Diseo de una planta de tratamiento de aguas residuales industriales provenientes de la

PROCESADORA AVICOLA VITALOA S.A. AVITALSA

Katherine Campaa, Natalie Santamara, Carina Stael

Escuela Politcnica del Ejrcito, Departamento de Ciencias de la Vida,
Carrera de Ingeniera en Biotecnologa - Biotecnologa Ambiental, Sangolqu, Ecuador


Actualmente, los productos avcolas tienen una gran importancia en el mercado nacional. La compaa
AVITALSA se dedica a la produccin avcola, la cual cuenta con procesos establecidos que proveern
una completa estructuracin en sus actividades. Para el proceso de faenamiento, la compaa cuenta con
una planta ubicada en la parroquia Santa Ana en Pintag con una capacidad instalada de produccin de
25000 aves diarias. La compaa produce diferentes productos a partir del faenamiento como son: pollo
vaco, pollo completo, presas seleccionadas, menudencias, hueso y pasta de pollo, pero a su vez genera
gran cantidad de desechos que son trasladados a la planta de produccin de harina aviar para su
adecuado tratamiento. (Bez J.L., 2008)

Los efluentes que ms contaminacin provocan en el procesamiento de pollo se deben a sangre residual,
la grasa de la piel, aceites que se desorben durante el escaldamiento que se emplea en el proceso de
faenamiento para eliminar las plumas, al enfriamiento por inmersin y a las heces, siendo las principales
fuentes de materia orgnica en estas aguas residuales. (Nery et al., 2007)

Los efectos contaminantes del proceso son casi enteramente debidos a la demanda de oxgeno ya que la
presencia de sangre y subproductos en el agua tienen un marcado efecto consumidor sobre este,
resultando en condiciones anaerbicas causando parcialmente la protelisis de la casena presente con
su consecuente formacin de cidos grasos de mal olor. Esta desoxigenacin puede causar graves
problemas a plantas y animales acuticos al reducir el oxgeno disponible para su metabolismo. (lvarez
E., 2005)

Para prevenir la contaminacin ambiental, la empresa procesadora de pollos AVITALSA, debe regirse a
leyes y normas destinadas a industrias del pas. Por tanto, es necesario reducir los contaminantes de sus
efluentes mediante procesos fsicos, qumicos y biolgicos.

Al ser el agua residual de la empresa AVITALSA conducida directamente al riego de los terrenos
aledaos, con un tratamiento previo pero que no cumple con las normativas vigentes para la descarga, es
necesario que se disee una planta de tratamiento de aguas residuales adecuada que cumpla con las
disposiciones legales para disminuir el impacto medio ambiental y no afectar la salud de los pobladores
de la regin.

METODOLOGA

Los clculos y estimaciones de requerimientos para cada una de las mquinas diseadas y
seleccionadas para la planta de tratamiento, se han realizado en base a la caracterizacin del agua in situ
y ex situ, presentndose en la tabla1 los valores arrojados por los anlisis.

Diseo del sistema de pre tratamiento
Dimensionamiento del canal de ingreso
1. Elegir una velocidad en el canal entre 0.3-0.6m/s, esto para evitar sedimentaciones o provocar
flujo turbulento en el afluente. Metcalf-Eddy. (1998)
2. Suponer un tamao de base del canal entre 0.20-0.50 m. Metcalf-Eddy. (1998)
3. Calcular el rea que abarca el volumen de agua.
4. Con el rea determinar la altura del canal, se recomienda aadir 10 cm a la altura encontrada
para evitar cualquier tipo de derrames si existen momentos de caudales pico.

Eleccin de los tamices

En base al caudal y el tipo de slidos que se posee en el afluente se escoge en manuales de fabricantes
el modelo de tamiz que se usa.

Tabla 1. Caracterizacin de agua residual de la planta procesadora de AVITALSA
Caudal (m
3
/d) * 100
Temperatura salida del faenamiento (C) * 40
Temperatura ingreso al DAF (C) ** 21
Temperatura ingreso al reactor (C) ** 19
DBO (mg/L) 1650
DQO (mg/L) 6487
Slidos Suspendidos (mg/L) * 185,96
Grasas (mg/L) * 350
Fosfatos (mg/L) * 17,22
NTK (mg/L) * 123,2
* Datos tomados de (Calderas et al, 2010)
** Estimacin de valores a partir de bibliografa (Tops engineering, 2011)(Ramalho, 2003)
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013

Diseo del sistema de flotacin por aire presurisado (DAF)

1. Elegir una presin de operacin del sistema entre 275-483 kPa (Romero J. 2004)
2. Determinar la relacin adimensional aire/slidos.
3. Calcular la superficie de flotacin, el factor fc se recomienda sea de 50 m/d (Romero J. 2004)
4. Con el rea se calcula la carga de slidos que se podr manejar en el tanque diseado.
5. Suponer una eficiencia entre el 30-80% y calcular el DQO y las grasas en el afluente del equipo.
(Karia G. & Christian R., 2006)
6. Utilizando el rea de flotacin se determina el largo del tanque suponiendo un tanque
cuadrangular.
7. Suponiendo un tiempo de retencin hidrulica del equipo entre 20 y 60 minutos obtener el
volumen del tanque. (Romero J. 2004)
8. Valindose del volumen calculado y el rea de flotacin, determinar la altura del tanque.
9. Establecer el caudal msico de grasas que se obtendrn en el efluente y obtener el volumen de
grasas que se tendr a lo largo de 30 das de operacin.
10. Obtenida la cantidad de grasas estimar el volumen del tanque de recoleccin de grasas.

