CONCRETOS Generalidades: Este captulo comprende todos los concretos reforzados necesarios para la cimentacin: zapatas, vigas de cimentacin,

solados, columnas y vigas de apoyo; segn los componentes estructurales del proyecto. Materiales: Se utilizarn concretos Fc 21 Mpa. (Materiales y preparacin: Especificaciones Tcnicas de Construccin ETC: SENA-CAMACOL) y NSR-10. En todos los elementos de infraestructura y superestructura, salvo para los necesarios en caso de sustitucin de suelo en las zapatas, para los cuales se usar una restitucin con afirmado compactado. Ser potestad del CONTRATISTA determinar el uso de mezclas compradas o preparadas en obra, para ambos casos los controles de calidad son de igual tenor y rigor. En el primer caso, la empresa suministradora de las mezclas deber suministrar el diseo correspondiente y una carta de garanta de la calidad, para los concretos preparados en obra se har el correspondiente diseo de mezclas, por laboratorio reconocido, anexando los correspondientes certificados de suministro de los materiales y pruebas de laboratorio certificadas, En caso del realizarse un cambio de proveedor de los materiales, el CONTRATISTA realizar nuevos ensayos y diseos de mezclas y en forma anticipada al uso de las mezclas, pondr a consideracin de la INTERVENTORA documentos que avalen dichas modificaciones. Los cementos deben cumplir las siguientes especificaciones: ICONTEC 121 y 321 propiedades fsico-mecnicas y qumicas respectivamente. El agregado fino, arena triturada y lavada para concretos, de peso normal debe cumplir con Especificaciones de los agregados de concreto ICONTEC 174. y cumplir con los rangos de granulometra especificados en la siguiente tabla: MALLA N 3/8 4 8 16 % QUE PASA 100 95 100 80 100 50 85

30 50 100

25 60 10 30 2 100

El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser mayor que 1/5 de la menor dimensin entre los lados de la formaletas ni del espaciamiento libre mnimo entre barras de refuerzo y cumplir con los rangos de granulometra especificados en la siguiente tabla: MALLA N 3/8 4 8 % QUE PASA 100 90 100 40 70 0 15 05

El acero de refuerzo usado en zapatas, columnas, vigas de apoyo debe tener una resistencia a la fluencia mnima de 4.200 kgf/cm para todas las barras y los estribos, estar limpio de toda sustancia o material externo o producto de la oxidacin profunda del acero y tener una longitud de traslapo adecuada. Los aceros de refuerzo, barras y mallas, se rigen por los apartes de la NSR-98, Decreto 033 y las resistencias y condiciones de despiece, corte, figuracin y traslapo son las previstas en los planos, en caso de dudas se har del conocimiento de la INTERVENTORA, para la correspondiente consulta con el Diseador estructural. Cabe anotar que para los amarres de barras de refuerzo y mallas se usar nicamente alambres recocidos, acerados, calibre 18 para barras de 1/4 a 5/8 y calibre 16 para los dimetros superiores a 5/8. No se aceptar otro tipo de alambres de especificaciones a las anteriores. La procedencia de barras y mallas debe ser de siderurgias que hayan sido certificadas por el ICONTEC y de reconocida trayectoria y nombre comercial. La formaletera, deben utilizarse formaletas siempre que sea necesario confinar el concreto y configurarlo a las dimensiones requeridas. Las formaletas deben tener la resistencia suficiente para soportar la presin resultante de la colocacin y del vibrado del concreto, y deben tener la rigidez suficiente para mantener las tolerancias especificadas. Se usarn sistemas comerciales comprobados y reconocidos, tal es el caso de encofrados para columnas, el uso de teleras convencionales con la calidad y

estructura rgida convencional, andamios de carga metlicos, tacos metlicos de soporte. En ningn caso se aceptarn sistemas de tacos en madera de ningn dimetro o seccin. Toda la formaletera deber presentar superficies correctamente alineadas, sin distorsiones, lisas, ajuste perfecto entre sus partes componentes y que garantice seguridad en los procesos de ejecucin y buena calidad dimensional y visual de los concretos vistos y no vistos. En el caso de cimbras y encofrados de madera o metal especiales y de diseo propio, ser responsabilidad del CONTRATISTA. Los esquemas de taller para formaletas incluyendo la localizacin del apuntalamiento y del reapuntalamiento deben presentarse por escrito y en planos a la INTERVENTORA para su discusin y aprobacin. Los aditivos, todos los usados sern con certificacin ICONTEC, de reconocidas marcas comerciales que garanticen el soporte tcnico para su buen uso y se tendr particular cuidado con las fechas de vencimiento y pautas para aplicacin segn las cartillas tcnicas correspondientes y que cumplan especficamente lo definido en las siguientes normas: Curadores de concretos y morteros: ASTM C-309. NTC 1977. Plastificante-reductor de agua en concretos: ASTM C-494. NTC 1299. Desmoldantes concretos: ASTM 496 tipo ll. Soldaduras concretos viejos-nuevos* ASTM C-881-9. clase B. * considrese para concreto viejo aquel que haya sido vaciado 24 horas antes de la aplicacin de otro concreto sobrepuesto. Ejecucin del trabajo. En los concretos de cimentacin de se debe tener especial cuidado de no contaminarlos con la tierra de las excavaciones y en caso de derrumbes se debe desechar la porcin contaminada. El nivel de profundidad y espesor de los concretos de sustitucin, para zapatas, sern establecidos por la INTERVENTORA de acuerdo a las condiciones observadas en el proceso de excavacin. La consistencia de la mezcla debe permitir su colocacin sin perdidas excesivas y que no que permita una rpida absorcin del agua de la mezcla por parte del terreno.

