INSPECCIN DE OBRAS DEL CONCRETO 1. INFORMACIN GENERAL 1.1 1.2 1.3 1.4 1.

5 INSTITUCION: UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA DOCENTE : Ing. Marlon Valarezo SUPERVISOR : Pablo Santiago Chicaiza Songor ARQUITECTO: Arq. Tito Pinzn DESCRIPCION GENERAL DE LA OBRA: 1.5.1 UBICACIN : Cdla. Manuel Gmez lvarez, calle Susuco entre Cajanuma y Llacurco Ubicacin de la Obra

TIPO DE OBRA : Residencial, dos plantas, hormign armado PROPIETARIO : Sr. Jos Luis Gordillo COSTO DE OBRA: $ 23.000 dlares TIPO DE SUELO : La obra residencial fue construida sobre un suelo de buena consistencia 1.6 PARAMETROS DE OBRA: 1.6.1 REA DEL TERRENO : 180,00 m 1.6.2 REA DE CONSTRUCCIN DE LA PLANTA BAJA: 98,00 m 1.6.3 REA DE CONSTRUCCIN DE LA PLANTA ALTA: 109,00 m 1.6.4 REA TOTAL DE CONSTRUCCIN : 207,00 m 1.7 INTERVENCIN: Los instantes en los que se va a intervenir realizando informes y ensayos acerca de la calidad de la obra en la construccin de la primera planta en especial la losa, la cual ser cumpliendo algunos requisitos como: Identificacin y aceptacin de los materiales Revisin del encofrado Control y chequeo de la calidad del concreto y su respectiva resistencia Preparacin de las probetas de concreto requeridas para pruebas de laboratorio, curado y proteccin Evaluacin de los resultados de las pruebas de hormign Preparacin y registro de informe

1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5

2. DESARROLLO DEL INFORME TCNICO 2.1 Identificacin, pruebas y aceptacin de los materiales 2.1.1 Agregados: Fino y Grueso
CRITERIO DE CALIDAD Abrasin Absorcin Anlisis Granulomtrico Densidad Modulo de finura ESPECIFICACION Resistencia a la abrasin agregados finos Resistencia a la abrasin agregados gruesos Absorcin en los agregados finos Absorcin en los agregados gruesos Granulometra en agregados finos y gruesos Trminos de densidad y gravedad especifica Anlisis del modulo de finura ASTM C-131 C-535 C-127 C-128 C-136, C-33 D-12 C-125 INEN -----860 856 857 696 -----------

2.1.1.1 Granulometra agregado fino (arena)

RIDO FINO PARA HORMIGN DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA MUESTRA Tipo de rido: Arena Procedencia: Malacatos Sector: Los Encuentros Tamiz mm 9,5 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150 0,075 Fondo Total PESO (gr) 29,48 264,67 207,82 169,9 125,65 142,5 122,57 62,32 75,07 1199,98 RETENIDO % 2,46 22,06 17,32 14,16 10,47 11,88 10,21 5,19 6,26 100,00 Acumulado 2,46 24,51 41,83 55,99 66,46 78,34 88,55 93,74 100,00 Norma: Fecha: Realizado: PASA 97,54 75,49 58,17 44,01 33,54 21,66 11,45 6,26 0,00 % ENSAYO INEN 696

REQUISITO % PASA Lim. Inf. Lim. Sup. 100 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

Masa Muestra de Ensayo: 1200,00 gramos Requisito de Gradacin de la Arena para hormign

Mdulo de finura: Mf = 3,58 Mdulo de Finura: 2,3 a 3,1

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 9,5 4,75 2,36 1,18 0,600 0,300 0,150 0,075 Fondo ABERTURA DE LAS MALLAS EN MILMETROS
LIMITE SUPERIOR NORMA INEN 872 LIMITE INFERIOR MATERIAL ANALIZADO

Mdulo de finura del agregado fino: 3.58 Requerimiento del mdulo de finura: 2.3 a 3.1

PORCENTAJE QUE PASA

2.1.1.2 Granulometra agregado grueso (grava)

RIDO GRUESO PARA HORMIGN DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA MUESTRA ENSAYO Grava Norma: INEN 696 Malacatos Fecha: Los Encuentros Realizado: RETENIDO REQUISITO % PASA PASA % PESO (gr) % Acumulado Lim. Inf. Lim. Sup.

