Ens Mec An Fal

Ensaios Mecnicos e Anlises de Falhas
Ivan Zolin
Santa Maria - RS 2011
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil Ministrio da Educao Secretaria de Educao a Distncia
Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria Este Material Didtico foi elaborado pelo Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil e-Tec Brasil.
Comisso de Acompanhamento e Validao - Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM Coordenador Institucional Paulo Roberto Colusso/CTISM Professor-autor Ivan Zolin/CTISM Coordenao Tcnica Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM Coordenao de Design Erika Goellner/CTISM Reviso Pedaggica Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM Francine Netto Martins Tadielo/CTISM Marcia Migliore Freo/CTISM Reviso Textual Daiane Siveris/CTISM Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM Vera da Silva Oliveira/CTISM Diagramao e Ilustrao Gustavo Schwendler/CTISM Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM Mara Rodrigues/CTISM Marcel Santos Jacques/CTISM Muren Fernandes Massia/CTISM Rafael Cavalli Viapiana/CTISM Ricardo Antunes Machado/CTISM
Ficha catalogrfica elaborada por Denise B. dos Santos CRB 10/1456 Biblioteca Central UFSM
Z86c Zolin, Ivan. Curso tcnico em automao industrial : ensaios mecnicos e anlises de falhas / Ivan Zolin. 3. ed. Santa Maria : Universidade Federal de Santa Maria : Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria, 2010. 102 p. : il. 1. Mecnica. 2. Campo magntico. 3. Partculas magnticas. 4. Ultrassom. 5. Radiografia industrial. 6. Raio gama. 7. Emisso acstica. 8. Lei de Hooke. 9. Escala de Mohs I. Ttulo. II. Ttulo: Ensaios mecnicos e anlise de falhas. CDU: 531
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante, Bem-vindo ao e-Tec Brasil! Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas estaduais e federais. A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros geograficamente ou economicamente. O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das redes pblicas municipais e estaduais. O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar, esportiva, poltica e tica. Ns acreditamos em voc! Desejamos sucesso na sua formao profissional! Ministrio da Educao Janeiro de 2010
Nosso contato etecbrasil@mec.gov.br
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Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual. Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao tema estudado. Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso utilizada no texto. Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos, filmes, jornais, ambiente AVEA e outras. Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.
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Sumrio
Palavra do professor-autor Apresentao da disciplina Projeto instrucional Aula 1 Ensaios no destrutivos 1.1 Conceitos preliminares 1.2 Ensaio por inspeo visual 1.3 Ensaio por partculas magnticas 9 11 13 15 15 16 17
1.4 Ensaio por lquido penetrante 19 1.5 Ensaio por ultrassom 21 1.6 Ensaio por radiografia 24 1.7 Ensaio por emisso acstica 27 1.8 Ensaio por correntes parasitas 29 Aula 2 Ensaios destrutivos 2.1 Conceitos preliminares 2.2 Ensaio de trao 2.3 Ensaio de compresso 2.4 Ensaio de dureza 2.5 Ensaio de fratura frgil 2.6 Ensaio de dobramento e flexo 2.7 Ensaio de toro 2.8 Ensaio de fadiga 2.9 Ensaio de fluncia Aula 3 Anlise de falhas 3.1 Conceitos preliminares 3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas 3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos 3.4 Falhas em componentes e equipamentos 3.5 Anlise de vibraes aplicadas deteco de falhas 35 35 36 42 45 61 66 70 73 77 83 83 84 85 93 99
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Referncias Currculo do professor-autor
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Mecnica dos Fludos
Palavra do professor-autor
Este caderno didtico atende a uma carga horria de 30h/a e destina-se ao curso de Automao Industrial, na modalidade a distncia do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM. Os contedos programticos esto dispostos em trs unidades: ensaios no destrutivos; ensaios destrutivos e anlise de falhas. As fontes bsicas so as obras de Vicente Chiaverini e as demais relacionadas ao final. O texto uma adequao desses materiais associado com a experincia prpria, visando facilitar a compreenso do estudante e atender aos interesses do referido curso. O ensino um processo individual que necessita de orientao e apoio, alm de esclarecimento e motivao. Cabe ao professor ser esse agente indutor empenho, desejo, dedicao e vontade prpria para que os resultados sejam alcanados. pela educao que podemos adquirir a capacidade de construir conjuntos significativos de saberes simblicos, para intervir na realidade e construir o mundo que desejamos e que almejamos viver. O ser humano na sua atividade expressiva cria cultura e transmitir conhecimento. A educao potencializa essa ao, permitindo a reflexo e seu aperfeioamento. O processo de construo de conceitos realizado atravs de novos signos com sentido e intencionalidade. Isso, porm, s possvel por meio de construo e reconstruo do mundo. Quem conhece a realidade, no s factual, mas tambm simblica capaz de transform-la. Os conhecimentos aqui desenvolvidos buscam apresentar alguns instrumentos para cada um interagir e intervir no mundo, a fim de torn-lo mais equilibrado. Contriburam com crticas, sugestes e incentivo na confeco deste trabalho, os ex-alunos Ezequiel Spall e Marcelo Prevedello Sarzi a quem quero agradecer.
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A formao tcnica de nvel mdio no deve ser apenas uma qualificao para o mundo do trabalho, mas uma oportunidade de desenvolver a capacidade de cada um seguir seus sonhos e ter a certeza e a confiana de que um dia poder realizar a meta a que se props. Sucesso a todos. Professor Ivan Zolin Santa Maria, maro de 2011
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Mecnica dos Fludos
Apresentao da disciplina
Os contedos aqui apresentados tm por objetivo identificar e caracterizar os ensaios mecnicos dos materiais metlicos e a anlise de suas respectivas falhas. Entre os diversos ensaios, destacamos os mecnicos, por serem os que melhor revelam as propriedades necessrias para a construo da maioria dos equipamentos industriais. Esses ensaios so realizados por meio da aplicao de um dos tipos de esforos mecnicos (trao, compresso, toro e cisalhamento), a fim de determinar a resistncia do material tenso aplicada. Podemos assim escolher o material que melhor se adapta s necessidades de um determinado projeto, bem como verificar as influncias dos diversos processos de fabricao (forjamento, laminao e fundio) nos produtos acabados. No processo industrial, os materiais ferrosos so os de maior utilidade, com destaque para os aos. por isso que ensaios que identificam suas caractersticas so relevantes. Entre as principais vantagens dos ensaios possvel citar: preveno de acidentes, garantia da satisfao do cliente, controle dos problemas de manufatura, reduo de custos e manuteno da qualidade. Alguns ensaios para serem realizados, necessitam de um elemento material, a que chamamos Corpo de Prova, que pode ser uma pea inteira ou uma amostra representativa dela. Qualquer um dos ensaios utiliza normas e procedimentos a serem seguidos de modo a permitir a comparao entre os diversos resultados. importante estabelecer os nveis de exigncia necessrios para cada um dos testes aplicados, e tambm com o que for solicitado pelo produto em servio. Os ensaios mecnicos podem ser classificados em no destrutivos e destrutivos, conforme o procedimento adotado. Os ensaios no destrutivos so aqueles que aps a sua realizao, no deixam nenhuma marca ou sinal na pea e tambm no a inutilizam. J os ensaios destrutivos so os do tipo que deixam algum sinal na pea, ou at mesmo a inutilizam.
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Projeto instrucional
Disciplina: Ensaios Mecnicos e Anlises de Falhas (carga horria: 30h). Ementa: Ensaios no destrutivos, ensaios destrutivos, anlise de falhas..
OBJETIVOS DE APRENDIZAGEM
CARGA HORRIA (horas)
AULA
MATERIAIS
Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor. Apostila didtica, com roteiro de estudo e referncias aos assuntos mais relevantes. Ambiente virtual ead.ctism.ufsm. br/moodle Acompanhamento dos estudos pelos tutores e tambm o professor.
1. Ensaios no destrutivos
Identificar ensaios no destrutivos. Reconhecer os ensaios no destrutivos. Relacionar os principais ensaios no destrutivos.
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2. Ensaios destrutivos
Identificar os ensaios destrutivos. Definir ensaios destrutivos. Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.
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3. Anlise de falhas
Identificar as principais falhas dos materiais. Relacionar as falhas com os elementos mecnicos. Reconhecer os tipos caractersticos das falhas.
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Aula 1 Ensaios no destrutivos

Objetivos
Identificar ensaios no destrutivos. Reconhecer os ensaios no destrutivos. Relacionar os principais ensaios no destrutivos.
1.1 Conceitos preliminares

Conforme o Instituto Britnico de Ensaios No Destrutivos (BINDT), esses ensaios so utilizados para detectar e avaliar falhas nos materiais. Geralmente, so caracterizadas por trincas, incluses de materiais no cordo de solda ou ainda variaes nas propriedades estruturais, que podem levar perda da resistncia e posteriormente falha do material. As falhas classificam-se da seguinte forma: Descontinuidades imperfeies que no interferem no funcionamento de um equipamento, como vazios internos formados na estrutura do material, decorrentes do processo de fundio. Defeitos quando os vazios internos citados anteriormente, no se restringem estrutura interna e afloram para a superfcie, por exemplo, criando um ponto de vazamento. Um defeito uma falha em algo que essencial para o funcionamento de um equipamento, diferentemente da descontinuidade. Os ensaios no destrutivos so usados para inspeo e tambm para o monitoramento das condies de operao das mquinas. A grande vantagem o no descarte do material ou estrutura sob teste. Entre os ensaios no destrutivos, trs deles representados na Figura 1.1, temos: ensaio por inspeo visual (a), por lquidos penetrantes (b), por partculas
Aula 1 - Ensaios no destrutivos
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magnticas (c), por ultrassom, por radiografia, por emisso acstica e por correntes parasitas.
Figura 1.1: Ensaios no destrutivos: (a) visual; (b) lquido penetrante e (c) partculas magnticas
Fonte: http://www.prismainspecoes.com.br
1.2 Ensaio por inspeo visual

Para saber mais sobre ensaio visual, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_ensaio. php?w=1280&h=8
uma tcnica simples para detectar no somente falhas na superfcie ou distores na estrutura, mas tambm o grau de acabamento e de formato de uma pea. O resultado depende das condies de acesso ao local, do ambiente (iluminao) e, principalmente, da capacidade e da experincia da pessoa responsvel. Por isso importante que o inspetor que realizar esse tipo de inspeo tenha um bom treinamento, com um conhecimento claro das exigncias mecnicas da pea analisada. A principal ferramenta utilizada no ensaio visual so os olhos, porm no apresentam boa preciso e variam muito entre as pessoas, portanto para auxiliar na anlise so utilizadas lupas, microscpios, projetores ticos, gabaritos e comparadores. Em algumas situaes utilizada a inspeo visual remota, na qual so utilizadas microcmeras juntamente com sistemas de iluminao, que permitem chegar at locais que dificilmente poderiam ser ensaiados sem este tipo de tcnica. A inspeo visual, apesar da sua simplicidade, utiliza avanada tecnologia e, para isso, requer profissionais capacitados. Apresenta como principal vantagem, simplicidade de operao e baixo custo operacional.
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Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas
1.3 Ensaio por partculas magnticas

Nesse ensaio observamos o campo magntico dos materiais ferromagnticos que, pelo comportamento das partculas, pode-se identificar caractersticas dos materiais e a possibilidade de determinao de falhas.
1.3.1 Comportamento do campo magntico

As linhas de campo so o que determina o ensaio por partculas magnticas. possvel visualizar essas linhas quando colocamos um m sob uma folha de papel e sobre esta, limalha de ferro, que utilizada para visualizar as linhas de campo. As linhas de fluxo saem do plo norte e chegam ao polo sul, como mostra a Figura 1.2.
Figura 1.2: Comportamento do campo magntico

Fonte: CTISM
Atravs deste princpio possvel detectar descontinuidades superficiais e subsuperficiais de at aproximadamente 3 mm. Quando existe uma falha, ocorre uma repulso das linhas de fluxo que chamada campo de fuga. Nesse ponto de repulso, ocorre a atrao da limalha de ferro, o que mostra a descontinuidade. Os materiais podem ser classificados de acordo com a permeabilidade magntica e com a facilidade para serem magnetizados. Por isso o ensaio s pode ser utilizado nos ferromagnticos. Quanto maior for a intensidade do campo magntico do material, mais claras ficaro as linhas de fluxo. Dentre as ligas metlicas o ao o que possui maior campo, seguido pelo ao ferramenta, pelo ferro fundido cinzento e pelo nquel puro.
Para saber mais sobre materiais paramagnticos, diamagnticos, e ferromagnticos, acesse: http://www.brasilescola.com/ fisica/materiais-paramagneticosdiamagneticos-ferromagneticos. htm
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1.3.2 Procedimentos para realizao do teste

Para a realizao do teste, existem algumas etapas bsicas que devem ser seguidas:
1.3.2.1 Preparao e limpeza da superfcie

realizada atravs do uso de jato de areia, de escovas de ao e solvente para remover sujeiras, pois a oxidao e as graxas podem influenciar na forma do campo magntico obtido.
1.3.2.2 Magnetizao da pea

A magnetizao, Figura 1.3 pode ser longitudinal (a), circular (b) ou multidirecional. Existem vrias tcnicas de magnetizao, pois no caso de a descontinuidade estar paralela com s linhas de fluxo ser mais difcil detectar um desvio do campo, devido a sua menor intensidade.
Figura 1.3: Formas de magnetizao: (a) longitudinal e (b) circular

Fonte: CTISM
A magnetizao multidirecional a mais indicada, porque reduz o tempo de anlise, economiza partculas magnticas e diminui a possibilidade de erro. A desvantagem a dificuldade de conseguir o equilbrio entre os dois campos, de modo a no haver sobreposio entre eles.
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1.3.2.3 Aplicao das partculas magnticas

So usados materiais ferromagnticos na forma de p, pastas ou ainda suspensos em lquidos. As partculas podem ser aplicadas por via seca (p) ou por via mida. A forma de inspeo pode ser por partculas visveis luz branca, incandescente, ou fluorescente, visvel luz negra.
Para saber mais sobre partculas magnticas, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_particulas. php?w=1280&h=800
1.3.2.4 Inspeo da pea e limpeza

Aps a realizao da anlise, retira-se a magnetizao e promove-se a limpeza da pea, reaproveitando-se as partculas.
1.3.2.5 Desmagnetizao da pea

A pea que ir passar pelo processo de usinagem ou soldagem deve ser magnetizada para evitar interferncia nos instrumentos. A desmagnetizao feita atravs de campos magnticos alternados e decrescentes.
1.4 Ensaio por lquido penetrante

O ensaio por lquido penetrante surgiu na indstria ferroviria, onde era utilizado quando o ensaio visual no era suficiente para detectar as falhas. Consistia no mtodo do leo e giz, em que a pea era mergulhada em leo e posteriormente pintada com uma mistura de giz modo e lcool. Depois, se martelavam as peas fazendo com que o leo sasse pelas fissuras e fosse revelado pelas marcas no p de giz. A necessidade da indstria aeronutica americana desenvolveu novas tcnicas para ensaiar materiais que no eram ferrosos, onde o ensaio de partculas magnticas no se aplicava. Aplica-se, aps a limpeza do material, uma camada de lquido penetrante na superfcie a ser ensaiada, remove-se o excesso e, com o revelador, possvel identificar a regio em que h penetrao do lquido, indicando fissura no material. As etapas do mtodo de ensaio esto mostradas na Figura 1.4.
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Figura 1.4: Etapas do processo de aplicao do lquido penetrante

Fonte: CTISM
Obtm-se melhores e mais confiveis resultados, observando um tempo mnimo de ao do penetrante antes e depois da aplicao do revelador. Esses intervalos de tempo esto indicados no Quadro 1.1 para cada um dos materiais ensaiados.
Quadro 1.1: Tempos mnimos de penetrao e revelao recomendados
Material Alumnio, magnsio, ao, bronze, titnio, altas ligas Plsticos Vidros Cermicas Forma Tipo de descontinuidade Porosidade, trincas (todas as formas), falta de fuso e gota fria Trincas Trincas Trincas e porosidade Tempo de espera min.* Penetrante 5 5 5 5 Revelador 10 10 10 10
Fundidos e soldas Todas as formas Todas as formas Todas as formas
*Para a temperatura de 10 a 52C. Para a temperatura de 5 a 10C, o tempo de penetrao mnimo deve ser o dobro do tempo indicado no quadro. Fonte: Andreucci, 2008
Vantagens Simplicidade de aplicao e interpretao dos resultados.
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Baixo custo, no requer grande treinamento. Podem revelar descontinuidades da ordem de 0,001 mm. No h limitao de tamanho ou forma da pea ensaiada. Desvantagens Somente descontinuidades superficiais so identificadas. A geometria da pea pode dificultar a limpeza final. A superfcie porosa ou absorvente dificulta a remoo do lquido.
Para saber mais sobre lquido penetrante, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_liquido. php?w=1280&h=800
1.5 Ensaio por ultrassom

