3.

INTRODUCCIN En las actividades de produccin diarias de una empresa se realizan bajo lineamientos o estndares de acuerdo con sus necesidades y factores de produccin, pero es cierto que el rendimiento de un proceso vara de acuerdo con el mtodo empleado para realizarlo, y es labor entonces obligatoria de un ingeniero industrial visionar y concebir mtodos, que a travs de su puesta en marcha, optimicen recursos aumentando por su puesto la productividad del proceso. Por esto en la esta experiencia de laboratorio a travs de un ejemplo propuesto se elabor un diagrama de recorrido a escala de una manera clara y lgica utilizand los convenios vistos en la teora con el fin de analizar el proceso y ser capaz de realizar las mejoras pertinentes al mismo.

4. Objetivos

4.1.

Objetivo general

Aprender el concepto de diagrama de recorrido o de circulacin y contextualizarlo en un caso prctico para apreciar su importancia como herramienta para el ingeniero industrial. 4.2. Objetivo especifico

Obtener conceptos bsicos de la distribucin en planta y su importancia para obtener la eficiencia en la produccin. Ser capaces de proponer mejoras a travs del anlisis minucioso del comportamiento de las convenciones utilizadas. Desarrollar habilidades y competencias que permitan disear procesos eficientes haciendo nfasis en la distribucin de las operaciones dentro de la planta.

5. Justificacin En las empresas que realizan actividades principalmente de produccin deben realizar la transformacin de materia prima para la obtencin de los productos que ellas vendern, para de esa forma obtener ingresos. Aunque parezca simple la transformacin de la materia prima para la obtencin del producto final implica no tan solo la contratacin de factores productivos sino de mtodos de produccin; Partiendo del hecho que a pesar que se tengan muchos factores productivos y que se tenga un mtodo aceptable de produccin, se bebe siempre entender que ambas variables deben estar distribuidos en la planta en funcin del alcance de la productividad, es decir, que las maquinas, equipos e incluso el factor humano y los mtodos deben ubicarse dentro de la planta de forma en que se pueda realizar las operaciones asignadas de forma en que se pueda hacer lo correcto en el lugar correcto para alcanzar la productividad deseada en las organizaciones. En consecuencia se resalta la importancia de la definicin e implementacin del diagrama de recorrido, pues si se utilizan mtodos que las distribuciones de los factores productivos contratados dentro de la planta para la realizacin ms efectiva de las actividades, se obtendr un aumento en la productividad, es decir, la hace el proceso de produccin ms efectivo. Entonces como estudiantes de ingeniera industrial es de vital importancia aprender no tan solo el concepto de diagrama de recorrido, sino que adems aprender a contextualizarlo en distintas situaciones para ser utilizado como instrumento adecuado para sustentar la efectividad de propuestas de mejora en las organizaciones.

6. Marco teorico El diagrama de circulacin o recorrido es una representacin grafica y resumida de todas las actividades necesarias para la elaboracin de un producto en un proceso de fabricacin o la ejecucin de algn proceso administrativo, sobre un plano a escala de las instalaciones del lugar en mencin. Se recomienda utilizar este diagrama despus de haber hecho el diagrama de proceso de las actividades en estudio. En toso diagrama de recorrido se deben tener en cuenta cinco factores principales a saber: Factor material: incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. Factor maquina: abarcando equipo de produccin, herramientas y su utilizacin. Factor hombre: involucrando la supervisin y los servicios auxiliares, al mismo tiempo mano de obra directa. Factor movimiento, englobando transporte intra-departamental, as como manejo en las diversas operaciones, almacenamientos e inspecciones.

Este tipo de diagrama se emplea para visualizar la distribucin en la planta de una empresa en conjunto, el proceso de fabricacin de un producto, el flujo de documentos o el recorrido de una persona. Se usa para lograr una mejor distribucin de la mquina, para mejorar al acceso del material al proceso de produccin para reducir los trasportes innecesarios, para analizar los movimientos de los factores material, maquinaria y hombre, y aprovecharlos o evitarlos al mximo.