Diseo de la piscina
1. Determinar el volumen de almacenamiento
2. Estimar dimensiones de altura, largo y ancho
3. Corregir el volumen de la piscina
Diseo del bioreactor anaerobio
1. Seleccin del tiempo de retencin hidrulico Esta seleccin depende de la temperatura del
afluente
2. Clculo del volumen, rea y dimetro del reactor Al ser un reactor circular la frmula empleada
para el dimensionamiento es la del rea de una circunferencia (A= *D
2
/4).
3. Correccin del dimetro (dimetro de diseo) Se lo realiza ya que las medidas se deben ajustar
para permitir su construccin.
4. Correccin del volumen, rea y tiempo de retencin hidrulico en base al dimetro corregido
5. Clculo y comprobacin de la velocidad superficial Debe cumplir con el rango 0,5-0,7 m/h (de
Lemos, 2007).
6. Clculo de la inclinacin en el fondo y su compensacin en altura del tanque. La inclinacin en el
fondo facilita la remocin de los lodos desde el fondo. Sin embargo el volumen perdido por la
inclinacin no debe ser despreciado, debe aadirse como altura del reactor.
7. Seleccin del espacio libre de cabeza
8. Dimensionamiento del clarificador El diseo del clarificador se realiz segn las formulas,
procedimiento y parmetros de diseo de Caicedo (2006). Los variables de diseo empleados se
observan en la Imagen 2.
a. Clculo de altura y ancho de la campana
b. Dimensionamiento de deflectores
9. Dimensionamiento de tubos de distribucin Es importante asegurar una buena distribucin del
agua residual, para asegurar la homogenizacin y un buen contacto entre sustrato y biomasa.
Para ello es importante considerar la velocidad de salida del efluente en el reactor, el rea de
influencia y la distribucin adecuada de los tubos de distribucin en todo el reactor.
a. Dimensionamiento del tubo de entrega
b. Clculo de numero de tubos de distribucin segn el rea de influencia
c. Clculo de la distancia de los tubos de distribucin a la pared del reactor
d. Dimensionamiento de tubos de distribucin
e. Clculo de la velocidad de salida del afluente de los tubos de distribucin
10. Dimensionamiento de tanque de distribucin El dimensionamiento del tanque de distribucin est
en funcin de la disposicin espacial de los tubos de distribucin y esto a su vez del rea de
interferencia (Imagen 4).
11. Clculo de longitud de tubos de distribucin
12. Clculo de espesor del tanque y kilogramo de acero: Se trabajara con acero inoxidable 304, en
funcin de las propiedades de este material, se calcul el espesor de la lmina de acero que se
requiere para soportar mi presin ejercida por el contenido de agua residual del reactor.
13. Clculo de Eficiencias Es necesario calcular la eficiencia para poder determinar cul es mi
concentracin de sustrato en el efluente.
14. Clculo de DQO y DBO en el efluente
15. Clculo de produccin de metano
16. Clculo de produccin de biogs Se debe considerar que fraccin de metano existe en el biogs.
Diseo de tuberas de seccin parcialmente llena
1. Dividir en tramos el recorrido de la tubera
2. Medir la longitud total de cada tramo
3. Imponerse un dimetro de tubera
4. Verificar el desnivel del primer punto del tramo hasta el siguiente
5. Con el desnivel y la longitud del tramo se calcula la pendiente en tanto por mil
6. Con la pendiente calculada y tomando en cuenta el dimetro de la tubera, se obtiene la
velocidad en una tubera completamente llena (V) y el caudal(Q), en la tabla del anexo
7. Verificar que la velocidad encontrada en la tabla sea mayor o igual a la velocidad mnima
necesaria a seccin llena para aguas residuales la cual es, 0.6 m/s.
8. Obtengo la expresin de q/Q (caudal real/caudal obtenido en la tabla)
9. Ubico el dato de q/Q en la grfica del anexo para obtener el parmetro v/V (velocidad real en la
tubera con el dimetro seleccionado/ velocidad en una tubera completamente llena)
10. Despejo y obtengo la velocidad a seccin parcialmente llena en la tubera con el dimetro
seleccionado. (v)
11. Verifico que la velocidad obtenida est en el rango de 0.3-5 (m/s) que es la velocidad que debe
existir en estas tuberas para seccin parcialemente llena para aguas residuales, la cual evita la
sedimentacin de los slidos.
Diseo de capacidad necesaria de la bomba
1. Clculo de prdidas por friccin antes y despus de la bomba mediante la ecuacin de Hazem-
Williams (Mendez, 1995)
2. Clculo de prdidas localizadas antes y despus de la bomba
3. Calcular la columna de velocidad (hv)
4. Calcular la columna total (H)
5. Calcular la potencia de la bomba con una eficiencia de 75% y un factor de seguridad de 1.3
6. Calcular el AMPA disponible
7. Con los datos obtenidos seleccionar una bomba que satisfaga los requerimientos calculados
DISEO Y SELECCIN
Canal de entrada
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013
Tamiz esttico
Se seleccion el modelo PEA - 0,5 de la empresa Brasilea TECNOSAN. El mismo presenta un tamao
de poro de 1,5 mm y malla rectangular, lo cual favorece a la retencin de plumas y elimina cualquier
posibilidad de taponamiento. (Tecnosan, 2013)
Tamiz rotativo
Con los datos proporcionados por la empresa TORO equipments, se seleccion el modelo de tamiz
TR40/25 con una malla perforada de 1.00 mm de dimetro, lo cual detendr a los cogulos y vsceras
que no hayan sido retenidas por el tamiz esttico. (Toro, 2012)
Para el diseo de las tuberas de seccin parcialmente llena, en las cuales el lquido recorre a travs de
la tubera gracias a la gravedad, se aprovech la pendiente natural del terreno en la cual se ubica la
planta de faenamieto de AVITALSA.
DAF
Tabla 2. Parmetros y clculos de diseo del sistema DAF