O som se origina da vibrao de um material, podendo ser agudo ou grave com frequncias muito baixas, de 20Hz (infrassom) ou com frequncias muito altas, acima de 20kHz (ultrassom). Quanto natureza, as ondas podem ser classificadas em mecnicas, que precisam de um meio material para se propagar, como o som de uma corda de violo que se propaga atravs do ar, ou podem ser ondas eletromagnticas que no precisam de um meio para se propagar, como raio X e ondas de rdio. A velocidade de propagao das ondas sonoras nos materiais depende do meio condutor e do sentido de vibrao (ondas transversais e longitudinais). Na Tabela 1.1, possvel observar valores de velocidade de propagao em diferentes meios materiais.
Tabela 1.1: Velocidade de propagao do som Material Alumnio Chumbo Ao Ferro fundido Lato Vidro Acrlico Fonte: Telecurso 2000 Velocidade (m/s) Onda longitudinal 6300 2160 5900 3500 a 5600 3830 5570 2730 Onda transversal 3100 700 3250 2200 a 3200 2050 3520 1430
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Para saber mais sobre cristal piezoeltrico, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Cristal_piezoel%C3%A9trico Para saber mais sobre trandutores, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Transdutor
As ondas utilizadas no ensaio de ultrassom utilizam frequncias da ordem de 0,5 MHz a 25 MHz (500.000 Hz a 25.000.000 MHz) que so produzidas atravs de um transdutor. Os cristais piezeltricos so materiais que tm capacidade de converter presso mecnica em tenso eltrica e vice-versa. So usados nos transdutores para converter um tipo de energia em outra. Neste caso converte a energia eltrica de excitao em mecnica de vibrao com a mesma frequncia da eltrica, ou seja, absorve a energia mecnica e transforma em energia eltrica. Os tipos principais de transdutores so: reto ou normal, o angular e o duplo-cristal. Existem tambm transdutores com dezenas (10 a 256), de pequenos cristais ligados a circuitos com capacidade de controle e funcionamento independentes.
1.5.1 Princpio bsico de funcionamento

O princpio bsico de funcionamento, est indicado na Figura 1.5, consiste na emisso de uma onde mecnica por um transdutor (a), a partir do momento em que esta onda emitida o aparelho comea a contar o tempo. Ao incidir na descontinuidade ocorre uma reflexo da onda que retorna ao transdutor (b), e gera um sinal eltrico, que processado e mostrado na tela do aparelho de anlise (d), sendo a posio do eco proporcional ao caminho percorrido pelo som at a descontinuidade da pea.
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Figura 1.5: (a) Emisso do pulso de ultrassom; (b) eco gerado pelo reflexo da onda na descontinuidade; (c) inspeo de pea por meio de ultrassom e (d) detalhe do grfico formado pela emisso e eco do ultrassom
Fonte: (a) e (b) CTISM (c) http://www.kaiselemerca.com (d) http://www.multiclad.com.br
1.5.2 Mtodos de inspeo

O ensaio de ultrassom pode ser realizado utilizando uma das trs tcnicas de inspeo.
1.5.2.1 Tcnica de impulso-eco ou pulso-eco

Utiliza um nico transdutor acoplado a um dos lados do material. possvel verificar a dimenso, a localizao e a profundidade da descontinuidade na pea.
1.5.2.2 Tcnica de transparncia

Um transdutor que emite e outro que recebe o sinal sonoro, acoplados perfeitamente e alinhados em lados opostos da pea. Serve para identificar a presena da falha e indicada para peas de menor dimenso com acesso pelos dois lados.
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1.5.2.3 Tcnica de imerso

Para saber mais sobre ultrassom, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_ultrason. php?w=1280&h=800
Transdutor de imerso prova dgua para que a pea fique mergulhada no lquido, permitindo um acoplamento completo com variaes de distncia e de direo do feixe de som. Deve haver uma perfeita ligao entre o transdutor e a pea, evitando a presena de ar responsvel por impedncia acstica, por isso usam-se lquidos acoplantes que reduzem esse efeito indesejado. A escolha depende da rugosidade (acabamento), tipo e condies tcnicas da pea (material, forma, dimenses e posio da varredura).
1.5.3 Vantagens e desvantagens

Apresenta como vantagem uma boa sensibilidade na deteco de descontinuidades internas. Para isso no requer planos especiais de segurana e/ou quaisquer acessrios para a sua execuo. Diferentemente do ensaio por radiografia, no necessita de revelao de um filme para obter os resultados. Estes podem ser obtidos apenas pela anlise dos dados mostrados na tela do equipamento. Como principal limitao esse mtodo exige forte investimento em treinamento do responsvel pela realizao da anlise, a fim de que ele interprete de forma eficiente os resultados.
1.6 Ensaio por radiografia

A radiografia industrial utilizada na deteco de falhas segue o mesmo princpio da radiografia clnica usada nos seres humanos, porm com doses de radiao 10 vezes maiores, o que exige um nvel de segurana elevado. O princpio bsico de funcionamento consiste em emitir os raios (X ou gama), sendo que uma parte absorvida pelo material e a outra parte ir atravess-lo sensibilizando o filme e produzindo uma imagem. O ensaio que utiliza raios X chamado de radiografia, e o ensaio que utiliza raios gama chamado de gamagrafia, e exige maiores cuidados, pois uma vez ativado emitem radiao constantemente. O Raio X produzido acelerando, por meio de uma diferena de potencial, entre um nodo e um ctodo, partculas (eltrons) que, ao colidirem em alta
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velocidade com o metal do alvo (nodo), causam instabilidade na eletrosfera liberando calor e ondas eletromagnticas (os raios X). Os raios X de uso industrial so gerados numa ampola de vidro denominada tubo de Coolidge, Figura 1.6.
Figura 1.6: (a) Esquema de funcionamento de um (b) tubo de Coolidge

Fonte: (a) CTISM (b) http://www.amber-ambre-inclusions.info
O raio gama obtido a partir de um istopo radioativo que emite partculas e radiaes eletromagnticas de trs tipos: alfa (), beta () e gama (). As partculas alfa e beta possuem cargas eltricas que podem ser desviadas por um campo magntico, j as radiaes eletromagnticas gama, de natureza ondulatrias, so de alto poder de penetrao. Os istopos mais usados so o irdio 192, o csio 137, o tlio 170 e o cobalto 60. Na Figura 1.7 temos o aparelho gerador de raios gama (a), o seu principio de funcionamento (b), e a leitura realizada pelo aparelho impressa em um filme (c).
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Figura 1.7: (a) Irradiador gama para fontes radioativas; (b) utilizao do irradiador gama e (c) foto produzida pela radiao
Fonte: (a) http://www.sentinelndt.com (b) CTISM (c) Andreucci, 2009
O filme radiogrfico utilizado semelhante aos filmes comuns, porm recoberto dos dois lados por uma emulso de sais de prata. No momento em que estes sais de prata so atingidos pela radiao obtm-se uma aparncia mais escura que forma uma imagem na chapa radiogrfica. A importncia do ensaio de radiografia est no fato de detectar falhas em equipamentos que exigem alta confiabilidade, como gasodutos transportando leo alta presso, caldeiras de vapor e equipamentos de refinaria. A radiografia industrial e o ensaio de ultrassom so dois mtodos muito utilizados para comprovar a qualidade de uma pea e para poder confrontar com o que determinam as normas de fabricao e servio.
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1.6.1 Princpio de funcionamento

usado para identificar a variao da espessura ou a densidade de uma regio de um determinado material. O resultado revelado em um filme (Figura 1.7(c)). possvel verificar que existem pontos mais brancos na imagem revelada, o que mostra que algumas partes do cordo de solda absorveram mais os raios emitidos evidenciando descontinuidades na estrutura da pea. A radiografia um mtodo capaz tambm de detectar com boa sensibilidade defeitos volumtricos. As falhas por trincas dependero da tcnica de ensaio realizado. Por outro lado, vazios e incluses sero facilmente identificados.
1.6.2 Comparando raios X e raios gama

No equipamento com raios X possvel gerar diferentes comprimentos de onda, ajustando-se a tenso no gerador Coolidge, como foi explicado anteriormente. J os istopos emitem radiaes gama caractersticas do elemento emissor. No possibilitam a alterao do comprimento de onda com o mesmo elemento. No caso da emisso de radiao, no equipamento de raios X quando cessada a alimentao de energia, a emisso cortada, contrariamente ao equipamento de emisso de raios gama que emitem radiao continuamente. Para isto necessrio apenas uma blindagem. O fato de no utilizar energia eltrica no equipamento de raios gama se torna uma vantagem sob o aspecto da facilidade de utilizao em locais remotos. Com relao ao investimento inicial, os equipamentos de raios gama so mais simples, requerendo menor manuteno e, portanto, so economicamente mais viveis considerando o investimento inicial.
Para saber mais sobre ensaio de radiografia, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_radiografia. php?w=1280&h=800 Para saber mais sobre tubo de Coolidge, acesse: http://profs.ccems.pt/ PauloPortugal/CFQ/Fsica_ Moderna/RaiosX.htm
1.7 Ensaio por emisso acstica

O mtodo baseado na deteco de ondas acsticas emitidas por um material quando sujeito a uma fora ou deformao que revela a qualidade desse material. Qualquer falha (trinca, descontinuidade ou defeito) altera o perfil de propagao da onda acstica. Esse fato localiza a imperfeio. Uma descontinuidade submetida a uma solicitao trmica ou mecnica, emite ondas que podem ser analisadas para identificar e localizar a falha. Uma rea que contm defeitos uma rea de concentrao de tenses. Quando estimulada por esforo externo, origina uma redistribuio das tenses, que ocorre
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com a liberao de ondas de tenso (mecnica). Essas ondas so captadas atravs de transdutores piezoeltricos e transformadas em sinais eltricos. A condio necessria para esse ensaio que o material ou equipamento a ser ensaiado seja solicitado trmica ou mecanicamente para que possa ativar as fontes de emisso de ondas caractersticas dos defeitos. A grande inovao desse ensaio a possibilidade de realizar o teste com o equipamento em operao. O ensaio no identifica as falhas ou descontinuidades que no interferem na estrutura da pea, assim como tambm no indica a sua morfologia ou dimenso. H, portanto, a necessidade de ensaios complementares de ultrassom e partculas magnticas. A combinao desses ensaios boa alternativa de avaliao da integridade de um equipamento. A Figura 1.8 mostra o funcionamento de um sensor de emisso acstica. Esse ensaio produz os seguintes benefcios diretos: Reduo das reas de inspeo e consequentemente do tempo de ensaio. Deteco e localizao de descontinuidades significativas para as condies de carregamento estrutural durante o prprio ensaio. Avaliao de locais com geometrias complexas, com dificuldades de utilizao de outros Ensaio No Destrutivo (END). Realizao do ensaio em operao ou durante resfriamento da unidade.
Para saber mais sobre exemplos de sensores de emisso acstica, acesse: http://www.mcwademonitoring. co.uk/acoustic-emissionsproducts.php
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Figura 1.8: (a) Inspeo por emisso acstica; (b) aparelho utilizado nas inspees por emisses acsticas e (c) princpio da deteco de falhas por emisses acsticas
Fonte: (a) http://mm04.nasaimagens.org (b) http://wins-ndt.com (c) CTISM
Esse tipo de ensaio aplicado em vasos de presso, na indstria aeroespacial, em petroqumicas e na construo civil. Pela Figura 1.8 possvel compreender de forma grfica o funcionamento do ensaio. Quando existir alguma descontinuidade na estrutura que estiver sendo tensionada, sero geradas ondas que so percebidas pelo sensor. Esses sinais so processados e mostrados na Figura 1.8(c).
1.8 Ensaio por correntes parasitas

A Lei da Induo Eletromagntica ou Lei de Faraday-Lenz explica como gerada a corrente eltrica sob efeito de um campo magntico varivel. Essas correntes induzidas podem servir para a anlise de falhas ou descontinuidade. A variao do campo magntico gera, por induo eletromagntica, correntes que ao atravessarem uma massa metlica, aumentam a temperatura do corpo. Anlise dessas correntes origina uma tcnica de inspeo no destrutiva chamada de correntes parasitas. Mesmo correntes parasitas podem ser produzidas intencionalmente, por exemplo, em foges de induo, mas
Para saber mais sobre magnetismo, acesse: http://www.mspc.eng.br/ elemag/eletrm0260.shtml
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tambm podem ser indesejadas, nos ncleos de ao dos transformadores, para diminuir o seu efeito: de aquecimento, so construdos por lminas e no macios, possibilitando maior resistncia ao surgimento dessas correntes. Outra aplicao importante como mtodo de identificao de defeitos em materiais. possvel citar a capacidade de detectar falta de homogeneidade tais como trincas, deformaes, incluses, variaes de espessura, medir espessura ou variao de espessura de camada de recobrimento, localizar variaes associadas condutividade do material, falta de homogeneidade em ligas, superaquecimento local, erros de tratamento trmico e tambm detectar variaes associadas permeabilidade magntica atravs de medio da intensidade dos campos magnticos. Essas correntes parasitas no ingls eddy currents, tambm so chamadas de Correntes de Foucault e so responsveis pelo aquecimento do material. A corrente eltrica resultante do fluxo magntico vai afetar a impedncia da bobina que a gerou. Com isso qualquer variao no fluxo das correntes parasitas atuantes em uma pea implica a variao dessa medida (impedncia). A possibilidade de variao dessa medida utilizada como mtodo de ensaio para identificar e localizar possveis descontinuidades existentes em uma pea que est sujeita ao ensaio. As possveis falhas interferem no fluxo das correntes parasitas. Pela variao na medida de impedncia da bobina de ensaio podemos analisar o tipo de defeito, Figura 1.9(c). O tratamento eletrnico e anlise desses sinais, por aparelhos especficos, permitem ao inspetor avaliar e localizar o problema. O equipamento utilizado nesse tipo de teste so bobinas. Elas tm diversas formas como a cilndrica que semelhante a uma caneta. Com seu sensor podemos, passando-o sobre o material, identificar trincas e descontinuidades superficiais, Figura 1.9(a). Nas formas circular, quadrada ou oval que permitem a passagem da pea, podem-se analisar no s as descontinuidades, mas tambm as variaes fsico-qumicas de uma pea. O ensaio por correntes parasitas aplicado tanto para materiais metlicos ferromagnticos ou no (paramagntico e diamagntico).
Para saber mais sobre correntes parasitas, acesse: http://www.abende.org.br/ info_end_oquesao_correntes. php?w=1280&h=800 Para saber mais sobre impedncia eltrica, acesse: http://pt.wikipedia.org/ wiki/Imped%C3%A2ncia_ el%C3%A9trica
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Figura 1.9: (a) Inspeo por correntes parasitas em fuselagem de avio; (b) grfico formado no visor do aparelho detector e (c) princpio da deteco por correntes parasitas
Fonte: (a) http://www.jetsun.com (b) http://www.polimeter.com.br (c) CTISM
O ensaio aplicado em produtos siderrgicos (barras, tubos, perfis), peas e elementos mecnicos (eixos, parafusos, componentes automotivos), entre outros; na indstria aeronutica e nos componentes de trocadores de calor para identificarem falhas por corroso ou fadiga. Os resultados, aps o seu processamento pelo aparelho so mostrados na tela, Figura 1.9(b), exigindo do operador bom conhecimento. um ensaio rpido (velocidade de inspeo), limpo, com baixo custo operacional, alm de possibilitar automatizao do processo de inspeo. Alm de uma vasta rea de aplicaes, o ensaio por correntes parasitas ainda oferece uma srie de vantagens tais como: a possibilidade de produtos (materiais) siderrgicos serem ensaiados diretamente, mesmo ainda quentes. Esse ensaio no causa nenhum dano superfcie de
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produtos lapidados ou polidos, nem objetos (peas, obras) de arte ou de arqueologia. No existe risco algum durante a operao de inspeo, uma vez que a sonda no entra em contato com a superfcie.
1.8.1 Tcnicas e limitaes do ensaio

