenamiento de los Materiales 7 Dosificacin 8 Molino 9 Adicin de Agua 10 Silos 11 Balsas de Premezclado 12 Chimenea 13 Electro Filtro 14 Horno Rotatorio 15 Enfriador del Clnker 16 Quemador 17 Depsito de Clnker y Yeso 18 Yeso 19 Dosificacin 20 Material Grueso 21 Molino 22 Material Fino 23 Separador de Aire 24 Filtro 25 Silos de Almacenamiento 26 Despacho 27 Despacho a Granel

28 Ensacado 29 Despacho en Sacos 30 Despacho en Barco PROCESO VIA SECA Leyenda: 1 Canteras 2 Trituradora 3 Patio Materias Primas y Prehomogeneizacin 4 Tolva 5 Molino de Crudo 6 Filtro Electroesttico 7 Silos de Homogeneizacin 8 Almacenamiento 9 Torre de Precalentamiento 10 Horno Rotatorio 11 Enfriador 12 Silos de Clnker 13 Molino de Cemento 14 Silo de Cemento 15 Despacho 16 Despacho a Granel 17 Ensacado 18 Despacho en Sacos 19 Muelle Barcos