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Objetivos
Capacitao nos principais conceitos sobre manuteno de mquinas e equipamentos industriais, visando ampliar a qualidade do trabalho e o papel de cliente / fornecedor da pessoa de manuteno.
ndice
1. Introduo Manuteno Industrial 2. Gesto Estratgica da Manuteno 3. Tipos de Manuteno
Manuteno Corretiva No Planejada Manuteno Corretiva Planejada Manuteno Preventiva Manuteno Preditiva
7. Engenharia Manuteno
Planejamento da Manuteno Manuteno da Qualidade Gesto do Meio Ambiente Softwares de Manuteno
Definio / Misso
Definio
Combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo s de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma funo requerida (NBR 5462-1994).
Misso
Desenvolver, implementar e manter equipamentos, mquinas e instalaes com custo, prazo, qualidade e segurana adequados, garantindo a disponibilidade das instalaes para a produo e a integridade do meio ambiente.
Funes da Manuteno
A gesto da funo Manuteno, alm dos aspectos diretamente relacionados com a resoluo das avarias dos equipamentos, envolve frequentemente tarefas de:
Gesto de energia; Segurana industrial; Gesto de sobresselentes; Execuo de contrataes; Execuo de pequenos projetos; Recepo tcnica de equipamentos, etc.
Evoluo da Manuteno
Manus Tenere: manter o que se tem
15
14.5
10 4.40 5 4.10
6.22
5.76
% do PIB
3.05
Automotivo Eletro-eletrnico Metalrgico Mq./Equipamentos 6.1 6.29 6.67 7.2 Papel/Celulose Siderrgico Elstico/Borracha Minerao 4.4 3.75
% Faturamento
3.17
Polticas de Manuteno
Compromisso:
Fator tcnico - disponibilidade e durabilidade; Fator humano - condies de trabalho, segurana; Fator econmico - custos de manuteno, falha.
Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno
Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas Uniformizao de metodologias;
Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e periodicidade da manuteno filosofia; Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade; Planejar e controlar a manuteno; Analisar o desempenho dos equipamentos.
Diretrizes
Fixao dos rumos da Manuteno
Estabelecer critrios para adquirir novas mquinas; Uniformizao de metodologias; Estabelecer e reavaliar procedimentos, mtodos e periodicidade da manuteno filosofia; Estabelecer e reavaliar critrios de prioridade Planejar e controlar a manuteno; Analisar o desempenho dos equipamentos.
Escopo da Manuteno
Restrito
manter condies originais de desempenho e confiabilidade intrnseca.
Amplo
modificar as condies originais do equipamento (diminuir falhas, custo e aumentar produtividade).
Obs.: Aumento da capacidade ou volume de produo normalmente esto fora do escopo.
Planejamento de Manuteno
Benefcios
Manuteno passa a ser uma vantagem competitiva. Utilizao de apenas um banco de dados para gesto da manuteno. Gesto dos custos ( planejamento e real). Dimensionamento da capacidade real de mo de obra. Gesto da documentao.
Definio da estrutura
Na deciso sobre a estrutura de Manuteno a adaptar, pesamos resultados da anlise de:
Recursos humanos disponveis e suas capacidades tcnicas; Nmero e diversidade dos equipamentos a manter; Especificao dos equipamentos crticos; Diversidade dos meios de manuteno; Possibilidades de subcontratao; Disperso geogrfica das instalaes.
Ciclo de Vida
Life Cycle Equipment
Controle de especificaes
Existe representante ou assistncia tcnica no Brasil? Que componentes utiliza a eles so encontrados aqui ou podem ser facilmente nacionalizados? Haver um treinamento durante e/ou aps a instalao, de quanto tempo? Quais os pontos fracos da mquina e portanto que nvel de peas de reposio terei que manter? O pr-aceite feito no pas de origem ou haver somente o aceite final? Existe algum equipamento similar no Brasil? So componentes globais ou desenvolvidos em alguma pequena localidade do pas de origem? Existe um contrato com especificao de garantia e treinamentos?
Novas tecnologias
Terotecnologia:
Tcnica britnica, que orienta que haja desde a concepo do equipamento at a sua instalao e operao, a presena efetiva de um especialista em manuteno.
Hozen Yobo:
Filosofia japonesa que tem por objetivo: construir equipamentos que no falham. Exigem pouca manuteno. Introduzindo as melhorias na fase de planejamento, projeto e montagem. Excelente operabilidade, confiabilidade, manutenibilidade, segurana, produtividade.
3. Tipos de Manuteno
Manuteno corretiva no-planejada
Manuteno corretiva planejada
Manuteno corretiva
Conceito:
a atuao para a correo da falha ou do desempenho menor do que o esperado; A ao principal corrigir ou restaurar as condies de funcionamento do equipamento ou sistema.
Condies especficas:
Desempenho deficiente apontado pelo acompanhamento das variveis operacionais; Ocorrncia da falha.
Vai aguentar...
Pequenas paradas (afetam o desempenho); Ajustes paliativos ou mal feitos; Defeitos; Manuteno por avaria; Reparos aps a ocorrncia; Impacto das perdas insignificante; Mquinas com deterioraes significativas; Plano redundante - mquinas sobressalentes.
Medidas contra avarias de longa durao: evitar a condio de avaria e reduzir tempo de reparo.
ABC anlises
Classificao
Filtrar
Extrao
Banco de Dados
Objetos MTBF Paradas Custos
Manuteno preventiva
Inspees peridicas
Visual Tato Reapertos (Mecnica/Eltrica)
Trocas peridicas
Rolamentos Acoplamentos Correias Sensores, etc.
Reformas peridicas
Reparo peridico Reviso geral Restaurao ou overhaul
Manuteno preventiva
Aes preventivas baseadas no tempo:
Objetivo: restaurar ou substituir componentes e peas quando atinge o limite de vida definido; Eficcia: quando existir relao entre a idade do componente ou pea e sua probabilidade de falha.
