YACIMIENTOS III UNIDAD II UNEFA TUCUPIDO 2-2013

INGENIERIA DE YACIMIENTOS III INGENIERIA DE PETROLEO UNEFA TUCUPIDO MUNICIPIO RIBAS ESTADO GUARICO UNIDAD II PROPIEDADES TERMICAS DEL AGUA Y DEL VAPOR. PERDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISION DE FLUIDOS. 2.1 Calor sensible, calor latente y entalpa del vapor seco y saturado. Calidad del vapor. Vapor sobrecalentado. Determinacin de la calidad del vapor. Edicin del flujo de vapor. Distribucin del vapor. Mecanismos de transferencia de calor. Prdidas de calor en las lneas de superficie. Cada de presin en las lneas de superficie. . prdidas de calor en el pozo. Calidad de vapor en el pozo. Cada de presin en el pozo. PROPIEDADES DEL AGUA Y DEL VAPOR El gran inters en la inyeccin de agua caliente y de vapor como procesos de recuperacin de petrleo, radica en las excelentes propiedades trmicas del agua, bien sea en estado lquido o de vapor; y de la abundancia de ella sobre la tierra. Un cabal entendimiento de las propiedades trmicas del agua, es bsico para la eficiente utilizacin de la energa calorfica en tales operaciones. TEMPERATURA DE SATURACION DEL AGUA Es la temperatura a la cual se produce la ebullicin (vaporizacin) del agua a una determinada presin, Aumenta al aumentar la presin. Al igual que otras propiedades trmicas del agua, la temperatura de saturacin puede obtenerse de valores tabulados pero se puede estimar a partir de Ts = 115,1 * P ^(0,225) Ts: F P: lpca CALOR ESPECIFICO DEL AGUA Y DEL VAPOR Es la capacidad que tiene una sustancia para absorber calor y se mide como el nmero de BTU necesarios para aumentar la temperatura de1 libra de una sustancia en 1 F. Es evidente que entre mayor sea el calor especfico de una sustancia, mayor ser la cantidad de calor que debe absorber para que se produzca un determinado aumento de temperatura y por lo tanto mayor ser la cantidad de calor liberado al enfriarse. En general, el calor especfico de una sustancia no es constante, al contrario depende de la temperatura a la cual se mide. Excepto por el amonaco lquido, el agua es el lquido con mayor calor especfico (1 BTU / lb-F a 14,7 lpca y 60 F) y as el agua es capaz de contener y transportar mas calor que ningn otro lquido a la misma temperatura. Para el vapor, el calor especfico es mucho menor, del orden de 0,56 BTU /lbF, y al igual que el del agua varan muy poco con la temperatura, por lo que para propsitos prcticos pueden considerarse constantes. CALOR SENSIBLE Si se mantiene la presin constante y se le agrega en forma continua calor a un lquido, da como resultado un aumento en la temperatura, hasta que se alcanza la temperatura de saturacin correspondiente a esa presin constante. Este calor utilizado en 3 2 1

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aumentar la temperatura hasta la de saturacin, se denomina calor sensible y aumenta al aumentar la presin. Considerando la entalpa (contenido de calor) del agua igual a cero a 32 F (0 C) y suponiendo que el calor especfico del agua no vara con temperatura, el calor sensible, puede calcularse por hw = Cw * (Ts 32) hw: entalpa del agua saturada o calor sensible a 0 C o 32 F Ts: temperatura de saturacin, F Cw: calor especfico del agua, BTU/lb-F. Puesto que la Temperatura de Saturacin, Ts, es funcin de la presin es evidente que el calor sensible tambin lo ser. Si recordamos que Cw agua = 1 BTU/lb-F el calor sensible se puede estimar por hw = 91,0 * P ^ (0,2574) 4 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION Es la cantidad de calor que debe suministrarse a 1 lb de un lquido a la temperatura de saturacin para pasar al estado de vapor. Depende de la presin, disminuyendo a medida que la presin aumenta y puede determinarse mediante una correlacin desarrollada por Farouk Al Lv = 1.318 * P ^ (-0,08774) Lv: Calor Latente de Vaporizacin, BTU/lb o entalpa de vaporizacin P: Presion, lpca O bien por Ln(Lv) = 1,41641053 + 1,84057272 * [Ln (Ps)] + 0,16041608 * [ln(Ps)] ^(2) mBTU/lbm o sea Lv = Lv/1000 BTU/lbm Ps: Presin de saturacin, lpca 5 ENTALPIA DEL VAPOR SECO Y SATURADO La suma del calor sensible del agua saturada y del calor latente de vaporizacin del agua, constituye la entalpa del vapor seco y saturado; por ejemplo, la cantidad de calor contenido en 1 lb de vapor seco a la temperatura de saturacin. Dado que depende del calor sensible y del calor latente, la entalpa del vapor seco y saturado depende de la presin. La entalpa del vapor seco y saturado puede estimarse mediante la ecuacin. hs = 1.119 * P ^ (0,01267) 6 , BTU/lb Donde

CALIDAD DEL VAPOR VAPOR HUMEDO A la temperatura de saturacin el agua puede coexistir en estado lquido y en estado de vapor, dependiendo de su contenido de calor; por ejemplo, de su entalpa. La mezcla de vapor y agua coexistente a la temperatura de saturacin, se le

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denomina vapor hmedo y se caracteriza por el contenido de vapor en la mezcla, expresado como fraccin del peso total, por ejemplo por su calidad. As el vapor seco y saturado tiene una calidad de 100% puesto que no existe agua en estado lquido; mientras que el agua saturada puede considerarse como vapor hmedo con 0% de calidad. Vapor con calidades entre estos extremos se le denomina simplemente vapor hmedo. La entalpa o contenido de calor del vapor hmedo depende fuertemente de la calidad, especficamente a bajas presiones, donde la entalpa del agua saturada es baja. Dado que la entalpa del vapor hmedo es intermedia entre la del agua saturada y la del vapor seco y saturado, esta viene dada por H = hw + x * Lv 6.1 ENTALPIA DEL LIQUIDO hw = 91 * Ps ^(0,2574) Cw * ( Tr 32) Donde hw: Entalpa, BTU/lb Cw: calor especfico del agua, BTU/(lb - F) Tr: Temperatura de referencia, F 6.2 ENTALPIA DE VAPOR HUMEDO H = hw + X * Lv

Donde H: Entalpa del vapor hmedo X: Calidad del vapor, expresado en fraccin de masa del vapor seco por libra de mezcla vapor agua (Vapor hmedo). Con la reduccin de la calidad, la contribucin del calor latente al contenido de calor del vapor hmedo se reduce. Normalmente el vapor que se utiliza en inyeccin de vapor es hmedo, ya que puede transportar ms calor que el agua caliente y adems es capaz de mantener en solucin las impurezas, que de otra manera se depositan en las calderas o en cualquier otro equipo del sistema de generacin de vapor, reduciendo as su eficiencia y vida til. Una calidad del vapor entre 80 y 90% es el valor promedio que normalmente se utiliza en inyeccin de vapor, sin embargo tales cifras pueden variar de acuerdo a las propiedades del agua usada y al tratamiento al cual ha sido sometida. 7 VOLUMEN ESPECIFICO Se refiere al volumen ocupado por la unidad de masa de una sustancia a determinadas condiciones de presin y temperatura, El volumen especfico del vapor hmedo se calcula por Vh = X * Vs + (1 X) * Vw Donde Vh: Volumen especfico del vapor hmedo, pc/lbm Vs: Volumen especfico del vapor seco y saturado, pc/lbm Vw: Volumen especfico del agua saturada, pc/lbm X: calidad del vapor, fraccin.

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A bajas presiones, el volumen especfico del agua saturada es despreciable, en comparacin con el volumen del vapor seco y saturado, luego Vh = X * Vs Farouk Al determin ecuaciones que permiten hallar el volumen especfico del vapor seco y saturado y del agua saturada Vs = 363,9 * P ^ (- 0,9588) Vw = 160, 2 * 10(-4) + 23 * 10 ^(-6) * [-6,6 + 3,74075 * P ^(0,225) + 8,70394257 * P ^(0,45)] Siendo P: Presin, lpca O bien por las siguientes correlaciones Vw = {62,34 * [1 + 31 * 10 ^(-7) * (Ps 1.400) 49 * 10 ^(-5) * (Ts 100)] Vs = 363,9 * P ^(- 0,9588) * X + (1 X) * Vw Siendo Ts; Temperatura de saturacin, F Ps: Presin del vapor o de saturacin, lpca X: Calidad del vapor, fraccin 8 VAPOR SOBRECALENTADO Se sabe que a una presin dada el vapor tiene una temperatura de saturacin definida, sin embargo, es posible aumentar su temperatura por encima de la de saturacin, agregando calor al vapor seco y saturado. Bajo estas condiciones el vapor se denomina vapor sobrecalentado. En aplicaciones industriales el uso de vapor sobrecalentado es ventajoso, sin embargo est en duda si tal tipo de vapor es de uso ventajoso en recuperacin trmica. DIAGRAMA TEMPERATURA ENTALPIA PARA EL AGUA El comportamiento de fases del agua descrito anteriormente, puede condensarse y presentarse grficamente en un diagrama de temperatura entalpa. Este diagrama muestra las relaciones existentes entre la presin, la temperatura y la entalpa (contenido de calor) del agua, con el estado fsico en que ella se encuentre. 9

