Informe de Practica - Nicolás Guajardo

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|tcu|1to oc ccic-it
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Informe de Prctica de Fbrica
TOTAL AUSTRAL
YACIMIENTOS AGUADA SAN ROQUE
AGUADA PICHANA

Alumno: GUAJARDO HERRERA, Nicols Alfredo
N de Registro: 20361
Carrera: Ingeniera Electromecnica
2013

NDICE

Indice ........................................................................................................... Error! Marcador no definido.
Introduccin ............................................................................................................................................................ 5
Plan de Trabajo ...................................................................................................................................................... 6
La Empresa .............................................................................................................................................................. 7
Objetivos .............................................................................................................................................................. 7
TOTAL en Argentina ....................................................................................................................................... 8
Valores .................................................................................................................................................................. 9
Las Instalaciones. ................................................................................................................................................ 11
Ubicacin Geogrfica .................................................................................................................................... 11
Descripcin ....................................................................................................................................................... 16
El Proceso ............................................................................................................................................................... 17
WELLHEADS ............................................................................................................................................... 17
USP y CLUSTERS ........................................................................................................................................ 17
Plantas LTS................................................................................................................................................... 18
MEG ................................................................................................................................................................. 18
Ciclo Frigorfico (Propano) ................................................................................................................... 19
Compresin MP y LP ................................................................................................................................ 19
Estabilizacin .............................................................................................................................................. 20
Compresin de Reciclo ............................................................................................................................ 21
Inyeccin de Agua ..................................................................................................................................... 21
Energa Elctrica ........................................................................................................................................ 21
Lucha contra incendios ........................................................................................................................... 22
Sector de Estudios Tcnicos ........................................................................................................................... 23
Procedimientos ............................................................................................................................................... 24
Diagrama de Flujo Circulacin de PDM ............................................................................................ 27
Gestin y Actualizacin de documentacin de referencia en Sitio ................................................. 28
Esquemas de Potencia Elctrica ................................................................................................................... 29
Estudios Realizados ........................................................................................................................................... 30
Situaciones Degradadas ................................................................................................................................... 31
Derogaciones ........................................................................................................................................................ 32

FI-UNSJ / Total Austral
5

Nicols A GUAJARDO H. 2013
INTRODUCCIN
El presente informe describe las tareas desempeadas por el alumno Nicols
Alfredo Guajardo Herrera para el cumplimiento de la Prctica de Fbrica
estipulada por el plan de estudios de la carrera Ingeniera Electromecnica;
llevadas a cabo en las plantas de tratamiento de gas natural de la empresa TOTAL
AUSTRAL S.A. distrito Neuqun.
Las actividades se desarrollaron en el periodo comprendido entre el 7 de Enero del
2013 hasta el 7 de Abril del mismo ao en el sector GO/ON/T (Gerencia de
Operaciones Operaciones Neuqun Tecnlogo) en el puesto de Asistente de
Estudios Tcnicos para los yacimientos Aguada San Roque y Aguada Pichana.
Cabe aclarar que el alumno contaba con una experiencia laboral en el yacimiento
Aguada San Roque en el periodo 2007-2008 donde desempeo tareas de operador
de planta, operador de sala de control (asistencia a Supervisor de Procesos) y
operador de entregas; lo cual aport conocimientos sobre las instalaciones y el
proceso como tambin el mtodo de trabajo y la organizacin de la empresa.

