Alvares Romi Manutencao Instalacao Insta1

Manual de Operao
CAPTULO 1 NOTAS GERAIS
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Manual de Operao / Linha Galaxy 15
Manual de Operao
1.1. SUBDIVISO DO MANUAL DE OPERAO
Manual de Operao
Instrues para: Segurana
Pblico Alvo: Tcnicos do Transporte Interno Tcnicos de Instalao da Mquina Gerentes Homens de Set-up Operadores Tcnicos de Manuteno
Instrues para: Transporte e Instalao Instrues para: Inspees do Operador Pblico Alvo: Tcnicos do Transporte Interno Tcnicos de Instalao da Mquina Tcnicos de Abastecimento Instrues para: Manuteno Preventiva
Pblico Alvo: Operadores Tcnicos de Manuteno
Pblico Alvo: Tcnicos de Manuteno Tcnicos de Inspeo Tcnicos de Reparos
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1.2. ASSISTNCIA TCNICA ROMI
Caro usurio Nesta pgina, inclumos os mais importantes meios para que voc possa entrar em contato imediato com a Romi. Assistncia Tcnica e Entrega Tcnica: Para as Mquinas-Ferramenta instaladas no estado de So Paulo*, basta ligar para o telefone da RAI, Romi Assistncia Integral: (019)3455 9333. Tenha em mos o modelo da mquina e seu nmero de srie. * Para a regio de Ribeiro Preto, ligue para (016) 627 0999.
Assistncia Integral
Fone (19) 3455 9333

Para as Mquinas-Ferramenta instaladas em outros estados, entre em contato com uma das Filiais Romi com atendimento tcnico:
Belo Horizonte Curitiba Fortaleza Goinia Joinville Manaus MG PR CE GO SC AM (031)3361 2526 (041) 333 6941 (085) 238 2644 (062) 295 2790 (047) 433 1381 (092) 611 3494 Porto Alegre Recife Ribeiro Preto Rio de Janeiro Salvador Vila Velha RS PE SP RJ BA ES (051) 3342 5066 (081) 3423 2244 (016) 627 0999 (021) 2270 1454 (071) 341 6060 (027) 3340 1450
Peas de reposio: Para as suas necessidades de peas de reposio, entre em contato com a Filial Romi com atendimento tcnico de sua regio segundo a tabela acima, ou em S B d'Oeste, fone (019) 3455 9595 e So Paulo, fone (011) 3873 3388.
Indstrias Romi SA Av Prola Byington 56 S Brbara dOeste SP 13453 -900 Fone (019) 3455 9000 Fax (019) 3455 2499 Comercializao R Coriolano 710 So Paulo SP 05047 900 Fone (011) 3873 3388 Fax (011) 3865 9510
Comercializao: Para suas necessidades de mquinas e equipamentos, entre em contato com a Filial ou Residente Romi de sua regio, conforme a lista no rodap da pgina. Cursos: Para suas necessidades de cursos de programao e operao de mquinas-ferramenta, entre em contato com (019) 3455 9400. Filiais e Vendedores Residentes Romi:
SP SP SP MG SP MS RS PR CE GO SP SC AM PR (011) (016) (016) (031) (019) (067) (054) (041) (085) (062) (019) (047) (092) (044) 6915 9761 9761 3361 9791 9983 9979 333 238 295 9771 433 611 972 7537 0265 0263 2526 3440 2560 9271 6941 2644 2790 5402 1381 3494 3104 Mococa Passo Fundo Piracicaba Porto Alegre Recife Ribeiro Preto Rio de Janeiro Salvador S Brbara dOeste So Paulo Sorocaba Sorocaba Taubat Vila Velha SP RS SP RS PE SP RJ BA SP SP SP SP SP ES (016) (054) (019) (051) (081) (016) (021) (071) (019) (011) (015) (011) (012) (027) 9761 9971 9781 3342 3423 627 2270 341 3455 3873 222 9976 981 3340 0264 5111 4845 5066 2244 0999 1454 6060 9735 3388 4196 2105 3033 1450
ABCD Araatuba Visite-nos na Internet: Araraquara www.romi.com.br Belo Horizonte Campinas Grande Envie-nos sua mensagem Campo Caxias do Sul via e-mail: Curitiba maqfer@romi.com.br Fortaleza Goinia RAI: posvenda@romi.com.br Indaiatuba Joinville Manaus Maring Pos.: AB011101
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1.3. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
CENTROS DE TORNEAMENTO CNC
ROMI Linha GALAXY 15
Os centros de torneamento da linha Galaxy 15 consiste de trs diferentes verses de mquina: Romi Galaxy 15SC, com segundo cabeote Romi Galaxy 15M, com torre para ferramentas acionadas Romi Galaxy 15SM, com segundo cabeote e com torre para ferramentas acionadas CONCEITO DE PROJETO DE UMA MQUINA FLEXVEL Os centros de torneamento da linha Galaxy 15 so uma integrao de um torno CNC e um centro de usinagem em uma nica mquina. Projetado para a mxima flexibilidade a ser usada como sistema de manufatura. As mquinas so unidades compactas que permitem uma variedade de diferentes configuraes para sistemas de produo, podendo trabalhar com robs manipuladores, magazines de peas, estaes de medio e reverso e alimentadores de barras, criando clulas para todos os requerimentos de produo automatizada, com mnimo de espao e mxima eficincia. CNC GE - Fanuc Serie 18i - TA
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CABEOTE PRINCIPAL O cabeote principal diretamente acionado por um motor AC motor de 15 CV (11KW ), com faixa de velocidades contnua de 5 a 5.500 rpm, lubrificao permanente, furo de passagem de 65mm, placa hidrulica de 175mm e capacidade de barras de 51mm e um jogo de castanhas moles. O projeto da carcaa do eixo rvore prev isolao trmica especial para a mxima preciso e livre de vibraes em condies de usinagem pesadas. SEGUNDO CABEOTE (disponvel para as verses Galaxy 15SC and 15SM) O segundo cabeote diretamente acionado por um motor AC de (5.5 KW), com faixa de velocidades contnua de 6 a 6.000 rpm, lubrificao permanente, furo de passagem de 39 mm, placa hidrulica de 130mm e capacidade de barras de 31mm e um jogo de castanhas moles. TORRE DE FERRAMENTAS Acionada por servomotor, com disco de 12- posies, permitindo at 12 ferramentas acionadas, rpida indexao, movimentos bi-direcionais com travamento / destravamento hidrulico, fluxo de fludo refrigerante passando diretamente atravs dos suportes porta ferramentas. Dispositivo para ferramenta acionada (disponvel para Galaxy 15M e Galaxy 15 SM).
BASE DE FERRO FUNDIDO MONOBLOCO Robusta para oferecer estabilidade, inclinada para oferecer igual distribuio das foras de corte. Guias temperadas e retificadas. FUSOS DE ESFERA Fusos de esfera de preciso, retificados, acionados por servomotores GE-Fanuc.
CARENAGEM TOTALMENTE FECHADA
MESA E CARRO TRANSVERSAL Guias da mesa e carro transversal recobertos por turcite. S14111B Manual de Operao / Linha Galaxy 15 5
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1.3.1. Equipamentos Standard
CNC GE-FANUC Series 18i-TA com monitor LCD de 10.4 LCD colorido Composio das Funes Standard - Programao Incrementos de Posicionamento Menor Incremento Programvel = 0.001 mm ou 0.0001 polegada Unidade de Interpolao (resoluo) = 0.001 mm ou 0.0001 polegada Funes de Controle dos Eixos Controle Simultneo de 3 eixos Orientao Programvel do Spindle Principal (Eixo-rvore) Orientao Programvel do 2o Spindle (para Galaxy 15SC e 15SM) Orientao Programvel do 3o Spindle (Ferramenta Acionada) (para Galaxy 15M e 15SM) Sincronismo entre Spindle Principal e 2o Spindle (para Galaxy 15SC e 15SM) Funes Preparatrias Cdigos Gs Sistema B (Famlia B/C) Funes de Interpolao Posicionamento Rpido (G00) Interpolao Linear (G01) Interpolao Circular Multi-Quadrante (G02/G03) Interpolao de Coordenadas Polares (G12.1/G13.1 ou G112/G113) (p/ Galaxy 15M e 15SM ) Interpolao Cilndrica (G07.1 ou G107) (para Galaxy 15M e 15SM ) Corte de Roscas Contnuas Funes de Simplificao de Programa Repetio de Ciclos (G70 ~ G76 - Sistema B) Ciclos Fixos de Torneamento, Rosca e Faceamento (G77, G78 e G79 - Sistema B) Ciclos Fixos de Furao (Frontal e Lateral - G80 ~ G89) Ciclos Fixos de Roscamento com Macho Rgido (Frontal - G84 / Lateral - G88) Programao Direta das Dimenses do Desenho
Funes de Avano Avano em Incremento/Minuto (G94 - Sistema B) Avano em Incremento/Rotao (G95 - Sistema B) Pausa (G04 - Dwell) Funes de Velocidade do Fuso (Eixo-rvore) Rpm (G97) Velocidade de Corte Constante (G96) Ponto de Referncia Retorno Programvel ao Ponto de Referncia (G27 / G28) Sistemas de Coordenadas Sistemas de Coordenadas de Pea (G52 ~ G59) Preset do Sistema de Coordenadas da Pea (Deslocamento do ZERO-PEA)
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Dimenses e Valores de Coordenadas Programao Absoluto e Incremental (G90 / G91 - Sistema B) Converso Milmetros / Polegadas (G20/G21 - Sistema B) Programao de Ponto Decimal (Parmetro 3401.0) Programao em Raio e Dimetro (Parmetro 1006.3) Funes de Ferramenta Gesto da Vida til das Ferramentas 32 pares de Corretor da Geometria / Desgaste das Ferramentas Compensao do Raio da Ponta da Ferramenta (G40/G41/G42)
Funes Auxiliares Funes Miscelneas Diversas (Cdigos M) Macros Macro B (Programao Parametrizada do Usurio) Macro Executor com Memria de 256 Kbytes OPERAO Dispositivos Operacionais Proteo de Programas do Usurio Interface CLP Integrada Interface PCMCIA (Carto S-RAM) Interface Serial RS-232 (READER / PUNCH) Entrada para HIGH SPEED SKIP Spindle Serial Detector de Sobre-Carga Indicador de Percentual de Carga (%) LCD 10.4" Teclado Completo no Painel MDI Operao Manual Manivela Eletrnica (MPG) para Acionamento Manual dos Eixos Avano Manual Contnuo em JOG Controle do Avano de Trabalho de 0 a 150% Controle do Avano Rpido em 0, 25, 50 e 100% Controle da Velocidade do Eixo rvore de 50 a 120% Operao de Execuo Operao em MDI (Memory Data Input) Operao em Automtico (Cycle Start) Operao Bloco a Bloco (Single Block) Parada no Meio de um Bloco (Feed Hold) Operao de Teste Teste de Programa sem Remoo de Cavaco Teste de Programa com Eixo-rvore Parado (Dry Run) Funes de Segurana Limites de Curso Zona de Segurana (Placa de Fixao e Cabeote Mvel).
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Funes de Alarme e Diagnsticos Mensagens de Interface no Vdeo Mensagens de Erros de Programao Alarmes Diversos para o Operador Entrada e Sada de Dados Salvamento / Recuperao de Programas CN Salvamento / Recuperao de Corretores de Ferramenta Salvamento / Recuperao de Parmetros Criao / Edio de Programas Edio em Background Edio de Programa com Recursos Estendidos Busca de Programa na Memria Busca de Bloco de Programa Omisso de Bloco (Block Delete - /) Parada de Programa (M00) Parada Opcional de Programa (M01) Memria para 80 m de fita (32 Kbytes). Memria para 63 Programas
Funo Grfica Mdulo Grfico para Simulao de Usinagem Visualizao de Dados (Display) Posio dos Eixos Velocidade do Eixo-rvore Avano dos Eixos Cdigo T Programado Contador de Peas Tempo de Usinagem Indicador de Percentual de Carga (%) Outros Compensao de Folga (Backlash) Multi Idioma (inclusive Portugus) Cabeotes de ultra preciso acionados por motores AC Cabeote Principal Eixo rvore ASA A2-6" Furo de Passagem de 65mm Faixa de Velocidades de 5 a 5.500 rpm Placa Hidrulica de 175mm Capacidade de Barras de 51mm Um Jogo de Castanhas Moles Pedal de Acionamento Segundo Cabeote (disponvel para as verses Galaxy 15SC e 15SM)
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Eixo rvore ASA A2-4" Furo de Passagem de 39mm Faixa de Velocidades de 6 a 6.000 rpm Placa Hidrulica de 130mm Capacidade de Barras de 31mm Um Jogo de Castanhas moles Pedal de Acionamento Torre porta ferramentas de 12 estaes, servo motorizada, com travamento hidrulico. 7 Suportes de torneamento externo 4 Suportes de torneamento interno 1 Suportes de Faceamento 7 Buchas de reduo Sistema de ferramenta acionada (disponvel para Galaxy 15M e 15SM) Sistema de Lubrificao Automtica Chaparia Completa e Porta com Trava Eltrica de Segurana Luminria Fluorescente Sistema de Refrigerao Completa (motobomba de 10 lpm @ 2 bar, 0,24 CV / 0,180 KW) Sistema de Remoo de Cavacos (motobomba de10 lpm @ 1.7 bar, 0,16 CV / 0.120 KW) Caixa Coletora de Cavacos preparada p/ transp. Cavacos Longitunidal Sistema de Limpeza de Castanhas (p/ Galaxy 15SC e 15SM) Unidade Hidrulica Jogo de Niveladores e Porcas Jogo de Chaves Jogo de Manuais de Operao e Manuteno Pintura standard: Azul Munsell 10B - e Cinza RAL 7035
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1.3.2.