As tcnicas variam de acordo com os materiais ensaiados, com o modo do ensaio (manual ou automtico) e, principalmente, com o tipo e localizao das falhas que se deseja verificar. Entre outras, temos as seguintes tcnicas de ensaio: Magnetizao DC inspeo de materiais ferromagnticos. Campo remoto inspeo de materiais ferromagnticos ou no. Multifrequncia com mistura de sinais inspeo prxima ou sob placas suportes ou chicanas. Controle remoto em geradores de vapor de centrais nucleares. Sondas rotativas e/ou do tipo pancake inspeo em caldeiras e trocadores de calor. Sonda rotativa inspeo em material aeronutico. A grande limitao desse mtodo de ensaio o fato de que somente materiais eletricamente condutores podem ser inspecionados. Tambm devemos considerar as limitaes ligadas s propriedades e caractersticas do material ensaiado. O alcance de penetrao das correntes parasitas pode ser reduzido a milmetro nos materiais de maior condutividade, como o caso do cobre, ligas de alumnio e outros. Os materiais ferromagnticos apresentam dificuldade maior para identificar e avaliar descontinuidades devido variao de permeabilidade magntica. A qualidade da inspeo tambm depende do conhecimento que o operador possui do ensaio, alm da necessidade de seguir padres para calibrar o aparelho.
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Resumo
O conhecimento dos ensaios no destrutivos fundamental para o profissional de manuteno industrial. Conhecer seus tipos e caractersticas ajuda no momento da escolha do melhor procedimento a ser adotado na manuteno de um equipamento ou na automao da verificao da qualidade de um trabalho ou produto. O estudo do ensaio visual, como o primeiro procedimento na avaliao, bem como a escolha dos demais: (partculas magnticas, lquido penetrante, ultrassom, radiografia, emisso acstica ou correntes parasitas), indica a qualidade e o nvel de nossa avaliao. Cada um deles com suas particularidades e caractersticas determinam a sua empregabilidade no processo de controle e avaliao de um equipamento industrial.
Quadro 1.2: Comparativo das vantagens e desvantagens dos ensaios no destrutivos Exame radiogrfico Custo relativamente alto. Difcil utilizao. Detecta descontinuidade interna no material. No requer preparo da superfcie. Permite registro permanente das falhas encontradas. Pode ser aplicado em qualquer material. O tempo envolvido no exame relativamente longo. Requer grau de conhecimento maior na execuo e interpretao dos resultados. No detecta descontinuidades planas perpendiculares direo da radiao. Exige medidas de segurana rgidas na sua execuo. Fonte: Telecurso 2000 Exame por lquido penetrante Baixo custo. Fcil utilizao. Detecta apenas descontinuidades na superfcie do material. Exige superfcie previamente preparada. Dificuldade no registro das falhas encontradas. No pode ser aplicado em materiais porosos. Rapidez na execuo do exame. No requer grande conhecimento para sua execuo e para a interpretao dos resultados. Detecta qualquer tipo de descontinuidade, desde que seja aberta superfcie. No requer medidas especiais de segurana. Exame por partcula magntica Baixo custo. Em alguns casos, de fcil utilizao. Detecta apenas descontinuidades superficiais ou prximas superfcie. Exige superfcie previamente preparada. difcil manter um registro da falhas encontradas. S pode ser aplicado em materiais ferromagnticos. Rapidez na execuo do exame. No requer grande nvel de conhecimento para sua execuo e para a interpretao dos resultados. Detecta apenas descontinuidades perpendiculares s linhas de fora do campo magntico. No requer medidas especiais de segurana. Exame de ultrassom Custo relativamente alto. Fcil utilizao. Detecta descontinuidades internas no material. Exige superfcie previamente preparada. No possvel manter um registro das falhas encontradas. Dificuldade de aplicao em alguns materiais. Rapidez na execuo do exame. Requer elevado grau de conhecimento para a execuo e para a anlise dos resultados. No detecta descontinuidades paralelas direo do feixe snico. No requer medidas especiais de segurana.
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Atividades de aprendizagem
1. Caracterize os ensaios no destrutivos. 2. Relacione os tipos de ensaios no destrutivos. 3. Compare os ensaios no destrutivos. 4. Descreva o ensaio visual. 5. Descreva o ensaio por partculas magnticas. 6. Descreva o ensaio por lquido penetrante. 7. Descreva o ensaio por ultrassom. 8. Descreva o ensaio por raio X. 9. Descreva o ensaio por emisso acstica. 10. Descreva o ensaio por correntes parasitas.
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Aula 2 Ensaios destrutivos

Objetivos
Identificar os ensaios destrutivos. Definir ensaios destrutivos. Relacionar as aplicaes dos ensaios destrutivos.

Os ensaios destrutivos so os mais utilizados para determinar ou verificar as propriedades dos materiais. So tambm adequados para medir a capacidade de suportar esforo de uma pea. Ensaios destrutivos so ensaios mecnicos que necessitam de procedimentos que provocam inutilidade nos materiais ou nos corpos de prova, mesmo que o dano seja pequeno. O ensaio de dureza, em certos casos, produz um pequeno dano. Esse efeito (marcas) no chega a destruir a pea ensaiada, porm deixa sinais que sero pontos de concentrao de tenso e fonte de possveis falhas. O conhecimento das propriedades dos materiais, muitas vezes, s possvel pela aplicao de ensaios que levam a destruio dos materiais. Nesses casos, na maioria das vezes, so usados corpos de prova do mesmo material das peas construdos segundo normas prprias.
Quadro 2.1: Classificao dos ensaios destrutivos Trao Compresso Dureza Fratura (choque) Flexo (dobramento) Toro Fadiga Fluncia
Para saber mais sobre cincia dos materiais e ensaios mecnicos, acesse: http://www.mspc.eng.br/ ndx_ciemat0.shtml http://www.cimm.com.br/ portal/noticia/material_ didatico/6519
Aula 2 - Ensaios destrutivos
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2.2 Ensaio de trao

O ensaio de trao consiste na aplicao de uma fora, que, ao agir sobre uma superfcie de um corpo slido provoca uma deformao na direo do esforo produzindo uma presso. Quando essa fora tende ao alongamento, acontece o que chamamos de tenso de trao. H uma relao entre tenso aplicada (carga sobre rea da seco transversal da pea) e a deformao resultante. Podemos melhor representar esse fenmeno na forma de um diagrama tensodeformao indicado pela Figura 2.1(b). Os valores para construir o grfico (diagrama) tenso-deformao so obtidos pelo ensaio de trao realizado em uma mquina apropriada para essa funo. A mquina usada para realizar o ensaio de trao deve possuir os seguintes dispositivos: garras para prender a pea ou corpo de prova, uma carga para aplicar uma fora e um instrumento para verificar a deformao o extensmetro. Quando aplicamos uma fora de trao sobre a superfcie transversal de uma pea, produzimos um alongamento. Esse, dentre certos limites, proporcional a tenso aplicada. As mquinas modernas esto equipadas com sistema de captao e processamento de dados. A mesma mquina de ensaio de trao tambm tem capacidade para realizar ensaios de compresso, pois esse esforo uma trao negativa. A Figura 2.1(a) representa uma mquina de ensaio de trao.
Figura 2.1: (a) Mquina de ensaio de trao e (b) grfico do ensaio

Fonte: (a) http://instron.itrademarket.com/722730/instron-5560-series-table-model-testing-systems-universal.htm (b)CTISM
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2.2.1 Lei de Hooke

O aumento do comprimento de uma barra, quando tracionada, linearmente proporcional fora de trao aplicada. A Lei de Hooke estabelece essa relao direta entre tenso e deformao.
Para saber mais sobre Lei de Hooke, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ lei_de_hooke
O grfico representativo dessa deformao, Figura 2.2, mostra que tem uma parte linear e outra no. A Lei de Hooke vlida somente na parte linear, no regime elstico. A deformao plstica no segue o regime linear e, portanto, no obedece a Lei de Hooke.
2.2.2 Mdulo de elasticidade

O mdulo de elasticidade uma caracterstica que mostra o quanto um material resiste deformao elstica. E a medida de sua rigidez. Segundo Chiaverini (1986):
O mdulo de elasticidade dependente das foras interatmicas e, embora variando com o tipo de ligao atmica, no sensvel a modificaes estruturais. Assim, por exemplo, se num determinado tipo de ao, a resistncia mecnica pode aumentar apreciavelmente por fatores que afetem sua estrutura, como tratamentos trmicos ou pequenas adies de elementos de liga, esses fatores praticamente no influem no mdulo de elasticidade do material (p. 96).
A variao da temperatura produz alterao no mdulo de elasticidade. Aumentando a temperatura, diminui o mdulo de elasticidade do material que mais aquecido, fica com menor resistncia deformao elstica, ocasionando com maior facilidade, deformaes plsticas.
2.2.3 Diagrama tenso-deformao

O grfico da tenso-deformao mostra duas regies que esto relacionadas ao regime de deformao elstica ou plstica. A primeira chamada de proporcional em que h relao direta (linear) entre o esforo aplicado e o alongamento verificado no material. A deformao ocasionada pela aplicao de uma carga temporria. Quando cessa a fora, o material retorna ao estado dimensional inicial. Nessa parte da deformao, regime elstico, vale a Lei de Hooke.
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Figura 2.2: Grfico tenso x deformao de materiais dcteis e frgeis

Fonte: CTISM
A segunda, em que a linearidade do grfico no mais verificada a regio de deformao plstica, onde a Lei de Hooke no mais pode ser aplicada. Aqui a deformao no mais temporria, mas definitiva, cessada a fora no h retorno a dimenses iniciais. No incio, a deformao pequena e no proporcional fora aplicada. sinal de que o material est no regime plstico e pode entrar em ruptura. Aps a fase de deformao elstica, continuando o aumento de carga, o material comea a se deformar plasticamente. Inicialmente de forma rpida, at atingir a tenso mxima que ele pode suportar. O limite de elasticidade o valor de carga mximo que pode suportar o material sem apresentar deformao permanente. O limite de resistncia trao o valor de tenso mxima que o material suporta. relao entre a carga aplicada pela rea da seco transversal do material ou corpo de prova. Materiais com maior ductilidade, aos carbonos de baixo teor de carbono, nos ensaios de trao, apresentam o fenmeno chamado: escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica. A definio dos limites do escoamento, que serve para definir bem o incio da fase plstica, depende das normas que sero adotadas.
As vrias normas existentes definem de modo diferente o limite de escoamento. Para algumas, limite de escoamento corresponde tenso
Para saber mais sobre escoamento, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ limite_de_escoamento
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para a qual tem incio o fenmeno; para outras, a tenso mxima e outras ainda, a tenso mnima verificada durante a fase de escoamento. (CHIAVERINI, 1986, p. 99).
Nos materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento, aos com mdio teor de carbono, o mtodo empregado para definir esses limites o grfico conforme a Figura 2.2 interrompe o ensaio j na fase de deformao plstica quando o alongamento tem valor residual permanente. O mtodo grfico define o limite convencional n para materiais que no apresentam nitidamente o fenmeno de escoamento. Esse limite n adotado de forma arbitrria, geralmente especifica-se como 0,2% de deformao, que corresponde deformao permanente de 0,002 por unidade de comprimento. O valor de n definido traando uma paralela ao grfico da deformao elstica, marcando nas abscissas o valor de 0,002 (grfico da direita na Figura 2.2). Nos materiais em que a deformao pequena, aos para mola, que possuem alto teor de carbono, ou ligas no ferrosas de alta dureza, o valor de n pode ser adotado 0,1%. Nos menos dcteis, esse valor de 0,01%. Nos materiais em que a deformao grande, o cobre e suas ligas, o valor de n pode ser de 0,5% (0,005), medido a partir da origem e traando uma perpendicular ao eixo das abscissas (paralela ao eixo das ordenadas) para definir o valor do limite convencional n do material.
A importncia do conhecimento do limite convencional n ou do limite de escoamento dos metais e suas ligas reside no fato de que esses valores so os utilizados pelos engenheiros para seus projetos e clculos, sobretudo quando se trata de ligas dcteis. O conhecimento do limite de resistncia trao, por outro lado, tem sua importncia ligada ao fato de que , por seu intermdio, que os materiais so especificados. (CHIAVERINI, 1986, p. 101).
2.2.4 Diagrama tenso-deformao verdadeiro

A tenso nominal no diagrama tenso-deformao correspondente resistncia trao (limite de resistncia) definida pelo valor mximo da carga e a pela rea da seco transversal original do corpo de prova. Essa relao em alguns materiais mais dcteis, no expressa o verdadeiro comportamento da tenso. Devido a um grande estrangulamento ou estrico na rea de ruptura, o clculo da tenso nominal, determinada a partir da rea inicial do
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corpo de prova menor do que a real, por ser realizado com a rea da seco transversal verdadeira, portanto menor que a inicial. Quando for determinar a tenso de fato ou a resistncia trao verdadeira, usamos o quociente entre a carga mxima verificada do ensaio e a rea da seco transversal do corpo de prova no instante desejado. O diagrama verdadeiro ser a curva representativa dessa relao matemtica (carga/rea). Para efeito de dimensionamentos em projetos, a curva de tenso-deformao empregada a nominal, enquanto a verdadeira ou real utilizada para fins de pesquisa.
Do mesmo modo que a tenso real obtida dividindo-se a carga aplicada, em qualquer estgio de sua aplicao, pela rea de seco real, pode-se obter a deformao real ou deformao logartmica que equivale, para um determinado aumento de carga, relao da mudana comprimento devido ao incremento da carga para a grandeza do comprimento, imediatamente, antes da aplicao do incremento de carga. (CHIAVERINI, 1986, p. 105).
importante observar a excentricidade da aplicao das cargas nos ensaios de trao, pois, ao colocar o corpo de prova nas garras, ele pode ficar desalinhado, causando uma no uniformidade das tenses. Outro cuidado a velocidade da aplicao da carga: uma maior rapidez produz aumento da resistncia e diminuio da ductilidade.
2.2.5 Corpo de prova

Os ensaios de trao podem ser realizados com uma parte do prprio material. Para isso so retirados pedaos de barras redondas, quadradas ou retangulares, diretamente da pea que se deseja ensaiar. Mesmo que o ensaio possa ser realizado diretamente em um pedao do prprio material. Em que se busque descobrir algumas caractersticas, necessrio, para efeito de maiores certezas e comparaes, um padro. Para isso utilizamos o chamado corpo de prova. A Figura 2.3 mostra a respectiva forma.
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Figura 2.3: Corpo de prova de (a) seco circular e (b) seco retangular
Fonte: (a) e (b) CTISM
O corpo de prova tem forma e dimenses especialmente indicadas para o ensaio e obedece a normas especficas. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) tem o mtodo MB-4 que indica a forma e as dimenses de um corpo de prova, segundo o caso e o material usados no ensaio.
A seco transversal desses corpos de prova pode ser circular, quadrada ou retangular. Geralmente, a parte central do corpo de prova possui uma seco transversal menor do que as extremidades, de modo a provocar a ruptura numa seco em que as tenses no so afetadas pelas garras da mquina de ensaio. (CHIAVERINI, 1986, p. 112).
A parte til do corpo de prova pode ter a forma da seco transversal circular ou retangular, conforme as dimenses do produto acabado do qual foi retirado. Os corpos de prova retirados de chapas, lminas ou placas, mantm a espessura da seco transversal do material original e a forma retangular. (Figura 2.3(b)). A seco transversal do corpo de prova ser circular, (Figura 2.3(a)). para os materiais que originalmente so circulares, que tenham tamanhos muito grandes, ou formas irregulares. Nos produtos fundidos os corpos de prova tambm com seco circular so obtidos de um tarugo fundido paralelamente ao material a ser avaliado. Para observar as propriedades dos produtos laminados e forjados deve ter o
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cuidado de verificar as direes das linhas do processo de fabricao, pois o modo de extrair as amostras do material a ser ensaiado determina o resultado.
2.2.6 Fraturas dos corpos de prova ensaiados a trao