rea del canal
=

= 0.0026
2

Altura del canal Con la base asumida de b=20 cm
=

= 0.013
Se aaden 10 cm de altura para evitar problemas de
derrames.
= 0.113

Presin de operacin

Se escogi una presin de trabajo de 450kPa.

=
150 + 101.35
101.35
= 5.44

Relacin A/S a T de operacin La concentracin inicial de slidos Si es de 350 mg/L y se
determin la solubilidad del agua a 20C que es de Sa 18.7
mlaire/L agua y se utiliza la presin encontrada en el paso
anterior.


Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013
Diseo de la piscina
Para el clculo de las dimensiones de la piscina se tom en cuenta la cantidad de volumen que iba a ser
almacenado. La planta de faenamiento trabaja durante doce horas al da generando un caudal de
100m
3
/d. Teniendo en cuenta que el reactor no puede quedarse sin alimentacin durante doce horas por
el metabolismo microbiano, el reactor trabajar durante las 24 horas para lo cual es necesario una piscina
de almacenamiento que reciba el caudal generado durante las doce horas l aborales de la planta y
suministre al reactor un caudal durante las veinticuatro horas. El mayor volumen que la piscina
almacenar durante el da son 50m
3
, y se estimaron las medidas de la tabla 3

Tabla 3. Dimensiones de la piscina
Dimensiones de la
piscina

Altura 4.15m
largo 4m

= 0.1194
rea superficial de flotacin Con el factor Fc de 50m/d se obtiene

= 2.0016
2

Carga de slidos

= 17.5

DQO y grasas en el efluente
Suponiendo una eficiencia del 77% se obtiene:

= 1472

= 80.5

Volumen y total de grasas recolectadas Segn Graciani 2006 la densidad de las grasas es de 0.9
g/ml. Utilizando este dato se determina el volumen total de
grasas total recolectadas.
= = 80.5

= = 0.00895

Longitud del tanque

= 1.41477
Volumen del DAF Escogemos un tiempo hidrulico de 0.75h

= 3.1275
3

Altura DAF

= 1.56
Volumen de grasas en 30 das = 30 = 0.2685
3

ancho 3.5m
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013
Con estas dimensiones y tomando en cuenta una altura libre de 20cm el volumen de diseo ser de
58.1m
3
Diseo del bioreactor anaerobio
El diseo de reactores UASB puede hacerse en forma rectangular o cilndrica. Se diseara un reactor
cilndrico debido a las ventajas hidrodinmicas que este modelo presenta, como, menor posibilidad de
aparicin de zonas muertas (Caicedo, 2006) y por el caudal y carga que se desea manejar. Este reactor
operara continuamente con un Caudal medio (Q) igual a 100m
3
/d.
Tabla 4. Parmetros y clculos de diseo del reactor anaerobio
DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
1. Seleccin de tiempo de retencin
hidrulico
Se escogi

= 10 (0,417d); valor del rango 10-14

horas para un caudal medio de influente a un rango de
temperatura entre 16-19C, ya que nuestro influente tiene una
temperatura de 19C.
2. Clculo del volumen y dimensiones del
reactor:


El volumen se seleccion en funcin del Caudal medio de la
planta.
=

= 0,417 100

= 41,7
3

La altura seleccionada (h) de 5,5 m; est dentro del lmite
mximo (7 m) que puede medir un reactor UASB (van
Haandelet al., 2012). Por tanto, el rea:

=

= 41,7
3
/5,5 = 7,58
2


= 4/ = 3,11
3. Dimetro de diseo _ = ,
4. Correccin del volumen y rea del
reactor y tiempo de retencin hidrulica.