Acessrios
Cabeote Principal High Torq com faixa de velocidades de 4 a 4.500 rpm, com Placa Hidrulica de 210 mm e um jogo de Castanhas Moles. Leitor de Posio de Ferramentas Cabeote Mvel com acionamento hidrulico da manga e pedal de acionamento (para Galaxy 15M) Sistema de Limpeza de Castanhas (para Galaxy 15M) Transportador de Cavacos Porta Automtica Aparelho Porta Pinas Aparelho Alimentador de Barras Tubos de Guia Aparador de Peas (Capacidade Mx. : 65 x 120mm - Peso Mx. : 3 Kg) Rgua ptica para eixo X Castanhas Avulsas Suportes de Ferramentas e Buchas Avulsas Suporte para Ferramentas Ativas e Pinas Avulsas Sistema de Refrigerao de Alta Presso (10 lpm @ 7 bar, 2 CV - 1.5 KW motor) Opcionais de Software (CNC FANUC 18i - TA) Controle de Fim de Curso Antes do Movimento da Ferramenta (Stored limit check before move) Memria para 160m de fita de programa (64 Kbytes) Memria para 320m de fita de programa (128 Kbytes) Nmero Mximo de programas de usinagem = 125 Reincio no meio do programa (Program Restart) Super CAP
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1.4. ESPECIFICAES TCNICAS
Galaxy 15SC Romi G15S CAPACIDADE Diam. admissvel sobre a prot. eixo "Z" Dim. mx. tornevel Comp. mximo tornevel entre pontas Curso transversal do carro (eixo "X") Curso longitudinal do carro (eixo "Z") Curso do segundo cabeote (eixo "B") mm / in mm / in mm / in mm / in mm / in mm / in 420 / 16,53 260 / 10,23 ------------------------180 / 7,08 500 / 19,68 595 / 23,52 420 / 16,53 260 / 10,23 500 / 19,68 180 / 7,08 500 / 19,68 ------------------------420 / 16,53 260 / 10,23 ------------------------180 / 7,08 500 / 19,68 595 / 23,52 Galaxy 15M Romi G15M Galaxy 15SM Romi G15SM
CABEOTE PRINCIPAL Nariz da rvore Dimetro do furo da rvore Capacidade de barras Faixa de Velocidades - STD Faixa de Velocidades - HT ASA mm / in mm / in rpm rpm A2-6" 65 / 2,55 51 / 2 5 a 5.500 4 a 4.500 A2-6" 65 / 2,55 51 / 2 5 a 5.500 4 a 4.500 A2-6" 65 / 2,55 51 / 2 5 a 5.500 4 a 4.500
SEGUNDO CABEOTE Nariz da rvore Dimetro do furo da rvore Capacidade de barras Faixa de Velocidades ASA mm / in mm / in rpm A2-4" 39 / 1,53 31 / 1,22 6 a 6.000 ------------------------------------------------------------------------------------------------A2-4" 39 / 1,53 31 / 1,22 6 a 6.000
AVANOS Avano rpido longitudinal (eixo X) Avano rpido transversal (eixo Z) Avano rpido segundo cab. (eixo B) mpm / ipm mpm / ipm mpm / ipm 18 / 708 24 / 945 18 / 708 18 / 708 24 / 945 ------------------------18 / 708 24 / 945 18 / 708
PRECISO Posicionamento (eixo X) Posicionamento (eixo Z) Posicionamento (eixo B) Repetibilidade (eixo X) Repetibilidade (eixo Z) Repetibilidade (eixo B) mm / in mm / in mm / in mm / in mm / in mm / in 0,0015 / 0,00006 0,0030 / 0,00012 0,0030 / 0,00012 0,0010 / 0,00004 0,0020 / 0,00008 0,0020 / 0,00008 0,0015 / 0,00006 0,0030 / 0,00012 ------------------------0,0010 / 0,00004 0,0020 / 0,00008 ------------------------0,0015 / 0,00006 0,0030 / 0,00012 0,0030 / 0,00012 0,0010 / 0,00004 0,0020 / 0,00008 0,0020 / 0,00008
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Galaxy 15SC Romi G15S TORRE PORTA-FERRAMENTAS Tipo Nmero de ferramentas Suporte ferram. torneam. ext. (seco) Suporte ferram. torneam. int. (dimetro) Suporte ferram. rotativa axial frontal Suporte ferram. rotativa axial traseiro Suporte ferram. rotativa radial Giro estao / estao Giro da torre a 180 servoaciona / travam. hidr. un mm / in mm / in DIN 6499B DIN 6499B DIN 6499B seg seg 12 posies 12 20 x 20 / 3/4 x 3/4 32 / 1 1/4 12 posies 12 20 x 20 / 3/4 x 3/4 32 / 1 1/4 12 posies 12 20 x 20 / 3/4 x 3/4 32 / 1 1/4 Galaxy 15M Romi G15M Galaxy 15SM Romi G15SM
------------------------------------------------------------------------0,4 0,9
ER-25 ER-20 ER-25 0,4 0,9
ER-25 ER-20 ER-25 0,4 0,9
CABEOTE MVEL (OPCIONAL) Curso mximo do cabeote mvel Curso mximo da manga Dimetro da manga Acionamento da manga Sede interna da manga CM mm / in mm / in mm / in ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------505 / 19,88 95 / 3,74 55 / 2,17 hidrulico 4 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
POTNCIA INSTALADA Motor principal C.A. (Reg. 30 min.) Motor principal C.A. (Reg. Contnuo) Motor seg. cabeote (Reg. 30 min.) Motor seg. cabeote (Reg. Contnuo) Motor ferram. acionada (Reg. 15 min.) Motor ferram. acionada (Reg. Contnuo) Potncia total instalada KW / CV KW / CV KW / CV KW / CV KW / CV KW / CV KVA 11 / 15 7,5 / 10 5,5 / 7,5 3,7 / 5 ------------------------------------------------25 11 / 15 7,5 / 10 ------------------------------------------------3,7 / 5 1,5 / 2 25 11 / 15 7,5 / 10 5,5 / 7,5 3,7 / 5 3,7 / 5 1,5 / 2 25
DIMENSES E PESO (APROXIMADO) rea ocupada (*) m / ft 3,095 x 1,55 / 10,15 x 5,08 3,095 x 1,55 / 10,15 x 5,08 3,095 x 1,55 / 10,15 x 5,08
NOTA Ns reservamos o direito de fazer mudanas no projeto mquina, como tambm em todas as especificaes tcnicas sem prvio aviso. 12 Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
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CAPTULO 2 MEDIDAS DE SEGURANA
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As seguintes medidadas de segurana e precauo tem por objetivo evitar perigos sade e vida dos usurios e manutentores da mquina, assim com evitar tambm danos materiais. Estes smbolos so usados em todos os captulos deste manual. Significado dos smbolos:
Este smbolo indica "PERIGO GERAL". Se o perigo no for evitado, poder ocorrer srios acidentes com o pessoais, morte ou srios danos materiais.
Este smbolo indica "AO OBRIGATRIA GERAL", que deve ser feita. Se a ao no for realizada, acidentes pessoais ou materiais podem acorrer.
Este smbolo indica "PROIBIO GERAL". Se a ao for executada, ocorrer srios acidentes com o pessoais, morte ou srios danos materiais.
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2.1. PERIGOS POTENCIAIS DA MQUINA
A Linha Galaxy foi desenvolvida, fabricada, testada e tem a documentao compilada de acordo com as normas de segurana vigentes.
ADVERTNCIA Conseqncias se a mquina for utilizada impropriamente: Perigo vida ou membros do corpo do usurio ou outras pessoas. Danos materiais mquina ou outros bens materiais. Ver notas de perigo no manual de Operao.
2.2. UTILIZAO APROPRIADA

