Recubrimiento de Galvanicos CDP de Joyeria Curso

TALLER DE RECUBRIMIENTOS GALVANICOS
26, 27 Y 28 DE JULIO DEL 2012

CDPJ- CENTRO DE DESARROLLO Y PRODUCTIVO DE JOYERIA WILLIAN AMAYA
Centro de Desarrollo Productivo de Joyera CDPJ
Curso de Recubrimientos Galvnicos 26, 27 y 28 de julio del 2012
Cdigo: Capacitacin CDPJ Aprobacin: 15/08/2012 Pgina 1 de 28
Captulo I Recubrimientos Galvnicos:

CONTENIDO
Fase I Introduccin a la Electro qumica Conceptos generales Procesos electrolticos Ley de Faraday Fase I Introduccin a la Electro qumica Conceptos generales
1. Introduccin a la galvanotecnia Es la tcnica de recubrir los cuerpos slidos (generalmente metales), con capas metlicas por medio de una Corriente Elctrica y un Electrolito. Esta tecnologa tiene su origen o fundamento en la descomposicin de una sustancia qumica, al aplicar la corriente elctrica y cuyo fenmeno lo denominamos por Electrolisis. La electrlisis o electrolisis es el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la electricidad. En ella ocurre la captura de electrones por los cationes en el ctodo (una reduccin) y la liberacin de electrones por los aniones en el nodo (una oxidacin). 1.1 Proceso dentro de la electrolisis: Se aplica una corriente elctrica continua mediante un par de electrodos conectados a una fuente de alimentacin elctrica y sumergida en la disolucin. El electrodo conectado al polo positivo se conoce como nodo, y el conectado al negativo como ctodo. Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As, los iones negativos, o aniones, son atrados y se desplazan hacia el nodo (electrodo positivo), mientras que los iones positivos, o cationes, son atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo negativo).
La energa necesaria para separar a los iones e incrementar su concentracin en los electrodos es aportada por la fuente de alimentacin elctrica. En los electrodos se produce una transferencia de electrones entre estos y los iones, producindose nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones ceden electrones al nodo (+) y los iones positivos o cationes toman electrones del ctodo (-). 1.1.1 Recomendaciones y consideraciones:
Nunca deben unirse los electrodos, ya que la corriente elctrica no va a conseguir el proceso y la batera se sobrecalentar y quemar. Debe utilizarse siempre corriente continua (energa de bateras o de adaptadores de corriente), nunca corriente alterna (energa del enchufe de la red). La electrlisis debe hacerse de tal manera que los dos gases desprendidos no entren en contacto, de lo contrario produciran una mezcla peligrosamente explosiva (ya que el oxgeno y el hidrgeno resultantes se encuentran en proporcin estequiometria). Una manera de producir agua otra vez, es mediante la exposicin a un catalizador. El ms comn es el calor; otro es el platino en forma de lana fina o polvo. El segundo caso debe hacerse con mucho cuidado, incorporando cantidades pequeas de hidrgeno en presencia de oxgeno y el catalizador, de manera que el hidrgeno se queme suavemente, produciendo una llama tenue. Lo contrario nunca debe hacerse. 1.2 CELDAS ELECTROQUMICAS
Una Celda Electroqumica es el dispositivo utilizado para la descomposicin mediante corriente elctrica de sustancias ionizadas denominadas electrolitos. Tambin se conoce como celda galvnica o voltaica.
Esquema de la Pila de Daniell. El puente salino (representado por el tubo en forma de U invertida) contiene una disolucin de KCl permitiendo la interaccin elctrica entre el nodo y el ctodo. Las puntas de ste deben estar tapadas con pedazos de algodn para evitar que la disolucin de KCl contamine los otros contenedores.
Las celdas electroqumicas tienen dos electrodos: El nodo y el Ctodo. El nodo se define como el electrodo en el que se lleva a cabo la oxidacin y el ctodo donde se efecta la reduccin. Los electrodos pueden ser de cualquier material que sea un conductor elctrico, como metales, semiconductores. Tambin se usa mucho el grafito debido a su conductividad y a su bajo costo. 1.3 CORROSIN La corrosin es definida como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico por su entorno. De manera ms general puede entenderse como la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica (oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el metal y las propiedades de los metales en cuestin. La corrosin puede ser mediante una reaccin qumica en la que intervienen dos factores:

la pieza manufacturada (la concepcin de la pieza: forma, tratamiento, montaje) el ambiente (por ejemplo, un ambiente cerrado es menos propenso a la corrosin que un ambiente abierto). 1.3.1 Aproximacin a la corrosin de los metales La corrosin de los metales es un fenmeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinmica de la mayora de los metales. En efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteortico) los metales estn presentes en la Tierra en forma de xido, en los minerales (como la bauxita si es aluminio, la hematita si es hierro). 1.4 PH El pH (potencial de hidrgeno) es una medida de acidez o alcalinidad de una disolucin. El pH indica la concentracin de iones hidronio [H3O+] presentes en determinadas sustancias. La sigla significa "potencial de hidrgeno".
1.4.1 Como media el PH? El valor del pH se puede medir de forma precisa mediante un potencimetro, tambin conocido como pH-metro, un instrumento que mide la diferencia de potencial entre dos electrodos: un electrodo de referencia (generalmente de plata/cloruro de plata) y un electrodo de vidrio que es sensible al ion de hidrgeno.
Procesos electrolticos Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio y magnesio. Produccin de hidrxido de sodio, cido clordrico, clorato de sodio y clorato de potasio. Produccin de hidrgeno con mltiples usos en la industria: como combustible, en soldaduras, etc. Ver ms en hidrgeno diatmico. La electrlisis de una solucin salina permite producir hipoclorito (cloro): este mtodo se emplea para conseguir una cloracin ecolgica del agua de las piscinas. La electrometalurgia es un proceso para separar el metal puro de compuestos usando la electrlisis. Por ejemplo, el hidrxido de sodio es separado en sodio puro, oxgeno puro e hidrgeno puro.
La anodizacin es usada para proteger los metales de la corrosin. La galvanoplastia, tambin usada para evitar la corrosin de metales, crea una pelcula delgada de un metal menos corrosible sobre otro metal.
Capitulo II
CONTENIDO
Anexo presentacin en PowerPoint de preparacin y tratamiento de superficies Fase II Preparacin y tratamiento de superficies Pulimiento Manual Pulimiento en Masa Medios abrasivos Equipos y Procesos
Capitulo III Baos y tcnicas Recubrimientos Galvnicos:

