TEMA 7.

PROCESOS DE MANUFACTURA CON ARRANQUE DE VIRUTA

Obje tivos del tema
1. Clas ificar las diferentes m quinas herramientas de acuerdo a s u movim iento prim ario de trabajo. 2. Seleccionar la m quina herram ienta adecuada para una operacin dada. 3. Determinar los tiem pos de mquina y de produccin para una operacin dada. 4. Elaborar los planes de produccin para la fabricacin una pieza tipo. 5. Determinar los cos tos de produccin.

164 7. Procesos de mecanizado Como s e explic en la seccin 6.1, cuando s e fabrica una pieza m ediante m ecanizado, s e utiliza una m quina herram ienta para rem over el material en exces o de la pieza de trabajo y darle as la form a y acabado s uperficial des eado. En la m ayora de los casos lo que s e hace es trabajar la pieza previam ente con un proces o s in arranque de viruta, de tal form a que el arranque de viruta pos terior s ea pequeo. Por m edio de la conformacin con arranque de viruta se consigue generalm ente una m ayor exactitud que con los proces os que no llevan cons igo el arranque de viruta. Por medio de es tos proces os s e fabrican: piezas cilindradas, con s uperficies planas , con ros ca, as com o ruedas dentadas entre otras muchas, dependiendo de la mquina-herram ienta utilizada. Segn la clas e de m quina s e tendrn piezas torneadas , fres adas , cepilladas, taladradas , etc. De acuerdo a la geometra, es decir, al nm ero de filos que tenga la herram ienta cortante (herram ienta de arranque de viruta), los proces os realizados por la m quina herramienta se pueden clas ificar en: de un s olo filo cortante y de m ltiples filos cortantes . Las m quinas herramientas de un s olo filo cortante s on el torno, la lim adora y la cepilladora; las de m ltiples filos cortantes s on la taladradora, la fres adora y la rectificadora. 7.1. Seleccin de parmetros de corte Como s e defini en el tema anterior, los parm etros de corte s on el avance (f), la profundidad de corte (d) y la velocidad de corte (v). La s eleccin de los parm etros adecuados para una operacin de m ecanizado en particular es t determ inada por el m aterial que s e va a m ecanizar, el m aterial de la herram ienta de corte y las condiciones de acabado s uperficial requeridas en la pieza. En general s e puede hacer la s eleccin de parm etros de dos m aneras : una es tom ando valores referenciales tabulados para diferentes m ateriales de trabajo y de herramienta y para diferentes condiciones de acabado superficial; otra es

165 haciendo una cons ideracin de cos tos de produccin, de m anera que s e selecciona la com binacin de parm etros que garantice el acabado s uperficial requerido y el menor tiem po de produccin o menor cos to. Para cada m quina los valores referenciales s on diferentes, en las secciones que s iguen s e pres entarn dichos valores cuando s e trate cada mquina. 7.2. Tipos de operaciones de mecanizado En todo proces o de mecanizado exis ten dos tipos de operaciones : afinado o acabado y des bas te. Las operaciones de desbas te s e hacen con la finalidad de rem over la mayor cantidad de m aterial en el menor tiem po pos ible, para tal fin se suelen utilizar avances y profundidades grandes y una velocidad de corte baja para no comprom eter m ucho la vida til de la herramienta; las operaciones de acabado son las ltim as que se hacen, con es tas s e da las dimensiones finales de la pieza y el acabado superficial, es com n utilizar avances y profundidades pequeas y velocidades de corte altas . 7.3. Materiales para herramientas de corte Los m ateriales utilizados para la fabricacin de las herramientas de corte s on muy divers os , la utilizacin de uno en es pecfico queda determ inada por el m aterial que s e va a m ecanizar, ya que la herram ienta debe s er ms dura que es e. A continuacin s e pres entan algunos m ateriales comunes para la fabricacin de herramientas. Aceros al Carbono y de baja aleacin: Fue el prim er material utilizado com o herramienta de corte (1800), s e trataba trmicam ente un acero al carbono para adquirir una dureza de HRC 60, s in em bargo s u dureza en caliente dis m inuye notablem ente por lo que s u us o en la actualidad es t lim itado.

Aceros rpidos. Se denomina acero rpido (HS) a la aleacin hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.7 y 0.9 % a la cual s e le agrega un elevado porcentaje de tungs teno (13 a 19%), cromo (3.5 a 4.5 %), y de vanadio (0.8 a 3.2 %).

166 Las herramientas construidas con es tos aceros pueden trabajar con velocidades de corte entre 60 y 100 m /min (variando es to con res pecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte), sin perder el filo de corte has ta los 600 C y cons ervando dureza HRC 62 a 64. Aceros extra-rpidos . (HSS) Es tos aceros es tn caracterizados por una notable res istencia al desgaste del filo de corte an a tem peraturas s uperiores a los 600 C por lo que las herram ientas fabricadas con este m aterial pueden em plears e cuando las velocidades de corte requeridas s on m ayores a las empleadas para trabajar con herram ientas de acero rpido. Los aceros extra-rpidos tienen la m isma com posicin que los aceros rpidos , a los cuales se les aade del 4 al 12 % cobalto. Aleaciones duras (Estelitas). Es una aleacin cuyos principales com ponentes s on tungs teno (10-20 %), crom o (20-35 %), cobalto (30-35 %), m olibdeno (10-20 %), pequeos porcentajes de carbono (0.5-2 %) y de hierro has ta 10 %. Dichas aleaciones s on preparadas en form a de pequeas placas fundidas , las cuales s e s ujetan en la extrem idad de la m quina, de un mango de acero al carbono. Las herram ientas construidas con es tas aleaciones presentan las s iguientes ventajas : a) Se pueden trabajar m etales duros con altas velocidades de corte (de 5 a 10 veces s uperiores a las velocidades utilizadas con herram ientas de acero rpido), b) Conserva los filos de corte a temperaturas hasta de 800C y c) El afilado s e realiza fcilmente a la m uela com o todas las herramientas de acero rpido y extra-rpido. Carburos . Son aleaciones en form a de pequeas placas obtenidas por s interizacin a tem peraturas com prendidas entre 1400 C cobalto (CoC). y 1700 C. Sus principales

componentes s on: carburo de tungs teno (WC), carburo - de titanio (TiC) o carburo de

Materiales cermicos . Es el producto obtenido por sinterizacin del xido de aluminio com binado con xido de s odio y xido de potas io. Es tos m ateriales aleados con xido de s ilicio forman el com pues to para s interizar a tem peraturas prxim as a 1800 C. Las placas de cermica no res is ten cargas de flexin superiores a los 40

167 kg/m m , pero en cambio pres entan una gran resistencia a la abras in; por tal m otivo se em plean es pecialmente para el m aquinado de m etales no ferros os , grafitos , etc. 7.4. Proceso de torneado El torno, (figura 7.1) la m quina giratoria m s com n y m s antigua, s ujeta una pieza de metal o de m adera y la hace girar m ientras una herram ienta de corte da forma al objeto. El carro donde s e fijan herram ientas puede m overs e paralela o perpendicularm ente a la direccin de giro, para obtener piezas con partes cilndricas o cnicas, o para cortar acanaladuras. Em pleando tiles o herram ientas es peciales un torno puede utilizarse tambin para obtener superficies lis as , como las producidas por una fres adora, o para taladrar orificios en la pieza. Exis ten diferentes tipos de tornos, entre ellos , el m s comn es el torno paralelo o de puntas. 7.4.1. Funcionamiento del Torno Con es te equipo la fabricacin de la pieza s e hace por m edio del movim iento relativo entre la pieza a s er fabricada y la herram ienta de corte. El carro porta - til, lleva la herram ienta de corte y proporciona los movim ientos de avance y de
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profundidad de corte, el cabez al mvil sirve para s ujetar piezas largas que vayan a ser torneadas, en el husillo principal (cab ezal fijo) va ros cada la herram ienta de sujecin (m andril), la velocidad de giro del husillo principal (RPM), s e obtiene en la transmisin (caja Norton). Las condiciones de corte s irven para es pecificar las RPM, es to s e hace por m edio del m ecanismo principal en la caja Norton, el m ovim iento de avance s e logra de form a m anual o autom tica, por m edio del carro porta - til. La profundidad de corte s e obtiene al m over la herram ienta o til de corte hacia la piez a , en el carro porta herram ientas . 7.4.2. Geometra de una herramienta de torneado En la figura 7.2 s e obs ervan las partes ms importantes de una herram ienta monofilo donde s e pueden des tacar:

168 La cara, que es la s uperficie o superficies s obre las cuales fluye la viruta (s uperficie de des prendim iento) El flanco, que es la s uperficie de la herram ienta frente a la cual pasa la s uperficie generada en la pieza (s uperficie de incidencia). El filo es la parte que realiza el corte, s iendo el filo principal la parte que ataca directam ente a la pieza y el filo s ecundario la parte res tante. La punta de la herramienta es el lugar donde se inters ectan el filo principal y s ecundario.
Cabezal fijo (Caja Norton)

Man dril

Husillo Principal Carro porta herramienta

Cabezal mvil

Mecanismo de avance

Bancada del torno Husillo de avance Husillo de cilindrar Husillo de roscar

Figura 7.1. Partes de un torno de Puntas .

Figura 7.2. Herram ienta de corte de un solo filo cortante.