A mquina serve exclusivamente para torneamento CNC. Se a mquina for utilizada para outros tipos de servios ou seu uso vai alm de suas capacidades significa que ele utilizada de maneira imprpria.
ADVERTNCIA O manuseio imprprio da mquina pode resultar em srios danos fsicos ou considerveis danos materiais. A mquina somente deve ser utilizada para: Para seu uso adequado. Em perfeitas condies com relao as leis de segurana.
Se a mquina for usada para outras aplicaes diferentes daquelas mencionas ou se mudanas feitas na mquina influenciarem na sua segurana, o fabricante ou o representante no ser responsvel por danos fsicos pessoais, danos materiais ou outros danos conseqentes. Para a operao e manuteno da mquina devem ser observadas as instrues contidas nos manuais. Se a mquina for operada por pessoal no treinado, o fabricante ou o representante no ser responsvel por danos fsicos pessoais, danos materiais ou outros danos conseqentes.
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2.3. RESPONSABILIDADE DO OPERADOR
Somente deve trabalhar com a mquina pessoas que : Estejam familiarizadas com as normas bsicas de seguranas industrial e normas de preveno de acidentes, e que tenham sido devidamente instrudas para trabalhar com a mquina. Tenham lido e entendido o captulo sobre segurana e notas de advertncias contidas no Manual de Operao e tenham assinado o comprovante de treinamento. Sejam verificadas periodicamente se esto trabalhando em conformidade com as normas de segurana vigentes.
2.4. RESPONSABILIDADES PESSOAIS

Todos os autorizados a trabalharem com a mquina compreendem que: Observam os regulamentos bsicos sobre segurana industrial e preveno de acidentes. Leram o captulo sobre segurana e os conselhos de advertncia contidos no Manual Operao.
2.5. CONTROLE DE MQUINA

Nunca realize modificaes de software. Somente instrua o pessoal para permitir operar o controle.
2.6. PERIGO DEVIDO A
ACESSRIOS
Podem ser usadas somente peas, ferramentas e dispositivos que foram aprovados pelo fabricante ou propostos para mquina. O fabricante ou o representante no responsvel por produtos de outros fabricantes ou mudanas feitas aos acessrios. ADVERTNCIA A manipulao imprpria dos acessrios pode provocar acidentes pessoais como tambm danos materiais mquina. Os limites mximos da mquina como tambm as advertncias de manipulao contidas no Manual Operacional devem ser observados.
2.7. QUALIFICAO PESSOAL

O Torno s pode ser operado por pessoal treinado e instrudo. A idade legal do operador deve ser observada. Pessoas que participaram de treinamento geral (curso de treinamento, instrues, etc...) devem estar sob permanente superviso de tcnico treinado e instrudo. A responsabilidade do pessoal junto a mquina deve ser claramente determinado (transporte, instalao, operao / manuseio e manuteno).
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2.8. PRECAUES DE SEGURANA NO LOCAL DE INSTALAO
A rea de trabalho em frente da mquina deve ser facilmente acessvel. A rea de trabalho deve possuir boas condies de iluminao. Todas as portas e protees devem ser completamente acessveis.
A rea de trabalho do operador na frente da mquina deve possuir um acabamento anti-derrapante. O cho deve ser mantido limpo e seco para evitar acidentes. Um tapete ou algum tipo de material no deslizante pode ser usado na rea de trabalho do operador.
2.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGNCIA

Em caso de emergncia, o Boto de Emergncia no painel de controle deve ser acionado. Esta ao interrompe todos os movimentos da mquina. Se pessoas esto feridas todas as Medidas de Primeiros Socorros devem ser tomadas imediatamente.
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2.10.
2.10.1.
EMISSES
Rudo
Ajustes dos instrumentos de medio e condies de medio. Medidas de acordo com ISO 3746. Condies de medida: A mquina est pronta para operao. Protees da mquina esto fechadas. O eixo rvore roda em sua total faixa de velocidade (rpm). A distncia do instrumento de medio at a mquina 1m. A medio realizada nos pontos de 1 a 10. Instrumento de medio: Controlador tipo 2237 - Medidor de Nvel Sonoro Integrando marca Brel & Kjaer. Layout :
Pontos de Medio Mx. Rotao do Eixo rvore (rpm) Rotao Crtica do Eixo rvore (rpm) Nvel de Rudo do Ambiente 55000 Nvel de Rudo Mdio Fixado em dB (A)
10
*
-
*
-
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-
*
-
*
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-
*
-
*
-
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-
* Nvel de Rudo Permissvel <85dB (A)
2.10.2.
Vibrao
Ajustes dos instrumentos de medio e condies de medio. Condies de medida: A mquina est pronta para operao. Cabeote equipado com placa e castanhas. Mquina instalada sob chapas / base de ao. Instrumento de Medio: Vibrotest typo 496 - Marca Schenck. Layout:
Rotao do Eixo rvore (rpm) Vibrao (mm / s)
Sensores
500 *
1000 *
1500 *
2000 *
2500 *
3000 *
3500 *
4000 *
4500 *
5000 *
5500 *
6000 *
* 18
Vibrao permissvel 1 mm/s Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
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2.11.
1.
ADVERTNCIAS DE SEGURANA GERAIS
Todas as atividades necessrias s podem ser realizadas por pessoas qualificadas. Os procedimentos e as advertncias de segurana contidas neste manual devem ser observados.
2.
A localizao do boto de emergncia deve ser bem conhecida de forma que possa ser acionado em qualquer momento.
3.
Nunca acione um comando se voc no sabe seus resultados. Antes de acionar qualquer comando manual, esteja seguro que o comando correto.
4.
Nunca opere a mquina sem as protees / portas laterais.
5.
O acesso ao painel eltrico, painel de controle e compartimento de transformador s permitido para tcnicos de manuteno qualificados. Alguns pontos dentro destas reas possuem terminais com alta voltagem. Estes pontos, quando tocados, pode causar choques eltricos perigosos e tambm a morte.
6.
No caso de falta de energia eltrica, desconecte a CHAVE GERAL imediatamente.
7.
Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina pela chave geral e trave a chave por meio de um cadeado.
8.
Utilize somente leos recomendados no Manual de Instalao ou Manual de Manuteno.
9.
Os parmetros e ajustes de eletrnica no devem ser trocados sem autorizao e somente podem ser manipulados por tcnicos qualificados. Se os parmetros ou os ajustes eltricos precisarem ser mudados, registre o valor original, assim eles podero ser recolocados se necessrio.
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Manual de Operao
2.12.
1.
ADVERTNCIAS ANTES DE LIGAR A MQUINA
Use equipamentos proteo pessoal. Use sapatos de segurana, culos de segurana e luvas para manipular peas a serem torneadas. Devem ser utilizados ganchos para a remoo de cavacos. Esteja seguro que todas as portas de segurana esto fechadas. No deixe cabos eltricos sob o cho. Quando a mquina permanecer durante um tempo inativa (alguns dias), necessrio acionar o sistema de lubrificao manualmente. Veja procedimento no Captulo 5 neste manual. Antes de comear a operar mquina, confira o nvel de leo do tanque de lubrificao. Encha se necessrio com leo correto. Antes de comear a operar a mquina, confira o nvel de leo refrigerante e a qualidade do leo. Ajuste como necessrio.
2. 3. 4.
5.
6.
IMPORTANTE Para manusear peas pesadas ou peas com geometria especial, use dispositivos de levantamento e transporte apropriados. O no cumprimento desta observao pode resultar em danos fsicos severos, morte, ou srios danos materiais.
IMPORTANTE Para ligar a mquina, primeiramente ligue o interruptor da fbrica e ento a chave geral da mquina, nesta ordem. Depois de ligar a chave geral, ligue o CNC e espere pela imagem em tela.
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Manual de Operao
2.13.
1.
ADVERTNCIAS SOB INSPEES DE ROTINA
Depois de ligado a mquina, devem ser conferidos os nveis de presso indicados pelos manmetros, para assegurar que a placa, cabeote mvel e torre esto trabalhando adequadamente. Diariamente limpe a formao de cavacos da rea de usinagem ou sempre quando necessrio. Limpe diariamente os filtros do tanque de refrigerao.
2.
3.
4.
Para as mquinas com painel pneumtico, necessrio verificar a presso de ar do sistema diariamente, e semanalmente verifique os filtros e o nvel do elo lubrificador. Semanalmente inspecione todos os raspadores de cavacos e protees verificando possveis danos. Substitua-os se necessrio. O operador deve prestar ateno a rudos estranhos provenientes do eixo rvore, motor principal, servo motores, fusos de esfera, etc... Se algum rudo estranho aparecer em qualquer parte da mquina, informe ao departamento de manuteno responsvel pelo o equipamento ou a assitncia tcnica Romi.
5.
6.
2.14.
AQUECIMENTO DA MQUINA
Antes de comear a operao recomendado que a mquina seja pr-aquecida durante 10 a 20 minutos. Faa um programa de pea teste em que o eixo rvore funcione na metade de sua faixa de velocidade; movimente os eixos " X " e " Z " lentamente, e opere todos os componentes da mquina.
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Manual de Operao
2.15.
1.
ADVERTNCIAS PARA
AJUSTES DA MQUINA
Todas as ferramentas da mquina e peas a serem usinadas devem ser compatveis com as especificaes e capacidades da mquina.
2.
Nunca use ferramentas gastas. Isto pode causar srios danos para as peas e reduzir a eficincia da mquina.
3.
Guarde todas as ferramentas, acessrios, dispositivos e qualquer outro equipamento em lugar longe da mquina. No coloque ferramentas ou outros dispositivos sob a mquina.
4.
Aps instalar uma ferramenta, necessrio test-la.
5.
Aps usinar as castanhas moles, necessrio verificar se elas esto prendendo a peas a serem usinadas adequadamente.
2.16. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA OPERADORES DURANTE A OPERAO DE MQUINA
PARA
1.
O operador no pode usar cabelos longos ou soltos. Cabelos longos podem enroscar em partes mveis causando srios acidentes. No opere os controles manuais (botes, tecla, etc...) usando luvas. Sempre que uma pea pesada necessitar ser instalada ou removida da mquina, necessrio usar dispositivos de levantamento e transporte adequados. No toque cavacos ou a ponta de ferramentas com as mos desprotegidas. Antes de ajustar o bico de sada de fludo refrigerante de um suporte de ferramenta ou durante a troca de ferramentas a mquina deve estar completamente parada. Nunca toque uma pea ou o eixo rvore com as mos ou outro dispositivo enquanto estiverem girando.
2. 3.
4. 5.
6.
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Manual de Operao
2.17.
1. 2. 3.
PROCEDIMENTOS PARA PARAR A MQUINA
Pressione a tecla CYCLE STOP (inibe o movimento dos eixos X e Z ). Pressione a tecla RESET. Pressione o boto de EMERGNCIA para parar a mquina durante a usinagem (somente em caso de necessidade).
2.18.
1. 2.
ADVERTNCIAS APS TERMINAR UM TRABALHO
Terminando um trabalho, os cavacos devem ser removidos da rea de usinagem, e todas as protees deves ser limpas. Se a mquina for permanecer inativa por um longo perodo, necessrio acionar o boto de emergncia, desligar a chave geral da mquina e desligar a chave de energia da fbrica.
2.19.
ADVERTNCIA SOBRE OPERAO DE MANUTENO
Qualquer procedimento de manuteno deve ser feito por profissionais qualificados.
2.20. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA MANUTENO AT A OPERAO DE MQUINA

