Captulo 13: Facilidades Fsicas

1. Criterios para localizar una facilidad fsica: 1.1 Establecer la necesidad de la nueva planta. 1.2 Determinar la mejor rea geogrfica para la planta en base a las necesidades de negocio de la compaa. 1.3 Establecer los requisitos como lo son: el producto que se va acer! el equipo " las facilidades necesarias! utilidades " transportaci#n! n$mero de empleados! etc. 1.% &ubrir algunas comunidades dentro del rea general. 1.' (dentificar algunas comunidades para estudios detallados 1.) *eleccionar la mejor locali+aci#n. 1., &onstruir la planta. 2. El Plan Layout es efectivo en el arreglo de la facilidades fsicas " personal para la manufactura del producto. Este integra los trabajos de arquitectura! la ingeniera de producci#n! el proceso de ingeniera! el ingeniero de planta " el gerente. -os ace referencia al diseo de facilidades. 2.1 Objetivo: *u objetivo principal es ma.imi+ar las ganancias. /ara alcan+ar esta meta es necesario cumplir con los siguientes objetivos: 0. 2. &. D. E. 1. 8. 7. 2.2 la"out: 1acilitar el proceso de manufactura. 3inimi+ar el acarreo de materiales. 3antener fle.ibilidad en los arreglos " las operaciones. 3antener un alto turnover de 4or56in6process. Disminuir la inversi#n en equipo. 7acer uso econ#mico de la infraestructura. /romover la utili+aci#n efectiva del personal. /roveer para la conveniencia! seguridad " comodidad del empleado durante su trabajo. en consideraci#n para acer un time

1actores que se toman

0. /roducto. 3anera de producir el producto. *i en la producci#n se requiere: 9nea de ensamblaje :para equipos grandes " pesados; 0carreo " locali+aci#n de materiales :productos pequeos; 2. <olumen o promedio de producci#n. =amao total de la operaci#n que se va a planificar.

&. &alidad. 9impie+a. 9ibre de ruidos. -ivel de mantenimiento. D. Equipo. Espacio adecuado. &umplir con las especificaciones del equipo. E. =ipo de manufactura. 3anufactura continua. 3anufactura intermitente. 1. Edificio. &onstrucci#n de la planta o modificaciones a >sta. 8. 9ocali+aci#n de la planta. &one.i#n entre la factora " la comunidad aledaa. 7. /ersonal. &onformidad " seguridad. (. /lan de acarreo de materiales. (nclu"e: Especificaciones del equipo de acarreo de materiales. 3ovimiento adecuado de materiales a trav>s de los almacenes " estaciones de trabajo. 2.3 Layout de Proceso. Es el proceso mediante el cual el producto se fabrica de departamento en departamento de acuerdo a la secuencia de operaciones. -ecesidad de utili+ar una mquina para dos o tres operaciones. En cada departamento son asignados a mquinas particulares seg$n su desempeo! capacidad requerida! precisi#n " disponibilidad de la mquina. Es una caracterstica de la manufactura intermitente. &ada proceso tiene un cuarto. /or ejemplo: reposteras " farmac>uticas. Layout de Producto. El producto pasa por diferentes estaciones de trabajo. El orden de las operaciones se desempean por componentes o partes " subensamblajes! asta llegar a subensamblaje final en el cual es manufacturado. Es com$nmente asociado con la producci#n en masa. Este proceso de producci#n se puede dividir en rutas. Es una caracterstica de la manufactura continua. /or ejemplo! lneas de ensamblajes de autom#viles!

refrigeradores! maquinas de lavar! refrescos &oca &ola.