Manuteno preventiva
Todos os servios planejados de manuteno efetuados em intervalos pr-determinados destinados a reduzir a falha; Almoxarifado mais enxuto e eficiente;
Manuteno preventiva
Vantajosa: quando h deteriorao pelo tempo, comprometendo segurana e custo; Vida livre de falhas: a partir da deteriora; Problema: parte da vida til jogada fora e resistncia de gerentes;
Ajustar o instante da parada de modo que cause o menor impacto possvel na produo;
possvel providenciar recursos com antecedncia, tais como peas, ferramental e mo-de-obra;
Manuteno preventiva
Objetivo: retrabalhar um determinado componente do equipamento, seja qual for sua condio, quando um limite de vida preestabelecido tiver sido atingido; Problema: custo da reforma x custo do conserto;
Manuteno preventiva
2003
Equipamento
Lista de Tarefas
1 2
Baseado no tempo, contadores ou uma combinao dos dois o plano de Manuteno cria automaticamente as Ordens de Manuteno Preventiva correntes.
Lista de Tarefas
1 2
Local de Instalao
Escala do Tempo
Equipamento
Manuteno preventiva
Em tempo
T1 1.
1M
2.
1M
3.
4.
1M
5.
1M
6.
7.
1M
8.
1M
....
12.
Meses
1Q
HY
1Q
HY
Em Performance
P1 Operao
1575
Horas
100
200 300
400
500
600
700
800
900
Horas de Operao
100
100
100
100
500
100
100
100
100
Sincronizadas M1
T1
P2
Peas Produzidas
2895
P1 Operao
1575
Horas de
Manuteno preditiva
Definio antecipada das intervenes a partir do conhecimento da real condio de funcionamento das mquinas atravs da aplicao sistemtica de tcnicas de monitorao; Aes preventivas baseadas na condio ou manuteno cientfica, no relacionada com idade e probabilidade; Utilizada quando a reforma e troca peridica de componentes no so eficazes; Coleta de dados para anlise e inspeo peridica para medio de parmetros.
Medio e requisitos
A manuteno preditiva eficaz quando podem ser identificados parmetros mensurveis que esto relacionados com os sinais de falha: Exemplo, por meio da medio dos nveis de vibrao ou a anlise do leo lubrificante quanto oxidao. Requisitos:
Permitir a coleta de dados com o equipamento em funcionamento, ou com o mnimo de interferncia possvel no produtivo; Permitir a coleta de dados que possibilitem a anlise de tendncias.
Classificao
Grandeza medida - vibrao, corrente, temperatura
Defeito - vazamento, corroso, baixa isolao Aplicabilidade - caixa de engrenagens, sistemas hidrulicos, mquinas eltricas
Famlias
Tcnicas de monitoramento
Anlise de vibraes Anlise de corrente eltrica e fluxo magntico Anlise de leos lubrificantes (tribologia)
Ultra-som
Anlise termogrfica
Anlise de vibraes
Anlise de vibraes:
Nvel global Espectro de vibraes Pulsos de choque
Fornecedores:
CSI Vitek Entek IRD SKF Bruel & Kjaer
Mquina
Ciclo de operao Projeto Grau de alinhamento Regime lubrificao Meio ambiente Superfcies:
Acabamento Metalurgia Dureza
O que Tribologia?
Um estudo que abrange [projeto, frico, desgaste e lubrificao da interao de superfcies em movimento relativo (como em mancais e engrenagens).
Superfcie
Anlise termogrfica
Anlise de temperatura Termometria:
Termometria convencional Indicadores de temperatura Pirometria de radiao Termografia
Ensaios eltricos:
Corrente Tenso Isolao Perdas dieltricas Rigidez dieltricas Espectro de corrente ou tenso
Termografia
Problema?
Uma imagem mais valiosa do que mil palavras. Voc pode varrer um ambiente rapidamente e, as imagens termogrficas so poderosas e autoexplicativas. Outras tecnologias podem levar dias para encontrar o problema, fotograf-lo e report-lo para gerenciamento.
Outros sistemas
a. Radiaes ionizantes
Raio X Gamagrafia
d. Energia acstica
Ultra-som Emisso acstica
b. Energia eletromagntica
Partculas magnticas Correntes parasticas
e. Fenmenos de viscosidade
Lquidos penetrantes
c. Inspeo visual
Endoscopia Boroscopia
f. Verificaes de geometria
Metrologia convencional Alinhamento instrumentado mquinas rotativas
TPM
Manuteno Produtiva Total
Introduo
As empresas, para serem lucrativas, necessitam de flexibilidade, agilidade e otimizao gerencial em todos os nveis, em especial nas reas operacionais. Quando os problemas do processo passam a ser resolvidos no local onde ocorrem, a velocidade de resposta muito maior, baixando os custos, reduzindo as perdas e melhorando a eficincia dos equipamentos e processos. Para isto necessrio que exista uma cultura voltada preveno, motivao e participao de todos nos objetivos comuns da empresa.
Conceito
A filosofia TPM consiste na eliminao das perdas atravs de atividades preventivas e na mudana de idia e comportamento de toda a companhia, no sentido de que tanto os equipamentos quanto a linha de produo e todos os processos podem funcionar como deveriam. Para conseguir isso, indispensvel que todos os funcionrios, de todos os nveis, especialmente a Alta Administrao, participe das atividades. uma filosofia de manufatura que enfoca e valoriza o relacionamento efetivo dos operadores com o equipamento e suas funes, objetivando a eliminao total das perdas, por meio do melhoramento contnuo das habilidades das pessoas e do desempenho de seus equipamentos.
