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2.- GENERALIDADES. 3.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS ATENDIENDO A LA PRESION DEL FLUIDO. 3.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS ATENDIENDO A LA FORMA DE LA SECCION INTERIOR DEL TUBO. 4.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS ATENDIENDO A LA FORMA DE LA SECCION EXTERIOR DEL TUBO. 5.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS ATENDIENDO AL EMPLEO DEL TUBO. 6.- CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS ATENDIENDO AL TIPO DE UNION Y LA JUNTA DE ESTANQUIDAD EMPLEADA.
1.3.2. Clasificacin de los Sistemas de Tuberas atendiendo a la presin del fluido Los tubos pueden agruparse segn se utilicen en conducciones forzadas o cuando el fluido circule por ellas sin presin, bien en lmina libre o a seccin llena; as distinguiremos: Tubos de presin Tubos sin presin A Seccin llena En Lmina libre
1.3.3. Clasificacin de los Sistemas de Tuberas atendiendo a la forma de la seccin interior del tubo
La forma de seccin interior del tubo permite establecer una clasificacin, siendo la seccin circular la ms habitual para el conjunto de los materiales, tubo de concreto incluido, aunque este ltimo permite el diseo y construccin de tuberas con secciones no circulares. As por ejemplo, cuando la variacin de caudales que se espera circule por una red de saneamiento sea grande, puede resultar aconsejable acudir a secciones interiores ovoides en tubo de concreto, que reduzcan posibles problemas de sedimentacin con caudales bajos, dada la mayor velocidad a laque circulan estos ltimos por las secciones ovoides frente a las secciones circulares equivalentes. El uso de tubos de seccin rectangular se enfoca principalmente a canalizaciones de cursos naturales de agua y a colectores de gran caudal. Aunque pueden fabricarse tubos de cualquier forma de seccin y tamao, las secciones y espesores de los tubos circulares se encuentran normalizados: Norma NMX-C-401 para tubera de concreto sin refuerzo
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Norma NMX-C-402 para tubera de concreto con refuerzo DIAMETRO NOMINAL D (cms) 76 91 107 122 152 Tabla 1.3.3.2
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22 26 30 34 38 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78
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34 40 46 52 58 64 70 76 82 88 94 100 106 112 118
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47 54 61 68 75 82 89 96 103 110 117 124 131 138
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Tabla 1.3.3.3 1.3.4 Clasificacin de los Sistemas de Tuberas atendiendo a la forma de la seccin exterior del tubo. Se clasifican en: Tubos de seccin exterior circular constante.
Tubos con la base de apoyo exterior plana (interiormente pueden tener una seccin circular, ovoide o elptica).
1.3.5. Clasificacin de los Sistemas de Tuberas atendiendo al empleo del tubo El uso ms generalizado, aunque no exclusivo, del tubo de concreto es el transporte de aguas, tanto limpias (colectores de pluviales, riegos) como sucias (de saneamiento). Los tubos de concreto pueden clasificarse segn su uso en: Tubos para saneamiento sin presin Tubos para saneamiento con baja presin Tubos para drenaje Tubos para redes de riego por gravedad Tubos para redes de riego en baja presin Tubos para redes de abastecimiento de agua en baja presin Tubos para usos industriales Tubos para colectores pluviales 5
1.3.6. Clasificacin de los Sistemas de Tuberas atendiendo al tipo de unin y la junta de estanquidad empleada Los tubos han de resistir las cargas exteriores y han de ser estancos, por lo que debe prestarse una especial atencin a las uniones. La unin de tubos suele estar constituida por un extremo macho y un extremo hembra especialmente diseados para comprimir la junta de estanquidad. La estanquidad de las conducciones, condicin elemental entre los requisitos que le deben exigir, ha de dar garanta de la estabilidad de la conduccin, asegurar que no se produce contaminacin del agua circulante por filtracin desde el exterior, as como que n se produce contaminacin de los acuferos por fugas en conducciones de aguas residuales y que impida el paso de las races. El dispositivo de unin recomendable es el de unin espiga/campana por comprensin y deslizamiento con: Extremo macho (Espiga) escalonado (junta de Gota, Ceja, Cua o Arpn)
JUNTA DE CUA
Para todos los dispositivos el extremo macho debe de tener un acabado liso, sin oquedades y sin rebabas para que se produzcan un perfecto asiento de la junta. El diseo y tolerancias dimensionales deben garantizar que las juntas cumplen su funcin de estanquidad. La alta tecnologa actual permite obtener estos acabados incorporando a las cadenas de produccin, lneas de fresado que proporcionan tolerancias de dcimas de milmetros en el dimetro de asiento de la junta de estanquidad en el enchufe del tubo.