DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

LABORATORIO MECNICA DE LOS MATERIALES

INFORME N 1 : Traccin En Diferentes Materiales INTEGRANTES: Acosta Riki Duque Karen Jtiva Luis Tapia Jessica NRC: 3667 INSTRUCTOR ASIGNADO: ING. Cristian Andrs Leiva Gonzales

FECHA DE ENTREGA: 23 de septiembre del 2013

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE LABORATORIO DE MECNICA DE MATERIALES INFORME DE LABORATORIO TRACCIN EN DIFERENTES MATERIALES PRCTICA #1 TEMA: Traccin En Diferentes Materiales OBJETIVOS: Analizar los diagramas de esfuerzo vs. Deformacin axial de diferentes materiales: acero, cobre, plstico. MARCO TERICO: Esfuerzo normal de traccin

Deformacin unitaria

Deformacin unitaria porcentual

Alargamiento porcentual en la rotura

Diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria

EQUIPO:

Calibrador pie de rey APRECIACIN:0.01 [mm] Micrmetro APRECIACIN:0.001 [mm] Mquina de ensayos universales
Cdigo: Mm-29 Manual: Mmm-29 Marca: Amsler Modelo: Fm-1033 Caractersticas Tcnicas: Voltaje: 220[V] Fases: 3 Ciclos: 60[Hz] Peso: 500[Kg] Capacidad Mxima: *Compresin: 200 [T] *Traccin: 10[T] Refrigerante: N/A Tipo De Motor: P-8 Potencia Motor: 2[Hp] Velocidad Mxima Motor: 1700 [Rpm] Combustibles: N/A

TABULACION DE DATOS DATOS: ACERO ASTM A36 ESCALA : 500 [Kg]->200[mm] ACERO A42 ESCALA: 10000[Kg]->200[mm] ALAMBRE DE COBRE (Cu) ESCALA: 100 [Kg] PLSTICO RGIDO ESCALA: 20 [Kg] PLSTICO DCTIL ESCALA: 5 [Kg]

ACERO ASTM A36

DIMENSION LONGITUDES ANCHO(mm) ALTO(mm) Lo(mm) Lf(mm) ESTNDAR

TIPO ACERO ASTMA36

11.7 AREA:

6.1

80.4
( (

104.8
) )

57000 psi

DEFORMACIN UNITARIA

ACERO A42
DIMETRO LONGITUDES Lf(mm) ESTNDAR nominal(mm) Lo(mm)

TIPO ACERO varillaA42

12 200.5 AREA: AREA: ( ) AREA:

232.9

6300Kg/cm2

DEFORMACIN UNITARIA

ALAMBRE DE COBRE (Cu)

LONGITUDES Lo(mm) Lf(mm)

TIPO MATERIAL DIMENSION ALAMBRE COBRE DIAMETRO(mm)

1,64 AREA: AREA: ( )

100

134,62

AREA: DEFORMACION UNITARIA

PLSTICO RGIDO
LONGITUDES Lo(mm) Lf(mm)

TIPO MATERIAL DIMENSION PLASTICO RIGIDO ANCHO(mm) ALTO(mm)

0.27 AREA= DEFORMACION UNITARIA

34.68

34.68

35.42

PLSTICO DCTIL
DIMENSION LONGITUDES

Material Plastico Ducti

ANCHO(mm) ALTO(mm) Lo(mm)

0.37 33.9 = DEFORMACION UNITARIA

33.99

DESARROLLO DE PREGUNTAS 1) GRAFICAR EL DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACION UNITARIA APROXIMADA

ACERO ASTM A36

FUERZA ESFUERZO ELONGACION DEFORMACION 0,00 0,00 0 0,00 465,50 63,89 2 0,03 1078,00 147,96 3 0,04 1690,50 232,03 4 0,05 2303,00 316,10 4,5 0,06 2915,50 400,17 5 0,06 3528,00 484,24 6 0,08 4140,50 568,30 7,1 0,09 4753,00 652,37 9 0,11 5243,00 719,63 15 0,19 4936,75 677,59 21 0,26 5365,50 736,44 22 0,28 5978,00 820,51 31 0,39 6651,75 912,99 67 0,84 6284,25 862,54 83 1,04

ESFUERZO vs DEFORMACIN UNITARIA

1000.00 900.00 800.00 ESFUERZO [MPa] 700.00 600.00 500.00 400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 DEFORMACIN UNITARIA[mm] ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

 ACERO A42
FUERZA ELONGACION ESFUERZO DEFORMACION 1078 1,00 9,53 0,01 13328 6,50 117,85 0,03 23128 10,50 204,50 0,05 32928 13,60 291,16 0,07 37828 15,50 334,48 0,08 47628 19,50 421,14 0,10 50078 23,00 442,80 0,12 49588 25,50 438,47 0,13 62328 38,50 551,12 0,19 67228 46,00 594,44 0,23 72128 55,50 637,77 0,28 77028 70,00 681,10 0,35 80948 110,10 715,76 0,55

ESFUERZO vs DEFORMACIN UNITARIA

800.00 700.00 ESFUERZO [MPa] 600.00 500.00 400.00 300.00 200.00 100.00 0.00 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 DEFORMACIN[mm] ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

ALAMBRE DE COBRE (Cu)

Fuerza 0,00 40,00 41,00 41,00 43,00 48,50 52,00 Elongacin 0,00 0,50 0,80 2,00 5,00 14,00 34,62 Esfuerzo 0,00 188,05 192,75 192,75 202,15 228,01 244,46 Deformacin 0,00 0,01 0,01 0,02 0,05 0,14 0,35