CONTENIDO
Principios de los recubrimientos metlicos, Elementos de trabajo. Secuencias y procesos. Pulido, Abrillantado, Limpieza y Desengrase. Recubrimientos: cobreado, Niquelado, Cromado y observaciones generales. Observaciones especiales para cada tipo de recubrimiento. Material digital va internet Celda-pila galvnica: http://www.youtube.com/watch?v=1Klo5e_syGw Tratamientos Superficiales por Deposicin Electroltica: http://www.youtube.com/watch?v=ineYs2y8uQo Corrosin en metales: http://www.youtube.com/watch?v=m-DnY6tBAaA Electroqumica: http://www.youtube.com/watch?v=jb8gepcuhvw&feature=related Fase III Procesos galvnicos Desengrases qumicos y electrolticos Recubrimientos metlicos Cobre Nquel Cromo Plata Zinc Oro Recubrimientos metlicos Aleaciones Latn Bronce Nquel
GALVANOTECNIA, es la tcnica de recubrir los cuerpos slidos (generalmente metales), con capas metlicas por medio de una Corriente Elctrica y un Electrolito. Esta tecnologa tiene su origen o fundamento en la descomposicin de una sustancia qumica, al aplicar la corriente elctrica y cuyo fenmeno lo denominamos: ELECTROLISIS. Al cerrar un circuito elctrico dentro de un electrolito (solucin acuosa), se produce una descomposicin inica y al mismo tiempo, una migracin y deposicin de iones. El ANODO por ser el terminal positivo del circuito, a- trae a los iones negativos. Y el CATODO por ser negativo, atrae a los iones positivos. En una solucin acuosa con contenido de sales metlicas, los iones metlicos positivos, se depositan en la superficie del objeto conectado al ctodo. De esta manera, si las sales son de cobre, plata, nquel o cromo, el objeto resultar cubierto con dicho metal. Pero hablar de esta manera, es muy sencillo. En realidad este fenmeno est regido por leyes y principios electro fsico qumicos muy complejos y de profundo contenido cientfico. En la prctica, cuando vemos a un tcnico introducir un objeto metlico en una solucin electroltica y luego de conectar la corriente elctrica por un tiempo de- terminado, este se recubre automticamente del metal de origen de las sales en solucin. Tambin parece muy fcil y sencillo, pero para que suceda todo este fenmeno hemos tenido que considerar previamente, muchos factore:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Concentracin de la solucin electroltica (Frmula). Cantidad y tipo de la misma (Unas ms negativa que otras). Temperatura de la solucin. Acidez del electrolito (PH). El movimiento de los iones o de la solucin. Cantidad de electricidad necesaria (Amperaje y Voltaje). Fenmenos electroqumicos que se producen en los Elec.trodos y en las soluciones electrolticas. 8. Tipo de metal de los electrodos. 9. Forma de los electrodos y distancia entre los mismos. 10. Limpieza y pulido entre los mismos. 11. Tipo y tamao del metal que deseamos recubrir, etc
Estos factores a su vez, estn determinados por ciertas leyes y principios electro-fsico-qumicos que debemos conocer y dominar en la prctica si deseamos hacer excelentes trabajos. Comercialmente no es suficiente cubrir el objeto completamente. Es necesario producir depsitos que muestren propiedades, tales como, tersura, brillo, dureza, ductilidad, adherencia, etc. El xito en la aplicacin de capas galvnicas depende amplia- mente de la habilidad y experiencia del tcnico para controlar el carcter de los depsitos. Haciendo cambios adecuados en la composicin de los baos o en las condiciones de operacin. Para poder conseguir lo
anterior, no es necesario ni siquiera que se conozcan las causas cientficas que ocasionan esos efectos, tampoco es necesario que conozcan con exactitud la magnitud de un efecto dado a su prediccin. La consideracin ms importante es el conocer la direccin de un efecto producido, cuando por ejemplo, 2 ms factores varan en forma simultanea para producir un tercero no previsto no considerado. Por lo tanto, realmente, es ms importante lograr una experiencia basada en la prctica y no solamente con la teora. Naturalmente considerando como factores principales los principios naturales.
TERMINOLOGA EMPLEADA A PROPOSITO DE LA GALVANOTECNIA:

ELECTROLITO: Compuesto qumico soluble, disuelto en agua destilada, que hace posible el paso de la Corriente elctrica y la descomposicin del mismo en iones. IONES: tomo o grupo de tomos que han perdido o adquirido uno o ms electrones y cuya carga elctrica es atrada hacia el electrodo contrario. DEPOSICION IONICA: Recubrimiento metlico de un cuerpo slido a consecuencia de la descomposicin electroltica de la sustancia bsica empleada PH Cantidad de los iones hidrgeno disociados en una solucin acuosa La acidez de los elementos acuosos es determinante en la operacin inica.
ELEMENTOS DE UN TALLER: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Local amplio y ventilado. Varios pilones para el lavado fcil. Piso con rejillas de madera. Energa elctrica de 220 V 440 V. Dinamo o Generador de Corriente continua. Rectificador de corriente alterna a continua. Para obtener de 1 a 50 voltios y de 1 a 300 amperios o ms. 7. Cada cuba que contenga la solucin debe tener su voltmetro, ampermetro y una resistencia regulable. 8. Calentadores de inmersin para temperar las soluciones. 9. Termmetros, Peachmetros, balanzas, agua destilada, aserrn, trapos 10. Un motor fuerte con muelas o Gratas metlicas y de tela para el pulimento. 11. Grafito en pasta para el pulimento. 12. Cubas de PVC, plomo, vidrio, acero, etc. Un taller de galvanotecnia, es especial porque aqu trabajamos con energa elctrica continua, pulidores metlicos, grandes depsitos para lavar los elementos, y un piso de madera enrejado para poner aserrn sobre el mismo SECUENCIAS DEL PROCESO: 1. 2. 3. 4. 5. Pulimento mecnico de las piezas a recubrir. Abrillantado mecnico con las muelas y la pasta. Desengrase total, fsico y qumico. Preparacin y acondicionamiento de la solucin electroltica. Medicin y aplicacin de la CE segn el bao y la superficie a recubrir. 6. Recubrimiento galvnico. 7. limpieza final o acondicionamiento de las piezas recubiertas. 8. Comprobacin de la dureza brillo, adhesin, etc. PRIMERA LIMPIEZA MECANICA.- Antes de proceder al recubrimiento galvnico es necesaria de que la superficie a cubrir est totalmente limpia y pareja. Puede esmerilarse, limarse o raer mecnicamente y luego, pulir con chorro de arena o muelas engrasadas con grafito segn las conveniencias. Tambin es posible que lijemos con muelas de lija (Hojas de lija engastadas en ruedas de madera). Sobre todo despus del esmerilado.
Las muelas de tela, se pasan con velocidad.

