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Lafarge, lder mundial en materiales de construccin, unica su imagen alrededor del mundo y presenta en Ecuador su nuevo saco. Gracias a su nueva lnea de cemento, Lafarge Cementos garantiza la disponibilidad de su producto en el mercado.
El Cemento Prtland Puzolnico tipo IP pertenece a una nueva generacin de cementos llamados Compuestos que surgen como una solucin a los innumerables daos y deterioros, muchas veces irreparables que han sufrido estructuras que fueron fabricadas con el cemento prtland ordinario (OPC) (tipo I ASTM C 150) y estuvieron sometidas a agentes agresivos. En todo el planeta ahora se prioriza el uso de cementos compuestos.
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Cemento Selvalegre se fabrica con una piedra caliza de extraordinaria pureza, proveniente de la zona de Selva Alegre en la provincia de Imbabura, la cal de esta piedra combinada con xidos de aluminio, slice, hierro y otros, rigurosamente seleccionados, namente molidos y mezclados produce un crudo que luego es calcinado a temperaturas de alrededor 1.500 C, como resultado de este proceso obtenemos un material en formas esfricas que se conoce como clinker. El clinker es molido muy namente con pequeas cantidades de yeso y puzolana de elevada reactividad. El producto nal es el cemento prtland puzolnico tipo IP.
Clinker
Las propiedades de nuestro cemento hidrulico tipo IP rivalizan en calidad con las de cualquier cemento fabricado en el mundo y se puede emplear para todo tipo de obras, desde las ms exigentes y de gran envergadura
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como puentes, edicios de altura, presas, tneles, carreteras, muros de contencin, etc.
Hasta obras elementales como prefabricados de bloques, adoquines, tubera, bordillos, veredas, mampostera, enlucidos, etc.
Y adems tiene valores agregados muy importantes que le proporciona la adicin de puzolana: Hace al hormign resistente a agentes agresivos como las aguas saladas, sulfatos, cloruros, aguas negras, desechos industriales, agentes atmosfricos, etc., que signica una gran durabilidad de las obras. Tiene una propiedad muy valiosa que se puede aprovechar en muchas oportunidades: el hormign adecuadamente curado sigue ganando resistencia en forma apreciable hasta los 120 das; a los 60 das se puede obtener de 15 a 20 % ms de resistencia que a los 28 das. A los 120 das ese porcentaje puede aumentar hasta el 25 %, y sigue creciendo.
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La puzolana permite contrarrestar un efecto nocivo que se conoce como reactividad lcali slice, que se presenta frecuentemente con las rocas de nuestro pas. Desprende bajo calor de hidratacin que lo hace ideal para obras en las cuales se requiere aplicaciones de grandes masas de hormign. Tambin hemos contemplado la necesidad de muchas aplicaciones de obtener elevadas resistencias tempranas. Nuestro cemento, por sus caractersticas fragua rpidamente permitiendo acelerar el proceso constructivo. Con procedimientos especiales o el uso de aditivos se pueden obtener hormigones de alta resistencia a las pocas horas de colado. Con cemento Selvalegre se fabrican hormigones en una amplia gama de resistencias, la que demande el diseo de la obra, con materiales ptreos de buena calidad, que cumplan las especicaciones, el uso de aditivos reductores de agua y un diseo adecuado, es relativamente fcil obtener resistencias a la compresin del orden de 50 y 60 MPa y mdulos de rotura (resistencia a la traccin por exin) de 5,5 y 6 MPa, sin recurrir a procedimientos sosticados.
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En laboratorio, controlando rgidamente todos los parmetros del diseo, con materiales locales de uso comn se ha logrado resistencias a la compresin de 85 y 90 MPa.