Objetivos
O TPM busca a maximizao da performance operacional das unidades industriais com a participao de todos os funcionrios, tendo como resultado:
Reduo de quebras em equipamentos Reduo de pequenas paradas Melhoria dos ndices de qualidade Diminuio de reclamaes de clientes Reduo do nvel de estoques Reduo de acidentes do trabalho Diminuio de custos e retrabalhos Aumento de produtividade e disponibilidade das instalaes industriais
Evoluo
CLIENTE
Jidoka Separao Homem/ Mquina Poka-Yoke Inspeo Fonte Ao Imediata Kaizen
Segurana e Moral
Produo Puxada
Heijunka
Operaes Padronizadas
Propsitos TPS
Aumentar a lucratividade Super produo Estoques Transporte/Movimentao Correo Retrabalho (defeitos) Espera Preveno em vez de correo Poka-Yoke prova de erros Kanban Produo puxada Andon Controle visual Capacitao multicompetncia Participao no sistema de produo e senso de responsabilidade
Propsitos TPM
Aumentar a lucratividade Quebras e Falhas/Peq. Paradas Setups e ajustes Desgaste de ferramentas Partida e desligamento Reduo de velocidade Defeitos e retrabalho Manuteno Preventiva Manuteno por Melhoria Preveno da Manuteno Equipamentos confiveis Controle visual-etiquetas Quadro de atividades Times autnomos Responsabilidade compartilhada Criao de ambiente saudvel
Ttica
Filosofia Foco
Pensamento preventivo
Meio
Pontos principais
Essa manifestao deve acontecer num encontro interno da empresa sobre TPM, e deve ser publicada num boletim interno da empresa. Executivos: realizam estudos em grupo, conforme os cargos que ocupam. Funcionrios em geral: passam por sees orientados por projeo de slides ou outros recursos Comisso ou grupos de estudo por especialidade. Secretaria.
Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.
Etapas
Convites:
6. Incio do programa de TPM.
Pontos principais
- Clientes; - Empresas relacionadas; - Empresas colaboradoras. Seleo de um equipamento modelo: organizao de uma equipe de projetos.
Implementao
Mtodo de evoluo passo a passo, diagnstico e aprovao. Manuteno peridica, manuteno preditiva, controle de construes, peas sobressalentes, ferramentas e desenhos. Treinamento concentrado dos lderes: treinamento das outras pessoas envolvidas.
Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.
Etapas
Pontos principais
Consolidao
Recebimento do prmio PM: busca de maior desafio por meio de objetivos cada vez mais ambiciosos.
Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 25.
Estrutura TPM
Frum gerencial
Coordenao TPM
Pilares
Team Leaders
Melhorias especficas Educao e treinamento Times Multifuncionais Manuteno da qualidade Controle inicial TPM in OFFICE Segurana Meio Ambiente Logstica
Pilares Primordiais
Operao / Manuteno
Pilares de Apoio
Pilares TPM
S Q E C M
Controle inicial
Manuteno de qualidade
Manuteno autnoma
Manuteno planejada
TPM in Office
Educao/ treinamento
Melhorias especficas
Melhorias especficas
Conceito:
Metodologia para eliminao de perdas baseada no ciclo CAPD em etapas por meio de atividades de grupos de melhoria. A curto prazo a melhoria especfica (focada no objetivo) traz resultados imediatos e visveis.
Objetivos
A finalidade da anlise de falhas eliminar, se possvel antes da ocorrncia, que possam ser interpretadas como potenciais ameaas, evitando acidentes e reduzindo custos de correo posterior. Torna-se importante efetuar por meio de previso e avaliao dos resultados a deteco tanto das prprias causas quanto dos processos resultantes das mesmas, assim como procedimentos de identificao, confirmao e avaliao dos mecanismos de falha.
As 16 grandes perdas
Melhorar disponibilidade Melhoria na eficincia global dos equipamentos Melhorar eficincia de desempenho Melhorar produtos Melhorar produtividade das pessoas Melhoria na eficincia global dos processos Melhorar rendimento da matria prima
1. Perda por falha 2. Perda por setup e ajustes 3. Perda por ferramentas 4. Perda por acionamento inicial 5. Perda por pequena parada/ociosidade 6. Perda de velocidade 7. Perda por defeitos e retrabalhos 8. Perda por desligamento 9. Perda por deficincias administrativas 10. Perda por def. na movimentao 11. Perda por desorganizao de linha 12. Perda por logstica 13. Perda por medies e ajustes 14. Perda por rendimento
Desenvolvimento em 10 Etapas - ME
Selecionar Linha/Operao/Estao/Equipamento como modelo.
Metodologias
EQUIPES KAIZEN
Eliminao de Perdas
60 50 40 30 20 10 0 60 50 40 30 20 10 0
Reduo de Perdas
ZERO
Abr Jun
Tempo (s)
Qtd.
Abr
Jun
N Quebras
Setup
Eliminao de perdas
45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 Est 02 Est 01 Est 03 Est 04 Est 05 Est 06
5 Porques
-----------------------------------------
Mquina
Mo de obra
Efeito
/ No
Material
Mtodo
Identificao do defeito/modo de falha Uso das ferramentas (SP, 4Ms, 5Ws e 2Hs, . . .)