=

2
4
=
3,15
2
4
= 7,79
2

= = 42,86
3

= 0,43 = 10,29
COMPROBACIN
Cargas Hidrulicas = . / = 3,22 /
3
.
= / = 2,33
3
/
3
.
5. Velocidad Superficial
=

= 12,83 / = 0,53/
Si cumple con el rango (0,5-0,7) m/h
6. INCLINACION EN EL FONDO

Adems del dimensionamiento de la inclinacin en el fondo, es necesario calcular el volumen del reactor que se
pierde por dicha inclinacin, este volumen no se puede despreciar porque est considerado en el tiempo de retencin
hidrulico (V/Q) como volumen de bulk, por tanto, debe aadirse como altura en el reactor. El valor de este volumen
perdido (Vp) es igual a la diferencia del volumen de la seccin 1 y el volumen del cono truncado (Imagen 1).

Angulo de inclinacin

Se seleccion un ngulo de inclinacin de 45 grados, y una altura de 0,75 m. Por tanto el dimetro menor del cono
truncado que se forma es igual a 1,65 m.



Imagen 1.- Representaciones esquemtica del diseo del fondo del reactor. a) Seccin 1 azul b) vista cortada del
fondo; cono truncado morado, volumen perdido celeste.

Volumen de seccin 1 1 = 0,75 = 5,84
3

Volumen del cono truncado
=
1
3
(
2
+
2
+. )
= 3,5
3

Volumen perdido por inclinacin (Vp) = 1 = 5,84 3,5 = 2,34
3

Volumen recompensado en altura

= , = 30
7. SPACIO LIBRE DE CABEZA Se escogi una altura de espacio libre de cabeza igual a 0,3
m.

8. DIMENSIONAMIENTO DEL CLARIFICADOR (SEPARADOS GAS-LIQUIDO-SOLIDO)



Imagen 2.-Esquema del clarificador con las variables de diseo.

Velocidad de flujo de campana (Vf) = 4 = 4 0,53/ = 2,14 /
Si cumple con el rango (2-2,3) /
rea de abertura (a)

= / = 1,95
2

rea de la campana (c)

= 5.84
2

= ,
Ancho de la abertura (Wa)

= 0,21
Altura la salida de gas (Ht) (Ht=Wt) Se seleccion una altura y ancho de la salida igual a 0,65 m.
Parmetro Wg

0,5 = ,
Altura de la campana Se trabaj con un ngulo de inclinacin de la campana de 60
grados. (parmetro de diseo > 45)

tan 60 = ,
Si cumple con el rango (1,5-2) m

DIMENSIONAMIENTO DE DEFLECTORES
Traslapo (Tv) Se selecciono un traslapo de 15 cm (rango: 10-15 m)
Ancho de deflectores (Wd)

= +

= 0,36
Longitud de deflectores (Ld) Se trabaj con un ngulo de inclinacin del deflector de 45
grados

= 2

45 = 0,72
9. DIMENSIONAMIENTO DE TUBOS

El tubo de entrega (morado) como se observa en la Imagen 3, es la tubera que provee del agua residual al tanque de
distribucin, mientras que los tubos distribucin (azules) son los encargados de la distribucin del agua residual y la
alimentacin del reactor.



Imagen 3.- esquema del sistema de distribucin.

Tubo de entrega (Te) Se trabajara con una velocidad de 0,2m/s para asegurar que
no se produzca aireacin del agua residual; Q=100
3
/

=

24 3600
100
2
= 57,87
2

= 8,58

rea de influencia de tubos de tubos de
distribucin

Se trabajara con un Ai=2,25 m
2
(rango 1,5 3 m
2
)
di = Ai
4

= 1,69 m
= 0,85
Como el radio de influencia es de 0,85 m, esta ser la
distancia a la que los tubos se colocaran respecto de la pared
del reactor.
Por tanto, la distancia entre tubos opuestos es igual 3,15-
2*0,85=1,45 m (Imagen 4).




Imagen 4.- Esquema de las reas de influencia de los tubos de distribucin (azul) (circunferencia verde campana,
circunferencia azul tanque de distribucin, circunferencia rojas areas de influencia.