169 7.4.3. Movimientos de la herramienta en el torno En general, la herram ienta tiene dos com ponentes de m ovim iento. La prim era corresponde al movim iento derivado del movim iento principal de la m quina, y la s egunda est relacionada con el avance de la herram ienta. El movimiento res ultante corresponde al movim iento resultante de corte , y el corte, como tal, s e produce por un movim iento relativo entre la herram ienta y la pieza. El m ovim iento principal es el que cons ume una m ayor cantidad de energa, y corresponde normalm ente al que m ueve al hus illo. El m ovim iento de avance cons ume m enos energa y puede s er un m ovimiento continuo o alternado. En la figura 7.3 se m ues tran los m ovim ientos de la herram ienta.

Figura 7.3. Movim ientos de la herram ienta durante un proces o de torneado. 7.4.4. Parmetros de corte referenciales para el proceso de torneado Para una operacin en es pecfico habr que ajus tar en la m quina una velocidad de giro, un avance y una profundidad de corte. Se puede tomar como referencia los valores dados en la tabla 7.1, com o la m ayora de las mquinas herram ientas posee un nmero lim itado de velocidades de giro y avance, es recomendable m ecanizar utilizando parm etros lo m s prxim os a los referenciales ,

170 tratando siem pre de no exceders e para no com prom eter la vida til de la herram ienta. 7.4.5. Operaciones de torneado Las operaciones que s e pueden realizar en el torno s on m uy diversas , en general s e generan s lidos con s ecciones circulares debido al funcionam iento de la m quina, aunque s e pueden obtener superficies planas. A continuacin s e pres entan las operaciones ms com unes de torneado (figura 7.4). Refrentado: La herram ienta s e m ueve radialm ente s obre el extrem o de la pieza de trabajo con la finalidad de generar una s uperficie plana. (Figura 7.4 a) Tabla 7.1. Parm etros de corte recom endados en el torneado (Pereira, 2006)
M ATERIAL (Resistencia ltima) HERRAMIENTA DESBASTE v ACERO (Hasta 50 Kg/mm) ACEROS AL CARBONO ACEROS RPIDOS CARBUROS SINTERIZADOS ACEROS AL CARBONO ACEROS RPIDOS CARBUROS SINTERIZADOS ACEROS AL CARBONO ACEROS RPIDOS CARBUROS SINTERIZADOS ACEROS AL CARBONO ACEROS RPIDOS CARBUROS SINTERIZADOS 14 22 150 10 20 120 8 15 80 6 12 30 f 0,5 1 2,5 0,5 1 2,5 0,5 1 2 0,5 1 0,6 d 4 10 15 4 10 15 4 10 15 3 8 5 ACABADO v 20 f 0,2 d 1

30 0,5 1 250 0,25 1,5 15 0,2 1

ACERO (50-70 Kg/mm)

24 0,5 1 200 0,25 1,5 12 20 140 8 16 50 0,2 0,5 0,2 0,2 0,5 0,15 1 1 1,5 1 1 1

ACERO (70-85 Kg/mm)

ACERO (85-100 Kg/mm)

Torneado Cnico: La herram ienta se m ueve con cierto ngulo en lnea recta (no paralela a la s uperficie) para generar una form a cnica. (Figura 7.4 b)

171 Torneado de contornos: La herram ienta s e m ueve s iguiendo un contorno diferente a una lnea recta, para crear una form a contorneada. (Figura 7.4 c) Torneado de formas: En es ta operacin una herram ienta que tiene una form a definida s e pone en contacto con el m aterial y al darle un m ovim iento de penetracin se obtiene la form a des eada en la pieza de trabajo. (Figura 7.4 d) Achaflanado: La herram ienta s e utiliza para cortar un ngulo en la esquina del cilindro y formar lo que s e llam a chafln. (Figura 7.4 e) Tronzado: Esta operacin s e utiliza para cortar el m aterial en dos partes , s e le da movim iento de penetracin a la herram ienta es pecial para s eccionar el extrem o de la pieza de trabajo. (Figura 7.4 f) Roscado: Es ta operacin puede llevars e a cabo de form a interna o externa, para ello se utiliza una herram ienta puntiaguda que avanza linealm ente a travs de la

superficie de la pieza de trabajo en rotacin y en direccin paralela al eje de rotacin, a una velocidad de avance s uficiente para crear las hlices de la rosca, el pas o de la ros ca se obtiene por m edio de la velocidad de avance s eleccionada. (Figura 7.4g) Perforado: Esta operacin tam bin es conocida como m andrinado, perm ite agrandar un agujero utilizando una herram ienta especial que avanza en lnea recta paralela al eje de rotacin, dentro del agujero inicial. Se utiliza para dar mejor acabado y tolerancias adecuadas al agujero interno. (Figura 7.4 h) Taladrado: Esta operacin s e realiza colocando un m andril en el cabezal m vil y ajus tando una broca en el m andril, se hace penetrar la broca en el m aterial generndos e el agujero concntrico al eje de rotacin del material. (Figura 7.4 i) Moleteado: s ta no es una operacin de mecanizado porque no s e rem ueve material. Es una operacin de form ado de m etal (deform acin plstica) que s e us a para generar un rayado regular o patrn en la superficie de trabajo. Para ejecutar el grabado es neces ario que la pieza gire lentamente a m edida que se ejerce presin con el moleteador (o m oleta) s obre la s uperficie. (Figura 7.4 j)

172

Figura 7.4. Operaciones bs icas de torneado (Groover, 1997) 7.4.6. Clculos asociados al proceso de torneado Velocidad de corte: es ta puede obtenerse como la velocidad tangencial del m aterial en el punto de contacto con la herram ienta, dado que s e trata de un cuerpo en rotacin. = (7.1)

Donde es la velocidad de corte (m/m in), el dim etro de la pieza (m ) y la velocidad de giro del hus illo (rpm ). Com o la herramienta tiene una penetracin en el m aterial, el filo no hace contacto en un nico punto, s ino en toda una seccin, s e acos tum bra us ar el dim etro m edio en es os casos . Operaciones com o el refrentado presentan velocidad de corte variable, en es te y casos s imilares, para efectos de obtener la velocidad de giro del husillo, se tom a s u valor m xim o.

173 Profundidad de corte: Es la penetracin de la herram ienta en la s uperficie del material, para el caso de cilindrado s e puede obtener m ediante la ecuacin 7.2. =

(7.2)

(m m ) y el dim etro final de la pieza (mm )

Donde es la profundidad de corte (m m), el dimetro inicial de la pieza

Nmero de pases: En caso de requerir una profundidad de corte m ayor a la de referencia para una operacin especfica, s e deben hacer varias pas adas.

(7.3)

Donde es el nmero de pas adas , la profundidad de corte requerida para la incurrir en tiempos de produccin m uy elevados, s e toma como nmero de pas adas

operacin (m m) y la profundidad de corte de referencia o recomendada. Para no

al entero inm ediato superior al valor dado por la ecuacin 7.3. Es ta ecuacin puede generalizars e para los dems proces os. Tiempo de fabricacin: Es el tiem po total que s e tarda en llevar a cabo una operacin en particular. Por lo general ese tiempo tiene dos com ponentes, un tiempo de pues ta a punto, invertido para hacer los ajus tes en la m quina y hacer las mediciones neces arias ; y un tiempo de m ecanizado que es el tiem po que tarda la herramienta en recorrer la longitud a m ecanizar. El tiem po de pues ta a punto depende de la operacin y del operario, s e puede hacer una estim acin del mis m o bas ndos e en la experiencia previa. El tiem po de mecanizado para un pas e se puede obtener mediante la ecuacin 7.4. =

(7.4)

(m m ) y la velocidad de giro del hus illo (rpm ).

(m m /rev), la longitud total que debe recorrer la herramienta en el sentido de avance

Donde es el tiempo de m ecanizado (m in), el avance de la herram ienta

174 La longitud que recorre la herramienta s e puede calcular com o la longitud donde s e va a efectuar el corte m as una longitud anterior, que es una s eparacin inicial que s e da a la herramienta y en cas os que as lo requieran, s e s um a una longitud pos terior. Las longitudes anterior y pos terior s e pueden as um ir entre 3 y 5 mm (7.5)

Donde L es la longitud total que recorrer la herram ienta (mm ), , s on las longitudes anterior, de mecanizado y pos terior, res pectivam ente (m m). 7.5. Proceso de limado y cepillado Los proces os de lim ado y cepillado s on proces os de mecanizado en los cuales una herramienta de corte de punta sencilla, s im il ar a la us ada en el torno, es m ovida linealm ente con res pecto a la pieza de trabajo con la finalidad de rem over m aterial de la mis ma y generar una s uperficie plana. La diferencia entre am bos proces os , radica en que en el limado (o perfilado) el m ovimiento de velocidad s e obtiene al m over la herram ienta de corte, mientras que en el cepillado s e logra con el m ovimiento de la pieza de trabajo. Es to hace que s e puedan m ecanizar piezas m s grandes en una cepilladora. En la figura 7.5 se ilustran los proces os .

