PLANEACIN AGREGADA La planeacin y programacin de operaciones se centra en el volumen y en el tiempo de produccin de los productos, la utilizacin de la capacidad de las operaciones,

y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente. Los sistemas de administracin para hacer todas estas cosas implican la existencia de diversos niveles jerrquicos de actividades, que se enlazan de arriba hacia abajo para apoyarse unas a las otras. La orientacin del tiempo va de largo hasta corto plazo, a medida que se avanza de arriba hacia abajo en la jerarqua. En la misma manera el nivel de detalle en el proceso de planeacin oscila de lo general en la parte superior a lo particular en la parte inferior. Visin global del sistema de planeacin y programacin de operaciones El plan empresarial. El plan empresarial es un informe del nivel general de actividades de la organizacin para los prximos 6 a 18 meses. El plan se basa en pronsticos de las condiciones generales de la economa, condiciones futuras del sector industrial y consideraciones de carcter competitivo, seala la estrategia de la empresa para competir durante el(los) ao(s) siguientes, y se expresa en trminos de resultados (volmenes de ventas en trminos monetarios) trimestrales o algunas veces mensuales. Plan de la produccin agregada. Este plan es la muestra racional del plan de negocios y se refiere a la demanda de estas actividades globales, mostrando los resultados que deben alcanzar, expresado en nmeros de unidades de los productos o familias. Planeacin de la capacidad. Dirige las cuestiones desde el punto de vista de abastecimiento de la capacidad de la divisin para satisfacer la demanda. Esta planeacin traduce los planes de produccin del rea de produccin en trminos de insumos para aproximarse a la determinacin de que proporcin de la capacidad de produccin ser requerida o consumida. Programa maestro de produccin (PMP, Master Production Scheduling). El propsito de este programa es satisfacer la demanda de cada uno de los productos dentro su lnea. El PMP proporciona una relacin importante entre la mercadotecnia y la funcin de produccin. Seala en cuando programar en productos las rdenes de compra o pedidos que llegan, y despus de terminar su fabricacin, programa su embarque para enviarlo al cliente. Planeacin de la capacidad aproximada (PCA, Roughcut capacity planning). Esta planeacin se lleva a cabo junto con el plan maestro tentativo o previo para evaluar la factibilidad de la capacidad antes de que el PMP quede definitivamente establecido. Este paso asegura que un PMP propuesto no sobrecargue inadvertidamente ningn departamento, centro de trabajo o maquinaria clave, evitando que pueda llegar a ser implantado. Planeacin de los requerimientos de materiales (PRM, Material requeriment planning). Muestra los requerimientos sealados en el tiempo para la salida y recepcin de materiales, que permiten que sea implantado el programa maestro de produccin. Planeacin de la capacidad de detallada (PCD, Detailed capacity planning). Es un proceso paralelo al PRM para identificar en detalle la capacidad que se requiere para la ejecucin del plan de materiales. Control de taller. El control de taller destaca la coordinacin de las actividades semanales y diarias para que los trabajos se lleven a cabo.

Planeacin agregada de produccin Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda de produccin a mediano plazo, hasta aproximadamente 12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta planeacin se realiza para una sola medida en general de produccin, y o cuando mucho, algunas categoras de productos acumulados. El objeto es establecer niveles de produccin generales a corto y mediano plazo al enfrentarse a una demanda fluctuante o poco segura.

