Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 475-482

RELACIN ENTRE LA RUGOSIDAD Y LAS VARIABLES DE MECANIZADO EN UNA OPERACIN DE TORNEADO CON INSERTOS
N.E. Mazini, J.M. Blanco, L. Iurman y D. Ziegler Laboratorio de Metalurgia, Departamento de Ingeniera, Universidad Nacional Del Sur. Avda. Alem 1253. (8000) Baha Blanca, Argentina RESUMEN En este trabajo se estudian las condiciones de mecanizado en una operacin de acabado en torno que permiten obtener estados superficiales finos, semifinos o medios, con una rugosidad respecto de una lnea media con un valor de CLA o Ra entre 1,6 y 6,3 m. Se analizan las variaciones de la rugosidad en funcin del avance, la velocidad y el espesor de pasada, como as tambin la influencia del radio de punta y el montaje de la herramienta para distintos ngulos de posicin de filo y desahogo. Se establecen tambin las condiciones que permiten maquinar con menor consumo de energa especfica y menor tiempo de mquina. Palabras claves Rugosidad, Torneado, Acabado, Herramientas, Insertos INTRODUCCIN La rugosidad superficial de una pieza consiste en las finas irregularidades de la textura superficial originadas por la accin del proceso de fabricacin. En una operacin de maquinado el radio de punta Rp y el ngulo de desahogo Kr junto con el avance son en principios, los parmetros que ms afectan el acabado superficial y la precisin de la medida. En la figura 1 se esquematiza el perfil terico que deja una herramienta con punta curva y montada en forma tal que el ngulo de posicin de filo Kr sea igual al de desahogo Kr. En la figura 2 se hizo lo mismo con herramienta sin radio de punta con un ngulo de posicin de filo Kr y otro de desahogo Kr.

ht

Fig. 1 Herramienta con radio de punta y Kr = Kr

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Fig. 2 Herramienta sin radio de punta La altura terica del perfil estara dado por las ecuaciones: para el caso de la figura 1: ht = Rp 12 4Rp 2 a 2 (1)

o con la ecuacin aproximada:

ht

a2

(2) 8 Rp

siendo a el avance en mm / rev y el radio Rp en mm. Tabla 1. Valores tericos de la altura mxima ( ht ) [2] Rp mm a mm 0,3 0,2 0,1 0,4 28 12,5 3 0,8 14 6 1,5 1,2 9 4 1 ht = a sen Kr sen K r

para el caso de la figura 2:

sen ( Kr + Kr )

(3)

La rugosidad cuadrtica media Rm y la rugosidad respecto de la lnea promedio Ra o CLA esta dado por las ecuaciones (4) y (5).
l Ra = 1l y dx 0

(4)

Rm = ( 1l

0 y

dx )1 / 2

(5)

Si se calcula segn los perfiles de las figuras 1 y 2, los valores de la rugosidad Ra o Rm los valores que se obtienen son generalmente menores que los obtenidos de la superficie real por medio de un rugosmetro.

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Fig.3 Perfil de rugosidad Los valores ms bajos de CLA que se pueden lograr en operaciones de acabado en torneado estn entre 1, 6 y 3,2 m [3]. En la tabla 2 se indican los valores de rugosidad que pueden obtenerse en superficies torneadas. Tabla 2 Valores de CLA para superficies torneadas [3] CLA Clase o usos Aconsejable para tolerancias de medida 1,60 Fino 0,075 3,20 Semifino 0,1 6,3 Medio 0,175 12,5 Semirugoso 0,33 Las especificaciones y manufactura de una superficie requieren una rigurosa interaccin entre las propiedades metalrgicas de la superficie, las condiciones de maquinabilidad y el mtodo de ensayo de la medida de la rugosidad, como as tambin se necesita un estudio integral del comportamiento de la superficie, como de la estructura metalrgica de la misma, pues ambos factores influyen en la calidad de la superficie maquinada. As por ejemplo en estructuras en que las fallas por fatiga pueden afectar su superficie, en casos de corrosin bajo tensiones o en superficies con dureza crtica por desgaste, se hace imprescindible junto con las condiciones metalrgicas un estudio de la rugosidad ms conveniente. Debe tenerse en cuenta adems que el costo de torneado entre una superficie con terminacin fina y una semirugosa aproximadamente se triplica [3]. DESARROLLO EXPERIMENTAL El estudio se hizo maquinando un acero al carbono SAE 1010, usando herramientas con insertos de metal duro recubiertos para trabajar sin fluido de corte, en un torno paralelo con una potencia en el motor de 5 Kw. Los parmetros que se variaron para estudiar su influencia sobre la rugosidad, adems de los ya indicados como principales, el avance y el radio de punta de la herramienta, fueron la velocidad, la profundidad de la pasada y los ngulos de posicin y desahogo. Los portaherramientas utilizados tenan plaquitas triangulares con radios de punta de 0,4 y 0,8 mm fijadas por medio de bridas formando ngulos de posicin de filo y desahogo de 60 . Plaquitas cuadradas con radios de punta de 0,4; 0,8 y 1,2 mm fijas por medio de bridas formando ngulos de posicin de filo y desahogo de 45 .