Para el caso de los concretos vistos (zona Antigua): columnas, vigas etc., se tendrn en cuenta todos los parmetros de concretos a la vista. Las formaletas deben ser lo suficientemente hermticas para prevenir escapes del concreto. Deben colocarse listones estriados en las esquinas de las formaletas para producir bordes biselados en las superficies permanentemente expuestas hacia el interior y poder marcar en el acabado la junta de dilatacin entre los materiales. Inmediatamente despus de la colocacin, el concreto debe protegerse del secado prematuro, de temperaturas excesivamente altas y de dao mecnico y debe mantenerse a una temperatura relativamente constante con prdidas mnimas de humedad, durante el perodo para que ocurra la hidratacin del cemento y el endurecimiento del concreto. Previamente a su uso, los materiales y mtodos de curado deben ser aprobados por la INTERVENTORA. Las superficies de concreto (zapatas, vigas de cimentacin, columnas, vigas de apoyo) que no estn en contacto con las formaletas, inmediatamente despus de completar el vaciado y el acabado, se deben tratar con uno de los siguientes procedimientos: Humedecimiento rociado continuo. Colocacin de telas absorbentes que se mantengan continuamente hmedas. Colocacin de arena mantenida hmeda continuamente (losas). Aplicacin de materiales laminares, de acuerdo con Especificaciones para Materiales Impermeables para curado de concreto (ASTM C171). Los materiales y las operaciones con concreto se ensayarn e inspeccionarn a medida que el trabajo progresa. La omisin en detectar cualquier trabajo o material defectuoso no debe, de ninguna manera, impedir el rechazo posterior, cuando dicho defecto sea descubierto, ni obliga a la INTERVENTORA para la aceptacin final. El laboratorio que se utilice debe ser aprobado por la INTERVENTORA, el costo de stos ensayos ser por cuenta del CONTRATISTA y los laboratorios de ensayo deben cumplir con los requisitos de Prctica Recomendada para las Entidades de inspeccin y Ensayo para Concreto, Acero y Materiales bituminosos (ASTM E329) y deben ser independientes al CONTRATISTA.

El CONTRATISTA debe realizar por lo mnimo (1) un ensayo de resistencia por cada (4) cuatro metros cbicos de la misma barcada preparada en obra y por cada viaje de carro mezclador en caso de concretos premezclados, adems debe determinar el asentamiento de la muestra de concreto para cada ensayo y siempre que la consistencia del concreto parezca variar, utilizando la Norma ICONTEC 396. Resistencias del concreto. Los concretos deben alcanzar las resistencias especificadas en normas y especificaciones a los veintiocho (28) das despus de haber sido puestos en obra. Sin embargo, el CONTRATISTA podr proponer diseos de mezclas con aditivos especficos para acelerar la resistencia temprana de los concretos, anticipando los tiempos de desencofrado. El uso de aditivos en todo tipo de mezclas de concreto deber ser planteada y sustentada por el CONTRATISTA al momento de convenir los diseos de mezclas. Por lo tanto se debe llegar a un previo acuerdo entre la INTERVENTORA, el CONTRATISTA y el DISEADOR ESTRUCTURAL en todo lo atinente al uso de aditivos indispensables para reducir los tiempos de encofrado o la mejora de las condiciones fsico-mecnicas de los concretos. El incremento de la resistencia temprana, que se convierte en prerrequisito obligado para autorizar los desencofrados anticipados, exige un chequeo permanente y detallado de los resultados de los ensayos. Por lo tanto sern los ensayos quienes den la pauta a la INTERVENTORA para desencofrar o no, con la anticipacin deseada. Los tiempos normales previstos para desencofrar las estructuras, son los siguientes: Columnas y Pantallas: 12 horas (*) Tapas laterales de losas y vigas areas: 12 horas (*) Muros de contencin: 24 horas Placas y Vigas areas: 7 das (**) (*) Se debe emplear parcialmente tiempo nocturno para reducir la perdida rpida de agua por excesivo soleamiento. (**) Tiempo mnimo del conjunto de formaletera de soporte, pero se dejar un tiempo prudencial de retaque establecido a criterio de la INTERVENTORA, despus de conocer: el diseo de las mezclas, los trabajos a realizar encima de las estructuras ya vaciadas y los resultados de los ensayos proyectados a 24 horas.

Colocacin del concreto. Los fondos nivelados, las tapas laterales aplomadas y aseguradas, los aligeramientos posicionados, los aceros de refuerzo amarrados y distanciados, para garantizar los recubrimientos. El CONTRATISTA le avisar a la INTERVENTORA, seis (6) horas, mnimo, antes de cada vaciado, para verificar las condiciones mnimas exigidas con respecto a: Distribucin, amarre, traslapo, distanciamiento y limpieza de los aceros de refuerzo. Hilos, plomos, fijaciones y soportes de los encofrados. Niveles de enrases y acabados. reas de los elementos a vaciar y juntas de construccin. Equipos disponibles para produccin, transporte y colocacin. Preparacin del vaciado, etc. Las exigencias de la INTERVENTORA con respecto a la aceptacin de las mezclas, secuencia de vaciado, ciclos de entrega, condiciones de transporte, colocacin, vibrado, recorrido y acabado superficial del concreto, cortes de vaciado, tratamiento de juntas, toma de muestras, curado, etc., se rigen por las Especificaciones Tcnicas de Construccin. (ETC. SENA-CAMACOL). El control de la calidad aparente, la resistencia, las tolerancias admisibles (en plomos, niveles y trazos), los retaques y los tiempos de desencofrado se rige por lo establecido en los planos estructurales y en este captulo de las especificaciones, siendo potestativo de la INTERVENTORA la aplicacin de las normas su propio criterio en caso de duda, falta de informacin o contradiccin entre las especificaciones y los Planos. La vibracin de los concretos, fundamental para lograr las resistencias y calidades de apariencia especificadas, debe ser de recorridos parejos a lo largo y ancho de los elementos con los tiempos requeridos para evitar la revibracin o disgregacin de las mezclas. El aparato vibrador, tipo aguja y con un mximo de 6000 RPM, deber penetrar siempre en la capa anterior del concreto recin colocado, para lograr la homogeneidad y continuidad requeridas, sin tocar capas ms bajas que estn en proceso de fraguado inicial y sin afectar la posicin del refuerzo, los pases de tuberas o los elementos metlicos embebidos.

