Transferencia de Calor - Estacionario - Abaqus

NDICE
NDICE ....................................................................................................................................................... 2
EJERCICIOS RESUELTOS ..................................................................................................................... 3
1. BARRA PLANA SIN GENERACIN DE CALOR CON COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA
CONSTANTE .............................................................................................................................................. 3
1.1.
1.2.
Introduccin terica ................................................................................................................ 3

Desarrollo del modelo en Abaqus ........................................................................................... 4

DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA ......................................................................................................... 6
2.1.
2.2.
Introduccin terica ................................................................................................................ 6

Desarrollo del modelo en Abaqus ........................................................................................... 7

DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA (DECRECIENTE) Y CONVECCIN FORZADA ..................................... 12
3.1.
3.2.
Introduccin terica .............................................................................................................. 12

Desarrollo del modelo en Abaqus ......................................................................................... 13
4. CONDUCCIN DEL CALOR A TRAVS DE UNA PLACA COMPUESTA, SIN GENERACIN DE CALOR, CON
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR CONSTANTE....................................................................... 16
4.1.
4.2.

5. CONDUCCIN DEL CALOR A TRAVS DE UNA PLACA, CON GENERACIN DE CALOR UNIFORME, Y
CONDUCTIVIDAD TRMICA CONSTANTE .................................................................................................. 23
5.1.
5.2.

6. CONDUCCIN DE CALOR A TRAVS DE UNA TUBERA, SIN GENERACIN DE CALOR Y CON

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR CONSTANTE....................................................................... 27
6.1.
6.2.

7. CONDUCCIN DE CALOR A TRAVS DE UNA CSCARA ESFRICA SIN GENERACIN DE CALOR Y CON
CONDUCTIVIDAD TRMICA CONSTANTE .................................................................................................. 32
7.1.
7.2.

8. CONDUCCIN DE CALOR DEPENDIENTE DEL TIEMPO A TRAVS UNA BARRA, SIN GENERACIN DE
CALOR Y CON CONDUCTIVIDAD TRMICA CONSTANTE ........................................................................... 38
8.1.
8.2.

EJERCICIOS RESUELTOS
1. Barra plana sin generacin de
conductividad trmica constante
calor
con coeficiente
de
1.1. Introduccin terica
x=L
T = T2
x=0
T = T1
Figura 1 Esquema del problema

Para un medio isotrpico y homogneo la ecuacin general de transferencia de
calor por conduccin en estado estacionario sin generacin interna de calor es:
(k (T ) T ) = 0
(1)
Si adems se considera que la conductividad trmica no depende de la

temperatura, la ecuacin anterior queda:
2T = 0
(2)
Por otra parte, como se simular una conduccin de calor unidimensional en una
barra plana es posible usar las coordenadas rectangulares y expresar la ecuacin (2) slo
en funcin de x. De esta forma,
2T
=0
x 2
(3)
Integrando dos veces esta ecuacin se obtiene la distribucin de temperaturas en

la barra:
T = C1 x + C2
(4)
Para hallar el valor de las constantes C1 y C 2 se deben considerar las

condiciones de contorno mostradas en la Figura 1. Es decir,
T x = 0 = T1
T x = L = T2
(5.a)
(5.b)
Reemplazando estos valores en la ecuacin (4) se obtienen los valores para las
constantes:
T2 T1
L
C 2 = T1
C1 =
(6.a)
(6.b)
Finalmente, la expresin para el perfil de temperaturas en la barra ser:
T T
T = 2 1 x + T1
L
(7)
1.2. Desarrollo del modelo en Abaqus

Se simul en el programa Abaqus una barra de oro de las siguientes
caractersticas:
Tabla 1 Datos de la barra
Propiedad
Magnitud
Altura
0.2 m
Ancho
0.2 m
Longitud
2m
k
317 W/(m K)
19300 kg/m3
c
128 J/(kg K)
T1
20 K
T2
250 K
La barra fue generada en el mdulo Part utilizando el mtodo de extrusin y

luego se le asoci el material en el mdulo Property. Las condiciones de borde de la
Figura 1 se cargaron en el mdulo Load y luego se gener un paso estacionario en el
mdulo Step.
Para modelar la transferencia de calor por elementos finitos se realiz el mallado
de la barra usando semillas de 0.1 m y elementos lineales hexadricos tipo DC3D8.
Finalmente, se cre un caso nuevo en el mdulo Job y se corri la simulacin.
A continuacin se muestra el perfil de temperaturas obtenido con el programa
as como tambin la comparacin entre este resultado y el estimado con la ecuacin
terica (7).
Figura 2 Perfil de temperatura para conductividad trmica constante
Perfil de Temperatura estacionario en una barra

(k constante)
300
Temperatura (C)
250
200
150
100
50
Perfil de temperatura Abaqus (C)

Perfil de temperatura Terico (C)
0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Longitud (m)
1.4
1.6
1.8
Tabla 2 Perfiles de temperatura para k constante

Perfil de Temperatura
Longitud
(Abaqus)
(m)
(C)
0
20
0.1
31.5
0.2
43
0.3
54.5
0.4
66
0.5
77.5
0.6
89
0.7
100.5
0.8
112
0.9
123.5
1
135
1.1
146.5
1.2
158
1.3
169.5
1.4
181
1.5
192.5
1.6
204
1.7
215.5
1.8
227
1.9
238.5
2
250
(Terico)
(C)
20
31.5
43
54.5
66
77.5
89
100.5
112
123.5
135
146.5
158
169.5
181
192.5
204
215.5
227
238.5
250
2. Barra plana sin generacin de calor con coeficiente

conductividad trmica dependiente de la temperatura
de

Para simular la conduccin de calor estacionaria sin generacin interna de calor
para un material con conductividad trmica variable se debe partir de la ecuacin:
(k (T ) T ) = 0
(8)
Por otra parte, si se considera una variacin lineal de la conductividad trmica

con la temperatura, la ecuacin general que la describe ser de la forma:
k (T ) = a T + b
(9)
Por lo tanto, para una barra plana en la que slo exista transferencia de calor
unidimensional la ecuacin a resolver para hallar el perfil de temperaturas ser:

T
(a T + b ) T = 0
k (T )
=
x
x x
x
Integrando dos veces la ecuacin anterior, se obtiene la solucin general:
(10)
a 2
T + b T = C1 x + C 2
2
(11)
donde las constantes a y b dependen del material y C1 y C 2 , de las condiciones de

contorno de la barra.
Para obtener el perfil de temperatura de la barra la ecuacin (11) puede
reescribirse como:
T=
b + b 2 + 2 a (C1 x + C 2 )
a
(12)
en la que slo se mantuvo la raz con sentido fsico.