La importancia estratgica de las decisiones de diseo

El diseo es clave en la toma de decisiones para determinar la eficiencia en operaciones. Ejemplos: 2enetton! utili+a una estrategia de diferenciaci#n. ?al63art! una estrategia de bajo costo. 7allmar5! el rpido desarrollo de productos. En todos los casos se debe considerar lo siguiente: 16 0lta utilidad de espacio! equipo " personal 26 3ejoras en la informaci#n! material " personal 36 3ejoras en la moral del empleado %6 3ejorar la interacci#n consumidor@cliente '6 1le.ibilidad :&ualquiera que sea el diseo necesita cambiar.;

Tipos de diseo
9as decisiones de diseo inclu"en el mejor lugar para la maquinaria :en ambientes de producci#n;! oficinas " escritorios si el ambiente es de oficina. /ara alcan+ar estos objetivos! se an desarrollado varios m>todos. *e discutirn siete. 16 Diseo de oficina6 se considera la posici#n de los empleados. 26 Diseo comercial6 locali+a estantes " responde al ambiente del consumidor. 36 Diseo de almacenaje6 dirige " asigna los espacios de los productos. %6 Diseo de posici#n fija6 se refiere a grandes escalas como a barcos " edificios.

'6 Diseo de procesos orientados6 maneja bajos vol$menes! altos niveles de producci#n. Es llamado tambi>n Aob * op. )6 Diseo de celdas de trabajo6 se centra en arreglar las mquinas " el equipo para elaborar un producto en especfico. ,6 Diseo de productos6orientados6 se fundamenta en la contrataci#n del mejor personal! t>cnicas " maquinarias para producciones continuas. =odo buen diseo requiere los siguientes: 16 3anejo del material " equipo6 El gerente debe decidir que material ser utili+ado. 26 &apacidad " espacio6 El gerente debe conocer bien el personal! las mquinas " el equipo. 36 0mbiente " est>tica6 *e debe garanti+ar la comodidad de los empleados! como por ejemplo brindar espacios que provean privacidad " que no tengan ruido. %6 1uentes de informaci#n6 3antener " estimular la comunicaci#n. '6 &osto de moverse entre distintas reas6 *e consideran las caractersticas de mover materiales o la importancia de mantener ciertas reas cerca de otras.

Diseo de oficina
*e necesita comodidad! por lo que es indispensable agrupar empleados! equipo " proveer el espacio para su agrado " seguridad. &onsiderando que debe ser lo ms importante el flujo de la informaci#n! la mima o" da se ace mas frecuente mediante m>todos electr#nicos como por ejemplo los e6mails.

9os gerentes deben considerar e.aminar los m>todos de flujo de informaci#n el electr#nico " el convencional. Bna erramienta mu" $til para este anlisis es la

tabla de relaciones! la misma nos indica cual rea debe estar ms cercana a cual. &omo por ejemplo la oficina de la secretaria debe estar cerca de la oficina del director. E.isten adems! diseos universales los cuales son aplicados en fbricas " en oficinas. En el diseo de oficinas e.isten dos tipos de tendencias ma"ores: 16 =ecnologa6 Ejemplos: (nternet! celulares! beepers! fa.es! entre otros. 26 &ompaas virtuales6 creadas para espacios " necesidades en constante cambio.

Diseo comercial
Estn basados en la idea de que las ventas " las ganancias varan directamente de la e.posici#n de los productos a los consumidores. &inco ideas fundamentales para determinar el arreglo de muc as tiendas: 16 9ocali+ar los productos colocados en espacios altos. 26 Btili+ar localidades apropiadas para artculos atractivos. 36 Distribuci#n apropiada de los artculos de ms demanda. %6 Btili+ar esquinas solitarias porque son las ms visitadas. '6 &olocar minuciosamente los productos.

Espacios de Servicios: 9a meta primordial del diseo comercial es aumentar las ganancias a trav>s de la e.posici#n del producto. *e consideran tres elementos para proveer un buen servicio: 16 &ondiciones del ambiente! caractersticas de trasfondo. Ejemplo: lu+! sonido! olores " temperatura. 26 Diseo de espacio " funcionalidad. 36 *ignos! smbolos " artefactos! caracterstico en el diseo de edificios.

