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Las columnas empacadas son equipos utilizados para poner en contacto dos fases inmiscibles;
normalmente un gas o vapor y un lquido. El empaque, constituyente interno fundamental de esta
clase de columnas, tiene como funciones principales dispersar la fase lquida, para lo cual requiere
una elevada rea superficial especfica (a
P
) y facilitar el flujo de la fase gaseosa, sin promover una
cada de presin alta, para lo cual requiere una fraccin libre apropiada (). a
P
vara entre 48 y 900
m
2
/m
3
y entre 62 y 98.4. (Anexo A). En la Tabla 1 se relacionan algunas aplicaciones industriales
de las columnas empacadas.
Tabla 1. Operaciones en las que se utilizan las columnas empacadas.
A continuacin se presenta una descripcin
de las partes internas ms importantes de
una columna empacada, y se plantean
algunas recomendaciones de orden
prctico referentes a aquellas y al
empaque. La idea es ampliar y
complementar el manejo que sobre el tema
hacen los textos de uso comn.
Operacin Ejemplos de Aplicacin
Absorcin fsica Remocin de contaminantes del aire,
eliminacin de olores.
Absorcin Qumica Absorcin de dixido de carbono en
control de emisiones y en el proceso
Solvay.
Absorcin en procesos de produccin de
cido ntrico, cido sulfrico, cloro y
fluoruro de hidrgeno.
Desorcin Decarbonatacin de agua, despojamiento de
amonaco.
Destilacin Rectificacin al vaco de crudo.
Separacin de sustancias termolbiles.
Separacin de istopos.
Extraccin lquido-lquido Recuperacin de compuestos orgnicos de
corrientes acuosas.
Deshumidificacin Desalinizacin de agua.
Enfriamiento de agua Plantas trmicas y nucleares.
Enfriamiento de cloro gaseoso.
Fig.1 (Izquierda) Columna empacada con
monturas Intalox de ,de cermica. LIQ- UN.
Fig. 2 (Dereha)Columna en construccin. DI: 5.1
m; Z : 96.8 m; peso: 490 tm; 0.035 m espesor de
pared.
EMPAQUE
El empaque, como se plante, constituye el elemento principal de esta clase de columnas. Por lo
general un lecho empacado est formado por piezas discretas orientadas al azar, aunque para un
creciente nmero de aplicaciones se utiliza empaque estructurado, que se coloca o ensambla
cuidadosamente en la columna hasta alcanzar la altura necesaria. La seleccin del empaque es
un paso clave en el diseo.
El empaque tiene como funcin ofrecer su superficie especfica como rea humectable para
favorecer el contacto entre las fases, y dinamizar as los fluxes de transferencia entre las mismas.
Debe procurarse una cada de presin tan baja como sea posible.
Universalmente se clasifican los empaques, segn su organizacin en un lecho, en dos tipos o
clases: empaques al azar y empaques estructurados.
Empaques al azar
En la evolucin de los empaques al azar se reconocen tres generaciones, aunque recientemente
se ha sugerido el inicio de una cuarta. La primera abarca los empaques de formas simples como
los anillos Raschig y las monturas Berl, que dieron origen a los modernos empaques aleatorios.
Estos precursores han sido superados en eficiencia y capacidad por los empaques modernos, por
lo que slo se utilizan en algunas aplicaciones especficas.
Fig. 3 Ejemplos de empaques al azar de primera generacin.
La segunda generacin comprende los empaques desarrollados desde finales de los aos 50s
hasta iniciados los 70s. Los anillos Pall y las monturas Intalox son los exponentes ms notorios, y
su uso en la industria moderna es an bastante extendido.
Fig. 4 Ejemplos de empaques al azar de segunda generacin.
La tercera generacin incluye una multitud de geometras diferentes, muchas evolucionadas a
partir de las formas simples originales. En algunos casos su desarrollo obedece a aplicaciones
especficas.
Fig. 5 Ejemplos de empaques al azar de tercera generacin.
Empaque estructurado
Una cuarta generacin se considera conformada por empaques con diseos geomtricos
pensados para promover patrones de flujo determinados (tal como sucede con los empaques
estructurados), ms que para ofrecer mayor rea de contacto o una estructura ms abierta,
aunque en muchos casos estas caractersticas tambin se cumplen.
Fig. 6 Ejemplos de empaques estructurados.
En la Fig. 7 se presentan unos esquemas que se refieren a las caractersticas de flujo, y
geomtricas, de algunos de los empaques estructurados que se ofrecen en el mercado.
La Fig. 8 muestra el resultado de comparar tres generaciones de empaques, con base en el
Factor de Empaque, C
F
, y el rea superficial especfica, a
P
. El Factor de Empaque es un nmero
asociado con especificaciones geomtricas, que sirve para caracterizar cada clase de empaque.