Se simularon en Abaqus los casos correspondientes a una conductividad trmica
creciente y decreciente con la temperatura. Para modelar la barra de oro se usaron los
datos de la Tabla 1 con excepcin de la conductividad trmica para la que en cada caso
se usaron los datos que figuran en las tablas siguientes.
Tabla 3 Datos para k creciente
Conductividad
Temperatura
(W/m K)
(K)
317
20
500
250
Tabla 4 Datos para k decreciente

Conductividad
Temperatura
(W/m K)
(K)
500
20
317
250
A fin de comparar la estimacin terica del perfil de temperatura obtenido a

partir de la ecuacin (12) con los resultados obtenidos con Abaqus se determinaron para
ambos casos las constantes a , b , C1 y C 2 tal como se muestra en la Tabla 5.
Tabla 5 Constantes para los perfiles tericos de temperatura.
Constante
k creciente
k decreciente
C1
46977.5
46977.5
C2
6180.87
10159.13
a
0.796
-0.796
b
301.087
515.913
Para hallar estos parmetros se usaron las condiciones de borde enunciadas en

las ecuaciones (5.a) y (5.b) y los datos de conductividad trmica a las respectivas
temperaturas extremas ( k1 y k 2 ) obtenidos de las tablas 3 y 4. Las ecuaciones
generales usadas para determinar estas constantes fueron las siguientes:
C1 =
a
b
T22 T12 + (T2 T1 )
2L
L
a
C 2 = T12 + b T1
2
k k
a= 2 1
T2 T1
b=
k1T2 k 2T1
T2 T1
(13.a)
(13.b)
(13.c)
(13.d)
El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor en la barra se

realiz usando un mallado con semillas de 0.1 m y elementos lineales hexadricos tipo
DC3D8. A continuacin se muestran los perfiles de temperatura obtenidos con el
programa para ambos casos as como tambin las comparaciones entre estos resultados
y los estimados tericamente.
Figura 3 Perfil de temperatura para conductividad trmica creciente
Figura 4 Perfil de temperatura para conductividad trmica decreciente

(k creciente)
300
Temperatura (C)
250
200
150
100
50

0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Longitud (m)
1.4
1.6
1.8

(k decreciente)
300
Temperatura (C)
250
200
150
100
50

0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Longitud (m)
10
1.4
1.6
1.8
C omparac in de perfiles de T emperatura es tac ionarios

300
T em p era tu ra (C )
250
200
150
100
Perfil de temperatura Abaqus (k constante) (C)

Perfil de temperatura Terico (k constante) (C)
Perfil de temperatura Abaqus (k creciente) (C)
Perfil de temperatura Terico (k creciente) (C)
Perfil de temperatura Abaqus (k decreciente) (C)
50
Perfil de temperatura Terico (k decreciente) (C)
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
L ong itud (m )
Tabla 6 Perfiles de temperatura para k creciente

Longitud
(Abaqus)
(m)
(C)
0
20
0.1
34.56
0.2
48.63
0.3
62.25
0.4
75.46
0.5
88.30
0.6
100.79
0.7
112.96
0.8
124.83
0.9
136.43
1
147.77
1.1
158.87
1.2
169.74
1.3
180.41
1.4
190.87
1.5
201.14
1.6
211.23
1.7
221.16
1.8
230.92
1.9
240.53
2
250
11
1,4
1,6
1,8
(Terico)
(C)
20
34.55
48.61
62.22
75.42
88.25
100.74
112.90
124.78
136.38
147.72
158.83
169.71
180.37
190.84
201.12
211.22
221.15
230.92
240.53
250
Tabla 7 Perfiles de temperatura para k decreciente

Longitud (m)
(Abaqus)
(Terico)
(C)
(C)
0
20
20
0.1
29.47
29.47
0.2
39.08
39.08
0.3
48.84
48.85
0.4
58.77
58.78
0.5
68.86
68.88
0.6
79.13
79.16
0.7
89.59
89.63
0.8
100.26
100.29
0.9
111.13
111.17
1
122.23
122.28
1.1
133.57
133.62
1.2
145.17
145.22
1.3
157.04
157.10
1.4
169.21
169.26
1.5
181.71
181.75
1.6
194.54
194.58
1.7
207.75
207.78
1.8
221.37
221.39
1.9
235.44
235.45
2
250
250
3. Barra plana sin generacin de calor con coeficiente de

conductividad trmica dependiente de la temperatura (decreciente)
y conveccin forzada
qL = hL (T2 TF )
x=L
T = T2
x=0
T = T1

El perfil terico de temperatura para una barra con conductividad trmica dependiente
de la temperatura y sin generacin interna de calor ya se calcul en la seccin anterior y
es de la forma:
a 2
T + b T = C1 x + C 2
2
12
(14)
donde las constantes a y b dependen del material y C1 y C 2 , de las condiciones de

contorno de la barra que para el caso de la Figura 5 sern de la forma:
x =0
T
x
q x=L = k
= T1
(15.a)
= hL (T2 TF )
(15.b)
x=L
siendo TF la temperatura del seno del fluido que se encuentra en contacto con la
superficie de la barra.
Las expresiones para a y b son iguales a las calculadas en la seccin anterior.
Es decir:
k II k I
TII TI
(16.a)
k I TII k II TI
TII TI
(16.b)
a=
b=
donde los subndices I y II corresponden a las dos temperaturas para las que se informan
datos de conductividad trmica en la Tabla 9.
Por otra parte, usando las condiciones de borde y el perfil de temperaturas (14) se
obtienen las constantes C1 y C 2 :
C1 =
hL
(aTF + b + LhL ) +
a
] (17)
(aTF + b + LhL )2 + a [(aT1 + 2b )T1 (aTF + 2b )TF ]