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Comenzando con la entalpa cero (0) a 32 F (Punto A) y a la presin correspondiente para que exista agua saturada (0,088 lpca), a medida que se suministra calor, la temperatura aumentar hasta alcanzar la temperatura de saturacin Ts, correspondiente a la Presin a la cual se encuentra el sistema (Punto B). La entalpa en el punto B es el calor sensible del agua saturada, hw a la Presin P. Si se contina con el suministro de calor el agua comienza a evaporizarse, y cuando se haya alcanzado el punto C se tendr vapor seco y saturado con contenido de calor hs (= hw + L). Cualquier punto intermedio entre B y C, por ejemplo Q, representa estado bifsico, por ejemplo vapor hmedo de entalpa h (= hw + X * L) siendo X la calidad del vapor, representa por la distancia BQ y expresada como fraccin de BC, la cual representa el calor de vaporizacin L. Si luego al llegar al Punto C, se contina suministrando calor, la temperatura comenzar a aumentar de nuevo y se tendr vapor sobrecalentado, con entalpa hsh (= hs + Ces * (T Ts) siendo T la temperatura de sobrecalentamiento y Ces el calor especfico del vapor) y alcanza el punto D. Si la presin del sistema se aumenta a P > P se observar un desarrollo similar, solo que la trayectoria en este caso ser A B - Q - C - D lo cual pone en manifiesto lo siguiente: I La temperatura de saturacin Ts ser mayor que Ts puesto que P > P

II La entalpa hw en B ser mayor que en B, debido a que Ts > Ts III El valor de L sera menor a P que a P, puesto que BC es menor que BC IV El valor de hs a P (Punto C) puede ser menor o mayor que el valor de hs a P (Punto C), dependiendo del valor de P. Si P< 400 lpca, el valor de hs a P ser menor que a P V El vapor sobrecalentado a P tendr menos entalpa que a P, a una misma temperatura. La lnea AM representa estado lquido a la temperatura de saturacin, la lnea AM representa estado de vapor a la temperatura de saturacin, y la regin entre ellas es la zona de 2 fases: vapor y lquido. Las lneas EBCD y EBCD representan presiones constantes. 10 DETERMINACION DE LA CALIDAD DEL VAPOR Existen varios mtodos para medir la calidad del vapor, sin embargo no se pueden considerar sencillo, simple y preciso. A METODO DEL SEPARADOR Puede considerarse como el menos difcil y se basa en la definicin de calidad. Se utiliza un recipiente cilndrico, horizontal o vertical, aislado con el fin de separar la fase de vapor de la lquida, tal como en un separador normal de petrleo y gas. Las medidas de las tasas de flujo por peso de las dos (2) fases, cuando stas dejan el separador, dan una indicacin directa de la calidad.

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Cualquier mtodo para medir el flujo de las 2 fases puede resultar aceptable. Algunas instalaciones utilizan medidores de orificio en ambas lneas, sin embargo un medidor de orificio en la lnea de vapor y un medidor de desplazamiento positivo o un medidor de turbina en la lnea del lquido puede resultar satisfactorio. Para estimar la calidad, la tasa de flujo en peso de vapor se divide entre las tasas de flujo en peso de las corrientes de agua y vapor. Si la unidad generadora de vapor opera bajos condiciones continuo la calidad puede hallarse dividiendo la tasa de vapor en el separador por la tasa de agua entrante. Existen generadores comerciales que poseen separadores a fin de determinar la calidad. B METODO DE LOS CLORUROS Se ha indicado que una de las razones por las cuales se emplea o utiliza vapor hmedo en recuperacin trmica, es con el fin de prevenir la formacin de escamas en las calderas, debido a la deposicin de slidos disueltos. Estos slidos presentes en el agua de alimentacin se concentran en la porcin lquida de la descarga del generador y sirven para proveer una medida del porcentaje de la alimentacin an en fase lquida. El in cloro constituye un constituyente conveniente para esta revisin. Por medio de titracin qumica, la concentracin del in cloro en la parte lquida del vapor se compara con la concentracin del mismo in en el agua de alimentacin y por consiguiente la calidad viene dada por X = 1 [% Cl en agua de alimentacin] / [% Cl en parte lquida del vapor] C METODO DE LA CONDUCTIVIDAD La conductividad del agua depende de la concentracin de sales disueltas en ella. Notando que el incremento de la conductividad entre el agua de alimentacin y la parte lquida del vapor en la descarga de la caldera, se puede determinar la calida, as como se indica X = 1 [ agua de alimentacin] / [ en parte lquida del vapo] Siendo : conductividad. Este mtodo es muy similar al anterior de los cloruros, excepto que se toman en cuenta todas las sales disueltas en el agua.

METODO DEL SUMINISTRO DE CALOR CONSTANTE Este mtodo trata de fijar por adelantado la calidad del vapor, en lugar de medirla. A una tasa de suministro de calor constante (tasa de combustible al quemador) y la tasa de agua de alimentacin. Se reduce gradualmente, mientras se observa la temperatura y presin de descarga. En el momento en que la temperatura comienza a aumentar, se toma nota de la tasa de agua de alimentacin. El aumento de la temperatura indicar que toda el agua se ha vaporizado, pues mientras la presin permanezca constante lo mismo ocurrir con la temperatura si existen 2 fases

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presentes. Luego, manteniendo el suministro de calor constante, se aumenta la tasa de suministro del agua, hasta aproximar la calidad del que se desea en la descarga. La aplicacin de este mtodo conlleva al peligro de la formacin de escamas, especialmente si el agua utilizada contiene un alto porcentaje de slidos disueltos, originando una reduccin de la eficiencia trmica y facilitando la corrosin. Si se utiliza este mtodo, la tasa de alimentacin de agua debe aumentarse a un nivel seguro tan pronto se observe que el generador est produciendo vapor sobrecalentado y se haya tomado nota de la tasa de alimentacin del agua.

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GRAFICO DE PRESION VS ENTALPIA PARA VAPOR

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GRAFICA DE PRESION VS ENTALPIA PARA VAPOR SOBRECALENTADO

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TABLAS DE VAPOR Aunque las frmulas, correlaciones o ecuaciones presentadas para estimar las propiedades del agua y del vapor son suficientemente precisas para clculos en recuperacin secundaria, en clculos manuales resulta ms cmodo utilizar tablas de vapor. A continuacin se presentan

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Presin Temp. Vol. Esp. Lpca R Vf Vg

50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 281,0 282,3 283,5 284,7 285,9 287,1 288,2 289,4 290,5 291,6 292,7 293,8 294,8 295,9 296,9 298,0 299,0 300,0 301,0 302,0 302,9 303,8 304,8 305,8 306,7 307,6 308,5 309,4 310,3 311,2 312,0 312,9 313,7 314,6 315,4 316,3 317,1 317,9 318,7 319,5 320,3 321,1 321,8 322,6 323,3 324,1 324,9 325,7 326,4 327,1 327,8 328,5 329,2 330,0 330,7 331,4 332,1 332,7 333,4 334,1 334,8 335,4 336,1 0,01727 0,01728 0,01729 0,01730 0,01731 0,01732 0,01733 0,01734 0,01736 0,01737 0,01738 0,01739 0,01740 0,01741 0,01742 0,01743 0,01744 0,01745 0,01746 0,01747 0,01748 0,01749 0,01750 0,01751 0,01752 0,01753 0,01754 0,01754 0,01755 0,01756 0,01757 0,01758 0,01759 0,01760 0,01761 0,01761 0,01762 0,01763 0,01764 0,01765 0,01766 0,01767 0,01768 0,01768 0,01769 0,01770 0,01771 0,01772 0,01772 0,01773 0,01774 0,01775 0,01775 0,01776 0,01777 0,01778 0,01778 0,01779 0,01780 0,01881 0,01782 0,01782 0,01783 8,525 8,359 8,208 8,062 7,922 7,787 7,656 7,529 7,407 7,289 7,175 7,023 6,957 6,853 6,752 6,655 6,560 6,468 6,378 6,292 6,204 6,121 6,044 5,965 5,890 5,816 5,743 5,671 5,601 5,537 5,472 5,408 5,346 5,285 5,226 5,168 5,111 5,055 5,001 4,948 4,896 4,835 4,796 4,747 4,699 4,672 4,606 4,566 4,517 4,474 4,432 4,396 4,350 4,310 4,271 4,232 4,194 4,157 4,120 4,084 4,049 4,015 3,981

