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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N. de publicaci on: 51
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k ES 2 089 868 kInt. Cl. : B27N 3/20

B30B 15/16 B30B 15/26

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kN umero de solicitud europea: 94102198.2 kFecha de presentaci on : 12.02.94 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 614 736 kFecha de publicaci on de la solicitud: 14.09.94

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

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54 T tulo: Disposici on para controlar una prensa para tableros.

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30 Prioridad: 09.03.93 SE 9300772

73 Titular/es: Sunds Debrator

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Industries Aktiebolag S-851 94 Sundsvall, SE

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

01.10.96

72 Inventor/es: Sislegard, Lars-Otto

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

01.10.96

74 Agente: D ez de Rivera y Hoces, Alfonso

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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Este invento se reere a una disposici on para controlar el grosor de productos en forma de tablero durante el prensado en prensas para tableros, particularmente prensas con algunas aberturas. En la fabricaci on de productos en forma de tablero en donde la materia prima son capas el asticas d ebilmente ligadas entre s , las capas son comprimidas bajo presi on mientras que simult aneamente se suministra calor desde las supercies de prensa, que consisten en las placas de calentamiento de la prensa. Las capas son comprimidas hasta un grosor nal, despu es de lo cual, en una aplicaci on a la fabricaci on de tableros de bra de acuerdo con el m etodo en seco o de tablero de aglomerado de madera, una cola de fraguado en caliente endurece y dota al tablero de suciente resistencia para que el prensado se complete. En otras aplicaciones, por ejemplo a la fabricaci on de tableros de bra de acuerdo con el m etodo h umedo, sustancias de cola natural en la capa de bra proporcionan la necesaria resistencia despu es del calentamiento y secado. Otros tipos de productos prensados bajo calor y presi on pueden tambi en ser una posible elecci on. En la fabricaci on de los productos antes mencionados, se sabe controlar el grosor nal de varias maneras diferentes, por medio de bandas espaciadoras, exploradores de posici on el ectricos o v alvulas hidr aulicas de acci on directa. Cada uno de estos medios tiene sus desventajas especiales. En la mayor a de los casos se agregan bandas espaciadoras a lo largo de los lados longitudinales de la prensa, fuera del material de prensa, o en la proximidad de cilindros de prensa, colocadas fuera del material de prensa. Se pueden utilizar bandas espaciadoras, como su nombre indica, s olo para controlar un cierto grosor nal predeterminado. El grosor de la banda espaciadora se ha determinado en la fabricaci on y no se puede luego cambiar, si se viera que los tableros son m as delgados o m as gruesos que lo deseado, aun cuando ocurra que las bandas espaciadoras tengan el grosor ideal. Tales desviaciones pueden tener lugar por varias razones. Una raz on es que las bandas espaciadoras y las supercies de contracorriente despu es de alg un tiempo de actuaci on se recubren con material procedente del material de prensa. Tambi en se puede producir desviaci on de grosor cuando el sistema hidr aulico de la prensa y las tablas de prensa est an dise nados de modo que se originan cargas que son mayores que las requeridas por la capa, dando lugar a deexiones a trav es de la prensa y por ello a desviaciones de grosor. Adem as de los inconvenientes anteriores con grosor jado previamente, tambi en se pueden producir p erdidas de producci on con bandas espaciadoras cuando se cambia el grosor de la banda. Se pueden utilizar bandas espaciadoras, como se indica, s olo para controlar el grosor nal. El movimiento de la prensa hacia el grosor nal no puede ser afectado por este equipo. Los exploradores de posici on el ectricos pueden ser del tipo de posici on l mite o del tipo de medida de posici on. El m as sencillo es el del tipo de posici on l mite en el que la posici on se debe 2