C2 =
a 2
T1 + b T1
2
(18)
Finalmente, la expresin para el perfil de temperatura de la barra ser:

T=
1
a
[b
+ 2a (C1 x + C2 ) b
(19)

Se simul en Abaqus una barra de oro con conductividad trmica decreciente
con la temperatura. Para esto, se usaron los datos de las tablas 8 y 9.
13
Tabla 8 Datos de la barra

Propiedad
Magnitud
Altura
0.2 m
Ancho
0.2 m
Longitud
2m
19300 kg/m3
c
128 J/(kg K)
T1
150 C
TF
20 C
hL
70 W/m2K
Tabla 9 Datos para k decreciente
Conductividad
Temperatura
(W/m K)
(K)
500
20
317
250
A fin de comparar la estimacin terica del perfil de temperatura obtenido a

partir de la ecuacin (19) con los resultados obtenidos con Abaqus se determinaron las
constantes a , b , C1 y C 2 tal como se muestra en la Tabla 10.
Tabla 10 Constantes para el perfil terico de temperatura.
Constante
k decreciente
C1
-6782.52
C2
68435.87
a
-0.795
b
515.91
El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor en la barra se

realiz usando un mallado con semillas de 0.1 m y elementos lineales hexadricos tipo
DC3D8. Para modelar la transferencia de calor por conveccin forzada se ingres en el
mdulo Interaction una interaccin de tipo Surface heat condition en la que se
carg el coeficiente de conveccin hL y la temperatura del seno del fluido (Sink
Temperature).
A continuacin se muestra el perfil de temperatura obtenido con el programa as
como tambin la comparacin con el estimado tericamente.
14
Figura 6 Perfil de temperatura para barra con conveccin forzada
Perfil de Temperatura estacionario en una barra con

conveccin forzada en uno de sus extremos
160
Temperatura (C)
150
140
130
120
110
100
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
Longitud (m)
15
1.4
1.6
1.8
Tabla 11 Perfiles de temperatura para k decreciente y conveccin forzada

Longitud
(Abaqus)
(Terico)
(m)
(C)
(C)
0
150
150
0.1
148.29
148.29
0.2
146.59
146.59
0.3
144.90
144.90
0.4
143.21
143.21
0.5
141.52
141.52
0.6
139.84
139.84
0.7
138.17
138.17
0.8
136.50
136.50
0.9
134.84
134.84
1
133.18
133.18
1.1
131.53
131.53
1.2
129.88
129.88
1.3
128.24
128.24
1.4
126.61
126.60
1.5
124.97
124.97
1.6
123.35
123.35
1.7
121.73
121.73
1.8
120.11
120.11
1.9
118.50
118.50
2
116.90
116.89
4. Conduccin del calor a travs de una placa compuesta, sin

generacin de calor, con coeficiente de transferencia de calor
constante
Placa 1
Placa 2
Bronce de Aluminio
Bronce
x=0
T = T0
x = L1
x = L2
T = Tint
q
Placa 1
=q
T = T1
Placa 2

Si se asume un modelo de conduccin estacionario y unidimensional con
conductividades trmicas constantes, la variacin de la temperatura en cada placa estar
dada por la ecuacin:
16
2T
=0
x 2
(20)
mientras que el flujo de calor se expresar segn:

q = k
T
x
(21)
Integrando dos veces la ecuacin (20) se obtiene la distribucin de temperaturas

en cada placa:
T Placa 1 = C1 x + C 2
(22)
T Placa 2 = C 3 x + C 4
(23)
Para hallar el valor de las constantes C1 , C 2 , C 3 y C 4 se deben considerar las

condiciones de contorno mostradas en la Figura 7. Es decir,
x =0
= T0
(24.a)
x = L2
= T1
(24.b)
T
T
T Placa 1
x = L1
q Placa 1
= T Placa 2
x = L1
x = L1
= q Placa 2
= Tint
(24.c)
(24.d)
x = L1
De las ecuaciones (21) y (24.d) surge que:

q Placa 1
x = L1
= k Placa 1
T Placa
x
= k Placa 1 C1 = k Placa 2 C3 = k Placa 2

x = L1
T Placa 2
x
= q Placa 2
x = L1
x = L1
de donde puede hallarse la relacin entre C1 y C 3 :

C3 =
k Placa 1
C1
k Placa 2
(26)
La constante C 2 surge al reemplazar la condicin de borde (24.a) en la ecuacin

(22):
C 2 = T0
(27)
De la misma forma, reemplazando la ecuacin (24.b) en la (23) teniendo en

cuenta la expresin hallada para C 3 se obtiene:
C 4 = T1
k Placa 1
C1 L2
k Placa 2
17
(28)
(25)
Finalmente, escribiendo la condicin de borde (24.c) en funcin de los perfiles

de temperatura definidos por las ecuaciones (22) y (23) y teniendo en cuenta las
expresiones halladas para C 2 , C 3 y C 4 se obtiene la expresin para C1 :
C1 =
T1 T0
k Placa 2
Placa 1
Placa 2
k
k
Placa 1 1 L1 + L2
(29)
Si entonces se reemplaza la ecuacin anterior en (26) y (28) se obtienen las

expresiones finales para C 3 y C 4 :
T1 T0
k
Placa 1 1 L1 + L2
T1 T0
C4 = T1 L2
k Placa 2
Placa 1 1 L1 + L2
C3 =
(30)
Placa 2
(31)
Por lo tanto, los perfiles de temperatura en ambas placas sern:
T Placa 1 =
T1 T0
k Placa 2
x + T0
Placa 1
k
k Placa 2
Placa 1 1 L1 + L2
T Placa 2 =
T1 T0
(x L2 ) + T1
k
Placa 1 1 L1 + L2
Placa 2
(32.a)
(32.b)

Se simul en Abaqus una placa compuesta por una seccin de Bronce de
aluminio y otra de Bronce de las siguientes caractersticas:
Tabla 12 Datos para la placa de Bronce de Aluminio