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Plaquitas triangulares con radio de 0,8 mm, fijas por medio de bridas formando un ngulo Kr = 90 y Kr = 30 . Todos los portaherramientas se fijaron en el torno en forma tal que durante el maquinado mantuvieran los ngulos indicados. Por medio de un rugosmetro Taylor Hobson, se midi el CLA ( Ra ) de las superficies maquinados y se hizo un registro de las mismas. Se trabaj usando una longitud de muestreo de 4,8 mm y un perodo ( cutt off ) de 0,8 con amplitudes de x 1000 y x 500. Los registros se hicieron con una velocidad de desplazamiento de papel x 20 y se usaron las amplitudes ya indicadas. Por medio de un cabezal dinamomtrico [4] se determino las fuerzas de torneado especialmente la de corte Fc en Newton para calcular la potencia y la energa especfica consumida y la fuerza de empuje Fe para evaluar sus efectos sobre el perfil de la rugosidad. Las ecuaciones utilizadas fueron: Potencia: Pc = Fc v 60 Newton (6)

siendo v la velocidad de corte usada en m / min. El caudal de viruta: Q = a e v 1000 mm 3 (7)

a es el avance en mm/rev y e la profundidad de pasada en mm. GJ/m 3 Q Se agreg tambin el tiempo para una longitud de torneado de 100 mm. La energa especfica : Ec = Pc Tiempo: t = 100 av min (8)

(9)

RESULTADOS Los valores de avances y espesores recomendados [1] son: para acabado extremo: a = 0,05 0,15 mm /rev ; e = 0,25 2 mm para acabado normal: a = 0,10 0,30 mm/rev ; e = 0,50 3 mm debiendo trabajarse con altas velocidades. En las tablas 3 y 4 se analiza el efecto de la velocidad en operaciones de acabado extremo y normal.

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Condiciones a mm 0,1 e mm 2 Rp mm 0,8 Kr 60

Tabla 3. Influencia de la velocidad de corte con pasadas de acabado normal v m / min 95 190 250 H mm 4-6 4-6 46 CLA 4 2,5 2 3 Ec Gj / m 3,65 3,32 2,93 Pc Kw 1,15 2,10 2,41 T min 3,33 1,66 1,25

Condiciones a mm 0,1 e mm 0,5 Rp mm 0,8 Kr 60

Tabla 4. Influencia de la velocidad de corte con pasadas de acabado extremo v m / min 190 250 375 500 H mm 2-4 2-4 2-4 2 CLA 1,5 1,5 1,5 1,5 3 Ec Gj / m 4,42 3,92 3,66 3,66 Pc Kw 0,70 0,82 1,16 1,52 t min 1,66 1,25 0,83 0,62

En la tabla 5 se analiza el efecto de la profundidad de pasada trabajando a velocidad y avance constante para ngulos Kr = Kr = 60 y Rp = 0,8. Condiciones a mm 0,1 v m/min 190 Rp mm 0,8 Kr 60 Tabla 5. Influencia de la profundidad de pasada e mm 3 2 1 h mm 46 46 2-4 CLA 3 2,5 1,5 3 Ec Gj / m 2,97 3,32 3,67 Pc Kw 2,83 2,10 1,16 t min 1,66 1,66 1,66

0,5 2-4 1,5 4,42 0,70 1,66

En las tablas 6a y 6b se puede apreciar la influencia que tiene el radio de punta de la herramienta en combinacin con distintos avances. Condiciones e mm 0,5 V m/min 250 Kr 60 Tabla 6a. Influencia del avance para Rp = 0,8 a mm 0,3 0,2 h mm 10 - 16 6 - 10 CLA 3 2 3 Ec Gj / m 2,3 2,5 Pc Kw 1,43 1,04 t min 0,42 0,63

0,1 2-4 1,5 3,92 0,82 1,25

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Condiciones e mm 0,5 v m/min 250 Kr 60

Tabla 6b. Influencia del avance para Rp = 0,4 a mm 0,3 0,2 h mm 20 - 28 12 - 14 CLA 6 3,5 3 Ec Gj / m 1,82 2,23 Pc Kw 1,14 0,93 t min 0,42 0,63

