Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

1. SISTEMAS CAD, CAM Y CAE 1.1. MAPA MENTAL

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

1.2.

MAPA CONCEPTUAL

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

1.3.

TECNOLOGAS CAD/CAE/CAM

1.3.1. CAD (Diseo asistido por computadora) Es un sistema que permite el diseo de objetos por computadora, presentando mltiples ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseos, la posibilidad de simular el comportamiento del modelo antes de la construccin del prototipo, modificando, si es necesario, sus parmetros; la generacin de planos con todo tipo de vistas, detalles y secciones, y la posibilidad de conexin con un sistema de fabricacin asistida por computadora para la mecanizacin automtica de un prototipo. Tambin permite el diseo de objetos tridimensionales como diseo de piezas mecnicas, diseo de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

1.3.2. CAE (Ingeniera asistida por computadora) El modelo geomtrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE y consiste en la representacin del mismo en la memoria de la computadora. Todos los dems elementos de la CAE utilizan esta descripcin geomtrica como punto de partida. Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta al mecanizarse mediante un sistema de control numrico.

1.3.3. CAM (Fabricacin asistida por computadora) Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de fabricacin industrial, buscando su automatizacin. En un sistema moderno, la automatizacin abarca el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedicin del producto.

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

1.4.

ORIGEN Y EVOLUCION El trmino Diseo asistido por computador (CAD) fue acuado por Douglas Ross y Dwight Baumann en 1959, y aparece por primera vez en 1960, en un anteproyecto del MIT, titulado Computer -Aided Design Project. En aquella poca ya se haba comenzado a trabajar en la utilizacin de sistemas informticos en el diseo, fundamentalmente de curvas y superficies (Tecnologico, 2o1o). Ahora veamos cronolgicamente los antecedentes y evolucin del CAD (Argote, 2001). 1955: El primer sistema grfico SAGE (Semi Auutomatic Ground Enviorement) de la Fuerzas areas norteamericanas (US Air Forces), es desarrollado en el Lincoln Laboratory del MIT (Massachusetts Institute of Technology). El sistema SAGE procesaba datos de radar y otras informaciones de localizaciones de objetos mostrndolos a travs de una pantalla CTR. 1962: Basado en su tesis doctoral Ivan E. Sutherland desarrolla en el Lincoln Laboratory (MIT) el sistema Sketchpad. La tesis " A Machines Graphics Comunications System" establece las bases de los grficos interactivos por ordenador tal y como hoy los conocemos. Sutherland propuso la idea de utilizar un teclado y un lpiz ptico para seleccionar situar y dibujar, conjuntamente con una imagen representada en la pantalla. 1963: El sistema Sketchpad introducido en las universidades causa gran expectacin. Quizs lo ms interesante fuera la demostracin de que el ordenador poda calcular que lneas eran las que definan la parte vista del objeto al tiempo que borraba de la pantalla el resto. 1970: Las grandes compaas del sector automvil y aerospacial (General Motor, Ford, Chrysler, Lookheed) adoptan los sistemas CAD 1978: COMPUTERVISION desarrolla la primer terminal grfico que utiliza la tecnologa raster.
Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

. -

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

1982: John Walker funda AUTODESK con 70 personas con la idea de producir un programa CAD para PC de menos de 1000 US $. En el COMDEX de Noviembre de Las Vegas presenta el primer AutoCAD. 1996: General Motor firma el mayor contrato de la historia CAD/CAM con Unigraphics 1997: Los lderes mundiales de mercado CAD/CAM son: 1 Parametric Technology, 2 Dassault Systems, 3 EDS/Intergraph, 4 SDRC, 5 Autodesk. A finales de los 70 un sistema CAD tena un precio de 125.000 US$. 1999: La empresa Autodesk tiene 1.000.000 usuarios de AutoCAD LT y 100.000 3D Studio.

A partir de este sistema fue que se desarrollaron el CAM y CAE, por lo que el CAD est relacionado e integrado con los sistemas CAM y CAE.

1.4.1. CAD/CAM Se pueden encontrar precursores de estas tcnicas en civilizaciones antiguas, como Egipto Grecia o Roma, donde vemos que se aplic lo que hoy llamamos en diseo la perspectiva. Pero su periodo crucial fue en la dcada de los 60, donde se introdujo por primera vez el termino CAD, durante este tiempo un hecho crucial fue la venta de pantallas de ordenador. En la dcada de los 70 se consolidan las investigaciones y la industria se da cuenta del potencial uso de estas tcnicas, impulsando definitivamente la implantacin de y uso de estos sistemas, aparecen los primeros prototipos. En la dcada de los 80 se generaliza el uso de las tcnicas CAD/CAM debido a los avances en hardware, ya no hay las limitaciones que haba anteriormente, 3D se empieza a hablar de realidad virtual, se aplica el CAD/CAM en las industrias. En la dcada de los 90 se caracteriza por una automatizacin ms completa de los procesos industriales y el hardware mejora notable cambiando las limitaciones de la aplicacin de estas tcnicas a la
Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

imaginacin de los usuarios. Por ello se concluye que el uso de CAD/CAM es una tecnologa de supervivencia, solo aquellas empresas que den usos eficiente a estas tecnologas podrn permanecer en este mercado cada vez ms competitivo. (Ochoa, 2004).