La vibracin debe ser complementada siempre con el uso de martillos de caucho, utilizados para golpear las tapas laterales de los bordes de placa, de las pantallas y de las columnas. Con el empleo de los martillos se procura evitar a toda costa la presentacin de oquedades u hormigueros mientras el concreto est todava plstico y sea moldeable. Por lo tanto el control de calidad referido a las tolerancias en los niveles, los cortes de vaciado, el recorrido final del concreto superficial y el curado correcto de los concretos usados, se constituyen en objeto de un riguroso control por parte de la INTERVENTORA y de una responsable y exigente preparacin del CONTRATISTA.

Superficies finales y tolerancias. Todas las estructuras se controlarn topogrficamente con equipos de precisin para garantizar una mxima concordancia entre los planos y la construccin. En los trazos, los errores admisibles entre dos (2) ejes estructurales consecutivos no deben sobrepasar los 5 mm. El CONTRATANTE enfatiza que los errores en los trazos no pueden ser acumulativos, por lo tanto, chequeos entre ejes alternos, distantes entre s, a un mximo de veinte (20) metros, nunca pueden presentar errores acumulados superiores a 10mm. Las desviaciones en dimensiones o alineamientos de las diferentes estructuras, no podrn tener valores mayores que los indicados a continuacin: Desviaciones de la vertical en columnas: Para 3.00 metros de altura 10mm

Tolerancias: Dimensiones de Secciones de vigas, pantallas, columnas, losas de entrepiso: Por defecto Por exceso 5mm 5mm

La INTERVENTORA queda facultada para complementar la informacin de otras tolerancias adicionales, obrando siempre en funcin de las caractersticas especficas de la obra y en concordancia con lo que es usual y admisible en la prctica constructiva normal.

Curado y proteccin superficial del concreto. De la rigurosidad con que se dispongan, se manejen y se controlen las condiciones de curado, dependen en gran medida los resultados de calidad de acabado que se obtengan en esta obra. Por lo tanto, la calidad superficial alcanzada gracias a un curado riguroso es fundamental, ya que el comportamiento mecnico de las juntas de vaciado y el grado de fisuracin de las superficies de las placas, dependen en gran medida de la eficacia del proceso de curado. La INTERVENTORA exigir que todas las superficies de los concretos se mantengan humedecidas o con la aplicacin del aditivo correspondiente, al menos durante los siete (7) primeros das despus del vaciado. La humedad superficial puede mantenerse bajo control empleando preferencialmente telas de yute, las cuales deben mantenerse entrapadas, regndolas como mnimo cada 3 horas (como mximo) en el da y una vez (al menos) en la noche. Esta condicin deber mantenerse an en los fines de semana, sbados, domingos y festivos, instruyendo un personal para que responda por esta importante labor. Se prohbe la utilizacin de curadores qumicos para las estructuras de concreto que tengan acabados finales, puesto que dicha pelcula puede impedir la adherencia. La INTERVENTORA queda facultado para aprobar, eventualmente, productos qumicos de curado si considera que le dan suficiente garanta. La INTERVENTORA podr aprobar otras alternativas de curado si satisfacen las exigencias del pliego y garantizan resultados de proteccin superficial especificados. Ensayos del concreto. Sern los previstos en el Cdigo. Las pruebas de asentamiento y resistencia debern ser confrontadas con las especificaciones de los planos estructurales, relacionadas con los lugares y elementos especficos de vaciado y reportadas estadsticamente para garantizar la calidad exigida. La edad normal para romper los cilindros es de veintiocho (28) das. Sin embargo la INTERVENTORA podr autorizar la rotura de dos de los cilindros de cada muestra a los siete (7) das, para estimar la resistencia correlativa y tomar decisiones de obra. Con igual intencin, en el caso de las columnas se debern tomar dos cilindros adicionales para ensayo a las veinticuatro (24) horas.

El CONTRATISTA deber tomar dos muestras adicionales o cilindros testigos de los primeros concretos de la obra, para ser fallados a los cincuenta y seis (56) das. De este modo la INTERVENTORA tendr mayores elementos de juicio para confirmar el diseo de la mezcla. Cuando los ensayos efectuados a los siete (7) das estn por debajo de las tolerancias admisibles, el CONTRATISTA podr tomar la decisin de demoler la parte de la construccin puesta en duda, o de continuar un curado muy riguroso de las estructuras hasta tres (3) semanas despus del vaciado. Una decisin definitiva ser tomada autnomamente por la INTERVENTORA despus de conocer los resultados que arrojen las pruebas de los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das, quedando en claro que los cilindros testigos se debern someter a las mismas condiciones de curado del concreto puesto en duda. Si los cilindros ensayados a los veintiocho (28) das presentan valores inferiores a los admitidos por la norma, la INTERVENTORA ordenar la extraccin de unos ncleos de concreto que sirvan como testigos alternativos o le exigir en ltima instancia al CONTRATISTA una prueba de carga. Si fallan estas pruebas, o no es posible practicarlas, la INTERVENTORA ordenar la demolicin de la estructura afectada, corriendo todos los costos y tiempos perdidos por cuenta del CONTRATISTA. Resanes y acabados finales. El CONTRATISTA procurar por todos los medios que las superficies especificadas como concreto a la vista queden libres de oquedades, deformaciones, hormigueros, rebabas o embombamientos. Cuando los problemas aparentes, de resistencia, sean incorregibles, el CONTRATISTA contrae la obligacin de demoler la parte afectada, reparndola a sus expensas con la obligacin de entregarla a satisfaccin de la INTERVENTORA, cumpliendo las exigencias y especificaciones del Pliego. Al hacer las reparaciones se tendrn en cuenta tanto los objetivos estructurales como los objetivos visuales, velando porque los trabajos de resane sean slidos, uniformes y estables. Mano de obra calificada del CONTRATISTA deber realizar dichas tareas en las reas, objeto de la necesidad, usando herramientas apropiadas, tales como: gratas de acero, mquinas pulidoras y mezclas de reparacin debidamente