Como resultado de la Planeacin Agregada (PA), deben tomarse decisiones y establecerse polticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos, subcontratistas y niveles de inventario. La PA determina no solo los niveles de produccin que se planean si no tambin la mezcla de los recursos a utilizar. La planeacin agregada puede buscar influir en la demanda as como en la oferta, pueden utilizarse variables como precios, publicidad y mezcla de productos. Si se toman en consideracin los cambios en la demanda entonces la mercadotecnia junto con las operaciones estarn muy relacionadas con la planeacin agregada. Una planeacin agregada puede contener caractersticas tales como: 1. Un horizonte de tiempo aproximado de 12 meses, con actualizacin del plan en forma peridica (mensual). 2. Un nivel acumulado de demanda del producto formado por una o pocas categoras de productos, se supone que la demanda flucta, es poco cierta o es estable. 3. Posibilidad de cambiar tanto variables de oferta como de demanda. 4. Una variedad de los objetivos administrativos que podran incluir un bajo nivel de inventario, buenas relaciones laborales, bajo costo, flexibilidad para incrementar los niveles de produccin en el futuro y un buen servicio a los clientes. La planeacin agregada forma o toma en cuenta dos tipos de planeacin la planeacin de instalaciones y la programacin, la planeacin de instalaciones determina la cantidad fsica que no podr excederse mediante la planeacin acumulada, es decir, la planeacin de instalaciones se extiende ms al futuro que la planeacin a cumulada y limita las decisiones que se toman en la planeacin agregada. La programacin es a corto plazo y est limitada por las decisiones tomadas de acuerdo con la planeacin agregada. Las planeaciones agregadas van dirigidas a la adquisicin de recursos, asignacin y posibles tareas. Es decir, que las decisiones de programacin con frecuencia indican la necesidad de revisar la planeacin agregada, as como su asignacin, mediante la programacin. Agregacin Para disear un plan agregado primero es necesario identificar una medida significativa de produccin. Esto no presenta ningn problema para organizaciones con un solo producto porque su produccin se mide directamente con el nmero de unidades producidas. La mayora de las organizaciones sin embargo, tienen diversos productos, y no es tan fcil encontrar un denominador comn para medir toda la produccin. Un productor de acero puede planear en trminos de toneladas de acero, y productor de pinturas en trminos de galones de pintura. Las organizaciones de servicios tales como los sistemas urbanos de transporte colectivo, pueden utilizar los pasajeroskilmetros como una medida de sentido comn, las instalaciones emplean las visitas de los pacientes y las instituciones educativas a menudo utiliza las horas contacto que hay entre la institucin y el estudiante con una medida equitativa. Para verse, entonces que las organizaciones se esfuerzan para encontrar una medida de produccin que tenga sentido dentro de su contexto de su proceso de produccin nico y de sus mezclas de productos. Las planeaciones agregadas deben satisfacer simultneamente varias metas. Primero debe proporcionar los niveles generales de produccin, inventarios y pedidos pendientes que fueron establecidos en el plan de negocio, el plan debe responder las variaciones estacionales en las ventas o reproducciones de los pedidos pendientes y esto es lo que se estableci en el plan de negocios. Una segunda meta de la planeacin agregada es emplear las instalaciones en toda su capacidad de manera que sean compatibles con la estrategia de la organizacin. Una capacidad subutilizada puede significar un dispendio considerable de recursos. Por lo tanto, muchas empresas planean un nivel de produccin cercano a la capacidad total para lograr buenas operaciones. Otras empresas

(por ejemplo, aquellas que compiten sobre la base de productos de mejor calidad o de un servicio flexible para los clientes), conservan un colchn de exceso de capacidad para lograr reacciones rpidas cuando repentinamente aumenta la demanda de mercado. El nivel deseado de la utilizacin de la capacidad depende de la estrategia de la empresa. El plan puede ser compatible con las metas de la empresa y con los sistemas que utilicen con sus empleados. Una empresa puede recalar; la importancia de la estabilidad en los empleados, en particular en donde las habilidades para los puestos crticos son escasas y por tanto mostrase renuente a la contratacin o despido de los empleados. Otras empresas sin tales metas cambian a sus empleados libremente, de acuerdo con las modificaciones en el nivel de produccin a travs de horizontes de planeacin agregada.