Entalpa hf hfg
250,69 251,37 252,63 253,87 255,09 256,30 257,50 258,67 259,82 260,96 262,09 263,20 264,30 265,38 266,45 267,50 268,56 269,58 270,60 272,02 272,61 273,60 274,57 275,54 276,49 277,43 278,37 279,30 280,21 281,12 282,02 282,91 283,79 284,66 285,53 286,39 287,24 288,08 288,91 289,74 290,56 291,37 292,18 292,98 293,78 294,56 295,34 296,12 296,89 297,65 298,40 299,15 299,90 300,64 301,37 302,10 302,82 303,54 304,26 304,97 305,66 306,37 307,06 924,0 923,0 922,2 921,3 920,5 919,6 918,8 917,9 917,1 916,3 915,5 914,7 913,9 913,1 912,3 911,6 910,8 910,1 909,4 908,7 907,9 907,2 906,5 905,8 905,1 904,5 903,7 903,1 902,4 901,7 901,1 900,4 899,7 899,1 898,5 897,8 897,2 896,5 895,9 895,3 894,7 894,2 893,5 892,9 892,1 891,7 891,1 890,5 889,9 889,4 888,8 888,2 887,6 887,1 886,5 886,0 885,4 884,9 884,3 883,7 883,2 882,6 882,1

hg
1174,1 1174,4 1174,8 1175,2 1175,6 1175,9 1176,3 1176,6 1176,9 1177,3 1177,6 1177,9 1178,2 1178,5 1178,8 1179,1 1179,4 1179,7 1180,0 1180,3 1180,6 1180,8 1181,1 1181,3 1181,6 1181,9 1182,1 1182,4 1182,6 1182,8 1183,1 1183,3 1183,5 1183,8 1184,0 1184,2 1184,4 1184,6 1184,8 1185,1 1185,3 1185,5 1185,7 1185,9 1186,1 1186,2 1186,4 1186,6 1186,8 1187,0 1187,2 1187,4 1187,5 1187,7 1187,9 1188,1 1188,2 1188,4 1188,6 1188,7 1188,9 1189,0 1189,2

Entropa sf sfg
0,4110 0,4127 0,4144 0,4161 0,4177 0,4193 0,4209 0,4223 0,4240 0,4255 0,4270 0,4285 0,4300 0,4319 0,4328 0,4342 0,4356 0,4369 0,4383 0,4396 0,4409 0,4423 0,4435 0,4447 0,4460 0,4472 0,4484 0,4495 0,4508 0,4520 0,431 0,4543 0,4554 0,4565 0,4576 0,4587 0,4598 0,4609 0,4620 0,4630 0,4641 0,4652 0,4661 0,4672 0,4682 0,4692 0,4702 0,4711 0,4721 0,4731 0,4740 0,4750 0,4760 0,4768 0,4778 0,4787 0,4796 0,4805 0,4814 0,4823 0,4832 0,4840 0,4849 1,2474 1,2442 1,2409 1,2377 1,2336 1,2316 1,2285 1,2235 1,2226 1,2197 1,2168 1,2140 1,2112 2,2085 1,2059 1,2012 1,2006 1,1981 1,1955 1,1930 1,1906 1,1881 1,1857 1,1834 1,1810 1,1787 1,1764 1,1742 1,1720 1,1698 1,1676 1,1654 1,1633 1,1612 1,1592 1,1573 1,1551 1,1530 1,1510 1,1491 1,1471 1,1452 1,1433 1,1413 1,1394 1,1376 1,1358 1,1340 1,1322 1,1304 1,1286 1,1268 1,1251 1,1234 1,1216 1,1199 1,1182 1,1166 1,1149 1,1133 1,1117 1,1101 1,1085

sg
1,6585 1,6569 1,6553 1,6538 1,6523 1,6509 1,6494 1,6480 1,6466 1,6452 1,6438 1,6425 1,6412 1,6399 1,6387 1,6374 1,6362 1,6350 1,6338 1,6326 1,6315 1,6303 1,6292 1,6281 1,6270 1,6259 1,6248 1,6238 1,6228 1,6217 1.6207 1,6197 1,6187 1,6177 1,6168 1,6158 1,6149 1,6139 1,6130 1,6121 1,6112 1,6103 1,6094 1,6085 1,6076 1,6068 1,6060 1,6051 1,6043 1,6035 1,6026 1,6018 1,6010 1,6002 1,5996 1,5986 1,5978 1,5971 1,5963 1,5956 1,5948 1,5941 1,5934

Energa Interna Uf Ufg Ug

249,93 251,21 252,46 253,70 254,52 256,12 257,32 258,49 259,61 260,77 261,90 263,00 264,10 265,18 266,24 267,29 268,34 269,36 270,38 271,39 272,38 273,37 274,34 275,30 276,25 277,19 278,12 279,05 279,96 280,86 281,76 282,65 283,52 284,39 285,26 286,11 286,96 287,80 288,62 289,45 290,27 291,03 291,83 292,68 293,47 294,25 295,08 295,80 296,57 297,33 298,04 298,82 299,37 300,30 301,03 301,75 302,47 303,19 303,90 304,61 305,30 306,00 306,69 845,4 844,3 843,3 842,4 841,5 840,6 839,7 838,7 837,8 836,9 836,0 835,2 834,3 833,4 832,6 831,8 831,0 830,2 829,4 828,6 827,8 827,0 826,3 825,5 824,7 824,0 823,3 822,5 821,7 821,0 820,3 819,6 818,9 818,2 817,5 816,3 816,1 815,4 814,8 814,1 813,4 812,8 812,2 811,5 810,9 810,2 809,6 808,9 808,1 807,7 807,1 806,3 805,9 805,3 804,7 804,1 803,5 802,9 802,4 801,8 801,2 800,6 800,0 1095,3 1095,5 1095,8 1096,1 1096,4 1096,7 1097,0 1097,2 1097,4 1097,7 1097,9 1098,2 1098,4 1098,6 1098,8 1099,1 1099,3 1099,5 1099,8 1100,0 1100,2 1100,4 1100,6 1100,8 1101,0 1101,2 1101,4 1101,6 1101,7 1101,9 1102,1 1102,2 1102,4 1102,6 1102,8 1102,9 1103,1 1103,2 1103,4 1103,6 1103,7 1103,9 1104,1 1104,2 1104,4 1104,5 1104,6 1104,7 1104,9 1105,0 1105,2 1105,3 1105,4 1105,6 1105,7 1105,9 1106,0 1106,1 1106,3 1106,4 1106,5 1106,6 1106,7

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YACIMIENTOS III UNIDAD II UNEFA TUCUPIDO 2-2013

113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 152 154 156 158 160 162 164 166 168

336,8 337,4 338,1 348,7 339,4 340,0 340,6 341,2 341,9 342,5 343,1 343,7 344,3 344,9 345,5 346,1 346,7 347,3 347,9 348,5 349,1 349,6 350,2 350,7 351,4 351,9 352,5 353,0 353,6 354,1 354,7 355,2 355,8 356,3 356,8 357,4 357,9 358,4 359,5 360,5 361,5 362,5 363,5 364,5 365,5 366,5 367,4

0,01784 0,01784 0,01785 0,01786 0,01787 0,01787 0,01788 0,01789 0,01790 0,01791 0,01791 0,01792 0,01792 0,01793 0,01794 0,01794 0,01795 0,01796 0,01797 0,01797 0,01798 0,01799 0,01800 0,01800 0,01801 0,01801 0,01802 0,01802 0,01803 0,01804 0,01804 0,01805 0,01806 0,01806 0,01807 0,01808 0,01808 0,01809 0,01810 0,01812 0,01813 0,01814 0,01815 0,01817 0,01818 0,01819 0,01820

3,947 3,914 3,882 3,850 3,819 3,788 3,758 3,728 3,699 3,670 3,642 3,614 3,587 3,560 3,533 3,507 3,481 3,455 3,430 3,405 3,386 3,357 3,333 3,310 3,237 3,264 3,242 3,220 3,198 3,177 3,155 3,134 3,114 3,094 3,074 3,054 3,034 3,015 2,977 2,940 2,904 2,869 2,834 2,801 2,758 2,736 2,705

307,75 308,43 309,11 309,79 310,46 311,12 311,78 312,44 313,30 313,75 314,40 315,04 315,68 316,31 316,94 317,57 318,19 318,81 319,43 320,04 320,65 321,25 321,85 322,45 323,05 323,64 324,23 324,82 325,40 325,98 326,56 327,33 327,70 328,27 328,83 329,39 329,95 330,51 331,61 332,72 333,79 334,86 335,93 336,98 338,02 339,05 340,07

881,6 881,1 880,6 880,0 879,5 879,0 878,4 877,9 877,4 876,9 876,4 875,9 875,4 874,9 874,4 873,9 873,4 872,9 872,5 872,0 871,5 871,0 870,6 870,1 869,6 869,1 868,7 868,2 867,7 867,2 866,7 866,3 865,8 865,3 864,9 864,5 864,0 863,6 862,7 861,8 860,9 860,0 859,2 858,3 857,5 856,6 855,7

1189,4 1189,5 1189,7 1189,8 1190,0 1190,1 1190,2 1190,4 1190,5 1190,7 1190,8 1190,9 1191,1 1191,2 1191,3 1191,5 1191,6 1191,7 1191,9 1192,0 1192,1 1192,2 1192,4 1192,5 1192,6 1192,7 1192,9 1193,0 1193,1 1193,2 1193,3 1193,4 1193,5 1193,6 1193,8 1193,9 1194,0 1194,1 1194,3 1194,5 1194,7 1194,9 1195,1 1195,3 1195,5 1195,7 1195,8