52,00 50,00

42,00 49,00

244,46 235,06

0,42 0,49

Esfuerzo VS Deformacin
300 250 Esfuerzo (MPa) 200 150 100 50 0 0.00 0.10 0.20 0.30 Deformacin (mm) 0.40 0.50 0.60

PLSTICO RGIDO
FUERZA ELONGACION ESFUERZO DEFORMACION 5,88 0 0,628 0 127,4 0,2 13,606 0,006 129,36 0,9 13,815 0,026 152,88 2,1 16,327 0,061 141,12 4,7 15,071 0,136 129,36 6,5 13,815 0,187

ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

18 16 14 ESFUERZO [MPa] 12 10 8 6 4 2 0 0, 0.628 0 0.05 0.1 DEFORMACION [mm] 0.15 0.2 ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA 0.061, 16.327 0.026, 13.815 0.006, 13.606 0.136, 15.071 0.187, 13.815

 PLSTICO DCTIL
FUERZA 0 0,49 2,45 4,9 7,35 9,8 12,25 14,7 17,15 14,7 7,35 ELONGACIN 0 0 0 1 5,5 15 32,5 55 76 79 84 ESFUERZO 0 0,039 0,195 0,390 0,584 0,779 0,974 1,169 1,364 1,169 0,584 DEFORMACION 0 0 0 0,0294 0,1618 0,4413 0,9562 1,6181 2,2360 2,3242 2,4713

ESFUERZO vs DEFORMACIN UNITARIA

1.6 1.4 ESFUERZO [MPa] 1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 -0.5 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 DEFORMACIN [mm] ESFUERZO vs DEFORMACION UNITARIA

2)DETERMINAR CON VALORES DE LA PENDIENTE, LA FUNCION QUE RIGE EL COMPORTAMIENTO LINEAL DEL DIAGRAMA ESFUERZO VS. DEFORMACON UNITARIA APROXIMADA. ACERO ASTM A36 PUNTO DEFORMACION ESFUERZO P1 0,04 147,96 P2 0,08 484,24 484,24-147,96 0,08-0,04 8407

ACERO A42

PUNTO DEFORMACION ESFUERZO P1 0,05 204,50 P2 0,08 334,48 334,48-204,50 0,08-0,05

4332,67

ALAMBRE DE COBRE (Cu)

PUNTO DEFORMACION ESFUERZO P1 0,1 188,05 P2 0,2 192,75 192,75-188,05 0,2-0,1

4,7

PLSTICO RGIDO

PUNTO DEFORMACION ESFUERZO P1 0 9,4194 P2 0,00288 10,6753 10,6753-9,4194 0,00288-0

436,076

 PLSTICO DCTIL
PUNTO DEFORMACION ESFUERZO P1 0,4413 0,779 P2 1,6181 1,169 0,779 1,6181-0,4413

0,331 3) DETERMINAR LOS SIGUIENTES ESFUERZOS DE TRACCIN: ACERO ASTM A36 LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 103 [Kg/cm2] LIMITE DE FLUENCIA 102.2 [Kg/cm2] ESFUERZO ULTIMO 113.1 [Kg/cm2] RESISTENCIA A LA ROTURA 122.5[Kg/cm2] ACERO A42 LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 104 [Kg/cm2] LIMITE DE FLUENCIA 102.5 [Kg/cm2] ESFUERZO ULTIMO 167.5 [Kg/cm2] RESISTENCIA A LA ROTURA 157.5 [Kg/cm2] PLASTICO RIGIDO LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 64 [Kg/cm2] LIMITE DE FLUENCIA 62 [Kg/cm2] ESFUERZO ULTIMO 78.5 [Kg/cm2]

RESISTENCIA A LA ROTURA 76 [Kg/cm2]

4)DETERMINAR LAS SIGUIENTES DEFORMACIONES UNITARIAS APROXIMADAS:

ACERO ASTM A36 LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 257.5 [Kg/cm2] LIMITE DE FLUENCIA 255.5 [Kg/cm2] ESFUERZO ULTIMO 282.75 [Kg/cm2] RESISTENCIA A LA ROTURA 306.25 [Kg/cm2]

ACERO A42 LIMITE DE PROPORCIONALIDAD 260 [Kg/cm2] LIMITE DE FLUENCIA 256.25 [Kg/cm2] ESFUERZO ULTIMO 418.75 [Kg/cm2] RESISTENCIA A LA ROTURA 393.75 [Kg/cm2]

5)ALARGAMIENTO PORCENTUAL EN LA ROTURA

ACERO A36

ACERO A42

ALAMBRE DE COBRE

PLASTICO RIGIDO

PLSTICO DCTIL

6)CONCLUSIONES Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica. El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. En un material dctil como el acero, se produce encuellamiento y un ngulo de aproximadamente 45, adems de un buen porcentaje de deformacin unitaria, mientras que el acero, es un material frgil en el que no se produjo encuellamiento y se obtuvo un ngulo de rotura de aproximadamente 0 con un menor porcentaje de deformacin unitaria. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales extremadamente

frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales. La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke La constante de proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez. Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. EL primer tramo de la grafica se obseva q el comportamiento del material (plstico ductil) no es lineal debido a que el material no estuvo correctamente colocada en la maquina (pudo tener una pequea arruga o dobles) lo q genero un comportamiento atpico en la grafica(fuerza-elongacion del material) material.

En la grafica vs podemos observar que la curva tiene un comportamiento bastante lineal bastante cercano al que deberamos tericamente deberamos obtener.
ANEXOS