Propiedad
Magnitud
Longitud
0.5m
k
83 W/(m K)
8666 kg/m3
c
410 J/(kg K)
18
Tabla 13 Datos para la placa de Bronce

Propiedad
Magnitud
Longitud
0.5m
k
26 W/(m K)
8666 kg/m3
c
343 J/(kg K)
Las condiciones de contorno usadas fueron:
Tabla 14 Condiciones de contorno de temperatura
Parmetro
Magnitud
T0
300 K
T1
0K
A partir de estos datos, se calcularon las constantes para los perfiles tericos de
temperatura enunciados en las ecuaciones (32.a) y (32.b):
Tabla 15 Constantes para los perfiles tericos de temperatura.
Constantes
C1
-143.11
C2
300
C3
-456.88
C4
456.88
El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor en la placa

compuesta se realiz usando un mallado con semillas de 0.015 m y elementos lineales
tipo DC2D4. Para poder modelar adecuadamente la transferencia de calor en la interfase
entre ambos materiales se ingres en el mdulo Interaction una interaccin de tipo
Surface to surface contact en la que se especific la siguiente propiedad de contacto:
Tabla 16 Parmetros para vinculacin de las placas

k (W/mK)
Clearance
300
0
0
0.5
A continuacin se muestran los perfiles de temperatura obtenidos con el

programa as como tambin la comparacin con los estimados tericamente.
19
Figura 8 Perfil de temperatura para placa compuesta

Como puede verse en el grfico siguiente, la pendiente del perfil de temperaturas
es ms suave en la placa de Bronce de Aluminio lo que es compatible con el hecho de
que este material tiene una conductividad trmica ms alta.
Perfil de Temperatura estacionario en placa compuesta

300
TPlaca 1(Abaqus)
TPlaca 1(Terica)
TPlaca 2 (Abaqus)
250
Temperatura (C)
TPlaca 2 (Terica)
200
150
100
50
0
0
0.2
0.4
0.6
Longitud (m)
20
0.8
Tabla 17 Perfiles de temperatura para Placa 1

Longitud
Placa 1
(m)
(Abaqus)
(C)
0.0000
300.0000
0.0152
297.8320
0.0303
295.6630
0.0455
293.4950
0.0606
291.3260
0.0758
289.1580
0.0909
286.9890
0.1061
284.8210
0.1212
282.6520
0.1364
280.4840
0.1515
278.3150
0.1667
276.1470
0.1818
273.9780
0.1970
271.8100
0.2121
269.6410
0.2273
267.4730
0.2424
265.3040
0.2576
263.1360
0.2727
260.9680
0.2879
258.7990
0.3030
256.6310
0.3182
254.4620
0.3333
252.2940
0.3485
250.1250
0.3636
247.9570
0.3788
245.7880
0.3939
243.6200
0.4091
241.4510
0.4242
239.2830
0.4394
237.1140
0.4545
234.9460
0.4697
232.7770
0.4848
230.6090
0.5000
228.4400
21
Placa 1
(Terico)
(C)
300.0000
297.8315
295.6631
293.4946
291.3261
289.1576
286.9892
284.8206
282.6522
280.4837
278.3153
276.1467
273.9783
271.8098
269.6414
267.4729
265.3045
263.1359
260.9675
258.7990
256.6306
254.4620
252.2936
250.1251
247.9567
245.7881
243.6197
241.4512
239.2828
237.1143
234.9459
232.7773
230.6089
228.4404
Tabla 18 Perfiles de temperatura para Placa 2

Longitud
Placa 2
(m)
(Abaqus)
(C)
0.5000
228.4400
0.5152
221.5180
0.5303
214.5950
0.5455
207.6730
0.5606
200.7500
0.5758
193.8280
0.5909
186.9060
0.6061
179.9830
0.6212
173.0610
0.6364
166.1380
0.6515
159.2160
0.6667
152.2930
0.6818
145.3710
0.6970
138.4490
0.7121
131.5260
0.7273
124.6040
0.7424
117.6810
0.7576
110.7590
0.7727
103.8360
0.7879
96.9140
0.8030
89.9915
0.8182
83.0691
0.8333
76.1467
0.8485
69.2243
0.8636
62.3018
0.8788
55.3794
0.8939
48.4570
0.9091
41.5346
0.9242
34.6121
0.9394
27.6897
0.9545
20.7673
0.9697
13.8449
0.9848
6.9224
1.0000
0.0000
22
Placa 2
(Terico)
(C)
228.4404
221.5179
214.5955
207.6730
200.7506
193.8282
186.9058
179.9831
173.0609
166.1383
159.2161
152.2934
145.3712
138.4486
131.5264
124.6037
117.6815
110.7589
103.8367
96.9140
89.9918
83.0691
76.1469
69.2243
62.3021
55.3794
48.4572
41.5346
34.6124
27.6897
20.7675
13.8449
6.9227
0.0000
5. Conduccin del calor a travs de una placa, con generacin de calor

uniforme, y conductividad trmica constante
Q
x=L
T = T2
x=0
T = T1

La ecuacin diferencial que describe la transferencia de calor por conduccin
con generacin interna de calor es:
k
2T
+Q = 0
x 2
(33)
Integrando dos veces esta ecuacin para una generacin de calor constante se
obtiene el perfil de temperatura a lo largo de la barra:
T =
Q 2
x + C1 x + C2
2k
(34)
a partir del cual se pueden despejar las constantes de integracin aplicando las
condiciones de contorno de la Figura 9. De esta forma,
C1 =
Q
T T
L+ 2 1
2k
L
(35.a)
C2 = T1
(35.b)
Finalmente, reemplazando los resultados anteriores en la ecuacin (34) se

obtiene la ecuacin general del perfil de temperatura:
Q L2
T=
2k
x x 2
x
+ (T2 T1 ) + T1
L
L L
(36)

Se simul en Abaqus la transferencia de calor por conduccin con generacin
interna de calor para una placa de plata alemana de las siguientes caractersticas:
23
Tabla 19 Datos para la placa de Plata alemana