Ejemplo de diseo de un supermercado

Diseo de almacena e
El objetivo del mismo es conseguir un intercambio #ptimo entre los costos de manejo " los costos de almacenaje. /ara que este diseo sea efectivo se debe evitar o minimi+ar la suma de recursos " gastos innecesarios en el almacenaje. Bn importante componente del diseo de almacenaje es la relaci#n que e.iste entre el rea de recibo@descarga " el rea de envo@carga. Cross!Doc"ing

*e evita almacenar materiales o provisiones por eso! son procesados al momento de ser recibidos. /or ejemplo en el rea de manufactura! los productos que son recibidos van directo a la lnea de ensamblaje. El cross6doc5ing reduce el manejo de productos! inventario! " los costos de facilidades :almac>n;! para ello se requiere un itinerario riguroso " que los productos est>n bien identificados para poder entregarlos en el rea apropiada.

#urtido aleatorio $%andom #to"ing& *i se conoce " maneja apropiadamente los c#digos de identificaci#n de los materiales " se combina con el manejo efectivo de sistemas de informaci#n! el gerente de operaci#n es capa+ de ubicar " saber la cantidad de las unidades. /ara lograr esto se deben seguir las siguientes tareas: 16 3antener una lista de los espacios abiertos disponibles. 26 3antener e.pedientes actuali+ados de los inventarios. 36 *ecuenciar artculos para minimi+ar el tiempo requerido para recoger #rdenes. %6 &ombinar #rdenes. '6 0signar " clasificar artculos de acuerdo a sus caractersticas: altura " utilidad. Costomizaci'n $Customizing& Esta es una de las maneras ms efectivas para obtener ventaja competitiva en los mercados. *e espera que los almacenes no mantengan sus productos por muc o tiempo. *e puede seguir una estrategia de costomi+aci#n como la de un

terminal de computadora que est> averiado este se enva al almac>n! de a te envan uno nuevo " el averiado es enviado a alguien mas como la misma situaci#n.

Diseo de posici'n fi a $Fi(ed!Position Layout&

En este diseo se mantiene el pro"ecto en un lugar en especfico! los empleados " el equipo van a trabajar a esa sola rea. 9as t>cnicas para este diseo no an sido bien desarrolladas " e.isten tres factores que las complican. /rimero! la limitaci#n de espacio en casi todos los lugares de trabajo. *egundo! la necesidad de diferentes materiales en diferentes etapas del pro"ecto. =ercero! el volumen de material que se necesita es dinmico. 9as limitaciones a estas limitaciones varan de acuerdo al enfoque del pro"ecto :o negocio;.

Diseo de proceso orientado $Process!)riented Layout&

En este se pueden manejar una amplia gama de variedad de productos " servicios. Esta es la forma tradicional de apo"ar la estrategia de diferenciaci#n de producto. Este consiste generalmente de bajo volumen " alta variedad de

productos. 0l organi+ar esta estrategia se debe tomar en cuenta el arreglo de los departamentos " centros de trabajo. /ara lograr esto se recomienda seguir seis pasos. 16 &onstruir matrices6 que muestren c#mo flu"e el trabajo entre departamentos. 26 Determinar el espacio requerido por cada departamento. 36 Desarrollar un diagrama esquemtico inicial6 que muestre la secuencia de cada departamento. %6 Determinar el costo del diseo usando la ecuaci#n de manejo de materiales.

n n &ostoC DEDE FG &G

iC1 jC1

'6 3ediante

prueba

"

error

:o

usando

un

programa

sofisticado

de

computadoras;. )6 /reparar " arreglar un plan detallado de cada departamento. Programa de computadoras para el diseo de proceso de orientaci'n $Computer #oft*are for Process!)riented Layouts& 0 veces se nos es difcil crear un diseo por los muc os departamentos que a"a! afortunadamente los programas de computadoras manejar los diseos de mas de %H departamentos. El programa de computadoras ms reconocido " utili+ado para resolver dificultades a grandes escalas es el &I01= :&omputeri+ed Ieative 0llocation of 1acilities =ec nique;! los programas de computadoras producen buenas pero no siempre las ms optimas soluciones. an sido escrito para

Celdas de tra+a o $,or" Cells&

Jstas reorgani+an a los empleados " a las mquinas que originalmente estaran dispersas en varias reas. 9as celdas de trabajo se utili+an cuando el volumen garanti+a un arreglo especial de maquinaria " equipo. 9as celdas de trabajo tienen sus ventajas! >stas son las siguientes: 16 Ieduce el trabajo durante el proceso de inventario. 26 Iequiere menos espacio. 36 Ieduce el inventario de materia prima " de productos terminados. %6 Ieduce los costos de labor directo.