dosificadas, utilizando cementos de tono similar, aditivos y materiales de liga, en caso de que ellos sean absolutamente necesarios y debidamente autorizados por la INTERVENTORA. A menos que la INTERVENTORA apruebe lo contrario, todas las reparaciones debern hacerse antes de veinticuatro (24) horas, contadas a partir del momento en que se retiren las formaletas. Todas las incrustaciones de mortero y rebordes resultantes de empates de tablero debern esmerilarse en forma cuidadosa. Las superficies reparadas debern someterse a curado. Los rellenos debern adherirse totalmente a las superficies del concreto, quedando libres de grietas, resaltos o reas imperfectas despus de terminar el curado. Elementos incrustados en el concreto. Los elementos embebidos en los concretos (tuberas, marcos metlicos de cajas y crcamos, platinas de las formaletas, tensores, ngulos de soporte de pasamanos, anclajes de las estructuras metlicas, etc., se deben posicionar, alinear, nivelar y anclar firmemente para garantizar las posiciones indicadas en los planos. Antes de ser colocados, estos elementos debern estar limpios de xido, pinturas, polvo o escamas que reduzcan su adherencia con el concreto. Si el CONTRATISTA no deja los elementos metlicos incrustados antes de cada vaciado, deber anclarlos despus a su costa, utilizando pernos de expansin, pernos qumicos u otros mtodos que convalide la INTERVENTORA, evitando a toda costa las canchas de las estructuras acabadas a la vista.

Cimientos en concreto reforzado De acuerdo con lo indicado en los planos de la obra, el terreno de fundacin se proteger con una capa de concreto pobre de 5 cm. Tan pronto como el concreto de solado haya fraguado, se colocarn las varillas del refuerzo indicado en los planos de acuerdo con los dimetros y figuracin indicados y se proceder a la colocacin de la formaleta y el vaciado del concreto.

Se permitir fundir cimientos en concreto reforzado directamente contra las paredes verticales de la excavacin, si a juicio del interventor esto no representa una disminucin de la calidad del trabajo o mayor cantidad de obra. En caso contrario, las excavaciones para este tipo de cimentaciones tendr el ancho necesario para permitir la colocacin y retiro de las formaletas. MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida de pago ser por metro cbico (m3) construido de acuerdo con los planos y diseos de mezclas aceptadas por el interventor, a los precios establecidos en los respectivos tems del contrato. tem Viga cimiento en concreto de 3000 psi tem Zapata en concreto de 3000 psi tem Solado en concreto de 1500 psi M3 M3 M2

Para Columnas y Vigas en Concreto las formaletas sern construidas en madera de primera calidad, listones machihembrados o metlicos, siguiendo rigurosamente las dimensiones, secciones y detalles sealados en los planos estructurales y cuidando que antes de cada vaciado, se encuentren perfectamente limpias, engrasadas, rectas y firmemente aseguradas o apuntaladas. Sern revisadas y aprobadas por el interventor antes de cada vaciado. La utilizacin de formaleta metlica para las columnas o vigas, se har siempre que no desfiguren las caractersticas del Concreto a la vista. Este tem aplica a la construccin de los prticos para las aulas de talleres y laboratorios en la zona antigua. La medida y forma de pago de estas partes estructurales, ser por metro cbico de concreto y kilogramo de acero de refuerzo a los precio unitarios del contrato. tem tem tem tem tem Columnas en concreto de 3000 psi M3 Vigas en concreto de 3000 psi seccin <= 1050 cm2 M3 Concreto de 4000 psi para muro tanque e=0.25m M3 Concreto de 4000 psi para losa piso tanque e=0.25m Concreto de 4000 psi para losa superior tanque e=0.15m M3

M3

te Ayuda ACERO DE REFUERZO Este captulo comprende las actividades relacionadas con el suministro, transporte, corte, doblaje, figuracin, y colocacin de acero para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, las normas tcnicas vigentes y las instrucciones de la Interventora. Las especificaciones contempladas en el presente captulo son: Barras de acero de refuerzo Malla electrosoldada. Atrs Contenido Adelante BARRAS DE ACERO DE REFUERZO NORMATIVIDAD ASOCIADA: Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR - 98); NTC 161, 2289; ANSI/AWS D1.4.