1.
APS
Nunca opere a mquina sem as protees. Todas as protees que foram removidas devem ser instaladas novamente. Todas as peas e outros componentes trocados durante o procedimento de manuteno devem ser removidos da rea de trabalho para a segurana de operador. O equipamento deve ser testado para se ter certeza de uma operao segura.
2.
3.
4.
recomendvel registrar todo procedimento de manuteno de preventiva e corretiva, mantendo-se registros de manuteno.
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Manual de Operao
2.21. CUIDADOS E ADVERTNCIAS SOBRE LIMPEZA
Quando a mquina est executando operaes de usinagem com bronze, lato, alumnio, ferro fundido ou ligas semelhantes, deve-se tomar maior cuidado com as protees, raspadores de cavacos, e reservatrio de fludo refrigerante. Para isto siga as instrues abaixo: Protees Limpe as protees a cada 4 horas usando para isto um aspirador de p. Raspadores de Cavacos Devem ser inspecionados a cada 100 horas, e no caso de desgaste devem ser substitudos. Reservatrio de Fludo Refrigerante Os filtros devem ser limpos a cada 4 horas de trabalho e o reservatrio deve ser limpo aps 200 horas ou como necessrio.
2.22.
ADVERTNCIAS AMBIENTAIS
No jogue cavacos, fludo refrigerante ou leo hidrulico em lugares imprprios. O descarte de cavacos, fludo refrigerante e leo hidrulico deve ser executado por pessoal treinado e de acordo com os procedimentos legais indicados pelas leis ambientais vigentes.
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Manual de Operao
2.23. SIGNIFICADO DAS TABELAS DE SEGURANA
Perigo Geral
Ao Obrigatria Geral
Consulte o Manual de Operao
Consulte o Manual de Manuteno
Consulte o Manual de Manuteno
Acesso proibido para pessoas no autorizadas
Perigo Alta Voltagem
Perigo Choque Eltrico
No opere sem as protees
Perigo de esmagamento Parte Mvel
Perigo de esmagamento Correias
Use Luvas de Segurana
Perigo Queimadura Superfcie Quente
Ponto de Empilhadeira
Ponto de Empilhadeira
Conexo Eltrica
No toque com as mos molhadas
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Manual de Operao
Instrues Sobre Fludo Refrigerante
Instrues Gerais para Operadores
Instrues de Segurana Para Operadores
Instrues sobre Leitor de Posio de Ferramenta (opcional)
Coneco Eltrica Para Bomba De Refrigerao

26 Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
Manual de Operao
Dados da Mquina
Dados da Mquina
Conexo Eltrica para Alimentador de Barras
Conexo Eltrica para Transportador de Cavacos
leo Tipo ISO VG 68
leo Tipo ISO VG 32
Pedal de Acionamento da Placa
Pedal de Acionamento do Cabeote Mvel

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Manual de Operao
Informao de Presso Para Operadores Galaxy 15 M
Informao de Presso Para Operadores Galaxy 15 SC e Galaxy 15SM
Peso da Mquina
Presso Mxima Cabeote Standard
Presso Mxima Cabeote High Torq
Presso Mxima Segundoa Cabeote Galaxy 15SC e Galaxy SM
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Manual de Operao
CAPTULO 3 TRANSPORTE E INSTALAO DA MQUINA
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Manual de Operao
3.1. EMBALAGEM
Dimenses em milmetros (polegadas)
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Manual de Operao
3.2. LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Ao transportar a mquina para o lugar de instalao, no dever ocorrer colises entre seus componentes ou entre a mquina e outros equipamentos. Colises podem causar alm de dano na mquina, o desalinhamento de seus componentes de preciso. A mquina transportada por meio de empilhadeira.
IMPORTANTE Peso total da mquina 3.800 Kgf
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Manual de Operao
PERIGO A mquina s deve ser transportada por pessoas qualificadas. A mquina pode cair. Isto resultar em morte ou srias leses fsicas como tambm considerveis danos materiais.
3.2.1.
Instrues para levantamento e transporte
Antes de erguer e mover a mquina proceda como segue: Trave a mesa, carro transversal e cabeote mvel (use os dispositivos de segurana que seguem com a mquina). Desconecte e remova a unidade do sistema de refrigerao (tanque de refrigerao), transportador de cavacos e pedais. Feche e trave a porta deslizante frontal para evitar qualquer movimento durante levantamento e transporte. Assegure que todos os dispositivos de trava foram instalados.
NOTA Veja a posio correta para a entrada da empilhadeira indicada pelas tabelas na mquina.
3.3. EXIGNCIAS PARA O LOCAL DE INSTALAO

O cho deve ser adequadamente seguro suficiente para apoiar o peso da mquina. O espao de cho no deve ser desnivelado. O painel eltrico, e todas as partes da mquina devem ser facilmente acessveis permitindo total liberdade de movimento para os operadores e tcnicos de manuteno (veja o layout da mquina). O lugar de instalao deve possuir boas condies de iluminao.
3.4. CONDIES DE INSTALAO E OPERAO RECOMENDADAS

* * Temperatura Ambiente : Humidade Relativa Mxima: Mnimo: 10C (50F) Mximo: 40C (104F) <90%, no condensado
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Manual de Operao
IMPORTANTE * No instalar a mquina em lugares expostos a raios solares, perto de fontes de calor ou sujeito a altas variaes de temperatura. * No instalar a mquina em lugares sujeitos a excessiva vibrao. Em caso em que a mquina tenha que ser instalada perto de equipamentos geradores de vibrao, a fundao deve ser isolada por materiais isolantes de vibrao ou qualquer outro mtodo deve ser usado para proteger a mquina. * No instale a mquina em lugares sujeitos a poeira, corroso e gases cidos prejudiciais mquina. UNIDADE PNEUMTICA Quando a mquina est equipada com Leitor de Posio de Ferramenta e Porta Automtica (acessrios), necessrio uma unidade de ar comprimido. Presso: 85 PSI (6 Kg/cm2) Consumo: 13 GPM (50 l/min) Temperatura: 22o C (71.6 F)
3.5. EXIGNCIAS PARA INSTALAO ELTRICA

A fonte de energia eltrica do lugar de instalao deve possuir a capacidade suficiente para atender as exigncias de energia eltrica da mquina e deve estar em conformidade com as normas locais. Tenha certeza que a fonte de energia da mquina esteja instalada corretamente e sempre de acordo com as exigncias locais sob a penalidade da mquina operar de modo insatisfatrio.
3.5.1.
Dimensionamento de Cabos
Sempre tenha como referncia o Diagrama Eltrico quando for fazer a primeira a instalao eltrica da mquina. L esto disponveis os " Dados da Linha de Entrada da Rede do Usurio". A tabela fornece informaes sobre Corrente x Voltagem da linha de entrada de energia. Certifique-se, antes de aplicar energia na mquina, que os condutores de entrada e o dispositivo protetor de sobrecorrente externa esto corretamente ajustados; e se a voltagem do primrio do transformador e o dispositivo de sobrecorrente interna esto ajustados corretamente. Falhas da no observao de tais exigncias esto sujeitas a causar danos. A linha de energia eltrica deve permanescer com fases balanceadada. A voltagem de entrada nominal no deve exceder + / - 10% de variao. A freqncia de 50 Hz ou 60 Hz deve estar dentro de 1 Hz de variao. NOTA A potncia nominal da mquina alcanada e garantida somente sob a voltagem nominal.
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Manual de Operao
3.5.2. Seqncia de Fases da Linha de Energia
Certifique-se que a correta sequncia de fases da voltagem de entrada est em acordo com a direo de rotao dos motores. Quando a unidade hidrulica est presente na mquina observe a presso de leo fornecida pela unidade. Uma sequncia de fases incorreta conduzir a mquina a condies de parada de emergncia.
3.5.3.
Dispositivo Protetor de Sobrecorrente CB-1
O dispositivo protetor de sobrecorrente interno CB-1 designado como desconnector de chave geral e requer ser ajustado de acordo com a Linha de Entrada deEnergia do Usurio. Veja o Diagrama Eltrico. Sempre mantenha a chave geral desligada quando ajustando CB-1. No use qualquer valor a menos que aqueles listados na tabela de Dados da Linha de Entrada da Rede do Usurio.
CB-1
3.5.4. Consideraes sobre o Dimensionamento dos Cabos da Linha de Entrada de Energia