0,1 34 2 2,74 0,57 1,25

En la tabla 7 se indica la rugosidad obtenida cuando se trabaj con una herramienta de ngulo de posicin de filo 90 y uno de desahogo de 30 . Condiciones e mm 0,5 v m/min 250 Rp mm 0,8 Tabla 7. Influencia del avance para Kr = 90 y Kr = 30 a mm 0,3 0,2 0,1 h mm 4-3 2 1,5 2 CLA 3-5 2 2

En la tabla 8 se observa la influencia que tiene el radio de punta en una operacin de acabado normal con un montaje de herramienta Kr = Kr = 45 Condiciones A mm 0,3 E mm 0,5 v m/min 250 Kr 45 Tabla 8. Influencia del radio de punta 0,4 0,8 28 14 36 12 16 > 10 4

Rp mm ht h mm CLA

1,2 9 8 10 2,5

En las figuras 4, 5 y 6, se llevaron los perfiles obtenidos en el rugosmetro como indicativo para algunos casos particulares que se indican en cada uno.

x 500 x 20 Fig. 4 Perfil para tabla 6 a = 0,3

x 1000 x 20 Fig. 5 Perfil para tabla 8 Rp = 0,4

x 1000 x 20 Fig. 6 Perfil para tabla 8 Rp = 0,8

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DISCUSIN Segn se aprecia en las tablas 3 y 4 en desbastes normales conviene trabajar con velocidades altas para disminuir el valor del CLA, en cambio con condiciones de acabado extremo para velocidades superiores a 200 m/min si bien no se aprecia variaciones en la rugosidad conviene trabajar con la mayor velocidad posible, pues mejora el consumo de energa especfica y disminuye el tiempo de maquinado. De la tabla 5 se observa que el espesor de pasada si bien no tiene tanta importancia como la variacin del avance, su disminucin hace caer tanto la altura de picos a valles como el CLA. De las tablas 6a, 6b y 7 se ve la importancia que tiene sobre la disminucin de la rugosidad la cada de los valores del avance. Tanto la disminucin del avance como de la profundidad consiguen una menor rugosidad a expensas de un mayor consumo de potencia especfica, en el caso particular del avance el tiempo de maquinado aumenta, tablas 5, 6a y 6b. De las tablas 6a, 6b y 8 se comprueba que para iguales condiciones de maquinado el mayor radio de punta produce una disminucin muy importante en el valor de la rugosidad, lo que se aprecia tambin en las figuras 5 y 6. De las tablas 6a y 7 se observa que maquinando con las mismas plaquitas triangulares pero montadas con distintos ngulos de posicin de filo y desahogo, si bien se obtienen valores similares de CLA, los perfiles obtenidos tienen menores alturas de pico a valle, cuando el ngulo de desahogo es menor. En aquellas condiciones que se originan fuerzas de empuje radial Fe altas los diagramas muestran perfiles irregulares tal es el caso de la figura 4 donde el valor de Fe fue de 893 N produciendo inestabilidad en la operacin. En cambio en las figuras 5 y 6 se ven dos perfiles en que las cargas fueron 200 N dando cortes de perfiles limpios. CONCLUSIONES Las condiciones de maquinado que permiten un acabado fino con CLA < 1,60 son: profundidad 0,5 mm, avance 0,1 mm, velocidades superiores a 200 m / min, herramientas con Kr y Kr de 60 y Rp = 0,8 mm. En estas condiciones cuanto mayor sea la velocidad usada menor es el consumo de potencia especfica y menor el tiempo de maquinado. Las condiciones para un acabado semifino con CLA < 3,2 son: profundidades menores de 3 mm con avance de 0,1 mm profundidades de 0,5 mm con avances menores de 0,3 mm ambos casos con velocidades superiores a los 200 m / min y herramientas con Kr = Kr = 60 ; Rp = 0,8 mm. Las dems condiciones de torneado estudiadas permiten obtener estados superficiales medios con CLA < 6 excepto con herramientas de Kr = 45 , Rp = 0,4 mm; con avance de 0,3 y espesor de 0,5 y velocidad de 250 m / min que dan un estado semirugoso con CLA > 10. Las herramientas con insertos triangulares permiten obtener rugosidades similares con menor alturas de pico a valle si su montaje se hace con valores de Kr lo ms chico posible.

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REFERENCIAS 1. S. Coromant. El mecanizado moderno, ISBN 91-97-22-99-2-X, VI 48, 1994. 2. M.S. Carrilero M.M. Barceno. Relacin paramtrica del mecanizado, ISBN 84-7786-1846, 53, 1994. 3. M. Field, J. Kahles, W.P. Koster, Metal Handbook, Vol. 16, 22, ASM, 1989. 4. N.E. Mazini J.M. Blanco L. Iurman D. Ziegler, Cabezal Dinamomtrico para Medir Fuerzas de Torneado Usando Herramientas con Insertos de Metal Duro, Actas de las Jornadas SAM 99, 1999.

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