'6 (nvolucra ms a los empleados a participar en conjunto a la organi+aci#n :que se sientan parte de ella " los procesos; )6 0umenta el uso de materiales " equipo. ,6 Ieduce inversiones en maquinaria " equipo. %e-uisitos para celdas de tra+a o $%e-uirements of ,or"s Cells& 16 (dentificar las familias de productos. 26 Bn alto nivel de entrenamiento " fle.ibilidad por parte de los empleados. 36 &onsiderar a empleados creativos para el manejo o modificaci#n celdas de trabajo. %6 /robar cada una de las estaciones. Llenando y +alanceando las celdas de tra+a o $#taffing and .alancing ,or" Cells& Bna ve+ la celda de trabajo a"a sido debidamente equipada " establecida! debemos poner el personal " balancear la celda. /ara ello lo primero que debemos acer es determinar el tiempo de las tareas cual es la producci#n necesarias para satisfacer las #rdenes para ello utili+amos la *iguiente formula: =as5 =ime C =otal 4or5 time available@ Bnits required *egundo! Determinar el n$mero de trabajadores necesarios " para ello utili+amos la siguiente formula: ?or5er required C =otal operation time required@ =as5 time 0dems una grafica de balanceo de trabajo sera una erramienta $til para evaluar las operaciones de una celda de trabajo.

/nfo-ue de centro de tra+a o y enfo-ue de f0+rica $T1e Focused ,or" Center 2n t1e Focused Factory& &uando una firma a identificado una familia de productos similares que

tengan una estable " gran demanda se debe utili+ar un enfoque de centro de trabajo. El enfoque de centro de trabajo mueve la producci#n de prop#sito en general a una parte donde se de proceso orientado en una celda de trabajo que este dentro de la misma planta. *i el enfoque de centro de trabajo esta fuera de la planta que le pertenece a la firma entonces se le llamar de misma enfoque fbrica.

Diseo orientado a productos y repetiti3o $%epetiti3e and Product!)riented Layout&

Este diseo est organi+ado alrededor de productos de familias de alto volumen " baja variedad de productos. 9as presunciones son: 16 <olumen adecuado a alta utili+aci#n del equipo. 26 9a demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar la inversi#n en equipo especiali+ado. 36 /roductos estandari+ados o de apro.imaci#n de la fase de ciclo de vida que justifique la inversi#n en equipo especiali+ado.

%6 /rovisiones de materia prima " sus componentes adecuados " con uniformidad adecuada. 9as ventajas principales del diseo producci#n orientada 16 0sociar costos bajos variables por unidad con un alto volumen de productos estandari+ados. 26 3anejo de costos de material de baja calidad. 36 Ieducir de inventarios en procesos de trabajo. %6 *upervisi#n " entrenamiento ms fcil. '6 Iapide+ inmediata. *us desventajas son: 16 9a gran cantidad de volumen requerido como consecuencia de las grandes inversiones necesarias para los procesos. 26 9a detenci#n del trabajo en cualquier punto compromete toda la operaci#n. 36 9a falta de fle.ibilidad en cuanto al manejo de la variedad de productos o los costos de producci#n. Lnea de ensam+le y +alance4 Bsualmente se utili+a la lnea de balance para minimi+ar el desbalance entre las mquinas o el personal. *e debe establecer un cartel de precedencia. 9uego se resumen las secuencias " el tiempo de ejecuci#n. 16 =ome las unidades requeridas :demanda o la ra+#n de producci#n;. &iclo de tiempo C =iempo disponible de producci#n directa. Bnidades requeridas por da. 26 &alcula la teora mnima del n$mero de estaciones de trabajo. -$mero mnimo de estaciones de trabajo C DE 6tiempo para tarea

KKKKKKKKKKKK &iclo de tiempo Donde n es el n$mero de las tareas de ensamble.