0,4858 0,4866 0,4875 0,4883 0,4891 0,4900 0,4908 0,4916 0,4921 0,4932 0,4940 0,4948 0,4956 0,4964 0,4972 0,4980 0,4987 0,4995 0,5002 0,5010 0,5018 0,5025 0,5032 0,5040 0,5047 0,5054 0,5061 0,5069 0,5076 0,5083 0,5090 0,5097 0,5104 0,5111 0,5118 0,5124 0,5131 0,5138 0,5151 0,5165 0,5178 0,5191 0,5204 0,5216 0,5229 0,5241 0,5254

1,1069 1,1053 1,1037 1,1022 1,1007 1,0992 1,0977 1,0962 1,0947 1,0931 1,0918 1,0903 1,0888 1,0874 1,0859 1,0845 1,0832 1,0817 1,0804 1,0798 1,0776 1,0762 1,0749 1,0735 1,0722 1,0709 1,0690 1,0682 1,0669 1,0657 1,0644 1,0632 1,0618 1,0605 1,0592 1,0580 1,0568 1,0556 1,0532 1,0507 1,0483 1,0459 1,0436 1,0414 1,0391 1,0369 1,0346

1,5927 1,5919 1,5912 1,5905 1,5898 1,5891 1,5885 1,5878 1,5871 1,5865 1,5858 1,5851 1,5844 1,5838 1,5832 1,5825 1,5819 1,5812 1,5806 1,5800 1,5793 1,5787 1,5781 1,5775 1,5769 1,5763 1,5757 1,5751 1,5745 1,5740 1,5734 1,5728 1,5722 1,5716 1,5710 1,5705 1,5699 1,5694 1,5683 1,5672 1,5661 1,5660 1,5640 1,5630 1,5620 1,5610 1,5600

307,38 308,05 308,73 309,41 310,07 310,73 311,39 312,05 312,70 313,35 313,99 314,63 315,26 315,89 316,52 317,15 317,77 318,38 318,99 319,00 320,21 320,80 321,40 322,00 322,59 323,38 323,77 324,35 324,93 325,51 326,08 326,65 327,22 327,78 328,34 328,90 329,45 330,01 331,10 332,16 333,26 334,23 335,39 336,44 337,47 338,49 339,51

799,4 798,9 798,4 797,8 797,3 796,7 796,1 795,6 795,0 794,5 793,9 793,4 792,8 792,3 791,8 791,3 790,7 790,2 789,7 789,2 788,7 788,2 787,7 787,2 786,7 786,2 785,7 785,2 784,8 784,3 783,8 783,3 782,8 782,3 781,9 781,4 780,9 780,5 779,5 778,5 777,6 776,8 775,8 775,0 774,1 773,2 772,3

1106,8 1106,9 1107,1 1107,2 1107,3 1107,4 1107,5 1107,6 1107,7 1107,8 1107,9 1108,0 1108,1 1108,2 1108,3 1108,4 1108,5 1108,6 1108,7 1108,8 1108,9 1109,0 1109,1 1109,2 1109,3 1109,4 1109,5 1109,6 1109,7 1109,8 1109,8 1109,9 1110,0 1110,1 1110,2 1110,3 1110,4 1110,5 1110,6 1110,7 1110,9 1111,0 1111,2 1111,4 1111,5 1111,7 1111,8

LEYENDA Vf: Volumen especfico de lquido saturado, pc/lbm Vg: Volumen especfico de vapor saturado, pc/lbm hf: Entalpa de lquido saturado, BTU/lbm hfg: Entalpa de evaporacin, BTU/lbm hg: Entalpa de vapor saturado, BTU/lbm sf: Entropa de lquido saturado, BTU/lbm-R sfg: Entropa de evaporacin, BTU/lbm-R sg: Entropa de vapor saturado, BTU/lbm-R uf: Energa interna de lquido saturado, BTU/lbm ufg: energa interna de evaporacin, BTU/lbm ug: Energa interna de vapor sagturado, BTU/lbm

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PERDIDAS DE CALOR DURANTE LA TRANSMISION DE FLUIDOS CALIENTES Dada la diferencia de temperatura existente entre el agua saliente, aire caliente o vapor, y el medio ambiente que rodea las lneas de superficie (lneas que transportan el fluido caliente hasta el cabezal del pozo) y la tubera de inyeccin en el hoyo del pozo, parte del contenido de vapor del fluido que fluye se pierde antes de llegar a la formacin. Es importante cuantificar cuanto calor se pierde y tratar de reducir estas prdidas a un valor mnimo. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Por definicin, calor es la energa que se transfiere como resultado de una diferencia o gradiente de temperatura. Matemticamente es una cantidad vectorial, en el sentido de que fluye de regiones de altas temperaturas a regiones de bajas temperaturas. 1.1 CONDUCCION Es la transferencia de calor de una parte del cuerpo a alta temperatura, a otra parte del mismo cuerpo a menor temperatura; o de un cuerpo de alta temperatura a otro cuerpo de menor temperatura, en contacto fsico con l. Si las temperaturas de los cuerpos no cambian con el tiempo, el proceso ocurre bajo condiciones de flujo continuo, y est descrito microscpicamente por la ecuacin de Fourier q / A = - k [T / X] Donde q: Flujo de calor en BTU/hora A: Area a travs de la cual ocurre el flujo, pie 2 k: Conductividad trmica, BTU/hora pie - F T / X : Gradiente de temperatura, F/pie Esa relacin se aplica para conduccin en slidos, lquidos y gases, aunque como es de esperarse, el valor de k es mayor para slidos que para lquidos y gases. Si las temperaturas en los cuerpos vara con el tiempo, la ecuacin de Fourier aplica solamente para un momento dado en que la distribucin de temperatura sea conocida. La distribucin de temperatura en funcin del tiempo, viene dada por la solucin de la ecuacin de difusin: [2T / X2] + [2T / y2] + [2T / z2] = [1/D] * [T / t] Donde D: Difusividad trmica, = k / ( C), pie2 / hora cuando la densidad viene en lb/pc; el calor especfico C en BTU/lb-F y la conductividad k en BTU / hora pie - F. T: Temperatura, F t: Tiempo, hora X, Y, Z: distancias en pie 1.2 RADIACION Radiacin trmica es la radiacin electromagntica emitida por un cuerpo en virtud de su temperatura. Macroscpicamente es evaluada de acuerdo a la Ley de Stefan Boltzman q/A = 0,1714 * 10^(-8) * Fe * Ff * [T1^(4) T2^(4)]; para T1 > T2 1

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Donde q: Tasa de flujo de calor, BTU/hora A: Area a travs de la cual ocurre el flujo, pie2 T1: Temperatura del cuerpo a mayor temperatura, R T2: Temperatura del cuerpo a menor temperatura, R Ff: Factor de forma que depende de la geometra de los cuerpos y que relaciona la radiacin emitida por un cuerpo que es interceptada por el otro cuerpo y viceversa. Fe: Factor de emisividad, el cual depende de la naturaleza de los cuerpos 1.3 CONVECCION Es la transferencia de calor desde una superficie hacia un fluido en movimiento o viceversa en contacto con ella o de una parte de un fluido en movimiento a mayor temperatura hacia otra parte del mismo a menor temperatura. Si el movimiento del fluido se debe a la aplicacin de alguna fuerza (bomba, abanico, etc) se dice que existe conveccin forzada. Si el fluido se mueve por diferencia de densidades, debido a diferencias de temperaturas, se dice que hay conveccin libre. En ambos casos, la transferencia de calor viene dada por la ley de enfriamiento de Newton q/A = hc / (Tf Ts) Donde q: transferencia de calor, BTU/hora A: rea a travs de la cual ocurre el flujo de calor, pie 2 hc: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin, BTU/hora pie2 - F Tf, Ts: temperaturas del fluido y de la superficie, F Se toma valor absoluto para tomar en cuenta flujo de calor del fluido hacia la superficie o al revs y por lo tanto Tf puede ser mayor o menor que Ts. El mecanismo de conveccin es realmente una combinacin de conduccin y radiacin, influenciada por el movimiento del fluido. Si reconsidera despreciable la radiacin, como es el caso de lquidos, el coeficiente hc se puede definir hc = [q/A] / | (Tf Ts) | = [- k Absoluto (T / x) superficie] / | (Tf Ts)| Por ejemplo, el coeficiente de transferencia por conveccin es el gradiente adimensional de temperatura evaluado en la superficie considerada. Este depende de la geometra de la superficie, de las propiedades fsicas del fluido y de la velocidad del fluido. COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR TOTAL En prcticas de transferencia de calor, es comn encontrar los 3 mecanismos de transferencia, actuando simultneamente en sistemas formados por diferentes cuerpos y/o materiales. Por consiguiente es conveniente definir un coeficiente de transferencia total as: q/A = U * T o bien U = [q/A] / T 2

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Donde q: tasa de flujo de calor, BTU/hora T: cada de temperatura total o transferencia, F A: rea caracterstica del sistema, pie2 U: Coeficiente de transferencia total, BTU/hora-pie2-F En general, los problemas de flujo de calor pueden agruparse en problemas de flujo lineal y en problemas de flujo radial. 2.1 T, F FLUJO LINEAL

SOLIDO 1

SOLIDO 2

Area, A Tf T1 T2 T3 T4 Lquido a Tf X2 X3 Gas a Tg K1 K2 GAS

X1 DISTANCIA, PIES

Considrese el sistema indicado en la figura anterior, formado por un lquido a temperatura Tf, 2 slidos de conductividad trmica k1 y k2, respectivamente, y un gas a temperatura Tg. Luego se establece el equilibrio, la temperatura en el slido 1 vara entre T1 y T2 y en slido 2 entre T2 y T3. Ntese que T1 es menor que Tf debido a la conveccin e igualmente T3 > Tg. Los mecanismos de transferencia de calor actuando son: A Del lquido al slido 1 existe conveccin, luego q1 = [hc1] * A * [Tf T1] Donde hc1: coeficiente de transferencia de calor por conveccin entre el lquido y el slido 1.