Identificao do problema
45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 EST 02 EST 01 EST 03 EST 04 EST 05 EST 06
ZERO
Planejamento de atividades
Status do Projeto
Implementao Acompanhamento
Apresentao
Auditoria
Reduo de perdas
100 90 80 70 60 50 40 30 20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10 100
Mquina Mo de obra
Minutos
Minutos
80
Efeito
60 40
Material Mtodo
20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10
5 Porques
-----------------------------------------
Eliminao da variabilidade
Minutos
80 60 40 20 1 2 3 4 5 6 Set-up 7 8 9 10
Antes
Cronograma de Projetos - 2004
PDCA
Meta Depois
Projetos
Meta YY YY YY YY YY
Abr
Mai
Prazo Jun
Jul
Ago
05 12 19 26 03 10 17 24 31 07 14 21 28 05 12 19 26 02 09 16 23 30
Planejamento de atividades
Auditorias Status do Projeto Apresentao
Andamento do Projeto
Implementao Acompanhamento
Planejamento
60 dias
Tipos de falhas
Falhas Evidentes: So aquelas que ao ocorrerem so imediatamente percebidas pelo operador. Por exemplo em um sistema que em operao contm somente uma bomba ocorrendo uma quebra do rotor, provavelmente o operador perceber o problema imediatamente. Falhas Ocultas: So aquelas que j existem no sistema ou equipamento, porm o operador no desempenho normal de suas atribuies no as percebe. Por exemplo o travamento de rotor de uma bomba que est em stand-by e que nunca testada previamente antes de operar. Falhas Crnicas: So aquelas que acontecem sempre, as vezes associadas a algum evento ou com freqncia conhecida. Por exemplo o desgaste dentro de um determinado tempo de uma tubulao, fruto de ataque qumico. Falhas Espordicas: So aquelas que acontecem muito raramente e normalmente so motivo de grande preocupao. Falhas Simples: So as falhas de componentes ou equipamentos que no acarretam, por si mesmas, em outras falhas. Falhas Mltiplas: So as falhas que ocorrem em cadeia em sistemas ou equipamentos e que podem trazer graves conseqncias para os mesmos. Uma fonte muito grande deste tipo de falha a ocorrncia de falhas ocultas em equipamentos reservas.
Melhoramento incremental e contnuo de uma atividade, focado na eliminao de perdas (muda), de forma a agregar mais valor ao produto/servio com um mnimo de investimento.
Manuteno autnoma
Conceito:
um sistema em etapas, auditorias e coaching visando restaurar a condio bsica do equipamento, tendo como premissa, solucionar problemas no Cho de Fbrica. Utiliza o 5S, tendo na abertura de uma etiqueta o comeo de uma melhoria que ir recuperar gradualmente a condio do equipamento A limpeza inicial apenas um chamariz para o intuito final que o aprendizado sobre os equipamentos e o processo. Trabalhar para diminuir o tempo de limpeza e inspeo o fator primordial para zero falhas.
Objetivos
Operadores treinados com conhecimentos para dominar os mecanismos dos equipamentos.
Capacidade de descobrir anomalias; Capacidade de distinguir entre estado normal e estado anormal; Capacidade de manter o controle; Capacidade de tomar rapidamente as providncias contra as anomalias.
Condies bsicas
LIMPEZA
LUBRIFICAO
REAPERTO
Programa 5S - Definies
Senso de utilizao Senso de ordenao Senso de limpeza Senso de sade Senso de autodisciplina
Etiquetas de anomalias
Operaes
Manuteno
Instrues de TPM
Padres para manuteno diria executada pelos operadores:
O que fazer? Quando? Quem? Qual o padro requerido? Em quanto tempo? Onde?
MA Acompanhamento de etiquetas
Nmero de etiquetas
Limpeza
LDA / FC / FS
Padro Provisrio
Tempo
A correta aplicao da metodologia de cumprimento das etapas dentro de um tempo a ser definido pelas auditorias e no por decreto a chave para a reeducao do homem de Manuteno e da ampliao da habilidade do operador que no ter dificuldades em acompanhar um processo pr-definido com incio, meio e fim.
Manuteno planejada
Conceito:
Consiste na implementao de preventiva, preditiva e melhorias baseado nos critrios de classificao de equipamentos. A manuteno planejada o ncleo do TPM onde devemos quebrar o paradigma e tratar as quebras espordicas como falhas no plano de manuteno preventiva e preditiva.
Atividades de Melhorias
Para aumentar a vida til
Manuteno por Melhorias Kaizen de confiabilidade
Manuteno
Operaes
O correto aproveitamento do tempo criado pela ampliao da Manuteno Autnoma deve ser verificado.
Educao e treinamento
Conceito:
Promover a habilidade do operador:
A capacidade de aplicar conhecimentos e experincias de maneira correta e reflexiva em todos os tipos de eventos ao longo de um perodo. Ampliar a percepo do operador para criar um discernimento para que ele possa passar para a ao. Resoluo dos problemas atuais. Integrao do conhecimento interno.
Desenvolvimento em 6 passos
1. Definir a poltica e as diretrizes do pilar 2. Programa de desenvolvimento 3. Treinamento das habilidades 4. Plano de desenvolvimento de habilidade 5. Programa de autodesenvolvimento 6. Avaliao e planejamento do futuro
Estratgia TPM Conceitos bsicos TPM rvore de Perdas Segurana, Coaching Conceitos bsicos TPM OEE, rvore de Perdas Pilares TPM Segurana, Coaching Quadro de Atividades, LPPs Ferramentas de Anlise, 5Ss rvore de Perdas, Segurana Ferramentas de Anlise, 5Ss Manuteno Autnoma Quadro de Atividades, LPPs Etiquetas, Segurana
Group Leaders
Team Leaders
Times Multifuncionais:
Operao / Manuteno
Capacitao
Operao/Manuteno
Inspeo 5 S
Conhecimento
Habilidade
Percepo
Julgamento
Atitude
Deteco do fenmeno
Melhorias especficas
Equipe Multifuncional
Educao e treinamento
Lio de um ponto
Matriz habilidades
Manuteno planejada
Plano de Ao
Partida vertical
Anlise do custo do ciclo de vida
Indicadores CP e CPK
10 etapas de implantao Matriz QA, pontos Q (Alerta de Qualidade) Condies de controle
Gesto Ambiental
Indicadores TPM
Indicadores de Gesto
Diretrizes, Metas e Estratgias Zero Defeitos e Zero Acidentes
Questes do RCM
MANUTENO
Definies FMEA
FMEA
PREDITIVA
RCM
RCFA Implementao
MANUTENO PREVENTIVA
RCFA
Resultados
Referncias
Introduo
Manuteno Baseada na Confiabilidade (RCM) um processo usado para determinar os requisitos da manuteno de qualquer item fsico no seu contexto operacional. A RCM uma ferramenta de suporte deciso gerencial.