Numero de tubos de distribucin

= 3,46 ;

= 4
Tubos de distribucin (Td)


Imagen 5.- Representacin esquemtica de la
boquilla de salida de los tubos de distribucin

El dimetro del tubo ser de 7,62 cm (3 pulgadas) (en el
rango 7,5-10 cm), por tanto, el calculo de la velocidad en la
tubera es:

=
2

4
= 45,6
2
= 0,00456
2

= /

= 25
3
/

1
=

24 3600

= 0,0634 /

Si cumple con el intervalo <0,2 m/s






Para el calculo de la velocidad en el punto 2 (Imagen 3), se
emplea la ecuacin Benoulli, como se indica:

1
.
+

1
2
2.
+ 1 =

2
.
+

2
2
2.
+2 +
1 = +

2
2
2.
+
2 = (1 )2
2 = (7,25 5,65 0,0006) 2 9,8/
2
= 5,6 /

Como se puede observar la velocidad en el punto 2 es lo
suficientemente alta, por lo tanto, no es necesario hacer la
reduccin de seccin (rea) al final del tubo.

1,45 m

Imagen 6.- Representacin esquemtica para
el clculo de la velocidad del agua en el punto
de salida (punto 2).

10. TANQUE DE DISTRIBUCIN

El tanque de distribucin, recibe el afluente del tubo de entrega (Imagen 3) y lo distribuye de igual manera a los 4
tubos de distribucin, por tanto, para el dimensionamiento del tanque se consider la distancia entre tubos opuestos;
1,45 m (Imagen 4).
Bajo esta consideracin el dimetro del tanque ser de 1,5 m.
Adems tendr una altura de 0,5 m.

11. LONGITUD DE TUBOS

La distancia del tubo al fondo del bioreactor es importante en su diseo, ya que dicha separacin debe ser suficiente
(10-15 cm) para evitar taponamientos (de Lemos, 2007). La longitud seleccionada es de 0,15 m; por tanto,
considerando este dato, la altura del reactor, el espacio entre reactor y tanque de distribucin, la longi tud del tubo es
igual a 6,86 m.

12. CLCULO DE ESPESOR DE TANQUE KILOGRAMO DE ACERO
Espesor de tanque

El tanque ser construido con acero inoxidable
304 cuyas caractersticas son:


=
.
+0,6
+





= = 1060 9,8 5,8 = 60250,4

= 0,00213 = 2,13

= 3

= = 3,15 5,8 = 57,39

2

=

= 0,17
3

Espesor de tapa

=
2
/4 = 3,75
2
/4 = 11,04
2

Donde: P=Presin en las paredes del tanque
R= radio reactor
k=esfuerzo mximo a la tensin
E= Eficiencia de la junta
c= tolerancia a la corrosin

k= 30 000 PSI =206785714,3 Pa
=8027 kg/m
3

E= 0,85
c= 0,06 in =0,0015875 m

= 0,033
3

Espesor de fondo

= 7,79
2

=

= 0,023
3


Volumen total de espesor
Kilogramo de acero
= + + = 0,226
3

= = 8027/
3
0,226
3
= 1814,1

13. EFICIENCIAS

Las formulas empleadas son formulas empricas de este tipo de reactor (Von Sperling et al., 2005).
Eficiencia de Remocin de DQO
= 100(1 0,68

0,35
) = 69,92%
Eficiencia de Remocin de DBO
= 100(1 0,7

0,35
) = 78,17%

14. SUSTRATO EN EFLUENTE
DQO en el efluente
= .

100
= 415,04 /
DBO en el efluente
= .

100
= 349,2 /

15. PRODUCCION DE METANO (
=
= ,

4
= . [( ) . ] = 73,036

4
=

4
/
=19
= 27,32
3
/

16. PRODUCCIN DE BIOGAS

4

4
=

4
0,75
= 36,43

= 1,52

17. PRODUCCIN DE BIOMASA


= ( ) = 0,17

(1,380 0,415)

3
42,86
3
= 7,03
Altura que ocupa la cama de lodos

Volumen que ocupa la cama de lodo es igual al 30% del volumen total del bioreactor; ,

; este volumen de la
cama de lodos incluye el volumendel cono truncado en el fondo; ,

.
Por tanto, el volumen que ocupala cama de lodo sobre el cono es igual

= , , =
,

; que en altura es igual a , .

Si cumple el rango de 1,5-3m.
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013
Diseo de tuberas
Tabla 5. Diseo de tuberas parcialmente llenas

TUBERA
q/Q v/V v
DIFERE
NCIA DE
NIVEL
Localizaci
n
Tramos
Longitud
(m)
q(L/s
)
D
(mm
)
I
(o/oo)
Llena
V
(m/
s)
Q
(L/
s)
(m)
TE-TR
1
1.16 1.16
101.
6
206.896
6
2.9
4
28
0.0
4
0.4
1
1.205
4
0.24
TR-DAF
2
0.34 1.16
101.
6
147.058
8
1.4
6
19
0.0
6
0.5
5
0.803 0.05
TR-DAF
3
0.44 1.16
101.
6
113.636
4
2.0
8
16
0.0
7
0.5
8
1.206
4
0.05
TR-DAF
4
1.73 1.16
101.
6
28.9017
1.1
2
9
0.1
3
0.7 0.784 0.05
DAF-
PISCINA
5
1 1.16
101.
6
100.000
0
2.0
6
16
0.0
7
0.5
7
1.174
2
0.1
TR-DAF
6
0.9 1.16
101.
6
200.000
0
2.7
4
23
0.0
5
0.5
4
1.479
6
0.18
TR-DAF
7
2 1.16
101.
6
200.000
0
2.7
4
23
0.0
5
0.5
4
1.479
6
0.4
TR-DAF
8
0.43 1.16
101.
6
209.302
3
2.7
4
23
0.0
5
0.5
4
1.479
6
0.09
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013