Esta especificacin comprende el suministro, transporte, corte, doblaje, figuracin, y colocacin de barras de acero para el refuerzo de estructuras y dems obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, las normas tcnicas vigentes y las instrucciones de la Interventora. 1. Materiales. Las barras de refuerzo sern suministradas por el Contratista libres de defectos, dobladuras y curvas. Se utilizarn barras redondas lisas con un esfuerzo de cedencia de 280 Mpa (2.800 kg/cm2 - grado 40) y barras redondas corrugadas con esfuerzo de cedencia de 420 Mpa (4.200 kg/cm2 - grado 60), de acuerdo con los planos. El refuerzo cumplir lo especificado en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. Las barras corrugadas - grado 60 - lo establecido en la norma NTC 2289, en cuanto a designacin, masa, composicin qumica, propiedades mecnicas, ensayos y rotulado. 2. Listas y diagramas de despiece. Cuando los planos no incluyan listas o diagramas de despiece, el Contratista los preparar y someter a la aprobacin de la Interventora con una anticipacin no menor de quince (15) das antes de ordenar la figuracin del refuerzo. La aprobacin no eximir al Contratista de su responsabilidad de suministrar, doblar y colocar el refuerzo en forma correcta de acuerdo con los planos de diseo. La informacin bsica para la realizacin de un pedido de barras con lmite de fluencia de 420 Mpa (4.200 kg/cm2 - grado 60) ser la siguiente: - Peso del producto (en kg). - Nombre del material (barras corrugadas de acero de baja aleacin y/o termo tratadas para refuerzo de concreto). - Dimetro (valor del dimetro nominal expresado en milmetros o en octavos de pulgada). - Designacin de la norma tcnica (NTC 2289). - Solicitud del certificado de calidad que especifique la composicin qumica y las caractersticas mecnicas de los lotes que conforman el pedido. 3. Colocacin del refuerzo. Se cumplir lo establecido en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. Las barras de refuerzo se doblarn en fro de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. No podrn doblarse en la obra barras que estn parcialmente embebidas en el concreto. Todo el acero de refuerzo se colocar en la posicin exacta mostrada en los planos y deber asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocacin del concreto. Para el amarre de las varillas se utilizar alambre y en casos especiales, indicados en los planos o debidamente autorizados por la Interventora, se utilizar soldadura siguiendo los procedimientos contemplados en la norma ANSI/AWS D1.4, la cual describe la seleccin adecuada de los metales de aporte,

las temperaturas de precalentamiento y entre pasadas, as como los requisitos para el desempeo y el procedimiento de calificacin del proceso y los soldadores. La distancia del acero a las formaletas se mantendr por medio de bloques de mortero prefabricados, tensores, silletas de acero u otros dispositivos aprobados por la Interventora. Los elementos metlicos de soporte que vayan a quedar en contacto con la superficie exterior del concreto sern protegidos contra la corrosin. En ningn caso se permitir el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Antes de iniciar la colocacin del concreto debe revisarse que el refuerzo este libre de xido, tierra, escamas, aceites, pinturas, grasas y de cualquier otra sustancia extraa que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Durante el vaciado del concreto se vigilar en todo momento que se conserven inalteradas las distancias entre las barras y el recubrimiento libre entre el acero de refuerzo y las caras internas de la formaleta. No se permitir el uso de ningn elemento metlico o de cualquier otro material que aflore de las superficies del concreto acabado, distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan. 4. Recubrimiento para el refuerzo. El recubrimiento mnimo para los refuerzos ser el indicado en los planos, cumpliendo lo establecido en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo-Resistente. Se establece los siguientes recubrimientos mnimos: - Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno, en contacto con el suelo: 70 mm. En superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o en contacto con tierras de rellenos: Barras No. 6 a No. 18: 50 mm. Barras No. 5 y menores: 40 mm - Concreto no expuesto a la intemperie, ni en contacto con la tierra: - En placas, muros y viguetas: 20 mm. - En vigas y columnas: - Refuerzo principal, estribos y espirales: 40 mm Para cualquier otro tipo de condicin debern verificarse los recubrimientos mnimos especificados en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. 5. Ganchos, doblajes y empalmes en las barras. A menos que se indique en otra forma en los planos o especificaciones, la longitud de los traslapos, los radios de doblaje y las dimensiones de los ganchos de anclaje cumplirn con lo indicado al respecto las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. El Contratista no podr modificar los dimetros y espaciamientos de los refuerzos, ni los doblajes indicados en los planos.

5.1 Dimetros mnimos de doblamiento. Los dimetros mnimos de doblamiento, medidos en el lado interior de la barra, sern los siguientes: - Para barras de refuerzo principal Barras No.2 a No. 8, seis (6) dimetros de la barra. Barras No.9 a No.11, ocho (8) dimetros de la barra. - Para estribos: Barras No. 5 y menores, cuatro (4) dimetros de la barra. Barras No.5 a No.8, seis (6) dimetros de la barra. 5.2 Ganchos estndar. Los ganchos estndar de anclaje cumplirn lo establecido las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente, consistirn en: - Un doblez de 180, ms una prolongacin con longitud mnima de cuatro dimetros de la barra, pero no menor de 60 mm. - Un doblez de 90 ms una prolongacin, de longitud mnima igual a 12 dimetros de la barra, en el extremo libre de sta. - Para estribos y estribos de confinamiento debe cumplirse lo establecido en el captulo correspondiente de las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. 5.3 Desarrollos y empalmes del refuerzo. Cumplirn lo especificado en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente Los traslapos de las barras se ejecutarn en la forma y localizacin indicadas en los planos. Todo traslapo no indicado requerir autorizacin de la Interventora. Los traslapos en barras adyacentes se localizarn de tal manera que queden alternados entre s, cuidando de que no estn en zona de mxima solicitacin. Los traslapos de refuerzo en vigas, losas y muros, se alternarn a lado y lado de la seccin. Cuando se trate de traslapos hechos con soldadura, se tendr en cuenta lo indicado al respecto, en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. Se podr utilizar unin mecnica para traslapos, pero con el visto bueno de la Interventora, y con la certificacin de resistencia a la compresin y a la traccin de un laboratorio competente. MEDIDA Y PAGO: tem Acero de refuerzo de 60.000 psi KG

La medida para el pago ser el peso en kilogramos (kg) de acero de refuerzo colocado y aprobado por la Interventora, clasificado segn el dimetro y la resistencia. La medida no incluir el peso de alambres, o cualquier otro dispositivo metlico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar, o para ejecutar los traslapos, ni el acero adicional resultante de la ejecucin de los traslapos que no estn indicados en los planos o no hayan sido autorizados por la Interventora.