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PLAN DE TRABAJO
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LA EMPRESA
TOTAL es el cuarto grupo petrolero integrado y cotizado en Bolsa del mundo. Est
presente en ms de 130 pases y abarca todos los aspectos de la cadena de
produccin petrolera y gasista: Upstream (exploracin, desarrollo y produccin de
petrleo, gas natural y GNL) y Downstream (refino, distribucin, trading y
transporte martimo de petrleo crudo y productos petroleros).
TOTAL tambin ejerce sus actividades en los sectores de la qumica bsica
(petroqumica y fertilizante) y la qumica de especialidades (caucho, resinas,
adhesivos y metalizacin). Por otro lado, posee participaciones en minas de carbn
y en el sector de la produccin elctrica y, por ltimo, prepara el futuro energtico
a travs del desarrollo de energas renovables (en particular la energa solar y la
mareomotriz) y biocombustibles de segunda generacin.
El Grupo cuenta con 97.126 colaboradores en el mundo y su volumen de negocios
en 2011 fue de 184.693 millones de euros.
En 2012, para capturar el mayor nmero de sinergias posibles, TOTAL renueva y
simplifica su organizacin en torno a tres reas de negocio.
El primero, Refino y Qumica, combina dos actividades interrelacionadas
que requieren capacidades tcnicas similares, adems Trading & Shipping.
El segundo, Marketing & Services, es el buque insignia de las ambiciones
comerciales de TOTAL y se dedica principalmente a la comercializacin de
productos refinados y los servicios asociados. Tambin incluye las
actividades solares y de biomasa, en la Divisin de Nuevas Energas, que es
un activo en el desarrollo de soluciones multi-energa para sus clientes.
Tercero, Exploracin y Produccin y Gas y Energa, la divisin responsable
de la comercializacin de gas, transporte y envo, se han plegado juntos bajo
el paraguas de Upstream.
Esto le da a TOTAL la oportunidad de ser un operador integrado en la cadena de
valor del gas natural, como los proyectos de gas se hacen cada vez ms complejos.
OBJETIVOS
La estrategia seguida por TOTAL - que opera en ms de 130 pases y emplea a una
plantilla de 97.000 - tiene como objetivos:
Crecer nuestras actividades de produccin de petrleo y gas y fortalecer
nuestra posicin como lder en los mercados de gas natural y gas natural
licuado.
Poco a poco ampliar el suministro de energa, fomentando el crecimiento de
las nuevas energas alternativas.
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Adaptar nuestra refinera y petroqumica de base a los cambios del
mercado, mientras se concentra en unas pocas plataformas grandes, para
mercados competitivos y aprovechar al mximo la integracin.
Expandir nuestras operaciones al por menor de productos derivados del
petrleo, especialmente en frica, Asia y Oriente Medio, mientras que
mantener la competitividad en los mercados maduros.
Continuar con la investigacin y el desarrollo intensivo para disear fuentes
de energa limpia, contribuir a moderar la demanda de energa y participar
en la lucha contra el calentamiento global.
TOTAL EN ARGENTINA
En la Argentina, el Grupo se encuentra presente en cuatro reas de actividad:
Upstream: TOTAL AUSTRAL.
Downstream: TOTALFINAELF Lubricantes Argentina y TOTALGAZ Argentina.
Midstream: TOTAL GAS TRANSMISSION ARGENTINA a travs de TGN (27,2%),
GasAndes (56,5%), TGM-Transportadora de Gas del Mercosur (21,8%) y Central
Puerto (63,9%).
Qumica: ATOFINA ARGENTINA, ATOTECH ARGENTINA, MAPA-VIRULANA,
HUTCHINSON ARGENTINA, VETEK y BOSTIK FINDLEY.
La historia de TOTAL AUSTRAL comenz en Tierra del Fuego en 1978, cuando se
adjudic al consorcio operado por TOTAL AUSTRAL (37,5%) e integrado por
Wintershall Energa (37,5%) y Pan American Energy (25%) el permiso de
exploracin Cuenca Marina Austral-1, de 10.500 km2 de superficie. Entre 1978 y
1988 se invirtieron $ 150 millones en exploracin y $ 250 millones en el desarrollo
de los yacimientos descubiertos en la plataforma submarina de Tierra del Fuego,
superando al da de hoy una inversin total de $ 1.000 millones. En 1989 se puso
en produccin el yacimiento costa afuera ms austral del mundo, Hidra, a travs de
la instalacin de dos plataformas fijas, Hidra Norte e Hidra Centro. En 1990, se
inici la explotacin del yacimiento de gas Ara -Caadn Alfa (8,36 Mm3/da de
gas) y tres aos ms tarde puso en marcha una nueva planta de procesamiento y
compresin de gas para aumentar la capacidad de produccin, llegando
actualmente a los 11 mm3/da. En 1997, y con una inversin de $ 62 millones, se
construy en Caadn Alfa una planta para extraer Gas Licuado de Petrleo (GLP),
que produce anualmente 100.000 Tn. de butano, 140.000 Tn. de Propano y 60.000
Tn. de gasolina natural. La misma se puso en marcha en marzo del 2000, enviando
el GLP producido a Punta Arenas (Chile) para ser fraccionado y luego distribuido a
mercados regionales
En febrero de 1994, en el contexto de la desregulacin del sector petrolero en
Argentina, TOTAL AUSTRAL obtuvo dos reas en la Cuenca Neuquina: San Roque
(6,5 Mm3 gas/da) con tres yacimientos en produccin, y Aguada Pichana, cuyo
desarrollo requiri $ 165 millones de inversin. La incorporacin de Aguada
Pichana, con una capacidad de 8 Mm3 gas/da, convirti a TOTAL AUSTRAL en el
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segundo operador de gas de la Argentina, representando el 23% de la produccin
nacional. Aplicando la ms moderna tecnologa, TOTAL AUSTRAL inici ese mismo
ao una campaa de perforacin de pozos horizontales de largo alcance en Tierra
del Fuego, triplicando la produccin de crudo de Hidra, que lleg a los 4,7 Mm3
gas/da.
En 1999, TOTAL AUSTRAL bati el rcord mundial en trminos de longitud
perforada (11.184 mts.) con el pozo CN-1, el 11 de la serie. Adems se pusieron en
produccin los primeros pozos submarinos en aguas argentinas: Argo 1 y 2.
En el ao 2000 se decidi la ampliacin de la planta de San Roque, en Neuqun, lo
que permiti un aumento de la produccin de lquidos y gas. TOTALFINAELF
contina apostando a su expansin en Argentina y el Cono Sur a travs de
numerosos proyectos que consolidan su presencia y garantizan su continuidad en
la zona en el futuro.
VALORES
En Argentina, tanto en sus operaciones de exploracin y produccin como en el
resto de sus actividades, el Grupo TOTAL se compromete a contribuir a una
utilizacin eficaz y controlada de las diferentes fuentes de energa y de todos sus
productos, demostrando as su preocupacin por la comunidad, la seguridad y el
medio ambiente.
Seguridad y Prevencin
Alcanzar un ambiente laboral donde no ocurran accidentes es nuestra gran
prioridad y representa un desafo para todos nuestros empleados y contratistas.
Para tal fin, hemos desarrollado una organizacin que promueve la
responsabilidad en todos los niveles, asegurando una completa y rigurosa
evaluacin de riesgos y preparacin de operaciones, y que favorece tambin una
buena comunicacin entre todos los actores implicados.
Adems, el correcto anlisis de los incidentes, las acciones de capacitacin, las
auditoras, los reportes y la correccin de las anomalas son algunas herramientas
que utilizamos para mejorar la prevencin de los incidentes.
Preservacin del Medio Ambiente
Realizar operaciones de exploracin y produccin en zonas de ecosistema frgil
significa un desafo enorme, de manera que aplicamos acciones que reducen el
impacto de nuestras actividades en el medio ambiente.
Procesos especficos son desarrollados a nivel operativo para identificar y reducir
sistemticamente las emisiones y los residuos.
La recomposicin de los sitios industriales al final de las operaciones se encuentra
integrada dentro de la estrategia y el plan a largo plazo. Para ello se utilizan las
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ms modernas tecnologas que minimizan el impacto resultante de nuestras
actividades.
Valorizacin de los recursos
Total Austral perfecciona de manera constante las tcnicas de exploracin,
evaluacin y recuperacin de recursos petroleros. De este modo busca seguir
manteniendo un alto nivel de reservas con miras al futuro. Asimismo se ocupa de
valorizar yacimientos o campos de gas alejados de los mercados tradicionales de
consumo.
Responsabilidad social y desarrollo local
Entendemos al desarrollo sostenible como una integracin de las
responsabilidades econmicas, ambientales y sociales, por lo que aspiramos a
conjugar armoniosamente el ejercicio y el desarrollo de nuestras actividades en la
vida local donde stas se inscriben. Para ello, buscamos mantener un dilogo
constante y fluido con la comunidad. Salud, educacin y desarrollo de micro
emprendimientos son los mbitos en los que desplegamos diversas acciones, ya
sea en forma directa o a travs de instituciones reconocidas que garantizan
transparencia y el correcto uso de la ayuda a los destinatarios.
tica de trabajo
Para construir un crecimiento sano y perdurable, debemos compartir un
patrimonio comn de valores y principios ticos, que guen nuestra accin en el da
a da. Tres valores nos parecen esenciales:
El respeto, garanta de confianza y de perennidad en todas nuestras
relaciones
La responsabilidad, ya sea en forma de solidaridad o de profesionalismo, y
La ejemplaridad, como garante de nuestra credibilidad.
Estos valores fundamentales han sido traducidos en principios concretos en el
Cdigo de Conducta y son puestos en accin gracias al compromiso de todos los
que integran la empresa.
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LAS INSTALACIONES.
UBICACIN GEOGRFICA

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Nicols A. GUAJARDO H. 2013

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DESCRIPCIN

AGUADA SAN ROQUE
AGUADA PICHANA
General
Descubierto por YPF
Puesta en Servicio en 1991 (por YPF)
Operado por Total Austral desde 1994
Descubierto por YPF
Puesta en Servicio en 1996 (por Total)

Instalaciones de Planta
Proceso HC Oil/Gas
Capacidad de tratamiento de petrleo
3000 m3/d
Capacidad de tratamiento de Gas
12,3 MMScmd @ 9300 Kcal/m3
Capacidad de Turbo Compresin en LP
7 MMScmd
Capacidad de Turbo Compresin MP
8,5 MMScmd
Capacidad de Inyeccin de Agua
850 m3/d (R.Chico), 85 m3/d (USP-4)
Proceso de HC Gas/Condensado
Capacidad de tratamiento de condensado
1200 m3/d
Capacidad de tratamiento de Gas(LTSs
14.3 MMScmd @ 9300 Kcal/m3
Capacidad de Turbo Compresin en LP
7 MMScmd
Capacidad de Turbo Compresin MP
14 MMScmd
Capacidad de Inyeccin de Agua
230 m3/d
Instalaciones de Campo
Pozos: 101 (98 HC + 2 WI + 1 W)
Pozos actualmente en produccin
56 (34 gas, 19 oil, 1 agua y 2 Iny. de Agua)

USP-4
1 Motocompressor (Temporario).
Test/produccin separacin, Tanque y bomba de
inyeccin de agua, 6km poliducto (Liq/gas 4/12)
hacia USP-3.

USP-3
Test/produccin separacin, 14km poliductos HP
(liq. 4 & gas 18) a planta.

USP-2
Test/produccin separacin (ubicado dentro de
planta)

USP-1
Test/produccin separacin., Tanque y bomba de
inyeccin de agua, 10km 10 gas poliducto a planta

Cluster-5
Test separacin., 6km poliductos (3 x 12) a planta
de tratamiento

Ductos de Exportacin
Gas 24 47km & loop 35km a Loma de La Lata
Oil 6 44km a Loma de La Lata
Estacin intermedia de bombeo de oil en km 21
Pozos: 217 (213 HC + 1 WI + 3 W)
Pozos actualmente en produccin
176 (174 gas + 2 agua)

North Cluster
NW-01 satlite: 2,6km 16 poliducto + 5Km 12
poliducto
: Test sep. 16 poliducto 11 km a planta de
tratamiento.
NW-02 satelite: 4,8km 12 poliducto
APN-01 satelite: 9km 10 poliducto to North cluster.
APN-02 satelite: 12 poliducto a planta de
tratamiento.
APN-03 satelite: 12 poliducto a planta de
tratamiento.

