UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES

FACULTAD DE INGENIERIA

67.48 TRATAMIENTOS TERMICOS

TTULO: Ensayo Jominy

Profesor Titular: Jefe de Trabajos Prcticos. Ayudante:

Ing. Horacio Hernando Ing. Rolando Firpo Ing. Ezequiel Fernndez

ALUMNO: PADRON:

Alonso Matas Adrin 88152

- 2 CUATR. 2013 -

El trabajo debe estar compuesto por las siguientes consignas: 1- Introduccin terica 2- Ensayo Jominy (como se realiza, paso por paso. Esto lo pueden ver en los archivos tericos que estn en el campus) 3- Experiencia en el laboratorio (Explicar cmo se llev a cabo el ensayo) 4- Medicin de dureza (Explicar cmo se realiza la medicin de dureza) 5- Resultados obtenidos (tablas, grficos y comparacin con las curvas tericas de templabilidad del material) 6- Anlisis de resultados y conclusiones

1Como es sabido de las distintas curvas de enfriamiento continuo, en general las distintas velocidades de enfriamiento llevan a distintas estructuras metalogrficas. Esta velocidad de enfriamiento depende principalmente del medio que se utilice en la realizacin del tratamiento trmico, pero no es el nico factor que la determina. El temple es un tratamiento que se realiza llevando una pieza a una temperatura determinada por un tiempo determinado, para asegurar el austenizado de la zona que se desea templar y luego se lo enfra en un medio adecuado para la realizacin del tratamiento. La superficie que primero entra en contacto con el medio de enfriamiento es la periferia de la pieza, por esto la misma se enfra a mayor velocidad. A medida que nos vamos acercando al centro de la pieza, esta velocidad de enfriamiento se va reduciendo. Esto ltimo se debe a que el calor en el interior de la pieza debe eliminarse por conduccin, a travs del cuerpo de la pieza, hasta la superficie y luego el medio de temple. Por esto, la velocidad de enfriamiento va a resultar menor. La siguiente figura muestra como la misma varia para distintos puntos de un redondo de 1 de dimetro.

Otro factor importante es la masa de la pieza, a mayor masa menor ser la velocidad de enfriamiento de la pieza. Esto se da incluso para las superficies de las piezas, las cuales se enfran ms rpidamente mientras menor sea la masa de la pieza. Esto se debe a que a mayor masa, mayor ser la cantidad de calor que debe eliminar la pieza, llevando a velocidades de enfriamiento menores. El siguiente grafico muestra las distintas velocidades de enfriamiento para dos barras del mismo material con distintos dimetros, en distintas posiciones de las barras. 3

A partir de lo visto anteriormente, definimos el trmino de templabilidad. La templabilidad es la capacidad que tiene el tratamiento de temple de penetrar en la pieza. Se acepta que el temple est bien realizado si en el ncleo de la pieza se alcanza el 50% de martensita o una dureza de 45 HRC. La templabilidad es funcin principalmente de la cantidad de carbono del acero y en segunda medida de los elementos aleantes. El aumento de ambos favorece la aparicin de la martensita, al desplazar las curvas S hacia la derecha lo que implica en un mayor tiempo para poder realizar las transformaciones. Esto permite que con velocidades de enfriamiento menores (como las que se dan en el ncleo de la pieza) se pueda obtener martensita en mayores proporciones, asegurando un temple satisfactorio de la pieza. Tambin esto resulta en la 4

posibilidad de utilizar medios de enfriamiento menos agresivos, obtenindose temples satisfactorios sin tener un choque trmico tan grande que son los causantes de la aparicin de fisuras. Debido a las variaciones en la composicin qumica de los aceros, se define una banda de templabilidad. Para obtener las bandas de templabilidad de los distintos aceros, se utiliza el ensayo de Jominy.

2El ensayo de Jominy es un procedimiento mediante el cual se obtienen las bandas de templabilidad de un acero determinado. Esto se obtiene mediante el templado en agua de una probeta estandarizada con las siguientes dimensiones en pulgadas.

Primero se calienta a temperatura de austenizacion y luego se enfria mediante su cara inferior con un chorro de agua. Esa cara actua como la superficie en contacto con el medio de temple y enfria la probeta de forma longitudinal hacia su extremo superior por conduccion. De esta forma aparece un gradiente de velocidades de enfriamiento, que se va reduciendo desde el extremo inferior al superior. La siguiente figura muestra el dispositivo y como es que se coloca la probeta.

Una vez que la probeta se ha enfriado a temperatura ambiente, se le mecaniza una tira de 0,4 mm donde se le realizaran las mediciones de dureza, que luego sera explicado. La curva de templabilidad se obtiene a partir de graficar la dureza en Rockwell C en funcion de la distancia al extremo. A continuacion un ejemplo de como se grafica la templabilidad de un acero.

A continuacin se muestra un ejemplo en el cual se ve la relacin entre las distintas distancias medidas desde el extremo en la probeta y se las relaciona con la dureza obtenida, las velocidades de enfriamiento y las microestucturas asociadas; para un acero en particular.