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B A travs del slido 1 existe conduccin q2 = k1 * A * (T1 T2) / (X2 X1) C A travs del slido 2 existe conduccin q3 = k2 * A * (T2 T3) / (X3 X2) D Del slido 2 hacia el gas existe conveccin y radiacin q4 = (hc2 + hr) * A * (T3 Tg) Donde hc3: coeficiente por conveccin entre el slido 2 y el gas hr: Coeficiente de radiacin entre el slido 2 y el gas. Dado que al utilizar las ecuaciones anteriores se supone condiciones de flujo continuo, o sea que se cumple q1 = q2 = q3 = q4 = q = U * Area * (Tf Tg) Pero Tf Tg = (Tf T1) + (T1 T2) + (T2 T3) + (T3 Tg) Tf Tg = [q/A] * [(1/hc1) + (X2 X1)/k1 + (X3 X2)/k2 + 1/(hc2 + hr)] De donde se obtiene q = (Tf Tg) * A / [(1/hc1) + (X2 X1)/k1 + (X3 X2)/k2 + 1/(hc2 + hr)] o sea U = 1/ [1/hc1) + (X2 X1)/k1 + (X3 X2)/k2 + 1/(hc2 + hr)] 2.2 FLUJO RADIAL

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k2 k1 hc1

Tf

T1

T2 T3 Tg

r1 r2 r3
En el caso de flujo radial, el rea expuesta a transferencia de calor no es constante; sin embargo el flujo total q si lo es, puesto que se consideran condiciones de flujo continuo. As, se hace necesario definir U con respecto a reas caractersticas del sistema. Considrese el sistema representado por la figura anterior, compuesto por 2 anillos slidos concntricos, un lquido a temperatura Tf en el interior del ms interno y un gas en la parte externa del ms externo. Los mecanismos de transferencia de calor actuando son: A Del lquido en movimiento al slido 1 existe conveccin, por que la tasa de flujo de calor viene dado por q1 = hc1 * Area1 * (Tf T1) Area1 = 2 * * r1 * L Luego q1 = hc1 * (2 * * L) * (Tf T1)

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Donde hc1: coeficiente de conveccin B A travs del slido 1 existe conduccin q2 = 2 * * L * k1 * (T1 T2) /[ln (r2/r1)] C A travs del slido 2 existe conduccin q3 = 2 * * L * k2 * (T2 T3) /[ln (r3/r2)] D Del slido 2 hacia el gas existe conveccin y radiacin q4 = 2 * * r3 * L * (hc2 + hr) * (T3 Tg) Donde hc2: Coeficiente de conveccin hr: Coeficiente de radiacin Al suponer flujo continuo se tiene q1 = q2 = q3 = q4 = q = U * Area caracterstica * (Tf Tg) Tf Tg = (Tf T1) + (T1 T2) + (T2 T3) + (T3 Tg) Tf Tg=[q/(2 * * L)] * {1/(r1 * hc1) + ln(r2/r1)/k1 + ln(r3/r2)/k2 + 1/[r3*(hc2 + hr)]} Las reas caractersticas generalmente empleadas son el rea interior y el rea exterior. Si se considera el rea exterior tenemos U=(q/A)/(Tf Tg) = (q/2**r3*L)/{q/(2 * * L)] * [1/(r1 * hc1) + ln(r2/r1)/k1 + ln(r3/r2)/k2 + 1/[r3*(hc2 + hr)]} Y simplificando se tiene U = 1/{r3/(r1*hc1) + r3*ln(r2/r1)/k1 + r3*ln(r3/r2)/k2 + 1/(hc2 + hr)} Y q = U *(2* * r3* L) * (Tf Tg) Si se considera el rea interior tenemos U=(q/A)/(Tf Tg) = (q/2**r1*L)/{q/(2 * * L)] * [1/(r1 * hc1) + ln(r2/r1)/k1 + ln(r3/r2)/k2 + 1/[r3*(hc2 + hr)]} Y simplificando se tiene U = 1/{1/hc1 + [r1*ln(r2/r1)/k1] + [r1*ln(r3/r2)/k2\ +[ r1/(r3 *(hc2 + hr)]}

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Y q = U *(2* * r3* L) * (Tf Tg) 3 INTERCAMBIO DE CALOR ENTRE ROCA Y SISTEMA A Calidad reducida del vapor (Xf) Xf = [w * hs - M * (Ts Tr) w * hw] / [w * hv] Donde M: Capacidad calorfica de la roca w: lb de vapor / pc de roca hs: Entalpa de vapor seco o hmedo, BTU / lb hw: Entalpa del lquido, BTU / lb hv: Entalpa de vaporizacin, BTU/ lb Ts: Temperatura de saturacin, F Tr: Temperatura de referencia, F

B Temperatura final de condensacin total y enfriamiento de la condensacin (Tf). Tf = [w * hs + M * Tr w * Cw * 32] / [w * Cw + M] C Prdidas de calor en la superficie I hr = 0,1713 * 10^ (-18) * * [(Tsuperf + 460)^ (2) + (Ta + 460)^ (2)] * [Tsuperf + Ta + 920] Donde hr: Coeficiente de transferencia de calor, BTU / hora pie2 - F : Emisibilidad externa aislamiento / tubera, fraccin Tsuperf: Temperatura de la superficie, F Ta; Temperatura del ambiente, F II hc = 0,53 8 (kha/do) * {d(3) *(Tsuperf Ta) *g*Ba*Pr/a} ^(0,25)

Donde hc: Coeficiente de transferencia de calor, BTU/hora pie^ 2 - F kha: Conductividad trmica del aire, BTU/hora pie - F do: Espesor del aislamiento, pie d: Dimetro externo de la tubera, pie g = 4,17 * 10^ (8) pie/ hora^ (2) Ba: Coeficiente de expansin volumtrica del aire, (F)^ (-1) Ba = 0,0024 [0,757 * 10^ (-5) * T] + [0,169 * 10^ (-7) * T^ (2)] [0,148 * 10^ (-10) * T ^(3)] T = (Tsuperf + Ta) / 2, F a: Viscosidad cinemtica del aire = a / a a: Viscosidad del aire, lbs/pie hora a = 0,04 + [6,1553 * 10^ (5) * T] [1,22 * 10^ (-8) * T (2)^]

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a: Densidad del aire, gr/cc a = 0,08627 [1,7853 * 10^ (-4) * T] + [2,388 * 10^ (-7) * T ^(2)] Pr = Cpa * a / kha Cpa: calor especfico del aire, BTU/lb - F Cpa = 0,2382 + [1,39 * 10^ (-5) * T] + [1,027 * 10^ (-8) * T^(2)] III U = 1 / {[(do * ln(do/d)) / (2 * khins)] + 1 / (hc + hr)}

Donde U: Coeficiente de transferencia total de calor, BTU/hora pie^2 - F khins: Conductividad trmica de aislamiento, BTU/hora pie - F IV q = U * A * (Ts Ta) Donde q: Tasa de prdida de calor por unidad de aislamiento, BTU/hora pie A: Area de aislamiento, (= * (do) ^ 2), pie^2 Ts: Temperatura de saturacin, (= 115,1 * Ps ^ (0,225)), F Ps: Presin del vapor o de saturacin, lpca Ta: temperatura de ambiente, F Tsuperf = Ts q/ [U(*) *A] Donde U(*) = [2 * khins]/[do * ln(do/d)]