South Cluster
SW-01 satelite 2,6km 16 poliducto.
: 2 test sep, 2x16 poliductos 6 km a planta de
tratamiento.

Central Cluster
CW-01 satelite: 2Km 2x16 poliductos.
: 2 Test sep.(ubicado dentro de planta)
CW-02 satelite: 9Km 12 poliductos.

Ductos de Exportacin
Gas 24 41km a Loma de La Lata
Oil 6 38km a Loma de La Lata

Produccin
Ingreso de Produccin
Gas 11,5 MMScmd / Oil + condensado 614 Scmd.
Agua: 733 m3/d
Exportacin de Produccin
Liq.: 944 Scmd (total), Densidad 0,744-58,5API.
Gas: 11.3 MMScmd @ 9300 Kcal/m3.
Ingreso de Produccin
Gas 11,1 MMScmd / Condensado 136 Scmd.
Agua: 295 m3/d
Exportacin de Produccin
Liq. : 456 Scmd (total) , Densidad 0,699-71API.
Gas : 11.0 MMScmd @ 9300 Kcal/m3
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EL PROCESO
La industria del gas y petrleo rene una compleja cantidad de actividades que van
desde la exploracin y perforacin hasta el refinamiento de combustibles lquidos,
aceites y otros derivados de los hidrocarburos como tambin la distribucin de gas
natural a industrias y hogares. La gerencia de operaciones tiene a su cargo un
sector dentro del negocio denominado como upstream, ms precisamente desde la
extraccin de los hidrocarburos desde el yacimiento y su posterior tratamiento y
transporte para comercializarlo en condiciones seguras en los puntos de entrega.
Se describen brevemente las etapas de este proceso como tambin los sistemas
auxiliares ms importantes que facilitan los mismos. El anexo I contiene Diagramas
de procesos que ilustran esta descripcin
WELLHEADS
Llamadas tambin Cabeza de Pozo se refiere a la instalacin de superficie que
constituye la culminacin del conducto subterrneo que llega hasta el reservorio
donde se encuentran los hidrocarburos. Desde aqu se vincula con el ducto que
lleva la corriente de hidrocarburos hasta las unidades primarias de separacin
(conocidas como Bateras o USP por sus siglas). Se encuentran desperdigadas a lo
largo del yacimiento y estn equipadas con vlvulas que permiten interrumpir la
produccin del pozo como tambin acceder al interior del pozo para eventuales
intervenciones; tambin cuentan con los equipamientos de seguridad que aslan el
pozo ante eventuales escenarios de muy alta presin o muy baja presin en el
ducto.
USP Y CLUSTERS
En los CLUSTER se renen los ductos provenientes de varios pozos a fin de unificar
la corriente que fluye hacia la planta de tratamiento, esto se logra mediante los
mltiples o manifolds donde convergen estos ductos de cada pozo y se vinculan a la
planta mediante un solo ducto de mayor seccin. Entre las diversas instalaciones
auxiliares con las que cuentan podemos destacar sistemas de venteo o pileta de
quema que permite despresurizar los ductos para solucionar obstrucciones,
tambin lanzadoras de chanchos (pig traps) utilizadas para introducir al ducto
equipos destinados a la limpieza interna y tambin la inspeccin interna de
espesores y estado de la caera.
Sin duda el sistema ms importante dentro de un Cluster es la instalacin de TEST,
que consiste en un segundo manifold que permite aislar uno o varios pozos para
hacerlos pasar por un separador de Test, en ste la corriente se disgrega el gas y
los hidrocarburos lquidos (conocidos como condensado) y tambin el agua. La
finalidad de esta separacin se encuentra en la necesidad de medir regularmente la
produccin de cada pozo para seguir su evolucin en el tiempo; por lo tanto el
separador de Test est provisto de equipos que permiten medir el caudal de gas,
condensado y agua cuando estas corrientes egresan de l.
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Cuando la relacin de lquidos en la corriente se vuelve importante pueden
presentarse problemas debido a la acumulacin de estos en los puntos bajos de la
geografa que atraviesa el ducto; es por ello que se encuentran instalados equipos
de separacin de las fases tambin en la corriente principal de produccin. En este
caso la unidad que rene los ductos de los pozos toma el nombre de Unidad de
Separacin Primaria. Luego hacia la planta de tratamiento tendremos un
gasoducto y un oleoducto de menor dimetro. Si la cantidad de agua separada es
importante se tiende tambin un acueducto a planta o se construyen las
instalaciones que permiten inyectarla a un pozo sumidero que se encuentre
cercano.
PLANTAS LTS
Las condiciones contractuales de venta de gas son punto de roco de HC 4C @
5500 KPA y contenido de agua: 65 mg/m3. El acondicionamiento del gas natural
eliminando el agua contenida y los hidrocarburos ms pesados a partir del
propano (C3H8) se produce por separacin a baja temperatura (LTS Low
Temperature Separation).
Las corrientes de gas proveniente del campo ingresan por un separador bifsico de
entrada, luego avanza hacia intercambiadores de calor gas/gas y gas/gasolina para
luego pasar a los enfriadores o chillers es aqu donde se produce el enfriamiento
necesario para el acondicionamiento del gas y su posterior venta.
El fro en estos equipos es producido por la expansin de propano lquido, este es
un circuito cerrado que se detallara ms adelante. Debido a que el gas viene
saturado en humedad y por las bajas temperaturas con que se desarrolla el
proceso es necesaria la inyeccin de un producto que inhiba la formacin de
hidratos, el monoetilenglicol (MEG), y la inyeccin se realiza a las corrientes de gas
en los intercambiadores entrada a los tubos y en los chillers.
Luego en los separadores trifsicos se separan el gas ya acondicionado de la
gasolina producida por la condensacin de los componentes ms pesados del gas y
del MEG que ya absorbi el agua que vena con el gas en forma de humedad. Un
sistema de regeneracin de glicol asociado a cada tren de acondicionamiento de
gas permite eliminar el agua absorbida por el glicol para reutilizarlo. La gasolina
ingresa al proceso de estabilizacin previo paso por intercambiadores de calor
donde absorbe energa del gas ingresante. El gas circula nuevamente por los
intercambiadores gas/gas, esta vez por el lado carcaza para pre enfriar el gas
ingresante y luego se dirige a los puentes de medicin y despus a las instalaciones
de exportacin.
MEG
El Monoetilenglicol es utilizado por su capacidad de absorber humedad dentro de
la corriente gaseosa por lo que es inyectado gradualmente en la corriente
ingresante a los intercambiadores de calor y una ltima inyeccin en los chillers.
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Luego por diferencia de densidades se retira por el fondo del separador fro
trifsico y se baja su presin para realizar el proceso de regeneracin.
Previo al paso por filtros ingresa a un recipiente donde se desprende por flasheo, el
gas que puede haber quedado disuelto e hidrocarburos lquidos, desde ah es
conducido a un calentador donde se lo lleva por encima de los 100 C permitiendo
la eliminacin del agua en forma de vapor. A continuacin es filtrado nuevamente y
con bombas de desplazamiento positivo se eleva su presin para ser inyectado
nuevamente a la corriente gaseosa completando as el ciclo.