Origem
Metodologia nasceu na aviao militar americana e foi normalizada nos Estados Unidos pela Militar Standard 2173. O RCM chegou ao Brasil em 1985/86 no setor Petroqumico, tendo sido apresentado no Congresso da Abraman em 93 como estudo de caso a empresa Petroflex do Rio Grande do Sul. Como resultado a Petroflex teve incremento de 30% na disponibilidade e aumento potencial de faturamento de US$ 50 milhes/ano.
Desenvolvimento/evoluo
Nos EUA, inicialmente foi predominante o RCM para componentes, muito utilizado ainda hoje na indstria de aparelhos eletrnicos, principalmente como ferramenta de apoio produo de componentes com alta vida til. A partir da dcada de 90 iniciou-se o RCM2, ou RCM de Processos, que serve como base de anlise de projetos ou estruturao da Manuteno de Classe Mundial.
Principais objetivos
Aumentar o tempo de utilizao dos equipamentos dos sistemas. Aumentar a capacidade efetiva de produo.
Para ser consolidado, a implementao da tcnica deve ser posto em prtica na empresa, tendo como horizonte, uma curva de aprendizado de praticamente 6 a 7 anos.
Abordagem clssica
Seleo do sistema.
Disponibilidade
Falha
Reparo
+C
Projeto (manuteno)
+M
Disponibilidade +D
Obsolescncia (15%)
Acidentes (15%)
Abraso
Adeso
Fadiga
FMEA
O mtodo de Anlise dos Modos de Falha e Efeitos (FMEA) consiste em uma tcnica estruturada para anlise de projetos de produtos e de processos. Com a utilizao do FMEA, as falhas crticas nos produtos e processos so detectadas, analisadas e eliminadas durante a fase de projeto, resultando em significativa melhoria de resultados no desenvolvimento de produtos e planejamento de processos na empresa. O mtodo FMEA requisito obrigatrio para a norma QS 9000, e de grande utilidade para as anlises crticas necessrias aos requisitos de controle de projetos e controle de processos da norma ISO 9000.
Definio de Defeito
Qualquer anormalidade detectada em um equipamento que no o impossibilite de permanecer em funcionamento ou disponvel para a operao, mas que afete o grau de confiabilidade e/ou desempenho especificado ou esperado para esse equipamento.
Corresponde a um evento em evoluo, de maior ou menor gravidade e severidade, caracterizado por um desvio de uma condio assumida inicialmente como normal para o item sob avaliao, para o instante de tempo considerado na anlise.
Definio de Falha
Efeito ou consequncia de uma ocorrncia acidental em um equipamento que acarreta sua indisponibilidade operativa em condies no programadas, impedindo-o de funcionar e portanto, de desempenhar suas funes em carter permanente ou em carter temporrio.
Motivado por desligamento automtico, provocado por sistema de proteo.
Classificao - NPR
Componente NPR Frequncia da Ocorrencia (F) Classificao Improvvel Muito pequena Pequena Mdia Alta Apenas perceptvel Pouca importncia Moderamente grave Grave Extremamente grave Alta Moderada Pequena Muito pequena Improvvel Baixo Mdio Alto Muito alto Peso 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10 1 2a3 4a6 7a8 9 a 10 1 2a5 6a8 9 10 1 a 50 50 a 100 100 a 200 200 a 1000
Detectabilidade (D)
Manuteno Preditiva
A falha oculta?
Manuteno Detectiva
Eng. De Manuteno
Manuteno Corretiva
RCFA
Anlise das Causas Razes de Falha, utilizado para detectar, mapear e solucionar problemas crnicos que podem custar at 50% do oramento da Manuteno, ou seja, problemas no devem se tornar crnicos; caso isso acontea no est se fazendo uma boa Gesto da Manuteno. Cada etapa da Anlise de Causa Raiz deve responder a questo:
Por que ocorreu a falha? Quando ocorreu a falha? Outra mquina pode ter sido atingida por esta falha: Esta falha pode ocorrer em outra mquina similar?
Exemplo de RCFA
ESTGIO: DETECO DIAGNSTICO CONFIRMAO ANLISE DA CAUSA RAIZ
Objetivo: Eliminar problemas recorrentes Reuna a maior quantidade possvel de informaes, se necessrio empregando outras tecnologias
AES
Ferramentas de Campo: Mecnica Vibrao Eltrica Termografia Lubrificao Anlise de leo Motor Corrente, Fluxo, Temp.
Ferramentas de Escritrio: Histrico de Manuteno Ferramentas adicionais p/ identificar problema e determinar severidade
Segunda Opinio: Se necessrio ter absoluta certeza do diagnstico e da avaliao empregue outra tecnologia adequada para o caso em estudo
Correo e Documentao: Defina as aes necessrias para a completa e rpida correo do problema Quantifique as condies antes e depois da correo Documente as aes tomadas e os resultados obtidos
Redutor: Anlise de vibraes detectou amplitudes elevadas, nas freqncias de desalinhamento e engrenamento.