As reas da seco transversal devem ser especificadas de acordo com a linha de voltagem e a capacidade de potncia da mquina. Tambm considere a queda de voltagem devido distncia entre a mquina e o ponto de distribuio.
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Manual de Operao
3.5.5. Aterramento
Ao instalar a mquina pela primeira vez certifique-se para conectar o ponto de aterramento como indicado pelo diagrama abaixo. A resistncia do aterramento deve ser menor ou igual a cinco (5) Ohms. Se mais que uma mquina for instalada, o mesmo ponto de aterramento pode ser utilizado contanto que sejam utilizados condutores de aterramento independentes. O aterramento deve ser mais o prximo possvel da mquina. Caso tenha que ser longe da mquina, evite instalao area, ou perto da linha de entrada de energia da mquina ou qualquer outra linha de entrada de energia.
Aterramento Independente (correto)
Aterramento Paralelo (correto)
ADVERTNCIA: Aterramento em Srie Nunca conecte como indicado
Barra de Aterramento (Parte Interna do Painel Eltrico)
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Manual de Operao
TABELA I SECO MNIMA DOS CONDUTORES DE PROTEO
Condutores de Fase (AWG) S>6 2<S<6 S<2 Condutores de Aterramento (AWG) S 6 2.S
3.5.6.
Verificao de todas as Interconeces Eltricas
Sempre desligue a chave geral antes de ter acesso ao gabinete eltrico. Nunca tente acessar qualquer componente interno enquanto a mquina estiver energizada, sob a penalidade de ocorrer acidentes pessoais. Certifique-se que os passos abaixo so seguidos antes de energizar a mquina pela primeira vez.
altamente recomendado que toda coneco eltrica seja inspecionada e apertada novamente, utilizando ferramenta adequada durante o procedimento de instalao da mquina. Sempre verifique cabos soltos ou coneces. Verifique todos os conectores usados. recomendado conferir componentes soltos dentro ou fora do painel eltrico.
3.5.7. Barras
Coneces do Transportador de Cavacos e Alimentador de
Quando os opcionais Transportador de Cavacos e Alimentador de Barras forem instalados, necessrio assegurar que os jumpers da linha de emergncia sejam retirados do painel eltrico. Consulte os diagramas eltricos para maiores informaes. A linha de emergncia destes opcionais quando trabalhando devem PARAR " toda a mquina". A no observao deste procedimento de instalao, pode causar srios acidentes pessoais e materias.
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Manual de Operao
3.6. LAYOUT DA MQUINA
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Manual de Operao
Layout do Transportador de Cavacos Longitudinal
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Layout do Transportador de Cavacos Tranversal
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3.7. LIMPEZA E PREPARAO PARA INSTALAO
Antes de ligar a mquina, remova toda a graxa protetora e sujeira de todo a superfcie metlica utilizando de removedor apropriado. Depois de limpar, lubrifique as superfcies metlicas usando leo ISO VG 68, especfico para lubrificao de guias. IMPORTANTE * Remova todas os dispositivos de trava utilizados para transporte.
3.8. FUNDAO
A Romi recomenda que a mquina seja fixada no solo, com o propsito de assegurar o nivelamento e estabilidade de operao por longo tempo de trabalho. Os nichos quadrados devem ser construdos no cho como mostrado na planta de fundao. A mquina deve ser instalada numa superfcie plana e nivelada. Evitar lugares perto de equipamentos vibratrios, fontes de calor e locais expostos diretamente a raios solares.
IMPORTANTE * Certifique-se que a superfcie da fundao no tenha ondulaes ou variao de nvel. * Se a mquina for afetada por vibrao de outro equipamento providencie dispositivos especficos contra vibrao.
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Manual de Operao
3.8.1. Planta de Fundao
Corte A-A
Frente da Mquina
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Manual de Operao
3.9. FIXAO DA MQUINA
1Para fixar a mquina no cho aps a fundao ser preparada, necessrio providenciar espaadores de ao de 4" x 4" x 3/4" (100 x 100 x 20 mm) para ser localizado no piso da planta de fundao, perto das cavidades quadradas (nichos) com o propsito de manter uma folga antre a mquina e o cho. Nota: No confunda os espaadores de 4" x 4"x 3/4" (100x100x20mm) com as chapas suporte que devem ser instaladas com os chumbadores (parafusos de fixao). Os espaadores so somente elementos suporte, que sero removidos. 2 - Os chumbadores, placas suporte e porcas devem ser providenciadas pelos usrios, segundo as dimenses especificadas abaixo, na quantidade mostrada na tabela II. 3 - Aps os elementos de fixao serem providenciados, a mquina deve ser posicionada sobre os espaadores de 100 x 100 x 20 mm e posicionado na fundao, de maneira que os niveladores sejam suportados nas placas suporte e coincidam com as cavidades abertas no piso da fundao. Faa um nivelamento preliminar (veja o procedimento de nivelamento), mantendo uma altura de referncia no cho, com a finalidade que o tanque de refrigerao se encaixe na mquina sem interferncia. 4 - Aps a mquina ser posicionada, os chumbadores devem ser instalados dentro dos niveladores.Ento as cavidades (nichos) devem ser preenchidas com concreto e material expansivo, para fixar os chumbadores. necessrio esperar o tempo de secagem especificado pelo fabricante do material expansivo, ento a mquina est apta para ser nivelada. 5 - Durante o trabalho de nivelamento deve ser verificado que a folga entre o canto superior do tanque de refrigerao e a proteo frontal permitindo encaixar o tanque de refrigerao. Aps terminar a fixao da mquina no piso, os espaadores devem ser removidos.
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Manual de Operao
Dimenses em mm (polegadas)
Parafuso de fixao
Placas de Suporte Espessura = 0.59" (15 mm)
ATENO: O furo de 20 mm descentralizado. Layout de Instalao
Placas de suporte
Espaadores 100 x 100 x 20 mm Dimenses em mm (polegadas)
IMPORTANTE A dimenso de 45 mm (1.77" ) deve ser posicionada sempre para o lado de fora da base da mquina. 44 Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
Manual de Operao
Componentes de Fixao
Item 1 2 3 4 5
Nmero Romi *********** *********** R04520 R04521 *********** Chumbadores Porca M16 x 2 Nivelador Porca M36 x 2
Descrio
Quantidade 5 10 5 5 5
Placa Suporte 100 x 150 x 15 mm
NOTA: Os elementos 1, 2 e 5 devem ser providenciados pelo usurio. Caso exista dificuldade para a realizao da fundao, outra alternativa para fixao da mquina atravs de "buchas expansivas metlicas", alojadas diretamente no piso do local de instalao, como indicado no exemplo abaixo.
Bucha Expansiva Metlica
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Manual de Operao
3.10.
3.10.1.
3.10.1.1.
NIVELAMENTO
Procedimento de Nivelamento para Galaxy 15SM
Pr Nivelamento
Utilizar 2 nveis Exatido mnima 0,020/1000mm. Posicionar os carros no centro do curso (eixo "X" e "Z") e posicionar os nveis sobre o dispositivo fixado na torre (sentido transversal e longitudinal ), trav-los pelos parafusos laterais; "apertar" todos os parafusos niveladores, at que o reservatrio de leo refrigerante se encaixe sob a mquina, assegurando que a mesma fique nivelada.
Nvel transversal Nivel Longitudinal
Kit Nivelamento S28709
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Manual de Operao
3.10.1.2. a. b. c. d. e. Nivelamento Deslocar a mesa para uma das extremidades do curso eixo "Z". Marcar pontos de referncia nas graduaes dos nveis. Deslocar a mesa para a outra extremidade do curso. Verificar o desvio por metro, lendo as escalas dos nveis. O desvio total igual a: Longitudinal: Variao da bolha entre uma extremidade e outra, dividida por dois. Transversal : Variao da bolha entre uma extremidade e outra. O valor encontrado no dever ultrapassar as tolerncias mencionadas abaixo: NOTA: Deixar nesta fase o desvio dos nveis o melhor possvel. Desvios mximos: 0,040/1000mm para X 0,060/1000mm para Z Obs.: Se durante a inspeo, a bolha do nvel longitudinal se deslocar para o lado do centro do indicador, indica que o perfil da guia est convexo. Se a bolha se deslocar para o lado oposto, indica que o perfil est cncavo. Aps trmino da operao, checar se todos os parafusos esto encostados na chapa niveladora.
Nvel longitudinal
Perfil convexo
Perfil cncavo
Caso o valor encontrado ultrapasse o valor especificado, dever ser corrigido atravs dos parafusos niveladores.
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Manual de Operao
3.10.1.3. Procedimento para verificao da concentricidade entre os eixos rvores (cabeote principal e segundo cabeote);
1.
Fixar hastes paralelas N01566 nas placas dos cabeotes.
2.
Regular a presso das vlvulas das placas 10 bar.
3.
Montar base magntica na face da torre (utilizar 2 relgios comparadores externos com exatido de 0,001mm/diviso).
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Manual de Operao
4. Com os relgios montados, primeiramente localizar o centro da haste no plano "YZ" movendo o eixo "X" com o relgio apalpando a mesma, em uma das hastes fixadas no cabeote.
Plano YZ
Plano XZ (sentido e altura da ferramenta)
NOTA : Relgio posicionado no plano YZ 90 do relgio posicionado no plano XZ.
5.
Montar o relgio na direo do plano "XZ", pressionando-o contra a haste, com o auxlio de um martelo de borracha, centrar as hastes, nos dois cabeotes, mantendo um batimento mximo de 0,005mm, nas duas extremidades da haste.
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Manual de Operao
6. Deslocar relgios utilizando o movimento do eixo "Z", para o mais prximo da (cabeote principal ou segundo cabeote) e zerar relgios. placa
7.
Deslocar relgios utilizando o movimento do eixo "Z", para o cabeote oposto, o mais prximo da placa (cabeote principal ou segundo cabeote) e verificar desvios, sabendo que os mesmos no devem ultrapassar 0,030mm.
8.
Verificar o alinhamento do cabeote principal e do segundo cabeote, movendo o carro na direo do eixo "Z" e verificar o desvio encontrado. O alinhamento do cabeote principal e do segundo cabeote no devero exceder 0,008/ 150mm Vertical (ponta para cima "plano YZ") e de 0,005 0,010/150 Horizontal (para o lado da torre "plano XZ").
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Manual de Operao
9. a. Se os desvios de diferena de altura encontrados ultrapassarem 0,030mm, proceder conforme descrito abaixo: Posicionar relgios na ponta da haste do cabeote principal.
b.
Corrigir diferenas regulando parafusos niveladores e utilizando combinaes descritas na tabela da pgina seguinte e assegurando os desvios especificados para o nivelamento transversal e longitudinal.
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Manual de Operao
COMPORTAMENTO GEOMTRICO DOS CABEOTES CABEOTE PRINCIPAL PLANO XZ NIVELADOR 1 (X1) NIVELADOR 2 (X2) NIVELADOR 3 (X3) NIVELADOR 4 (X4) NIVELADOR 5 (X5) * para corrigir para " Cima " * para corrigir para " Baixo " * para corrigir para " Cima " * para corrigir para " Baixo " * para corrigir para " Baixo " PLANO YZ * para corrigir para " Baixo " no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio * para corrigir para " Cima " * para corrigir para " Baixo " SEGUNDO CABEOTE PLANO XZ no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio PLANO YZ no interfere no indicador do relgio * para corrigir para " Baixo " * para corrigir para " Baixo " no interfere no indicador do relgio no interfere no indicador do relgio
Nota:
Sentido de aperto horrio * se necessrio deslocamento para o lado contrrio girar o parafuso nivelador no sentido anti - horrio
Observaes: 1. "Sempre" que alterado a regulagem dos niveladores mencionados acima, deve ser verificado os nveis controlando as posies das bolhas dentro das tolerncias especificadas. 2. Deve-se tambm controlar o alinhamento dos cabeotes nos planos xz e yz, deixandoos dentro das tolerncias especificadas.
c.
Aps correes, repetir os passos 7 e 8, at que se obtenha o valor especificado.
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Manual de Operao
3.10.2.
3.10.2.1.
Procedimento de Nivelamento para Galaxy 15M