CICLO FRIGORFICO (PROPANO)
El enfriamiento necesario para el tratamiento del gas lo provee un ciclo frigorfico
que usa como refrigerante Propano con una pureza superior al 99%. Este ciclo es
un circuito cerrado que comienza con los compresores que aspiran el propano
gaseoso a baja presin desde la parte superior de los chillers, aumentando su
presin hasta 20 Bar; a la cual, mediante aeroenfriadores, se condensa el propano
cediendo calor a medio ambiente. Los sistemas de propano estn provistos de un
economizador que opera a una presin intermedia entre la succin y descarga del
compresor, por lo tanto en su interior se evapora una porcin del propano de
circuito, el cual es inyectado en la interetapa del compresor y provee una corriente
fresca de gas que en su mezcla con el gas comprimido en la primera etapa produce
un enfriamiento del mismo con la consecuente reduccin del rea del ciclo
frigorfico y correspondiente ahorro de trabajo. Luego el propano lquido es
almacenado en tanques diarios desde los cuales se provee la cantidad necesaria a
cada chiller para llegar a la temperatura requerida.
COMPRESIN MP Y LP
Debido a la depletacin del yacimiento la presin en los pozos va decayendo
gradualmente hasta el punto que el rendimiento del tratamiento LTS se vuelve
ineficaz por la variacin de los parmetros de diseo y la correspondiente
dificultad de inyeccin a los gasoductos de transporte; por ello se instalaron
paulatinamente sistemas de compresin accionados por turbomquinas que
permitieron bajar la presin de operacin de los pozos de una original alta presin
(por encima de los 75 Bar) hasta media presin 35 Bar y posteriormente a baja
presin en algunos sectores. Los sistemas de compresin estn comprendidos por
scrubbers o trampas de lquidos en la succin del compresor, el compresor axial
propiamente, un sistema de aero-enfriadores y scrubbers de descarga, luego el gas
es inyectado a las LTS.
El compresor es accionado por una turbomquina que precisa para su correcto
funcionamiento instalaciones auxiliares como: Sistemas de preparacin de gas
combustible y gas de sello (ambos provistos de filtros y calentadores elctricos del
gas), Sistema de filtracin de aire para la combustin, Sistema de enfriamiento de
aceite lubricante, Sistema de Cerramiento y ventilacin de la turbina, Gabinete de
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fuego y gas, Sistema de apagado con dixido de carbono, Sistema de drenajes,
Sistema de lavado de turbina.
ESTABILIZACIN
Los lquidos separados durante el proceso de LTS llamados gasolina o
condensados deben ser acondicionados para su almacenamiento y posterior
bombeo de exportacin al punto de entrega, donde se produce la transferencia de
custodia y se controlan las especificaciones contractuales para la comercializacin.
Estas especificaciones son bsicamente Tensin de Vapor REID y contenido de
agua y sedimentos.
El proceso que permite este acondicionamiento es la estabilizacin y est
compuesto por recipientes de flasheo (flash drum) donde el lquido comienza a
desprenderse del gas disuelto a medida que su presin es menor de un recipiente a
otro. Luego se precalienta en un intercambiador de calor y es introducido por el
tope de una columna de destilacin provista de platos con orificios especiales
donde por aumento de la superficie del lquido se facilita el desprendimiento de los
gases. Este proceso es ayudado por un calentador o reboiler que eleva la
temperatura de los lquidos y los vuelve a ingresar a la columna por su parte
media, finalmente por el fondo de la columna egresan los lquidos estabilizados
que se enfran primero en el intercambiador de calor y luego en aeroenfriadores y
posteriormente son enviados a los tanques de almacenamiento.
En Aguada San Roque se posee adems de un sistema idntico para tratar los
lquidos que se han separado en las USP con la diferencia de la inyeccin de un
pequeo caudal de agua de lavado, el cual es retirado en el recipiente previo al
paso por la columna y que permite disminuir el nivel de sales disueltas.
Tratamiento de Petrleo OTU (Oil Treatment Unit)
Esta unidad slo se encuentra en Aguada San Roque y es alimentada por los pozos
correspondientes al Cluster 5. Se compone de dos separadores trifsicos que
reciben la produccin de gas y petrleo a Media Presin 30 Bar (MP) separndose
el gas, petrleo y agua. El petrleo es enviado al separador de baja presin 18 Bar
(LP) y el gas a la unidad de Compresin correspondiente para su posterior ingreso
a las LTS.
El separador de baja presin antes mencionado recibe adems directamente del
Cluster #5 produccin proveniente de pozos de menor presin a travs de un
ducto separado. Un calentador de petrleo de llama directa aporta el calor
necesario para liberar el gas disuelto en el petrleo y el agua emulsionada en el
petrleo. Por ultimo un separador trifsico recibe el petrleo caliente proveniente
del calentador y elimina el agua y el resto del gas que estaba disuelto en el petrleo
a muy baja presin 0,5 Bar.
21

Dos bombas envan el petrleo a los tanques, donde es almacenado para luego ser
exportado a Loma de la Lata. Un compresor a tornillo capta el gas producido en el
separador de muy baja presin (LLP), lo comprime y lo enva al separador
interceptor de lquidos remanentes, a ste concurre tambin la corriente de gas
producido en el separador de baja presin y desde aqu se alimenta a tres
motocompresores que elevan la presin para inyectar este gas nuevamente a las
LTS.
COMPRESIN DE RECICLO
Los gases que se desprenden de cada uno de los recipientes del proceso de
estabilizacin como tambin de las columnas se vuelven a introducir al
tratamiento LTS a travs de compresores alternativos de 2 etapas que colectan los
gases de estos equipos y los llevan a la presin de operacin de la planta y los
inyectan junto con el gas proveniente de los Clusters o USP.
COMPRESIN DE CABEZA DE POZO
La presin de un pozo va disminuyendo gradualmente durante su periodo de
produccin; aunque no exactamente uniforme entre todos los pozos del yacimiento
por lo que puede resultar que algunos de ellos no tengan la presin suficiente para
vencer la presin a las que se operan las USP o Clusters. Por esto resulta necesario
en algunos de ellos la instalacin de equipos de compresin en la cabeza de pozo
(WHC-wellhead compression) que se trata de equipos mviles que constan de un
compresor alternativo impulsado por un motor a explosin que utiliza como
combustible el mismo gas surgente del pozo.
INYECCIN DE AGUA
El agua asociada a la produccin que es separada en las distintas etapas del
proceso se rene y es inyectada a acuferos subterrneos por medio de pozos
sumideros. Para ello se cuenta con tanques para su almacenamiento y bombas a
pistones para realizar el transporte e inyeccin de la misma.
ENERGA ELCTRICA
La planta Aguada San Roque est alimentada por una lnea area de 33 kV en
cambio Aguada Pichana posee tres equipos de generacin de energa elctrica
accionados por motores a gas.

HOT OIL
En los sectores del proceso donde se necesita una fuente de calor, la regeneracin
de MEG o el proceso de estabilizacin de lquidos, se realiza en algunos casos con
un equipo calentador de llama directa utilizando como combustible gas natural
tratado en la misma planta. En otros casos se utiliza un fluido intermedio entre la
combustin del gas y el calentador dentro del proceso, este fluido es el aceite
trmico, que transita un circuito cerrado desde los hornos verticales donde recibe
calor y los equipos intercambiadores donde lo cede.

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LUCHA CONTRA INCENDIOS
Los equipos del proceso de la planta de acondicionamiento de gas, y sistemas
asociados estn protegidos principalmente por un sistema de bombas contra
incendios accionadas por motor diesel y elctrico conforme a las especificaciones
NFPA 20, estas bombas bombean el agua a la red de distribucin que est
compuesta de la siguiente manera: hidrantes, monitores para la extincin de
incendios en forma manual en todas las reas del complejo. Tambin se han
proporcionado extinguidores de polvo qumico tipo ABC para ser ubicados en
puntos estratgicos de las instalaciones para la extincin manual de incendios de
menor magnitud.