PERDIDA DE CALOR EN LINEAS DE SUPERFICIE Aqu se incluyen los 3 mecanismos de transferencia de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Su magnitud depende de la longitud de la tubera y su dimetro, de la naturaleza y espesor del aislante, y de las temperaturas del fluido caliente en la lnea y del medio ambiente que la rodea. Las prdidas de calor en lneas de superficie pueden estimarse por Q = U * Area exterior * (Ts Tamb) Donde Q: Tasa de prdidas de calor, BTU/hora U: Coeficiente de transferencia total de calor para el sistema, referido al rea exterior del mismo, BTU/hora pie^ 2 - F Area exterior: Area exterior total del sistema expuesta al flujo de calor, pie2 Ts: Temperatura del fluido fluyendo en la lnea, F Tamb: Temperatura del medio ambiente donde se encuentra la lnea, F La expresin para U en caso de lneas con aislante, y referida al rea exterior, es:

U = 1/{[raisl/(ri * hci)] + [(raisl * ln(re/ri))/(kacero)] + [(raisl * ln(raisl/re))/kaisl] + [1/(hce + hr)]}

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Donde ri: radio interno de la tubera, pies re: radio externo de la tubera, pies raisl: radio del aislamiento, por ejemplo re + haisl, siendo haisl el espesor del aislante, pies kacero: Conductividad trmica del acero del cual est construida la lnea, BTU/hora-pie-F kaisl: Conductividad trmica del material aislante, BTU/hora-pie-F. Depende de la naturaleza del material aislante. Siendo de los mas usados magnesio (k 0,034 0,04), Corcho (k=0,025) y fibra (k 0,028) hr: Coeficiente de radiacin de la superficie exterior de la tubera o del aislante (en caso de que exista), BTU/horapie2-F y depende de la temperatura en la superficie exterior del aislante o de la tubera (Te) y de la temperatura ambiente (Tamb). Se estima o calcula por hr = 0,1714 *10^ (-8) * Fe* Ff *[(T2 + 460)^ (2) + (T1 + 460)^ (2)]*(T1 + T2 +920) Reemplazando T1 por Te; T2 por Tamb; Ff=1 y Fe igual a la emisividad de la superficie expuesta de la tubera o del aislante en caso de que exista. hci: Coeficiente de conveccin entre el vapor o el agua caliente y la temperatura interna de la tubera, BTU/hora-pie^ 2- F. Para vapor hmedo o agua caliente vara entre 200 y 2.000 y para gas bajo condiciones de flujo turbulento de 2 a 5. hce: Coeficiente de conveccin entre el fluido existente en el medio ambiente exterior a la tubera y la superficie exterior de la tubera o del aislante (en caso de existir), BTU/hora-pie^2- F. Depende de la presin y temperatura en el medio ambiente y de si existe o no viento en el medio exterior, por ejemplo si existe conveccin forzada o libre. Se puede estimar as: I Para conveccin libre (velocidad del viento a millas/hora)

hce= 0,53 * (ka/D) * {[D^ (3) *(Te Tamb)]^ (1/4)}*{[(g*a/a^(2))*(cpa*a/ka)]^(1/4} Donde D: Dimetro exterior de la tubera o del aislante (si existe), pies ka: Conductividad trmica del aire, BTU/hora-pie-F a: Coeficiente de expansin volumtrica del aire, pie3/pie3 - F a: Viscosidad cinemtica del aire, pie2/hora (=/ [lb/pie-hora]/[lb/pie3]=(lbpie3)/(lb-pie/hora)= pie2/hora) a: viscosidad dinmica, lb/pie-hora (= 2,42 cps) g: constante de gravedad = 4,17 * 10(8) pie/hora^2 cpa: capacidad calorfica del aire a presin constante, BTU/lb-F II Para conveccin forzada hce = 19,3 * cpa * [(a *V)^ (0,6]/[D^ (0,4)] Si 1.000 8.000 DV 50.000 hce = 0,0239 * (ka/D) * [(5.280 * a * V*D)/a]^ (0,805) Si 8.800 DV > 50.000 Donde V: Velocidad del viento, millas/hora

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Las propiedades del aire se pueden calcular por ka = 0,01328 + [2,471 * 10^ (-5) * T] [4,247 * 10^ (-8) * T^ (2)] a = 0,0771 + [8,848 * 10^ (-5) * T] [3,744 * 10^ (-8) * T^ (2)] a = 0,04 + [6,155 * 10^ (-5) * T] [1,22 * 10^ (-8) * T^ (2)] cpa = 0,2382 + [1,39 * 10^ (-5) * T] + [1,027 * 10^ (-8) * T^ (2)] a = 0,0024 + [9,757 * 10^ (-5) * T] + [0,169 * 10^ (-7) * T^ (2)] [0,148 * 10^ (-10) * T^ (3)] Todas las propiedades, excepto a, las correlaciones anteriores son vlidas para temperatura en el rango de 0 a 1.000 F mientras que a es hasta 500 F. Dado que para calcular hce y hr se requiere conocer la temperatura exterior de la superficie, Te; el procedimiento para evaluarlas y por consiguiente U, es un proceso de ensayo y error bien matemticamente o grficamente. I PROCEDIMIENTO MATEMATICO Consiste de los siguientes pasos: A Asumir un valor de Te y calcular hce y hr.

B Calcular U. Observar que la contribucin de hci, dado su alto valor para valor y agua caliente, es poca, por lo que para propsitos prcticos puede ser despreciable. Similarmente, el trmino kacero que contribuye poco, ya que el valor es de 26. C D Calcular Q Dado que el Q es constante, se puede escribir Q = U* Area Exterior * (Ts Te) Donde U es el coeficiente de transferencia de calor hasta la superficie exterior, por ejemplo, excluyendo hce y hr. Luego Te puede calcularse Te = Ts Q/(U * Area Exterior) E Comparar el valor de te calculado con el asumido en A. Si no son iguales, dentro de una tolerancia de aproximacin, repetir el paso A pero utilizando el valor calculado de te en D como supuesto. PROCEDIMIENTO GRAFICO Es esencialmente el mismo procedimiento matemtico, solo que (hce + hr) se calculan en funcin de (Te Tamb) mediante la grfica que se d a continuacin. II

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DETERMINACIN GRAFICA DE (hce + hr) Los valores de (hce + hr) en esta grfica son limitados a conveccin libre y temperatura ambiente de 80 F. En el caso de tuberas libes, por ejemplo sin aislante, los procedimientos indicados se simplifican enormemente ya que al suponer despreciables los 2 primeros trminos de U, se est suponiendo implcitamente que la temperatura de la superficie exterior Te, es igual a la temperatura del fluido dentro de la lnea, Ts, y en consecuencia se puede calcular U y por supuesto Q, directamente, sin necesidad del proceso de ensayo y error. Existen otros procedimientos que se basan en nomogramas que permiten estimar las prdidas de calor en lneas de superficie con bastante precisin. A Segn Tern, Norguern y Casas: (HOW TO FIND HEAT LOSSES IN SURFACE STEAM LINES The Oil and Gas Journal January 11, 1971 Page 56) consiste en utilizar las 2 siguientes figuras pero est limitado para una temperatura ambiente de 80 F y velocidad del viento despreciable.

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DETERMINACION DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR PO CONVECCION Y POR RADIACION

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DETERMINACION GRAFICA DE PERDIDAS DE CALOR EN TUBERIAS CON AISLAMIENTO

El procedimiento para utilizar la primera figura es como sigue: Unir A con B mediante una recta y prolongarla la lnea curva de Referencia R1, obteniendo el punto C. Unir C con D para interceptar la lnea de referencia R2 y obtener el punto E. Finalmente se une E con F para determinar el punto G, en el cual se lee hcr = hce + hr en Kcal/hora- metro - C. Una vez obtenido hcr se va a la segunda figura para proceder a determinar las prdidas y el procedimiento consiste en unir el punto A (hcr) con el punto B (kins + hce) y prolongarla hasta la lnea de referencia X. Este punto en X se une con el punto C (definido por d y Xins) y se prolonga la lnea hasta interceptar la lnea de referencia Z en el punto G. Luego se une G con D hasta interceptar la lnea de referencia Y. El punto de corte en Y se une con el punto A para obtener el punto E, donde se lee el valor de las prdidas Q, Kcal/hora. B Segn Crawford ESTIMATING HEAT LOSSES FROM PIPE IN THERMAL RECOVERY PROGRAMS para tuberas desnudas, por ejemplo sin aislantes, consiste en emplear 4 figuras (que se dan a continuacin) y considera la influencia de la temperatura ambiente y de la velocidad del viento.

FIGURA 1 COEFICIENTE DE RADIACION EN FUNCION DE Te y Tamb.

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FIGURA 2 hce EN FUNCION DE Ts Y Tamb. PARA VELOCIDAD DESPRECIABLE DEL VIENTO

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FIGURA 3 hce EN FUNCION DE Ts Y Tamb. PARA VELOCIDAD SIGNIFICATIVA DEL VIENTO

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FIGURA 4 PERDIDAS DE CALOR EN FUNCION DE hcr = hce + Hr y T = Ts + Tamb Con la 1. Figura se puede hallar hr para emisividad igual a la unidad. Para cualquier otro valor de emisividad, el valor correcto de hr se obtiene multiplicando el obtenido de la 1. Figura por el valor de emisividad correspondiente. La 2. Figura permite hallar hce para el caso de la velocidad del viento despreciable (< 16 Km/hora) y la 3. Figura incluye el efecto de dicha velocidad y finalmente la 4 y ltima figura permite determinar las prdidas de calor por unidad de longitud de tubera, una vez obtenidos hce y hr.