7. Materiales y equipos Para la realizacin de la experiencia se utilizaron: Fichas, donde se consigna el tipo de actividad que se llevara a cabo. Gua de clase, donde se consigna como se desarrollara la experiencia de laboratorio. Ejercicio propuesto, el cual servira de ejemplo para poner en practica la teora. Formatos, donde se plasma la realizacin del diagrama de proceso y de recorrido del ejercicio antes mencionado.

8. Procedimiento. Para la realizacin de la experiencia de laboratorio anterior se realiz una lectura exhaustiva del ejercicio y se procedi a realizar el diagrama de proceso que describe las operaciones del ejercicio en los formatos del DAP y en los formatos del diagrama de recorrido se traz la circulacin de las actividades del mismo. Luego, despus de describir la forma en cmo se organizan las operaciones en el ejercicio se establecen propuestas de mejora en donde se redistribuye el equipo dentro de la planta (lmites de la planta).

9. Clculos y sus anlisis, Grficos y sus anlisis, aplicacin de la Teora de Errores. Justificacin de los cambios realizados por Uds. en la distribucin.

El diagrama de recorrido actual presenta muchos trasportes de una seccin a otra, aunque en el propuesto se establecen el mismo nmero de transportes las distancias entre un rea y otra fueron radicalmente reducidas de forma en que cada seccin se colocara a disposicin de la otra rea que le corresponda, es decir, que la salida de una seccin fuera de forma casi que inmediata la entrada de la seccin que le sigue. En consecuencia la distancia que tena que recorrer el material para ser transformado de seccin en seccin fue muy significativamente reducida. Adems al distribuirse las secciones en funcin de las necesidades de las actividades de la seccin contigua se reducen las distancias a recorrer y se aprovecha de mejor forma el espacio disponible en la planta de produccin, as como lo muestra en el diagrama de recorrido propuesto sobra espacio, espacio que muy puede ser utilizado para realizar otras actividades o empleado para establecer un departamento de investigacin u para maximizar la capacidad productiva de otras reas de la empresa. Otras de las propuestas de mejora es la consolidacin de un rea de carga que se encuentra de forma contigua al rea de recibo de forma de que se eliminen las demoras de esa rea por concepto de espera. Preguntas: Considera usted que la importancia de los factores es independiente del tipo de proceso que se est realizando? Por qu?

Los diagramas que se realizan se realizan de acuerdo con las necesidades del investigador descritas en las cosas que quiere estudiar sean las maquinas, hombres u material; entonces los factores son importantes de tener en cuenta para la realizacin de cualquier diagrama pero de acuerdo con el objetivo de estudio del investigador se enfatizara en alguno u en otro. Pero cuando se realiza un diagrama de recorrido o de procesos, la importancia de los factores solo se aprecia de mejor forma si el investigador lo pretende plasmar con mayor relevancia, pues los diagramas segn su tipo representan factores mejor que otro, pero se debe tener claro que la importancia de cada factor se

encuentra de forma intrnseca dentro del diagrama pues sin personas, maquinaria u materia prima no se puede concebir el proceso. Entonces los diagramas poseen una estructura y unos pasos a seguir para su realizacin que lo hacen a veces enfatizar un factor ms que otro, pero debe entenderse que la importancia no es plasmada sino que se encuentra de forma intrnseca dentro del diagrama respectivo. Indique todas las reformas propuestas por Uds. Y justifique cada una de ellas. Eliminacin de distancias de recorrido a travs de la colocacin de secciones en funcin de las necesidades de las actividades. Adicin de un rea de carros que servirn para la eliminacin de las demoras innecesarias en el momento de almacenarlas. Aprovechamiento de espacios disponibles generados por la redistribucin de la planta anterior para la adecuacin de un rea de investigacin sea de calidad o de produccin, o para sea utilizado para la maximizacin de la produccin parcial o total. Cul reforma considera que fue la mejor de las que propuso?