Las bombas se alimentan desde dos tanques de almacenamiento de agua para
incendios de 1000 y 1500 m3 con una capacidad de suministro de aprox. 2 horas.

Las bombas del sistema contra incendios se ponen en marcha en forma automtica
al detectar una reduccin de presin en el conducto principal de los hidrantes.
Tambin pueden ponerse en marcha en forma manual o mediante una seal
remota enviada desde sala de control.

El conducto principal de los hidrantes est configurado de la siguiente manera:
Un anillo de 14 a 10 rodea los tanque de almacenamiento de petrleo y
condensados/gasolina.
Un anillo de 10 rodea las plantas de tratamiento de gas.
Un anillo 8 rodea la planta de tratamiento de petrleo OTU.
Un anillo de 8 rodea al rea de Compresin de LP/MP y otro de 6 a la nueva Sala
Tcnica asociada a la misma.
Una lnea de 6 suministra la alimentacin de agua al hotel.
23

SECTOR DE ESTUDIOS TCNICOS
El sector de estudios tcnicos est compuesto por dos puestos; el Responsable de
Estudios Tcnicos y el Asistente de Estudios Tcnicos. Funcionalmente depende
directamente del Jefe de Operaciones del distrito e interacta fluidamente con
todos los sectores de la gerencia (Produccin, Mantenimiento, Inspeccin,
Seguridad y Soporte Tcnico) tanto en su personal en campo como el personal en
las oficinas de Buenos Aires; como tambin con el personal en campo de las
gerencias de Perforacin, Proyecto y Exploracin.

Principalmente el sector tiene por finalidad estudiar los procesos para optimizar el
funcionamiento de las instalaciones y mantener actualizada la informacin
referente a los mismos. Tambin coordinar las actividades de obras nuevas y
modificaciones entre el distrito y los ejecutantes.
Como objetivos Generales podemos nombrar:
Estudiar las instalaciones y los procesos proponiendo mejoras. Efectuar el
seguimiento de las modificaciones propuestas por los diferentes sectores
(incluido Operaciones Buenos Aires (OP)).
Coordinar la ejecucin de los trabajos entre la gerencia de proyecto y los
sectores operativos del distrito.
Coordinar la organizacin de las paradas de planta programadas.
Coordinar las actividades entre los sectores operativos del distrito y
equipos de commissioning de obras.
Coordinar el intercambio de informacin y de trabajos con OP y GP.
Realizar el seguimiento para la correcta aplicacin del procedimiento de
Pedido de Modificacin.
Recibir, distribuir y archivar la informacin tcnica referente a las obras
nuevas.
Representar ocasionalmente a la compaa ante contratistas, en el
yacimiento.

24

PROCEDIMIENTOS

La actividad en el sector de Estudios Tcnicos se enfoca la mayor parte del tiempo
en la gestin y seguimiento de las modificaciones de las instalaciones en los
yacimientos las cuales deben realizarse en total cumplimiento con el
procedimiento interno 3-PTR-GO-PRO-036; que conforma el anexo III del presente
informe. A continuacin se presenta un somero resumen informativo.

El procedimiento se aplica a los departamentos que requieran realizar una
modificacin a cualquier instalacin operada por la empresa, siempre que se haya
agotado previamente todas las alternativas operativas que pudieran evitar la
modificacin requerida.

Abarca situaciones tales como:
Modificaciones de las instalaciones que resulten en cambios definitivos o
temporarios de los PIDs, ESD Matrix, Unifilares Elctricos y/o Lay-Outs.
Cambio de set de instrumentos que tengan accin sobre los sistemas de seguridad
Cambio de set de PSVs (Pressure Safety Valve = Valvula de Seguridad de Presin)
Instalacin o desmontaje de equipos, caeras, Skids, instrumentos u otros
dispositivos operados por el plantel estable o terceros que se ubiquen dentro de
las reas de proceso o Sala de Control, Salas Tcnicas y/o Elctricas u otras
instalaciones fuera de las reas proceso pero con vinculacin funcional a las
mismas

Por lo tanto no se aplica a tareas de mantenimiento o rutina; reemplazo de equipo
por otro idntico o instalaciones temporarias de ejecucin simple que son
necesarias para el desarrollo de actividades particulares de duracin limitada.

Las modificaciones deben representar una mejora significativa al nivel de
seguridad y/o operabilidad de las instalaciones; deben respetar las reglas de
seguridad y ser factibles tcnico-econmicamente y mantener la integridad de las
instalaciones existentes ya en produccin.
Las propuestas deben revisadas y validadas al nivel de responsabilidad adecuado
antes de ser implementada y deben quedar documentadas tanto en el distrito
como en los departamentos intervinientes de Buenos Aires.

Modificacin Temporaria
Una modificacin se considera temporaria cuando se prev retornar a la situacin
original en un plazo menor a 3 meses.

Modificacin Simple
Es el tipo de modificacin de alcance reducido y que no modifica la filosofa
operativa ni los sistemas de ESD (Emergency Shot Down),
Las modificaciones comprendidas en este grupo, no requieren estudio preliminar
(PS), por lo que se formalizarn nicamente completando un formulario de PDM,
un P&ID mark up u otro documento que facilite la comprensin de la propuesta y
una hoja de circulacin reducida entre los sectores ON/T (originador) ON/O, OP/P
y OP.
25


PDM Clase 1
Aplicable a aquellas modificaciones cuyo nivel de complejidad exige un importante
volumen de actividades de ingeniera y ejecucin, normalmente fuera del alcance
de los especialistas de la Gerencia de Operaciones y por los tanto se deriva a la
Gerencia de Proyectos para su ingeniera y ejecucin.

PDM Clase 2
Aplicable a aquellas modificaciones de menor nivel de complejidad, que pueden ser
llevados a cabo dentro del mbito de la Gerencia de Operaciones y ser realizado
utilizando sus propios recursos

Solicitud de Modificacin
Esta fase corresponde al perodo desde la presentacin de la propuesta, su
aceptacin por parte del Superintendente o Jefe de Sector y la validacin por
parte del Gerente de Distrito (Gd), Jefe de Operacin (JdO), GO/OP y GO/OP/P.
Si la solicitud se genera en el Yacimiento (Sitio) el orden de validacin es:
JdO Gd GO/OP/P GO/OP
Si la solicitud se genera en Buenos Aires el orden de validacin es:
GO/OP/P GO/OP JdO Gd

Prioridad
Se asigna a cada modificacin un nivel de prioridad de 3, 2 o 1 de acuerdo a las
condiciones establecidas por la matriz de riesgo industrial segn su puntaje
ascienda hasta 5, 12 o 25 puntos.
La matriz puede observarse con mayor detalle en el anexo III