ABRILLANTADO MECANICO.
el grafito jabonoso y
se
pule
a alta
Luego del pulimento con las muelas duras (Esmeril y lija), se procede al afinamiento y brillo con las muelas de tela y pasta jabonosa de grafito. Cuanto ms brillante y pulido queda la superficie que recubrir, mejor ser el aspecto final del trabajo. vamos a
Las muelas de tela son de d i f e r e n t e s t a m a o s y grosores. As mismo la pasta de grafito viene en diferentes nmeros y grosores. DESENGRASE TOTAL La operacin ms importante de todo el proceso, es la limpieza qumica de toda la superficie a recubrir. Para retirar la grasa de los objetos a recubrir galvnicamente, estos se sumergen en una solucin acuosa concentrada y bien caliente de POTASA CAUSTICA (Potasa kg. Agua 4 Lt.) Durante unos 4 a 5 minutos. A continuacin se introduce rpidamente en un bao acidulado de cido sulfrico o clorhdrico al 10%. Los objetos bajo este tratamiento, no se tocan con manos y Tampoco se dejen expuestos al aire. las
Inmediatamente se introduce en el bao electroltico, se conecta la CE y empieza el movimiento para evitar las burbujas. Si el recubrimiento final ha de ser Cromo, primero se encobra luego se niquela y finalmente se croma. Pero si ha de ser dorado, solamente se encobra.
COBREADO.- Los 2 componentes bsicos son Sulfato de Cobre y cido Sulfrico. La Sal provee el Ion metlico y el cido cumple 4 funciones: Reduce la resistividad, disminuye la concentracin acuosa, aumenta la corrosin del nodo y evita la precipitacin bsica.
BAO ACIDO DE COBRE (Bsico) Sulfato de Cobre cido sulfrico Agua destilada Temperatura ANODO: 250 gr. 75 gr. 1 Lt. 20 a 10 amp/dm2 Cobre en placa
OTRO BAO DE COBRE Agua destilada Acetato de Cu (Cristalizado) Carbonato sdico (cristalizado) Bisulfito sdico Cianuro potsico (puro) El cianuro debe ser puro. 4 Lt 100 gr. 100 gr. 90 gr. 220 gr.
PREPARACIN.- Primero se hace una pasta con agua y el Cobre. Luego se aade Carbonato con ms agua. Luego el el Bisulfito y al final el Cianuro poco a poco hasta que la solucin quede transparente.
SOLUCION DE WATT Sulfato de Cu Agua caliente 240 gr. 1 Lt
Una vez disuelto y fra, se aade: Amoniaco hasta formar un tono azulado y se completa igual cantidad de agua. En seguida se agrega el Cianuro potsico poco a poco hasta que est color de la cerveza. Se deja clarificar y se completa con agua hasta 4 litros. Temperatura: CE/Densidad: 43 a 55 C 2 a 6 amp
BAO UNIVERSAL PARA TODO TIPO DE METAL: Acetato neutro de Cu Sulfito sdico cristal Carbonato amnico Agua dest. Caliente Cianuro potsico (puro) Agua 30 30 5 500 35 500 p p p p p Se disuelve en caliente y luego se agrega:
Disolver
El agua que se utiliza en todas las soluciones siempre deber de ser agua destilada y caliente. Cuando decimos que la densidad de la CE es 2 a 5 6 amp/dm2 quiere decir que primero debemos calcular la superficie a recubrir con el bao y de acuerdo este clculo, debemos aplicar el amperaje/ El nodo siempre ser Cu.
NIQUELADO.Sulfato doble de tampn.
Generalmente son
Ni
Nquel, Cloruro de
soluciones cidas con y cido brico como
FORMULA BASICA: Sulfato doble de Ni Agua hirviendo Cloruro doble Agua caliente 900 10 300 10 gr Lt gr Lt
Se disuelve por separado ambas sales y luego se mezclan. CUBA de PVC / ANODOS: Ni puro en placas gruesas. Luego de preparar, siempre debemos colar para evitar impurezas.
SOLUCION DE WATTS: Sulfato doble de Ni Cloruro de Ni Agua destilada Corriente cido brico PH Temperatura CE, Densidad 240 gr 45 gr 100 Lt 30 gr 4-5 43 C 2-7 amp
OTRA FORMULA: Sulfato doble de NI cido brico refinad. Agua destilada 10 4 150 a 200 p p p
La sal y el cido se disuelven por separado en agua hirviendo y luego se completa el resto del agua. Todo lo dems es igual.
CROMADO
Acido Crmico Sulfato Crmico Temp. CE = OTRA FORMULA: Acido crmico DU PONT cido sulfrico puro Temp. CE = ANODO: Voltaje: Densidad: 300 gr. 2.5 gr. 35 a 40 C 6 a 8 amp. Plomo antimonioso 4 a 6 voltios 27 Bm 250 a 400 gr/Lt 100 a 150 gr/LT 45 C 16 amp / dm2
PREPARACION: En un poco de agua caliente a 50 C se disuelve el Cromo y cuando est disuelto, se agrega el resto del agua. El cromado siempre se realiza sobre el niquelado para obtener resultados perfectos. NOTAS SOBRE EL NIQUELADO Y EL CROMADO: Durante el niquelado si la CE es intensa, ms de lo que normalmente se estima, el aspecto final resultar un trabajo empaado y ligeramente blanquecino. Y si por el contrario, es baja, la superficie resultar granulada o semicristalina. De manera general, la densidad apropiada puede oscilar entre: 7 a 11 Bm // El tiempo de deposicin puede ser de 15 a 40 minutos // El voltaje desde 1 hasta 7 voltios // ANODO: Nquel laminado al 99.9 % // Cuando baja la concentracin, se puede agregar de 4 a 5 gr. Por litro de bao. Luego se filtra.
PLATEADO: Cianuro de Plata Cianuro de Potasio Carbonato de Potasio Abrillantador Agua destilada 30 gr. 54 gr. 45 gr. 1 cc 1 Lt
SI NO HAY CIANURO DE K Cianuro de Plata Cianuro de Sodio Carbonato de Potasio Abrillantador Agua destilada 30 40 45 1 1 gr. gr. gr. cc Lt
Se echa la mitad del agua destilada caliente en un recipiente. Luego las sales y filtrarlo todo. CARACTERISTICAS NECESARIAS: Tanque nodos Voltaje Amperaje Temperatura Tiempo Pequeos Hierro, vidrio, PVC, resina, Plata a 2 V a 1.5 amp 25 a 35 C 20 a 2 hrs. 1 a 2
OTRA FORMULA PARA EL DORADO: Cloruro de Oro Ag8ua destilada Fosfato sdico crist. Agua destilada Bisulfito sdico Cianuro potsico Agua destilada (Este bao debe ser incoloro) 2.6 300 71 300 11 1.2 400 gr. cc gr cc gr gr cc
DORADO: Cianuro de Oro Cianuro de potsico Agua destilada 3.7 15 1 gr gr Lt
Se disuelve primero las sales en un poco de agua caliente: 80 C. Luego se filtra y se usa segn indicaciones.
A FALTA DE CIANURO Cloruro de Oro Agua destilada Cianuro de Potasio Agua destilada Fosfato de Sodio Agua destilada
DE ORO: 30.4 gr 3 Lt 140 gr 5 Lt 40 gr 2 Lt
PREPARACION: Se preparan o disuelven cada sal en separado con el agua que indica. Luego se aade el Cloruro sobre el Cianuro y se agita lentamente hasta que desaparezca el precipitado. Finalmente se agrega el Fosfato diluido al anterior preparado; bao de 24 kilates.
BAO DE ROD: Fosfato sdico cristal Agua destilada Cloruro de Oro Agua destilada Bisulfito sdico Cianuro potsico Agua destilada Temp. De uso: 60 gr 700 cc 2.5 gr 150 cc 10 cc 1 gr 150 cc 50 a 80 C
Todas estas soluciones se preparan con agua destilada y preferentemente, en caliente
ELECTRICIDAD: 1. La corriente elctrica (CE) debe ser corriente rectificada bien sea de un dnamo o generador o rectificada a partir de la Corriente alterna. 2. La densidad (Cantidad de CE), se mide en amperios / dc m2. El voltaje (Fuerza electromotriz), generalmente es bajo. 3. El voltaje y el amperaje deben ser apropiados segn las indicaciones o exigencia de cada bao. Esa exigencia, depende de la concentracin y calidad de las sales en solucin.
4. Con tan solo variar estas condiciones variar el resultado en los depsitos.
de
amperaje
voltaje
5. La cantidad y la calidad del depsito, depende principalmente de la cantidad y la fuerza de la Ce (Amperaje y voltaje) en segundo lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar, depende del tiempo que acta esta CE y en tercer lugar de la calidad, cantidad y combinacin de los baos electrolticos en cada caso. 6. Todo el sistema o instalacin elctrica debe tener permanentemente conectado al ampermetro, voltmetro y la resistencia. Para saber con qu grado de CE trabajamos.
7. Los electrodos tambin deben se apropiados y especiales como se indica en cada caso. El objeto a recubrir, generalmente se instala en el CATODO (-) y el electrodo base en el ANODO (+) 8. Los conductores, deben ser gruesos; de cobre. Y las conexiones estarn bien aseguradas y soldadas. 9. Las gancheras (Suspensin de los objetos), deben ser de metales duros porque se descomponen electrolticamente. 10. Los iones de las diferentes potenciales. diferentes soluciones metlicas, requieren
11. Para trabajar con Niquel, cobre, plata y oro, la fuerza deber ser de 1 a 4 voltios. Para los baos de zinc, estao y bronce, puede ser de 3 a 5 y para los baos de cromo de 6 a 12 voltios.
LIMPIEZA:
1. El xito de un buen depsito, depende de una perfecta limpieza. No slo de una limpieza fsica, sino tambin qumica. Primero un decapado y luego un desengrase total. 2. La limpieza qumica se realiza con los cidos que atacan a dichos metales. Por lo que distintos metales, requieren a su vez, distintos mtodos de limpieza qumica. ELEMENTOS Cobre latn Hierro H. fundido Plata y AGUA 100 100 100 100 ACIDO NITRICO 50 3 3 10 ACIDO SULFURICO 100 8 12 -ACIDO CLORHIDRICO 2 2 3 -
3. El plomo, el estao y otros metales suaves, slo se lavan en una solucin de sosa custica. 4. Para todo tipo de enjuague y desengrase, siempre se baos consecutivos. Uno usado y el otro ms limpio. tiene 2
5. El metal ya limpio o desengrasado, se oxida rpidamente al contacto del aire. Por lo tanto, las operaciones de limpieza y recubrimiento deben realizarse consecutiva y rpidamente. 6. Si solamente es siguiente forma: Potasa custica Agua una limpieza con kg 4 Lt caliente leja, esta se prepara de la
7. El bao de limpieza en esta solucin debe hacerse bien (Hirviendo) y solo por unos minutos.
8. Al sacar las piezas de este bao, se lava tambin en agua pura y tibia.
OBSERVACIONES PARA EL COBRADO:

1. Hay 2 tipos de bao para cobrear: A L C A L I N O para aplicar directamente sobre hierro o aleaciones de lo mismo. ACIDO slo para aplicar cuando ya sea el metal, tiene un depsito alcalino. 2. Cuando el trabajo de cobreado es continuo con bao alcalino, conviene agregar diariamente Cianuro de sodio (3 gr./Lt)
Y por lo menos una vez por semana, reforzarlo con un poco mas de sales. 3. Cuando el bao es ACIDO se refuerza con sulfato de cobre pero el cido sulfrico debe agregarse previamente un anlisis. 4. La acidez (PH) o potencial de hidrgeno es muy importante para todas las soluciones en todos los baos. Porque esta determina la reaccin para el depsito. Del grado 7 hacia arriba (8, 9, 10 etc.) es una solucin alcalina hacia abajo (6, 5,4 etc.) es una solucin cida (El grado 7 es la acidez del agua pura neutra)
EFECTOS DE UNA SOLUCION ALCALINA:

a) Cuando el depsito no es suficiente, puede deberse a baja intensidad de la CE o a la solucin muy dbil. b) Cuando los nodos toman superficialmente un blanquecino o verde y/o el color de la solucin es azulada, puede deberse a la falta de Cianuro de (Agregar 3 gr./Lt) c) Cuando el demasiado Cianuro o Cianuro de color verde Sodio
depsito es pobre y oscuro o el ctodo burbujea y el nodo se muestra brillante, es por exceso de insuficiencia de sales (En este caso, agregar Cobre 2 gr./Lt)
d) Cuando el color del nodo es chocolate oscuro, el bao est correctamente balanceado.
EFECTOS DE UNA SOLUCION ACIDA:

e) Cuando los depsitos son speros y picados, y el nodo se muestra brillante, puede deberse a bao sucio, temperatura baja, exceso o falta de cido y tambin puede ser por falta de Sulfato de cobre. En estos casos: Se filtra, se eleva la temperatura y se analiza y corrige el PH.
OBSERVACIONES PARA EL NIQUELADO:

1. Los nodos pueden ser placas de Nquel puro y fundido colocados hacia ambos lados del objeto pero no tan prximos. 2. Los ganchos, si son de cobre, no deben contactarse con el bao de Nquel porque lo corroe.
3. Cuando el depsito resulta empaado, puede deberse a exceso de la C.E y se presenta granulado, transparente y dbil es por falta de C.E. 4. El desengrase de las piernas a recubrir, se realiza en una solucin concentrada y caliente de Potasa custica. Luego de enjuagar, se baa en otra solucin de cido sulfrico al 10% y nuevamente se enjuaga. 5. Rpidamente se sumerge en el bao de Nquel sin tocar a nada ni mucho menos con las manos. 6. Una vez que las piernas ya estn recubiertas, se sumergen en agua caliente para que evapore rpidamente. Tampoco se toca con las manos. 7. Durante el bao se debe mover lenta y terminar con el depsito. constantemente hasta
8. OTRA FRMULA muy buena para aficionados: 9. El bao de Nquel no se adhiere fcilmente sobre el mismo nquel, por lo que es conveniente primero desniquelar antes de recubrirlo nuevamente. 10. Cuando baja el grado de concentracin, se repone 4gr/Lt este debe diluirse en agua destilada caliente (60 C) y luego colar en tela de una lana limpia. 11. Cuando el depsito se desenmascara puede deberse a: a) Limpieza deficiente del objeto b) Corriente interrumpida durante el proceso c) Deposicin sobre nquel
12. Cuando el depsito es muy brillante y tambin se desenmascara, puede deberse a que el bao est muy cido. Analizar el PH y corregir agregando Carbonato de Nquel. 13. Cuando el depsito es oscuro, polvoriento y tambin se desenmascara, puede deberse a falta de acidez. En este caso, se analiza el PH y se corrige con cido sulfrico en la proporcin de 1cc/ 4 Lt. 14. Cuando el depsito es negro, probablemente contiene cobre en disolucin. Cambiar el bao. 15. Cuando el depsito presenta estras grises, el contener zinc. Cambiar el bao. el bao
bao puede
16. Estas y otras reacciones pueden presentarse en el transcurso del proceso. No desesperarse. Simplemente hay que analizar todo y deducir por lgica.
OBSERVACIONES PARA EL CROMADO:

1. La cuba o tanque y el nodo pueden ser antimonioso (6%) de 2 a 3 mm de grosor. forrados con plomo
2. Cuando falta adherencia, en primer lugar hay que desconfiar de la limpieza. Pero tambin se puede deber a falta de acidez. 3. Cuando el depsito resulta lechoso en reas grandes, es por falta de DE. 4. Cuando el depsito es spero y quemado (Lechoso o blanquecino en reas pequeas), puede ser exceso de CE. 5. Pero si la CE est bien y el depsito no tiene brillo, es porque la temperatura est muy baja. 6. Antes y despus de bao galvnico debe lavarse en dos (Una tras de la otra) que deben estar a 60 C. aguas
7. Despus del ltimo bao, se neutraliza el depsito en una solucin de Soda solvay (33 gr./Lt) y luego se lava en dos aguas. NOTA: El cromado es un depsito muy noble, resistente tiene buena apariencia, pero es muy delicado para dominar y lograr depsitos perfectos en cantidad y calidad. Las soluciones deben de estar, limpias de contaminaciones qumicas y el voltaje y el amperaje as como la temperatura se deben controlar constantemente.
OBSERVACIONES PARA EL PLATEADO:

1. Los objetos a platear y para quitar la grasa, hacindolos hervir en una solucin concentrada custica. se de limpian potasa
2. Luego se desoxidan en una solucin de cido ntrico al 10 al 20 % naturalmente, luego se lavan y no se toca. 3. El objeto a platear, debe quedar suspendido ms o menos a 10 cm de toda superficie y costado o tambin del fondo. 4. Durante el proceso de recubrimiento siempre debe de objeto o la solucin o ambos, lenta y constantemente. 5. El depsito resulta mejor (Plateado fino dbil y ms tiempo de deposicin. y denso) con mover el corriente
6. Cuando el modelo se pone negro al paso de la CE es porque falta Cianuro y si se pone blanco; es mucho Cianuro en este ltimo caso se agrega ms Cianuro de Plata. 7. El color normal, debe ser gris al paso de la CE.
8. La densidad del bao debe de estar aproximadamente entre 5 a 25 Bm. Y para reponer, se agregan las mismas sales en la proporcin de 2 gr./ Lt. 9. Cuando el depsito resulta de color gris intensa. o negro es por CE muy no son
10. Cuando los nodos se ennegrecen, quiere decir que puros. Hay que cambiarlos.
11. Cuando las piernas tienen color azul, falta cianuro de potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ Lt. 12. Cuando los nodos se ponen brillantes es por exceso de Cianuro de Potasio. Agregar 1.2 a 2.5 gr/ LT de Cianuro de plata.
13. Todos los baos galvnicos antes de usarlos deben filtrarse convenientemente. 14. Estos baos de plata, trabajan mejor con comienzo (Mejor son usados que nuevos) el uso que al
15. Despus del pulimento y desengrase de las piezas y luego del enjuague, hay que darle necesariamente otro enjuague en una solucin de cianuro al 5%. Luego se enjuaga nuevamente y se baa. 16. Recordar como en todos los baos galvnicos, es indispensable una buena limpieza y abrillantamiento fsico y luego un desengrase perfecto.
OBSERVACIONES PARA EL DORADO:

1. Los baos deben ser calientes calentadores de inmersin. en BM o tubos a vapor o
2. Para cada metal diferente hay que cambiar de bao. 3. El oro se deposita fcilmente sobre cobre y plata. 4. El nodo debe moverse constantemente para dorar toda superficie y lograr un color ms homogneo. 5. Si el bao se usa constantemente, se carga del metal que se pone en el nodo (Oro, rojo oro verde). 6. El alambre de suspensin de las piezas debe ser de platino. 7. Cuando se trabaja con nodos insolubles, se agregando de 1 a 2 gr/ Lt de sales de oro. repone la solucin
8. Cuando se trabaja con nodos de oro, slo se aade Cianuro de Potasio. Porque el oro se disuelve y aumenta. 9. Los nodos no deben ser todos de oro, porque al diluirse, la concentracin aumenta demasiado. Por lo tanto deben acompaarse tambin con nodos de acero inoxidable. 10. Cuando el bao pierde el color rojo naranja natural, es por falta de Cianuro de oro. Agregar de 1 a 2 gr/ Lt. 11. Cuando el depsito es demasiado spero, es porque o bien la temperatura es muy baja o el voltaje es muy alto. 12. Cuando la pieza burbujea demasiado es por exceso de Cianuro de Potasio o de voltaje. Agregar Cianuro de oro. 13. Antes de cubrir las piezas con el oro, deben cobrearse o platearse primero para que el oro agarre fcilmente. Antes del bao base, es necesario enjuagar en 2 aguas, una fra y la ltima caliente y limpia.
14.
CONDICIONES DE TRABAJO:
Tanque nodo Voltaje Amperaje Temperatura Tiempo minuto
Vidrio, enlozado, PVC Oro, grafito, acero, Nicromo 1 a 3 voltios 0.1 a amp/dm2 60 a 70 C de 1 a 60
Capitulo III Pasivadores y lacas para Recubrimientos Galvnicos:

CONTENIDO
Pasivadores Inorgnicos Pasivadores Orgnicos Lacas Resinas Laca catafortica Aplicaciones y operaciones ANEXO Gua Prctica de Acabados, aplicacin de recubrimientos y lacas.
CARACTERISTICAS
Pasivadores Inorgnicos y orgnicos