El peso del acero para fines de clculo de acuerdo con las longitudes, los pesos tericos unitarios que se indican a continuacin Barra No. Dimetro nominal Peso kg/m 2 6,35 (1/4) 0,25 3 9,52 (3/8) 0,56 4 12,70 (1/2) 1,00 5 15,88 (5/8) 1,55 6 19,05 (3/4) 2,24 7 22,22 (7/8) 3,05 8 25,40 (1) 3,98 9 28,70 (1-1/8) 10 32,26 (1-1/4) 11 35,81 (1-3/8)

se basar en mm (pulg.)

5,05 6,41 7,91

El precio unitario incluye el suministro, transporte, corte, doblaje, figuracin, fijacin y colocacin de las barras de refuerzo segn lo establecido en los planos o lo indicado en las especificaciones. Incluye adems los materiales, equipos, herramientas, mano de obra, ensayos y todos los costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecucin del trabajo. MALLA ELECTROSOLDADA ESPECIFICACIN NORMATIVIDAD ASOCIADA: Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR - 98); NTC 1925 y 2310. La malla electrosoldada se utilizar como refuerzo de temperatura, distribucin de carga o retraccin de fraguado, en las placas de steeldeck en concreto de 3000 psi o pisos de concreto de acuerdo con los diseos o instrucciones de la Interventora. Las mallas electrosoldada ojo 15x15 de 2.4mx 6m de 4 mm y debern cumplir con lo especificado en las normas NTC 1925 y NTC 2310. Para la colocacin y anclajes de las mallas electrosoldadas deber cumplirse todos los requisitos establecidos en las Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente. Su pago esta incluido en los metros cuadrados de Placa de steeldeck en concreto de 3000 psi a = 0.10m y deber estar instalada segn el tipo y especificacin de los planos estructurales o las instrucciones de la Interventora. En La medida no incluir el peso de esta ni de alambres, o cualquier otro dispositivo metlico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar o para ejecutar los traslapos, ni el acero adicional

resultante de la ejecucin de los traslapos, el cual deber ser tenido en cuenta por el Contratista al hacer su propuesta. ESTRUCTURAS METALICAS Generalidades: Este captulo comprende todos elementos metlicos necesarios para la conformacin de la estructura de la institucin Educativa SAN RAFA: Columnas metlicas, vigas metlicas, platineria, correas metlicas, estructuras en perfil circular estructural, estructura metlica de cubierta para los salones, placas steeldeck, imprimantes epxicos , etc. ; segn los componentes estructurales del proyecto. Ventajas del Acero como material estructurante: Alta resistencia: La alta resistencia del acero, por unidad de peso, significa que las cargas muertas sern menores. Uniformidad: Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo. Elasticidad: El acero est mas cerca de las hiptesis de diseo que la mayora de los materiales, porque sigue la Ley de Hooke hasta esfuerzos relativamente altos. Los momentos de inercia de una estructura en acero pueden ser calculados con precisin. Durabilidad: Las estructuras en acero, con mantenimiento adecuado durarn indefinidamente. Bajo ciertas condiciones, los aceros, slo requerirn, pintura como mantenimiento. Ductilidad: La propiedad del material permite soportar deformaciones generales sin fallar bajo esfuerzos de tensin elevados. Otras ventajas importantes del acero estructural son adaptacin a la prefabricacin, rapidez de montaje, soldabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga, posible reutilizacin despus de que la estructura se desmonte y valor de rescate cuando no se pueda utilizar sino como chatarra. Materiales: Se utilizarn Perfiles desde IPE 80, hasta IPE 550; Perln PHR de ACESCO, cuyas medidas son en mm, Perln P4 x 2 1.2mm (P4 = 4), pernos de anclaje ASTM 4 449 (1045 revenido y templado), soldaduras para hierro estructural E7018, Soldadura para hierro estructural E6013, ngulos, lmina CR C.20, Perfilera estructural circular tipo colmena, pinturas uretano 75 micrones e imprimantes epxicos para el recubrimiento de toda la estructura en acero.

Las especificaciones de todos los materiales estarn ligadas vigente: American Institute of Steel Construction (AISC) American welding Society (AWS) American Association of State Highway Officials (AASHO) American Society for Testing Materials (ASTM) Documentos de Diseo:

a la

normatividad

Planos: En los planos de diseo se mostraran los detalles completos con sus dimensiones, cortes y localizacin relativa de los distintos miembros. Se acotarn los niveles de los pisos, los ejes de las columnas y los desplazamientos de sus ejes. Los planos se dibujarn a una escala que permita apreciar claramente la informacin. Los documentos de diseo indican el tipo de construccin e incluyen las cargas nominales y las resistencias de diseo si se requieren en la preparacin de los planos en el taller. Cuando se utilicen en las uniones pernos de alta resistencia, los planos indicarn el tipo de conexin, aplastamiento con apriete normal. MEDIDA Y PAGO: La medida para el pago ser el peso en kilogramos (kg) de estructura metlica colocada y aprobada por la Interventora, clasificado segn el perfil utilizado y la resistencia. La medida incluir el peso de la estructura, soldadura, pernos de anclaje, tornillos, lminas o cualquier otro dispositivo metlico utilizado para mantener el elemento. As mismo tendr en cuenta todos los costos adicionales como cortes con acetileno, soldadura para hierro estructural E7018 platinara, preparacin de la superficie sspc sp6 (limpieza chorro de arena calidad comercial), imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones azul, transporte, gra, mano de obra calificada, andamios, herramienta menor y dems costos directos e indirectos que se generen y se indiquen en los planos o hayan sido autorizados por la Interventora. El peso del acero para fines de clculo de acuerdo con las longitudes, se basar en los pesos tericos unitarios que se indican a continuacin.