iC1

36 2alance de la lnea mediante la asignaci#n de tareas especficas de ensamble. El procedimiento formal de acerlo es el siguiente: a; (dentifica una lista maestra de tareas. b; Eliminar las tareas asignadas. c; Eliminar esas tareas cu"as relaciones de precedente no satisfec as. d; Eliminar tareas inadecuadas. e; Btili+ar una de estas cinco opciones: 16 =iempo ms largo para la tarea. 26 =areas por reali+ar. 36 Iango de peso posicional. %6 3enos tiempo para la tarea. '6 Ieducir n$mero de tareas por reali+ar. an sido

IE/0*L: 1. Criterios para localizar una facilidad fsica: 1.1 Establecer la necesidad de la nueva planta. 1.2 Determinar la mejor rea geogrfica para la planta en base a las necesidades de negocio de la compaa. 1.3 Establecer los requisitos como lo son: el producto que se va acer! el equipo " las facilidades necesarias! utilidades " transportaci#n! n$mero de empleados! etc. 1.% &ubrir algunas comunidades dentro del rea general. 1.' (dentificar algunas comunidades para estudios detallados 1.) *eleccionar la mejor locali+aci#n. 1., &onstruir la planta. 2. El Plan Layout es efectivo en el arreglo de la facilidades fsicas " personal para la manufactura del producto. Este integra los trabajos de arquitectura! la ingeniera de producci#n! el proceso de ingeniera! el ingeniero de planta " el gerente. -os ace referencia al diseo de facilidades. 2.1 Objetivo: *u objetivo principal es ma.imi+ar las ganancias. /ara alcan+ar esta meta es necesario cumplir con los siguientes objetivos: 0. 2. &. D. E. 1. 8. 7. 2.2 la"out: 1acilitar el proceso de manufactura. 3inimi+ar el acarreo de materiales. 3antener fle.ibilidad en los arreglos " las operaciones. 3antener un alto turnover de 4or56in6process. Disminuir la inversi#n en equipo. 7acer uso econ#mico de la infraestructura. /romover la utili+aci#n efectiva del personal. /roveer para la conveniencia! seguridad " comodidad del empleado durante su trabajo. en consideraci#n para acer un time

1actores que se toman

0. /roducto. 3anera de producir el producto. *i en la producci#n se requiere: 9nea de ensamblaje :para equipos grandes " pesados; 0carreo " locali+aci#n de materiales :productos

pequeos; 2. <olumen o promedio de producci#n. =amao total de la operaci#n que se va a planificar.

&. &alidad. 9impie+a. 9ibre de ruidos. -ivel de mantenimiento. D. Equipo. Espacio adecuado. &umplir con las especificaciones del equipo. E. =ipo de manufactura. 3anufactura continua. 3anufactura intermitente. 1. Edificio. &onstrucci#n de la planta o modificaciones a >sta. 8. 9ocali+aci#n de la planta. &one.i#n entre la factora " la comunidad aledaa. 7. /ersonal. &onformidad " seguridad. (. /lan de acarreo de materiales. (nclu"e: Especificaciones del equipo de acarreo de materiales. 3ovimiento adecuado de materiales a trav>s de los almacenes " estaciones de trabajo. 2.3 Layout de Proceso. Es el proceso mediante el cual el producto se fabrica de departamento en departamento de acuerdo a la secuencia de operaciones. -ecesidad de utili+ar una mquina para dos o tres operaciones. En cada departamento son asignados a mquinas particulares seg$n su desempeo! capacidad requerida! precisi#n " disponibilidad de la mquina. Es una caracterstica de la manufactura intermitente. &ada proceso tiene un cuarto. /or ejemplo: reposteras " farmac>uticas. Layout de Producto. El producto pasa por diferentes estaciones de trabajo. El orden de las operaciones se desempean por

componentes o partes " subensamblajes! asta llegar a subensamblaje final en el cual es manufacturado. Es com$nmente asociado con la producci#n en masa. Este proceso de producci#n se puede dividir en rutas. Es una caracterstica de la manufactura continua. /or ejemplo! lneas de ensamblajes de autom#viles! refrigeradores! maquinas de lavar! refrescos &oca &ola.