Uno de los peligros ms grandes que corren las estructuras de hormign construidas particularmente en la costa y oriente ecuatorianos es la elevada concentracin de sulfatos en suelos o aguas freticas que pueden deteriorar el hormign en pocos aos. Nuestro cemento, por si solo es
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capaz de contrarrestar los efectos destructores de concentraciones moderadas de sulfatos y con la ayuda de adiciones especiales, inclusive de elevadas concentraciones de esta sustancia. Se ha comprobado que, cemento Selvalegre es compatible con todos los aditivos que ofrecen las principales casas comerciales que operan en el pas. Para mantener el elevado estndar de calidad de nuestro producto, nuestra planta est equipada con laboratorios con tecnologa de punta y personal altamente especializado que se encuentra permanentemente monitoreando todas las fases de fabricacin del cemento de manera que este mantenga constantes todas sus relevantes propiedades.
Proporciones
Componentes: EL AIRE
El aire atrapado en el hormign no se puede eliminar por completo pero se lo debe reducir al mnimo hasta niveles de 1,5 a 2% compactando la mezcla prolijamente.
LOS ADITIVOS
Son sustancias qumicas que agregadas al hormign o mortero mejoran notablemente sus propiedades y producen hormigones o morteros de mejor calidad pero deben emplearse siempre de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor. Su uso es siempre benecioso. Una dosicacin equivocada puede generar inconvenientes para el propsito que se busca. Es conveniente familiarizarse con el uso de aditivos para el hormign; ellos han hecho posible los extraordinarios avances tecnolgicos de los ltimos aos y siempre producen benecios a la obra. Es importante usarlos con precaucin y conocimiento de las formas y dosicaciones que deben emplearse. Al solicitar un diseo de mezclas hay que especicar un aditivo de acuerdo a las necesidades de la obra.
EL AGUA
El agua debe reaccionar qumicamente con el cemento, entonces debe ser limpia, libre de materia orgnica y otras sustancias qumicas. El agua potable es la adecuada, pero tambin se puede utilizar aguas corrientes o aguas duras siempre que no contengan materia orgnica, o exceso de cloruros, sulfatos o cidos. En este caso es prudente enviar a un laboratorio, una muestra para su anlisis qumico.
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NO SE DEBE USAR aguas negras, el agua empleada en procesos industriales, aguas salobres o que se hayan empleado en labores agrcolas o pecuarias. La materia orgnica es un poderoso enemigo del cemento, por eso no solo no se debe emplear aguas negras en la fabricacin del hormign, sino que hay que evitar que el hormign est en contacto con esas aguas cuando an est fresco.
SUSTANCIAS NOCIVAS EN EL AGUA AGUAS Aguas de desperdicios industriales Impurezas Orgnicas Aceite Agua de mar Algas Azcar AFECTACIN Reduce la resistencia Hace ms lento el fraguado y disminuye la resistencia Reduce la resistencia Acelera la corrosin de las armaduras y produce eorescencia Reduce la resistencia y afecta la adherencia Retarda el fraguado y reduce la resistencia
CEMENTO
Usar preferentemente cemento Selvalegre, un producto de LAFARGE Lder Mundial en Materiales para la Construccin; calidad garantizada para toda aplicacin.
AGREGADOS
Son materiales usualmente de origen ptreo compuestos de partculas duras, limpias de formas prismticas de diferentes tamaos.
Tipos de Agregados Agregado grueso.- El ripio o piedra triturada, debe provenir de rocas
sanas, duras y estar formado por partculas prismticas, que tiendan a la forma cbica, no alargadas ni lajosas. Si estn recubiertas con el polvo
de la trituracin, hay que lavarlas. La grava, o canto rodado, debe estar limpio, sin adherencias de limo o arcilla y no tener partculas livianas (pmez) o terrones. No son convenientes las partculas demasiado lisas, aunque son las ms duras. Tampoco son deseables las partculas planas porque son livianas o muy poco resistentes.