DESIGNACI ON h IPE -80 IPE -200 IPE 500 IPE 550 80 20 0 50 0 55 0

DIMENSIONES ( mm) b 46 10 0 20 0 21 0 s 3.8 5.6 10.2 11.1 t 5.2 8.5 16.0 17.2 r 5 12 21.0 24

AREA Cm2 7.64 28.50 116.0 134.0

PESO Kg/m 6.0 22.4 90.7 106.0

tem Columna metlica IPE 250 a IPE 450 KG. incluye platinaria, tornillos, Lmina, acetileno, soldadura E7018, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Columna metlica IPE 500 a IPE 550 KG. incluye platinaria, tornillos, Lmina, acetileno, soldadura E7018, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Viga metlica IPE 500 a IPE 550 KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E7018, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra mano de obra. tem Viga metlica IPE 80 a IPE 450 KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E7018, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Riostra metlica IPE 80 a IPE 240 KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E7018, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc.

Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte transporte, gra y mano de obra.

uretano 75 micrones,

PERFILES METALICOS PHR DESIGNACI ON CALI BRE PHR C 160X120mm cajn PHR C 220X80 1.9mm 14 14 DIMENSIONES ( mm) ESPE SOR 1.9 1.9 A 160 220 B 120 160 C 20 20 PESO Kg/m 9.1 12.1 AREA Cm2 114.17 152.17

tem Columna metlica PHR C160X120-1.2mm KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E6013, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra mano de obra.

tem Correa metlica PHR C160X120-1.2mm KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E6013, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado en esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Correa metlica PHR C220X800-1.9mm KG. incluye platinaria, tornillos, lmina, acetileno, soldadura E6013, pernos de anclaje, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, acabado, transporte, gra y mano de obra. PERFIL CIRCULAR REDONDO FORMADO EN FRIO Y POR ELECTROFUSION

CARACTERISTICAS Y DENOMINACION DIMETRO NOMINAL 1 1 1 2 2 2 2 3 4 4 6 6 8 INTERIOR (cm.) 2.070 2.583 2.992 3.686 4.470 5.536 5.638 5.537 5.371 7.986 10.892 10.851 15.560 15.408 20.604 ESPESOR PARED (mm) 2.032 1.499 1.499 1.778 1.778 0.154 1.778 2..286 3..581 4.191 2.286 2.489 6.350 7.112 6.350 PESO KG/M 0.94 0.90 1.16 1.77 2.04 1.75 2.55 3.25 5.01 8.69 6.27 6.81 25.36 28.27 33.32 AREA CM2 1.19 1.15 1.48 2.26 2.60 1.12 3.25 4.14 6.38 11.07 7.99 8.68 32.31 36.01 42.44

ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA PARA SALONES La estructura metlica de cubierta esta conformado por perfiles circulares estructural de 2 con un espesor de 3.581 mm y lmina cold role calibre 20; conformadando as la Cercha Central No. 1 y los arcos caractersticos de la estructura. Complementando la estructura se utilizan los perfiles estructurales PHR C 160x60, para soporte e instalacin de la teja sin traslapo. Este tem comprende las actividades relacionadas con el suministro, transporte, corte, doblaje, etc., de perfil circular estructural 2x0.3561, platinaria, lamina CR 20, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin y limpieza chorro de arena calidad comercial sspc. Sp6, imprimante epxico y esmalte uretano 75 micras, transporte, gra y colocacin de estructura de Cubierta Cercha Central No. 1 y dems obras que requieran de este elemento, de conformidad con los diseos y detalles mostrados en los planos, lo indicado en las Normas Colombianas de Diseo

y Construccin Sismo Resistente, las normas tcnicas vigentes y las instrucciones de la Interventora. En caso de dudas se har del conocimiento de la INTERVENTORA, para la correspondiente consulta con el Diseador estructural. Todas las estructuras se controlarn topogrficamente con equipos de precisin para garantizar una mxima concordancia entre los planos y la construccin. En los trazos, los errores admisibles entre dos (2) ejes estructurales consecutivos no deben sobrepasar los 5 mm. El CONTRATANTE enfatiza que los errores en los trazos no pueden ser acumulativos, por lo tanto, chequeos entre ejes alternos, distantes entre s, a un mximo de veinte (20) metros, nunca pueden presentar errores acumulados superiores a 10mm. La INTERVENTORA queda facultada para complementar la informacin de otras tolerancias adicionales, obrando siempre en funcin de las caractersticas especficas de la obra y en concordancia con lo que es usual y admisible en la prctica constructiva normal. MEDIDA Y PAGO: La medida para el pago ser el peso en kilogramos (kg) de estructura metlica colocada y aprobada por la Interventora, clasificado segn el perfil utilizado y la resistencia. La medida incluir el peso propio, soldadura, pernos de anclaje, tornillos, lminas o cualquier otro dispositivo metlico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar. As mismo tendr en cuenta todos los costos adicionales como cortes con acetileno, soldadura para estructura metlica E6013, platinara, preparacin de la superficie sspc sp6 (limpieza corro de arena calidad comercial), imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra calificada, andamios, herramienta menor y dems costos directos e indirectos que se generen y se indiquen en los planos o hayan sido autorizados por la Interventora. El peso del acero para fines de clculo de acuerdo con las longitudes, se basar en los pesos tericos unitarios que se indican en la tabla PERFIL CIRCULAR REDONDO FORMADO EN FRIO Y POR ELECTROFUSION

tem Estructura Metlica de Cubierta salones KG tem Estructura en perfil circular estructural x 0.1130, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de

superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 1 x 0.1778, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra y mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 2 x 0.1778, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 2 x 0.151, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 2 x 0.2286, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 2 x 0.3561, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epoxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 4 x 0.2286, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 4 x 0.2370, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra.

tem Estructura en perfil circular estructural 4 x 0.2286, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra.

tem Estructura en perfil circular estructural 6 x 0.2580, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 6 x 0.6350, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 6 x 0.8640, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano, transporte, gra, mano de obra. tem Estructura en perfil circular estructural 8 x 0.6350, incluye perfil, platinera, acetileno, soldadura ,para hierro estructural E7018, preparacin de superficie sspc-sp6, Imprimante epxico rojo, esmalte uretano 75 micrones, transporte, gra, mano de obra.