Aos 50 y 60

Aos70

Principios 80

Finales 80

Principios 90 Finales 90 siglo XXI Tabla 1: Evolucin del CAD/CAM 1.4.2. CAD/CAE El avance vertiginoso del software y hardware, en el siglo XXI ha modificado la forma de entender el concepto de CAD, actualmente se entiende como o la integracin del diseo y del anlisis (CAD unida al CAE). La tcnica CAE necesita de una gran potencia de clculo de los computadores, lo cual implica una memoria RAM considerable, velocidad de proceso y una calidad de exhibicin de los resultados; estas caractersticas se vienen
Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

consiguiendo con los nuevos computadores a precios aceptables para nuestro medio. Esto ha permitido que los profesionales relacionados a estas tecnologas mejoren su productividad, calidad y oportunidad, de manera que puedan dedicar un mayor tiempo en la mejora de los diseos (Diseo asistido por computador, 2006). 1.5. CARACTERISTICAS

El CAD es una tcnica de anlisis, una manera de crear un modelo del comportamiento de un producto aun antes de que se haya construido. Los dibujos en papel pueden no ser necesarios en la fase del diseo. El diseo asistido por computadora (CAD) y la fabricacin asistida por computadora (CAM) constituyen dos tcnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente relacionadas desde su aparicin. Sin embargo, su evolucin no ha logrado ser lo suficiente convergente para que la comunicacin entre ambos procesos alcance los niveles mnimos deseables (Salas, 2008). Las caractersticas generales que deben tener el software CAD/CAE son: (Diseo asistido por computador, 2006) Simulaciones dinmicas con caractersticas especiales de visualizacin de procesos y resultados (representaciones foto realistas, tabulaciones, diagramas, giros, sonido, etc.). Capacidad del software de generar soluciones ptimas segn los tipos de aplicacin. Desarrollo de sistemas virtuales dentro de un entorno, permitiendo en muchos casos eliminar los prototipos fsicos. Ingeniera concurrente on-line (trabajo multidisciplinario va red, con niveles de acceso y con geoprocesamiento referenciado). Arquitectura abierta del software (posibilidad de personalizar y generar programas complementarios - glue functions). Ingeniera inversa (obtener un modelo CAD a partir del escaneado tridimensional de una pieza real). Intercambio estandarizado de formatos de archivos para el trabajo multiplataforma (run anywhere). Pantalla de trabajo (workspace) compartidos con diferentes aplicaciones y programas adicionales (plug-ins).

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2

Filosofas y herramientas de direccin y gestin de la produccin Sistemas CAD, CAM, CAE, CIM y CNC

La incorporacin de la computadora, es en la produccin el elemento puente que est permitiendo lograr la automatizacin integral de los procesos industriales as como una integracin tecnolgica de sus reas. Es as que los softwares profesionales estn tendiendo a integrase bajo un gran sistema CAD/CAM/CAE que ha puesto de relieve la importancia de automatizar informticamente cualquier proceso industrial desde el diseo hasta la fabricacin. Esta informatizacin incidir de forma directa sobre el proceso de varias formas: Reduccin de tiempos (time to market) y mayor sencillez en la etapa de diseo. Seguridad de un correcto funcionamiento debido a un simulado del prototipo. Fcil integracin en una cadena de fabricacin y mejora en la gestin del proyecto. Obtencin de un producto econmico, de ptima calidad y menor tiempo.

El avance de la ingeniera se viene dando fundamentalmente por los nuevos y/o mejora de los materiales, equipos y herramientas de trabajo, descubrimiento y aplicacin de nuevos conceptos. Estos avances han sido favorecidos por el desarrollo de las tecnologas CAD. (Diseo asistido por computador, 2006) 1.6. VALORES Y ESTRATEGIAS DE APLICACIN

Ahora ms que nunca, las empresas de manufactura estn motivadas para desarrollar productos ms innovadores con ciclos de entrega ms cortos, al tiempo que intentan satisfacer las demandas de niveles de calidad de los clientes. Pero la necesidad de desenvolverse mejor, ms rpido y ms barato en un mercado global muy competitivo es ms sencilla en la teora que en la prctica.

Toshiba | SISTEMAS DE PRODUCCION 2