Propiedad
Magnitud
Altura
0.016m
Longitud
0.1m
k
24.9 W/(m K)
8618 kg/m3
c
394 J/(kg K)
Parmetro
Magnitud
T1
0 C
T2
0 C
50 W/m3
Q
A partir de estos datos, y a fin de comparar los datos obtenidos con el simulador
con los tericos, se calcularon las constantes para el perfil terico de temperatura
enunciado en la ecuacin (36):
Constantes
C1
0.1004
C2
0
El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor se realiz usando
un mallado con semillas de 0.002 m y elementos lineales tipo DC2D4. Para modelar la
generacin de calor uniforme se defini un Body Heat Flux en el mdulo Load.
A continuacin se muestra el perfil de temperatura obtenido con el programa as
como tambin la comparacin con el estimado tericamente.
24
Figura 10 Perfil de temperatura para placa con generacin interna de calor
Perfil de Temperatura estacionario en una barra con

generacin interna de calor
0.003
Temperatura (C)
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
Longitud (m)
25
0.07
0.08
0.09
0.1
Tabla 22 Perfiles de temperatura para placa con generacin interna de calor

Longitud
(m)
Perfil de
Temperatura
(Abaqus) (C)
(Terico) (C)
0
0.002
0.004
0.006
0.008
0.01
0.012
0.014
0.016
0.018
0.02
0.022
0.024
0.026
0.028
0.03
0.032
0.034
0.036
0.038
0.04
0.042
0.044
0.046
0.048
0.05
0.052
0.054
0.056
0.058
0.06
0.062
0.064
0.066
0.068
0.07
0.072
0.074
0.076
0.078
0.08
0.082
0.084
0.086
0.088
0.09
0.092
0.094
0.096
0.098
0.1
0
0.000196787
0.000385542
0.000566265
0.000738956
0.000903615
0.001060240
0.001208840
0.001349400
0.001481930
0.001606430
0.001722890
0.001831330
0.001931730
0.002024100
0.002108430
0.002184740
0.002253010
0.002313250
0.002365460
0.002409640
0.002445780
0.002473900
0.002493980
0.002506020
0.002510040
0.002506020
0.002493980
0.002473900
0.002445780
0.002409640
0.002365460
0.002313250
0.002253010
0.002184740
0.002108430
0.002024100
0.001931730
0.001831330
0.001722890
0.001606430
0.001481930
0.001349400
0.001208840
0.001060240
0.000903615
0.000738956
0.000566265
0.000385542
0.000196787
0
0
0.000196787
0.000385542
0.000566265
0.000738956
0.000903614
0.001060241
0.001208835
0.001349398
0.001481928
0.001606426
0.001722892
0.001831325
0.001931727
0.002024096
0.002108434
0.002184739
0.002253012
0.002313253
0.002365462
0.002409639
0.002445783
0.002473896
0.002493976
0.002506024
0.002510040
0.002506024
0.002493976
0.002473896
0.002445783
0.002409639
0.002365462
0.002313253
0.002253012
0.002184739
0.002108434
0.002024096
0.001931727
0.001831325
0.001722892
0.001606426
0.001481928
0.001349398
0.001208835
0.001060241
0.000903614
0.000738956
0.000566265
0.000385542
0.000196787
0
26
6. Conduccin de calor a travs de una tubera, sin generacin de

calor y con coeficiente de transferencia de calor constante
Se desea modelar la transferencia de calor
estacionaria en una tubera de bronce de
aluminio. Para esto, se considerar que la
transferencia de calor ser slo en direccin
radial y que la conductividad trmica ser
constante en el rango de temperaturas
considerado. En estas condiciones, la
ecuacin que describe el fenmeno es:
r
r = R1 r = R2
T = T1 T = T2
T
r
r r
=0
(37)

que puede integrarse para obtener:
T = C1 ln r + C2
(38)
Las constantes pueden calcularse a partir de las condiciones de borde impuestas

en las superficies interna y externas de la tubera. De esta forma,
C1 =
C2 =
T2 T1
R
ln 2
R1
T1 ln R2 T2 ln R1
R
ln 2
R1
(39.a)
(39.b)
Finalmente, el perfil de temperaturas radial en la tubera puede expresarse segn:

r
r
T2 ln T1 ln
R1
R2
T=
R
ln 2
R1
(40)

Se simul en Abaqus la transferencia de calor radial en una tubera de bronce de
aluminio de las siguientes caractersticas:
27
Tabla 23 Datos para la tubera de Bronce de Aluminio

Propiedad
Magnitud
Radio interno
0.008m
Radio externo
0.05m
k
83 W/(m K)
8666 kg/m3
c
410 J/(kg K)
Parmetro
Magnitud
T1
250 C
T2
20 C
Constantes
C1
-125.506
C2
-355.982
Se plantearon dos modelos para simular la tubera. El primero (Caso 1) fue una
placa bidimensional con la que se busc representar un sector circular del corte
transversal de la tubera. En el segundo (Caso 2), la tubera directamente se simul
mediante un elemento axisimtrico.
Para el primer caso, el modelado por elementos finitos se realiz con elementos
lineales tipo DC2D4 mientras que para el segundo se usaron elementos tipo DCAX4.
En ambos casos, el mallado se realiz con semillas de 0.001 m.
programa para ambos modelos as como tambin la comparacin con el estimado
tericamente. Como puede verse, los dos enfoques usados para modelar el sistema dan
resultados anlogos.
28
Figura 12 Perfil de temperatura para la tubera (Caso 1)
29
Figura 13 Perfil de temperatura para la tubera (Caso 2)
Perfil de Temperatura estacionario en una tubera

250
Temperatura (C)
200
150
100
50
0
0.008
0.012
0.016
0.02
0.024
0.028
0.032
Radio (m)
30
0.036
0.04
0.044
0.048
Tabla 26 Perfiles de temperatura para la tubera