Limado

Cep illado

Figura 7.5. Repres entacin es quem tica de los proces os de lim ado y cepillado.(Groover, 1997)

175 7.5.1. Funcionamiento de la limadora La limadora es una m quina herramienta que est cons tituida por un carnero (ariete o corredera) que s e m ueve con respecto al s oporte (o columna) para dar el m ovimiento principal de corte, y una mes a de trabajo que s ujeta la pieza de trabajo y realiza el movim iento de avance. El m ovimiento del carnero es una carrera hacia delante para lograr el corte de m aterial y una carrera de regres o durante la cual la herram ienta s e eleva ligeram ente para no cortar el m aterial (la frecuencia a la cual com pleta un ciclo de ida y vuelta es N), e inmediatamente s e coloca en pos icin para el s iguiente pas o. Al completar cada carrera de retorno, la m es a de trabajo avanza lateralm ente con res pecto al m ovimiento del carnero a fin de avanzar la pieza de trabajo (m ovim iento de avance f). La figura 7.6 mues tra las partes que com ponen una lim adora. En el cas o de la cepilladora un carro transvers al permite desplazar la herram ienta luego de una doble carrera dando el m ovimiento de avance, el m ovimiento de carrera es ejecutado por una m es a que s e des plaza s obre unas guas y en ella s e coloca la pieza de trabajo. La profundidad de corte (d ) s e proporciona al des plazar la herram ienta verticalm ente por m edio del cabezal donde es t montada.

Figura 7.6. Partes de una lim adora. (Groover, 1997) 7.5.2. Movimientos de la herramienta y de la pieza El m ovim iento de la herram ienta es cclico, s e habla de velocidad de avance cuando s e m ueve hacia adelante y de retroces o el opues to (v+ y v- en la figura 7.7,

176 res pectivam ente). El cabezal porta herram ientas dispone de un m ecanis m o que permite que la herramienta corte s lo cuando va hacia adelante. Un m ecanis mo de m anivela perm ite el movim iento cclico del ariete. La herramienta s e m over una dis tancia llam ada longitud de carrera, a una velocidad de corte determ inada por la frecuencia a la cual la mquina realiza un ciclo completo (golpe doble). Para completar un m ecanizado en toda una s uperficie, es neces ario que haya un movimiento s ecundario, el avance (f), el cul es proporcionado por la mes a (figura 7.6).

Figura 7.7. Mecanis m o de m anivela de una lim adora. 7.5.3. Parmetros de corte referenciales para el proceso de limado Para una operacin en especfico habr que ajustar en la m quina una frecuencia (N), un avance (f) y una profundidad de corte (d) . Se puede tom ar com o referencia los valores dados en la tabla 7.2; com o la m ayora de las m quinas herram ientas pos ee un nm ero limitado de frecuencias, es recom endable m ecanizar utilizando parmetros lo m s prxim os a los referenciales , tratando s iempre de no exceders e para no comprometer la vida til de la herram ienta. 7.5.4. Operaciones de limado Las operaciones ms frecuentes s on el planeado, m ecanizado de s uperficies inclinadas, ranurados, perfilados y tallados. En la Figura 7.8 se observan los perfiles

177 que se pueden obtener con una limadora o cepilladora: a) Canal en V, b) canal cuadrado, c) ranura en T, d) ranura cola de m ilano y e) dientes de engranajes .

Figura 7.8. Operaciones de limado

7.5.5. Clculos asociados al proceso de limado Longitud de carrera (Lc): El movim iento lineal de la herram ienta ocurre a lo largo de una longitud, que depender de las dim ensiones de la pieza que s e m ecanizar, en es te cas o, la m quina pos ee un mecanism o que perm ite ajus tar la longitud de carrera que deber s er mayor que la de la pieza, para garantizar que la herram ienta inicie el corte con una separacin anterior y luego pase m s all del borde de la pieza. Puede ajus tars e entre 3 y 5 m m antes y despus (figura 7.9). As Lc se puede calcular m ediante la ecuacin 7.6. (7.6)

Donde es la longitud de la pieza (m m ), la s eparacin de la herram ienta anterior a la pieza (entre 3 y 5 mm ) y b la s eparacin de la herram ienta pos terior a la pieza (entre 3 y 5 mm ). Profundidad de corte (d): La profundidad de corte s e ajus ta en el cabezal porta herram ientas y la m quina pos ee un nonio que perm ite m edirla. Se s elecciona de acuerdo a la tabla 7.2 y s i s e requiere una profundidad de corte m ayor a la recomendada, s e hacen varios pas es. La cantidad de pas es puede determ inars e de acuerdo a la ecuacin 7.3. Velocidad de corte: La velocidad s e ajus ta tomando com o referencia la recomendada en la tabla 7.2, dado que la velocidad de corte en la m quina depender de dos variables : La frecuencia del carnero (N) y la longitud de carrera

178 (L c), habr que hacer el ajus te de la frecuencia usando un grfico que es t com o dato de placa de la m quina (figura 7.9). Cada m quina tendr su tabla en particular, para s eleccionar la N (dobles golpe/ m in), s e bus ca la velocidad de corte de acuerdo al m aterial de trabajo en la tabla 7.2 y luego con la longitud de carrera s e bus ca en el grfico la N que para dicha longitud garantice una velocidad de corte menor o igual. Si lo que s e quiere es calcular la velocidad de corte para unas condiciones dadas , s ta se determ ina cortando a la longitud de carrera (Lc) la lnea de la N de trabajo y luego s e lee en el eje de velocidad el valor de la mis m a. Tabla 7.2. Parm etros de corte recom endados para el lim ado y el cepillado. (Pereira, 2006)
Velocidad de corte (m/m in) HSS CARBUROS Avance (mm /doble golpe)

M ATERIAL

Resistencia (Kg/m m )

Profundidad de corte (m m )

Aceros Laminados

35-50 55-70 75-90

12-20 8-14 6-12

50-80 40-60 30-45

0,1-4 0,1-3 0.1-2

0,2-8 0,2-8 0,2-4

Aceros Moldeados

40-50 60-70 cscara dura

8-12 6-10 2-3

30-50 15-30 5-10

0,2-3 0,2-2 0,32-5

0,2-4 0,2-4 3-8

Fundiciones Grises

16-30

10-20

20-60

0.32-5

0.5-8

Bronce y Latn

25-45

20-60

40-80

0.32-5

0.5-8

Aluminio

35-45

40-80

40-80

0.1-1

0.5-4

179

N1
600

N2

N2

N3

N4

500

400 Lc (mm)

N5

300

200

N6

100

0 0 5 10 15 20 v (m/min) 25 30 35 40

Figura 7.9. Grfico para ajus te de la velocidad de corte en una lim adora Tiempo de fabricacin: Al igual que en el torno, el tiem po de m ecanizado tiene dos com ponentes: puesta a punto y tiem po de m ecanizao. El tiem po de m ecanizado s e puede calcular utilizando la ecuacin (7.4). La longitud que recorre la herramienta s e puede calcular com o la longitud donde s e va a efectuar el corte mas una longitud anterior, que es una separacin inicial que s e da a la herram ienta y una longitud pos terior. Las longitudes anterior y pos terior s e pueden as umir entre 3 y 5 mm (7.7)

dim ensin de la pieza en el s entido de avance (m m ), las longitudes anterior y pos terior (entre 3 y 5 m m ), res pectivam ente. En la figura 7.10 s e ilus tra todo el recorrido de la herram ienta s obre la pieza en un pas e.

Donde es la longitud que recorre la pieza en el s entido de avance (m m ), la

180

Lc b
Pieza
Avance Avence de la la de p pieza ieza

lp

lu

f
Trayectoria de la herramienta respecto a la pieza

la v
Herramienta

Figura 7.10. Recorrido de la herramienta durante un proces o de limado. En el proces o de cepillado la velocidad de corte es proporcionada por la pieza y el avance lo hace la herram ienta, s in em bargo, los clculos as ociados a es e proces o se pueden hacer usando las m ism as ecuaciones que en lim ado. 7.6. Taladrado Es te proces o cons is te en generar una superficie cilndrica interior (agujero), por m edio del uso de brocas en es piral. La herram ienta acostum bra tener dos filos y cada uno de ellos corta la m itad del m aterial al dar un giro. La velocidad de corte es m xim a en el borde exterior del filo principal y cero en la punta de la broca, la cual tiene forma de un filo de cincel corto. Es te ltim o, al taladrar, fuerza al m aterial hacia los lados para s er rem ovido por los filos . La calidad del orificio producido es principalmente determinada por las condiciones de los filos secundarios, siendo poco afectada por el es tado de la punta. Hay que m encionar que la viruta formada por los filos tom a una form a helicoidal y s ale a travs de las ranuras de la broca. En la figura 7.11 s e mues tra la geom etra bs ica de una herram ienta de taladrar.