3Para realizar el ensayo de Jominy se utilizaron dos probetas, una de acero SAE 1045 y otra de SAE 4140. Ambas se colocaron en un horno electrico a 850C por un tiempo suficiente para asegurar la austenizacin. Luego se retiro la probeta de 4140 y se realizo el enfriamiento de su cara inferior utilizando el chorro de agua. Una vez que la misma llego a una temperatura en la que se considero que no podian llegar a ocurrir nuevas transformaciones, se lo retiro de la posicion original para que se ponga en contacto con el agua en toda su extension y asi realizar el ensayo mas rapidamente. Antes retirar la proxima probeta, se cerro el horno para asegurar que la probeta vuelva a la temperatura de austenizacion. Se repitio el proceso para la probeta de 1045. En comparacion, la probeta de 1045 se enfrio mas rapido y largo mayor cascarilla que la de 4140. 4Para obtener la banda de templabilidad se hicieron mediciones de dureza a lo largo de la banda mecanizada de 0,4 mm de la probeta. Las improntas del durometro se realizaron a lo largo 7

de los primeros 50 mm de la probeta. En los primeros 12,5 mm las improntas se realizan en intervalos de 1,6 mm y en los 37,5 mm siguientes cada 3,2 mm. Con estos valores se traza la curva de templabilidad representando los valores de dureza en funcion de la distancia al extremo templado. Para medir la dureza se utilizo el metodo Rockwell C. Este consiste en la medicion de la diferencia de profundidad de penetracion que resulta de aplicar primero una precarga pequea y luego una carga mayor. En la escala Rockwell C precarga es de 10 kg y la carga mayor es de 150 kg, utilizandose un indentador de diamante para realizar la impronta. El tiempo en el que permanece la precarga no debe superar los 3 s y la carga mayor puede ser aplicada por tiempos entre 1 s y 8 s. El numero de dureza (HRC) se obtiene en la medicion del dial que posee el durometro. Esto se realiza colocando la precarga y moviendo el dial para que la aguja indicadora coincida con el cero del mismo. Se coloca la carga mayor por el tiempo indicado, se retira la misma dejando la precarga y se mide el valor que informa el dial. 5Resultados obtenidos para el acero SAE 4140

ACERO SAE 4140 DISTANCIA AL EXTREMO NUMERO DE DUREZA DE LA MEDICION (ROCWELL C) PROBETA (mm) 1 1,5 57 2 3,0 57 3 4,5 57 4 6,0 56 5 7,5 55 6 10,5 55 7 13,5 54 8 16,5 53 9 19,5 50 10 25,0 48 11 30,0 47 12 35,0 43 13 40,0 40 14 45,0 36 15 50,0 38

Ensayo Jominy
60 50

40 Dureza - HRC

30

ACERO SAE 4140 Temple efectivo

20

10

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 Distancia al extremo de la probeta - mm

Comparacion entre los valores obtenidos y la templabilidad segn norma

60 55 50 Dureza - HRC 45 40 35 30 25 20 1 3 5 7 9 1113151719212325272931333537394143454749

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Resultados obtenidos para el acero SAE 1045

ACERO SAE 1045 DISTANCIA AL EXTREMO NUMERO DE DUREZA DE LA MEDICION (ROCWELL C) PROBETA (mm) 1 1,5 57 2 3,0 53 3 4,5 45 4 6,0 38 5 7,5 29 6 10,5 24 7 13,5 22 8 16,5 20 9 19,5 18 10 25,0 17 11 30,0 15 12 35,0 12 13 40,0 13 14 45,0 12 15 50,0 11

Ensayo Jominy
60 50

40 Dureza - HRC

30

ACERO SAE 1045 Temple efectivo

20

10

0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 Distancia al extremo de la probeta - mm

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Comparacion entre los valores obtenidos y la templabilidad segn norma

60 55 50 45 40 35 30 25 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49

Comparativo entre ambos ensayos

Ensayo Jominy
60 50

40 Dureza - HRC

30

ACERO SAE 4140 ACERO SAE 1045

20

Temple efectivo

10

0 1,5 3 4,5 6 7,5 10,5 13,5 16,5 19,5 25 30 35 40 45 50 Distancia al extremo de la probeta - mm

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6-

Conclusiones.

Lo primero a destacar es la profundidad que adquiri el temple en cada uno de los casos. Para el acero SAE 1045, considerando una dureza de temple efectivo de 45 HRC, la capa efectiva templada es de 4,5 mm y para el caso del acero SAE 4140 es mayor a 30 mm. Esta diferencia se da debido la composicin de los aceros, si bien ambos tienen un porcentaje de carbono similar, el segundo tiene mayor porcentaje de aleantes lo cual le otorga mayor templabilidad. Las composiciones de ambos son las siguientes. SAE 1045

SAE 4140

Otro aspecto a destacar es que ambos materiales tienen la misma dureza en la superficie de contacto con el chorro de agua. Esto se debe a que el elemento que determina la mxima dureza de temple es el carbono. Siendo que ambos tienen un porcentaje similar, no es de extraar que ambos tengan el mismo valor. La curva roja del siguiente diagrama marca la dureza de una estructura martenstica mientras va cambiando el porcentaje de carbono.

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Comparando las curvas obtenidas con las curvas de normas, se ve que el acero SAE 4140 se ajusta muy bien a lo que se espera segn la norma y el acero SAE 1045 se ajusta bien salvo los valores de dureza inferiores a 25 HRC donde se separa de los valores esperados.

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