A la fecha se han desarrollado una gran diversidad de recubrimientos cuya formulacin o composicin obedece a la resolucin de un problema especfico en tal forma se puede hablar de recubrimientos anticorrosivos cuya finalidad es proteger un substrato de un medio corrosivo y se puede hablar de pinturas arquitectnicas las cuales se utilizan esencialmente para fines decorativos. Mientras los primeros, con fines de formulacin, requieren de uso de resinas y pigmentos altamente resistentes que permitan una alta eficiencia de proteccin, los segundos utilizan materias primas de menor resistencia que permiten obtener una gran diversidad de colores, tonos y efectos especiales. En este trabajo se discute lo concerniente a recubrimientos anticorrosivos por ser de mayor inters en Petrleos Mexicanos. A partir del procedimiento que requiere el recubrimiento para alcanzar sus propiedades o caractersticas de operacin o comportamiento, una clasificacin de los mismos se establece en la siguiente forma: a) SECADO AL AIRE, UN SOLO COMPONENTE. La primera etapa considera una eliminacin de solventes por evaporacin a temperatura ambiente, posteriormente por una interaccin con el aire las molculas de las resinas se unen o polimerizan en forma entrelazada dando lugar a pelculas relativamente continuas de resina-pigmento. Los recubrimientos alquidalicos, vinlicos y acrlicos son ejemplos de este tipo.
b) SECADO AL AIRE, DOS COMPONENTES. Nuevamente la primera etapa es una eliminacin de solventes a temperatura ambiente desarrollndose simultneamente una reaccin de enlazamiento tridimensional entre las resinas de cada uno de los componentes una de las cuales se denomina comnmente catalizador. El tiempo requerido para que se lleve a cabo esta reaccin de " curado" o polimerizacin es del orden de 5 a 7 das, superior a la etapa de eliminacin de solventes, por lo tanto el recubrimiento no debe ponerse en operacin en medios corrosivos fuertes o de inmersin antes de ese tiempo los recubrimientos epoxicos y de Poliuretanos secan y curan en esta forma. c) CURADO A ALTA TEMPERATURA. La primera etapa considera la eliminacin de solventes a temperatura ambiente, posteriormente y ante la incapacidad de la resina para reaccionar con el aire a bajas temperaturas, es necesario exponer el recubrimiento a temperaturas arriba de 100 C, logrndose en esa forma el entrelazamiento o curado requerido para alcanzar las caractersticas de operacin o proteccin. Dentro de este procedimiento de curado se incluye los recubrimientos de horno que posterior a su curado, trabajan a temperatura ambiente, y los recubrimientos resistentes a altas temperaturas utilizados en la proteccin de instalaciones que operan a temperaturas muy superiores a la ambiente. a) RECUBRIMIENTOS ALQUIDALICOS. Es un recubrimiento econmico, con buena retencin de brillo y resistencia a medios ambientes secos o hmedos sin salinidad o gases corrosivos; presenta buena adherencia, poder de humectacin y tolera cierto grado de impurezas en la superficie por lo que con frecuencia es suficiente con una limpieza manual. Seca por evaporacin de solventes e interaccin con el aire. Sus limitaciones estn representadas por su baja resistencia a solventes fuertes como aromticos, ter, cetnas y compuestos solventes alifticos, como gasolinas, gasnafta, etc. No es recomendable para una inmersin continua; su resistencia qumica es regular y especialmente mala en condiciones alcalinas ante las cuales se saponifica y destruye. b) RECUBRIMIENTOS VINILICOS.Son recubrimientos no txicos, resistentes a la abrasin que pueden ser utilizados en la proteccin de superficies metlicas y resiste la inmersin continua en agua dulce o salada; resiste soluciones diluidas de la mayor parte de los cidos orgnicos e inorgnicos, incluyendo HC1, HNO3, H3PO4, H2SO4, cido ctrico, no es afectado por derivados del petrleo tales como gasolina, diesel, petrleo crudo, etc. A temperatura normal resisten soluciones de NAOH hasta el 40%; Na2CO3; Ca (OH)2, y amoniaco hasta el 10%.
Proporcionan una superficie semi brillante, con alta resistencia a la intemperie aun altamente hmeda y corrosiva. Entre sus limitaciones principales se tiene su baja resistencia a teres, cetonas, inmersin en hidrocarburos clorados o solventes con ms de 30% de aromticos. Con el tiempo es afectado por los rayos del sol, presentando un calo superficial. Seca por evaporacin de solventes. No se recomienda para exposiciones superiores a 55 C. c) RECUBRIMIENTOS EPOXICOS.En trminos generales el nivel de adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia a los medios corrosivos de los recubrimientos epoxicos no han sido superados por ningn otro tipo de los recubrimientos actuales. Puede aplicarse sobre superficies de concreto, metlicas, galvanizadas o inorgnicas de zinc; presenta una excepcional resistencia a medias alcalinas y buenas resistencias a los medios cidos; soporta salpicaduras, escurrimientos e inmersiones continuas de la mayora de los hidrocarburos alifticos y aromticos, alcoholes, etc. d) RECUBRIMIENTOS EPOXY-ALQUITRAN DE HULLA. Este recubrimiento se ha desarrollado especifica mente para resolver problemas de inmersin continua en agua salada por muy largo tiempo y en el cual se combina la alta resistencia y caractersticas de un recubrimiento Epxico con la alta impermeabilidad del alquitrn de hulla; no obstante, su resistencia a los solventes es afectada por lo que no se recomienda una inmersin continua a los mismos; adems por influencia del alquitrn de hulla, el recubrimiento tiende a cuartearse y calearse, cuando se expone por largo tiempo a la accin de los rayos del sol. e) RECUBRIMIENTOS VINIL-ACRILICOS. Es un recubrimiento que combina la alta resistencia qumica y la abrasin de los vinlicos, con la excepcional resistencia al Intemperismo y rayos del sol de las resinas acrlicas; su poder de retencin del brillo y color es superior a cualquiera de los recubrimientos desarrollados a la fecha, por lo que, adems de ser resistente a medios salinos, cidos y alcalinos, dando lugar a una alta eficiencia de proteccin contra la corrosin, presenta caractersticas decorativas. f) RECUBRIMIENTOS FENOLICOS. Es un recubrimiento duro, brillante y muy adherente; en trminos generales su resistencia a los solventes, medios cidos y alcalinos, es moderada, por lo que no se recomienda para inmersiones continuas. En general su eficiencia de proteccin es ligeramente mayor a la de los alquidalicos. Si el recubrimiento es horneado su resistencia a los solventes y al agua se increment considerablemente, llegando a soportar la inmersin en los mismos.