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CALCULO DE LA CALIDAD DEL VAPOR EN EL CABEZAL DEL POZO Disponiendo de la calidad del vapor a la salida del generador, Xgen: las prdidas de calor en las lneas de superficie, por unidad de longitud de la lnea,Q; la tasa de inyeccin de vapor m y la longitud de la tubera o lnea long, se puede determinar la calidad del vapor en el cabezal del pozo, Xwh, mediante el siguiente balance: [Cantidad de calor a la salida del generador] = [Cantidad de calor en el cabezal del pozo] + [prdidas de calor en lneas de superficie] O sea, lo anterior escrito matemticamente: [m* (hw + Xgen * L)] = [m *(hw + Xwh * L)] + Q * long Donde: Xwh = Xgen (Q * long) / (m * L) Q, BTU/hora-pie de longitud m: lbs/hora long, pies l: calor latente de vaporizacin, BTU/lb Xgen, Xwh, fraccin El balance expresado por la ecuacin anterior implica que no existe cada de presin en las lneas de superficie, o mejor dicho, que son despreciables. En el caso de existir cadas de presin considerables, las temperaturas a la salida del generador y en el cabezal del pozo son diferentes y por consiguiente las propiedades del vapor (hw y L). La forma rigurosa de considerar la cada de presin por friccin y las prdidas de calor, es resolver simultneamente las ecuaciones de energa total y energa mecnica. Sin embargo, se pueden hacer buenos estimados del comportamiento, calculando la cada de presin por friccin independientemente y luego las prdidas de calor utilizando como temperatura del vapor constante, el valor de temperatura de saturacin correspondiente a la presin media de los valores existentes en los extremos de la lnea.Pero aplicaciones de este procedimientos para cortos intervalos de longitud de tubera pueden dar mejores resultados. PERDIDAS DE CALOR EN EL POZO El diseo de pozos de inyeccin de agua caliente o vapor requiere de la estimacin de la temperatura del revestidor, lo cual a su vez requiere de una estimacin de la tasa de prdida de calor. Existen varios mtodos y se basan en las siguientes asunciones: I El vapor se inyecta por la tubera de produccin (tubing) a temperatura, presin, tasa y calidad constantes. II Dentro de la tubera de produccin los cambios de energa cintica y potencial, as como las prdidas por friccin son despreciables. Esta suposicin implica que si el vapor no pierde calor suficiente para condensarse, la temperatura de la tubera de produccin permanecer constante a travs de toda su longitud y ser igual a la temperatura del vapor en la superficie. 6

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III El gradiente geotrmico puede despreciarse y la temperatura de la tierra puede considerarse igual al promedio aritmtico, o sea la temperatura de la superficie + la mitad del aumento de temperatura a la formacin de inters. IV Las conductividades y difusividades trmicas de la tierra en la regin que rodea al pozo, se consideran constantes. METODO DE WILLHITE De los mtodos mas sencillos y basados en las suposiciones indicadas, el presentado por Willhite es el ms riguroso y de fcil aplicacin y se fundamenta en el empleo de un coeficiente de transferencia total de calor para el sistema formado por el espacio anular, las tuberas de inyeccin (o produccin) y revestidor, el cemento y el aislante (en caso de existir). Este sistema se ilustra en la figura que se da a continuacin. Tubera de produccin T Revestidor Aislante Espacio anular Tti Tto Taisl Cemento 6.1

Ts

Formacin

Tci

Tco

Th Tf rti rto raisl. rci rco rh

Las expresiones para el coeficiente de transferencia total de calor son: Para tubera de produccin sin aislante

Uto = 1 / {[rto/(rti*hf)] + [rto*ln(rto/rti)/kacero] + [1/(hc+hr)] + [rto*ln(rco/rci)/kacero] + [rto*ln(rco/rci)/kcemento]} 30

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Para tubera de produccin con aislante Uto = 1 / {[rto/(rti*hf)] + [rto*ln(rto/rti)/kacero] + [rto*ln(raisl/rto)/kaisl] + [rto/(raisl*(hc(*)+hr(*))] + [rto*ln(rco/rci)/kacero] + [rto*ln(rh/rco)/kcemento]} En ambos casos, el espacio anular se considera lleno de aire y se ha utilizado el rea exterior de la tubera de produccin (2**rto*L) como rea caracterstica. Las expresiones de Uto dadas por las ecuaciones anteriores fueron desarrolladas considerando conveccin forzada desde el vapor hacia la superficie interna de la tubera de produccin; conduccin a travs de las paredes de la tubera de produccin y de revestimiento, del aislante y del cemento, y conveccin libre y radiacin en el espacio anular. La definicin de los trminos usados son: rti: Radio interno de la tubera de produccin, pies rto: Radio externo de la tubera de produccin, pies raisl: Radio hasta la superficie externa del aislante, pies rci: Radio interno del revestidor, pies rco: Radio externo del revestidor,pies rh: Radio del hoyo, pies kacero: Conductividad trmica del material (acero) de las tuberas de produccin y revestimiento, BTU/hora-pie-F kaisl: Conductividad trmica del aislante, BTU/hora-pie-F hf: Coeficiente de conveccin entre el vapor o agua caliente y la pared interna de la tubera de produccin, BTU/hora-pie2-F hr: Coeficiente de radiacin entre la superficie exterior de la tubera de produccin y la interna de la tubera de revestimiento, BTU/hora-pie2-F hc: Coeficiente de conveccin natural en el espacio anular, BTU/hora-pie2-F hr(*): Coeficiente de radiacin entre la superficie exterior del aislante y la interna de la tubera de revestimiento, BTU/hora-pie2-F hc(*): Coeficiente de conveccin natural en el espacio natural cuando existe aislante, BTU/hora-pie2-F El valor de hf para agua o vapor hmedo vara entre 500 y 4.000 BTU/hora-pie2-F, por lo que el primer trmico (rto/(rti*hf)) puede despreciarse o sea que Ts Tti. Similarmente el trmino kacero de alrededor de 26 BTU/hora-pie-F y por consiguiente puede despreciarse o sea que se supone Tti Tto y Tci Tco. Los coeficientes de radiacin hr y hr(*) se evalan de acuerdo ala correlacin de Stefan Boltzmann, as hr = 0,1714 * 10(-8) * Ftci * {(Tco + 460)(2) + (Tci + 460)(2)}*(Tco + Tci + 920) Donde Ftci = 1/ {[1/to] + (rto/rci)* [(1/ci) 1]} Donde to y ci son las emisividades de la superficie externa de la tubera de produccin y de la interna de la tubera de revestimiento, respectivamente y hr(*) = 0,1714 * 10(-8) * Ftci(*) * {(Taisl. + 460)(2) + (Tci + 460)(2)}*(Taisl. + Tci + 920)

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Donde Ftci(*) = 1/ {[1/aisl] + (raisl/rci)* [(1/ci) 1]} Donde aisl se refiere a la emisividad de la superficie externa del aislante. Los coeficientes hc y hc(*) se pueden evaluar de acuerdo a correlaciones obtenidas por valores experimentales: hc = {0,049*kha*[(Gr*Pr)(0,333)]*[(Pr)(0,074)]}/[rto * ln(rci/rto)] Donde Gr = {[(rci-rto)(3)] * g * [(an)(2)] * an * (Tto Tci)}/[(an)(2)] Pr = Can * an / kha hc(*) = {0,049*kha*[(Gr*Pr)(0,333)]*[(Pr)(0,074)]}/[raisl * ln(rci/raisl)] Donde Gr = {[(rci-raisl)(3)] * g * [(an)(2)] * an * (Taisl Tci)}/[(an)(2)] Pr = Can * an / kha Donde kha: Conductividad trmica del fluido en el espacio anular, BTU/hora-pie-F an: Viscosidad del fluido en el espacio anular, lb/pie-hora an: Coeficiente de expansin trmica del fluido en el espacio anular, vol/vol-F an: Densidad del fluido en el espacio anular, lb/pc Can: Calor especfico del fluido en el espacio anular, BTU/lb-F g: Constante de gravedad (=32,17 * 3.600, pie/hora2 Una vez evaluado el coeficiente Uto, la tasa de transferencia de calor desde el interior de la tubera de produccin hasta la interfase cemento formacin (o tierra) puede evaluarse Q = [2**rto]*Uto*(Ts Th) BTU/hora-pie de profundidad Donde Ts: Temperatura del fluido en el interior de la tubera de produccin Th: Temperatura en la interfase cemento formacin Como Th no se conoce, es necesario considerar la transferencia de calor hacia la formacin, para as relacionarla con Te (o Tf Temperatura de la formacin, por ejemplo en una zona alejada del pozo). La transferencia de calor del cemento a la formacin se resuelve por la ecuacin de difusividad 2T/r2 + (1/r) * [T/r] = (1/D) * [T/t] Resolviendo la ecuacin se tiene Q = [2* * ke * (Th Te)] / f(t) BTU/Hora-pie de profundidad f(t) = ln{2 * (D* t)(0,5)/rh} Donde ke: Conductividad trmica de la formacin. D: Difusividad trmica de la formacin, pie2/hora