181

Figura 7.11. Geometra bs ica de la broca para taladrar. (Groover, 1997) Las partes de las que cons ta la broca s on las s iguientes: Vstago. Es la parte de la broca que s e coloca en el porta broca o hus illo y la hace girar. Los vstagos de las brocas pueden s er rectos o cnicos . Cuerpo. Es la parte de la broca com prendida entre el vstago y la punta. Este a s u vez cons ta de acanaladuras cuya funcin es la de dejar entrar el fluido refrigerante y dejar es capar la viruta. Tam bin en el cuerpo s e encuentra una parte llam ada m argen, la cual es una s eccin es trecha, que es t realzada del cuerpo, inmediatam ente des pus de las acanaladuras . Punta . Esta cons is te en todo el extrem o cortante o filo cnico de la broca. La form a y condiciones de la punta s on m uy im portantes para la accin cortante de la broca, s u ngulo es t en funcin del m aterial a mecanizar, en la tabla 7.3 s e m uestran los ngulos para materiales comunes. Tabla 7.3. ngulo de la punta de la broca para varios materiales (Groover, 1997) MATERIAL Acero duro Acero suave Fundicin Cobre, Latn o Bronce Aluminio M adera o plstico NGULO DE LA PUNTA ( ) 136 118 90 118 136 60

182 7.6.1. Funcionamiento de las taladradoras El funcionamiento de una taladradora cons is te de un husillo que es im puls ado m ediante un m otor elctrico m ediante un m ecanis mo de trans mis in (cabezal motorizado). En el extremo del hus illo s e coloca una herram ienta que s e puede s ujetar m ediante un m andril o colocar directam ente en el hus illo, generalmente este ltimo caso es cuando s on brocas de dimetro mayores a 13 m m . La herramienta avanza en direccin de s u eje de giro y se puede penetrar en el m aterial generando un agujero de s eccin circular, dependiendo del tipo de taladradora, el avance puede s er manual o autom tico. En la figura 7.11 se m ues tra un es quema de una taladradora. 7.6.2. Tipos de taladradoras La m quina herram ienta us ada para es te proces o s e le conoce com o taladradora, aunque es com n llam arle taladro, y existen diferentes tipos . A continuacin s e pres enta una des cripcin de las m s com unes . Taladradora sensible, que es la m s sencilla y comn, su nombre s e deriva del dis pos itivo del avance m anual de la herram ienta, ya que sta le perm ite al operario s entir el efecto del corte en la pieza de trabajo. Tam bin s e conoce com o taladradora prens a o taladradora de banco.

Figura 7.12 Partes de una taladradora vertical sens ible (Groover, 1997)

183 Taladradora vertical. Es te tipo de taladradora es sim ilar al tipo s ens ible, con la diferencia de que es te s e utiliza para trabajo pesado, se pueden hacer agujeros ms grandes y s e utiliza un m ecanis mo de trans m is in de fuerza diferente. Tam bin s e conoce com o taladro de banco. Taladradora con husillos mltiples. Estas taladradoras es tn equipadas con dos o ms cabezas taladradoras. Cada cabeza tiene varios hus illos que se pueden ubicar para taladrar cierto nm ero de agujeros en un lugar precis o de la pieza y al m ism o tiem po. Taladradora radial. Cuando la pieza de trabajo es muy grande para taladrarla con una taladradora s ens ible o vertical, s e recurre a este tipo de taladradora en los cuales la broca s e puede ubicar s obre el lugar donde s e necesita el agujero s in neces idad de m over la pieza de trabajo. Taladradora mltiple: Bsicam ente es una s erie de hus illos colocados en una mesa larga y com n. Es ta m quina es t dedicada a la produccin en s erie. Taladradora Control Numrico: En es ta m quina los m ovimientos de avance y giro de la broca as com o otros movimientos es tn controlados por una com putadora, es ideal para trabajos continuos y de precisin. 7.6.3. Parmetros de corte Al mom ento de realizar una operacin en particular s e debe ajus tar la velocidad de giro del hus illo, el avance y la profundidad de corte. La velocidad de corte y el avance es tn en funcin del dim etro de la broca, en las tablas 7.4 y 7.5 s e mues tran velocidades y avances recom endados , respectivam ente. 7.6.4. Operaciones de taladrado Escariado: operacin en la cual s e agranda ligeramente un agujero, dando una mejor tolerancia en su dimetro y mejorando s u acabado s uperficial. La herram ienta se llama es cariador, la cual tiene por lo general ranuras rectas y el dim etro es menor a 20 mm (figura 7.13 a).

184
Tabla 7.4 Velocidades de corte recom endadas para brocas de acero rpido

(Pereira, 2006) V (m/min) MATERIAL Acero has ta 40 Kg/mm Acero 40-60 Kg/m m Acero 60-80 Kg/m m Fundicin gris hasta 18 Kg/mm Fundicin gris hasta 22 Kg/mm Latn has ta 40 Kg/mm Bronce has ta 30 Kg/mm Alum inio puro Aleaciones de alum inio Aleaciones de m agnes io DIMETRO DE LA BROCA (mm) 5
15 13 12 24 16

Refrigeracin Recomendada

10
18 16 14 28 18

15
22 20 16 32 21

20
26 23 18 34 24

25
29 26 21 37 26

30
32 28 23 39 27

ToC

SoT

60 30

62 32

64 34

66 36

68 38

70 40

T o C oS

80 100 200

88 110 210

96 120 220

104 130 230

112 140 240

120 150 250

ToC

T : Lubricacin con taladrina C: Aceite de corte y de refrigeracin S: en seco

Roscado interior: Es ta operacin s e realiza por medio de un m achuelo y se us a para generar una ros ca interior en un agujero exis tente (figura 7.13 b). Abocardado: para producir un agujero es calonado en el cual un dim etro m s grande s igue a un dim etro m s pequeo (figura 7.13 c).

Avellanado cnico: s e genera una conicidad en la parte s uperior, s e utiliza para el as iento de tornillos y pernos con cabeza plana (figura 7.13 d). Avellanado cilndrico: Parecido al abocardado, se genera un agujero de m ayor dimetro en la parte s uperior, s e utiliza para el as iento de tornillos y pernos . La

185 diferencia con el abocardado es la profundidad del agujero mayor que est lim itado por la herramienta Tabla 7.5 Avance recomendado para brocas de acero rpido (Pereira, 2006)
f (m m /rev) MATERIAL Refrigeracin DIM ETRO DE LA BROCA recomendada (m m) 5 10 15 20 25 30 0,10 0,18 0,25 0,28 0,31 0,34 0,10 0,18 0,25 0,28 0,31 0,35 0,07 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 ToC

Acero Hasta 40 Kg/mm Acero 40-60 Kg/mm Acero 60-80 Kg/mm

Fundicin gris hasta 18 Kg/mm Fundicin gris hasta 22 Kg/mm

0,15 0,24 0,3 0,15 0,24 0,3

0,32 0,35 0,38 So T 0,33 0,35 0,38

Latn hasta 40 Kg/mm Bronce hasta 30 Kg/mm

0,10 0,15 0,22 0,27 0,30 0,32 T oC o S 0,10 0,15 0,22 0,27 0,30 0,32

Aluminio puro Aleaciones de aluminio

0,05 0,12 0,20 0,30 0,35 0,40 ToC 0,12 0,20 0,30 0,40 0,46 0,50

Aleaciones de magnesio

0,15 0,20 0,30 0,38 0,40 0,45

T: Lubricacin con taladrina C: Aceite de corte y de refrigeracin S: en seco

Centrado: Se utiliza para generar un agujero inicial para es tablecer con precis in el lugar donde se taladrar el s iguiente agujero de m ayor dimetro. La herram ienta s e denomina broca centradora (figura 7.13 e). Refrentado: se utiliza para generar una s uperficie plana en la pieza de trabajo en una zona determ inada (figura 7.13 f).

186

Figura 7.13. Operaciones de taladrado: Escariado (a), ros cado interior (b), abocardado (c), avellanado cnico (d), centrado (e) y refrentado (f) (Groover, 1997) 7.6.5. Clculos asociados al proceso de taladrado Velocidad de corte: En cada filo de la herram ienta la velocidad vara a medida que nos alejam os del centro de la herramienta, com o en la periferia s er m xim a, entonces s e toma la velocidad en es e punto com o la velocidad de corte. (7.8)

Donde es la velocidad de corte (m/m in), el dim etro de la broca (m ) y la velocidad de giro del hus illo (rpm ). Profundidad de corte: En es te proces o la profundidad de corte s e mide perpendicular al eje del agujero que s e est fabricando, de manera que si s e abre el agujero por completo de dimetro D, la profundidad de corte es la mitad del dimetro,

187 pero s i es un agujero grande y requiere us ar prim ero una broca m s delgada y luego agrandarlo con el uso otra broca de mayor dim etro, entonces la profundidad de corte s e debe calcular con la ecuacin 7.7.

(7.9)

a agrandar (mm ) y el dim etro de la broca que s e utiliza (m m )

Donde es la profundidad de corte (m m ), el dim etro del agujero que s e va

Nmero de pases: En caso de requerir una profundidad de corte m ayor a la de referencia para una operacin especfica, s e deben hacer varias pas adas.

(7.10)

hacer la operacin de un pas e (mm ) y la profundidad de corte de referencia o recom endada. Para no incurrir en tiempos de produccin m uy elevados, s e tom a

Donde es el nmero de pas adas, la profundidad de corte requerida para

com o nm ero de pasadas al entero inm ediato superior al valor dado por la ecuacin. Es ta ecuacin puede generalizarse para los dem s proces os . Tiempo de fabricacin: El tiem po de fabricacin s e puede determ inar us ando la ecuacin (7.4). La longitud que recorre la herram ienta, en el caso de un agujero ciego, ser la profundidad del mis m o y en el cas o de un agujero pas ante, s er la profundidad del agujero mas una longitud de aproxim acin para que s alga por com pleto la punta de la herram ienta, en es e cas o, la longitud se calcula con la ecuacin (7.11).