Pr Nivelamento
Utilizar 2 nveis Exatido mnima 0,020/1000mm . Posicionar os carros no centro do curso (eixo "X" e "Z") e posicionar os nveis sobre o dispositivo fixado na torre (sentido transversal e longitudinal), trav-los com pelos parafusos laterais, "apertar" todos os parafusos niveladores at que o reservatrio de leo refrigerante se encaixe sob a mquina, assegurando que a mesma fique nivelada.
Nvel transversal Nivel Longitudinal
Kit Nivelamento S28710
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Manual de Operao
3.10.2.2. a. b. c. d. e. Nivelamento Deslocar a mesa para uma das extremidades do curso eixo "Z". Marcar pontos de referncia nas graduaes dos nveis. Deslocar a mesa para a outra extremidade do curso. Verificar o desvio por metro, lendo as escalas dos nveis. O desvio total igual a: Longitudinal: Variao da bolha entre uma extremidade e outra, dividida por dois. Transversal : Variao da bolha entre uma extremidade e outra. O valor encontrado no dever ultrapassar as tolerncias mencionadas abaixo: NOTA: Deixar nesta fase o desvio dos nveis o melhor possvel. Desvios mximos: 0,040/1000mm Transversal 0,060/1000mm Longitudinal Obs.: Se durante a inspeo, a bolha do nvel longitudinal se deslocar para o lado do centro do indicador, indica que o perfil da guia est convexo. Se a bolha se deslocar para o lado oposto, indica que o perfil est cncavo. Aps trmino da operao, checar se todos os parafusos esto encostados na chapa niveladora.
Nvel longitudinal
Perfil convexo
Perfil cncavo
Caso o valor encontrado ultrapasse o valor especificado, dever ser corrigido atravs dos parafusos niveladores.
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3.10.2.3. a. b. c. d. e. f. g. Alinhamento do cabeote; Fixar haste paralela N02966 na placa do cabeote; Regular a presso das vlvulas das placas 10 bar; Montar base magntica na face da torre (utilizar 2 relgios comparadores externos com exatido de 0,001mm/diviso). Localizar o centro da haste no plano "YZ" movendo o eixo "X"; Com o auxlio de um martelo de borracha, centrar a haste, mantendo um batimento mximo de 0,005mm, nas duas extremidades da haste. Verificar o alinhamento do cabeote movendo o carro na direo do eixo "Z". Verificar o desvio, lendo as escalas do indicador, os desvios encontrados no devero ultrapassar : de 0 0,015/300mm Vertical (ponta para cima "YZ") e de 0 0,010 0,020/300 Horizontal (para o lado da torre "XZ"). Localizar o centro da haste no plano "XZ" movendo o eixo "X"; Repetir os procedimento de "f g";
h. i.
NOTA: Se o valor alinhamento encontrado (plano XZ), for superior ao valor especificado, dever ser corrigida esta diferena regulando o parafuso nivelador "X2" (indicado na alternativa 1 do item 3.10.2.4. Alinhamento entre-pontas)
Relgio Comparador Haste N02966 Base Magntica
PLANO YZ
PLANO XZ (sentido e altura da ferramenta)
OBS.:
Relgio posicionado no plano YZ 90 do relgio posicionado no plano XZ.
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3.10.2.4. a. b. c. d. e. f. Alinhamento entre-pontas; Fixar ponto N02987 na placa do cabeote; Fixar haste paralela N02966 entre - pontas (cabeote/cabeote mvel); Localizar o centro da haste (entre - pontas) no plano "YZ" movendo o eixo "X"; Girar placa, localizar ponto mdio do batimento radial; Verificar o paralelismo entre as linhas de centro do cabeote e do cabeote mvel, movendo o carro na direo do eixo "Z". Verificar o desvio, lendo as escalas do indicador, os desvios encontrados no devero ultrapassar : de 0,015 0,035 Vertical "plano YZ" (cabeote mvel mais alto a frio). e de 0,010 0,020 "plano XZ" (somente para o lado da torre). Localizar o centro da haste, no plano "XZ", movendo o eixo "X"; Repetir os procedimento de "e" "f". valor especificado,
g. h.
Se o valor de paralelismo encontrado (plano XZ), for superior ao dever ser corrigida esta diferena conforme descrito abaixo:
Ponto N02987
Haste N02966
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Alternativa 1: Corrigir atravs do nivelador X2 : plano XZ : movimento do nivelador anti-horrio - desloca contra-ponto para o lado do operador. plano XZ : movimento do nivelador horrio - desloca contra-ponto para o lado da torre.
NOTA: Se o valor de paralelismo (entre-pontas) encontrado (plano XZ), for superior ao valor especificado, dever ser corrigida esta diferena regulando o parafuso nivelador "X2" indicado no desenho abaixo.
Figura 1
OBS.: Nota:
Sempre que corrigido o alinhamento atravs dos parafusos niveladores, observar que os mesmos se encontrem "todos apoiados" na chapa niveladora. Sempre que corrigido o alinhamento entre pontas atravs dos parafusos niveladores, observar que o nvelamento e o alinhamento do cabeote se encontrem entre os desvios mximos especificados.
Alternativa 2: Corrigir atravs do excentrico da manga do cabeote mvel;
Excntrico da manga do cabeote mvel - Galaxy 15M
Trava do Excntrico da Manga
Figura 2
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3.10.3. Mquinas Equipadas com aparelho de pinas
Alternativa 1: Utilizar haste 30mm fornecida junto com o KIT de nivelamento, caso haja uma pina de 30mm. Alternativa 2: Providenciar uma haste para o da pina existente, conforme especificaes abaixo:
0,003 Pina 30 35 0,5 1x45 1x45 250
Aps preparao da haste executar somente o procedimento referente a alinhamento de cabeote.
3.11.
UNIDADE HIDRULICA
A mquina incorpora uma unidade hidrulica que aciona a placa, torre de ferramentas e movimentos de cabeote mvel. Tipo de leo hidrulico usado: ISO VG 32. Volume do reservatrio: 20 litros IMPORTANTE Antes de ligar a mquina o operador deve conferir o nvel de leo da unidade hidrulica. Se necessrio complete o nvel. aconselhvel que o abastecimento de leo seja feita pelos tcnicos de manuteno.
3.12.
LUBRIFICAO DA MQUINA
A mquina provida com uma Unidade de Lubrificao Central que automaticamente lubrifica as guias, fusos de esfera e manga do cabeote mvel. Tipo de leo usado: ISO VG 68, para guias de barramento. Volume do reservatrio: 1,8 litros.
IMPORTANTE A mquina provida com o reservatrio da unidade de lubrificao automtico cheio, mas recomendado verificar o nvel de leo antes de ligar a mquina, e completar o reservatrio se necessrio.
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CAPTULO 4 INSPEO DO OPERADOR
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4.1. LUBRIFICAO DA PLACA
IMPORTANTE As placas devem ser lubrificadas a cada 500 a 1000 movimentos de abertura e fechamento ou em qualquer caso de 8 a 16 horas de trabalho. Use graxa SMW-AUTOBLOK para placas tipo GWT ou MOLIKOTE TP42.
Procedimento de Lubrificao: Use uma bomba manual nos bicos de lubrificao de cada castanha e naqueles localizados radialmente ao corpo da placa. Faa movimentos das castanhas durante e depois a operao de lubrificao, para distribuir a graxa dentro da castanha. Algumas vezes ao dia movimente as castanhas da placa para abrir e fechar totalmente sem pea. Isto ir permitir uma melhor distribuio da graxa dentro da placa.
4.2. LIMPEZA DO TANQUE DE REFRIGERAO

O tanque de refrigerao possui dois filtros. Limpe os filtros diariamente. Quando o torno est usinando materiais como: lato, alumnio, ferro fundido ou ligas semelhantes, o filtros devem ser limpos a cada 4 horas. A remoo de cavacos da caixa de tanque de refrigerao deve ser feita conforme a necessidade.
4.3. NVEL DE LEO

Verifique o nvel de leo lubrificante diariamente, e complete o nvel de leo no reservatrio se necessrio. Assegure que o nvel de leo no esteja abaixo do que indicado no reservatrio. Use leo limpo ISO VG 68, especial para guias de barramento para completar o reservatrio. No remova o filtro tela para encher o reservatrio.
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4.4. LIMPEZA DE CAVACOS
Aps cada 8 hora de trabalho ou em casos onde a produo de cavacos excessiva, recomendado limpar os componentes mecnicos localizados dentro da rea de trabalho. Use somente fludo refrigerante (especficos para tornos CNC) para limpar a rea de trabalho dentro da mquina. Periodicamente limpe todos os cavacos ou qualquer tipo de sujeira dos componentes de mquina, como: placa, torre de ferramentas, disco de ferramentas, cabeote mvel, protees de cavacos etc.. Depois de remover e limpar toda a sujeira dos componentes, toda a superfcie de metlica deve ser lubrificada com lubrificante de guias, para evitar oxidao. IMPORTANTE Nunca use ar comprimido para limpar. O ar comprimido levar cavacos para dentro de componentes de mquina onde eles causaro desgaste excessivo em alguns componentes da mquina.
ADVERTNCIA No descarte cavacos ou fludo refrigerante em lugares imprprios. O descarte de cavacos e fludo refrigerante deve ser executado por pessoas treinadas, e deve estar de acordo com os procedimentos legais indicados pelas leis ambientais do vigentes.
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CAPTULO 5 MANUTENO PREVENTIVA
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5.1. SISTEMA DE LUBRIFICAO AUTOMTICA
As guias da mesa, carro transversal, barramento, e fusos de esfera so lubrificados pelo Sistema de Lubrificao Automtica O sistema de lubrificao utiliza um lubrificador central fabricado pela LUBE, modelo MMXL - III CE, localizado no painel frontal da mquina. Unidade de Lubrificao Automtica
O sistema utiliza de uma bomba automtica intermitente (acionada por um motor eltrico) com ciclos de injeo ajustados. As unidades de fluxo (dosadores) distribuem leo nos pontos a serem lubrificados. Volume de Descarga de leo e Tempo do Ciclo O lubrificador MMXL-III uma bomba de pisto automtica intermitente que libera 2.5 cc por injeo a cada 6 minutos. Presso de Descarga 3 Kgf/cm2 (43 PSI). A presso de pico do sistema ir cair quando: 1 - O volume de descarga cai 2 - O nmero de dosadores aumenta 3 - A viscosidade do leo aumenta. Faixa de Viscosidade do leo 150 a 8000 SSU na temperatura de operao. leo a ser utilizado: ISO VG 68 (cdigo DIN CGLP) especial para guias Capacidade do Reservatrio 1,8 litros. Filtro de Lubrificao Deve ser inspecionado periodicamente e limpo ou trocado, conforme requerido. Motor Motor sncrono de 220 V (50/60 Hz) , 3 Watts. 64 Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
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5.1.1. Manuteno peridica Nvel de leo
Verifique o nvel de leo lubrificante diariamente, e complete o nvel de leo no reservatrio se necessrio. Assegure que o nvel de leo no esteja abaixo do que indicado no reservatrio. Use leo limpo ISO VG 68, especial para guias de barramento para completar o reservatrio. No remova o filtro tela para encher o reservatrio.
IMPORTANTE Se a mquina permaneceu parada por alguns dias, necessrio acionar o sistema de lubrificao manualmente, conferindo o seguinte procedimento: Verifique a posio da haste do mbolo. Se haste do mbolo est completamente abaixada, levante-a manualmente at que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio original, lubrificando todos os pontos da mquina. Se haste do mbolo no est completamente abaixada, a mquina deve ser ligada, e deve-se esperar at o retorno da haste, e ento e levante-a manualmente que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio original.
CUIDADO ! Depois de puxar a alavanca, no a empurre para baixo porque ela voltar sua posio original pelo sistema de molas. Voc no deve encher o reservatrio de leo quando os eixos estivem ligados. Desligue-os antes de encher o reservatrio de leo.
IMPORTANTE ! Se o lubrificador no estiver atuando as possveis causas podem ser: Baixo nvel de leo leo contaminado Tubos obstrudos Tubos rompidos (linha aberta) Sujeira no filtro de suco Danos na tubulao na bomba Viscosidade de leo inadequada Ar no sistema de tubulao Pressostato
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Filtro de Suco
recomendvel substituir o filtro de suco a cada 12 meses de operao. necessrio desmontar a bomba separando-a do reservatrio, para se ter acesso ao filtro. Cdigos do filtro: Romi R38059 / LUBE 489010
Filtro de Suco
Trava
Unidades de Fluxo (dosadores)

recomendvel substituir as unidades de fluxo a cada 12 meses. Veja os cdigos das unidades de fluxo no catlogo de peas. necessrio desmontar a bomba separando-a do reservatrio, para se ter acesso ao filtro.
Unidade de Fluxo
Filtro de Linha
recomendvel substituir o filtro de linha a cada 12 meses de operao. Cdigos do filtro: ROMI R92197 / cdigo da LUBE: 259304
Filtro de Linha
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5.2. SISTEMA DE REFRIGERAO E CAIXA DE CAVACOS REMOVVEL
O sistema de refrigerao consiste de um reservatrio de 100 litros incorporado a uma caixa coletora de cavacos, moto bomba de 0.75 HP e tubulao completa. O reservatrio possui rodzios de maneira que pode ser removido facilmente da mquina. O sistema preparado para receber transportador de cavacos.
Volume do Tanque de Refrigerao: 160 litros
Bomba do Sistema de Remoo de Cavacos Caixa de Cavacos Removvel
Bomba do Sistema de Refrigerao
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5.2.1. de Cavacos Coneces para Sistema de Refrigerao e Transportador
No desconecte ou conecte as tomadas do Sistema de Refrigerao ou do Transportador de Cavacos quando a chave geral estiver ligada. Seja cauteloso quando conectar ou desconectar as tomadas. Tenha certeza de que elas no estejam molhados quando manipuladas sob o risco de ocorrer choque eltrico. Quando qualquer dispositivo for removido ou no tenha sido instalado, certifique-se de que a cobertura dos conectores est em seu devido lugar. As voltagens principais presentes nestes conectores so 220 VAC. Os sinais de controle usados na tomada do Transportador de Cavacos so todos de 24 VDC. Nunca conecte qualquer dispositivo ao lado da Bomba de Refrigerao e Transportador de Cavacos especialmente especificado para esta mquina, sob risco de ocorrer severos danos para a mquina / dispositivo e operador. Mantenha a rea destes dois conectores sempre limpa e livre de qualquer obstruo.
Vistra Traseira da Mquina
Coneco Eltrica para Transportador de Cavacos
Coneco Eltrica para Sistema de Refrigerao
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5.3. RECOMENDAES E CUIDADOS COM LEOS DE CORTE SOLVEIS EM GUA
Motivo
Evitar corroso das peas usinadas e/ou de partes mveis e fixas da mquina. Evitar remoo da pintura da mquina. Evitar agresso s borrachas, ao turcite e aos plsticos da mquina.
Recomendaes
Adquirir produto com qualidade comprovada, que atenda as normas aqui referenciadas. Usar somente produto de base mineral com no mnimo 60% de leo mineral na sua composio. O percentual deve ser garantido pelo fornecedor. Nota: Os produtos de base mineral no atacam to intensamente tintas e elastmeros. Evitar contaminao por solventes e detritos orgnicos ou inorgnicos.
Cuidados
Escolher um produto que tenha capacidade de emulsionar leos estranhos sobrenadantes para minimizar os efeitos da contaminao pelos leos lubrificantes de guias e barramentos. Escolher um produto cuja formulao aceite tratamento com produtos auxiliares: ativadores de emulso, bactericidas, fungicidas, etc... Controlar o pH da emulso do produto novo, diludo em gua da rede pblica. O pH deve se situar entre 9,4 a 9,9 durante as primeiras 24/48 horas de uso, aps, 9,0 a 9,4. A aferio poder ser feita com medidor de pH de bolso ou com uso de papel de fita para medir pH, encontrados facilmente nos revendedores de produtos qumicos e equipamentos para laboratrios. Nota: Produtos com alcalinidade ajustada proporcionam boa lavagem das mquinas, peas e ferramentas, sem, contudo, causar prejuzo a epiderme dos operadores. Controlar a concentrao da emulso do produto com o uso de refratmetro, quebra cida ou outro meio disponvel. Controlar a proteo anticorrosiva conforme normas DIN 51360 parte 1 e/ou DIN 51360 parte 2.
Nota: Volume do Tanque de Refrigerao: 160 litros
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DIN 51360 - Parte 1 Este teste simula a corroso provocada por cavacos de ao sobre as partes mveis e fixas da mquina durante a operao de usinagem com o uso de leos solveis de baixa qualidade ou deteriorados Teste de corroso cavacos de ao/placa de FOFO GG-25, para fludos de corte novos ou em uso. O teste consiste em colocar 2g de cavacos de ao (cavaco Herbert ou equivalente) sobre uma placa de FOFO GG-25 (100mm x 6mm), adicionando-se nos cavacos sobre a placa, 2 ml de emulso em uso ou emulso de produto novo a ser testado. O conjunto dever ser colocado em ambiente mido preparado de acordo com a norma, durante 24 horas. O resultado expresso por duas letras, S (manchamento preto) e R (ferrugem) seguidas do grau atingido, de ZERO a SEIS, em funo do percentual da rea atacada.
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado S0R0 (S ZERO/R ZERO) para emulses a 3%, caso contrario, tratar a emulso em uso ou substitui-la , conforme recomendao do fornecedor.
GRAU DE CORROSO 0 1 2 3 4 5 6
SIGNIFICADO Isento de Corroso Vestgios de Corroso Leve Corroso Corroso Moderada Corroso Acentuada Corroso Forte Corroso Muito Forte
DESCRIO DA REA ATACADA (%) Zero Mx. 3 Pontos de Corroso Mx.1 mm de dimetro At 10% Acima de 10%, at 25% Acima de 25%, at 50% Acima de 50%, at 75% Acima de 75%
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DIN 51360 - Parte 2 Este teste indica incio de corroso generalizada em mquinas, peas e ferramentas, provocada pelo uso de leos solveis de baixa qualidade ou deteriorados proporcionando, nos graus menores, a leitura da ocorrncia antes de que sinais visveis de corroso possam aparecer. Teste de corroso cavacos/papel filtro para fludos de corte novos ou em uso. O teste tem durao de duas horas no mnimo e duas horas e dez minutos no mximo. Consiste na colocao de 2g de cavacos padronizados de FOFO GG-30 sobre um disco de papel filtro qualitativo j inserido em um recipiente de vidro com tampa (PLACA DE PETRI) adequado para o teste. Por sobre os cavacos devero ser despejados 2ml da emulso do produto novo diludo em gua ou do produto j em uso quando se deseja test-lo quanto as suas caractersticas em operao. Aps o tempo previsto joga-se os cavacos fora e comparando a superfcie do papel filtro com o padro estabelecido pela norma se faz a leitura do resultado. Por exemplo, nenhum ponto de corroso = GRAU ZERO. Conforme a quantidade de pontos de ferrugem (% da rea do papel filtro) ser determinado o grau de corroso que o produto pode provocar na mquina, peas, agregados, etc...
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado GRAU ZERO para emulses a 5%, caso contrario, tratar a emulso em uso ou substituila , conforme recomendao do fornecedor.
GRAU DE CORROSO 0 1
SIGNIFICADO Sem Corroso Vestgio de Corroso
DESCRIO DA REA ATACADA (%) Inalterado No mximo 3 sinais de corroso dos quais nenhum tem mais que 1mm de dimetro No mais que 1% da superfcie, porm mais do que em grau 1 ou manchas maiores Acima de 1% da superfcie, porm, no mais do que 5% da superfcie Acima de 5%
Ligeira Corroso
3 4
Corroso Moderada Forte Corroso
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5.4. PLACA AUTOBLOK
Os centros de torneamento Romi linha Galaxy 15podem ser fornecidos com as seguintes configuraes de placa e cilindro hidrulico: Cabeote Principal (Galaxy 15SC e Galaxy 15SM) Placa de 175mm BBM-3 A6 D175 com um jogo de castanhas moles (verso STD) Cilindro Hidrulico VSNC 140/52. Placa de 210mm BHM-3 A6 D210 com um jogo de castanhas moles (verso HT) Cilindro Hidrulico VSNC 140/52.
Segundo Cabeote: Placa de 130mm BHM-3 A4 D130 com um jogo de castanhas moles Cilindro Hidrulico VSNC 80/32.
Cabeote Principal (Galaxy 15M) Placa de 175mm BBM-3 A6 D175 com um jogo de castanhas moles (verso STD) Cilindro Hidrulico VSNC 140/52. Placa de 210mm BHM-3 A6 D210 com um jogo de castanhas moles (verso HT) Cilindro Hidrulico VSNC 140/52.
IMPORTANTE: Presso Mxima para Placas Cabeote Principal Placa STD 175 = 19 Bar Placa HT 210 = 29 Bar Segundo Cabeote: Placa 130 = 20 Bar
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Manmetros para Galaxy 15SC e Galaxy15SM Manmetros para Galaxy 15M
Presso principal
Presso principal
Ajuste de presso de placa (segundo cabeote)
Ajuste de presso do cabeote mvel (opcional)
Presso de placa (segundo cabeote)
Presso do cabeote mvel (opcional)
Ajuste de presso de placa (cabeote principal)
Ajuste de presso de placa (cabeote principal)
Presso de placa (cabeote principal)
Presso de placa (cabeote principal)
LIMITES DE PRESSO PARA GALAXY 15SC E GALAXY 15SM Cabeote Principal Placa STD 175 = 19 Bar (Mx.) Placa HT 210 = 29 Bar (Mx.) Segundo Cabeote: Placa 130 = 20 Bar (Mx.)
LIMITES DE PRESSO PARA GALAXY 15M Cabeote Principal Placa STD 175 = 19 Bar (Mx.) Placa HT 210 = 29 Bar (Mx.) Cabeote Mvel: 20 Bar (Mx.) (opcional)
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5.4.1. Manuteno Peridica
Lubrificao da Placa Freqncia de Lubrificao: As placas devem ser lubrificadas a cada 500 a 1000 movimentos de fechamento ou em qualquer caso de 8 a 16 horas de trabalho. Tipo de Graxa. Use graxa SMW-AUTOBLOK para placas tipo GWT ou MOLIKOTE TP 42. Procedimento de Lubrificao: Use uma bomba manual nos niples de cada castanha e naqueles localizados radialmente ao corpo da placa. Faa movimentos das castanhas durante e depois a operao de lubrificao, para distribuir a graxa dentro da castanha. Algumas vezes ao dia movimente as castanhas da placa para abrir e fechar totalmente sem pea. Isto ir permitir uma melhor distribuio da graxa dentro da placa. IMPORTANTE Todas as operaes de manuteno devem ser feitas com a MQUINA DESLIGADA. Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina pela chave geral e trave a chave por meio de um cadeado, para evitar danos fsicos ou materiais. A lubrificao peridica da placa necessria para: Constantemente alcanar a fora de fixao calculada. Garantir longa vida e preciso da placa. RECOMENDAO AUTOBLOK: Para manter a placa em ordem, necessrio desmont-la periodicamente, limpando-a cuidadosamente e verificando as condies das superfcies de contato certificando-se que a graxa penetra uniformemente. Frequncia de Desmontagem: A. Uma placa nova deve ser desmontada a cada 5.000 to 8.000 ciclos de opero. B. Aps a primeira desmontagem, recomenda-se de 50.000 a 100.000 ciclos de operao. C. Aps esta manuteno, recomenda-se desmonta-la a cada 6 meses, sem considerar o nmero de ciclos de trabalho. D. Nota: Faixa de Tolerncia de circularidade de placa (runout) de 0 a 0.020 mm. E. Tolerncia de Balanceamento: de 0 a 1 mm/s. Quando a placa est totalmente desmontada proceda como segue: A. Desengraxe e limpe cada componete com solvente a base de tricloroetileno. B. Qualquer resduo pode ser limpo com uma escova de ao. C. Use uma pedra abrasiva fina para eliminar qualquer marca de rebarbas. D. Os canais de lubrificao podem ser limpos usando-se uma arame de ao. E. Inspecione a placa para verificar condies de excessivo desgaste que possam causar uma perda de preciso ou quebra. IMPORTANTE Para se obter informaes completas sobre a placa, necessrio ler o Manual de instrues da Placa, fornecido pela SMW Autoblok, e que segue com a documentao da mquina. 74 Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
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5.5. CILINDRO HIDRULICO AUTOBLOK
O cilindro hidrulico consiste de duas partes: uma fixa e outra gira a alta velocidade. Os cilindros hidrulicos VSNC so os mais avanados do mercado com relao a velocidade, segurana e desempenho, eles possuem todas as condies de segurana requeridas por normas internacionais. Vvulas de Segurana Os cilindros VSNC possuem duas vlvulas incorporadas que podem ser inspecionadas externamente. Elas tem por funo de manter a presso em caso de reduo ou interrupo da presso de leo. (A mnima presso requerida 5 Bar). Vlvulas de Alvio Em cada cmara do cilindro VSNC h uma vlvula de alvio que suporta at 50 Bar, a qual se abrir automaticamente em caso de sobre presso. Controle de Curso do Pisto O sistema de controle do curso do pisto est situado na parte traseira do cilindro, e funciona por meio de sensores.
5.5.1.
Manuteno Peridica
Os cilindros VSNC possuem um furo de dreno no coletor de fludo refrigerante, que possui a funo de prevenir que o fludo refrigerante se misture com leo hidrulico do sistema. Nota: O operador deve inspecionar periodicamente o coletor, no permitindo que cavacos se depositem neste local, permitindo que o dreno seja obstrudo e consequentemente o fludo refrigerante vaze contaminando o leo hidrulico.
IMPORTANTE A mquina somente poder funcionar aps ser verificado as seguintes condies: O manmetro de placa / cilindro hidrulico deve estar indicando a presso correta requerida para funcionamento. A unidade hidrulica deve fornecer leo na presso correta.
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Manual de Operao
IMPORTANTE: 1. Nunca permita o cilindro rodar sem presso de leo. Isto ir danificar os rolamentos, causar ruptura dos anis de distribuio e do corpo. Nunca rode o cilindro a altas temperaturas com leo frio, isto poder danificar os rolamentos e os anis dos tubos. recomendvel fazer alguns movimentos de abertura e fechamento a baixa velocidade para praquecimento. Faixa de Tolerncia de Batimento: Batimento (axial) para flange de adaptao: de 0 a 0.005 mm Batimento para cilindro hidrulico: de 0 a 0.010 mm
2.
3.
RECOMENDAO AUTOBLOK: Inspeo das vlvulas de segurana do cilindro Aps comear a usar o cilindro, necessrio verificar a eficincia das vlvulas de segurana em intervalos de 1 ano. Para fazer as inspees necessrio montar 2 manmetros (no fornecidos) nos furos de drenos A e B (ver pgina 24 do manual de manuteno do cilindro hidrulico) por meio das conexes adequadas. Coloque a presso de aproximadamente 30 Bar, alternando nas duas cmaras do cilindro, para verificar que , quando cortado a alimentao, a presso nas cmaras no cai abaixo de 10 Bar, por pelo menos de 4 a 5 minutos.
IMPORTANTE Para se obter informae completas sobre o cilindro hidrulico necessrio ler o Manual de Instrues do Cilindro Hidrulico, fornecido pela SMW Autoblok, e que segue com a documentao da mquina.
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5.6. UNIDADE HIDRULICA
A unidade hidrulica fica localizada na parte trazeira da mquina, e fica completamente protegida por uma tampa metlica. Para se ter acesso remover a tampa de proteo. O indicador de presso para a unidade hidrulica (presso principal) fica localizado ao lado esquerdo do painel controle. A mxima presso da unidade hidrulica 50 Bar (50 Kgf/ cm2).
Manmetro principal (Presso Mx.= 50 Bar)
5.6.1. Manuteno Peridica