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t: Tiempo, hora rh, pies A continuacin se presenta el procedimiento de clculo Dado que los valores de hr, hr(*), hc y hc(*) o sea Uto dependen de las temperaturas tto, Taisl y Tci que no son conocidas, el procedimiento para evaluar Uto y luego Q es de ensayo y error y si existe o no aislante. A TUBERIA DE INYECCION SIN AISLANTE Th = {Ts * f(t) + [ke/(rto*Uto)]*Te}/{f(t) + [ke/(rto*Uto)]}

Al considerar despreciables el efecto de hf y kacero se tiene Tti Ts y Tco Tci. El valor de Tco se puede relacionar con Th, considerando la transferencia de calor a travs del cemento y viene dado por Q = {2**kcem*(Tco Th)} / ln(rh/rco) Tco = Th + {rto * [ln(rh/rco)] * Uto}* (Ts Th)/kcem Y el proceso iterativo sera como sigue 1 Se asume un valor de Tci y se evala hr y hc, puesto que Tto Ts. Se calcula Uto 2 Con Uto se calcula Th, evaluando previamente f(t) para el tiempo de inters. 3 Con Th se determina Tco ( Tci) 4 Se compara el Tci calculado con el asumido. Si no son iguales se repite el proceso con el Tci calculado como asumido.

TUBERIA DE INYECCION CON AISLANTE Adems de suponer despreciable el efecto de los trminos hf y kacero, se considera que el cemento tiene iguales propiedades trmicas que la formacin (ke = kcem) por lo que se simplifica las ecuaciones para Uto y Q Uto = 1/ {[rto * ln(raisl/rto)/kaisl] + rto/[raisl*(hc(*) + hr(*)]} Q = 2 * * rto * Uto * (Ts Tce) Y la ecuacin para la transferencia de calor desde la interface cemento formacin a la formacin, se modifica para que represente la transferencia desde el exterior del revestidor hacia la formacin, puesto que al suponer kcem = ke se est considerando que en vez de cemento y luego la formacin solo existe formacin. Q = {2 * * ke * (Tco Te)} / f(t) BTU/hora-pie de profundidad Siendo f(t) = ln{2 * (D* t)(0,5)/rco}

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Con la finalidad de relacionar Ts Tti Tto con la temperatura del aislante Taisl, requerida para evaluar hc(*) y hr(*), se hace necesario considerar la transferencia de calor a travs del aislante: Q = {2 * * kaisl * (Tto Taisl)} / ln(raisl/rto) BTU/hora-pie Tc = {[(Te * ke)/f(t)] + [Uto * rto * Ts]} / {Uto * rto + (ke/f(t))} Taisl = Tto + [rto*Uto/kaisl] * ln(raisl/rto) * (Ts Tc) Tco = Te + [kaisl*f(t) *(Tto Taisl)]/[ke * ln(raisl/rto)] Y el procedimiento iterativo es como sigue 1 Supone un valor de Taisl y se calcula Tc 2 Con Taisl y Tc se calcula hr(*) y hc(*) y por lo tanto Uto. 3 Con Uto se determina Taisl 4 Se compara con Taisl con el valor asumido. Si no son iguales se reinicia el proceso con el valor calculado como asumido. 6.2 METODO DE RAMEY Para el caso de vapor hmedo y saturado Q = {2**rti*ke* [(Ts b)*Z a*Z(2)/2]/{ke + [rti*Uti*f(t)]}

Donde Q: Tasa de prdidas de calor, BTU/da Uti: Coeficiente de transferencia de calor total referido al rea interior de la tubera de produccin, BTU/da-pie2-F rti: Radio interior de la tubera de produccin, pies ke: Conductividad trmica de la formacin, BTU/da-pie-F Ts: Temperatura de saturacin del vapor, F a: Gradiente geotrmico, F/pie ( 0,015 0,02) b: Temperatura ambiente en la superficie, F Z: Profundidad, pies 6.3 METODO DE SATTER Es un mtodo analtico para determinar la calidad del vapor al final de un conjunto de intervalos de longitud, en los cuales se divide la profundidad total del pozo. Si se conoce la calidad del vapor a una profundidad determinada se puede calcular la tasa de prdidas de calor en el pozo. X(Z,t) = X[(Z-Z),t] + a *[Z(2)]/(2*A(*)) + {A(*)*B(*) + b + a*(Z Z) Ts} * [Z/A(*)] A(*) = {m*L*[ke + rti*Uti*f(t)]}/[2**rti*Uti*ke] B(*) = g/[778 * gc * L] Donde X(Z,t): Calidad a la profundidad Z y al tiempo t, luego de iniciada la inyeccin, fraccin X[(Z-Z),t]: Calidad a la profundidad Z Z y al tiempo t, fraccin

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Z: longitud del intervalo considerado, pies m: Tasa de inyeccin de vapor, lbs/hora Uti: Coeficiente de transferencia de calor total referido al rea interior de la tubera de produccin, BTU/hora-pie2-F g: Aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg2 gc: Factor de conversin, 32,2 lbm/lbf a, b, rti, Ts, ke: previamente definidos Esta ecuacin se aplica repetidamente para una serie de intervalos de longitud Z hasta cubrir la profundidad total del pozo. A mayor nmero de intervalos, mayor es la precisin de los resultados computados ya que algunos parmetros son evaluados a temperaturas promedias en cada intervalo considerado. 6.4 METODO DE PACHECO Y FAROUK ALI Consiste en un modelo matemtico de la mecnica del flujo de vapor hmedo y saturado a travs de la tubera de produccin, tomando en cuenta la variacin de temperatura y presin de vapor, debido a la friccin, a las prdidas de calor por conduccin, radiacin y conveccin. Y consiste en 2 ecuaciones diferenciales no lineales, las cuales se resuelven numricamente. Adems analizan la influencia de ciertos parmetros sobre la tasa de prdidas de calos, tales como dimetro de la tubera de inyeccin; presin, tasa y tiempo de inyeccin, uso de aislante para la tubera de inyeccin y aplicacin de pintura de aluminio a la tubera de produccin. 7 PERDIDA DE CALOR DURANTE LA INYECCION DE UN FLUIDO MONOFASICO CALIENTE Los mtodos presentados para estimar las prdidas de calor durante la inyeccin de vapor hmedo y saturado (fluido multifsico) suponen que la temperatura del vapor a lo largo del pozo se mantiene constante e igual a la temperatura de saturacin del vapor; esto es bastante aceptable en el caso de vapor hmedo y saturado puesto que las prdidas de calor ocurren a expensas del calor latente de vaporizacin; sin embargo no es aceptable en el caso de inyeccin de un fluido monofsico caliente, tal como agua, vapor sobrecalentado, aire, etc donde las prdidas de calor ocurren a expensas del calor sensible del mismo y por lo tanto su temperatura vara a lo largo del camino de flujo en el hoyo del pozo. Por esta razn, para el caso de la inyeccin de un fluido monofsico se hace necesario estimar la disminucin de temperatura del fluido a lo largo del pozo para poder as estimar su entalpa (contenido de calor) a cada profundidad, y de all las prdidas de calor. Ramey desarroll ecuaciones que permiten calcular la temperatura de un fluido monofsico caliente en funcin de profundidad y tiempo. A LIQUIDO INYECTADO A TRAVES DE LA TUBERIA DE PRODUCCION T(Z,t) = a*Z + b a*A + (To + a*A b) * [e(-2/A)] Donde A = {m * Ce * [ke + Uti * rti * f(t)]} / {2**rti*Uti*ke} Siendo T(Z,t): Temperatura del lquido a la profundidad Z, pies, y al tiempo t< das, luego de iniciada la inyeccin, F a: Gradiente geotrmico, F / pie b: Temperatura de la superficie en la tierra, F

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To: Temperatura del lquido en la superficie, F m: Tasa de inyeccin del lquido, lbs/da Ce: Calor especfico del lquido, BTU/ lb-F ke: Conductividad trmica de la tierra (o formacin), BTU/da-pie-F Uti: Coeficiente de transferencia de calor total referido al rea interior de la tubera de produccin, BTU/da-pie2-F rti: Radio interior de la tubera de produccin, pies La temperatura de la tubera de produccin se considera igual a la del fluido, y la del revestidor se puede estimar Tc(Z,t) = {[rti*Uti*f(t)*T(Z,t)] + [ke*(a*Z + b)]}/{ke + [rti*Uti*f(t)]} B LIQUIDOS INYECTADOS A TRAVES DEL REVESTIDOR cambia la definicin de A = m*Ce*f(t) / [2**re] Solo

C GASES T(Z,t) = a*Z A*[a 1,0/(778 * Ce)] + b + {To + A*[a 1/(778*Ce)]}*[e(-Z/A)]. El signo negativo corresponde al caso de flujo vertical hacia arriba de un gas caliente. To sigue siendo la temperatura del fluido en la superficie pero Z esmedida positivamente hacia arriba.

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