( )

(7.11) (7.12)

188 Donde L es la longitud total que recorrer la herramienta (m m ), la

pas ante) (mm ), el dimetro de la broca (m m) y el ngulo de la punta de la broca. 7.7. Fresado

aproxim acin de la herram ienta, longitud a mecanizar (longitud del agujero

El fres ado es un proces o de m ecanizado en el cual una herram ienta de corte cilndrica (fres a) de m ltiples filos cortantes y rotatorios rem ueve m aterial de una pieza de trabajo, llevada a cabo en una m quina herram ienta llam ada fres adora. El eje de rotacin de la herram ienta de corte es perpendicular a la direccin de avance. La fres a gira dando el movim iento principal de corte, los dientes de fres a entran y s alen del material de trabajo durante cada revolucin o vuelta, es to interrumpe la accin de corte y s om ete a los dientes a un ciclo de fuerzas de im pacto y choque trmico en cada rotacin Los otros movim ientos durante es te proceso s on el m ovim iento de avance (horizontal y rectilneo) y el m ovim iento de penetracin o de profundidad de pas ada (es vertical y rectilneo) los cuales los lleva el m aterial de trabajo m ontado s obre la m esa de la m quina que puede proporcionar dichos m ovim ientos . De acuerdo a la dis pos icin de la herram ienta de corte en la fres adora y de acuerdo a su principio de funcionam iento las fres adoras s e clasifican en:

Fres adora horizontal Fres adora frontal Fres adora univers al Fres adora copiadora Fres adora CNC Fres adoras especiales

189 Las fres adoras tradicionales s on la horizontal, la vertical y la univers al, la cual puede configurarse para hacer fres ado horizontal o vertical. las figuras 7.15 y 7.16 m uestran las principales partes de fres adoras horizontal y frontal, res pectivam ente.

Figura 7.15. Fres adora horizontal (Groover, 1998)

Figura 7.16. Fres adora frontal (Groover, 1998) Fresado horizontal: la herramienta es montada en un eje (rbol), la superficie fres ada es generada por los dientes localizados en la periferia de la herram ienta,

190 cuyo eje de rotacin es t en un plano paralelo al de la superficie de la pieza de trabajo. Fresado vertical: la herram ienta es m ontada en un hus illo, cuyo eje es perpendicular a la s uperficie de la pieza de trabajo. Aqu la herram ienta corta s lo con una parte de s us dientes . Fresado superficial: es confundible con el fres ado vertical, pero s e diferencia en que la s uperficie de la herramienta en contacto con el material no es plana, s ino que tiene filo con formas divers as. Todos es tos proces os s e m uestran en la figura 7.14

Figura 7.14. Tipos de fres ado 7.7.1. Herramientas de fresado Las fres as s on fabricadas de acero rpido (SS), de acero extra rpido (HSS) y acero de herram ientas (WS), estas ltim as trabajan con velocidades de corte reducidas m ientras que las de acero rpido pueden em plears e a velocidades de corte m ayores . En el cas o de fres as de gran tamao se fabrica el cuerpo a base de acero de cons truccin y s e le ins ertan filos de acero rpido. Las caracters ticas ms importantes en la des cripcin de una fres a son el dimetro, el nmero de dientes , el ancho, el material con que est cons truida y el dimetro del m ango o del agujero interno para la ins talacin en la fres adora. La tabla 7.6 m ues tra algunas geom etras de herram ienta y s us us os.

191 Tabla 7.6. Herram ientas para fres ado (Groover, 1998) TIPO DE FRESA Cilndrica de corte tangencial APLICACIN Para des baste y afinado de s uperficies planas (planeado) Para des baste y afinado en s uperficies planas (planeado) y para ranurados

Cilndrica de corte tangencial y frontal

De dis co

Para fres ar ranuras, entalladuras estrechas, chiveteros y as errado

De vs tago

Para fres ado frontal de ranuras , perfiles , cavidades y contornos . Exis ten fres as de vs tago en form a de V para ranurados .

Fresas Limas

Se utilizan para ajus te, des barbado y pulido de las s uperficies Se utilizan para el

Fres as de Form a

m ecanizado de s uperficies con form as definidas, la m s com n es la fres a de form a para engranajes (m odular)

192 7.7.2. Parmetros de corte en el fresado Los parm etros de corte en una operacin de fresado son: la velocidad de corte, que es t repres entada por la velocidad tangencial de la fres a; el avance , que en fres ado por lo general s e expres a com o el avance por cada diente cortante de la fres a (llam ada tambin carga de viruta) o la velocidad de avance lineal del m aterial. La s eleccin de estos parmetros s e hace de acuerdo a las caracters ticas del m aterial a cortar, tipo de operacin y con el m aterial de la herram ienta a utilizar. La tabla 7.7 mues tra los valores recomendados de velocidad de corte para fres as y las tablas 7.8 y 7.9 m uestran los valores recom endados de avance por diente y velocidad de avance respectivam ente. Es tos valores recom endados s e obtienen m ediante ens ayos experimentales y pueden ser s uministrados de acuerdo al modelo de la fres a por el fabricante de las m ism as . Tabla 7.7. Valores recom endados de velocidad de corte (m /min) para fresas (Pereira, 2006)
M ATERIAL DE TRABAJO
ACERO SAE 1315 ACERO SAE 1020 ACERO SAE 1035 ACERO SAE 1050 ACERO SAE 2315 ACERO SAE 3150 ACERO SAE 4150 ACERO SAE 4340 ACERO INOXIDABLE ACERO COLADO SEMIACERO HIERRO COLADO COBRE LAT N BRONCE ALUMINIO MAGNESIO

HSS DESBASTE 55 20 25 21 30 16 13 13 21 16 13 16 38 76 38 120 200 AFINADO 65 28 32 30 40 25 25 25 32 24 23 24 50 80 50 200 380

PUNTA DE CARBURO DESBASTE 135 90 75 60 90 60 60 60 82 50 45 50 180 240 180 240 380 AFINADO 200 120 140 90 120 90 90 90 116 68 83 68 300 280 300 300 450

193 Tabla 7.8 Valores recomendados de avance por diente (carga de viruta, f) para fres ado de acero (Pereira, 2006) AVANCE (mm/diente) TIPO DE FRESADO ACERO AL CARBONO DE SUPERFICIE PLANA LATERAL DOBLE PARA RANURAS REFRENTADO (Frontal) 0,203 0,305 0,203 0,305 0,153 0,255 0,203 0,381 HSS 0,203 0,153 0,153 0,255

Tabla 7.9 Valores recom endados de velocidad de avance (fr ) para fres ado (Pereira, 2006) Tipo de fresado Acero dulce Acero s emiduro Acero duro Acero m uy duro Fundicin gris Aluminio y cobre Bronce Avance (mm/min) Acero al carbono 28 20 13 12 10 50 40 HSS 60 30 25 20 45 100 80

7.7.3. Clculos asociados al proceso de fresado Velocidad de corte: La velocidad de corte s e tom a com o la velocidad en la periferia de la fres a, que s e puede calcular de acuerdo a la ecuacin (7.13) (7.13)

Donde es la velocidad de corte (m /min), el dim etro de la fres a (m ) y la velocidad de giro del hus illo (rpm).

194 Nmero de pases: En cas o de requerir una profundidad de corte mayor a la de referencia para una operacin es pecfica, s e deben hacer varias pas adas .

(7.14)

Donde es el nm ero de pas adas, la profundidad de corte requerida para la incurrir en tiem pos de produccin m uyelevados , s e tom a com o nm ero de pas adas al entero inm ediato s uperior al valor dado por la ecuacin. Tiempo de fabricacin: Se puede determ inar m ediante l ecuacin (7.15)

operacin (m m ) y la profundidad de corte de referencia o recom endada. Para no

(7.15)

m aterial (mm /m in) y la longitud total que debe recorrer la pieza en el s entido de avance (mm ). La velocidad de avance s e puede obtener del avance por diente m ediante la relacin (7.16).

Donde es el tiem po de m ecanizado (m in), la velocidad de avance del

(7.16)

fres a (m m/diente) el nmero de dientes de la fresa (dientes /vuelta) y N la velocidad de rotacin de la herram ienta (vueltas /min) La longitud que recorre la pieza en el s entido de avance depende del tipo de fres ado. Longitud de recorrido en el fresado tangencial

Donde es la velocidad de avance (m m /min), el avance por diente de la

Si s e realizar un fres ado tangencial en toda la longitud de una pieza, habr que m over la pieza una longitud mayor a la de la m is m a, con la finalidad de completar el m ecanizado. En la figura 7.17 se m ues tra el proceso.

195

Fresa D/2

Ap Pieza

lm L

Figura 7.17. Longitud de recorrido en el fres ado tangencial

( )

(7.17) (7.18)

la longitud a mecanizar, el dimetro de la fresa y la profundidad de corte. (Todas en m m) Longitud de recorrido en el fresado frontal

Donde es la longitud a m ecanizar, la aproxim acin de la herramienta,

En es te tipo de fres ado s e pueden pres entar tres cas os: cuando la fres a tiene un dimetro mayor que el ancho de la pieza a mecanizar (w), cuando el dim etro es menor w y penetra com pletam ente en la pieza (ranurado) y cuando el dim etro es menor w y la herramienta penetra lateralmente s lo una dis tancia h. Las figuras 7.18 y 7.19 lo ilus tran.

196

Fresa

w
D/2

Pieza

Ap

Lm L

Figura 7.18. Longitud de recorrido en el fres ado frontal con dimetro de la fres a m ayor que el ancho de la pieza. En es te cas o: el ancho de la pieza (todos en m m). Para el cas o en que la pieza tenga un ancho m ayor al dim etro de la fres a, entonces s e har un ranurado y la aproximacin es la mitad del dim etro de la fres a.