Existe registro de desgaste prematuro das engrenagens em ocasies anteriores e de dificuldade de alinhamento Emite relatrio e solicita segunda opinio
Levantada a qualidade dos alinhamentos anteriores e as condies oferecidas pelos dispositivos existentes na base atual
Aes Recomendadas: Troca de leo Inspeo e eventual troca das engrenagens Melhoria dos dispositivos de alinhamento Melhorias documentadas: Qualidade de Alinhamento Nvel de Vibraes Estado do leo Ao futura - Acompanhar: Vibraes Estado do leo Vida das engrenagens
Component Description
Diagnostic Data
Process Data
E ng/Mai nt /Ops
Maintenance Cost / MW
Infrared Thermography
Pressure (Discharge)
Maintenance History
Boi ler Boi ler Air Preheater Boi ler Air Preheater Motor Boi ler Feed Pum p Boi ler Feed Pum p Motor Circul ating Water Pump Circul ating Water Pump M otor Condenser Condensate Pump Condensate Pump Motor Coal Crusher Coarse Coal Crusher Coarse Motor Coal Crusher Fine Coal Crusher Fine Motor Forced Draft Com pressor Forced Draft Com pressor Motor Feedwater Heater Gas Recirc Fan Gas Recirc Fan M otor Generator Exciter/Motor Spare Exciter Motor Heater Drip Pump Heater Drip Pump Motor Instrument Air Compressor Instrument Air Compressor M otor Sluce Pum p Sluce Pum p Motor Service Air Compressor Service Air Compressor M otor Slag Tank Soot BLowers HP Turbine RH Turbine LP Turbine Station Service Transformer Reserv e Station Transformer 4160 V Switchgear 480 V Sw i tchgear Aux Turbine Lube Oi p Pump Aux Trubine Lube Oi l Pump M otor Station Batteries Precipitator
N E X X N E X X X X E N E N N X X X X E N X X X X E N E N N X X X X E N X X X X E N E E N N X X X X N E X X E N X X X X E N E E N N X X X X N E X X X X X X N E N N X X X N E X X X X X X N E N N X X X E N E X X E N E E N N X X X X N E X X N E X X X N E E N N X X X X N X X E N E N N X X E N X X E N E X X E N E E N N X X X X N X X N E N N X X X X N E X X N E E N N X X X X N X X N E N N X X X X N X X N X X N E E X X N E E X X N E E X X N X X N X X N X X N X X N X X N E N N X X N X X N X X E = Existing Technology M = Modify Existing Technology N = Proven Technology (not in use) X = M easurement Currently in Place
E E E E
E E E
J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe M. Jones R. Smith J. Doe
Equipment Owner
Periodic Vibration
On-Line Vibratio n
Water Chemistry
Hi-Pot Testing
Temperature
Performance
Megger & PI
Ultrasonics
Availability
Amps
Flow
DP
Roteiro de implementao
Retrato do Estado Atual Avaliao & Benchmarking da Planta Plano de Defesa Contra Falhas
Aprimoramento Contnuo
Spider Chart
Retrato da condio atual
Qualificao Comunicao Inter Departamental Identificao das tarefas 8.0 Execuo das tarefas do dia-a-dia Execuo das tarefas programadas 7.0
6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0
Competncias
Utilizao Treinamento
Operao
Sistema de Gerenciamento de Tarefas Tecnologias de Manuteno e Diagnstico Integrao de Informao
Tecnologias
Evoluo Contnua Dados Econmicos-Financeiros Organizao
Anlise de Gap
Outras ferramentas
Masp - Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
Soluo de Problemas para Paradas Longas Determina-se uma linha de corte e para cada parada de mquina com durao maior que a estipulada deve-se levantar a causa raiz, tendo como resultado planos de ao de curto e longo prazo.
Pareto de Ishikawa Ciclo CAPD
Resultados RCM
Melhoria da compreenso do funcionamento do equipamento ou sistema, proporcionando uma ampliao de conhecimentos aos participantes de especialidades diversas. Desenvolvimento do trabalho em grupo com reflexos altamente positivos na anlise, soluo de problemas e estabelecimento de programas de trabalho. Definio de como o item pode falhar e das causas bsicas de cada falha, desenvolvendo mecanismos de evitar falhas que possam ocorrer espontaneamente ou causadas por atos das pessoas. Elaborao dos planos para garantir a operao do item em um nvel de performance desejado.
2 Ano Intensificao das Atividades Pr-Ativas 3 Ano Consolidao da Manuteno Baseada na Confiabilidade
6. Organizao da Manuteno
Indicadores Desempenho
Gerenciamento Custos Gesto Peas de Reposio
Indicadores de desempenho
Estratgias
A manuteno da competitividade depende do alinhamento da organizao com a estratgia escolhida. O sistema de medio de desempenho deve induzir a preocupao com os objetivos e estratgias que os motivaram nos processos da empresa.
Classificao
Pelo nvel e abrangncia:
Estratgicos medem efetividade Tticos ou Gerenciais medem Eficcia Operacionais ou Transacionais - medem Eficincia
Qualidade
Retrabalho Resoluo de problemas
Abertura de SPs
Entrega
Horas paradas no planejadas Tempo Mdio de Reparo (MTTR) Tempo Mdio entre Falhas (MTBF)
Custos
Custos Variveis Reais (Material)
Custos Fixos (rea)
Moral
Absenteismo
Horas Extras Execuo do Plano de Treinamento
Concluso
Definir os indicadores mais importantes Estabelecer metas a serem alcanadas Fazer ampla divulgao para toda a estrutura (gerncia, superviso, executantes) Montar um painel para acompanhamento em local visvel a todos
Gerenciamento de custos
Introduo Oramento anual (Budget) Anlise de valor (Manuteno como Despesa) Gesto de imobilizados Investimentos Reduo de custos Ger. mensal (conta contbil x C. razo) CPU - Custos por Unidade Produzida Controle de mo de obra
Introduo
As peas de reposio, tambm conhecidas como sobressalentes ou spare parts, parte fundamental do custo de manuteno dos ativos industriais.
Atualmente estuda-se e controlam as peas de reposio por meio da logstica de aquisio, estocagem e utilizao como material noprodutivo diferenciando da matria prima atualmente chamada de material produtivo.
Produo
Instalaes
Frota
Tecnologia da Informao
Funo do estoque
SALDO ENTRADAS SADAS
Assegurar a continuidade do atendimento Estratgico Especulativo Amortecer impacto das incertezas Falta de sincronismo de fluxo
Desbalanceamento de estoques
Estoque superdimensionado coexistindo com frequentes faltas de itens necessrios. Este sintoma expresso quando se observa que: Temos o que no precisamos e no temos o que precisamos O que fazer? Como administrar esta situao?
Diagnstico
Existe uma poltica definida para peas de reposio?