Su valor vara desde 8 hasta 1600. Es claro que para un mismo C
F
, el rea a
P
es mayor a medida
que la generacin es ms reciente.
Fig. 8 a
P
, segn generacin y factor de empaque. (Kister, 1992)
De manera anloga se comportan
globalmente, los empaques
estructurados frente a los de tercera
generacin, estos ltimos los ms
avanzados en cuanto a empaques
aleatorios. As se aprecia en la Fig.
9.
Material [3]
La seleccin del material del
empaque depende bsicamente de
la resistencia a la corrosin y del
costo.
Metales: los empaques en metal, y
30
80
130
180
230
280
330
380
10 30 50 70 90 110
Factor de Empaque
A
r
e
a
S
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l
E
s
p
e
c
i
f
i
c
a
1ra Generacin
2da Generacin
3ra Generacin
1
ra
Generacin
2
da
Generacin
3
ra
Generacin
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Factor de Empaque
A
r
e
a
S
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l
E
s
p
e
c
i
f
ic
a
Aleatori os 3
ra
Generacin
Estructurados
Fig. 7 Algunas caractersticas de flujo y geomtricas de los empaques estructurados.
Fig. 9. a
P
, segn tipo de empaque (estructurado
o aleatorio). (Kister,1992).
Monel 400
1
: [Ni= 6%; Cu= 28-34%; Fe<2,5%; Mn= 2%] Aleacin nquel-cobre de alta resistencia mecnica y excelente resistencia
a la corrosin en una variedad de medios cidos y alcalinos, especialmente adecuada en presencia de agentes reductores. Buena
ductilidad y buena conductividad trmica. Esta aleacin puede ser endurecida solamente trabajndola en fro. Es una aleacin
muy fuerte en un intervalo amplio de temperaturas elevadas; tiene magnficas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero y
su punto de fusion est entre 2370 y 2460F.
Hastelloy C-276
1
. Es resistente a los ambientes muy corrosivos como el de procesos qumicos, control de contaminacin,
produccin de papel, tratamiento de basuras, y en la recuperacin de gas cido natural. Se usa en los sistemas de desulfurizacin
del gas, debido a la alta resistencia a los componentes de azufre y a los iones cloro que se encuentran en la mayora de
depuradores. Se usa para diferentes aplicaciones, tales como intercambiadores de calor, reactores, evaporadores y equipos de
transferencia de masa.
Por ser una combinacin de nquel, molibdeno y cromo, con bajo contenido de carbn, presenta una excelente resistencia en una
gran variedad de ambientes de procesos qumicos como el de el cloruro de cobre y de hierro, medios calientes contaminados
orgnicos e inorgnicos, cido frmico, cido actico, anhdrido actico, agua de mar y soluciones saladas.
El contenido de nquel y molibdeno es alto para ofrecer una excelente resistencia en ambientes de reduccin. El cromo permite
que sea fuertemente resistente en ambientes de oxidacin. El molibdeno adiciona resistencia en la corrosin localizada; por
ejemplo, en los sitios que se rompen por corrosin.
El Hastelloy es uno de los pocos materiales que resisten los efectos corrosivos del cloruro de gas hmedo, hipoclorito y dixido de
cloro.
1
http://www.rauschertus.com/process_technologies/rmsr.html;http://www.megamex.com/span/monel-400-nickel-alloy.htm
en particular los de acero al carbono, constituyen usualmente la primera opcin en servicios no
corrosivos. Comparados con los de cermica y los de plstico ofrecen mayor capacidad y
eficiencia, amplia variedad de geometras, gran flexibilidad para manejar cargas variadas (elevado
turndown), resistencia a la ruptura y alta resistencia a la compresin (muy importante en el fondo
del lecho). Los empaques en acero inoxidable cuestan entre tres y cinco veces ms que en acero
al carbono, en tanto que en otros metales y en aleaciones especiales son an ms costosos
(aluminio, cobre, titanio, bronce, Monel (400 y K - 500), Hastelloy, Carpenter, Incoloy, Durimet e
Illium, en sus diferentes grados.Ver recuadro).
Cermicas: los empaques en cermica se emplean en servicios que requieren inercia qumica
an a elevadas temperaturas. Sin embargo, stos han perdido campo de aplicacin con el
desarrollo de empaques plsticos de bajo costo, dado que se rompen con facilidad, tienen baja
capacidad y no estn disponibles en muchas de las geometras comunes. Son irremplazables, eso
s, en procesos altamente corrosivos, como por ejemplo, en servicios de cido sulfrico.
Plsticos: los empaques plsticos ofrecen bajas cargas en el fondo de la columna y buena
resistencia qumica con muchos sistemas comunes. Con el desarrollo de nuevas formulaciones
han desplazado a los empaques en cermica, y se emplean de forma casi exclusiva en la
remocin de contaminantes orgnicos de corrientes gaseosas y lquidas.
El polipropileno es econmico y resulta una buena seleccin a temperaturas no muy elevadas. En
la Tabla 2 se presenta la mxima temperatura de estabilidad a largo plazo para diferentes
materiales plsticos. En la prctica debe tenerse especial cuidado con la formacin de puntos
calientes que aceleren el deterioro del material. En el caso del polietileno no debe olvidarse que
determinadas formulaciones promueven la formacin de espuma en servicios alcalinos debido a la
lixiviacin de ciertos aditivos. Algunos solventes, la luz ultravioleta y las temperaturas muy bajas
pueden degradar el plstico o volverlo demasiado frgil.
Una desventaja de los plsticos es su pobre humectabilidad. Mientras la naturaleza hidroflica de
las cermicas y, en menor grado, de los metales, promueve la formacin de una pelcula de
lquido sobre la superficie del empaque, an a bajos flujos, el efecto hidrofbico de los plsticos la
dificulta. La formacin de una pelcula es an ms difcil en la etapa inicial de operacin, por lo que
pueden transcurrir varios das antes de lograr su estabilizacin, lo cual repercute en la eficiencia
de la columna (Stichlmair y Fair, 1998).
Tabla 2. Temperatura mxima de operacin y peso relativo al polipropileno para diferentes materiales
plsticos (Jaeger, 2000c)
Material T mx (
o
C) Peso relativo
Cloruro de polivinilo (PVC) 60 1.50
Polietileno (PE) 70 1.02
Polipropileno (PP) 80 1.00
Cloruro de polivinilo clorado (CPVC) 100 1.74
Corzan
TM
(CPVC) 110 1.74
Polipropileno Relleno de vidrio (10%) (PP-G) 100 1.17
Polipropileno Relleno de vidrio (30%) (PP-G) 110 1.38
Noryl
[11].
Fig. 15 Correlacin Generalizada Robbins
CORRELACINGENERALIZADA PARA LA CADA DEPRESIN- ROBBINS
-1.0
-0.9
-0.8
-0.7
-0.6
-0.5
-0.4
-0.3
-0.2
-0.1
0.0
0.1
0.2
0.3
2.6 2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8
Log G
f
L
o
g
(
P
/
Z
)
,
p
u
l
g
.
H
2
O
/
p
i
Lf/Gf = 100 60 0 1 2 5 10 20 40
En la Fig. 16 se compara la cada de
presin con el Factor-C
1
para algunos
empaques de diferente generacin,
resultado de investigaciones hechas con el
sistema aire (70
o
F;1 atm.)/agua, con
circulacin de 20 gpm de esta ltima.
(Jaeger Inc. Product Bulletin 600).
La Figura 17 presenta la cada de presin
para diferentes empaques contra el factor
F
V
, calculada con los simuladores Hysys
y
un_HydraliPack. La informacin,
corresponde al siguiente sistema, propuesto
por Billet,citado en [3]: Estudio de la
rectificacin de mezclas
etilbenceno/estireno en una columna
empacada, experimental, de 500 mm de
dimetro y 2 m de altura de lecho, con
anillos Pall metlicos, a una presin de 67
mbar (Billet, 1995). La relacin lquido/gas
es 1. La estimacin de propiedades se
realiza con la siguiente informacin: T
G
=
61.86
o
C; T
L
= 61.43
o
C; fraccin molar del
estireno en el lquido = 0.4721; fraccin molar del estireno en el vapor = 0.3950.
La seleccin apropiada de un empaque
depende de un balance econmico en el que se
debe tener en cuenta el costo por m
3
que
implica la corrosin y el mtodo ms efectivo
para combatirla, ms el costo por m
3
de la
carcaza y de las partes internas de la torre,
comparados con el costo por m
3
del empaque,
ms el costo de operacin por m
3
.
No es econmico el uso de empaques
pequeos a pesar de que ofrecen superficies
especficas mayores. Se recomienda, con
escasas excepciones, usar el tamao de
empaque ms grande que sea consistente con
el dimetro de la columna (tal como se ver
ms adelante), aunque ello implique aumentar
la altura de la torre para compensar la prdida
de eficiencia. Ordinariamente esto redunda en
un menor volumen de la torre y un costo ms
bajo para la carcaza. Algunas operaciones de
absorcin y despojamiento requieren
empaques pequeos en razn de las
velocidades msicas especiales para el lquido o para el gas.
1
El Factor C, tambin denominado F
V
en este material, se define as:
G L
G
G V
u F