Para saber mais sobre ensaios de trao, acesse: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/ensaio110.shtml
Classificamos as fraturas, de modo macroscpico, em dctil ou fibrosa e frgil ou cristalina, de acordo com a intensidade da deformao plstica que antecipa a fratura (Figura 2.4). Nos materiais dcteis, em que a deformao elstica est bem definida, e a fase plstica mostra sinais de alongamento possvel antecipar o momento da ruptura que est bem definido em (a) e em menor intensidade em (b). Nos materiais frgeis no h sinal de deformao plstica. A falha ocorre imediatamente aps a fase elstica e essa, em alguns casos, pequena, Figura 2.4 (c, d, e, f, g).
Figura 2.4: Tipos bsicos de fraturas sob ao de esforo de trao

Fonte: CTISM
2.3 Ensaio de compresso

Para saber mais sobre ensaio de compresso, acesse: http://www.cimm.com.br/ portal/noticia/material_ didatico/6548
Os ensaios de compresso e de trao so semelhantes, sob o aspecto da aplicao das cargas, um o oposto do outro, mas ambos utilizam o mesmo sistema (mquina) de ensaio alm de verificarem, em geral, as mesmas propriedades. Sob o ponto de vista da fsica a compresso o contrrio da trao, e os efeitos observados por uma carga so tambm verificados pelo outro. As propriedades do material podem ser descobertas tanto por um quanto por outro e como o de trao mais prtico, no necessrio realizar o de compresso.
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O comportamento elstico de um material metlico, sujeito ao de carga, semelhante tanto para a compresso como para a trao, por isso podemos optar por um dos ensaios. Em geral, o preferido pela sua praticidade o de trao enquanto o de compresso pode ser utilizado para metais frgeis, por exemplo, os ferros fundidos. Nos metais, a maioria das caractersticas pode ser observada no ensaio de trao, que o de melhor execuo. Com isso, o ensaio de compresso no tem grande aplicao. A compresso mais indicada para observar o comportamento de materiais frgeis. O ferro fundido um caso de metal em que podem ser observadas algumas propriedades pelo ensaio de compresso, pois um material frgil. O ferro fundido entre as ligas metlicas, tem algum interesse prtico na determinao da resistncia compresso.
[...] o ensaio de compresso apresenta certas limitaes, devido a:

dificuldade de aplicar-se uma carga axial ou verdadeiramente concntrica; ocorrncia de atrito entre os cabeotes das mquinas de ensaio e as faces dos corpos de prova, o que pode alterar os resultados; as seces transversais dos corpos de prova apresentam geralmente rea aprecivel, para garantir uma boa estabilidade da pea, de modo que se torna necessria a utilizao de mquinas de ensaio de grande capacidade ou corpos de prova to pequenos e, portanto, to curtos que dificultam a obteno de medidas de deformao com preciso adequada. (CHIAVERINI, 1986, p. 116-117).
Outra limitao para esse ensaio o efeito de flambagem, que uma estabilidade do material dctil sob ao de carga de compresso. Os materiais metlicos dcteis (aos de baixo teor de carbono) na sua fase elstica obedecem tambm Lei de Hooke sob ao de cargas de compresso. Na fase plstica, o comportamento desses materiais vai ser diferente e, portanto, no passvel de comparao. A carga de compresso produz um amassamento crescente que causa o aumento da seco transversal, formando uma espcie de disco sem que ocorra ruptura. A ruptura ocorrer nos materiais frgeis pelo efeito de cisalhamento provocado pela tenso de compresso e no ocorrero deformaes laterais significativas como as verificadas nos dcteis, (Figura 2.5).
Para saber mais sobre flambagem, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Flambagem http://www.mspc.eng.br/matr/ resmat0810.shtml
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Figura 2.5: Falha de material (a) dctil e (b) frgil sob compresso
Fonte: (a) e (b) CTISM
Muitos materiais utilizados na indstria esto sujeitos ao esforo de compresso. Entre os que tm grande aplicao na construo mecnica e civil esto o concreto armado, a madeira, os materiais cermicos e o ferro fundido.
Em resumo, para materiais dcteis no possvel determinar-se os caractersticos mecnicos na faixa plstica, ao passo que os caractersticos elsticos como mdulo de elasticidade, limite de escoamento, limite de proporcionalidade e resilincia, podem ser determinados, como na trao. (CHIAVERINI, 1986, p. 116).
A seco circular a mais indicada aos corpos de prova para o ensaio de compresso. Quando o material for dctil, a relao entre o comprimento e o seu dimetro deve estar entre 1:2 a 1:6, no caso do ferro fundido (frgil), esse valor (o comprimento) corresponde a duas vezes o dimetro. Nos dcteis, o comprimento no deve ser muito grande, para evitar a flambagem.
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Quando o ensaio de compresso for aplicado em materiais frgeis, por exemplo, no ferro fundido em que a carga aplicada at a ruptura, o clculo do limite de resistncia compresso determinado pela relao entre a carga mxima de compresso e a seco original do corpo de prova. No diagrama tenso-deformao verdadeiro, a curva real fica abaixo da curva convencional.
2.3.1 Ensaios de compresso em produtos acabados

Em muitos casos, o ensaio de compresso aplicado em produtos acabados, para verificar o seu comportamento, independentemente do valor da carga aplicada. o caso do ensaio em tubos (amassamento e achatamento) e de molas (constante).
2.3.1.1 Ensaio em tubos

O objetivo do ensaio verificar a ductilidade do material e para isso, utiliza-se carga de compresso, provocando o achatamento ou amassamento de um segmento ou mesmo de anis retirados de um tubo metlico.
2.3.1.2 Ensaio em molas

No ensaio em molas, o objetivo verificar a constante elstica da mola ou simplesmente observar a capacidade do material sujeito a uma determinada carga.
2.4 Ensaio de dureza

A dureza, como propriedade fsica, bastante utilizada para indicar e comparar os materiais. por meio da dureza de um material que podemos identificar a sua resistncia ruptura, assim como a capacidade de deformar-se sob a ao de uma carga de trao ou compresso ou de outro esforo qualquer. A definio de dureza complexa devido as diferentes interpretaes que so empregadas, de modo simples podemos dizer que a resistncia deformao permanente. O conceito de dureza no o mesmo para todas as suas aplicaes. Na mineralogia a resistncia ao risco que um material tem em relao a outro; na metalurgia a capacidade de resistncia deformao plstica permanente; na mecnica a resistncia ao desgaste ou penetrao e na usinagem a dificuldade ao corte. As definies de dureza esto relacionadas com a:
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Resistncia penetrao. Resistncia ao do risco. Absoro de energia sob ao de cargas dinmicas. Resistncia ao corte. Resistncia abraso. Na mecnica, a que apresenta maior interesse a resistncia penetrao. Na prtica a resistncia abraso e resistncia ao corte so caractersticas fundamentais.
2.4.1 Escala de Mohs

Na mineralogia, a resistncia ao risco uma propriedade importante, capaz de comparar as durezas dos materiais. Com esse conceito foi criada uma escala de dez minrios com padres ordenados pela capacidade de riscar e ser riscado. O mais mole o talco, incio da escala com valor relativo de um (01), e o mais duro o diamante com valor relativo de dez (10). O diamante o nico capaz de riscar todos e no ser riscado por nenhum deles. O talco ao contrrio, riscado por todos. Essa escala mineralgica chamada de escala de Mohs.
Quadro 2.2: Escala mineralgica Mohs Escala Mohs Dureza n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mineral de referncia Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita Feldspato (ortsio) Quartzo Topzio Safira ou corindo Diamante Extenso da escala Mohs Dureza n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Mineral de referncia Talco Gipsita Calcita Fluorita Apatita Ortsio Slica pura vidrosa Quartzo Topzio Granada Zirconita fundida Carboneto de tntalo Stelita Metal equivalente
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Escala Mohs Dureza n Mineral de referncia
Extenso da escala Mohs Dureza n 12 13 14 15 Mineral de referncia Alumina fundida Carboneto de silcio Carboneto de boro Diamante Metal equivalente Carboneto de tungstnio
Fonte: Chiaverini, 1986
A dureza dos metais est localizada entre 4 e 8 na escala de Mohs. um intervalo pequeno para comparar a diversidade de dureza nesses materiais, por isso no empregado na metalurgia. Os ensaios de dureza na superfcie dos metais adotam o princpio de penetrao, provocado pela aplicao de carga esttica ou dinmica sobre o penetrador. Esse tem a forma de esfera, de tronco, de cone, de pirmide e feito de ao temperado, metal duro (vdia), ou diamante, que resistem deformao.
2.4.2 Ensaio de resistncia penetrao

Essa metodologia de ensaios est dividida em dois grupos: ensaios de penetrao estticos, os mais usados, e ensaios de penetrao dinmicos (dureza escleroscpia).
Para peas fundidas e forjadas emprega-se geralmente o mtodo de ensaio Brinell, a partir de amostras retiradas de vrias partes das peas para conferir sua uniformidade. Para peas usinadas acabadas, utiliza-se o mtodo Rockwell. Em peas rompidas em servio, o ensaio de dureza muito til, devido relao existente entre dureza e resistncia trao e impossibilidade de, geralmente, no se poder confeccionar corpos de prova para ensaio de trao, a partir de pedaos da pea fraturada. (CHIAVERINI, 1986, p. 150).
A relao entre resistncia dos aos e dureza (Figura 2.6) uma caracterstica importante para conhecer o tipo de material. Esse fato ocorre pelo tipo de penetrador usado para realizar o ensaio, geralmente esfrico, que permite identificar a regio de deformao elstica e plstica do material.
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Figura 2.6: Grfico dureza X resistncia trao

Fonte: CTISM
A determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido e no-destrutivo que permite avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influncia de elementos de liga e, embora no sirva como parmetro para o projeto de peas, correlaciona-se com razovel aproximao com algumas propriedades mecnicas, como a resistncia trao, particularmente no caso dos aos. (CHIAVERINI, 1986, p. 135).
A marca ou impresso que fica na superfcie do material, produzida pelo penetrador, ir determinar o valor representativo da dureza, em funo das suas dimenses (dimetro e profundidade) e de acordo com o mtodo empregado. Os mtodos de ensaio Rockwell e Brinell so os mais usados para verificar a dureza dos materiais pelo princpio da penetrao. A Figura 2.7 representa os diferentes tipos de ensaios de dureza e compara as formas e dimenses das deformaes.
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Figura 2.7: Impresses comparativas obtidas por penetradores Brinell e Rockwell em ao (Rochwell C39)
Fonte: CTISM
2.4.3 Ensaio de dureza Brinell

Esse mtodo de ensaio foi um dos primeiros padronizados e usados em grande escala. Sua utilizao deve-se a uma relao entre os valores obtidos para dureza e a resistncia trao. A Figura 2.8 mostra esquematicamente o sistema de penetrao do mtodo Brinell.
Figura 2.8: Mtodo Brinell para medida

Fonte: CTISM
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Consiste em uma esfera de ao, ou outro material, com dimetro D em mm, forado pela aplicao de uma carga P em kgf, que penetra na superfcie de um material. A impresso resultante, na forma de uma calota esfrica com dimetro d e altura h, respectivamente em mm, serve para estabelecer o valor para a dureza Brinell. A dureza inversamente proporcional ao dimetro da calota esfrica. O tempo de contato indicado pelas normas de trinta segundos, porm poder chegar a sessenta segundos quando o material ensaiado for de baixo ponto de fuso. Esse tempo est relacionado ao fenmeno da fluncia (creep) e ao tempo necessrio para a formao completa da calota esfrica. A expresso que representa a relao entre a carga de ensaio e a rea de impresso expressa por:
O dimetro da calota esfrica impressa d verificado com o auxlio de um micrmetro ptico na forma de lupa ou de microscpio graduado. A extenso da impresso proporcional dureza do material: quanto mais mole o material maior ser a impresso devido facilidade de penetrao. Para facilitar o clculo do valor de dureza existem tabelas relacionando a carga com valores de dimetros da esfera e das impresses da calota esfrica no material ensaiado. O valor do dimetro d, de impresso na calota esfrica, determinado pela mdia entre dois valores medidos perpendicularmente entre si. A representao da dureza Brinell indicada por HB, e a unidade N/mm2 ou kgf/mm pode ser omitido aps o valor da dureza uma vez que esse no um conceito fsico satisfatrio. Na equao para determinar a dureza, podemos supor qualquer dimetro de esfera e de carga. Para o mesmo material, chegar a um mesmo valor de dureza. No entanto, isso no tem uma relao linear. Depende de valores do
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dimetro de esfera (penetrador) e da carga aplicada. Muitas vezes a esfera deforma e altera o dimetro da impresso. Na prtica, ocorrem pequenas diferenas na impresso devido deformao da esfera penetradora, e a calota de impresso no ser rigorosamente esfrica. Em alguns casos (dureza superior a 500 kgf/mm) indicada a substituio da esfera de ao por uma de carboneto de tungstnio para que diminua a distoro do penetrador e no interfira na medida. Meyer estudou esse fato e concluiu que: Variando o dimetro da esfera. Com a mesma carga, os valores de dureza eram idnticos, desde que a relao de P/D2 permanecesse constante. Usando a mesma esfera, os valores de dureza sofriam pequena variao, desde que as cargas produzissem impresses de dimetro d compreendidas entre 0,3D e 0,6D, sendo D da esfera penetradora. Essas anlises determinaram que no ensaio de dureza Brinell, melhor escolher cargas P e dimetro D de esferas, de modo que seus valores sigam a seguinte relao: P/D2 = constante e os dimetros entre (0,3 D < d < 0,6 D).
Tabela 2.3: Valores de dureza em funo da relao P/D no ensaio de dureza Brinell
P/D2
30 10 5 2,5 Fonte: Chiaverini, 1986
Dureza (kgf/mm2) Entre 90 e 415 Entre 30 e 140 Entre 15 e 70 At 30
Materiais ensaiados Aos e ferros fundidos Cobre, alumnio e suas ligas mais duras Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles Chumbo, estanho, antimnio e metais patentes
Podem interferir no resultado dos ensaios os seguintes fatores: Distncia do centro da impresso e da extremidade da pea do material ensaiado. Relao entre o dimetro da impresso e a espessura da pea.
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A impresso na pea sofre interferncia se a espessura do material for pequena. Nesse caso, a dureza da base altera a deformao. A dureza da base interfere na deformao do material quando sua espessura for muito pequena. Nessa ocasio recomendado no mnimo 10 vezes o dimetro d. O afastamento mnimo das bordas indicado de 2,5 vezes o dimetro d e entre duas impresses de no mnimo 5 d. importante que a pea a ser ensaiada esteja bem apoiada para evitar deslocamento sob a aplicao da carga de ensaio. A limitao industrial do mtodo Brinell a demora na sua realizao, alm de, em alguns casos, a impresso (a deformao) ser muito grande, o que pode comprometer uma pea acabada. um mtodo que, para peas muito duras (aos temperados, metal duro, entre outros) tem dificuldade de realizao. Como a esfera penetradora feita de ao temperado, materiais com dureza igual ou superior provocam deformao no prprio instrumento (penetrador). Peas muito finas outra limitao dessa metodologia de ensaio de dureza.
2.4.4 Ensaio de dureza Rockwell