Agregado no.- Preferible usar la arena natural de minas de antiguos lechos de ros o de ros de rgimen actual, siempre que est libre de contaminacin con arcilla, limo o materia orgnica y, si no es as, se la debe lavar prolijamente para eliminar esas impurezas. No debe contener partculas livianas ni ser demasiado na. Las arenas gruesas son preferibles pero siempre deben contener un buen porcentaje de partculas nas. El polvo de la trituracin de la piedra es una opcin de sustituto de la arena; sin embargo, exige mayor cuidado especialmente en lo referente a la granulometra ya que suele presentarse con exceso de nos y partculas muy gruesas.
En el siguiente cuadro se puede apreciar la inuencia del tamao del granulado en la economa de la mezcla relacionada con el cemento.
Observe que para cada resistencia hay un tamao de ripio ptimo, cabe decir que requiere menor contenido de cemento (valores en rojo). Inclusive, del baco se puede deducir que para resistencias de 50 MPa no se admiten tamaos mayores a 19 mm y para 40 MPa no se admiten tamaos mayores a 38 MPa. La granulometra de los agregados es otro factor muy importante a tomar en cuenta pero, para resistencias medianas a bajas (menores a 30 MPa), pequeas desviaciones de las curvas estndar no ameritan desechar el material. Para resistencias elevadas, la granulometra desempea un papel muy importante. En estos casos hay que cumplir con las normas de granulometra, corrigiendo la que tenga el material si no las cumple.
Si el Constructor tiene la posibilidad de escoger el material granular, se recomienda seleccionar un agregado no (arena) que no tenga materia orgnica, limo, arcilla ni exceso de partculas muy nas; si esto no es posible, se puede recurrir al polvo de piedra, es decir al subproducto de la trituracin de rocas, aunque en este material tambin se corre el riesgo de que est polucionado con limo orgnico y tenga exceso de nos.
Las cantidades establecidas para un propsito en particular se expresan proporcionalmente tomando como unidad la cantidad de cemento, en masa para hormigones de media o baja resistencias los otros componentes se pueden medir en volumen, por ejemplo: Para cada: -1 -0,6 -2 -3 kg. de cemento litros de agua litros de arena (2 dm3) litros de ripio (3 dm3).
En obra se debe procurar utilizar los materiales en las mismas proporciones jadas en el diseo de la mezcla en especial la cantidad de agua en funcin de la cantidad de cemento. Las cantidades para una parada de un (1) saco de cemento sern las siguientes: -1 saco de cemento (50 Kg) -30 litros de agua -100 dm3 de arena -150 dm3 de ripio Que estn en las mismas proporciones que la dosicacin. Para hormigones de altas resistencias, todos los materiales deben medirse en masa. Observen que el cemento nunca se mide en volumen, solo en masa!
Procedimiento Constructivo
El colado del hormign en los cofres que darn forma a la estructura debe realizarse siguiendo todas las recomendaciones constructivas: Moldes hermticos que no permitan la prdida de mortero o lechada. Transporte del hormign dentro de la obra evitando la segregacin y garantizando su homogeneidad. Compactacin de la mezcla para expulsar el aire atrapado, con el procedimiento que exija la trabajabilidad de la mezcla fresca, evitando el defecto o exceso de vibrado que tambin puede provocar falta de uniformidad del hormign dentro de los moldes.
Un caso particular constituye los hormigones autonivelantes o autocompactantes para los cuales se requiere un estudio ms detenido. Otra vez le sugerimos que consulte nuestros documentos tcnicos en sitio web www.lafarge.com.ec
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Las mezclas deben transportarse por cualquier mecanismo que no provoque segregacin o sea la separacin de las partculas gruesas de las nas como carretillas, dumpers, mixers baldes, etc.
El hormign debe compactarse en sitio con vibradores mecnicos de alta frecuencia. No se debe emplear varillas de acero para picar el hormign pues no garantiza una adecuada compactacin. En losas de pequeo espesor se debe utilizar reglas vibratorias y no las consabidas vacas.