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cambiar para cada grosor a prensar. Debido a la hist eresis en la posici on l mite exacta y a los errores que aparecen en el ajuste de posici on, estos sistemas no son tampoco sucientemente precisos y presentan la mayor a de las desventajas de las bandas espaciadoras. Cuando se emplean transmisores del tipo de medida de posici on, del tipo de potenci ometros lineales o similares, el ajuste del grosor de valor nominal se puede hacer de modo simplicado desde un panel central de control. La precisi on de este equipo no es optima, tampoco, para prensas con algunas aberturas. Un inconveniente de los sistemas el ectricos por exploraci on de posici on es que la se nal, que normalmente debe ser amplicada, controla secundariamente un solenoide de una v alvula hidr aulica que controla la presi on en el cilindro. Existen, as , varias etapas entre medida y acci on. Otra desventaja, especialmente con posiciones l mite, es que s olo se puede controlar la posici on nal. Para el control de posici on del grosor nal del tablero, tambi en se pueden emplear v alvulas hidr aulicas de posici on de acci on directa, por las que se obtiene un control directo del grosor muy preciso. Una desventaja es que esos ajustes de grosor, tanto ajuste no como cambio a otros grosores, se deben llevar a cabo en la prensa cambiando un peque no espaciador para cada v alvula. Otra desventaja es que s olo se puede controlar el grosor nal. Se han utilizado con gran exito v alvulas hidr aulicas de posici on de acci on directa para conseguir estrechas tolerancias de grosor. Los sistemas conocidos mencionados m as arriba controlan solamente la posici on nal. Se ha comprobado, sin embargo, que no s olo es necesario un grosor nal bien controlado, sino tambi en que un control preciso de la posici on de la tabla de prensa o del grosor de la capa en todas las secciones de la misma, tambi en antes de que se haya alcanzado el grosor nal, es importante tanto para el retroceso r apido del muelle del tablero despu es del prensado y por ello para el espesor real despu es del prensado, como para conseguir un perl de densidad deseada en la direcci on del grosor. El aspecto del perl de densidad afecta a par ametros esenciales del tablero tales como la resistencia de adherencia interna, resistencia a la exi on y pintabilidad. Un sistema para controlar la posici on de la tabla de prensa en posiciones diversas, adem as, hace posible mejorar y acortar el proceso de reducci on de presi on al nal del ciclo de prensado, lo que es cr tico con respecto al riesgo de rotura del disco debido al vapor encerrado. El presente invento tiene por objeto mejorar el proceso de prensado, de modo que se pueda mantener la distancia entre las placas de calefacci on igual para todas las v alvulas de posici on, no s olo en la posici on nal, sino tambi en durante el proceso de compresi on hacia la posici on nal y durante el proceso de reducci on de presi on, controlar estos procesos de una manera determinada y adem as mejorar la precisi on de la posici on en todas las posiciones. Esto se consigue de acuerdo con el invento, el cual tiene las particularidades caracterizantes denidas en las reivindicaciones adjuntas. De particular ventaja es un sistema con tor-

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nillos de bola, que son accionados simult aneamente, controlado desde un sistema de control electr onico, y que emplea v alvulas de posici on muy precisas con funci on de doble asiento. Para conseguir un resultado con exito, las v alvulas de posici on se deber an dise nar con fuerzas de control moderadas adecuadas para el sistema de tornillos de bola. El invento se describe con mayor detalle a continuaci on, reri endose por razones de claridad a una prensa de una sola abertura con solamente cuatro cilindros, y con referencia a los dibujos que acompa nan, en los que la Figura 1 es una vista lateral de una prensa con la disposici on de acuerdo con el invento, la Figura 2 es una vista desde arriba de la prensa, la Figura 3 es un corte transversal de la v alvula de posici on en la posici on inicial, la Figura 4 es un corte transversal de la v alvula de posici on en la posici on de interrupci on de la presi on, la Figura 5 es un corte transversal de la v alvula de posici on en la posici on de reducci on de la presi on, la Figura 6 muestra un secuencia de prensa, la Figura 7 muestra un perl de densidad desfavorable de un disco prensado, y la Figura 8 muestra un perl de densidad favorable. En las Figuras 1 y 2 se muestra una prensa con cilindros 1, tabla superior 2 de prensa y tabla inferior 5 de prensa con placas de calentamiento superior y, respectivamente, inferior 3, capa 4 a prensar y una estructura 6 que absorbe la fuerza. En la proximidad de cada cilindro est a montada una v alvula de posici on 7 sobre la tabla inferior 5 de prensa. Las v alvulas de posici on 7 son accionadas mec anicamente por tornillos de bola 8 con extremo de varilla de empuje 9, unidos a trav es de apoyos 10 a la tabla superior 2 de prensa. (Las v alvulas de posici on y los apoyos pueden estar montados directamente en la respectiva placa de calentamiento). Se pueden accionar simult aneamente todos los tornillos de bola por medio de la disposici on de enlace 11 situada sobre la tabla superior 2 de prensa e impulsada por un motor m ovil 12 (motor de desplazamiento, servomotor o similar) a trav es de un mecanismo de reducci on 13. El sistema tambi en comprende un limitador de carrera 14, engranajes c onicos 15 y 16 y un adecuado n umero de acoplamientos 17. Las v alvulas de posici on 7 est an conectadas mediante l neas 31 cada una a un cilindro 1 y recibe suministro de presi on desde un sistema 18 de l nea com un que recibe su presi on de una fuente de presi on 19. Las v alvulas de posici on 7 est an tambi en conectadas a un sistema de l nea com un 20 conectado a un dep osito 21. El sistema adem as incluye un transmisor de posici on 22, preferentemente dise nado como un codicador codicado absolutamente (GREY-codicado). En las Figuras 3, 4 y 5 se muestran las v alvulas de posici on en mayor detalle, con extremo de parada 30, inserci on 23, embolo 24, muelle 25, embolo 26, embolo 27, muelle 28 y pieza intermedia 29. En la Figura 3 se muestra la posici on inicial en la que el muelle 25 tiene su mayor longitud. La conexi on entre la bomba 19 aqu est a abierta a trav es de la l nea 18 para suministro de presi on en la l nea 31 hasta el cilindro 1. En la Figura 4 se muestra la posici on cuando el embolo