O ensaio Rockwell tem princpio semelhante a do processo Brinell. Aplica-se sobre a pea ensaiada um penetrador com forma, carga e dimenses determinadas, no entanto, a dureza dada por um nmero proporcional profundidade de penetrao. A preciso dos valores, a facilidade de realizao, assim como sua rapidez faz desse mtodo o mais utilizado universalmente. A capacidade de distinguir pequenas diferenas de dureza dos materiais (ferrosos) temperados e o fato de a impresso deixada pelo penetrador ser menor do que a de outros mtodos so fatores que favorecem o seu uso. A pequena impresso na superfcie do material permite a realizao do ensaio em peas acabadas, no a inutilizando completamente, pois, os danos so pequenos no interferindo na durabilidade para alguns tipos de utilizao. um ensaio que elimina algumas das desvantagens do mtodo Brinell, por exemplo, o fato de um dos penetradores ter ponta de diamante que permite verificar a dureza de peas temperadas de alta dureza.
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Quadro 2.4: Escala de dureza Rockwell Escala A B C Penetrador Brale Esfera de 1/16 Brale Carga (kg) 60 100 150 Materiais ensaiados Metal duro e outros materiais mais duros, como ao endurecido superficialmente com pequena espessura de camada. Aos moles, ligas no-ferrosas duras (de cobre e alumnio). Aos de elevado limite de resistncia trao (acima de 60 kgf/mm2); aos endurecidos superficialmente com camada espessa. Materiais com camada superficial endurecida mdia, tais como aos cementados; ferro malevel perltico. Materiais moles, ligas de alumnio e magnsio; liga para mancais; ferro fundido. Ligas de cobre recozidas; chapas metlicas finas moles. Bronze fosforoso; ligas Cu-Be; ferro malevel. Aluminio, chumbo, zinco.
D E F G H
Brale Esfera de 1/8 Esfera de 1/16 Esfera de 1/16 Esfera de 1/8
100 100 60 150 60
Trs faixas de dureza so empregadas no processo industrial para o sistema Rockwell: Escala Rockwell A, penetrador com ponta de diamante na forma de cone (ngulo de 120) e carga de 60 kgf: empregado para materiais muito duros (metal duro vdia). Escala Rockwell B, penetrador na forma de uma esfera de ao com dimetro de 1/16 e carga de 100 kgf: empregado em materiais de mdia dureza. Escala Rockwell C, com o mesmo penetrador da escala A (ponta de diamante na forma de um cone) e carga de 150kgf: empregado para materiais mais duros (aos temperados). Existem outras combinaes de carga e penetradores que resultam em outras escalas de dureza Rockwell. A ponta de diamante em forma de cone com ngulo de 120 tambm chamada de Penetrador Brale. A escala C uma das mais empregadas para verificar a dureza das peas produzidas nos processos industriais.
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Figura 2.9: Sequncia para a realizao do ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
Na Figura 2.9 temos o esquema da sequncia para a realizao do ensaio de dureza Rockwell e na Figura 2.10, temos em detalhe o penetrador de diamante:
Figura 2.10: Penetrador de diamante utilizado no ensaio de dureza Rockwell

Fonte: CTISM
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2.4.5 Rockwell superficial

Quando temos materiais de grande dureza superficial e pequena espessura, no necessariamente de pequena dimenso, por exemplo, peas cementadas ou nitretadas, no possvel verificar a dureza usando as escalas comuns do sistema Rockwell. Nesses casos, empregamos o chamado Rockwell superficial. Utiliza-se o mesmo princpio das demais escalas, assim como a mesma mquina. A diferena dos demais est na pr-carga (carga inicial de 3kgf) e na carga real de verificao. O penetrador uma esfera de ao com dimenses de 1/16, ou ponta de diamante na forma de cone. A escolha vai depender da escala utilizada. As escalas principais so as N e T: Escala N, penetrador com ponta de diamante na forma de cone (penetrador Brale) e carga de 15, 30 ou 45 kgf, determinando as escalas 15N, 30N e 45N. Escala T, penetrador de ao na forma de uma esfera com dimenses de 1/16 e carga de 15, 30, ou 45kgf, determinando as escalas 15T, 30T e 45T.
2.4.6 Ensaio de dureza Vickers

um ensaio bastante utilizado em trabalhos de pesquisa, devido a sua metodologia que permite uma escala de dureza contnua para uma mesma carga. Esse ensaio possibilita verificar materiais de baixa dureza (mole) valor 5, at de alta dureza (duro) 1500, na escala de dureza Vickers. O valor da dureza Vickers dado pela relao entre a carga aplicada e a rea de impresso no material. Nesse aspecto o ensaio semelhante ao Brinell, porm, a impresso na forma piramidal de base quadrada, enquanto a outra esfrica. O penetrador tem ponta de diamante na forma de pirmide de base quadrada e as cargas variam de 10 a 120kgf. Assim como no ensaio Brinell, a medida da impresso apresenta algumas limitaes, por exemplo, a forma da impresso muitas vezes no perfeitamente quadrada. Na Figura 2.11 temos os principais tipos de impresses do ensaio Vickers.
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Figura 2.11: Tipos de impresso Vickers: (a) perfeita; (b) em metais recozidos e (c) em metais encruados
Fonte: CTISM
Chamando Hv o valor da dureza Vickers e considerando a carga aplicada como P, a diagonal da impresso como L e o ngulo entre as faces opostas do penetrador de 136. A expresso a seguir determina essa grandeza:
ou
A medida da diagonal L da impresso, assim como no ensaio Brinell, realizada por um instrumento de medida de comprimento com auxlio de uma luneta. O valor de L ser a mdia das duas medidas das diagonais, com uma preciso de at 0,01mm. Existem tabelas que relacionam a dureza Vickers em funo de valores de P e L. Tambm podemos relacionar dureza Rockwell e Vickers (Figura 2.12), porm no so valores lineares.
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Figura 2.12: Relao aproximada entre valores de dureza Rochwell e Vickers

Fonte: CTISM
2.4.7 Ensaio de dureza escleroscpia

Esse ensaio usa metodologia diferente das j referidas anteriormente. O mtodo de verificao da dureza dinmico, para a qual o aparelho utilizado chamado de escleroscpio Shore. um mtodo dinmico de aplicao da carga e a dureza :
[...] determinada pela altura do rebote de um pequeno martelo com ponta de diamante, colocado no interior de um tubo de vidro graduado com cerca de 3/4 de comprimento e 1/4 de dimetro e peso equivalente a 1/12 onas. Esse martelo deixado cair livremente sobre a superfcie da pea cuja dureza se deseja medir. A altura do rebote medida na escala graduada do tubo de vidro, dividida em 100 partes. Este nmero 100 representa o nmero de dureza de ao de alto carbono temperado. (CHIAVERINI, 1986, p. 146). Para saber mais sobre dureza Shore, acesse: http://es.wikipedia.org/wiki/ dureza_shore Para saber mais sobre ensaio de dureza, acesse: http://www.cimm.com.br/ portal/noticia/material_ didatico/6554
Como esse mtodo no deixa marcas significativas indicado para verificar a dureza de peas acabadas, principalmente as endurecidas superficialmente.
2.4.8 Ensaio de microdureza

Os ensaios at agora estudados apresentam algumas limitaes para determinar a dureza em peas de pequenas dimenses (reas) e espessura. Outra dificuldade a medida de dureza dos microconstituintes das ligas metlicas e
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da sua estrutura cristalina. Esses fatores levaram ao desenvolvimento de outra metodologia, a da microdureza. So dois princpios utilizados pelos aparelhos: o do risco e o da penetrao. Observe a Figura 2.13.
Figura 2.13: Penetrador e impresso obtida pelo mtodo Knoop de microdureza

Fonte: CTISM
Os metalurgistas (mecnica industrial) utilizam o princpio da penetrao por ser o mais prtico para identificar a dureza. O princpio do risco apresenta dificuldade em determinar com preciso a largura do microcorte. O aparelho utilizado o chamado penetrador Knoop e as cargas aplicadas variam de poucos gramas a 1kgf aplicadas durante 15 segundos. A impresso deixada pelo penetrador na superfcie da pea tem um comprimento L, medido em mm, com 7 vezes maior do que a largura W e 30 vezes a profundidade d (Figura 2.13).
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O valor da dureza dado pela relao (quociente) entre a carga e a rea projetada da impresso, e est representada pela expresso:
A recuperao elstica do material fica restrita quase que totalmente largura w da impresso. Como o comprimento L muito maior, do que as demais medidas sua determinao a mais precisa para algumas condies de carga, permitindo assim melhor clculo da rea projetada. Existem outros aparelhos que utilizam o penetrador Koop:
A Wilson Mechanical Instrument Co desenvolveu um tipo de aparelho de microdureza, chamado Tukon, o qual utiliza o penetrador Knoop e onde podem ser aplicadas cargas de 25 gramas a 3,6kg. O aparelho inteiramente automtico e funciona sob controle eltrico num ciclo sncrono. O operador escolhe a rea para ensaio sob microscpio, coloca o penetrador sobre a rea, produz a impresso, a partir da qual o nmero de dureza Knoop calculado. O dispositivo Tukon-Knoop aplica-se no s na determinao da microdureza dos constituintes das ligas metlicas e de cristais simples, como tambm de pequenos fios, peas diminutas de relgios, etc. (CHIAVERINI, 1986, p. 148).
2.4.9 Relao de converso de dureza

Tabelas de converso permitem a comparao da dureza dos materiais nas diversas metodologias de verificao. A dureza obtida pela escala Rockwell C pode ser convertida para a escala Brinell e comparada com a dureza de outro material medido por esse mtodo. Mesmo que seja resultado de relaes empricas e que a dureza seja indicativo de uma propriedade associada resistncia do material so de grande utilidade prtica.
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Como cada ensaio adota uma metodologia e a variao na escala nem sempre linear, no absolutamente confivel essa converso. A carga de ensaio, o seu princpio, o tipo de penetrador, a forma e tipo de impresso, o material da pea (encruado ou no) so alguns dos fatores que impedem uma converso precisa.
2.4.10 Relao entre dureza e resistncia trao

A relao entre dureza e resistncia trao um dos fatores que faz esse ensaio importante, tornando o Brinell mais confivel. A resistncia trao aproximadamente de 0,36 da dureza Brinell. A expresso e a Figura 2.14 relacionam esse valor.
construda de modo emprico, portanto sujeito a falhas, mas com grande utilidade prtica para os aos estruturais (aos-carbono e aos-liga de mdio teor de liga). uma relao aproximada, as curvas dos grficos comparativos entre as diversas escalas de dureza com a resistncia trao demonstram que no h linearidade entre elas.
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Figura 2.14: Relaes aproximadas entre a resistncia trao e diversas durezas para ao estruturais
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 1986
2.5 Ensaio de fratura frgil

O ensaio baseado em um choque. Este impacto caracterizado por fazer com que o corpo de prova se submeta a uma fora brusca e repentina, a fim de romp-lo. Este choque se caracteriza por uma transferncia de energia muito rpida.
Essa energia pode ser absorvida por deformao plstica das partes que recebem o golpe, ou por efeito de histerese nas partes, ou por efeitos de atrito entre as partes ou, finalmente, por efeitos de inrcia das partes em movimento. (CHIAVERINI, 1986, p. 167).
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Esse tipo de ensaio importante, pois mostra de forma mais clara, o comportamento dos materiais sob a ao de cargas dinmicas, o que geralmente difere do comportamento quando sujeitos s cargas estticas. Um exemplo de aplicao no caso de componentes de uma suspenso de automvel que esto continuamente sujeitos a impactos e, portanto, apenas ensaios estticos no so suficientes. Existem materiais que, nas condies normais em ensaios de trao, apresentam comportamento dctil, porm podem falhar de modo frgil quando submetidos a impacto. Isso se deve principalmente temperatura a que est sujeito. A velocidade de aplicao da carga tem importncia. Em certos materiais esse fator significativo. Essa sensibilidade conhecida como sensibilidade velocidade. O fator de forma tambm deve ser considerado. A presena de entalhes e/ou concentrao de tenses leva a regio a absorver a maior parte de energia e a se romper de forma frgil.
2.5.1 O ensaio
O ensaio determina a quantidade de energia que o corpo absorve quando submetido a um choque, a tenacidade do material, assim como o comportamento do material de maneira frgil. O mtodo o do golpe que utiliza a mquina chamada martelo pendular (Figura 2.15). O peso em oscilao chamado martelo elevado at uma altura inicial. Ao cair, absorve energia e rompe o corpo de prova, continuando a sua trajetria at uma altura inferior de partida. A diferena de altura entre as posies inicial e final se deve perda de energia, e esta a energia que foi absorvida pelo corpo para romper. Essa energia no Sistema Internacional (SI) medida em joule (J).
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Figura 2.15: Equipamento usado no ensaio de impacto

Fonte: CTISM
Dois tipos de corpo de prova so utilizados nesse ensaio: Charpy e o Izod. O Charpy tem um entalhe do tipo buraco de fechadura na face oposta ao choque, na Figura 2.16(a) entalhe tipo A, o Izod tem um entalhe tipo V no mesmo lado do impacto, na Figura 2.16(a) entalhe tipo B. A Figura 2.16 mostra os tipos de corpo de prova e o esquema do impacto.
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Figura 2.16: (a) Dimenses dos corpos de prova e entalhes caractersticos; (b) configurao do ensaio de impacto Izod e (c) configurao do ensaio de impacto Charpy
Fonte: CTISM
Ensaios de materiais fundidos, em geral, no precisam de entalhes, porque os resultados servem apenas para comparao. A mudana de mquinas de ensaio pode interferir no resultado devido s vibraes dos componentes do prprio equipamento. As mquinas utilizadas so do tipo: Martelo de queda.
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Volante giratrio (tipo Guillery). Choque por toro.
2.5.2 Influncia da temperatura

A variao da temperatura tem uma influncia grande na resistncia ao choque. Em temperaturas muito baixas a energia absorvida tambm pequena, ocorrendo uma fratura frgil. Acima de determinada temperatura crtica, as fraturas, para o mesmo metal tornam-se dcteis, com maior absoro de energia. O grfico da Figura 2.17 mostra essa curva.
Figura 2.17: Representao grfica da variao de energia para a ruptura em funo da temperatura para os ensaios de choque
Fonte: CTISM
A curva no grfico da Figura 2.17 indica que existe uma faixa de temperatura de transio, na qual podem ocorrer tanto fraturas frgeis quanto dcteis. Esta faixa de temperatura de transio depende de vrios fatores como: o teor de carbono, o tamanho do gro, o encruamento e as impurezas do material.
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Para Chiaverini (1986), os fatores que contribuem para uma fratura frgil so:
um estado de tenso que mantm as tenses de cisalhamento em valores abaixo em relao a tenses de trao. uma localizao da deformao, devido presena de descontinuidades ou entalhes. uma aplicao muito rpida da tenso (ou alta velocidade de deformao). temperaturas mais baixas. certos tipos de estruturas e composies.
2.6 Ensaio de dobramento e flexo

No ensaio de flexo a informao mais importante a indicao qualitativa da ductilidade do material. A flexo do material provoca um efeito de trao e compresso nas fibras superiores e inferiores conforme o tipo de aplicao da fora. A Figura 2.18 mostra essa situao. Quando essa fora produz uma deformao elstica temos a flexo, quando for plstica, o dobramento.
Figura 2.18: Representao das tenses originadas sob efeito da flexo

Fonte: CTISM
O desenho da Figura 2.19 mostra a linha neutra que separa a regio de trao da de compresso, conforme Chiaverini (1986): "A linha ao longo da qual as
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tenses de dobramento se anulam corresponde ao eixo neutro e a superfcie que contm o eixo neutro de seces consecutivas corresponde superfcie neutra." (p. 120). As deformaes so proporcionais a distncia da linha neutra.
Figura 2.19: Representao da deformao das fibras e da linha neutra

Fonte: CTISM
2.6.1 O ensaio de dobramento

um ensaio que pode ser considerado mais qualitativo que quantitativo. O ensaio consiste em realizar um dobramento preliminar (a); aps, seguem-se dois estgios intermedirios (b, c) e, finalmente, o corpo de prova forado a um dobramento mais acentuado (d), utilizando um mandril no estgio final. Esses passos esto demonstrados na Figura 2.20 pelos desenhos (a, b, c, d).
Para saber mais sobre ensaio de dobramento, acesse: http://www.cimm.com.br/ portal/noticia/material_ didatico/6588
Figura 2.20: Etapas do ensaio de dobramento livre

Fonte: CTISM
O dobramento pode ser de dois tipos: livre obtido pela aplicao de fora nas extremidades, ou semiguiado em que uma das extremidades engastada, e
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o dobramento efetuado na outra extremidade. A ABNT especifica o ngulo de dobramento como medida do quanto o corpo de prova girou em relao sua posio inicial, Figura 2.21.
Figura 2.21: ngulo de dobramento