Sin duda la redistribucin de cada una de las secciones de acuerdo con las necesidades de las actividades es la mejor propuesta generada, debido a que a travs de esta iniciativa se gana mucho espacio, se reducen distancias recorridas y por ende tiempo y dinero, y adems brinda la oportunidad de expandir su capacidad productiva (si se cuenta con el musculo financiero), en consecuencia esta propuesta es la que genera mayores beneficios a la organizacin. Encuentra usted aplicable el diagrama de recorrido? por qu?

El diagrama de recorrido brind al grupo a cargo de la experiencia los datos para establecer iniciativas que con el anlisis del DAP no se podran obtener, pero no se quiere decir que el diagrama analtico de proceso no sea til, mas por el contrario, es muy til, pero el diagrama de recorrido brinda la oportunidad de analizar ms variables que permiten la generacin de propuestas de mejora para el aumento de la productividad que con el DAP seran muy difciles de diagnosticar. Encuentra alguna dificultad al realizar los diagramas de recorrido?

Unas de las dificultades ms frecuentes fue determinar el papel de otras reas de produccin que representaban en la produccin, y si esta rea se pudiera

trasladar u reducir, adems determinar si u otras reas como el prensado se puedan eliminar pues en la descripcin no se muestra la utilidad de esta seccin. Cul es el diagrama que considera que es el mejor para describir el proceso?

Como se mencion de forma anteriormente el diagrama brinda datos que con el anlisis del DAP no se podran obtener, pero no se quiere decir que el diagrama analtico de proceso no sea til, mas por el contrario, es muy til, pero el diagrama de recorrido brinda la oportunidad de analizar ms variables que permiten la generacin de propuestas de mejora para el aumento de la productividad que con el DAP seran muy difciles de diagnosticar. Enuncie tres objetivos principales del diagrama de recorrido.

Lograr una mejor distribucin de la maquinaria Visualizar la distribucin en planta de una empresa en su conjunto Reducir los transportes innecesarios y realizar movimientos de los factores productivos y aprovecharlos o evitarlos al mximo.

Conclusin y recomendaciones Para esta experiencia se apreci la forma en que con una representacin grfica de las operaciones en el lugar en que se realizan, se obtiene una visin detallada de lo que sucede y en el lugar que ocurre y se entienden ms fcilmente tanto los hechos e si como su relacin con su distribucin. Adems que a travs de los diagramas de recorrido permite que cuando an los supervisores o jefes de planta no estn al tanto de tcnicas de registros, pueden comprender que en un grfico con muchos smbolos de transporte largos y demora indica la necesidad de introducir modificaciones en los mtodos de trabajo y distribuciones a la planta. Vale mencionar la importancia del uso de este diagrama en el diario trabajo del ingeniero industrial en su afn de la mejora continua de las organizaciones, permitiendo hacer un anlisis ms riguroso y efectivo. Adems a travs de este informe se apreci que en la medida en que las organizaciones establezcan formas en como registrar y medir sus procesos productivos podrn establecer iniciativas para mejorarlos, entendiendo por supuesto que lo que no se mide, no se controla y lo que no se controla, no se mejora y que aunque un proceso parezca ideal, ninguno est exento de mejora y que de ah radica la importancia de desarrollar competencias que permitan no tan slo registrar sino que adems permitan visionar futuras formas de mejora. Entonces se concluye que los diagramas se vuelven en perfectas herramientas para realizar un diagnstico muy eficaz del estado de un proceso. Pero si solo se usan de forma correcta y cuando se presentan los datos relevantes para determinar la forma ms efectiva de mejorarlos. Para en cuento a la descripcin del proceso analizado, si se mostraran el papel que cumplen las otras reas se obtendra con mayor rigurosidad y ms precisa un diagrama de recorrido ms productivo. Vale recalcar que el diagrama de recorrido responde a las necesidades expuestas en la descripcin del proceso; por supuesto no es perfecto pero es una buena alternativa de mejora.

Bibliografa Estudio del Trabajo Ed.2009; Romito, Ernesto Introduccin al estudio del trabajo; O.I.T. Administracin de Operaciones (Mc Graw-Hill); Schroeder, Roger G. Administracin de Produccin y Operaciones; Chase - Aquilano Jacobs AEC Reactor Safety Study. Atomic Energy Comission, 1975