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Durante el proceso de mezclado transporte colocacin y compactacin del hormign ste debe permanecer homogneo; es decir, que no se deben separar ninguno de sus componentes. (NO DEBE HABER SEGREGACION). La pasta agua cemento es el lubricante que hace posible que la mezcla sea trabajable. Entonces esta cualidad depende de la calidad de la pasta y esta a su vez depende de la relacin agua cemento. Esa relacin se ja en el proceso de diseo de la mezcla ( en un laboratorio o profesional calicado) y debe procurarse que no cambie durante todo el proceso de fabricacin del hormign. Pero el ripio y la arena tienen contenidos de humedad variables, unas veces estn secos otras estn hmedos y hasta pueden estar sobresaturados de humedad.
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Sobresaturado (obra)
El trabajo del constructor consiste en corregir la cantidad de agua de la mezcla en funcin de la humedad de los agregados. Para obras de pequea magnitud se puede controlar la cantidad de agua de mezclado mediante el ensayo de asentamiento en el cono de Abrams. Cuando se trata de obras de cierta magnitud, debe realizarse las correcciones mediante ensayos de laboratorio.
Se moja el molde en su parte interior y se lo coloca sobre una superficie impermeable hmeda (una plancha metlica, el fondo de una bandeja, una lmina gruesa de plstico o un piso pavimentado pero bien hmedo). Una persona debe sujetar el molde parndose en las zapatas. Otra persona llena el molde en esta forma: una primera capa de alrededor la tercera parte del volumen del molde. Se compacta esta capa con la varilla para compactar dando 25 golpes bien repartidos en la masa de hormign. La forma ms eciente es golpear en crculos concntricos o en forma helicoidal desde la periferia hasta el centro. Estos primeros golpes no deben ser muy violentos para no abollar el fondo de la bandeja o lmina sobre la que se asienta el molde; la varilla solo debe llegar al fondo.
Se llena con hormign hasta las dos terceras partes del volumen y se repite la compactacin con 25 golpes, pero esta vez la varilla no debe llegar al fondo, slo debe atravesar esta capa y penetrar 2 o 3 cm en la subyacente.
Finalmente se llena el molde y se repite la compactacin, cuidando de que haya siempre hormign en exceso.
La persona que realiz la compactacin sujeta el molde por las asas, presionando hacia abajo.
En este momento, la persona que sujetaba el molde por las zapatas se retira, limpia el hormign alrededor del molde y lo levanta verticalmente.
La masa de hormign libre del molde se va a deformar o escurrir, entonces se coloca el molde al lado del hormign y se mide el descenso de lo que fue aproximadamente el eje de la cara superior del hormign en el molde, comparndolo con la altura del molde. Este valor en centmetros, representa el asentamiento que es una medida de la consistencia del hormign.
La muestra de hormign para la fabricacin de los cilindros, debe tomarse de aproximadamente la mitad del hormign que est en la mezcladora, que no sea la parte inicial o nal de la carga (carga es la cantidad total de hormign que se mezcla en una parada). Esta muestra de hormign se coloca en una bandeja sucientemente grande o en una carretilla y se mezcla manualmente para hacerla homognea.
Los moldes se llenan todos simultneamente (el nmero de cilindros que se haya programado tomar como se indica ms adelante).
Para cilindros de 150 por 300 mm el procedimiento de compactacin del hormign es semejante al que se detalla para el cono de Abrams con estas variantes:
Se llena aproximadamente una tercera parte de la altura de todos los cilindros y se compacta mediante 25 golpes de la varilla.
Se golpea horizontalmente en los lados del molde con uno o dos mazos de caucho (aproximadamente 1kg de masa); entre 25 y 30 golpes cada lado para llenar los vacos que deja la varilla.
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Luego se llena el cilindro hasta las dos terceras partes aproximadamente y se repite la operacin procurando que la varilla no penetre hasta el fondo.