Fonte: CTISM
Atingido o ngulo de dobramento necessrio, faz-se uma anlise visual na pea, para verificar se a parte que sofreu trao apresenta trincas, fissuras ou rompeu antes de atingir o ngulo especificado, indicando, assim, que o material no atende s condies desejadas. O ensaio bastante aplicado na construo civil devido necessidade frequente de dobramento das barras de ao. Tambm usual em corpo de provas soldados para a qualificao de soldadores e de processos de soldagem. Nos materiais frgeis, como o ferro fundido e nos aos ferramentas, o ensaio realizado o de resistncia ruptura transversal, porque a deformao resultante muito pequena, e a ruptura ocorre de modo repentino com pouca ou nenhuma deflexo. possvel relacionar o limite de resistncia com o mdulo de ruptura. A Tabela 2.1 mostra esta relao para o caso do ferro fundido cinzento.
Tabela 2.1: Mdulo de ruptura e limite de resistncia para ferro fundido cinzento Ferro fundido cinzento 1 2 3 4 Fonte: Souza, 1982 Mdulo de ruptura (kgf/mm2) 55,44 57,89 61,04 70,63 Limite de resistncia (kgf/mm2) 27,16 30,10 31,50 37,94
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Os ensaios de dobramentos apresentam um mtodo simples e rpido de realizao. Embora pouco preciso, possvel obter uma idia, formar um conceito da ductilidade dos metais e avaliar como diferentes tratamentos e processos de fabricao influenciam as suas propriedades. No caso do ensaio de ruptura, aplicado em matrias frgeis, o ensaio mais complexo, devido a fatores como a distncia entre os apoios e dimenses do corpo de prova.
2.6.2 O ensaio de flexo

O ensaio de flexo semelhante ao ensaio de dobramento. usado um extensmetro na regio sujeita a flexo para medir a flecha, ou seja, a deformao do corpo de prova. Para compreender as caractersticas deste ensaio, necessrio esclarecer alguns conceitos fundamentais.
2.6.2.1 Momento fletor (M)

o resultado da aplicao de uma fora em uma determinada distncia. No ensaio de flexo, no importante apenas a fora aplicada no corpo, mas tambm a distncia em que est aplicada, pois quanto maior a distncia maior ser o momento fletor e maior tambm o efeito da flexo (a flecha da viga). A frmula e o desenho da Figura 2.22 demonstram isso.
Figura 2.22: Modificao do momento fletor alterando a distncia de aplicao

Fonte: CTISM
2.6.2.2 Momento de inrcia (J)

Efeito relacionado forma da pea que influencia diretamente na flexo. Aplicar uma fora sobre uma tbua colocada de quina tem resistncia diferente de quando estiver de forma normal. As duas situaes esto demonstradas
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na Figura 2.23. Na vertical, (dimenses da largura) a tbua apresenta uma resistncia flexo maior, pois o momento de inrcia diferente da situao horizontal (espessura da largura). Em corpos de seo retangular o momento de inrcia vale:
Figura 2.23: Influncia do momento de inrcia na flexo

Fonte: CTISM
2.7 Ensaio de toro

O ensaio de toro muito mais usado para assegurar qualidade do que para procurar falha. A toro ocorre quando atua sobre um corpo um torque (Figura 2.24(a)). Esse tipo de solicitao comum em eixos e sistemas de transmisso de movimento. O esforo provoca uma deformao elstica ao longo do comprimento do elemento (um eixo), 2.24(b). O ngulo de deformao longitudinal ( alfa), medido em radianos, a diferena entre uma seco transversal (extremidade) em relao outra. A medida do grau de deformao proporcional ao comprimento do corpo. O efeito da aplicao de uma fora pela distncia em relao ao centro de giro ( teta) resultante do torque ou momento toror.
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Figura 2.24: Eixo engastado e deformao aps aplicao do torque

Fonte: CTISM
O eixo de um veculo tem uma das pontas ligada (acoplada) roda que oferece resistncia ao movimento e a outra ponta transmite um torque resultante da potncia do motor. Esse esforo provoca uma deformao elstica do eixo. O ngulo de toro (), medido na prpria seco, Figura 2.24(b). A medida da resistncia deformao longitudinal de um elemento (eixo, por exemplo), sujeita a uma toro til para corrigir o nmero de passos em um acionamento que transmite posio. A ruptura que ocorre pelo esforo de cisalhamento outro dado importante para ser verificado. Aplicando um torque sobre um material, uma parte est sob efeito de compresso, semelhante ao efeito das fibras na flexo. Quando ocorre a ruptura por cisalhamento, por isso o grfico da toro (momento) em funo da deformao semelhante ao do ensaio de trao/compresso. A Figura 2.25 apresenta os limites de proporcionalidade, escoamento, os momentos mximos e de ruptura como acontece no de trao/compresso.
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Figura 2.25: Grfico momento torsor x ngulo de toro

Fonte: CTISM
O ensaio mais um teste de resistncia qualitativa que permite identificar os tipos de materiais e seus limites. Pelo tipo de ruptura podemos classificar os materiais em frgeis e dcteis, Figura 2.26 fraturas na forma de hlice com ngulo de 45 com o eixo longitudinal, ocorrem nos frgeis (a); as que formam um plano perpendicular com o eixo longitudinal ocorrem nos dcteis (b). O conhecimento do aspecto de uma ruptura por toro importante para auxiliar na identificao da origem da falha e a consequente soluo. O efeito da toro semelhante ao de trao, porm existe uma diferena muito importante entre eles no que diz respeito ao aspecto da fratura. No ensaio de trao dos materiais dcteis, ocorre uma estrico, e a ruptura tem forma de taa-cone; nos frgeis, a ruptura sem a formao de estrico. Na toro, ocorrem situaes opostas ao que ocorre no ensaio de trao, na fratura dos materiais dcteis, a seco rompida perpendicular ao eixo do corpo de prova, no havendo estrico, como se fosse uma fratura frgil no ensaio de trao, Figura 2.26(b). Na fratura de um metal frgil, a seco rompida apresenta uma forma de hlice, mas tambm sem a presena de estrico, Figura 2.26(a).
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Figura 2.26: (a) Fratura frgil e (b) fratura dctil

Fonte: CTISM
2.8 Ensaio de fadiga

A fadiga ocorre quando um material est sujeito a uma variao cclica ou alternada de cargas, grficos na Figuras 2.27. A repetio desses esforos provoca uma falha, fratura por fadiga, com uma tenso muito menor do que o limite de resistncia esttica do material. um tipo de falha traioeira, pois ocorre sem aviso. Sua origem pode ser pela mudana brusca de seces, marca superficial no material, pequenas incluses ou outro tipo de defeito no material. A representao das variaes das cargas em funo do tempo pode ser alternada. A Figura 2.27(a) representa o grfico desse movimento (valores iguais de trao e compresso); a tenso mdia zero; alternada com apenas um dos dois esforos. A Figura 2.27(b) a representao dos valores de trao e compresso diferentes. A tenso mdia poder ser de compresso ou de trao, diferente de zero; a trao e/ou compresso (mxima e mnima) de modo aleatrio, em que os valores so independentes, mas com valores de amplitudes diferentes para trao e compresso, Figura 2.27(c).
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Figura 2.27: Variao cclica da tenso em funo do tempo

Fonte: CTISM
O estudo da fadiga importante, pois grande parte das rupturas, ou seja, cerca de 90% das falhas ocorrem por fadiga e com um agravante de no fornecer nenhum tipo de sinal de que esta falha ir ocorrer. O equipamento est em perfeito funcionamento e, de repente, quebra.
2.8.1 O ensaio
Chiaverini (1986), diz que o ensaio de fadiga consiste em submeter uma srie de corpos de prova a cargas decrescentes que produzam tenses alternadas e que podem levar ruptura do material.
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Atravs do ensaio de fadiga podem ser determinados dois valores muito importantes, Figura 2.28. Limite de fadiga (tenso abaixo da qual o material apresenta vida infinita). Resistncia fadiga (tenso na qual o material falha em um determinado nmero de ciclos). O resultado obtido atravs de um ensaio de fadiga pode ser representado conforme o grfico da Figura 2.28, no qual possvel localizar os dois valores de tenso (limite de fadiga e resistncia fadiga).
Figura 2.28: Curva S-N de fadiga - limite e resistncia a fadiga

Fonte: CTISM
O equipamento bsico utilizado consiste em um sistema de aplicao de carga e um contador do nmero de ciclo, sendo que, ao se romper o corpo de prova, cessa a contagem do nmero de ciclos. Fatores que influenciam na resistncia fadiga e que devem ser considerados: Composio qumica e condies de fabricao. Frequncia da tenso aplicada. Temperatura. Efeito das dimenses.
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Efeito da forma (concentradores de tenso). Efeito do tratamento superficial. Efeito do meio. Efeito do atrito. possvel estabelecer uma relao entre o limite de fadiga e a resistncia trao. Segundo Chiaverini (1986, p. 211), esses valores podem variar de:
[...] de 0,4 a 0,5 aproximadamente, podendo se estender a 0,6. No caso de metais e ligas no ferrosos, cai abaixo de 0,4. Para o caso dos aos comuns, tem-se aceitado o valor de 0,5 como valor mdio. Em corpos de prova com entalhes, a relao situa-se em torno de 0,2 a 0,3.
Para saber mais sobre ensaio de fadiga, acesse: http://www.mspc.eng.br/ ciemat/ensaio130.shtml
Estes valores so referncias importante como valor inicial para o caso de um dimensionamento de componentes sujeitos fadiga tomados a partir dos nmeros do ensaio de trao.
2.8.2 Consideraes para melhorar a resistncia fadiga

Para minimizar o efeito da fadiga devemos considerar a forma, ou seja, tentar evitar ao mximo ponto de concentrao de tenses na superfcie dos materiais. Alm disso, tambm devemos evitar trincas, riscos, rasgos de chaveta e demais situaes semelhantes. Segundo Hertzbert apud Chiaverini (1986, p. 212), algumas medidas que podem ser tomadas para melhorar a resistncia fadiga dos metais so: Evitar, possveis pontos de concentraes de tenses. Introduzir tenses de compresso residuais favorveis, por meio de processos mecnicos, trmicos ou similares. Eliminar defeitos metalrgicos, tais como incluses e poros. Selecionar materiais metlicos de acordo com o ciclo de tenses.
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Introduzir elementos de liga que reduzam a formao de salincias e reentrncias. Desenvolver microestruturas estveis.
2.9 Ensaio de fluncia

O fenmeno de fluncia ocorre quando um material estiver sujeito a um esforo contnuo, por um longo tempo, a uma temperatura superior do ambiente. Essa deformao ocorre devido tenso constante em funo do tempo. Nos materiais metlicos a temperatura altera suas propriedades de maneira significativa. O ensaio semelhante ao de trao com a diferena de que o esforo aplicado a uma temperatura determinada que no seja a do ambiente. Alm das variveis, tenso e deformao, a temperatura e o tempo so importantes. A diferena entre esses ensaios tambm a necessidade de que, para se verificar a fluncia, o tempo de realizao do ensaio deve ser significativo e no como ocorre com a trao que ocorre em um pequeno instante. Segundo Souza (1982, p. 201), define-se fluncia como sendo a deformao plstica que ocorre em um material sob tenso constante ou praticamente constante em funo do tempo. O fator determinante no ensaio, alm da temperatura o tempo de aplicao da carga. Mesmo com uma tenso constante, ocorre deformao plstica (fluncia) devido ao efeito que o calor provoca nas propriedades dos materiais. Esse comportamento pode ser explicado pela movimentao das falhas que existem na estrutura intercristalina dos materiais. A temperatura em que a fluncia mais significativa depende dos materiais, as ligas de alumnio acima de 150C, os aos a 350C. J o chumbo (Pb) est sujeito temperatura ambiente, enquanto o molibidnio (Mo) suporta at 800C. A diferena de comportamento dos materiais, quando esto sob tenso em altas temperaturas, refora a necessidade de cuidados na anlise de equipamentos cujo trabalho se realiza nessas condies. Os materiais de uma turbina de avio, de uma caldeira, das tubulaes e equipamentos da indstria petroqumica, so alguns elementos que esto expostos tenso e a temperaturas elevadas por um longo tempo.
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Conforme Chiaverini (1986), em algumas aplicaes atuais, o fenmeno da fluncia se sobrepe fadiga como critrio de falha. Aspectos importantes no ensaio de fluncia so: o tempo at a ruptura, a velocidade de fluncia (sob condies estveis) e tambm a deformao total por fluncia, em um dado tempo. Isto inclui a deformao plstica devido carga aplicada e deformao plstica mais lenta que ocorrem durante o fenmeno.
2.9.1 O ensaio
O equipamento utilizado para o ensaio de fluncia semelhante ao utilizado para os ensaios de trao (Figura 2.29). Alm do dispositivo de carga e do extensmetro, um forno eltrico responsvel pelo aquecimento e manuteno do corpo de prova na temperatura desejada. Algumas vezes o corpo de prova pr-aquecido a uma temperatura abaixo da necessria para homogeneizar a temperatura do material. A medida do alongamento do corpo realizada com auxlio do extensmetro, e o controle da temperatura utiliza pirmetros e termopares. O equipamento bsico para esse tipo de teste mostrado na Figura 2.29 onde possvel visualizar a localizao do corpo de prova, forno e extensmetro, alm da evidncia da semelhana com o equipamento de ensaio de trao j mostrado. O corpo de prova semelhante aos do ensaio de trao.
Figura 2.29: Esquema do equipamento do ensaio de fluncia

Fonte: CTISM
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O tempo de durao do ensaio fator muito importante, podendo variar, mas geralmente no supera 1.000 horas (uns 40 dias). Dependendo das exigncias de tempo de resistncia ruptura, pode ser de 100 at 10.000 horas. Controlar a temperatura do material importante. Para isso necessrio realizar um nmero mnimo de medies, a fim se obter resultados satisfatrios para o ensaio.
2.9.2 Tipos de ensaios

O ensaio de fluncia de trs tipos: ensaio por fluncia; ensaio de ruptura por fluncia e ensaio de relaxao.
2.9.2.1 Ensaio por fluncia

Carga e temperatura so mantidas constantes, verificando a deformao ao longo do tempo. Esses valores obedecem s normas para que a velocidade de fluncia no ultrapasse 0,0001% ou 0,00001% por hora (1% em 10.000 horas ou 1% em 100.000 horas). A alterao da carga aplicada permite verificar o comportamento do material. Quando no possvel esperar muito tempo para se obterem os resultados, so realizadas extrapolaes da curva inicial, a fim de se obter uma estimativa de comportamento. O resultado obtido pode ser divido em trs fases. No grfico na Figura 2.30, o estgio I corresponde fluncia primria ou transitria, onde a taxa de fluncia decrescente devido ao aumento da resistncia do material pelo encruamento. O estgio II, secundria ou constante, em que a taxa de fluncia praticamente constante, tambm conhecido como taxa ou velocidade de fluncia mnima. O estgio III, terciria ou de ruptura em que ocorre uma reduo significativa da seo, levando ruptura.
Figura 2.30: Estgios da fluncia

Fonte: CTISM
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2.9.2.2 Ensaio de ruptura por fluncia

O corpo de prova levado ruptura. Para isso, o ensaio realizado com cargas maiores, o que aumenta as velocidades de fluncia. bastante til devido rapidez de realizao e indicado para estudo e teste de novos materiais. Os grficos so linhas reta das tenses aplicadas nos diversos ensaios em funo do tempo de ruptura. A variao da inclinao funo das alteraes estruturais do material (oxidao, recristalizao, tamanho do gro, mudana do tipo de fratura). Um grfico do tempo de ruptura em funo da temperatura para vrias cargas pode ser construdo.
2.9.2.3 Ensaio de relaxao

Mantendo a deformao constante a uma determinada temperatura, o ensaio busca identificar a reduo da carga (tenso) a que o corpo de prova est sujeito com o tempo. Souza (1982) afirma que uma aplicao muito importante desse tipo de ensaio, em barras e cordoalhas de ao destinadas armadura de protenso. O ensaio pode durar de 1.000 a 2.000 horas.
Resumo
Os ensaios destrutivos so de grande utilidade no processo produtivo, pois determinam as propriedades dos materiais, na grande maioria, de forma quantitativa. Como a grande maioria dos produtos da fabricao industrial metlica, os ensaios desses materiais so os de maior relevncia. Destacamos entre eles os de trao, dureza, fratura (choque), fluncia e fadiga. O de compresso semelhante ao de trao sendo muito til para materiais frgeis. O de dobramento, flexo e toro so muito mais para identificar uma caracterstica do que para medir uma propriedade. Algumas propriedades podem ser verificadas por mais de um ensaio, o que determina qual usar so as caractersticas do material e as condies de servio. Os ensaios de fadiga e fluncia so tipos de ensaios em que as falhas ocorrem dentro dos limites de resistncia do material em condies normais, porm o excessivo nmero de ciclos a que est submetido o material, causa a falha por fadiga e o tempo exposto a uma temperatura elevada por fluncia.
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1. Diferencie ensaio de trao aplicado em materiais dcteis e frgeis. 2. Quais so as regies do ensaio de trao em materiais dcteis? 3. O que corpo de prova? Como pode ser? 4. Como a fratura em materiais dcteis? E nos frgeis? 5. Em quais situaes til o ensaio de compresso? 6. Qual o princpio do ensaio de dureza em metais? 7. O que escala de Mohs? Qual o princpio de medida? 8. Quais so os tipos de ensaio de dureza utilizados nos metais? 9. Descreva o ensaio de dureza Brinell. 10. Descreva o ensaio de dureza Rockwell. 11. Qual o tipo de limitao do ensaio Vickers? 12. Qual a relao entre dureza e resistncia trao? 13. Descreva o ensaio fratura frgil. 14. Qual o tipo de fratura do material no ensaio de toro? 15. Quais so as condies para que ocorra fadiga nos materiais? 16. Como possvel diminuir o efeito da fadiga em uma pea? 17. E que condio ocorre fluncia de um material?
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Aula 3 Anlise de falhas

Objetivos
Identificar as principais falhas dos materiais. Relacionar as falhas com os elementos mecnicos. Reconhecer os tipos caractersticos das falhas.