Clculo de prdidas de carga y seleecin de la bomba
Tabla 6. Clculo de prdidas de carga en succin e impulsin
PRDIDAS DE CARGA EN LA BOMBA
Succin

Prdidas por friccin


Para calcular las prdidas por friccin, se utiliza la ecuacin de Hazem-
Williams. Donde, se toma el coeficiente de friccin para PVC DE 140 (C)
de la tabla del anexo, y la longitud y dimetro de la tubera en esta
seccin, 5.52m y 2 plg, respectivamente.

= (
0.001163/
0.28 140 0.0508
2.63
)
1
0.54

5.52 = 0.0453m
Prdidas localizadas Para calcular las prdidas localizadas, se calculan los K propios de cada
accesorio, en el tramo antes de la tubera.

Accesorios Cantidad K de tabla Total
Vlvula de pie 1 1.75 1.75
V. retencin 1 2.5 2.5
Entrada normal de tubera 1 0.5 0.5

Total (K) 3
Se utiliza la siguiente ecuacin, para el clculo de prdidas locales

Para esta ecuacin se asume una velocidad de 0.5 m/s, la mnima para la
succin de las bombas centrfugas (Sotelo, 1974)

=
(0.5/)
2
2 9.8
3 = 0.0382


Prdidas totales por succin es=0.0453m + 0.0832m = 0.0836m
Descarga

Prdidas de carga Se utiliza la ecuacin de Hazem-Williams, donde la longitud del tramo ms
desfavorable es 4.77m
= (
0.001163/
0.28 140 0.0508
2.63
)
1
0.54

4.77 = 0.0392m
Prdidas localizadas Para calcular las prdidas localizadas, se calculan los K propios de cada
accesorio, en el tramo despus de la tubera. En la entrada del reactor se
necesita una velocidad de 0.02m/s para evitar la entrada de oxgeno al
mismo. Por tanto, se utiliza una ampliacin de 4.88 pulg. Este dimetro de
ampliacin se calcul mediante la ecuacin de la continuidad. (V1 A1= V2
A2)

Accesorios Cantidad K de tabla Total
V. compuerta abierta 1 0.2 0.2
Codos 90 1 0.9 0.9
Ampliacin gradual 1 0.3 0.3

Total: 1.4

Para calcular las prdidas localizadas se asume una velocidad de 1.2 m/s,
la velocidad mnima recomendada a la salida de las bombas centrfugas
(Sotelo, 1974)

=
(1.2/)
2
2 9.8
1.4 = 0.1028

Prdidas totales por descarga ed= 0.0392m+0.1028 = 0.1419 m

CAPACIDAD NECESARIA PARA LA BOMBA

La bomba ser instalada de acuerdo al siguiente esquema:

a = 4.40m
c =0.4 m





Columna de Velocidad (hv)
m
g
V
hv 0739 . 0
8 . 9 * 2
2 . 1
2
2 2
= = =
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013
Seleccin de la bomba:
Se seleccion una bomba centrfuga del modelo NKM-G32-125.1-140-0.25 AA, de la marca
Saci,mediante la tabla de seleccin rpida y la tabla del NPSH respectivo de la bomba, que se encuentra
en anexo . Esta bomba trabaja con 0.33HP un caudal de 100l/min y con una columna total de 5.8, por lo
cual resulta apropiada para el trabajo requerido, segn los datos obtenidos anteriormente.
Tabla 7. Caractersticas de la bomba
Columna total (H)
m H
hv ed c es a H
10 . 5 0739 . 0 0.4 0.0836 4.40 = + + + =
+ + + + =


Potencia de la bomba
HP HP HP
fs
H Q
HP
3 . 0 12 . 0 3 . 1 *
75
6 * 16 . 1
*
*
= |
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
c

AMPA
m AMPAdips
hf
PV PA
Z AMPAdips
80 . 2 0453 . 0 10 *
99 . 0
021 . 0 0730 . 0
* 40 . 4
10 * *
1
=

Fuente: Catlogo Bombas Saci Movimiento Continuo
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013