PLACA STEEL DECK EN CONCRETO DE 3000 PSI a=0.10 m Corresponde a una seccin compuesta por vigas de acero laminada en fro con un panel metlica (steel deck) y losa de concreto en la parte superior, empleado como entrepiso en la estructura de la Institucin educativa San RafA. Uno de los requisitos ms importantes de la seccin compuesta es impedir el desplazamiento entre el concreto y el perfil estructural, mediante el empleo de conectores de cortante, debidamente soldados o anclados al elemento estructural (ver diseo).

Algunas ventajas de estas secciones compuestas son: En las secciones compuestas en entrepisos, se aprovecha la resistencia del concreto a compresin al tiempo que la totalidad del acero o un alto porcentaje de este a tensin; con lo que se logra que para las mismas cargas y luces se requieran menores secciones de perfiles estructurales. La seccin compuesta genera una mayor rigidez y disminuye las deflexiones con respecto a los elementos individuales. Permite tener menores espesores de concreto en placas de entrepisos disminuyendo las cargas debidas al peso propio y por consiguiente ahorros en costos de estructura, mampostera y cimentacin. ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Almacenamiento y proteccin: El almacenamiento de los paquetes de laminas (steel deck), deber realizarse en un sitio protegido de la intemperie y aislado del terreno natural; el sitio de almacenamiento debe estar adecuadamente ventilado para evitar condensacin por humedad y debe mantenerse a temperaturas ambientes normales. Instalacin: Todas las lminas deben tener la longitud y el apoyo suficiente y el anclaje necesario para garantizar la estabilidad y apoyo durante la construccin. Todas las lminas daadas que tengan cualquier tipo de distorsin o deformacin causado por prcticas constructivas o almacenaje sern rechazadas por la interventoria y deben reemplazarse o apuntalarse a satisfaccin del interventor, antes de la colocacin del concreto. Si debe apuntalarse temporalmente durante la construccin, este deber mantenerse hasta que el concreto de la losa alcance el 75% de la resistencia a la compresin. Las laminas deben seleccionarse de manera que resistan por si solas (antes de la colocacin del Concreto) al menos 250kg/m2 de capacidad como plataforma de trabajo. Si llegan a requerirse apoyos temporales para garantizar esta capacidad, estos apoyos deben colocarse en su sitio antes de iniciar el montaje. Esta carga de 250kg/m2 no incluye el peso propio del concreto. Se debe tener en cuenta que las lminas se vuelven muy resbalosas cuando se encuentran hmedas y deben tomarse las precauciones necesarias cuando esto ocurra para evitar accidentes de trabajo.

Los tableros deben instalarse de acuerdo con los planos finales (aprobados para la construccin) y la instalacin debe llevarla a cabo personal calificado y entrenado. Colocacin del Concreto: Antes del vaciado del concreto, el constructor debe estar seguro que toda la plataforma est completa y adecuadamente sujeta de acuerdo a los planos aprobados para el montaje y que existe soporte necesario en todos los bordes. Todos los residuos de soldadura deben desprenderse y retirarse de los pernos. Todo el refuerzo, los alambres y las barras deben estar asegurados adecuadamente a su sitio. El encargado del concreto debe revisar cuidadosamente los requerimientos de apuntalamiento y verificar que todos los soportes estn debidamente ajustados en su sitio. Se deben tener en cuenta adems todas las consideraciones referentes a la losa de concreto reforzado tales como compactacin, curado, colocacin y sujecin del concreto etc., dados por el titulo C (concreto reforzado del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo resistentes NSR-98). MEDIDA Y PAGO: La unidad de medida de pago ser por metro cuadrado (m2) construido de acuerdo con los planos y diseos de mezclas aceptadas por el interventor, a los precios establecidos en los respectivos tems del contrato. Incluye adems suministro e instalacin de las lminas de steel deck, malla electro soldada 15x15m, concreto, instalacin, vibrado, curado, ensayos, apuntalamiento, herramienta menor y todos los dems costos directos e indirectos que se generen. tem Placa steel deck en concreto de 3000 psi a= 0.10m, M2. incluye steel deck, conectores, malla electro soldada ojo .15 x .15 m 2.4 x 6 m de 4mm, concreto de 300 psi. Elementos de encofrado, herramienta menor y mano de obra tem Tapa de borde losa metal deck perfil P4 * 2 1.2 mm. ML. incluye perfilara, acetileno soldadura, preparacin de superficie sspc. Sp6, imprimante epxico, esmalte uretano 75 micrones, herramienta menor y mano de obra. tem Estructura metlica, en ngulo para soporte de elementos horizontales de proteccin solar, ML. incluye ngulo de 11/2 x 11/2x11/4, soldadura, imprimante epxico, andamios herramienta menor y mano de obra. tem Elementos metlicos horizontales, para proteccin solar en aluzinc o similar, ML.incluye corta sol en aluzinc celosrean cs 200 o similar, con acabado

en esmalte uretano ocre, mecanismos de sistema fijo, herramienta menor, andamios y mano de obra.