Ejercicio Feedback N1 INFORMACIN PREVIA EL GRFICO DE CONTROL Un grfico de control es una comparacin grfica de caractersticas de calidad de un determinado producto,

para determinar si el modelo de probabilidad es estable o cambia a lo largo del tiempo. El concepto de estar bajo control en relacin con los grficos de control, implica que la variabilidad del proceso no cambia a lo largo del tiempo. Los problemas de calidad aparecen cuando un proceso se desva de su trayectoria habitual determinada por un modelo probabilstico que marca su secuencia. Entonces se dice que el proceso est fuera de control. Los grficos de control, pues, reflejan las fluctuaciones de la produccin, comparndolas con unos lmites de establecidos previamente y de forma estadstica (Limites de control) Existen diferentes tipos de grficos de control para diferentes casos, referidos a distintas pautas de variabilidad, sin embargo todos ellos tienen unas ciertas caractersticas comunes y se interpretan de la misma manera. Se dividirn en dos grandes grupos: 1. Grficos de control por variables 2. Grficos de control por atributos En los primeros se representan caractersticas de calidades cuantificables o medibles. Entre otros cabe destacar el Grfico de individuos (PRODUCTO).

EL GRFICO DE INDIVIDUOS Se seleccionan individuos (piezas) a intervalos de tiempo constante y se representa cada uno de ellos mediante un punto con la hora en que se ha tomado el dato y la medida. De esta forma se obtiene un conjunto de puntos (hora, medida) que unidos dan como resultado un grfico de lnea llamado grfico de individuos. A partir de los datos recogidos se calcula la media X y la desviacin tpica y se fijan los lmites superior (LS) e inferior (LI) de control por: LS= x + 3s LI = x 3s

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La idea de ste grfico consiste en que si el proceso est bajo control, es decir, si slo actan causas aleatorias no asignables, la probabilidad de que un dato caiga fuera del intervalo es muy pequea, con lo que si un punto cae fuera de los lmites de control, cabe esperar que estn actuando causas asignables que habr que detectar y corregir. Este tipo de grfico que es el ms simple tiene el inconveniente de que, al utilizar datos individuales, la variabilidad puede ser grande con lo que no permite detectar cambios en el proceso de fabricacin. Enunciado del ejercicio El ejercicio se refiere a una muestra de 20 recipientes (5 por da) cuya capacidad es de 50 cm3 cada uno, con una tolerancia segn el fabricante de 6 cm3. En la tabla siguiente aparecen la fecha y hora de recogida de cada dato. Se ha seleccionado un recipiente por hora. La tabla contiene los datos agrupados y los clculos necesarios para obtener la media y la desviacin tpica.
Da Hora 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 9 10 11 12 13 cm 50 49 50 47 52 51 48 50 50 48 50 53 50 48 51 50 49 51 52 50
3

13/07

14/07

15/07

16/07

Despus de realizar el grfico, explicar si el proceso est bajo control o no lo est.

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54,5

13-7 9 5 50

13-7 10 49

13-7 11 50

13-7 12 47

13-7 13 52

14-7 9 51

14-7 10 48

14-7 11 50

14-7 12 50

14-7 13 48

15-7 9 50

15-7 10 53

15-7 11 50

15-7 12 48

15-7 13 51

16-7 9 50

16-7 10 49

16-7 11 51

16-7 12 52

16-7 13 50

Para la obtencin del grfico hemos analizado los datos anteriores, tenemos datos de fecha, hora y cantidad en cm3. Cada medicin se ha agrupado y se ha anotado en columnas. A continuacin, observamos que en el eje X cada cuadricula equivale a 0.5h, as que cada medicin permanecer separada por dos cuadriculas entre s en todas nuestras medidas. Respecto al eje Y, nos indica los valores en cm3, con la equivalencia de cada cuadricula a 0,5 cm3. Sabiendo esto, plasmamos una marca en el lugar en el que corta los datos del eje X e Y. Cuando hayamos acabado de plasmar todas las marcas, las uniremos mediante una lnea que ser la que nos ayude a estudiar las fluctuaciones de nuestro control.

Obtencin de los lmites inferior y superior.

Sumamos las cantidades en cm3 y sacamos la media: MTBF= 999/20= 49,95

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Se calcula la diferencia de los datos respecto a la media, se eleva al cuadrado y se hace la media:

49,95 - 50= -0,05

49,95 - 50= -0,05 49,95 - 47= 2,95 49,95 - 52= -2,05 49,95 - 51= -1,05 49,95 - 48= 1,95 49,95 - 50= -0,05 49,95 - 50= -0,05 49,95 - 48= 1,95 49,95 - 50= -0,05 49,95 - 53= -3,05 49,95 - 50= -0,05 49,95 - 48= 1,95 49,95 - 51= -1,05 49,95 - 50= -0,05 49,95 - 49= 0,95 49,95 - 51= -1,05 49,95 - 52= -2,05 49,95 - 50= -0,05

VARIANZA= (-0,05) + 0,95 + (-0,05) + 2,95 + (-2,05) + (-1,05) + 1,95 + (-0,05) + (-0,05) + 1,95 + (-0,05) + (-3,05) + (-0,05) + 1,95 + (-1,05) + (-0,05) +0,95 + (-1,05) + (-2,05) + (-0,05) /20= 42,95/20= 2,14

Y su raz cuadrada es la: DESVIACION TIPICA= raz 2,14= 1,46

Finalmente, obtenemos el lmite superior e inferior: LIMITE SUPERIOR= 49,95 + 3,09 x 1,46 = 54,46 LIMITE INFERIOR= 49,95 3,09 x 1,46 = 45,43

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49,95 - 49= 0,95

Est el proceso bajo control?

Es un proceso que tenemos bajo control, con un sistema constante de causas aleatorias que no podemos reducir, a menos que se modifique el proceso de fabricacin.

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Como podemos comprobar en el grfico, las fluctuaciones que obtenemos son mnimas, teniendo en cuenta que la distribucin de nuestros puntos no se alejan apenas de nuestro promedio, nuestro punto ms lejano por encima se encuentra en 53 cm3, todava lejos de nuestro lmite superior fijado en 54,46 cm3. Respecto a nuestro lmite inferior se fija en 45,43 cm3, y nuestro punto que ms se le acerca por debajo del promedio es de 47 cm3.