Analisar as falhas dos materiais e equipamentos uma necessidade para o moderno sistema de gesto da produo. Usando um sistema de acompanhamento e de controle das principais falhas nos componentes produtivos, o tempo de mquina e de equipamento parado reduzido. As falhas podem ocorrem tanto no material de construo como no projeto de execuo do componente. As variveis sero reduzidas quando forem melhor controladas e se houver maiores informaes de suas propriedades e de seus pontos vulnerveis. O estudo especializado ajuda no controle do processo produtivo, por isso o sistema de gesto da manuteno cada vez est mais especializado, exigindo tambm um profissional qualificado para atuar nesse meio. Atualmente a disputa de mercado na empresa no est mais nos limites nacionais. Para tanto, faz-se necessrio o conhecimento de como ocorrem falhas e quais suas possveis solues, a fim de reduzir o tempo perdido na linha de produo e de ser competitivo com padres internacionais de qualidade e preo. O aumento da concorrncia no permite mais que uma empresa tenha custo elevado devido ao tempo parado do sistema produtivo, ocasionado por falhas em sua linha de fabricao. A manuteno corretiva, no suficiente. So necessrios outros modelos de correo, estudo de contexto e anlise de falhas para programar reparos preventivos mais eficientes, reduzindo o tempo de mquina parada, melhorando a eficincia da produo e diminuindo os
Aula 3 - Anlise de falhas
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custos produtivos da unidade. Essas tcnicas necessitam de mais conhecimentos sobre o funcionamento dos equipamentos, seus componentes, bem como o que pode falhar no sistema. Nesta aula apresentaremos os principais tipos de falhas e seus mecanismos de formao: as falhas em componentes e em equipamentos.
3.2 Anlise e causas fundamentais das falhas

A falha de um componente ocorre quando, por algum motivo, no se consegue mais executar a sua funo com segurana. Considera-se falha quando esse problema ocorre durante a vida til do equipamento. Um rolamento projetado para ter determinado nmero de horas de vida til. Contudo, uma fratura superficial pode ocasionar uma falha antes do trmino de vida til para o funcionamento do elemento de apoio (mancal de rolamento). Se, por algum motivo, esse rolamento perdeu suas caractersticas de projeto antes de atingir o limite de horas para o qual foi projetado, pode-se afirmar que ele sofreu uma falha. Segundo Affonso (2002), existem componentes, tais como parafusos e eixos, que so projetados para uma vida infinita. Portanto, quando um desses apresenta defeito, considerado sempre uma falha. Sendo assim, a anlise de falhas tem como principal objetivo determinar quais fatores impediram que todas as fases do componente fossem cumpridas. Essa anlise de suma importncia, pois atravs dela ser possvel determinar e corrigir os problemas evitando falhas futuras. As causas fundamentais de falhas so: Projeto. Seleo de materiais. Imperfeies no material. Deficincias de fabricao.
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Erros de montagem/instalao. Condies de operao ou manuteno inadequadas.
3.3 Tipos de falhas e seus mecanismos

O conhecimento das falhas uma ferramenta importante para compreender o mecanismo que falhou em um equipamento. Analisar as causas disso pode ser o diagnstico para evitar outras falhas e defeitos mais complexos de funcionamento. Segundo Affonso (2002, p. 31), a anlise de uma falha nada mais que o enquadramento da imagem da falha no conjunto de imagens conhecidas, para que seja possvel uma identificao.
3.3.1 Fraturas dcteis e frgeis

As falhas por fraturas em metais podem ocorrer basicamente de duas formas.
3.3.1.1 Fratura frgil

A ruptura ocorre por meio de uma trinca que se propaga de forma instvel por toda a seo da pea, numa rapidez que se aproxima da velocidade de propagao do som no metal. A caracterstica dessa fratura a inexistncia de deformaes plsticas significativas em dimenses macroscpicas. Os mecanismos de formao de fratura frgil so: por clivagem (Figura 3.1(a)), que a separao dos planos cristalinos em dois; por fratura intergranular (Figura 3.1(b)) que a separao dos gros cristalinos. O aumento nos teores de carbono, a queda na temperatura e os entalhes superficiais so condies favorveis ao aumento da fratura por clivagem. A formao do gro cristalino e os tratamentos trmicos (revenido), responsveis pela alterao das tenses internas dos microcostituintes, so fatores que facilitam a fratura intergranular.
Para saber mais sobre clivagem, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Mineral http://ig.unb.br/cursos/ FundMineral/FundMineral_ Apostila2.pdf
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Figura 3.1: (a) Clivagem e (b) fratura intergranular

Fonte: Strohaecker
3.3.1.2 Fratura dctil

A fratura dctil acompanhada de uma deformao plstica significativa e de um estrico da seco transversal da pea. A reduo da seco no momento de aplicao da fora causada pelo escorregamento dos planos cristalinos em virtude das tenses de cisalhamento. As falhas em componentes, para Affonso (2002), no ocorrem de modo isolado, mas por sobrecarga:
Falhas de componentes de mquinas em servio raramente ocorrem por fratura dctil, sendo ela, em geral consequncia de uma falha mltipla onde a sobrecarga que causou a dita fratura dctil foi originada na falha de outro componente (p. 32).
A fratura dctil apresenta, em geral, trs zonas distintas, representadas na Figura 3.2: Zona fibrosa corresponde ao incio da fratura. Zona radial corresponde regio de propagao instvel da fratura, com aparncia rugosa. Zona de cisalhamento inclinada 45 em relao ao eixo de trao.
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Figura 3.2: Representao da zona fibrosa, radial e cisalhada

Fonte: CTISM
A ruptura de um material metlico por fratura dctil ocorre segundo o mecanismo mostrado na Figura 3.3. O esforo de trao produz uma estrico, reduo da seco transversal do corpo de prova. A orientao direcional do esforo principal forma pequenos vazios na estrutura cristalina; a unio dessas cavidades por coalescimento origina as trincas ou fissuras que se propagam em ngulos de 45 em relao ao esforo, at a ruptura final. Isso tudo ocorre em uma pequena frao de tempo. O esforo responsvel pela ruptura na estrutura cristalina o cisalhamento em ngulo de 45 entre os planos dos microconstituintes.
Para saber mais sobre falha ou ruptura nos metais, acesse: http://www.em.pucrs. br/~eleani/Protegidos/8-%20 fratura_fadiga.ppt Para saber mais sobre coalescimento, acesse: http://www.slideshare.net/ Engenharia.de.Superficies/ interacao-entre-imperfeicoes
Figura 3.3: Mecanismo de formao da fratura atravs do coalescimento dos gros

Fonte: CTISM
3.3.2 Fraturas por fadiga

A fratura por fadiga resulta do desenvolvimento de uma trinca devido aplicao de tenses cclicas.
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A fratura pode ser dividida em trs etapas: Nucleao da trinca, sem nenhum dano visvel nessa fase. Crescimento da trinca de fadiga em um plano perpendicular ao da principal tenso de trao. Rompimento brusco e final da pea.
Figura 3.4: Etapas do crescimento de uma trinca at o rompimento

Fonte: http://met-tech.com
As trs etapas dessa fratura podem ser observadas na Figura 3.4. A zona delimitada pela linha amarela representa a origem da trinca; a zona delimitada pela linha vermelha o crescimento da trinca; ao ultrapassar a linha vermelha, ocorre o rompimento brusco da pea. As marcas de praia so observadas com auxlio de uma lupa e esto presentes na zona de ruptura por fadiga, Figura 3.5.
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Figura 3.5: Aspecto de ondas de praia na fratura

Fonte: http://www.feintl.com
O acabamento superficial influi diretamente na fratura por fadiga, uma vez que as marcas superficiais so pontos concentradores de tenses. Quanto mais polida a superfcie de uma pea, maior ser sua resistncia fratura por fadiga. Outro fator importante so as tenses residuais devido a tratamentos trmicos ou soldagem que podem reduzir a resistncia. Alm desses, a corroso, a presena de concentradores de tenso (como cantos vivos, roscas) podem acelerar o processo. A fadiga superficial causada por tenses de contato intensas a que esto sujeitos os mecanismos em movimento como as engrenagens e os rolamentos. o tipo de fadiga que ocorre porque uma alta carga rola sobre outra em contatos intermitentes. A tenso de contato, tambm chamada de tenso de Hertz, provoca um deslizamento (cisalhamento) das camadas superficiais, causando a falha por fadiga. Pela sua importncia, em alguns casos usada como critrio de escolha e seleo de rolamentos.
3.3.3 Desgaste
A ao de desgaste o resultado de uma ao mecnica por meio de contato slido, lquido ou gasoso, em que existe a remoo de material. A anlise que deve ser feita para determinar o nvel de desgaste que ainda apresente segurana aceitvel, sem que ocorra a fratura. A falta e a dificuldade de estabelecer um padro aceitvel do desgaste geram indeterminao do exato momento de troca de um mecanismo.
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Para saber mais sobre cavitao, acesse: http://pt.wikipedia.org/wiki/ Cavita%C3%A7%C3%A3o
Assista a um vdeo sobre cativao em http://www.youtube.com/ watch?v=6I9Xb0kIly0 http://www.youtube.com/ watch?v=wb6cOKM9vOw http://www.youtube.com/watch? =zowQiteQL2I&feature=related
Figura 3.6: Turbina Francis danificada por cavitao

Fonte: http://upload.wikimedia.org
Os principais tipos de desgaste so: adesivo, abrasivo, corrosivo, erosivo, fadiga superficial, eroso-corroso e cavitao-corroso. A Figura 3.6 mostra uma turbina Francis danificada pela ocorrncia de cavitao. O desgaste nesse caso (cavitao) no ocorre por ao de agentes abrasivos, mas pelo arraste de parte da superfcie que estiver em contato com a bolha de vapor no momento de sua imploso.
3.3.4 Corroso
a ao de origem qumica ou eletroqumica que o meio causa ao material produzindo um dano. A corroso eletroqumica a mais frequente na natureza e se caracteriza por se realizar necessariamente na presena da gua. J a corroso qumica, tambm conhecida por corroso seca, por no necessitar de gua, corresponde ao ataque de um agente qumico diretamente sobre o material, sem transferncia de eltrons de uma rea para outra.
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Quadro 3.1: A corroso pode ser classificada da seguinte forma

Corroso uniforme Corroso fadiga Corroso localizada Corroso galvnica Corroso eroso Corroso sob tenso
A composio qumica dos materiais, a temperatura, os gradientes de temperatura e os constituintes do meio so alguns fatores que influenciam a corroso. Portanto, como forma de tentar eliminar ou reduzir a corroso, possvel utilizar materiais com maior resistncia a ela, tais como aos inoxidveis, proteo orgnica (pintura), introduo de modificaes no meio corrosivo e proteo catdica ou andica. A corroso pode causar a falha diretamente ou facilitar para que ocorra outra. Affonso (2002) afirma que uma aplicao especfica determina a quantidade de material (metal) que pode ser perdida na corroso para que possa ser considerada falha. Existem situaes em que uma grande perda de material no influencia de forma considervel, a execuo das atividades, como o caso de caambas de guindaste. No entanto, ataques relativamente pequenos, alveolares, podem atravessar o corpo de uma vlvula e provocar grandes vazamentos.
3.3.5 Incrustao
A deposio de materiais do processo ou do ambiente sobre componentes causa falha de funcionamento ou sua degradao. Pode ocorrer queda de rendimento ou algum tipo de travamento danificando o equipamento. O ajuste de algum mecanismo tambm prejudicado alm da possibilidade de obstruo total de passagem de fluido em tubulaes. A Figura 3.7 mostra esse detalhe. Esses depsitos podem ser inerentes ao processo ou decorrentes de falhas na operao normal. No caso de depsitos que no podem ser eliminados, os inerentes, necessria especial ateno no projeto, a fim de se utilizar em materiais que resistam s incrustaes eventualmente formadas. A Figura 3.7 mostra a seo transversal do tubo de um trocador de calor. possvel ver uma camada de deposio de 25mm na parede interna do tubo o que, certamente, provoca uma forte queda na eficincia da troca trmica.
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Figura 3.7: Incrustao em um tubo de trocador de calor

Fonte: http://www.kurita.com.br; http://knol.google.com
Os depsitos podem ser dos seguintes tipos: De coque base de carbono, comuns em selos mecnicos. De sais comum em palhetas de turbinas a vapor e torres de fracionamento que utilizam inibidores que contm amnia. Segundo Affonso (2002):
A deposio de sais em palhetas de turbinas a vapor pode ser evitada com uma modificao do tratamento de gua, embora a qualidade do tratamento necessrio possa s vezes ultrapassar a capacidade das plantas existentes. Nos casos em que no possvel eliminar as fontes de incrustao os equipamentos devem ser projetados para resistir aos seus efeitos danosos e operar sem problemas.
3.3.6 Deteriorao de elastmeros

Os elementos de vedao na sua maioria so elastmeros, polmeros que, na temperatura ambiente, so flexveis. Essa propriedade indispensvel aos materiais usados no estancamento de fluidos. comum no formato de anis tipo O (Oring). Sua ampla utilizao decorre da boa capacidade de vedao, consequncia de seu coeficiente de Poisson (razo entre deformao especfica lateral e longitudinal) de aproximadamente 0,5, enquanto a maioria dos metais apresenta valores em torno de 0,3. Isso faz com que a presso exercida nas laterais da ranhura seja igual presso exercida pelo fluido.
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O contato do elastmero com o fluido lhe permite absorver uma parte, aumentando o seu volume. A variao volumtrica afeta a flexibilidade e a dureza. Alm disso, a temperatura e a compatibilidade qumica interferem no poder de vedao. So elementos relativamente seguros, dificilmente so responsveis por falhas. Quando ocorrem, esto relacionadas montagem ou a erro de dimensionamento e de seleo da melhor soluo. A vida til e a garantia s sero otimizadas quando selecionado o composto adequado, e quando se tem o conhecimento de todos os fatores que afetam o funcionamento desses anis de vedao, evitando o inchamento. Affonso (2002, p.74) afirma que, no existe um critrio padronizado para o inchamento admissvel, sendo, no entanto aceitvel um aumento de volume de at 50% para Orings estticos e de no mximo 15-20% para Oring dinmicos. A temperatura de funcionamento deve ser considerada. Se for muito baixa, ocorrer uma tendncia ao aumento de dureza e reduo da flexibilidade; com aumento da temperatura, haver diminuio da resistncia e melhora da flexibilidade do elastmero. Portanto, no momento da seleo do material a ser utilizado, necessrio verificar as exigncias de projeto e de operao, para que possa ser utilizado um material que atenda, da melhor forma, s exigncias.
3.4 Falhas em componentes e equipamentos