Criterio Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
Cumplimiento
Normas/Spec
1- Combinacin
inusual de factores
que podrian resultar
en una situacin de
incumplimiento
2- Situation de
incumplimiento no
frecuente
3- Situacin de incumplimiento
no frecuente prolongada o
frecuente pero reciente.
4- Situacin existente de
incumplimiento frecuente desde
hace tiempo o inclumplimiento
permanente y reciente.
5- Situacin existente de
incumplimiento de larga
duracin
Seguridad del
Personal, Medio
Ambiente e
Imagen
1- Combinacin
inusual de factores
que conducen a un
incidente
2- Combinacin de
factores raros que
conducen a un incidente
3- Incidente posible con
factores adicionales
4- Incidente probable con
factores adicionales
5-Incidente casi inevitable en
las condiciones actuales
Prdida de
contencin
(Integridad
mecnica)
Equipamientos
criticos de
Seguridad (SCE)
1- Sin antecedentes 2- Sin antecedentes, pero
con retrasos de
inspeccin/mantenimiento
3- Antecedente menor nico o
incumplimiento mayor del Plan
de Inspeccin/Mantenimiento
4- Entre 1 y 5 casos de
antecedentes menores
5- Mas de 5 casos de
antecedentes menores
1 2 3 4 5 6 7 Frecuencia
1- Remoto =
Acontecimiento
probable pero que
nunca se ha producido
o si se produjo fue
alguna vez en 20 a 30
aos sobre un gran
nmero de
instalaciones. <10-
5/ao.
2- Extremadamente raro =
Que ya se produjo en la
industria pero fue objeto de
medidas correctivas o
comprendido entre 10-4/ao y
10-5/ao
3-Raro = 1 vez al ao para al
menos 1000 unidades. 1 vez en 20
a 30 aos de duracin de vida para
100 a 200 instalaciones existentes
en el mundo. Que ya se produjo en
la compaa pero fue objeto de
medidas correctivas o comprendi
entre 10-3 - 10-4
4- Poco Probable = Que puede
producirse una vez en 10 a 20
instalaciones similares cada 20 a 30
aos de duracin de vida o incluidas
entre 10-2/ao y 10-3/ao
5- Probable = Que puede
producirse varias veces en la
vida de una instalacin o > 10-
2/ao
Criterio 1-Cumplimiento Normas/Spec
2-Seguridad del
Personal
3- Polucion al Medio
Ambiente
4-Prdida de contencin /
Integridad mecnica
5-Equipamiento criticos de
Seguridad
6-Impacto en Produccin
y Finanzas
7-Imagen

Probabilidad
Gravedad
1 2 3 4 5
Nivel 5
5 - N/A 5 - Numerosas Muertes 5 - Contaminacin mayor con
consecuencias duraderas sobre el
medio ambiente. Medios de
respuesta que requieren una
asistencia internacional
5 - Fuga mayor de producto peligroso que no
puede aislarse (Tubera, Riser). Daos
mayores de principales estructuras.
Extensin de daos hacia otras instalaciones
crticas
5 - Impacto en los principales sistemas
de asistencia de ayuda de Evacuacin
o de las Funciones de Proteccin
Instrumentadas (IPF) que conducen
potencialmente a fugas mayores sin
control
5 - Prdida de produccin mayor a
5 das de produccin media (boe) o
10.000.000 U$D
5 - Inters del pblico a nivel
internacional. Atencin
desfavorable y masivas de
los medios de comunicacin
internacionales
5 5 10 15 20 25
Nivel 4
4 - Incumplimiento de la legislacin nacional que
podra implicar acciones judiciales/dictamen de
prohibicin
4 - 1 caso con Herida mortal, varios
casos heridas con baja e
incapacidad permanente
4 - Contaminacin mayor, medios
de respuesta requiriendo una
intervencin internacional.
4 - Fuga mayor de producto peligroso que
puede ser aislado por medios normales.
Daos localizados de estructuras. Daos
mayores que causan destruccin de la
instalacin
4 - Impacto mayor en un Equipamiento
Crtico de Seguridad activo,
conduciendo potencialmente a fugas
sin control.
4 - Prdida entre 1 y 5 das de
produccin media (boe) o
entre 2.000.000 U$D y 10.000.000
U$D
4 - Preocupacin del pblico
a nivel Nacional. Atencin
desfavorable de los medios
de comunicacin. Posicin
desfavorable del Gobierno
local
4 4 8 12 16 20
Nivel 3
3 - Incumplimimiento de las normas y
especificaciones de Grupo o de la compaa (CR
y GS) - carta roja de auditora, o incumplimiento de
la legislacin que puede implicar acciones
judiciales o un dictamen de prohibicin
3 - 1 caso de Herida con prdidas
de dias de trabajo (LTI) e
incapacidad permanente o varios
casos de Heridas con prdida de
dias de trabajo
3 -Contaminacin media. Medios
de respuesta en la regin.
3 - Fuga significativa de producto peligroso.
Fallo de estructura secundaria o dao sobre
instalaciones que requieren un paro parcial o
total de las instalaciones
3 - Impacto general en SCE pasivo que
conduce potencialmente a daos en
caso de incidente pero con plazos de
vuelta a la normalidad aceptables
3 - Prdida menor a 1 da de
produccin media (boe) o
Entre 200.000 U$D y 2.000.000
U$D
3 -Preocupacin del pblico
al nivel regional. Atencin
desfavorable de los medios
de comunicacin locales.
Posicin desfavorable las
autoridades locales y/o
Grupos activistas
3 3 6 9 12 15
Nivel 2
2 - Incumplimiento de las normas y las
especificaciones de grupo o de la compaa (CR
y GS) - carta amarilla de auditora
2 -1 caso de Herida con prdida de
dias de trabajo ( 1 LTI)
2 -Fuga o derrame moderado que
requiere una notificacin a las
autoridades de control. Medios de
lucha disponibles in situ
2 - Fuga menor de producto peligroso. Falla
parcial de estructura secundaria. Daos
menores que requieren un paro breve
2 - Impacto Localizado en un
Equipamiento Crtico de Seguridad
activo o pasivo que potencialmente
afecta a sistemas o mtodos no
crticos. Desviacin menor con relacin
a los parmetros normales.
2 - Prdida entre 500 boe y 10 000
boe
o entre 20 000 U$D y 200 000 U$D
2 - Impacto limitado.
Preocupacin de algunos
medios de comunicacin o
polticas Locales, con
posibles impactos en la
operacin de la filial
2 2 4 6 8 10
Nivel 1
1 -Incumplimiento de las guas del grupo o de la
compaa (GM)
1 - Sin heridas, ni primeros auxilios,
ni caso de tratamiento mdico
(MTC: Medical Treatment Case) y
tampoco un caso de trabajo limitado
(RDWC: Restricted Day Work
Case) CREP HSE 102
1 -Ningn o menor derrame que
no requiere ninguna notificacin a
las autoridades de control
1 - No hay prdida de contencin o fuga de
producto no peligroso a presin atmosfrica.
No hay paro de instalaciones
1 - Peformance deteriorada pero
siempre dentro de los parmetros de
las normas SCE (Safety Critical
Equipement). Identificado como
posible futuro problema de integridad
1 - Sin prdida de produccin o
prdida menor a 500 boe o menor a
20 000 U$D
1 - Impacto leve con posible
inters del pblico pero sin
preocupar al mismo.
1 1 2 3 4 5
MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGO HSE E INDUSTRIAL
26


Estudio Preliminar (PS)
Este estudio se realiza una vez que la Solicitud de Modificacin ha sido validada y
para modificaciones originadas en el Sitio estn a cargo del Responsable de
Estudios Tcnicos (Tecnlogo). Debe contar con una descripcin tcnica que defina
el objeto de la modificacin, la situacin actual y el desarrollo de planificado para
la modificacin; acompaada por P&ID, Lay-Outs, listado de equipos, lneas e
instrumentos nuevos, computo de materiales y estimacin de costos preliminar
adems de cualquier otro documento que permita la total comprensin de la
modificacin a realizar.
Luego este estudio preliminar es circulado por los distintos sectores de la Gerencia
de Operaciones, tanto en el Sitio como en Buenos Aires a fin de que realicen
observaciones; retornando al originador (Tecnlogo en el caso de modificacin
iniciada en el sitio) para realizar aclaraciones y correcciones necesarias, lo que se
define como consolidacin del estudio preliminar.