Gestin de lodos residuales

El tratamiento del agua residual no puede considerarse sustentable si la fraccin slida que se genera no
es tratada y dispuesta adecuadamente. Se ha demostrado que los patgenos que son removidos de las
aguas residuales se concentran en su mayora en los lodos residuales, por lo que el lodo debe ser
estabilizado apropiadamente hasta lograr una reduccin razonable en la densidad de patgenos. En los
lodos generados por la planta es posible que se encuentren patgenos como Salmonella Enteriditis, ya
que este patgeno tiene la capacidad colonizar el tejido ovrico de las gallinas, o especies de
Enterococcus los cuales son parte de la microflora natural de mamferos y aves. (Martins et al, 2006;
OMS, 2002). La reduccin en el nmero de patgenos puede lograrse tecnolgicamente con un
tratamiento adecuado previo a su uso o disposicin final (EPA,1992). Por tanto, los lodos secundarios
generados en el tratamiento con el UASB, sern tratados por la empresa GPower, que tiene su matriz en
la ciudad de Quito. Esta empresa se encarga de gestionar algunos residuos entre ellos los lodos
residuales generados en la plantas de tratamiento de aguas residuales. La empresa trasladar los lodos
secundarios y los someter a un pre-tratamiento qumico para eliminar el contenido en grasas y
patgenos. Despus procede a la separacin del lodo y agua. El agua residual es sometida a un
tratamiento aerobio y finalmente llevada a un biodigestor para su tratamiento final. Los residuos slidos
son dispuestos para su reutilizacin en rellenos sanitarios o en terrenos agrcolas. (GPower Group
S.A, 2012).

DIAGRAMA UNIFILAR DE TUBERAS
DIAGRAMA ELCTRICO
En la planta de tratamiento diseada
Tri-Fase
Proteccin
Principal
Proteccin
Secundaria
Interruptor
m
3
M
Tamiz Rotativo
Rel de
Cierre
Contactor
Accionado
Por el tamiz
Protecin
Sobrevoltaje
DAF
Interruptor
Inicial
Sensor
Piscina
Vaca
M
Bomba de
Succin
3
F
1
F
1
F

PRESUPUESTO
Tabla 8. Presupuesto
Descripcin
Precio
Canal de ingreso

Tamiz esttico
$ 3.500,00
Tamiz rotativo $ 4.587,00
DAF $ 18.680,00
Piscina
Bioreactor $ 21.081,05
Bomba
Tubera $ 30,00
Accesorios $ 150,00
Instalacin elctrica $ 2.100,00
TOTAL
Fuente: Campaa, Santamara, Stael 2013

CONCLUSIONES
La utilizacin de tamices como tratamiento preliminar permite eliminar cualquier tipo de interferencia en el
funcionamiento del DAF y el reactor anaerobio. La disposicin de los tamices se realiz acorde a la
necesidad de la planta y dependiendo del tipo de slidos suspendidos que el agua residual posee. Al ser
el tamiz esttico el primer equipo del sistema preliminar del tratamiento es posible eliminar los slidos de
mayor tamao, que en este caso son las plumas, permitiendo as que el segundo tamiz elimine vsceras y
cogulos con mayor efectividad.
El sistema DAF es el mejor proceso para la eliminacin de grasas del efluente, permitiendo un
decremento en la DQO que ingresa al bioreactor y promoviendo una mejor eficiencia del mismo.
La potencia de la bomba necesaria para la succin es pequea respecto a las bombas que se encuentran
en el mercado, las cuales rebasan los requerimientos obtenidos para el diseo de la PTAR, es
recomendado calcular un eyector hidrulico el cual es ms compatible con los requerimientos del
presente diseo y resulta ms barato en cuanto a los costos de energa.
La topografa del terreno que rodea la planta de AVITAL S.A., en donde se puede construir la planta,
tiene la suficiente gradiente para que el fluido se transporte a travs de las tuberas por gravedad.
La instalacin de vlvulas de retencin para el control del proceso es muy importante, en el presente
diseo solo se instal vlvulas en las tuberas que trabajan a presin porque los equipos (tamiz esttico,
tamiz rotatorio y DAF) cuentan con sus propias vlvulas. Adems, se evita la colocacin excesiva de
vlvulas por cuestiones de costo/beneficio y para evitar problemas operacionales como el golpe de
Ariete.
La caracterizacin del agua residual a tratarse y los requerimientos que debe cumplir para su descarga
son la base para el levantamiento del diseo del proceso de tratamiento, y por tanto, para la seleccin de
las unidades que lo conforman, incluyendo, tratamiento preliminar (acondicionamiento, homogenizacin),
primario (decantacin), secundario (biolgico), incluso la gestin de los lodos.
Es necesario determinar cul es la cintica de las bacterias autctonas del agua residual o del inoculo a
utilizarse, ya que ciertos parmetros como la produccin de biomasa, el diseo de ciertas uni dades del
tratamiento biolgico, y el arranque del tratamiento dependen de estas.
El dimensionamiento de un reactor anaerobio depende ntimamente del caudal y de la temperatura bajo
el cual este operara, ya que, el clculo del volumen del reactor est en funcin del tiempo de retencin
hidrulico; seleccionado en base a temperatura, y del caudal, y es en base al volumen que se
dimensionan varias de las unidades que conforman al reactor, como clarificador, deflectores, inclinacin
en fondo, disposicin y tamao tubos de distribucin, entre otros.
En el dimensionamiento del reactor es necesario cumplir con todos los parmetros de diseo
previamente establecidos, como altura mxima, velocidad superficial, entre otros, ya que son parmetros
determinados tras varias pruebas pilotos y experimentaciones previas realizadas por expertos durante
varios aos que demuestran su importancia y efectividad. Si no cumplimos con estos parmetros de
diseo existe la posibilidad que el sistema no funcione.
Bibliografa
Caicedo, F. (2006). Diseo, Construccin y Arranque de un Reactor UASB Piloto para el Tratamiento de
Lixiviados. Universidad Nacional de Colombia. Disponible
en:<http://www.bdigital.unal.edu.co/1915/1/franciscojaviercaicedomessa.2006.pdf>
De Lemos, C. (2007). Biological Wastewater Treatment. Anaerobic Reactors. IWA Publishing. Vol. 4.
E. Graciani Constante (2006). Los aceites y grasas: composicin y propiedades. AMV Ed. y Mundi-
Prensa, Madrid; p. 171.
Karia G. and Christian R. (2006). Wastewater Treatment: Concepts and Design Approach. PHI Learning
Pvt. Ltd
Mendez, M. (1995). Tuberas a Presin en los Sistemas de Abastecimiento de Aguas. Caracas.
Metcalf &.Eddy. (1998) Calidad y tratamiento del agua Ingeniera de aguas residuales. Tratamiento,
vertido y reutilizacin. .Ed. Mc.Graw-Hill.
Nery V., Nardi I, Damianovic M, Pozzi E, Amorim A, Zaiat M. (2007) Long-term operating performance of
a poultry slaughterhouse wastewater treatment plant. Resources, Conservation and Recycling 50 (2007)
102114
ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA ALIMENTACIN
ORGANIZACIN MUNDIAL DE LA SALUD. (2002) Evaluaciones de riesgos de Salmonella en huevos y
pollos