Tipo de rido: Procedencia: Sector: Tamiz mm 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 Fondo Total

8800 5320 1611,5 87,44 91,54 89,66 16000,14

0,00 0,00 55,00 33,25 10,07 0,55 0,57 0,56 100,00

0,00 0,00 55,00 88,25 98,32 98,87 99,44 100,00

100,00 100,00 45,00 11,75 1,68 1,13 0,56 0,00 Tamao Mximo (mm)=

100 95 35 10 0

100 100 50 30 5

37,5 37,50

Masa Muestra de Ensayo:

16000,00

gramos

Tamao Mximo Nominal en mm:

CURVA GRANULOMTRICA
100 90 80

PORCENTAJE QUE PASA

70 60 50 40 30 20 10 0 50.00 37.50 25.00 19.00 12.50 9.50 4.75 Fondo ABERTURA DE LAS MALLAS EN MILMETROS
LIMITE SUPERIOR NORMA INEN 872

LIMITE INFERIOR MATERIAL ANALIZADO

Abrasin Masa total de la muestra antes del ensayo Masa de la muestra despus del ensayo con la mquina de los ngeles. Materiales < a 75 micras Arena: porcentaje de material fino < a 75 micras Grava : porcentaje de material fino < a 75 micras Partculas en suspensin e impurezas orgnicas Porcentaje de partculas en suspensin Contenido de impurezas orgnicas

5007.40 gr 3465.00 gr

3.81 % 0.24 % 2.85 % no

2.1.1.3 Ensayos adicionales en los agregados ENSAYOS REALIZADOS Densidad real de la arena estado sss Densidad real de la grava estado sss Densidad aparente de arena estado suelto Densidad aparente de grava estado suelto Densidad aparente arena estado compactado Densidad aparente grava estado compactado Modulo de finura de la arena Tamao mximo del rido grueso Capacidad de absorcin de la arena Capacidad de absorcin de la grava Contenido de Humedad en la arena Contenido de Humedad en la grava 2.1.1.4 Imgenes de los agregados

RESULTADO 2,629 gr/cm3 2,654 gr/cm3 1,791 gr/cm3 1,406 gr/cm3 1,984 gr/cm3 1,575 gr/cm3 3,58 37,50 mm 2,245 % 0,911 % 2,360 % 0,340 %

AGREGADO FINO (ARENA) 2.1.2 Cemento CRITERIO DE CALIDAD Modulo de finura Resistencia Masa especifica y Relativa

AGREGADO GRUESO (GRAVA)

ESPECIFICACIN Modulo de finura del cemento Resistencia del cemento Determinacin de la Masa especifica y Relativa

ASTM

INEN

C-430 NTE 0197 C-109 NTE 0488 C-188 NTE 0156

De acuerdo a los requerimientos de la obra tales como: construcciones generales, de resistencias normales, no se necesitan propiedades especiales, con exposicin insignificante a los sulfatos, y exposicin nula a la congelacin; los cementos recomendados son lo tipo I y los tipo IP. En este caso se utilizo cemento HOLCIM ECUADOR S.A, Cemento Portland IP (Rocafuerte). 2.1.2.1 Ensayo adicional del cemento ENSAYOS REALIZADOS Densidad real del cemento 2.1.2.2 Imagen del cemento

RESULTADO 3,000 gr/cm3

CEMENTO PORTLAND IP (ROCAFUERTE)

2.1.3 Agua CRITERIO DE CALIDAD Calidad agua Aguas Dudosas ESPECIFICACIN Normas de la calidad de agua Aceptacin para abastecimiento de aguas dudosas ASTM C-94 C-94 INEN 1 855-1:01 .

En cuanto al agua utilizada para la obra es el agua potable del sistema de distribucin local, este fue almacenado en botes de gran capacidad. 2.1.3.1 Imagen del agua

ALAMACENAMIENTO DEL AGUA 2.2 Control y proporcionamiento, dosificacin y mezclado 2.2.1 Control y Proporcionamiento En la obra inspeccionada el productor es a la vez usuario y asume toda la responsabilidad en la seleccin de proporciones para el diseo de la mescla, en el suministro de las materias primas y en la elaboracin del hormign.
Densidad Real del cemento gr/cm3= Densidad real de la Arena (sss ) gr/cm3= Densidad real de la Grava (sss) gr/cm3= Densidad Aparente de la Arena (estado suelto) gr/cm3= Densidad Aparente de la Grava (estado suelto) gr/cm3= Densidad Aparente de la Arena (estado compactado) gr/cm3= Densidad Aparente de la Grava (estado compactado) gr/cm3= Mdulo de Finura = Tamao Mximo Nominal del Agregado (mm)= Capacidad de absorcin de la Arena (%)= Capacidad de absorcin de la Grava (%)= Resistencia a la Compresin a los 28 das Kg/cm2= Resistencia Promedio Requerida Kg/cm2= Asentamiento =

3 2,628 2,654 1,792 1,406 1,984 1,575 3,58 37,5 2,245 0,91 180 250 2,5 a 5

Volumen del cemento (tabla 9-3) Relacin Q/C 0,62 Cantidad de agua en funcin del t.m.n. y el asentamiento (tabla 9-5) Agua Kg/m3 166 CANTIDAD DE AIRE (lt/m3) 1 Volumen aparente del rido grueso 0,632 Volumen total 1000 Porcentaje de grava que contiene arena (%) 0,3716 Contenido de humedad de la arena 2,16 Contenido de humedad de la grava 0,34

2.2.2 Dosificacin y mezclado

MATERIALES Cemento Agua Aire Arena Grava VOLUMEN REAL 89,247 166 1,81 367,886 375,056 DOSIFICACIN PESO 267,741 166 966,804 995,4 2395,946 CONTENID O DE HUMEDAD DOSIFICACIN CORREGIDA 267,741 166 1326,069 636,135 2395,946 AGUA PORCE NTAJE AGUA PESO DOSIFICACIN UNITARIA 1 0,62 4,952 2,375 DOSIFICACIN Peso/Saco 50 31 247,639 118,796 DOSIFICACIN Volumen/Saco 50 31 138,191 84,492

MATERIAL ES Cemento Agua Aire Arena Grava

DOSIFICACI N PESO 348,08 181,00 1.085,21 821,19

CAPACI DAD ABS

DOSIFICACI N CORREGIDA 348,077 164,214 1.102,895 820,288

DOSIFICA CIN FINAL U. 1,000 0,472 3,169 2,357

DOSIFICACI N F. Peso/Saco 50,000 23,589 158,427 117,831

DOSIFICACIN Volumen/Saco 50,000 23,589 88,408 83,806

0,62 0,74

2,25 0,63

1,63 -0,11

16,79 16,79 17,69 -0,90

El diseo del concreto tena una dosificacin 1:3:3, el cual consista en una parte de cemento (saco 50 kg), tres parihuelas de agregado fino con un volumen de 0.027 m3 cada una; tres parihuelas de agregado grueso con un volumen de 0.027 m3 cada una y un bote de agua, cuyo volumen es de 0.077 m3. Cantidades corregidas para un metro cbico de hormign Agua 166 kg Cemento 268 kg Observaciones Utilizaron mas agua de la necesaria Utilizaron menos cemento de lo requerido Menos agregado Menos agregado

Agregado fino Agregado grueso

1326 kg 636 kg

2.3 Revisin de la estructura del encofrado y sus apoyos. 2.3.1 Revisin del encofrado LARGEROS

TABLERO PUNTALES

El encofrado no cumple con las condiciones de hermeticidad, ya que presenta constantes agujeros y grietas de considerable tamao por donde se va a producir fuga de pasta y agregados. Al igual no tiene una debida limpieza ya se encontraron piezas sobresalientes de tableros como astillas, clavos adems de la existencia de desechos como: retos de alambre de amarre, cartones, restos de concreto endurecido, aserrn de cortes, todo esto en una media proporcin. 2.3.1.1 Diseo del encofrado Tablero: Dimensiones: largo 1.20 m, ancho 60 m y espesor 0.015 m Madera utilizada: Eucalipto Distancia entre apoyos: 0.5 m Dimensiones: largo 1.20 m, ancho 0.05 m y espesor 0.08 m Listones de Eucalipto Distancia entre apoyos: 1.04 m Se utiliz largueros de madera Largueros de Eucalipto Dimensiones: largo 3.00 m, base 0.10m, altura 0.16 m Puntales de madera de 3 (7.6 cm de dimetro), altura 2.75 m Puntales de Eucalipto
CALCULO DEL ENCOFRADO Estimacin de las cargas en el encofrado Peso unitario del hormign Carga viva Carga muerta Carga total Propiedades de la madera a utilizar (Eucalipto) Flexin Mod. Elasticidad Corte Tablero Carga que soporta dimensiones (largo, ancho, espesor) Distancia Mnima entre apoyos por: Flexin (cm) 192 Inercia Viguetas Se distribuye la carga de un metro cuadrado en los listones que deben ir con el clculo anterior Carga que soporta dimensiones (largo, ancho, espesor) Distancia Mnima entre apoyos por: Flexin (cm) 317 Inercia Largueros Elasticidad (cm) 120 213,3 cm4 Cortante (cm) 461 3,36 kg/mm 8 5 100 Elasticidad (cm) 52 28,1 cm4 Cortante (cm) 932 6,44 kg/mm 1,5 100 100 800 kg/cm2 150000 kg/cm2 30 kg/cm2 2000 kg/m3 244 kg/m2 400 kg/m2 644 kg/m2 6,44 kg/mm

Viguetas:

Largueros:

Puntales:

Se distribuye la carga de un metro cuadrado en los largueros que deben ir con el clculo anterior Carga que soporta dimensiones (largo, ancho, espesor) Distancia Mnima entre apoyos por: Flexin (cm) 370 Inercia Elasticidad (cm) Cortante (cm) 153 833,3 cm4 536 7,73 kg/mm 16 10 300

2.3.2 Revisin del acero de refuerzo CRITERIO DE CALIDAD ESPESIFICACION Ganchos Ganchos estndar Varillas Requerimientos Refuerzo Instalacin de Refuerzo NORMA ASTM ACI-318 A-615,616,617 ACI-302,318,345

2.3.2.1 Doblez En el elemento estructural a fundir se encontraban dos tipos de doblez: gancho estndar de 90 grados ubicados en los puentes o aceros de esfuerzos negativos de las bases de las columnas; y el estribo a 45 grados ubicados en todas las cadenas de la losa. Doblez gancho estndar de 90 grados Varilla usada: dimetro 12 mm. Grado 40, corrugada, marca Adelca. La distancia libre del Distancia mnima del Distancia utilizada del doblez debe ser 12 veces el extremo libre de doblez extremo libre de doblez dimetro de la varilla 120 mm 100 mm usada El extremo libre de doblado no tiene la distancia mnima especificada. Doblez estribo a 90 grados Varilla usada: dimetro 10 mm. Grado 40, corrugada, marca Adelca. La distancia libre del Distancia mnima del Distancia utilizada del doblez debe ser 6 veces el extremo libre de doblez extremo libre de doblez dimetro de la varilla 60 mm 50 mm usada El extremo libre de doblado no tiene la distancia mnima especificada.

GANCHOS A 90 ESTRIBOS 2.3.2.2 Espaciamiento horizontal Los puentes en la obra ocupan un cuarto de la longitud de la luz entre las columnas. Y en cuanto a los estribos la distancia especificada en la separacin dentro de la obra era de 18 cm, y se cumplan las distancias. Existan errores al momento de pasar la tubera por las vigas ya que eran muy grandes (3pulg y 4pulg), aqu se nombran algunos:

Se retiraban estribos para permitir el paso de la tubera. Se doblaban y quedaban estribos sin ser sujetados. La tubera ocupaba la totalidad del interior de la viga, todo esto en distancias mayores aun metro, lo que provoca problemas estructurales muy importantes. 2.3.2.3 Apoyos

El acero de refuerzo no fue separado de las cimbras por ningn mtodo que garantice el recubrimiento del hormign al acero. En la obra simplemente el acero de refuerzo fue colocado sobre el encofrado. 2.3.2.4 Elementos ahogados Los elementos ahogados presentes en la obra fueron: mangueras y tubera de desage, los cuales estaban sujetos con alambre de amarre para que no presenten movimiento en el proceso de colocacin del hormign.

ALINIACIN MALA DEL HIERRO

AMARRE DEL HIERRO 2.4 Supervisin del mezclado, transporte, colocacin, acabado y curado del concreto 2.4.1 Mezclado y transporte La concretera con que se trabaj tena una capacidad mxima de mezcla que corresponda a la dosificacin de 2 sacos de cemento. El tiempo de mezclado una vez incorporados el cemento, agua y agregado en la concretera variaba entre 30 y 45 segundos. Con tiempos de descarga al sitio de colocacin final del hormign que variaban entre 2 a 10 minutos.

El hormign requera ser trasladado a un punto final ms alto respecto al l de la mescladora, entonces se necesit un transporte vertical y horizontal; el transporte vertical se realiz mediante un elevador motorizado y el horizontal se lo hizo con carretillas manuales. Las distancias a transportar el hormign eran muy cortas, en el elevador 2.9 m y en las carretillas hasta 20 m; por lo que no significaba que el hormign fresco pierda las propiedades con las que sala de la concretera.

2.4.2 Colocacin En encofrado antes de la colocacin fue humedecido con agua, mediante aspersin con manguera, con el acero de refuerzo limpio y sin herrumbre. Colocndolo directamente en el sitio final y esparcindolo formando capas horizontales. Se comenz a colocar el concreto a partir de una esquina.

2.4.3 Acabado El acabado se lo realiz mediante el uso de llanas y reglas metlicas.

2.4.4 Curado Se realizo un curado por aspersin de agua al concreto. 2.5 Preparacin de las probetas de concreto requeridas para pruebas de laboratorio, curado y proteccin Los ensayos de hormign deben ser realizados por un tcnico de ensayos de campo del hormign, Grado I-ACI, o certificado por una institucin Superior o equivalente. CRITERIO Probetas ESPESIFICACION Elaboracin y curado de probetas ASTM C-33

2.5.1 Resistencia de las probetas Los ensayos de resistencia, y cuando sean requeridos los de consistencia, temperatura y contenido de aire para los hormigones elaborados segn las condiciones de ejecucin muy buenas y buenas con una frecuencia no menor de un ensayo por cada 120 m3 de hormign o 500 m2 de superficie de losa o pavimento, y para los hormigones elaborados en condiciones de ejecucin mnimas un ensayo por cada 15 m3 de hormign o 100 m2 de losa o pavimento. Para cada ensayo de resistencia deben elaborarse por lo menos dos especmenes de mezclas tomadas conforme a lo indicado anteriormente. En un ensayo ser el

resultado del promedio de las resistencias de los especmenes ensayados a la edad especificada. Si un espcimen muestra evidencia definitiva de baja resistencia respecto a los dems, debido a un muestreo, manejo, curado o ensayo inadecuado, se debe descartar y la resistencia de los especmenes restantes ser considerada como el resultado del ensayo. 2.5.1.1 Determinacin de la resistencia a compresin
Identificacin de la muestra * 1 fc= 180kg/cm2 a/c =0.62 Ident. * Prob. 001 002 003 Carga Kgf 14550 19070 12920 Edad * das 7 7 7 Dim. Mm 150,55 151,13 150,09 Carga kN 145,50 190,70 129,20 FECHA MOLDEO 24/04/2010 24/04/2010 24/04/2010 Esf. MPa 8,2 10,6 7,3 Tipo Fractura NA NA NA FECHA ROTURA 30/04/2010 30/04/2010 30/04/2010 Esf. Prom. MPa 8,7

Dimetro pulgadas 5,927 5,950 5,909

Resistencia Kg/cm2 81,74 106,31 73,03

En el caso de nuestra losa se debieron extraer dos muestreos de probetas para determinar la resistencia a la compresin, al igual que dos pruebas de asentamiento; En la prctica e realizo un muestreo con dos probetas y una prueba de asentamiento. 2.5.1.2 Curado de las probetas Las probetas se las curo en una cmara hmeda, hasta la edad de 7 das, fecha en la cual se procedi a realizar el ensayo de resistencia.

2.5.1.3 Asentamiento El asentamiento obtenido del concreto de la obra en el ensayo es de 50 mm; el sentamiento mximo admisible es 75mm 25mm, que da un total de 100 mm.

2.6 Revisin de la planta y equipo del contratista En la obra se emplearon los siguientes equipos: 1 Mezcladora (capacidad de dos sacos) 1 Elevador 1 Vibrador 5 HP Herramientas 2 Caretillas manuales 12 Palas

El equipo se encontraba en buenas condiciones para su uso y durante el proceso de fundicin de la losa se presentaron inconvenientes con los equipos por desperfectos, en el caso del vibrador se dao, lo cual ocasiono una para de unos 20 minutos hasta que llegue la persona para arreglarlo.

2.7 Evaluacin de los resultados de las pruebas y graficas de comportamiento Criterios tomados a consideracin: El promedio de todos los conjuntos de tres resultados consecutivos de resultados de resistencia deben ser igual o superior a la resistencia especificada fc. Ningn resultado individual del ensayo de resistencia puede estar 3.5 MPa, por debajo de fc.

Se realiz un muestreo para el ensayo de compresin del hormign, el cual se lo ensayo a la edad de 7 das, razn por la cual la resistencia a esta edad se estima como el 75 % de la resistencia a los 28 das (Segn: Diseo y Control de mezclas de Concreto, de PCA).

2.8 Verificar que se hayan corregido los procedimientos y elementos inaceptables El presente tem no fue posible llevarlo a cabo, pues el manejo total de la obra y las actividades que se realizaban eran dirigidos enteramente por el arquitecto encargado de la construccin y el maestro albail. Existi un problema muy grave en la colocacin del encofrado, lo cual fue perdidas ya que lo volvi a instalar pero adecuadamente. Adems se pude contribuir con la correccin de la separacin de los estribos, y que se encuentren bien amarrados. 2.9 Preparacin de registros e informes Anexo a este documento se encuentra el Informe Tcnico. 3. BIBLIOGRAFA KOSMATKA, Steven. Diseo y Control de Mezclas de Moncreto. Portland Cement Association. Primera Edicin. American Concrete Institude. Manual para Supervisar Obras de Concreto. ACI-31199. Primera edicin. Instituto del Cemento y del Hormign de Chile. Manual para habilitar Acero de Refuerzo para el Concreto A.C. FEBRES, Roberto. ROMERO, Carlos. SAMANIEGO, Eduardo. Estudio de alternativas para mejorar la Calidad del Hormign mediante el uso de Aditivos para la Construccin de Obras civiles en la Provincia de Loja. Ao 1993. Pginas Web. Internet. Clases del Tutor.

REPORTE TCNICO-INFORME DATOS INFORMATIVOS: Proyecto : Construccin de un inmueble particular Propietario : Sr. Jos Luis Gordillo Proyectista : Arq. Tito Pinzn DATOS GENERALES DE LA INSPECCIN: Elementos a intervenir: Losa de la primera planta, rea 109 metros cuadrados, tipo alivianada de hormign armado; la cual consta para un espesor de 0.2 metros. 1. Identificacin, pruebas y aceptacin de los materiales 1.1 Agregados: Cantera de procedencia: Malacatos en el lugar denominado Los Encuentros Tipo: Triturado agregado grueso, canto rodado agregado fino Los agregados fino y grueso no estn dentro de la faja granulomtrica establecida. Modulo de finura 3.58 Requerimiento del mdulo de finura: 2.3 a 3.1 Abrasin Porcentaje de abrasin 30.80 % Requerimiento de desgaste a la abrasin mximo en porcentaje 2.3 a 3.1 Materiales < a 75 micras Arena: porcentaje de material fino < a 75 micras (3.81 %) Requisito de materiales ms finos de 75 micras en arena 5 % Grava: porcentaje de material fino < a 75 micras (0.24%) Requisito de materiales ms finos de 75 micras en grava 1 % Partculas en suspensin e impurezas orgnicas Porcentaje de partculas en suspensin 2.8 5% Mximo porcentaje de presencia de partculas en suspensin 3% Contenido de impurezas orgnicas (no contiene) 1.2 Cemento: Requerimiento Segn NTE INEN 152, cemento recomendado: Tipo I y IP 1.3 Agua: Cumple X No cumple Cumple X Cumple No cumple X

No cumple

Cumple X

No cumple

Cumple X

No cumple

Requerimiento Segn NTE INEN 1108, agua potable 1.4 Precios: CANTIDAD EMPLEADA 5m 5m

Cumple X

No cumple

MATERIAL Agregado Fino Agregado Grueso

EXTRACCIN Rio Malacatos "Los Encuentros" Rio Malacatos "Los Encuentros"

COSTO 1m: $ 12 1m: $ 12 COSTO $ 7 el saco

CARACTERISTICA Compuesta por partculas finas menores a 5mm Compuesta de partculas de 9,5 y 3,7 mm CANTIDAD EMPLEADA

MATERIAL Cemento "Rocafuerte" MATERIAL

Agregado Fino Agregado Grueso Cemento

Losa: 103 sacos ; Primera Planta: 250 Sacos CANTIDAD EMPLEADA 5 m 5 m 250 sacos TOTAL DE GASTO COSTO TOTAL $ 60 $ 60 $ 1.750 $ 1.870

COSTO POR UNIDAD $ 12 $ 12 $7

2. Control y proporcionamiento, dosificacin y mezcla 2.1 Diseo: MATERIAL Peso para un m3, segn la el diseo de proporciona miento 166 kg 268 kg 1326 kg 636 kg Porcentaje de material para un m3, segn diseo 20 % 10 % 32% 36% Porcentaje de material para un m3, que se utiliz en obra 30% 8% 25% 26% Cumple No cumple

Agua Cemento Agregado fino Agregado grueso

X X X X

2.2 Dosificacin: Requerimientos El Cemento ser medido en masa o en sacos de masa estndar, impresa en el empaque Los ridos sern medidos en masa o volumen segn las condiciones de ejecucin en obra El agua de mezclado podr ser: agua aadida a la mezcla hielo agregado a la mezcla, agua correspondiente a la humedad superficial de los ridos y el agua introducida con los aditivos. El agua aadida debe ser medida en masa o volumen con una precisin segn las condiciones de ejecucin en obra Todo hormign elaborado en obra deber contar con un diseo de mezcla desarrollado por un profesional especializado en la materia, por un laboratorio debidamente reconocido por el INEN o por un ente acadmico idneo Cumple X X X No cumple

2.3 Colocacin del concreto: COLOCACIN DEL HORMIGN Temperatura del hormign a colocar Hora de inicio de la colocacin del hormign Hora de culminacin de la colocacin del hormign

19C 8:20 am 12:25 pm

3. Revisin de la estructura del encofrado, acero de refuerzo y elementos ahogados 3.1 Diseo de encofrado: ENCOFRADO Cumple del Distancia mxima Distancia mxima entre apoyos diseo entre apoyos utilizada (cm) (cm) 51 50 X 114 104 X 300 Cumple No cumple

Elemento encofrado Tablero Viguetas Largueros

CARACTERISTICAS HERMETICIDAD LIMPIEZA AGENTE DESCIMBRANTE ALINEACIN 3.2 Acero de refuerzo: Varillas usadas: estribos dimetro 10 mm, ganchos 12 mm. Grado 40. DOBLEZ Distancia libre calculada (mnima) 120 mm 60 mm

No cumple X X X

Cumple Distancia libre usada 100 mm 50 mm

No cumple X X No cumple

Pieza Estribo Puente

ESPACIAMIENTO HORIZONTAL Cumple Pieza Distancia requerida Distancia usada Estribo Para estribos laterales Estribos laterales de de luz X distancia fija, y para de la viga en cada esquina 9 estribos centrales cm; estribos centrales de distancia (18 cm) la luz de la viga 18 cm Puente 1/4 de la longitud de la luz 1/4 de la longitud de la luz X

4. Supervisin del mezclado, transporte, colocacin, acabado y curado del concreto 4.1 Mezclado y transporte: Requerimientos Cumple El tiempo aceptable para mezcladoras de capacidad de 1m3 o menos no debe ser menor de 90 segundos. La descarga del hormign deber realizar en un lapso de 30 minutos X a partir de la incorporacin del agua al cemento y ridos. No cumple X

Para una seccin de menor a 300 mm se debe tener una X temperatura mnima de 13C y una mxima de 32C Requerimientos Transporte Cumple El hormign elaborado en una mezcladora debe ser transportado X hasta su sitio final en cualquier medio mecnico, carretilla, bomba u otro medio que evite la segregacin y mantenga la uniformidad de la mezcla. 4.2 Colocacin: El concreto se debe depositar de forma continua lo ms cerca Cumple posible de su posicin final. En losas la colocacin debe comenzar a lo largo del permetro descargando cada amasada con el concreto colocado anteriormente. Colocndolo en forma de capas horizontales. No se debe mover el concreto de forma directa horizontalmente X larga distancia, para evitar la segregacin. 4.3 Acabado: Colocar el concreto en las cimbras en el tiempo apropiado tal que se Cumple pueda extender, nivelar, consolidar y aplanar. Sin que se produzca acumulacin del hormign en la cimbra. El concreto no se debe extender en un rea extremadamente grande X antes de su nivelacin. 4.4 Curado: El curado debe iniciarse inmediatamente despus del acabado. Cumple X Garantizar la humedad y temperatura para la continuacin de la X hidratacin, desarrollo de la resistencia y la mnima contraccin por secado.

No cumple

No cumple X X

No cumple X

No cumple

5. Preparacin de las probetas de concreto requeridas para pruebas de laboratorio, curado y proteccin Para determinar la resistencia del hormign se hizo la elaboracin de tres probetas con su respectiva identificacin, para que luego puedan ser sometidas a cargas de presin y determinar su resistencia, en este caso ser para siete das, lo cual nos dar un 75 aproximadamente de la resistencia requerida. 5.1 Asentamiento: El asentamiento obtenido del concreto de la obra en el ensayo es de 50 mm; el sentamiento mximo admisible es 75mm 25mm, que da un total de 100 mm. Cumple X No cumple

6. Revisin de la planta y equipo del contratista 1 Mezcladora (capacidad de dos sacos) 1 Elevador 1 Vibrador 5 HP Herramientas 2 Caretillas manuales 12 Palas Buen estado X X X X X X Mal estado

7. Evaluacin del resultado de las pruebas y grficas de comportamiento Resistencia a la edad de 28 das 180 kg/cm2 Resistencia a la edad de 7 das 135 kg/cm2 Resistencia obtenida en el 87.45 kg/cm2 ensayo CRITERIO: Ningn resultado La resistencia del ensayo no individual del ensayo de puede estar por debajo de 108 resistencia puede estar 3.5 kg/cm2 MPa, por debajo de fc (Modificado) Cumple No cumple

8. Verificar que se hayan corregido los procedimientos y elementos inaceptables Observaciones: Elementos y prcticas inaceptables: Vigas se encontraban atravesadas por tuberas, impidiendo que los estribos puedan sujetarse adecuadamente. El encofrado fue nuevamente puesto en su lugar, lo volvieron a colocar estaba sper inestable, lo cual si no lo corregan se poda desmantelar la losa. El acero de refuerzo no contaba con el debido recubrimiento, ya que no se utilizo ningn tipo de apoyo. Adems el encofrado presentaba grandes falencias en cuanto a la hermeticidad, limpieza. En cuanto a la mano de obra se podra decir que fue regular ya que ponan a su antojo los materiales, la preparacin de la mezcla estuvo muy descuidada.