Estratgias de estocagem
ABC A B C
Itens prioritrios Itens intermedirios Itens secundrios
XYZ Z Y X
Vitais emergncia Crticos urgentes Ordinrios
123 1 2 3
Aquisio complexa Aquisio difcil Aquisio fcil
Primeira deciso: manter ou no no estoque. Deciso multisetorial: Finanas x Manuteno x Suprimentos. Frequncia de uso no caracterstica para interferir na deciso de estocagem do material.
Estratgia ABC
A Classificao ABC um Pareto baseado na multiplicao do consumo mdio pelo custo de reposio, visando agrupar os itens em trs classes economicamente distintas, com a finalidade de se aplicar tratativas diferenciadas para cada uma destas classes.
Material Consumo Custo Valor % 1000 20000 R$ 80,00 1.600.000 40,4% 1001 50 R$ 16.000,00 800.000 20,2% 1002 1200 R$ 625,00 750.000 19,0% 1003 5880 R$ 85,00 499.800 12,6% 1004 300 R$ 500,00 150.000 3,8% 1005 1350 R$ 90,00 121.500 3,1% 1006 600 R$ 60,00 36.000 0,9% 29.380 R$ 17.440,00 3.957.300 100,0%
Estratgia XYZ
A classificao XYZ baseada na criticidade, focalizando os processos de Manuteno, sendo importante que o prprio usurio em conjunto com a Engenharia, determine a realizao desta classificao que subjetiva.
Z
Y
VITAL
MDIA CRITICIDADE
BAIXA CRITICIDADE
Estratgia 1 2 3
A classificao 123 focaliza o processo de aquisio do item, sendo importante a participao da rea de Compras em conjunto com o usurio final, determine a realizao desta classificao que tambm subjetiva. Influi significativamente no Ponto de Reabastecimento do item.
DIFICIL OBTENO MDIA FCIL OBTENO
1 2 3
Exige pesquisa, importao, liberao, restries e tem longo Lead Time Processo de aquisio envolve alguns obstculos, Lead Time mdio Lead Time curto, dispondo de diversos fornecedores locais
Estoque dinmico
O material deve fluir por meio do sistema, entrando e saindo rapidamente. O ideal um estoque (Pulmo) com elevada taxa de renovao, que se reconfigura de acordo com as necessidades.
SALDO
Entrada
ORIGEM Mdia e variao
Sada
Mdia e variao
DESTINO (demanda)
Gesto de demandas
Tipo de demanda Repetitiva Estatstica Projeto Manuteno preventiva Ocasional Manuteno corretiva Estratgia (tratamento)
Recontagem cclica
Almoxarifes especialistas no processo e no ajuste Causas identificadas rapidamente Feedback imediato eleva a qualidade Erros reduzidos e aes preventivas Esforos reduzidos e custos distribudos Constante incremento de produtividade Continuidade operacional Continuo aprimoramento da acuracidade
Qualidade da informao
Codificao de materiais, fundamental a definio formal do universo de itens a serem administrados pela empresa. Grupos de mercadorias, a diviso dos materiais por tipos de comodities, facilitando a aquisio por lotes e controle de contratos. Padro de descrio de materiais (PDM), estabelece que todos os materiais (SKU) devero ser identificados de forma precisa e inequvoca, por meio de uma clara descrio visando acuracidade nos pedidos e evitando redundncias de estoques pela falta de uniformidade em sua identificao.
Estratgias de aquisio
Estoque na empresa
Contrato
Estoque no fornecedor
Compra Programada
Custo
Estoque em consignao
O fornecedor mantm o estoque nas instalaes do cliente Somente fatura quando da utilizao do item Faz a reposio em seguida da utilizao Cria ambiente de parceria Privilegia o capital de giro do cliente Demanda administrao de ambas as partes Havendo acordo pode ser feito otimizao pelo fornecedor Elevao de quantidade para estoque do fornecedor
Estratgias de abastecimento
Abastecimento passivo: usurio vai at o almoxarifado ou guich:
Requisio via sistema ou manual Requisio prvia ou local
Software - funcionalidades
Localizao do item Fornecedor para compras rvore de mquinas/equipamentos (lista tcnica) Aplicao em roteiros de Manuteno Preventiva Catlogo de Fornecedores Desenhos do material fabricado Ponto de reabastecimento / MRP / Estoque Controle de custos Controle de garantias Rastreamento de equipamento (serializao)
Indicadores de performance
Eficincia: preo unitrio, custo do frete, condies de pagamento Eficcia: Prazo de entrega, qualidade do produto/servio, nmero de horas paradas por falta de material (impedimento)
Acuracidade
Capital de giro Nvel de servio Cobertura Target Inventory
Indicadores de performance
6. Mea continuamente os indicadores de gesto de materiais 5. Implemente as estratgias
6 5 7
4 8
3
3. Trace as metas a serem atingidas
1
2
2. Levante os indicadores por famlias de produtos 1. Realize um diagnstico do sistema
Poltica de materiais
Nvel de Servio - 90% imediato e 100% em 72 horas Reduo do capital investido assegurando atendimento ao Cliente Aplique as classificaes: A - 15 dias, B - 30 dias e C - 60 dias Relevncia: Anlise detalhada para itens A
7. Engenharia de manuteno
7.1 Planejamento de Manuteno
Misso do planejador
Capacitar, desenvolver e reciclar os funcionrios da Manuteno nos principais aspectos relacionados com a sistematizao e gesto da manuteno dentro de uma metodologia que inclui tcnicas modernas de Manuteno. Estabelecer a utilizao das melhores prticas que fazem das empresas o diferencial em relao a reduo de perdas, visando trabalhar em uma empresa de Classe Mundial.