PAULO M. MARTINS DA COSTA , PAULO M. VAZ-PIRES & FERNANDO M. BERNARDO (2006)
Antibiotic Resistance of Enterococcus spp. Isolated from Wastewater and Sludge of Poultry
Slaughterhouses, Journal of Environmental Science and Health, Part B: Pesticides, Food
Contaminants, and Agricultural Wastes, 41:8, 1393-1403

Ramalho.(2003) Tratamiento de Aguas Residuales. Editorial Revert. Barcelona. Pag.151

Romero Rojas J. (2004). Tratamiento de aguas residuales. Teora y principios de diseo. Lemoine
Editores. Bogot-Colombia. Pgs. 345-362
Saci Pumps. Catl ogo General

Sotelo, G. (1974). Hidralica general . Limusina.
Tecnosan (2013) TECNOLOGIA E SANEAMENTO AMBIENTAL LTDA. Blumenau - SC Brasil
Tops Engineering Co. LTDA. (2011) DAF waste water treatment

TORO EQUIPMENT S.L. (2012). Catlogo de tamices rotativos. Valladolid-Espaa

GPower Group S.A (2012) Servi ci os tratami entos de aguas resi dual es
U. S. Environmental Protection Agency.(1992). Environmental Regulations and Technology: Control of
Pathogens and Vector Attraction in Sewage Sludge. EPA 76257R-92/013. Washington. Use and
Disposal of Municipal Wastewater Sludge. Office of Water (WH-595)


Van Haandel, A., van der Lubbe, J. (2012). Handbook of Biological Wastewater Treatment. Design and
Optimization of Activated Sludge Systems. Second edition. IWA Publishing.
Von Sperling, M., de Lemos, C. (2005). Biological Wastewater Treatment in Warm Climate Regions. IWA
Publishing. Vol. 1.
ANEXOS
Dimensiones y fotografa del tamiz esttico TR 40/25


TORO EQUIPMENT S.L. (2012).

Tamiz esttico autolimpiante de Tecnosan

Tecnosan (2013)2wzxdewsz

Los valores del coeficiente c de Hazen-Williams para los distintos materiales, clase y estado de los tubos,
son los siguientes:

Fuente: Tuberas a Presin en los sistemas de abastecimientos de aguas, Manuel Vicente
Mndez

TABLA DE SELECCIN RPIDA DE LAS BOMBAS SACI




dimensiones de nuestro bioreactor:

Imagen 7.- Representacin esquemtica con medidas del reactor

Imagen 8.- Representacin esquemtica con medidas del reactor
En la siguiente imagen se representa nuestro tanque en 3D:

Imagen 9.- Imagen 3D de reactor