A anlise dos tipos comuns de falhas e sua relao com componentes e equipamentos ajudam no controle e planejamento do sistema produtivo. Os principais componentes sujeitos falha so: eixos, mancais de deslizamento e rolamento, selos mecnicos, parafusos, engrenagens, correias, acoplamentos e cabos de ao.
3.4.1 Falhas em eixos

A fadiga uma das fontes de falhas em eixos. Possui diferentes aspectos, dependendo do esforo a que o elemento estiver submetido. Com carga de flexo unidirecional, a origem da trinca d-se em apenas um ponto. Em eixos com solicitao de flexo bidirecional, a origem da falha ocorrer em pontos opostos e nos eixos rotativos existiro vrios locais sujeitos solicitao e, portanto, a falhas (trincas).
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Outra falha comum se deve ao desgaste. Ocorre, principalmente, na regio dos mancais. Uma forma de reparar esses eixos a eletrodeposio ou asperso trmica. Alm das duas falhas citadas, temos a distoro de eixos que ocorre, principalmente, em eixos longos ou em casos de operaes alta temperatura e tambm quando a rotao for interrompida, sem que ocorra um prvio resfriamento do eixo. importante ressaltar que pequenas distores podem inutiliz-lo.
3.4.2 Falhas em mancais de deslizamento

Um mancal de deslizamento consiste, basicamente, de um eixo contido por uma luva estacionria. O material da luva, elemento de apoio , geralmente, de ligas de estanho, de chumbo ou de cobre. O contato entre essa luva e eixo ocorre por meio de uma pelcula de leo responsvel por evitar o atrito metlico. As principais fontes de falha em mancais so: por fadiga, desgaste do metal patente, corroso, partculas estranhas no mancal, quantidade insuficiente de leo no mancal, sobrecargas, temperatura do metal, problemas de montagem, acabamento do eixo e descargas eltricas. A fadiga nos mancais segue o mesmo princpio dessa falha em outros componentes. A origem pode ser em algum ponto concentrador de tenses causado por algum elemento estranho. Tambm ocorrem tenses causadas pelo desalinhamento do mancal e eixo, por temperaturas elevadas, fatores que facilitam a fadiga. O incio da trinca, muitas vezes ocorre na interface entre o metal patente e a base de ao. O longo tempo de operao outro fator. O desgaste ocorre principalmente nas partidas e paradas do eixo pois, nesse momento, no existe uma pelcula de leo satisfatria, o que causa maior desgaste. A contaminao do leo e o acabamento superficial facilitam o desgaste dos componentes. O principal efeito do desgaste o aumento da folga entre o eixo e o mancal, o que pode causar o aumento da vibrao. A corroso causada pela contaminao com gua e pela formao de compostos cidos a partir da decomposio do leo. A principal fonte de falhas em mancais deve-se presena de partculas estranhas. Essas podem desgastar o mancal, riscar e, em alguns casos, ficarem embutidas no metal e gerarem pontos de concentrao de tenses.
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As descargas eltricas podem ocorrer devido a dois fatores: a eletricidade esttica e o eletromagnetismo. Quando existe a passagem de corrente eltrica pelos mancais, ocorre a formao de pequenas centelhas. Elas provocam derretimento em pontos do mancal, originando cavidades mais ou menos profundas devido ao baixo ponto de fuso do material. As formas mais eficientes para evitar esse tipo de problema a desmagnetizao dos componentes da mquina, o isolamento dos mancais da carcaa e a instalao de escovas de aterramento no eixo.
3.4.3 Falhas em mancais de rolamento

As principais fontes de falhas em rolamentos podem ser atribudas s seguintes causas: Assentamentos defeituosos ocorrem devido a problemas nas caixas de rolamento, tais como ovalizaes que acabam deformando a pista externa. Desalinhamento pode ser causado por alojamentos fora de centro, eixo empenado e anel interno desalinhado. Montagem incorreta causada pela presena de sujeira, utilizao de ferramentas inadequadas, excesso de impactos e aquecimento para montagem inadequado. Tolerncias de montagem os mancais no podem ser montados com folga ou com interferncia excessiva, pois isso leva reduo da vida til. Lubrificao inadequada caracteriza-se pela viscosidade do leo e pela quantidade. Problemas com algumas dessas caractersticas ocasiona o aumento do atrito entre os elementos rolantes e a pista, alm da elevao da temperatura de operao. Selagem ineficaz traz como resultado direto a entrada de partculas estranhas que afetaro diretamente a pista do rolamento. Vibrao quando a mquina est parada, os elementos rolantes acabam se chocando com a pista devido vibrao, gerando o conhecido brinelamento falso. Passagem de corrente eltrica ocorre da mesma forma que em mancais de rolamentos, com a formao de pequenos arcos eltricos.
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Erros de projeto causados devido ao uso do rolamento e de vedaes inadequadas.
3.4.4 Falhas em selos mecnicos

Os selos mecnicos so componentes utilizados para realizar a vedao de um fluido em mquinas rotativas (Figura 3.8). Essa vedao ocorre pelo contato de duas faces, uma fixa e outra rotativa, entre as quais h formao de um filme lquido.
Figura 3.8: Selo mecnico

Fonte: http://www.selomecanico.com
As causas das falhas so de trs tipos: Ataque qumico corroso das partes metlicas. Dano mecnico desgaste e riscamento das faces. Dano trmico choque trmico e fragilizao. E as principais falhas ocorrem por: Manuseio inadequado do selo. Montagem incorreta. Projeto inadequado.
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Contaminaes do fluido.
3.4.5 Falhas em parafusos

Os parafusos falham, principalmente, na regio de contato entre a cabea e a regio cilndrica e nos primeiros fios da rosca. As principais razes para a falha so: a utilizao de parafusos com resistncia inferior necessria, pr-carga inadequada e projeto da junta insatisfatrio. A qualidade e resistncia do parafuso so identificadas por marcas impressas na cabea, seguindo as normas da ASTM e SAE.
3.4.6 Falhas em engrenagens

As falhas em engrenagens, de acordo com a AGMA, podem ser classificadas em quatro tipos: desgaste, fadiga superficial, deformao plstica e fraturas.
3.4.6.1 Desgaste
Pode ser causado por sobrecargas, dureza insuficiente dos dentes, geralmente cementados, falta de lubrificao e existncia de abrasivos. O desgaste dos dentes sempre existir, mas em maior ou menor intensidade.
3.4.6.2 Fadiga superficial

a forma mais comum de falhas em engrenagens. Ocorre da mesma forma que em rolamentos, pois existe o contato entre duas superfcies. Esse contato causa tenses de trao em um lado e compresso em outro, podendo dar origem a trincas no dente.
3.4.6.3 Deformao plstica dos dentes

Ocorre quando a tenso de contato entre os dentes ultrapassa a tenso de escoamento do material.
3.4.6.4 Fratura dos dentes

Ocorrem normalmente por fadiga, mas podem ocorrer tambm devido a sobrecargas, estas principalmente devido a impactos, falhas na lubrificao e empenos de eixo.
3.4.7 Falhas em correias

As correias so elementos de transmisso, torque ou movimento entre dois eixos. Existem diversos tipos e formatos de correias, cada uma atendendo a uma necessidade especfica.
Para saber mais sobre Correias, polias e transmisses, acesse: http://www.polias.com.br/ estudantes01.html
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Sua instalao relativamente simples e possuem capacidade de absorver vibraes e choques, alm de ter uma grande durabilidade em condies normais de uso. A vida til pode ser afetada principalmente pela variao de temperatura. O aumento da temperatura uma das principais fontes de falha. O efeito da temperatura pode reduzir drasticamente a vida da correia, por exemplo, um aumento de 10C pode reduzir a vida metade, pois amolece o elastmero e acelera a deteriorao (oxidao). O aumento de temperatura ocorre principalmente pelo escorregamento, desalinhamento, temperatura do ambiente e dobramento excessivo da correia. Outra fonte de falha o desgaste excessivo da polia, desvios laterais de mais de 1 mm em relao a uma linha reta, ou quando o fundo do rasgo da polia est polido, h necessidade de troca.
3.4.8 Falhas em cabos de ao

Os cabos de ao so elementos projetados para conduzir carga, exigindo alto coeficiente de segurana. Portanto necessrio que sejam utilizados de forma correta, evitando as principais causas de falhas que so: Sobrecarga Fadiga quando o cabo trabalhar com polias muito pequenas, aumentam as solicitaes de trao e compresso. Abraso pelo contato com outras partes da mquina, outros cabos e at com partculas do ambiente. Esmagamento Enrolamento surge quando o cabo enrolado em um raio muito pequeno ou ainda ao extremo, pode levar a um n. Montagem inadequada os clips devem ser montados com os parafusos para o lado maior do cabo.
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3.5 Anlise de vibraes aplicadas deteco de falhas

Quando uma mquina est em funcionamento, naturalmente ter uma frequncia de vibrao. possvel realizar um diagnstico do problema de uma mquina atravs da anlise, do espectro de vibraes. A interpretao dessas vibraes uma ferramenta muito importante como diagnstico. No entanto, apenas um dos elementos para ser considerado no momento de tomada de deciso da melhor soluo na atividade de manuteno. Para uma anlise mais efetiva, so necessrios desenhos de corte do equipamento, especificaes dos rolamentos e mancais, frequncias naturais, nmero de dentes de engrenagens, histrico de vibraes, anlise do leo e, alm disso, informaes relativas inspeo visual. Os principais problemas que podem ser verificados atravs dessa anlise so: desbalanceamento, excentricidade do rotor, empenamento do eixo, desalinhamento, problemas de fixao da mquina, roamento das partes mveis, funcionamento dos mancais, vibraes induzidas pelo fluxo, qualidade do engrenamento, defeitos em correias entre outros. O desbalanceamento uma das causas mais comuns de vibraes em mquinas e ocorre quando o centro de massa no coincide com o eixo de rotao. As principais caractersticas so: Aparece na frequncia de rotao, embora, apenas isso nem sempre indique desbalanceamento. A amplitude de vibrao aumenta com o quadrado da rotao. A amplitude maior na direo radial. A relao entre as amplitudes verticais e horizontais, normalmente, ser menor que trs.
Resumo
Conhecer os tipos principais de falhas uma ferramenta importante na soluo de problema de manuteno. Iniciamos com as causas e os tipos principais das falhas. Na sequncia, mostramos as formas e o mecanismo das fraturas em metais. Identificamos problemas que causam danos aos componentes de um sistema mecnico. Tambm relacionamos os componentes com os
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principais problemas de funcionamento, finalizando com uma anlise da importncia da vibrao para diagnosticar defeitos de funcionamento nos equipamentos industriais.
1. Qual o conceito de falha? 2. Quais so as principais causas das falhas? 3. Descreva as fraturas dcteis e frgeis. 4. Como so as regies na fratura dctil? 5. Explique o mecanismo da fratura dctil. 6. Quais so as etapas da fratura por fadiga? 7. Quais so os tipos de desgaste? 8. Como se classifica a corroso? 9. Quais so os tipos de depsito das incrustaes? 10. Qual o fator de deteriorao de um elastmero? 11. Como so as principais falhas dos elementos? 12. Qual a importncia da vibrao na manuteno?
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Referncias
AFFONSO, Luiz O. M. Equipamentos Mecnicos: anlise de falhas e soluo de problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2002. ANDREUCCI, R. Lquidos Penetrantes. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Partculas Magnticas. [S.l.: s.n.], 2009. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Proteo Radiolgica. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Radiografia Industrial. [S.l.: s.n.], 2009. Disponvel em: <http:// infosolda.com.br/andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ANDREUCCI, R. Ultrassom. [S.l.: s.n.], 2008. Disponvel em: <http://infosolda.com.br/ andreucci>. Acesso em: 25 jun. 2010. ASSOCIAO BRASILEIRA DE CORROSO. Disponvel em: <http://www.abraco.org.br/> Acesso em: 5 jul. 2009. BRITISH INSTITUTE OF NON-DESTRUCTIVE TESTING. Disponvel em: <http://www.bindt. org/>. Acesso em: 10 jul. 2009. CARB, H. M. Aos Inoxidveis: aplicaes e especificaes. Disponvel em <http:// www.institutodoinox.com.br/site/pdf/aplicacaoeespecificacao.pdf>. Acesso em: 10 jun. 2010. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. 2. ed. So Paulo: MvGraw Hill, 1986. KURITA. Disponvel em: <http://www.kurita.com.br/>. Acesso em: 2 jul. 2009. PARKER. Manual de Oring. Catlogo 5700 BR. So Paulo: [s.n.], 1997. PETROBRAS. Curso de Vibraes. Maca, 2001. SOUZA, S. A. de. Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos. So Paulo: Edgard Blucher, 1982. STROHAECKER, T. R. Mecnica da Fratura. Porto Alegre: [s.n.]. TELECURSO 2000. Ensaios de Materiais. So Paulo: Globo. TOGNI, M. A. Material do Telecurso 2000. Disponvel em <http://www.laboratorios. mecanica.ufrj.br/fabricacao/PF/tc.htm>. Acesso em: 10 jun. 2010.
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Currculo do professor-autor
Ivan Zolin graduado em Engenharia Mecnica UFSM, Licenciado em Mecnica (curso de formao pedaggica Esquema I UFSM), Licenciado em Matemtica com habilitao em Fsica FIC, hoje UNIFRA, Licenciado em Fsica UFSM, Licenciado em Filosofia UFSM. Atuou como professor substituto no CTISM/UFSM de 1991 a 1994. Tambm foi professor substituto e efetivo na Escola Tcnica Federal de Pelotas ETFPEL, CEFET/Pelotas, hoje IFET Sul-rio-grandense, no perodo de 1995 a 1998. Atualmente professor efetivo do Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria CTISM vinculado Universidade Federal de Santa Maria UFSM. Foi coordenador do Curso de Mecnica de 2001 a 2006 e do Ensino Mdio de 2007 a 2008.
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Santa Maria - RS 2011

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil Ministrio da Educao Secretaria de Educao a Distncia

Apresentao e-Tec Brasil

Referncias Currculo do professor-autor

Mecnica dos Fludos

Mecnica dos Fludos

Aula 1 Ensaios no destrutivos

1.1 Conceitos preliminares

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.2 Ensaio por inspeo visual

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.3 Ensaio por partculas magnticas

1.3.1 Comportamento do campo magntico

Figura 1.2: Comportamento do campo magntico

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.3.2 Procedimentos para realizao do teste

1.3.2.1 Preparao e limpeza da superfcie

1.3.2.2 Magnetizao da pea

Figura 1.3: Formas de magnetizao: (a) longitudinal e (b) circular

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.3.2.3 Aplicao das partculas magnticas

1.3.2.4 Inspeo da pea e limpeza

1.3.2.5 Desmagnetizao da pea

1.4 Ensaio por lquido penetrante

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Figura 1.4: Etapas do processo de aplicao do lquido penetrante

Fundidos e soldas Todas as formas Todas as formas Todas as formas

Vantagens Simplicidade de aplicao e interpretao dos resultados.

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.5 Ensaio por ultrassom

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.5.1 Princpio bsico de funcionamento

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.5.2 Mtodos de inspeo

1.5.2.1 Tcnica de impulso-eco ou pulso-eco

1.5.2.2 Tcnica de transparncia

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.5.2.3 Tcnica de imerso

1.5.3 Vantagens e desvantagens

1.6 Ensaio por radiografia

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Figura 1.6: (a) Esquema de funcionamento de um (b) tubo de Coolidge

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.6.1 Princpio de funcionamento

1.6.2 Comparando raios X e raios gama

1.7 Ensaio por emisso acstica

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

1.8 Ensaio por correntes parasitas

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Aula 1 - Ensaios no destrutivos

1.8.1 Tcnicas e limitaes do ensaio

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

e-Tec Brasil e-Tec Brasil

Ensaios Mecnicos e Anlise de Falhas

Aula 2 Ensaios destrutivos

2.1 Conceitos preliminares

Aula 2 - Ensaios destrutivos

2.2 Ensaio de trao

Figura 2.1: (a) Mquina de ensaio de trao e (b) grfico do ensaio