Planejamento e controle
Aspectos bsicos para um planejamento e programao
Cadastro / Codificao
Identificao dos equipamentos e interrelao com materiais Tarefas de manuteno Programao otimizada da manuteno Criticidade Bibliotecas de dados cadastrais e tarefas de manuteno Planejamento e operacionalizao das diferentes ordens de trabalho
Sistema integrado
MAINTENANCE
Work Orders Work Request
LOGSTICS
Material Reservation Stock Control
ENGINEERING PURCHASE
Purchase Requisition
SAP R/3
FINANCIAL
Cost Report
ACCOUNT
Settlement Report
Nivelamento de recursos
Facilita a programao, aprovao, execuo e o controle dos servios de manuteno
Back-Log
Mede o tempo que a equipe de Manuteno dever trabalhar para executar os servios pendentes. Supondo que no cheguem novos pedidos de servios durante a execuo dessas pendncias. A unidade de tempo mais usual dia e de frequncia semana. Back Log pode ter como resultado as tendncias:
Estvel Crescente Decrescente Com reduo brusca Com aumento brusco
Competncias durveis
De pensar estrategicamente De energizar pessoas De iniciar mudanas De pensar sistemicamente De enxergar o todo De fazer abstraes
COMPETNCIAS DURVEIS
De inovar/ criatividade
De fazer acontecer
De escrever De se expressar
De entender empaticamente
Viso holstica
Clientes Sistema de gesto Qualidade Qualidade de Produtos (ISO 9000) Acionistas Rentabilidade Empresa Produtos e servios Mercado (pessoas) Empregados Segurana Crescimento (ISO 18000) Vizinhos Proteo ambiental (ISO 14000)
Ciclo PDCA
Real x Terico (O caso do super supervisor) REAL
Correndo atrs
A
Chegando na frente
TERICO
HORAS DE TRABALHO
Ferramentas de gesto
Fluxogramas
Instrumentos de visualizao e entendimento de problemas. Sintetizam conhecimentos e as concluses.
Bsico
A
Histograma
Grfico de colunas distribuio em um conjunto de dados numricos.
Matricial
B
Ferramentas de gesto
BRAINSTORMING
Gerao de ideias, sugestes criativas que permitam avanos significativos na busca de solues.
ANLISE DE PARETO
Visualizao dos diversos elementos de um problema e o estabelecimento de prioridades.
Poucos mas vitais, muitos mas triviais
100 80 60 40 20 0 1 2 3 4 Trim. Trim. Trim. Trim.
Ferramentas de gesto
Grficos: sntese e apresentao dos dados
Definies
Sistema de manufatura:
Duas ou mais mquinas ou operaes para um processamento sequencial de produtos.
Gargalo:
Mquina ou operao em um sistema com a menor capacidade para processar produtos, tipicamente medida em peas produzidas por hora.
Capacidade:
Tempo dividido pelo tempo de ciclo da mquina.
Throughput (ganho):
Nmero de produtos processados atravs de um sistema ou mquina.
Pr-ativa
Reativa
Passiva
Gerenciamento ambiental
ISO 14004 - Sistemas de gesto ambiental - Diretrizes gerais sobre princpios, sistemas e tcnicas de apoio.
ISO 14010 - Diretrizes para a auditoria ambiental - Princpios gerais da auditoria ambiental. ISO 14011 - Diretrizes para auditoria ambiental - Auditoria de um ISO ISO 14012 Sistema de gesto ambiental. ISO 14020 Selos ambientais e declaraes ISO 14025 ISO 14031 Diretrizes para auditoria ambiental critrios para qualificao de auditores ambientais.
ISO 14040 - Princpios gerais e prticas para a anlise do ciclo de ISO 14043 vida.
ISO 14050 - Aspectos ambientais nas normas de produtos.
REVISO AO GERENCIAMENTO
PLANEJAMENTO Aspectos ambientais; Requisitos legais e outros; Programa de GA; Objetivos e metas
MONITORAMENTO E AES CORRETIVAS Monitoramento e medio; Identificao de no conformidades e aes preventivas e corretivas; Registros; Auditoria de SGA
IMPLEMENTAO E OPERAO Estrutura de responsabilidades; Treinamento, conscientizao e competncias; Comunicao; Documentao ambiental; Controle documental; Controle operacional; Prontido para emergncias
Coleta seletiva
Os 3 elos Educao Ambiental
Logstica
Destinao
Um programa de coleta seletiva deve ser parte de um sistema amplo de gesto integrada do lixo slido (coleta regular, triagem, disposio adequada).
Papel
Controle operacional
Identificar operaes e atividades associadas com aspectos ambientais significativos que se enquadrem no escopo da poltica, objetivos e metas. Planejar atividades, incluindo manuteno, para assegurar a realizao das mesmas sob condies especificadas ao:
Estabelecer e manter procedimentos documentados para os casos onde a ausncia dos mesmos possa causar desvios da poltica, dos objetivos e das metas. Estipular critrios de operao. Estabelecer e manter procedimentos relacionados a aspectos significativos dos bens e servios utilizados.
Definies
Aspecto ambiental: Componente das atividades, produtos e servios de uma organizao que venha a interagir com o meio ambiente. Aspecto ambiental significativo: Todo aspecto ambiental que tem ou pode ter um impacto ambiental significativo.
Impacto ambiental: Qualquer mudana no meio ambiente, seja ela adversa ou benfica, e que resulte, total ou parcialmente, das atividades, produtos e servios da organizao. Impacto ambiental significativo: Todo impacto ambiental considerado crtico para a organizao.
Gerenciamento de resduos
Lubrificao
lubrificao@yahoogroups.com
Manuteno preditiva
preditiva@yahoogroups.com
Engenharia de Confiabilidade
confiabilidade@yahoogroups.com
Aprendizado do sistema
Qualidade a baixos custos requer processos que a assegure.
Antes de pensar no tratamento estatstico a ser dados aos defeitos, deve-se pensar nas verdadeiras causas dos problemas. Descobertas as causas, no basta elimin-las: faz-se necessrio evitar que voltem a existir.
Isto implica a adoo de uma postura investigativa frente s anomalias e o desenvolvimento de meios para incentivar a gerao e implementao contnua de solues criativas e, na maioria das vezes, simples, capazes de melhorar significativamente a eficcia operacional.
Referncias
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