leo Hidrulico:
Verifique o nvel de leo diariamente e complete se necessrio. Use leo hidrulico ISO VG 32 (Volume do Tanque = 20 litros). A marca amarela superior do Indicador de Nvel de leo no lado do tanque de fluido hidrulico o nvel de leo standard (capacidade nominal) desta unidade hidrulica. A marca vermelha abaixo do Indicador de Nvel de leo o nvel de leo mnimo. Nunca opere a bomba com o nvel de leo abaixo da marca vermelha. Os ciclos de troca de leo variam de acordo com o estado operacional da mquina e o ambiente de trabalho. Como uma regra, substitua o fluido hidrulico no 3 ms de o operao. Da em diante, substitua o fluido hidrulico quando uma contaminao for confirmada, ou uma vez por ano. No misture tipos diferentes de leo hidrulico. O leo hidrulico que vazou do tanque de fluido hidrulico ou de mangueiras no pode ser reaproveitados.
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CUIDADO ! Operando a bomba da unidade hidrulica com o nvel de leo debaixo do nvel de leo mnimo pode causar os seguintes acidentes : O ar fluir mais facilmente no leo e resultar em falha da bomba, rudo, defeito na vlvula ou presso instvel. Ocorrer vibrao na tubulao resultando em vazamento de leo. A qualidade do fluido hidrulico ser prejudicada.
Volume do Reservatrio 20 litros Abastecimento de leo
Indicador de Nvel de leo
Plug para Esvaziamento do leo
Filtro: A inspeo e limpeza deve ser feita a cada seis meses ou a cada 4000 horas.
NOTAS: O filtro est montado na linha de suco da bomba, e protege a bomba e vlvulas solenide contra sujeira. A tela de filtragem consiste de uma malha 150, para reduzir o resistncia de suco e tambm proteger a bomba contra cavitao.
Radiador (refrigerador de leo): Verificao de entupimento: uma vez a cada trs e seis meses. Limpeza : uma vez a cada 12 meses. NOTAS: Sujeira entupindo o radiador causar a diminuio na eficincia de refrigerao do radiador e resultar no acmulo de calor dentro do tanque fluido hidrulico. Isto causar danos ao fluido, encurtando a vida de servio do equipamento hidrulico. Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B
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Manual de Operao
5.7. SISTEMA DE REFRIGERAO DA TORRE
Em todas as faces do disco porta ferramentas nas quais no so instalados os suportes de ferramenta, necessrio instalar uma tampa de proteo ( Nmero Romi S03019) para evitar a entrada de cavacos na sada do fludo refrigerante e no acoplamento da ferramenta acionada. As tampas e parafusos so fornecidos com os pertences da mquina.
Face do Disco
Torre Porta Ferramentas
TAMPA (S03019)
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CAPTULO 1 NOTAS GERAIS

Manual de Operao / Linha Galaxy 15

Instrues para: Segurana

Pblico Alvo: Operadores Tcnicos de Manuteno

Pblico Alvo: Tcnicos de Manuteno Tcnicos de Inspeo Tcnicos de Reparos

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Fone (19) 3455 9333

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CENTROS DE TORNEAMENTO CNC

ROMI Linha GALAXY 15

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CARENAGEM TOTALMENTE FECHADA

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ER-25 ER-20 ER-25 0,4 0,9

ER-25 ER-20 ER-25 0,4 0,9

CAPTULO 2 MEDIDAS DE SEGURANA

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2.2. UTILIZAO APROPRIADA

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2.4. RESPONSABILIDADES PESSOAIS

2.5. CONTROLE DE MQUINA

2.6. PERIGO DEVIDO A

2.7. QUALIFICAO PESSOAL

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2.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGNCIA

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* Nvel de Rudo Permissvel <85dB (A)

Vibrao permissvel 1 mm/s Manual de Operao / Linha Galaxy 15 S14111B

ADVERTNCIAS DE SEGURANA GERAIS

Nunca opere a mquina sem as protees / portas laterais.

No caso de falta de energia eltrica, desconecte a CHAVE GERAL imediatamente.

Utilize somente leos recomendados no Manual de Instalao ou Manual de Manuteno.

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ADVERTNCIAS ANTES DE LIGAR A MQUINA

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ADVERTNCIAS SOB INSPEES DE ROTINA

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Aps instalar uma ferramenta, necessrio test-la.

2.16. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA OPERADORES DURANTE A OPERAO DE MQUINA

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PROCEDIMENTOS PARA PARAR A MQUINA

ADVERTNCIAS APS TERMINAR UM TRABALHO

ADVERTNCIA SOBRE OPERAO DE MANUTENO

Qualquer procedimento de manuteno deve ser feito por profissionais qualificados.

2.20. PROCEDIMENTOS DE SEGURANA MANUTENO AT A OPERAO DE MQUINA

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Consulte o Manual de Operao

Consulte o Manual de Manuteno

Consulte o Manual de Manuteno

Acesso proibido para pessoas no autorizadas

Perigo Alta Voltagem

Perigo Choque Eltrico

No opere sem as protees

Perigo de esmagamento Parte Mvel