(Abaqus)
Radio
(C)
(m)
Caso 1
Caso 2
0.008
250
250
0.009
235.23
235.23
0.01
222.01
222.01
0.011
210.06
210.06
0.012
199.14
199.14
0.013
189.10
189.10
0.014
179.80
179.80
0.015
171.14
171.14
0.016
163.04
163.04
0.017
155.43
155.43
0.018
148.25
148.25
0.019
141.47
141.47
0.02
135.03
135.03
0.021
128.90
128.90
0.022
123.07
123.07
0.023
117.49
117.49
0.024
112.14
112.14
0.025
107.02
107.02
0.026
102.09
102.09
0.027
97.36
97.36
0.028
92.79
92.79
0.029
88.39
88.39
0.03
84.13
84.13
0.031
80.01
80.01
0.032
76.03
76.03
0.033
72.17
72.17
0.034
68.42
68.42
0.035
64.78
64.78
0.036
61.24
61.24
0.037
57.80
57.80
0.038
54.45
54.45
0.039
51.19
51.19
0.04
48.01
48.01
0.041
44.91
44.91
0.042
41.89
41.89
0.043
38.94
38.94
0.044
36.05
36.05
0.045
33.23
33.23
0.046
30.47
30.47
0.047
27.77
27.77
0.048
25.13
25.13
0.049
22.54
22.54
0.05
20
20
31
(Terico)
(C)
250
235.22
221.99
210.03
199.11
189.07
179.76
171.11
163.01
155.40
148.22
141.44
135.00
128.88
123.04
117.46
112.12
106.99
102.07
97.34
92.77
88.37
84.11
80.00
76.01
72.15
68.40
64.76
61.23
57.79
54.44
51.18
48.01
44.91
41.88
38.93
36.04
33.22
30.46
27.77
25.12
22.54
20
7. Conduccin de calor a travs de una cscara esfrica sin generacin

de calor y con conductividad trmica constante
Se desea modelar la transferencia de calor
estacionaria en una cscara esfrica de bronce
de aluminio. Para esto, se considerar que la
transferencia de calor ser slo en direccin
radial y que la conductividad trmica ser
constante en el rango de temperaturas
considerado. En estas condiciones, la
ecuacin que describe el fenmeno es:
2 T
r
=0
r r
r = R1 r = R2
T = T1 T = T2
(41)

que puede integrarse para obtener:
T =
C1
+ C2
r
(42)
Las constantes pueden calcularse a partir de las condiciones de borde impuestas

en las superficies interna y externas de la esfera. De esta forma,
RR
C1 = 1 2 (T2 T1 )
R2 R1
(43.a)
R T R1T1
C 2 = 2 2
R
R
2
1
(43.b)
Finalmente, el perfil de temperaturas radial en la esfera puede expresarse segn:
R T R R T R
T = 2 2 1 1 1 1 1 2
r R2 R1
r
R2 R1
(44)

Se simul en Abaqus la transferencia de calor radial en una cscara esfrica de
bronce de aluminio de las siguientes caractersticas:
32
Tabla 27 Datos para la cscara esfrica de Bronce de Aluminio

Propiedad
Magnitud
Radio interno
0.008m
Radio externo
0.05m
k
83 W/(m K)
8666 kg/m3
c
410 J/(kg K)
Parmetro
Magnitud
T1
250 C
T2
20 C
Constantes
C1
-2.19
C2
-23.81
Se plantearon dos modelos para simular la cscara esfrica. Para el primero

(Caso 1) se us un elemento tridimensional con el que se represent un sector de la
esfera mientras que para el segundo (Caso 2) se us un elemento axisimtrico.
Para el primer caso, el modelado por elementos finitos se realiz con elementos
lineales tipo DC3D8 mientras que para el segundo se usaron elementos tipo DCAX4. El
mallado se realiz con semillas de 0.004 m y 0.0025 m respectivamente.
programa para ambos modelos as como tambin la comparacin con el estimado
tericamente. Como puede verse, los dos enfoques usados para modelar el sistema dan
resultados anlogos.
33
Figura 15 Perfil de temperatura para la cscara esfrica (Caso 1)
34
Figura 16 Perfil de temperatura para la cscara esfrica (Caso 2)
35
Perfil de Temperatura estacionario en una esfera

(usando sector circular)
250
Temperatura (C)
200
150
100
50
0
0.008
0.012
0.016
0.02
0.024
0.028 0.032
Radio (m)
0.036
0.04
0.044
0.048
Perfil de Temperatura estacionario en una esfera

(usando elemento axisimtrico)
250
Temperatura (C)
200
150
100
50
0
0.008
0.012
0.016
0.02
0.024
0.028
0.032
Radio (m)
36
0.036
0.04
0.044
0.048
Tabla 30 Perfil de temperatura para cscara esfrica (Caso 1)

Radio
(Abaqus)
(Terico)
(m)
(C)
(C)
0.008
250
250
0.0118182
161.603
161.538
0.0156364
117.212
116.279
0.0194545
89.634
88.785
0.0232727
71.031
70.313
0.0270909
57.626
57.047
0.0309091
47.512
47.059
0.0347273
39.606
39.267
0.0385455
33.261
33.019
0.0423636
28.058
27.897
0.0461818
23.713
23.622
0.05
20
20
Tabla 31 Perfil de temperatura para cscara esfrica (Caso 2)

Radio
(Abaqus)
(Terico)
(m)
(C)
(C)
0.008
250
250
0.0104706
186.144
185.393
0.0129412
146.312
145.454
0.0154118
119.124
118.321
0.0178824
99.393
98.684
0.0203529
84.426
83.815
0.0228235
72.685
72.165
0.0252941
63.230
62.791
0.0277647
55.452
55.085
0.0302353
48.943
48.638
0.0327059
43.415
43.165
0.0351765
38.662
38.461
0.0376471
34.533
34.375
0.0401176
30.911
30.792
0.0425882
27.709
27.624
0.0450588
24.858
24.804
0.0475294
22.303
22.277
0.05
20
20
37
8. Conduccin de calor dependiente del tiempo a travs una barra, sin

generacin de calor y con conductividad trmica constante
Se desea modelar la transferencia de calor no estacionaria en una barra de bronce
de aluminio de longitud L que se encuentra inicialmente a una temperatura uniforme T0
L
son puestos en t=0 sbitamente a una
y cuyos extremos situados en x =
2
temperatura T1 constante.
La ecuacin que sirve para modelar este problema es:
T k 2T
2T
2 = 2
=
x
t c x
(45)
que se encuentra sujeta a las condiciones de contorno:

T (x,0 ) = T0
(46.a)
T ( L 2 , t > 0 ) = T1
(46.b)
Resolviendo esta ecuacin diferencial por el mtodo de separacin de variables

se obtiene el perfil de temperatura terico:
T = T1 + 2 (T1 T0 )
k =0
( 1)n
1
k +
2
1
4 k + t
2 L
2
2
1
cos k + x
2
L
(47)

Se simul en Abaqus la transferencia de calor no estacionaria en una barra de
bronce de aluminio de las siguientes caractersticas:
Tabla 32 Datos para la barra de Bronce de Aluminio

Propiedad
Magnitud
Longitud
0.1m
Altura
0.025m
Ancho
0.025
k
83 W/(m K)
8666 kg/m3
c
410 J/(kg K)
38

Parmetro
Magnitud
T0
250 C
T1
20 C
El modelado por elementos finitos se realiz usando un mallado con semillas de
0.005 m y elementos lineales tipo DC3D8. Para poder realizar la simulacin no
estacionaria se cre en el mdulo Step un paso tipo Transient al que se le fue variando
el perodo de tiempo de simulacin a fin de calcular perfiles de temperatura a varios
tiempos. Por otra parte, en el mdulo Load se defini la temperatura inicial de la barra
en el paso inicial (Step Initial) y luego se impusieron las condiciones de borde en los
extremos en el paso Step-1.
programa para distintos tiempos as como tambin la comparacin con los resultados
estimados tericamente.
Figura 17 Perfil de temperatura de la barra (t=180 s)
39
Perfil de Temperatura no estacionario para una barra de Bronce de Aluminio

260
t=5 seg (Abaqus)

240
t=5 seg (Terico)

220
t=20 seg (Abaqus)
Temperatura (C)
200
t=20 seg (Terico)
180
t=40 seg (Abaqus)
160
t=40 seg (Terico)
140
t=60 seg (Abaqus)

t=60 seg (Terico)
120
t=80 seg (Abaqus)
100
t=80 seg (Terico)

80
t=100 seg (Abaqus)

60
t=100 seg (Terico)

40
t=400 seg (Abaqus)

20
t=400 seg (Terico)
0
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
Radio (m)
40
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
Tabla 34 Perfil de temperatura de la barra (Abaqus)
Longitud
(m)
0
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
0
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
250
5
20
83.754
138.462
179.850
208.220
226.221
236.954
243.019
246.251
247.792
248.244
247.792
246.251
243.019
236.954
226.221
208.220
179.850
138.462
83.754
20
20
20
50.080
79.209
106.507
131.224
152.769
170.727
184.838
194.966
201.052
203.081
201.052
194.966
184.838
170.727
152.769
131.223
106.507
79.209
50.080
20
40
20
38.430
56.401
73.467
89.206
103.229
115.196
124.815
131.855
136.147
137.589
136.147
131.855
124.815
115.196
103.230
89.206
73.467
56.402
38.430
20
60
20
31.678
43.068
53.889
63.876
72.783
80.389
86.509
90.990
93.724
94.643
93.724
90.990
86.509
80.389
72.783
63.876
53.889
43.068
31.678
20
80
20
27.409
34.635
41.501
47.838
53.489
58.315
62.198
65.042
66.777
67.360
66.777
65.042
62.198
58.315
53.489
47.838
41.501
34.635
27.409
20
100
20
24.701
29.286
33.642
37.663
41.248
44.310
46.774
48.579
49.679
50.049
49.679
48.579
46.774
44.310
41.248
37.663
33.642
29.286
24.701
20
Tiempo (seg)
120
20
22.983
25.892
28.656
31.207
33.481
35.424
36.988
38.133
38.831
39.066
38.831
38.133
36.988
35.424
33.481
31.207
28.656
25.892
22.983
20
41
140
20
21.892
23.738
25.492
27.110
28.554
29.787
30.778
31.505
31.948
32.097
31.948
31.505
30.778
29.787
28.554
27.110
25.492
23.738
21.892
20
160
20
21.201
22.372
23.484
24.511
25.427
26.209
26.839
27.300
27.581
27.675
27.581
27.300
26.839
26.209
25.427
24.511
23.484
22.372
21.201
20
180
20
20.762
21.505
22.211
22.862
23.443
23.940
24.339
24.631
24.810
24.870
24.810
24.631
24.339
23.940
23.443
22.862
22.211
21.505
20.762
20
200
20
20.483
20.955
21.403
21.816
22.185
22.500
22.753
22.939
23.052
23.090
23.052
22.939
22.753
22.500
22.185
21.816
21.403
20.955
20.483
20
300
20
20.050
20.098
20.144
20.187
20.225
20.257
20.283
20.302
20.314
20.318
20.314
20.302
20.283
20.257
20.225
20.187
20.144
20.098
20.050
20
400
20
20.005
20.010
20.015
20.019
20.023
20.026
20.029
20.031
20.032
20.033
20.032
20.031
20.029
20.026
20.023
20.019
20.015
20.010
20.005
20
500
20
20.001
20.001
20.002
20.002
20.002
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.002
20.002
20.002
20.001
20.001
20
Tabla 35 Perfil de temperatura de la barra (Terico)
Longitud
(m)
0
0.005
0.010
0.015
0.020
0.025
0.030
0.035
0.040
0.045
0.050
0.055
0.060
0.065
0.070
0.075
0.080
0.085
0.090
0.095
0.1
5
20
78.981
132.025
174.931
206.142
226.562
238.576
244.930
247.941
249.182
249.508
249.182
247.941
244.930
238.576
226.562
206.142
174.931
132.025
78.981
20
20
20
49.587
78.310
105.356
130.006
151.664
169.871
184.295
194.721
201.019
203.125
201.019
194.721
184.295
169.871
151.664
130.006
105.356
78.310
49.587
20
40
20
38.227
56.003
72.889
88.468
102.356
114.214
123.750
130.732
134.990
136.421
134.990
130.732
123.750
114.214
102.356
88.468
72.889
56.003
38.227
20
60
20
31.487
42.691
53.336
63.161
71.922
79.405
85.425
89.834
92.524
93.428
92.524
89.834
85.425
79.405
71.922
63.161
53.336
42.691
31.487
20
80
20
27.243
34.308
41.021
47.216
52.741
57.460
61.256
64.036
65.733
66.303
65.733
64.036
61.256
57.460
52.741
47.216
41.021
34.308
27.243
20
100
20
24.568
29.023
33.255
37.162
40.646
43.621
46.015
47.769
48.838
49.198
48.838
47.769
46.015
43.621
40.646
37.162
33.255
29.023
24.568
20
Tiempo (seg)
120
140
20
20
22.880
21.816
25.689
23.588
28.359
25.271
30.822
26.824
33.019
28.210
34.895
29.393
36.405
30.345
37.510
31.042
38.185
31.467
38.412
31.610
38.185
31.467
37.510
31.042
36.405
30.345
34.895
29.393
33.019
28.210
30.822
26.824
28.359
25.271
25.689
23.588
22.880
21.816
20
20
42
160
20
21.145
22.262
23.324
24.303
25.177
25.923
26.523
26.963
27.231
27.321
27.231
26.963
26.523
25.923
25.177
24.303
23.324
22.262
21.145
20
180
20
20.722
21.427
22.096
22.714
23.264
23.735
24.113
24.391
24.560
24.617
24.560
24.391
24.113
23.735
23.264
22.714
22.096
21.427
20.722
20
200
20
20.455
20.900
21.322
21.711
22.058
22.355
22.594
22.769
22.875
22.911
22.875
22.769
22.594
22.355
22.058
21.711
21.322
20.900
20.455
20
300
20
20.045
20.090
20.132
20.171
20.205
20.235
20.259
20.276
20.287
20.290
20.287
20.276
20.259
20.235
20.205
20.171
20.132
20.090
20.045
20
400
20
20.005
20.009
20.013
20.017
20.020
20.023
20.026
20.028
20.029
20.029
20.029
20.028
20.026
20.023
20.020
20.017
20.013
20.009
20.005
20
500
20
20.000
20.001
20.001
20.002
20.002
20.002
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.003
20.002
20.002
20.002
20.001
20.001
20.000
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Introduccin terica ................................................................................................................ 3

2. BARRA PLANA SIN GENERACIN DE CALOR CON COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA

Introduccin terica ................................................................................................................ 6

3. BARRA PLANA SIN GENERACIN DE CALOR CON COEFICIENTE DE CONDUCTIVIDAD TRMICA

Introduccin terica .............................................................................................................. 12

Introduccin terica .............................................................................................................. 16

Introduccin terica .............................................................................................................. 23

6. CONDUCCIN DE CALOR A TRAVS DE UNA TUBERA, SIN GENERACIN DE CALOR Y CON

Introduccin terica .............................................................................................................. 27

Introduccin terica .............................................................................................................. 32

Introduccin terica .............................................................................................................. 38

1.1. Introduccin terica

Figura 1 Esquema del problema

Si adems se considera que la conductividad trmica no depende de la

Integrando dos veces esta ecuacin se obtiene la distribucin de temperaturas en

Para hallar el valor de las constantes C1 y C 2 se deben considerar las

Finalmente, la expresin para el perfil de temperaturas en la barra ser:

1.2. Desarrollo del modelo en Abaqus

La barra fue generada en el mdulo Part utilizando el mtodo de extrusin y

Figura 2 Perfil de temperatura para conductividad trmica constante

Perfil de Temperatura estacionario en una barra

Perfil de temperatura Abaqus (C)

Tabla 2 Perfiles de temperatura para k constante

2. Barra plana sin generacin de calor con coeficiente

2.1. Introduccin terica

Por otra parte, si se considera una variacin lineal de la conductividad trmica

Integrando dos veces la ecuacin anterior, se obtiene la solucin general:

donde las constantes a y b dependen del material y C1 y C 2 , de las condiciones de

en la que slo se mantuvo la raz con sentido fsico.

2.2. Desarrollo del modelo en Abaqus

Tabla 4 Datos para k decreciente

A fin de comparar la estimacin terica del perfil de temperatura obtenido a

Para hallar estos parmetros se usaron las condiciones de borde enunciadas en

El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor en la barra se

Figura 3 Perfil de temperatura para conductividad trmica creciente

Figura 4 Perfil de temperatura para conductividad trmica decreciente

Perfil de Temperatura estacionario en una barra

Perfil de temperatura Abaqus (C)

Perfil de Temperatura estacionario en una barra

Perfil de temperatura Abaqus (C)

C omparac in de perfiles de T emperatura es tac ionarios

Perfil de temperatura Abaqus (k constante) (C)

Perfil de temperatura Terico (k decreciente) (C)

Tabla 6 Perfiles de temperatura para k creciente

Tabla 7 Perfiles de temperatura para k decreciente

3. Barra plana sin generacin de calor con coeficiente de

Figura 5 Esquema del problema

donde las constantes a y b dependen del material y C1 y C 2 , de las condiciones de

(aTF + b + LhL )2 + a [(aT1 + 2b )T1 (aTF + 2b )TF ]

Finalmente, la expresin para el perfil de temperatura de la barra ser:

3.2. Desarrollo del modelo en Abaqus

Tabla 8 Datos de la barra

A fin de comparar la estimacin terica del perfil de temperatura obtenido a

El modelado por elementos finitos de la transferencia de calor en la barra se

Figura 6 Perfil de temperatura para barra con conveccin forzada

Perfil de Temperatura estacionario en una barra con

Tabla 11 Perfiles de temperatura para k decreciente y conveccin forzada

4. Conduccin del calor a travs de una placa compuesta, sin

Figura 7 Esquema del problema

mientras que el flujo de calor se expresar segn:

Integrando dos veces la ecuacin (20) se obtiene la distribucin de temperaturas

Para hallar el valor de las constantes C1 , C 2 , C 3 y C 4 se deben considerar las