(7.19)

Donde es la aproxim acin de la herram ienta, el dim etro de la fresa y

Fresa D/2 h

w
Ap Pieza

lm L

Figura 7.19. Longitud de recorrido en el fres ado frontal con dimetro de la fres a m ayor que el ancho de la pieza.

197 Es te cas o es geom tricamente s imilar al fres ado tangencial, s lo que aqu la profundidad de corte no se ve porque va en direccin perpendicular al plano del dibujo. ( )

(7.20)

Donde es la aproxim acin de la herram ienta, el dim etro de la fres a y la penetracin lateral de la herramienta en el material (todas en m m). 7.8. Mecanizado mediante abrasivos En es te tipo de proces os de m ecanizado el m aterial es removido m ediante una gran cantidad de partculas angulares y abras ivas (grnulos ) que pueden o no es tar aglutinados para form ar una herram ienta con form a geom trica definida. Los proces os de m ecanizado abras ivo se pueden clas ificar, de acuerdo a la form a en que es t el m aterial abras ivo, en tres grandes grupos : Aglutinado, s uelto y por im pacto. La figura 7.20 m ues tra el es quema de clas ificacin.

Mecanizado abras ivo

Aglutinado

Suelto

Por im pacto

Es m erilado Superficial Cilndrico Sin centros Interno Avance lento Rectificado

Lapeado Maquinado ultrasnico Acabado en barril Abrillantado Pulido

Granallado Hidrorrectificado Corte con chorro de agua Corte con chorro abrasivo

Figura 7.20. Clas ificacin de los proces os abras ivos

198 La importancia de es te tipo de proces os radica en: Se pueden us ar en todo tipo de m ateriales, des de metales s uaves hasta aceros endurecidos y en m ateriales no m etlicos com o cermicos y s ilicio. Se pueden obtener acabados superficiales extrem adamente finos de has ta 0,025 m Se pueden m antener tolerancias cerradas

7.8.1. Esmerilado El esm erilado es un proces o de rem ocin de m aterial en el cual las partculas abras ivas es tn contenidas en una rueda de es m eril aglutinado que opera a velocidades s uperficiales m uy altas . Es un proces o m uy parecido al fres ado, en am bos proces os el corte ocurre en la periferia o en el frente de la herram ienta de corte. El esm erilado perifrico es m s comn que el frontal. La rueda rotatoria del es meril cons is te en m uchos dientes cortantes (partculas abras ivas ) y la pieza de trabajo avanza hacia es ta rueda para lograr la rem ocin del m aterial. A pes ar de las s im ilitudes, hay una diferencia s ignificativa entre el fres ado y el es m erilado: a) los granos abras ivos en la muela son m s pequeos y m ucho m s num eros os que los dientes en un fresa, b) las velocidades de corte s on m ucho m s altas , c) los granos en la rueda abras iva es tn orientados aleatoriam ente y tienen un ngulo de inclinacin prom edio alto y d) las ruedas de es m eril s on auto afilantes , al perder s u filo las partculas abras ivas s e fracturan dando origen a nuevos bordes cortantes . 7.8.1.1. Funcionamiento de las esmeriladoras o rectificadoras El es m erilado s e realiza con m quinas herramientas, las que reciben diferentes denominaciones s egn s ea el trabajo que realizan, como por ejem plo: las esmeriladoras , que pueden s er porttiles o fijas , utilizadas por lo general en todos los talleres para afilado, las cortadoras a disco, que s e utilizan para cortar metales o el des barbado de piezas , y las rectificadoras , que pueden s er para rectificacin plana, cilndrica o cnica, externa o interna, universal, de ros cas , s infines , engranajes, etc. (Figura 7.21)

199

Figura 7.21. Es m erilado tangencial (a y b) y frontal (c y d) Las herramientas m s com unes tienen form a de dis co, s iendo s u form a de trabajo m uy s im ilar al de las fres as , s iendo com o s ta, una herram ienta de filos de corte m ltiples, s olo que en es te cas o los mis m os es tn cons tituidos por pequeos granos m uyagudos , que no s e tallan es pecialmente como en el cas o de los dientes de la fres a en nmero relativamente pequeo, s ino que su cantidad es m uy grande y s e hallan dis tribuidos s obre la s uperficie de la muela. Rectificadora cilndrica En la figura 7.22 s e mues tra una rectificadora cilndrica, indicndos e sus partes principales y los movim ientos de las mis m as . De m anera general, la m uela o piedra gira a una velocidad N, m ientras la pieza, sujeta entre el cabezal y la contrapunta de s ujecin, rota a una velocidad Np. La piedra s e puede des plazar m ediante el carro, de m anera que s e ponga en contacto con la pieza. Luego la pieza avanza en form a cclica, en un eje paralelo al de su eje de giro, por el m ovimiento de

200 la mes a superior; la longitud s e fija m ediante los topes de la mes a. La caja de control permite ajus tar las velocidades de giro de la pieza y la herram ienta, as como la velocidad de desplazam iento lineal de la pieza. Rectificadora tangencial En es te cas o s e rectifican s uperficies planas, en la figura 7.23 s e mues tran las principales partes y m ovim ientos de una rectificadora tangencial. La rueda de esm eril o muela gira a una velocidad N en el cabezal y s e acerca a la pieza mediante un avance norm al. El rectificado tiene lugar cuando la pieza s e mueve alternativamente a la velocidad de trabajo y con un avance trans vers al, tam bin alternativo. Las variables s e pueden ajus tar en la m quina de acuerdo a los requerimientos de acabado superficial.

Figura 7.22. Rectificadora Cilndrica (Groover, 1997)

201

Figura 7.23. Rectificadora Tangencial (Groover, 1997) 7.8.1.2. Materiales abrasivos Las propiedades generales del m aterial abras ivo para las ruedas de es meril incluyen alta dureza, res is tencia al des gas te, tenacidad y fragilidad para que s e fracture al gas tarse el filo y as aparezcan nuevos bordes cortantes . Algunos m ateriales abrasivos son: xido de aluminio (Al2O3): es el abras ivo m s com n y s e us a para es m erilar aceros y otras aleaciones ferros as de alta res is tencia Carburo de silicio (SiC): es ms duro que el xido de alum inio pero no tan tenaz, s e utiliza para es m erilar m etales dctiles como aleaciones de alum inio, latn, aceros inoxidables y aleaciones frgiles como fundiciones de hierro y cermicos . Nitruro de boro cbico (CBN): Conocido com ercialm ente com o Borazon, s e us a para aleaciones duras com o aceros para herramientas endurecidos y aleaciones aereoes paciales .

202 Diamante: Pueden s er naturales o s intticos, s e usan generalmente en aplicaciones de es m erilado de m ateriales abrasivos duros com o cermicos, carburos cem entados y vidrio. 7.8.1.3. Tamao de grano El tam ao de las partculas abras ivas determ ina la tasa de rem ocin de m aterial y el acabado s uperficial, partculas grandes proporcionan velocidades grandes de rem ocin de m aterial pero desmejora el acabado s uperficial, por tal razn hay que tomar en cuenta am bas variables al m omento de es tablecer el tamao a us ar en una operacin es pecfica. El tamao de grano va des de 8 a 250, que s e refiere al m todo de cribas para determ inar el tamao del grano. El mtodo de cribas cons is te de un tam iz con una cantidad de aberturas por cada unidad de longitud, en el caso de un tamao 8 s ignifica un grano que pas a a travs de un tam iz con 8 aberturas por cada pulgada de longitud, es decir 64 aberturas por pulgada cuadrada de rea. As , un abrasivo de m ayor nmero es m s fino. 7.8.1.4. Materiales aglutinantes Los materiales aglutinantes s ujetan a los granos abras ivos y es tablecen la forma y la integridad de la rueda del es m eril. Las propiedades convenientes del m aterial aglutinante son: res is tencia, tenacidad, dureza, res is tencia a alta tem peratura y rigidez s uficiente para mantener los granos en s u lugar y lograr as el corte. Los aglutinantes ms comunes s on: Aglutinantes verificados: Cons istentes de arcilla cocida y m ateriales cermicos . Es el ms comn de los utilizados , s on fuertes, rgidos , res is tentes al agua y al aceite que pudiera us arse durante el proceso Aglutinantes de Silicio: Cons is tente de Na2SiO3 y s u us o s e lim ita aplicaciones donde s e requiera m inim izar la generacin de calor, com o en el esm erilado de herram ientas de corte.

203 Aglutinante de hule: es el m s flexible de todos los aglutinantes , s e usa para las ruedas de corte. Aglutinante de resina: Es te aglutinante s e hace de varias res inas term ofijas , com o fenol form aldehido. Es de gran res is tencia y s e usa para operaciones de corte o separacin. Aglutinante de laca: Es te es un aglutinante m uy fuerte pero no m uy rgido, s e us an para aplicaciones donde se requiere un buen acabado. Aglutinante metlico: Generalm ente bronce, s e utilizan para abras ivos cos tos os com o diam ante o nitruro de boro cbico, ya que s e colocan las partculas abras ivas slo en la periferia del dis co o rueda. 7.8.1.5. Parmetros de corte referenciales Com o se dijo al principio de la s eccin 7.8, las velocidades en los proces os de abras in s on elevadas y dependen de varios factores, en la tabla 7.10 s e m uestran velocidades referenciales . Tabla 7.10. Velocidad perifrica de la muela para es merilado (m /s) (Pereira, 2006)
Aglomerante v itrificado y al silicato Tipo de muela Blanda Dureza Media Dura Aglomerante de resina sinttica y goma Dureza Blanda Media Dura

60 De disco De anillos, de taza, cnicas, Bicnicas De disco, para Tronzado De disco especial para tronzado 25 23 30 25 33 28 33 25 40 40 30 60 50 60 a 80

204 7.8.1.6. Especificacin de las ruedas de esmeril Los parm etros precedentes s e pueden designar us ando un sis tema de es pecificacin de ruedas de es m eril definido pr la Am erican National Standards Ins titute (ANSI). Es te sis tem a de especificacin us a nm eros y letras para identificar el tipo de abras ivo, el tamao de grano, el grado, la es tructura y el m aterial aglutinante. La figura 7.24 m ues tra la des ignacin de las ruedas de esm eril convencionales .

Figura 7.24. Sis tema de identificacin para ruedas de es meril convencionales definido por la norm a ANSI B74. 13 1977 (Pereira, 2006)

205 Las profundidades de corte que s e utilizan en es tos proces os s on muy pequeas , para as lograr tolerancias dim ensionales pequeas y buen acabado superficial, la tabla 7.10 m ues tra algunos valores referenciales . Tabla 7.11 Profundidades de pas ada en Rectificado (mm ) (Pereira, 2006) Material Acero Rectificado exterior Fundicin Piezas de paredes delgadas Desbaste 0,02 0,03 0,04 0,06 0,01 0,02 0,005 0,007 0,004 0,006 Afinado 0,005 0,007 0,02 0,05 0,003 0,01 0,002 0,003 0,003 0,005

Rectificado interior Rectificado plano

La velocidad de corte s e puede estim ar con la mis m a ecuacin para la fresadora, en cuyo cas o, D ser el dim etro de la m uela o herram ienta. 7.9. Economa en el proceso de mecanizado Todo proces o productivo debe tener presente el volumen de produccin y los cos tos de producir es te volum en. Cada uno debe decidir s i es t enfocado a maxim izar la cantidad producida, a m inim izar cos tos o a optim izar todo el proces o. Para poder es tudiar es te problem a debem os tener pres ente todos los cos tos y tiem po incurridos en la m anufactura de una pieza. Por ejem plo, s e puede suponer el us o de m s de una m quina-herramienta, conocer tiempos de preparacin y des gaste de herramientas, cons iderar o no el alm acenaje de productos interm edios (piezas no terminadas), m anejar un inventario de m aterias prim as, ver el problema de la m ano de obra, entre otros . Para efectos de clculos s e s upondr que las nicas variables m anejables son la velocidad de corte y el avance. Se puede as um ir que el des gas te de la herramienta, el nmero de herram ientas , etc. s on directamente dependientes de es tas variables . El avance s e calcula de acuerdo a criterios de calidad s uperficial y de potencia mxim a (en el des bas te), por lo que la velocidad de corte s e puede

206 s eleccionar de acuerdo a dos criterios , costo de produccin mnim o o tiempo de produccin m nimo. 7.9.1. Velocidades de corte para tiempo y costo de produccin mnimos Costo de produccin: El cos to promedio de produccin de una pieza o de una operacin particular s e puede calcular m ediante la ecuacin 7.21.

(7.21)

tiempo de m ecanizado de la pieza, el nm ero de herram ientas us adas para herram ienta (s ) y el cos to de proporcionar un filo nuevo

operario (Bs /s ), el tiempo improductivo para la operacin en particular (s ), el

Donde es el cos to de produccin prom edio (Bs ), el cos to por m quina y

producir una cantidad de piezas , el tiempo utilizado para cam biar una

En la ecuacin 7.21, el prim er trm ino repres enta un cos to constante que no depende de la velocidad de corte, el s egundo repres enta el costo del m ecanizado, que dis m inuye al aum entar la velocidad y los s iguientes dos trminos repres entan el cos to as ociado a la herram ienta, el cual aumenta al aum entar la velocidad de corte. Para encontrar la velocidad que proporcione el menor cos to pos ible es neces ario expres ar toda la ecuacin com o funcin de la velocidad de corte. Recordando la ecuacin de Taylor (6.24) para la vida de la herram ienta

Suponiendo que la herram ienta corta durante todo el tiempo de m ecanizado, la relacin Nt/Nb, que repres enta la fraccin de herram ienta utilizada en cada pieza, s e puede obtener com o s igue.

(7.22)

207 Para todo proces o de m ecanizado el tiem po de mecanizado puede es cribirs e com o:

(7.23)

torneado k = donde D es el dim etro de la pieza, l la longitud m ecanizada y f el avance de la herramienta. Es to implica una velocidad de corte cons tante. = + +
+

Donde es una cons tante que depende del proceso, en el caso de un

(7.24)

En la figura 7.25 s e ilus tra la variacin de los tres cos tos res pecto a la velocidad. Para determ inar la velocidad ptim a para cos to m nim o ( s e deriva la ecuacin 7.24 respecto a la velocidad y s e iguala a cero. De all s e obtiene la ecuacin 7.25 =

(7.25)

Figura 7.25. Cos tos de produccin para una operacin con velocidad de corte cons tante (Boothroyd, 1978)

208 Tiempo de produccin: El tiempo de produccin prom edio ( )para una operacin particular se puede obtener m ediante la ecuacin 7.26

(7.26)

El prim er elem ento de la ecuacin repres enta el tiem po de pues ta a punto para la fabricacin de la pieza; el s egundo, el tiempo que tarda la herram ienta en realizar el mecanizado y el tercero, repres enta la fraccin de tiem po em pleada en una pieza por concepto de cambio de herramienta. Sus tituyendo las ecuaciones 7.22 y 7.23 en la 7.26 s e obtiene:
( )

(7.27)

Ahora, s i s e quiere encontrar la velocidad de corte ptima para m inimizar el tiempo de produccin, s e deriva la expres in 7.27 res pecto a la velocidad y s e iguala a cero, luego s e obtiene:

(7.28)

Sus tituyendo las velocidades de cos to y tiempo m nim o de produccin, en la ecuacin de Taylor (6.24), s e pueden obtener las vidas de las herramientas para garantizar cos to mnim o y tiem po m nim o de produccin:

(7.29) (7.30)

Donde es la vida de la herramienta para cos to m nim o de produccin y la vida de la herram ienta para tiempo mnim o de produccin.

209 Cabe sealar que si s e escoge la condicin de cos to m nim o, el tiem po de produccin s er m ayor que el m nim o, y si s e escoge la condicin de tiem po m nim o, el cos to de produccin s er m ayor que el m nimo. 7.9.2. Clculo de variables involucradas en los costos y tiempos de produccin Costo por mquina y operario: El cos to por mquina y operario M cons idera la tasa de depreciacin de la m quina, el s alario del operario y los gas tos generales de mquina y operario. Los gas tos generales del operario cons ideran utilidades , vacaciones y generalm ente s e expresan com o funcin del s alario; los gastos generales de m quina consideran el m antenimiento, gas to en energa e inclus o costo de localizacin y envo. En general s e puede calcular us ando la ecuacin 7.31.

Porcentaje del costo Porcentaje de gastos (7.31) general del op erario generales de la maquina M = Wo + Wo + M t + Mt 100 100

Donde Wo es la remuneracin del operario por unidad de tiem po y Mt es la tas a de depreciacin de la m quina. Es tos valores varan s egn la em presa y mquina us ada. Pero en general s e puede obtener de la s iguiente form a

()

(7.32)

Clculo del costo y tiempo de cambio de herramienta : El cos to de proporcionar un filo nuevo C t puede s er obtenido de diferentes form as , dependiendo del tipo de herramienta. Herramientas reafilables .

210

()

(7.33)

Herram ienta tipo pas tilla:

(7.34)

Para la herram ienta tipo pas tilla tenemos:

(7.35)

7.9.3. Operaciones con velocidad de corte variable La mayora de las m quinas herram ientas es t diseada para trabajar a una velocidad de giro del hus illo cons tante. En operaciones de torneado cilndrico, la velocidad cons tante del hus illo proporciona una velocidad de corte cons tante, y las velocidades de corte para cos to m nimo y tiem po de produccin m nimo s e pueden calcular utilizando las expres iones desarrolladas anteriormente. En una operacin de refrentado, s in embargo, la velocidad de husillo cons tante res ulta en una velocidad de corte variable. En la figura 7.26 s e m ues tra una operacin de refrentado. LA velocidad de corte vara linealmente con el radio de corte, r; La velocidad es mxim a al inicio de la operacin y m nima al final de la operacin. De es ta manera, el des gas te de la herram ienta por unidad de tiem po s er mxim o y decrecer a m edida que la herram ienta avanza.

211

Figura 7.26. Operacin de refrentado en el torno (Boothroyd, 1978) En la figura 7.27 se m ues tra la variacin del ancho de la zona de desgas te del flanco (VB) con el tiem po de mecanizado cuando una herramienta refrenta varias piezas . Si la operacin tiene un tiem po de m ecanizado , eldes gas te en es a operacin ser VBo. Al realizar varias operaciones, s e alcanzar el des gas te m ximo permitido VBm y el tiem po transcurrido s er la vida de la herramienta, t.