Este paso representa la participacin ms fuerte del sector ON/T dentro del
procedimiento de modificacin; quedando a su cargo el seguimiento de los PDM en
curso segn los pasos resumidos en el diagrama de flujo de la hoja siguiente. ON/T
es encargado de informar en las reuniones semanales y mensuales sobre SDM
presentadas, estado de los PDM en curso y cules de ellos han sido cerrados ya
sea por rechazo de la propuesta o finalizacin de los trabajos.
Al final del procedimiento el Tecnlogo interviene con protagonismo nuevamente
ya que debe realizar el commissioning, verificacin de las modificaciones
mediante pruebas funcionales y operativas. Adems debe asistir para las etapas de
Hand Over y Aceptacin de la modificacin comprobando el correcto cumplimiento
de los pasos anteriores. Posteriormente queda a su cargo la actualizacin de la
documentacin necesaria y el archivo del PDM.

DIAGRAMA DE FLUJO CIRCULACIN DE PDM
R
A
C
I
O
rig
in
a
d
o
r
S
u
p
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rin
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A A
R R
R R
A A A A
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I I I I/C R I/C
R
C C C A C
R R
A
C C C R
R C/R C
C/A R
C/A R
I/C I/C R
R R
R C
R
Etapa 1
PS y Circulacin
R C/R C R
R R R R R
R R R R R
R R C C R
A
R
R
R R
I I R A A A A
A
R
A A A
A C
R R
R C C I R
A A
R R R
R R
A
R
R
R C C I R
A A
R
R R
R
R R
R
R
A C
R C
R
R A R
R/A R
R
R C
R R R R R
Etapa 4
"Aceptacin de la
Instalacin"
Etapa 3
"Construccin del
Proyecto"
Etapa 2
"Ingeniera Bsica
y de Detalle"
Solicitud de
Modificacin
Realiza
Aprueba
Consultado
Informado
INSTANCIAS DEL
PROCESO
ELEMENTOS DE
SALIDA
ACTIVIDADES
QUIEN
Generar y presentar
propuesta (Temporal o
Definitivo)
Anexo I
Cargar solicitud en base de
datos y asignar N de PDM
Planilla de
Seguimiento
Anexo II
Aceptacin
"Circulacin" para elaborar
comentarios tcnicos (Bs. As.) Anexo III
Bs. As, / Sitio
Realizar Ing. Bsica
Aprobacin
Requiere Ing.
Bsica?
Revisar Ing. Bsica, costos
y Planning
Aprobacin
Requiere Ing.
De Detalle?
Realizar Ing. De Detalle
Revisar resultados de Ing.
de Detalle
Aprobacin
Realizar construccin /
ejecucin
Coordinar realizacin de
Commissioning
Necesidad
liderada por
el Sitio
Necesidad
liderada por
Bs. As.
NO
SI
SI
SI
NO
NO
SI
SI
NO
Revisin
SI
NO
Descartar propuesta
Realizar ajuste de estimacin
de costos y planning
Revisin
NO
> 1 M USD
Rechazo PDM
Revisin
Rechazo
PDM
NO
SI
Revisin
Rechazo PDM
(causas de fuerza mayor
solamente)
SI NO
Realizar seguimiento de la
ejecucin de la actividad
Cierre del PDM
Actualizar documentacin (Bs. As.)
Anexo VII
NO
SI
"Circulacin" para elaborar
comentarios tcnicos (Sitio)
Enviar al Sitio
SI
Consolidacin
SI
Aceptacin de la modificacin
Actualizar documentacin y elaborar conforme a
obra (Sitio)- Distribucin
Fin
Fin
Fin
NO
Bs.As. / Sitio
Verificar que se cuente con
toda la informacin requerida
Elaborar Preliminary Study
(PS)
Anexo IV
Planilla analisis econmico
(si corresponde)
Aprobacin
GO
Clasifica cin
Clase "1 o 2" Reunin
Mensual
Planning - Budget - SEP
"preliminar"
Proceso N
1.2.1 Circulacin
Interna en GP
PDM a validar
por Comit de
Desarrollo
SI
NO
Evaluacin conjunta
prioridades de ejecucin en
PDM's Clase 1
Reunin
Mensual
Anexo IV
Reunin
Mensual
Dossier de
Validacin
Dossier de
Aprobacin para
Construccin
Dossier de
Aprobacin para
Construccin
Kick Off meeting de
construccion
SI
Proceso N 4
de
Construccin
Proceso N 5
de
Commissioning
GO define quien elabora el
Preliminary Study (PS)
Elabora GO
GP Elaborar Preliminary
Study (PS)
Verificar que se cuente con
toda la informacin requerida
Anexo II
SI
SI
NO
NO
Validacin
SI
NO
Asigna N de SDM Planilla de
Seguimiento
Clase 1
Anexo X
NO
Proceso N 3
Ingenieria
Bsica
Proceso N 3
Ingenieria de
Detalle
Clase 1
NO
SI
SI
NO
Commissioning
GP
Circulacin
Validacin
Circulacin
GP
Enviar a Bs. As.
Consolidacin
Final
Anexo V
Anexo III
Anexo II
Anexo II
Anexo II
SR2
SR2
Anexo IX
Anexo I
Anexo III
NO
Anexo III
Anexo VIII
Revisin Tcnica pre Start-up
Anexo VII
SDM
SI
Realiza SR1
Realiza SR1
NO
Modificacin Simple
A
A
Asigna N PDM
Circuito de Aprobacin
Modificacin Simple
Anexo III
28

GESTIN Y ACTUALIZACIN DE DOCUMENTACIN DE
REFERENCIA EN SITIO

Los documentos de referencia denominados as built proveen al personal de
TOTAL AUSTRAL Distrito Neuqun de informacin relacionada con las
instalaciones desde el punto de vista de Procesos, Seguridad y distribucin
geogrfica de las instalaciones. Dicha informacin debe ser un reflejo fiel de la
situacin actual de las instalaciones que puede o no ser diferente a las condiciones
originales de las mismas.
El trabajo de actualizacin integral de toda la informacin de referencia es
realizado por el departamento OP/P en Buenos Aires que se refleja en una nueva
revisin emitida de diagramas P&I, matriz de ESD y Lay-Outs. En el periodo entre
una revisin y la siguiente, el sitio es responsable de identificar y registrar las
modificaciones que tengan lugar en las instalaciones y plasmarla sobre la
documentacin de referencia de consulta diaria que se encuentran en salas de
control de las plantas y salas de reunin.
El instructivo GG-GO-ETN-002-0 que rige esta actividad se encuentra en el anexo
IV.

Al respecto de este tem se realiz la actualizacin en la documentacin MASTER
de los trabajos realizados durante una Parada Programada de Planta llevada a cabo
en diciembre de 2012 en la Planta de Aguada Pichana. Basndose en listado de
trabajos planificados se relev en campo el estado final de cada trabajo, se
detectaron aquellos que correspondan a PDMs en curso para la actualizacin de la
documentacin y preparacin de los pasos de cierre de aquellos que fueron
concluidos.

En febrero se recibi desde el departamento de OP/P una nueva versin toda la
documentacin (P&ID, Matrices ESD y Lay-Outs) en formato digital, la cual debi
ser revisada ntegramente para detectar posibles desvos y relevar aquellos mark-
ups que no haban sido tenidos en cuenta en la presente revisin, ya que luego, con
el arribo de las copias impresas para su distribucin, corresponde al sector ON/T
el realizar las modificaciones necesarias para que la documento sea fiel reflejo de
las condiciones actuales de operacin de las instalaciones.

En el Anexo V se incluyen a modo de ejemplo un extracto de la documentacin con
mark-ups realizados en este periodo.