FLEXIBILIDAD PRODUCTIVA Para poder acercarnos a una definicin de produccin flexible podemos ligar ste al mbito de la manufactura, la cual permite fabricar una gran variedad de productos a diversos volmenes y con costos muy bajos, y a la necesidad de desarrollar sistemas de produccin que pudiesen adaptarse a la demanda de un mercado con una gran incertidumbre y siempre cambiante en cuanto a gustos y pedidos, todo esto contribuy a que se persiguiera como meta la flexibilidad productiva. Para poder satisfacer las demandas del mercado en forma variable, las industrias que tradicionalmente producan grandes series (todos los productos iguales), se han convertido en empresas de gran volumen, pero de serie pequea. Por esta razn, las mquinas en serie o las lneas especializadas no podan ser la nica solucin, pues esta configuracin de equipos era muy rgida, slo servan para una pieza o producto y adems no podan ser reutilizados de nuevo una vez que cesaba la demanda del artculo. Esto haca que los costos de produccin fuesen muy elevados al momento de introducir un nuevo producto. Por otra parte, el trabajo en cadena y repetitivo era cuestionado por las enfermedades profesionales que genera esta forma de realizar el trabajo. En este contexto nacen diferentes puntos de vista tendientes a buscar una mayor flexibilidad productiva, en el producto, volumen y las lneas de produccin, estas consisten en lo siguiente: 1. Flexibilidad del producto: una empresa es ms flexible si produce mayor variedad de productos 2. Flexibilidad del volumen: se trata de conseguir diferentes volmenes de produccin, aumentando o disminuyendo la velocidad de la lnea de produccin. 3. Flexibilidad de las lneas de produccin: se trata de distribuir los trabajadores y mquinas de tal forma de obtener la mxima adaptacin a los nuevos productos. Las mquinas, se disean para cambios de tiles muy rpidos y los trabajadores reciben una formacin polivalente para manejar varias mquinas y procesos. Por otra parte la flexibilidad tambin se ha ocupado del diseo, la que est determinada por la capacidad del sistema para introducir cambios en el mix de productos, en el diseo de los productos ya existentes, o para la creacin de nuevos productos en una familia. Otros autores orientan a la flexibilidad productiva definindola desde tres dimensiones articuladas que la empresa deber considerar conjuntamente: una tecnologa fsica flexible, una organizacin de la produccin flexible, una gestin flexible de la mano de obra. La Tecnologa Flexible: la empresa deber usar tecnologa capaz de adaptarse a los constantes cambios del mercado y esto lo lograra a travs de una mayor precisin en su proceso reduciendo el desperdicio de material y la necesidad de rectificado; el reemplazo de varias mquinas convencionales para disminuir el espacio de planta; el cambio automtico de herramientas y su concentracin, antes realizadas en distintas mquinas, permitir disminuir los tiempos de espera, operacin y transporte en el proceso y la posibilidad de cambiar el producto con una variacin en el programa, lleva a reducir los tiempos de preparacin y programacin de mquinas. Organizacin de la produccin flexible: Los nuevos conceptos de la produccin se resumirn en cinco elementos relacionados y mutuamente implicados entre si, como son: la implantacin del sistema de Justo a Tiempo, estableciendo los inventarios y los volmenes de produccin en cantidades adecuadas en el momento preciso; la des funcionalizacin del soporte tcnico (control de calidad, planificacin y control de la produccin, mantenimiento, etc.) para integrarlo directamente al trabajo en la planta; la implantacin del control total de calidad, a travs del control estadstico en todo el proceso, el control de calidad en el puesto de trabajo por parte de los operarios y la organizacin de los crculos de calidad y por ltimo la especializacin horizontal, con un fuerte desarrollo de proveedores que garantice un flujo continuo de insumos de ptima calidad. La implementacin de estos elementos permitir. 1. La reduccin de tiempos de transporte, espera y de inventarios intermedios, provocado por la organizacin en talleres (grupos de tornos, taladros, etc.).

2. La reduccin de los rechazos por el mejoramiento en el control de calidad. 3. La disminucin de stocks de insumos a cause de la poltica de desarrollo de proveedores. 4. El mayor use de las mquinas en turnos extra, ya que las clulas semi-autnomas se responsabilizan en una importante medida de control de calidad, supervisin, etc. 5. La generacin de economas de escala a cause del proceso de especializacin. La gestin flexible de la mano de obra: se incentivara la participacin de los trabajadores y se mejorara la calidad de vida en el trabajo a fin de lograr un mayor compromiso de los trabajadores mejorando la productividad; la empresa deber contar con mano de obra temporal, parcial o subcontratada para responder a los distintos pick de demanda, lo que permitir: uso pleno de las mquinas, posibilitado por la calificacin, rotacin y polivalencia de los operadores; El ajuste del use del capital y del trabajo a las fluctuaciones de la demanda, y la efectiva implementacin del Control Total de la Calidad y mejoramiento continuo de ste a lo largo de todo el proceso. Como hemos observado, existen diferentes tendencias que los autores dan a la definicin de flexibilidad productiva, sin embargo, aquellas definiciones dejan claro el conflicto existente entre conflicto presente entre la flexibilidad y la teora econmica sobre variedad de productos tratada en clases. A continuacin mencionaremos algunas soluciones que los investigadores han buscado a travs de la historia y las recomendaciones que estos hacen para disminuir dicho conflicto. Soluciones Diferentes soluciones se han desarrollado para hacer frente a las fluctuaciones de la demanda y aumentar la flexibilidad productiva, por ejemplo el Just In Time (Taichi Ohno la desarroll en 1991) donde se cumplieron algunas expectativas de la produccin flexible, luego aparecieron otros sistemas como el flujo en lnea acompasado (por el operario Flao que utiliza a las personas junto a una lnea de produccin como base de su flexibilidad), tambin est el sistema de produccin flexible FMS (que utiliza la automatizacin como fuente de su flexibilidad). Los tres sistemas anteriores unido a los sistemas artesanales por encargo o job shop y flujo en lotes, completan lo que algunos autores han agrupado como sistemas de produccin flexibles La empresa flexible se convierte as en un modelo a seguir y frente a la produccin en serie, la alternativa vino a ser la produccin diversificada, con lo cual resultaba necesario incorporar a la empresa una especializacin dctil, que pudiera adaptarse a las tendencias del mercado. La empresa haba de ser capaz por tanto de utilizar maquinaria y equipos pluri-funcionales. La especializacin flexible, significara: sustituir las economas de escala por la economas donde se abandonara la produccin de bienes estandarizados buscndose una variacin cada vez mayor de los productos, producindose pequeas tiradas, en unidades productivas flexibles, y dedicadas en cada caso a una diversidad de crculos de clientes. Haba de utilizarse por ello tecnologa de base microelectrnica, contratar trabajadores que aportaran inteligencia a los procesos productivos, utilizar los mecanismos de subcontratacin de mano de obra para aquellas actividades consideradas partes no esenciales del negocio principal del contratista, y materializar la reunin de empresas en redes, como mecanismo para obtener un valor aadido a travs de la cooperacin tecnolgica. Los nuevos modelos organizativos en una direccin opuesta a los nuevos requerimientos, han valorado significativamente la calificacin y competencia profesional en su vertiente individual y colectiva, los conocimientos, y por tanto la autonoma en el trabajo. Se retrata as lo que hoy en da viene a denominarse la empresa flexible y cuya permeabilidad le permite adaptarse a un mercado globalizado, y donde gran parte de los presupuestos empresariales y sindicales tradicionales han de modificarse con el objeto de poder mantener estructuras productivas con capacidad de competencia. La adaptacin de los sistemas de produccin tradicionales a sistemas flexibles requiere importantes cambios organizativos en las fbricas en cuanto al tipo de maquinaria utilizada, caractersticas del personal, gestin de stocks, gestin de la calidad, distribucin en planta, etc. Evidentemente esa adaptacin debe ser lenta y paulatina sobre todo porque afecta

fundamentalmente a la concepcin del papel que desempean los trabajadores en la empresa. En este proceso aparece la flexibilidad de gestin productiva, sta puede definirse como la capacidad de una empresa para variar volumen, gama, mix, enfrentar peaks estacinales y tambin como la habilidad para enfrentar mal funcionamiento organizacionales/tecnolgicos y errores de previsin de la demanda. Existen seis puntos relevantes en la flexibilidad de gestin productiva que nos parece interesante mencionar: Flexibilidad de externalizacin: es la capacidad de la empresa de recurrir a proveedores externos para insumos o servicios necesarios para la produccin. Esta flexibilidad no slo est exgenamente determinada (mercados, infraestructura y sistema regulatorio que reduce costos de transaccin y facilita contratacin externa), sino que tambin depende de la estrategia competitiva de la empresa y de sus habilidades competitivas. Flexibilidad de volumen, o la capacidad de variar el volumen de produccin de uno o ms tems producidos, sin prdida de los mrgenes operacionales cuando hay retraccin de demanda, o sin costos extraordinarios significativo, cuando hay expansin de produccin y/o capacidad productiva. Esta flexibilidad ser tanto mayor mientras ms haya logrado externalizar procesos, servicios y contratacin de mano de obra. Un caso particular de esta modalidad de flexibilidad es la flexibilidad para enfrentar variaciones estacionales de la demanda y produccin de bienes. Flexibilidad de gama, entendida como la capacidad de introducir y/o retirar piezas y componentes de lnea, o de introducir modificaciones en los productos/componentes existentes. Se trata de una flexibilidad de diferenciacin de producto, no basada en el marketing, sino en un cambio efectivo en la familia o gama de productos. Frecuentemente, el tiempo de maduracin de una inversin es menor que el tiempo de vida del producto. Ello genera la necesidad de que en un mismo establecimiento productivo, debe generarse la capacidad de producir bienes diversos a lo largo de un horizonte de tiempo mayor que la vida individual de cada producto. Esto genera la necesidad de una elevada integracin entre proyecto, diseo y fabricacin del producto. Flexibilidad de mix, que consiste en la capacidad de alterar el mix de produccin dentro de una familia o gama determinada de productos. Esto comprende las actividades de setup o tiempos de preparacin de la produccin, organizacin de abastecimiento de los insumos, adecuacin de los planes de mantencin, as como la capacidad de relocalizar la fuerza de trabajo en las lneas de produccin. Flexibilidad para enfrentar fallas del sistema productivo, que consiste en la capacidad de la empresa para resolver problemas tales como accidentes, deterioro de equipos, variaciones en la calidad de los insumos, escasez de recursos, etctera. Esta flexibilidad es decisiva cuando se trata de producciones con temporalidad crtica (por ejemplo, perecibilidad produccin de alimentos o sistemas de produccin Just In Time) o que se caracterizan por su alto grado de automatizacin. En este ltimo caso, los sistemas de manufactura flexible (SMF) estn concebidos para posibilidades alternativas de rutina del proceso productivo, en base a criterios de produccin paralela, modular, redundante, en red o malla de lneas. Flexibilidad para enfrentar errores de previsin, que consiste en la capacidad de rectificacin o modificacin de la secuencia y ritmo de produccin, debido a fallas en la prediccin de las ventas o en el uso de insumos, sin que ello implique recargas excesivas en los costos de la empresa. Las soluciones, como hemos observado, son variadas. Existen tambin modelos matemticos prcticos como por ejemplo la programacin lineal que minimiza costos y/o maximiza utilidades, u otros como el diseo modular (sistemas de produccin que elaboran partes o piezas bsicas del producto final, y luego combinan las mismas de acuerdo al pedido del cliente, estas partes o piezas bsicas son denominadas mdulos.)
Fuente: http://fpdv2006.bligoo.com/content/view/275653/FLEXIBILIDAD-PRODUCTIVA.html</P< a>>