A ncho de la zo na de desgaste del flanco VB

V ida de la herramienta, t

VB o

VBo

VB o

VB o

tm

tm
Tiempo

tm

tm

Figura 7.27. Desgas te de la herramienta durante el refrentado de varias piezas. Com o s e puede apreciar en la figura 7.26, s e puede establecer una relacin lineal entre el des gaste experimentado durante el tiem po para refrentar una pieza y el

212 experim entado al trm ino de la vida til, en la ecuacin 7.36 s e expres a dicha relacin.

(7.36)

de mecanizado ( ).

herram ienta ( ) , el des gaste de la herram ienta experim entado durante el tiem po

Donde es el ancho de des gas te cuando s e alcanza la vida til de la

Si s uponemos un des gas te uniforme durante el tiem po de m ecanizado, entonces la variacin del ancho de desgas te res pecto del tiem po s er cons tante, de es ta form a s e puede hallar la vida de la herram ienta con la s iguiente expres in:

()/

(7.37)

Donde ()/ es la variacin del ancho de des gas te de la herram ienta por unidad de tiem po. La velocidad de corte instantnea es 2 (7.38)

Donde N es la velocidad de giro del hus illo y el radio ins tantneo donde tiene lugar el corte, el cual puede calcularse con la expres in 7.39. (7.39)

Donde es el avance de la herram ienta, el radio exterior de la pieza y el tiempo para el cual s e determ ina el radio instantneo. Al igualar la vida de la herram ienta expres ado en los trminos de la ecuacin 7.37 con la obtenida m ediante la ecuacin de Taylor (6.24) s e obtiene la s iguiente expres in:

213
()/

(7.40)

Al com binar las ecuaciones 7.38 y 7.40 e integrar

(7.41)

De la ecuacin 7.39 s e puede obtener

(7.42)

Al s us tituir las expres iones 7.39 y 7.42 en la 7.41, integrar y ordenar los trm inos , s e obtiene que:

( 1)

(1) ( 1) 0

(7.43)

Finalm ente, el tiem po de mecanizado, , s er:

(7.44)

Para encontrarla velocidad ptim a del husillo, para mnim o cos to de produccin, , s e sus tituyen las ecuaciones 7.43 y7.44 en la ecuacin 7.24, s e deriva la expres in res pecto a N y s e iguala a cero, obtenindos e:
()

(7.45)

Donde es igual a . La vida de la herram ienta para costo m nim o, , s e obtiene al combinar las s ecuaciones 7.43 y 7.45, dando como res ultado:

(7.46)

214 De igual manera, la vida de la herramienta para tiem po m nimo de produccin, , es idntica a la de una operacin con velocidad de corte cons tante. De es ta forma, para determ inar la vida de la herram ienta para costo m nimo de produccin o costo m nim o, s e emplean las expres iones des arrolladas para operaciones con velocidad de corte cons tante. Sin em bargo, la velocidad de giro del hus illo s e debe obtener de la expres in 7.47.
1 ()

(7.47)

Donde ( ) es la velocidad de giro del hus illo que s e debe ajus tar en la m quina para garantizar un des gas te de la herram ienta, durante la operacin de refrentado, equivalente al que tendra durante el tiem po de m ecanizado a una velocidad cons tante. Operaciones con corte intermitente En la operacin de fres ado y limado, el filo es t en contacto con la pieza s lo tiempo m nim o de produccin , s e tom an com o las vidas de la herram ienta mientras la mquina es t en funcionamiento y no s lo como el tiem po durante el cual corta; entonces son vlidas las expres iones halladas anteriorm ente. Dado que las expres iones anteriores fueron halladas cons iderando que la herram ienta es t cortando durante todo el tiem po de mecanizado, en los cas os en que el corte s ea interm itente y la herram ienta s ufra desgaste slo en una fraccin de es e tiempo, la velocidad de corte s e debe ajustar de manera que la herram ienta alcance s u vida til en es a fraccin de tiem po. As , la velocidad en operaciones de corte interm itentes s e puede determ inar m ediante la expresin 7.48. , =
,

una porcin del tiem po total de mecanizado. Si las vidas para costo m nim o y para

(7.48)

215 Donde , es la velocidad de corte corres pondiente a una vida til de la El coeficiente vara s egn el proceso, a continuacin s e m ues tran los coeficientes para cas os de fres ado tangencial, frontal y frontal-tangencial. Los tres cas os se ilus tran en la figura 7.28.

herramienta ,

w w

( a)

(a)

(a)

Figura 7.28. Operaciones de Fres ado. (a) Tangencial, (b) frontal tangencial y (c) frontal. Clculo de para el fresado tangencial =
=

(7.49)

herram ienta es tar cortando, la profundidad de corte, el ngulo de contacto de la herram ienta con la pieza y el dim etro de la fres a.

Donde repres enta la fraccin del tiempo de m ecanizado durante la cual la

Clculo de para el fresado frontal tangencial. =

= +

(7.50)

herramienta con la pieza y el dim etro de la fres a.

herramienta es tar cortando, el ancho de la pieza, el ngulo de contacto de la

Donde repres enta la fraccin del tiempo de m ecanizado durante la cual la

216 Clculo de para el fres ado frontal.

(7.50)

herram ienta con la pieza y el dim etro de la fresa.

herram ienta es tar cortando, el ancho de la pieza, el ngulo de contacto de la

Donde repres enta la fraccin del tiem po de m ecanizado durante la cual la

Cabe des tacar que en las expres iones 7.49, 7.50 y 7.51, los ngulos deben es tar expres ados en radianes . 7.9.4. Ejemplo de clculo para una operacin con velocidad de corte constante Para ilus trar las expres iones des arrolladas , s e s upondr que un gran lote de ejes de acero va a s er cilindrado has ta un dim etro de 76 mm en una longitud de 300 m m . El avance que s e utilizar ser de 0,25 mm /rev. Se utilizar una herram ienta de carburo, que para los parm etros del proces o, las constantes de la ecuacin de Taylor s on: 0 ,25 y = 5 / para un = 60 . El cos to inicial de la m quina herram ienta fue de 80.000 Bs y debe am ortizars e en cinco (5) aos . Se s upondr un s alario del operario de 15 Bs /h y los cos tos generales de operario y de mquina s on de 100%. El tiempo de cam bio de herramienta y de reacondicionam iento en la m quina es de 5 m inutos y el cos to de reafilado de la herramienta es de 5 Bs . El cos to inicial de una herram ienta es de 80 Bs y en prom edio, s e puede reafilar diez veces . Finalm ente, el tiem po improductivo por pieza es de 3 m inutos . Se debe determ inar el cos to mnim o de produccin para la operacin y el tiempo requerido. Solucin. Clculo del cos to por operario y mquina, .

217 Suponiendo que la m quina s er utilizada en turnos de 8 h/da, 5 das por sem ana y 50 s em anas por ao, es o da un total de 7,2 10 s egundos de trabajo cada ao. De es ta m anera s e puede obtener la depreciacin de la m quina por unidad de tiem po m ediante la expres in 7.32. = 80.000 = 0,05556 / 7,2 10 5

Expres ando el s alario del operario en Bs /s y utilizando la expres in 7.31, s e puede calcular el cos to por m quina y operario. = 0,00417 + 0,00417 + 0,05556+ 0,05556 = 0,11946 / Clculo del cos to de proporcionar un filo nuevo, . Es te cos to puede calculars e us ando la ecuacin 7.33. = 5 + 80 = 13 / 10

El tiem po de cambio de herramienta es dado en el enunciado del problem a. = 5 60 = 300 Clculo de la vida de la herramienta y de la velocidad de corte para m nim o cos to. Ahora, es posible calcular la vida de la herram ienta y la res pectiva velocidad de corte, utilizando el criterio de m nimo costo de produccin. La vida de la herram ienta se puede obtener de la ecuacin 7.29 y la velocidad de corte corres pondiente de laecuacin de Taylor (6.24). = 1 0,25 13 300 + = 1226,47 0,25 0,11946
, 60 = 5 = 2,35 / 1226,47

218 Clculo del tiem po de m ecanizado.

El tiem po de m ecanizado s e puede calcular de la expres in 7.23 (76 10 )(300 10 ) = 121,92 2,350,25 10

Dado que la vida de la herram ienta s on 1226,47 s , s e pueden producir diez (10) cada pieza, s er de 1 10 = 0,1 . piezas , y la relacin , que repres enta la fraccin de herram ienta utilizada en

Clculo del cos to de produccin. Us ando la ecuacin 7.21, se puede calcular el cos to de produccin. = 0,11946 180 + 121,92+ 1 13 300 + = 73,21 10 10

Clculo del tiem po de produccin. Us ando la ecuacin 7.26, se puede calcular el tiem po de produccin. = 180+ 121,92 + 1 300 = 331,92 10

7.10. Referencias
Boothroyd, G. (1978). Fundam ento de corte de metales y de las mquinas - herramientas. Mxico: Mc Graw Hill Latinoamericana Groover, M (1997). Fundamentos de Manufactura Moderna (1 edicin). Mxico: Prentice Hall Hispanoamericna, S.A. Kalpakjian S. y Schmid S. (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa (quinta edicin). Mxico: Pearson Prentice Hall, Pereira, J. (2006). Procesos de Fabricacin por arranque de Viruta (segunda edicin). Venezuela: Publicaciones de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Carabobo. Shey, J (2002). Procesos de Manufactura (3 edicin). Mxico: Mc Graw Hill.
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