29

ESQUEMAS DE POTENCIA ELCTRICA

El plan de trabajo prevea la elaboracin de esquemas unifilares de la distribucin
elctrica en planta y bateras, con sus cargas correspondientes. Bsicamente esta
actividad consista en la unificacin de la documentacin en posesin del sector de
Mantenimiento Elctrico ya que las obras de distribucin elctrica se realizaron en
distintas etapas. Dicha documentacin resulta de material de consulta para el
sector mantenimiento elctrico para la planificacin de trabajos.
El trabajo no fue llevado a cabo debido a que se comunic que en el departamento
OP/P se estaba realizando un estudio preliminar para una modificacin en el
monitoreo de las redes elctricas desde sala de control. Actualmente se tiene
indicacin de las Salas Elctricas de parmetros generales como Tensin,
Frecuencia y Consumo de Energa de la generacin de Electricidad en Aguada
Pichana y de los transformadores de entrada en Aguada San Roque. La
modificacin est orientada a la ampliacin del monitoreo a la distribucin interna
de la planta, con indicacin de estados de cargas de lneas y transformadores,
posicin de seccionadores y alarmas ante la actuacin de interruptores, estado de
los generadores de emergencia y acople entre las distintas barras.

30

ESTUDIOS REALIZADOS

En el periodo de la Prctica de Fbrica el sector realiz diversos estudios referidos
a futuras modificaciones de los cuales se destacan los siguientes debido a que
fueron desarrollados por el alumno.

Redaccin del Procedimiento de operacin de filtro de Compresin de cabeza de
pozo (WHC Well Head Compression). (Anexo VI)
Se trata de una Modificacin que ya se encontraba en sus ltimas etapas. La
documentacin necesaria para realizar el hand over de la instalacin inclua un
procedimiento de operacin y mantenimiento que se ajuste a las normativas de la
empresa y a las recomendaciones del fabricante del filtro.

Formulacin del PDM 13-07-AP movimiento de compresor de cabeza de pozo
desde el LLY-24 al AP-271 (Anexo VII)
Esta modificacin constaba en el traslado de un equipo de compresin de cabeza
de pozo debido a la pobre produccin del LLY-24 que condicionaba al
funcionamiento del equipo al 50% de su capacidad; hasta el pozo AP-271 donde
sera mejor aprovechado.

Elaboracin de un dossier tcnico con los lineamientos de la futura Estacin de
Recarga de Aceite y Agua para motocompresores de LLP de Aguada Pichana y
preparacin de los planos tcnicos asociados. (Anexo VIII)
Se encontraba en ejecucin la instalacin de dos grandes compresores en el
yacimiento Aguada Pichana, de similares caractersticas a los compresores de la
OTU en Aguada San Roque y se detect la falta de una instalacin fija destinada a la
recarga de aceite y lubricante a los equipos por lo que se solicit al sector
desarrollar los lineamientos tcnicos de dicha instalacin para incluirla como
extensin del contrato a la empresa constructora.

Estudio preliminar para la modificacin simple en USP #4 de la lnea de drenajes
de la bomba de inyeccin de agua. (Anexo IX)
A pedido del Supervisor de Campo de Aguada San Roque se estudi la posibilidad
de una modificacin para evitar la necesidad de contar con un camin de vaco
varias veces por semana para realizar un trabajo dentro de una zona de proceso
que se encuentra distante de la planta.
31

SITUACIONES DEGRADADAS

Las instalaciones del yacimiento, equipos, lneas, instrumentos u otros sufren
deterioros a lo largo de su vida til que pueden derivar en estados de operacin
que no se ajustan completamente a las condiciones preestablecidas de seguridad,
operatividad o cuidado ambiental. Cuando estas averas no pueden ser reparadas
de inmediato por distintas problemticas como pueden ser indisponibilidad de
repuestos, intervencin criticas al proceso y su continuidad o simplemente porque
la preparacin y ejecucin de la intervencin necesaria requiere de un tiempo
prolongado; se encuentra ante una situacin degradada de la operacin dentro
del yacimiento.
Ante la identificacin de estas situaciones la empresa acta segn lo determinado
por el procedimiento GG-SEV-083/1 que especifica los pasos a seguir segn la
criticidad de la situacin y su impacto en la seguridad y la operacin.
Se comienza con una declaracin de situacin degradada donde se realiza una
descripcin del escenario, los sistemas y equipos involucrados; se evalan los
potenciales riesgo que se presentan y se determinan medidas de mitigacin y
compensatorias a ser implementadas mientras las situacin degradada este
vigente, con sus respectivos responsables y fecha o condicin de caducidad para
cada medida. Se evala tambin los riesgos remanentes que no pueden ser
eliminados por medidas de mitigacin y se mantendrn en el lapso de vigencia de
la situacin degradada. Finalmente se prevn las acciones de remediacin que
llevarn a las instalaciones a su situacin normal de operacin, tambin con sus
responsables y la fecha objetivo de cada trabajo. Cumplimentados estos y
asegurando que la instalacin se ajusta a los reglamentos de la compaa se
procede al cierre de la situacin degradada.

El procedimiento GG-SEV-083/1 (anexo X) establece la realizacin de un
seguimiento semanal de las situaciones degradadas vigentes, que debe ser
rubricado por el responsable de la instalacin y las autoridades del distrito. Esta
planilla de seguimiento es de utilidad para detectar posibles riesgos adicionales en
otros trabajos que se planifiquen en las instalaciones y tengan interferencia con
alguna situacin degradada. Adems es publicado en diversas carteleras de alto
trnsito dentro de los yacimientos a fin de informar a todo el personal sobre el
estado de las situaciones degradadas a efectos que respeten las medidas de
mitigacin adoptadas.

La actualizacin de este listado de seguimiento semanal est a cargo ON/T pues el
sector concentra un caudal importante de informacin sobre el avance de las
acciones de remediacin que suelen estar asociados a Pedidos de Modificacin
(PDM). Esta actualizacin se realiz todos los das lunes durante el periodo de la
prctica por el alumno, luego fue distribuido a los Jefes de Planta, Supervisores de
Seguridad, Superintendentes de Produccin de ambas plantas; para su revisin y
posterior firma en las reuniones semanales del distrito por el Jefe de Operaciones y
Gerente de Distrito.
El anexo XI est compuesto por un listado semanal de situaciones degradadas y
una declaracin de una situacin nueva como ejemplo de esta tarea.
32

DEROGACIONES

La Casa Matriz del grupo TOTAL ubicada en Francia emite regularmente para el
sector de negocios de Exploracin y Produccin (E&P) una actualizacin de
especificaciones tcnicas y reglamentos internos denominados Company Rules,
que reflejan la experiencia del grupo TOTAL en sus proyectos alrededor del mundo
y busca unificar los criterios de trabajo.
Muchas veces resulta difcil el total acatamiento a estas company rules por las
distintas filiales por motivos dispares, tanto tcnicos como econmicos que llevan
a estudiar soluciones alternativas ms convenientes. Para estos casos es necesario
solicitar a la Casa Matriz una derogacin de determinada company rule
presentando los argumentos que justifiquen la desviacin. Esta derogacin puede
ser rechazada o bien concedida por un periodo de tiempo determinado o de
aplicacin permanente.
Usualmente la gestin de nuevas derogaciones es llevada a cabo por los
departamentos de Buenos Aires de TOTAL AUSTRAL, y una vez obtenida una
respuesta pueden encontrarse estas derogaciones en una seccin de la intranet
global del grupo TOTAL.
Las derogaciones pueden solicitar condiciones especiales de operacin en
determinados sectores de los yacimientos a fin de contrarrestar la desviacin a la
company rule, es por ello que resulta importante tener actualizado un listado de
las derogaciones vigentes que recalan sobre instructivos de seguridad o de
operacin de las instalaciones; tambin pueden ser el objetivo final para el cierre
de una situacin degradada.
La actualizacin de este listado de Derogaciones est a cargo del sector ON/T para
los yacimientos de Aguada San Roque y Aguada Pichana y se puede encontrar en el
Anexo XII.

Informe de Practica - Nicolás Guajardo

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