Finalmente se llena completamente el cilindro y se compacta en la misma forma aadiendo hormign para que el molde est siempre lleno. Es necesario dejar la supercie del hormign nivelada con dos o tres pasadas de la llana.
Para el cilindro estndar de 100 por 200 mm el procedimiento es similar pero el molde se llena tan solo con dos capas
Medicin de resistencia
Los ensayos de resistencia a la compresin para aceptacin o rechazo del hormign solamente deben realizarse en un laboratorio calicado siguiendo estrictamente el procedimiento indicado en la norma ASTM C39.
Rotura defectuosa
Rotura normal
El curado del hormign es uno de los procesos ms importantes dentro del proceso constructivo. No debemos olvidar este fenmeno que el endurecimiento de la pasta agua cemento que liga todas y cada una de las partculas de los agregados y convierte una masa plstica en una roca, se produce gracias a una reaccin qumica entre el agua y el cemento; que este proceso es lento y continuo, que puede durar varios aos SIEMPRE QUE EL AGUA EST PRESENTE. A este mecanismo de proteger al hormign para que no se seque, es decir conserve el agua de mezclado, se le conoce como el curado del hormign y existen varios procedimientos para realizarlo. El tiempo de proteccin no debera ser menor a 7 das salvo condiciones especiales. Los calculistas de estructuras especican la resistencia del hormign a 28 das de edad y este es el tiempo que se debera curar el hormign para cumplir con esta exigencia. Si no es posible hacerlo, hay que tomar en cuenta la prdida de resistencia que sufrir el hormign al secarse prematuramente. En nuestros documentos tcnicos sealamos alternativas para solucionar este que es un problema frecuente.
Como podemos apreciar, EL CURADO CONTINUO permite que el hormign desarrolle el mximo de su resistencia potencial; es decir, ..NO SE DEBE PERMITIR QUE EL HORMIGON SE SEQUE EN NINGUN MOMENTO. Si permitimos que el hormign se seque, se detiene por completo la reaccin qumica del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el hormign despus de que se haya secado slo permite rescatar una pequea parte de su resistencia potencial. DE NINGUNA MANERA SE VA A CONSEGUIR RECUPERAR LA RESISTENCIA QUE PODRA TENER LA MEZCLA CON EL CURADO CONTNUO. El curado se puede realizar de varias maneras. Mojar la estructura permanentemente (esto no siempre es posible). Cubrir las estructuras con telas de plstico bien apegadas a la superficie (hay que asegurarse que no haya circulacin de aire entre el plstico y el hormign). Cubrir con pinturas impermeables la superficie del hormign. (estas pinturas son especiales y estn a disposicin en cualquier comercio de aditivos a precios accesibles) Mientras el hormign est fresco, evitar contacto con sustancias agresivas (Aguas servidas, desechos industriales, aguas sulfurosas, etc.) El objetivo fundamental es evitar que la mezcla se seque antes de que haya ganado la resistencia requerida.
Nuestra mejor carta de presentacin son las ms importantes obras de ingeniera construidas en el pas en la ltima dcada:
TNELES Va Baos el Puyo Transvases de Manab Tnel Guayasamn Proyecto de riego Tabacundo Proyecto de riego Oyacachi Proyecto Mica Quito Sur
Consorcio AECON AG
Pichincha
PUENTE JUAN LEN MERA, AMBATO-ECUADOR Obra realizada con Cemento SELVALEGRE
OFICINA PRINCIPAL NN.UU. y Amazonas, edif. Banco La Previsora, 4to piso Of. 402 Telfs.: (593-2) 245 9712 / 140 Fax: (593-2) 225 6091 Quito-Ecuador PLANTA Sector Perugachi Km 7 1/2 va Selva Alegre Telfs.: (593-6) 291 6690 / 697 Fax: (593-6) 291 6683 / 686 Otavalo - Ecuador CANTERA Sector Quinde Km 66 1/2 Va Selva Alegre Telfs: (593-6) 286 8110 Quito - Ecuador