g) RECUBRIMIENTOS DE SILICON. La alta estabilidad trmica de la resina permite la utilizacin de este tipo de recubrimientos hasta unos 750 C, la pelcula del recubrimiento resultante es resistente a la intemperie y a atmsferas contaminadas. h) RECUBRIMIENTOS ANTIVEGETATIVOS. Es un recubrimiento desarrollado para prevenir el crecimiento de organismos marinos en superficies sumergidas por largos periodos. En su formulacin se incluyen resinas vinlicas, brea, cobre o txicos rgano-metlicos que permiten esta accin de inhibicin. Este recubrimiento requiere una formulacin cuidadosa a fin de que el txico abandone el recubrimiento pausadamente en cantidad suficiente para inhibir el crecimiento de organismos marinos. i) RECUBRIMIENTOS DE ZINC 100% INORGANICOS. En cierta forma este recubrimiento es un " galvanizado en fro, en el cual la pelcula es formada por la aplicacin de una mezcla homognea de polvo de zinc y una solucin acuosa de silicato orgnico o inorgnico; la eliminacin de agua y solventes e interaccin de los componentes antes mencionados permite obtener una pelcula de silicato de zinc con oclusiones de zinc en polvo, por lo que finalmente su naturaleza es inorgnico. El mecanismo de proteccin de este recubrimiento difiere del correspondiente a los recubrimientos mencionados anteriormente; en lugar de presentar una barrera impermeable al medio corrosivo, se antepone a este una pelcula de zinc con alta conductividad elctrica capaz de sacrificarse andicamente para proteger el Acero, es decir, lo protege a partir del principio de la proteccin catdica.
PRIMARIO.Son recubrimientos cuya formulacin est encaminada fundamentalmente hacia la obtencin de una buena adherencia con el substrato metlico, as como la de inhibir la corrosin, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). ACABADOS.- Los acabados representan la capa exterior en contacto con el medio ambiente y se formulan para promover la impermeabilidad del sistema, por lo que normalmente su contenido de pigmento en volumen (PVC) es inferior al 25%. ENLACE.- Para ciertos casos particulares no es posible tener el mismo tipo de resina en el primario y en el acabado, presentndose problemas de incompatibilidad o de adherencia, por lo que se requiere de una capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto al primario como al acabado.
LACA Y LACA CATAFORETICA Denomina en el proceso de electrodeposicin o Cataforesis Es otro de los tratamientos de proteccin anticorrosiva que recibe la carrocera. Consiste en crear una capa de polimerizacin mediante electrodeposicin, es decir, el producto se deposita sobre la objeto por la accin de la corriente elctrica. Las principales funciones de la electrodeposicin son: Garantizar la permanencia del recubrimiento fosftico (asegurar la anticorrosin). Eliminar los defectos inherentes a la chapa (rayas, microporos, rugosidad). Preparar el substrato para la deposicin de las posteriores capas del futuro acabado. Cataforesis, electrodeposicin: El principio fsico-qumico que rige el proceso de la electroforesis es desplazamiento de partculas cargadas en un campo elctrico. El fenmeno transcurre en medio acuoso y, a travs de un proceso de electrlisis, se genera la desestabilizacin de un polmero de naturaleza generalmente epoxi que coagula depositndose, por efecto de la conductividad elctrica, sobre la superficie de la carrocera. Se trata de la primera aplicacin de pintura sobre la carrocera y est compuesta por una dispersin de resinas y pigmentos en medio acuosos con un bajo contenido en disolventes orgnicos. Cataforesis: El Objeto, conectado al polo negativo o ctodo, se introduce en un bao de pintura catafortica, cuya cuba est conectada al polo opuesto, el positivo o nodo. As, mediante la corriente elctrica, la pintura catafortica se deposita sobre la carrocera. Las reacciones producidas entre el nodo y ctodo son de disociacin de las Molculas de pintura por efecto de la corriente DC.
Inquietudes y Solicitud de informacin Direccion@cdpdejoyeria.com CDP de joyera Calle 30 A No 33-51 Tel. 6943972

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TALLER DE RECUBRIMIENTOS GALVANICOS

26, 27 Y 28 DE JULIO DEL 2012

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Captulo I Recubrimientos Galvnicos:

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Capitulo III Baos y tcnicas Recubrimientos Galvnicos:

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TERMINOLOGA EMPLEADA A PROPOSITO DE LA GALVANOTECNIA:

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Las muelas de tela, se pasan con velocidad.

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SOLUCION DE WATT Sulfato de Cu Agua caliente 240 gr. 1 Lt

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NIQUELADO.Sulfato doble de tampn.

soluciones cidas con y cido brico como

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DORADO: Cianuro de Oro Cianuro de potsico Agua destilada 3.7 15 1 gr gr Lt

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DE ORO: 30.4 gr 3 Lt 140 gr 5 Lt 40 gr 2 Lt

Todas estas soluciones se preparan con agua destilada y preferentemente, en caliente

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OBSERVACIONES PARA EL COBRADO: