MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TEMARIO MANTENIMIENTO ANTI - AVERAS. (PREVENTIVO) MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PROGRAMADO 5.1. MANTENIMIENTO ANTI - AVERAS. (PREVENTIVO) Es una actividad planificada en cuanto a inspeccin, deteccin y prevencin de fallas incipientes y cuyo objetivo es mantener el equipo o instalacin bajo condiciones especificas de operacin. El mantenimiento preventivo se divide en dos formas de aplicacin: 5.1.1. Mantenimiento Preventivo programado 5.1.2. Mantenimiento Predictivo 5.1.3. Mantenimiento Sistematico

El mantenimiento preventivo es un trabajo desarrollado por el anlisis de las historias de cada mquina y se programan reparaciones peridicas antes de que ocurran los problemas que estadsticamente se pueden esperar, "Mantenimiento Histrico", este seguimiento se traduce en informacin sobre la base de conocimientos y experiencia. El mejor concepto que define a la mantencin preventiva es el de "limite de vida til en servicio". Al cumplirse la vida til en servicio se realizan los trabajos de mantencin ya predeterminados. Los planes de mantenimiento preventivos contemplan aspectos de limpieza, regulacin y recambio de piezas, independiente del estado en que se encuentran, una vez cumplido el plazo previamente fijado. Estos periodos los fija el fabricante considerando las peores condiciones imaginables en que puede trabajar el equipo que est vendiendo, por otro lado, deben ser revisadas y sometidas al criterio de la persona a cargo del mantenimiento. El mantenimiento preventivo es fcil de planificar y requiere slo personal de una calificacin media ya que se trata de trabajos de rutina, una vez que se conoce el equipo. Permite mantener al personal preciso con una buena carga de trabajo permanente. No requiere instrumentos de diagnstico ni personal altamente capacitado.
Departamento Tcnico 1 de 3 www.tecnicaoleohidraulica.com

La aplicacin ms correcta de este tipo de mantencin es en los siguientes casos: En equipos semicrticos de una planta, en trminos de produccin. Si los equipos afectan la seguridad personal u otros componentes de equipos ms crticos. Cuando no se dispone de los materiales, repuestos o mano de obra oportunamente y su reposicin requiere de cierto tiempo.

Es obvio que el mantenimiento preventivo no es suficiente para ciertas mquinas, pero hay casos en que se usa con buenos resultados.

5.1.1. Mantenimiento Preventivo Programado El mantenimiento programado se ejecuta en intervalos predeterminados, de acuerdo a la recomendacin del fabricante, a las condiciones operacionales y a la historia de fallas de los equipos. Con el objetivo de determinar el ciclo de mantenimiento programado se requiere como soporte un buen sistema de datos y archivos histricos. Es necesario llevar registro sobre relacin de horas de operacin y horas de mantenimiento, ndice de fallas, reemplazo de partes y elementos entre otras cosas. Los modernos sistemas de procesamientos de datos (Computadoras) permiten evaluar el comportamiento de un equipo y sus fallas potenciales, basados en el uso y aplicacin, ambiente, destreza del operador y otras condiciones influyentes. 5.1.1.1. Ventajas del Mantenimiento Preventivo Programado Puede planificar los recursos necesarios, tales como: Personal, materiales (partes y repuestos), herramientas e informacin. El tiempo necesario para la ejecucin de trabajos se determina de acuerdo a las condiciones operacionales y requerimientos de ventas (capacidad de almacenamiento). La coordinacin de los trabajos se efecta con el involucramiento de los departamentos de operaciones, ingeniera, Suministros, Materiales y Personal. Simultneamente pueden ejecutarse modificaciones, proyectos menores y mantenimiento correctivo, de forma tal que todo el mantenimiento necesario pueda ser ejecutado bajo condiciones ms eficientes. Minimizar numero de averas Reducir el numero de paros y la duracin de los paros, corrigiendo las causas Disminuye costos haciendo tambin un uso adecuado de materiales y mano de obra.

Departamento Tcnico

2 de 3

www.tecnicaoleohidraulica.com

5.1.1.2. Desventajas del Mantenimiento Preventivo Programado La desventaja del mantenimiento programado es la poca flexibilidad e modificar los ciclos de dichos trabajos en funcin de nuevas condiciones operacionales de los equipos. Paradas innecesarias Requiere personal tcnico muy calificado y con experiencia.

Para mayor Informacin contctenos a info@tecnicaoleohidraulica.com

Departamento Tcnico

3 de 3

www.tecnicaoleohidraulica.com