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24 justo entra en contacto con el plano de tope sobre el embolo 26 por lo que se cierra la conexi on entre el suministro de presi on 18, 19 y el cilindro 1. En la Figura 5 se presenta la posici on en la cual el embolo 24 a un est a en contacto con el plano de tope sobre el embolo 26, y en la cual el embolo 26 ha perdido contacto (movimiento excesivamente amplio en la Figura) con el plano de tope sobre la pieza intermedia 29, por lo que se abre la conexi on entre el cilindro 1 y el dep osito 21 a trav es de las l neas 31, 20. El embolo 26 normalmente es mantenido en la parte superior en contacto con la pieza intermedia 29 por el muelle 28 y la servopresi on que act ua por debajo del embolo 27. Una vez cerrada la prensa, se dirige l quido a presi on desde el sistema de l nea com un 18 a trav es de todas las v alvulas de posici on 7, que est an entonces en posici on abierta, de acuerdo con la Figura 3, hasta el cilindro 1, por lo que la tabla superior 2 de prensa junto con los tornillos de bola 8 se mueven hacia abajo. Los tornillos de bola han sido puestos por el motor de desplazamiento 12 de modo que est en en una posici on adecuada. Cuando el respectivo extremo de la varilla de empuje 9 encuentra el extremo de parada 30 sobre su v alvula de posici on 7, el embolo 24 desciende hasta el plano de tope sobre el embolo 26. A su llegada al plano de tope, de acuerdo con la Figura 4, se rompe la conexi on con el sistema de presi on 18, 19, y la tabla 2 de prensa se queda en esta posici on. El calor procedente de las placas de calentamiento 3 penetra sucesivamente en la capa y la reblandece, reduciendo por ello la fuerza de resistencia de la capa. Cuando los tornillos de bola 8 no est an ajustados, el embolo 26 se mueve una fracci on de un mil metro hacia abajo y abre la conexi on con el dep osito 21 de acuerdo con la Figura 5, por lo que la presi on en el cilindro 1 queda autom aticamente ajustada para que se mantenga la deseada posici on. Si por alguna raz on se expandiera la capa de modo que se aumente la distancia entre las placas de calentamiento 3, se cierra la conexi on del dep osito y se abre la conexi on con la bomba 19, para que se incremente la presi on hasta el nivel requerido con objeto de mantener el grosor correcto. El sistema incluye medios de seguridad contra colocaciones y maneras de actuaci on err oneas. En primer lugar, las v alvulas de posici on 7 se construyen para que tengan en cuenta una sobrecarrera relativamente amplia m as all a de la deseada posici on de control, por lo que el sistema est a protegido contra un fallo si se ha puesto desde el sistema de control un grosor de tablero err oneo, o si se ha introducido en la prensa una capa equivocada. En segundo lugar, el limitador de carrera 14, que est a equipado con una tuerca roscada que se opone a una parada mec anica en la posici on nal, tiene una estructura tan resistente que el par de torsi on del motor de desplazamiento 12 en la posici on nal no se transmite al sistema de tornillos de bola. En la Figura 6 se muestra un procedimiento de prensado t pico, en el que el tiempo es la abscisa y la posici on de la tabla y la presi on son la ordenada. La posici on de la tabla m as alejada hacia la izquierda y, respectivamente, m as alejada hacia la derecha corresponde a la prensa abierta. 3

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Se puede suponer que la posici on descrita m as arriba de los tornillos de bola 8 corresponde a la posici on L1 de la tabla del diagrama. Se pretende mover la tabla 2 de prensa desde L1 con una rampa (lineal o curva) hasta L2 en el tiempo T2. En periodos de tiempo subsiguientes se hace avanzar la tabla de prensa sucesivamente hasta la posici on nal L4, que se mantiene mientras se endurece la cola. La presi on aumenta primero hasta una presi on m axima, Pmax, y luego var a respondiendo a las condiciones de prensado, por ejemplo como se muestra en la Figura 6. Las instrucciones de control para lograr este diagrama de movimientos se programan en un sistema de control programable, un equipo llamado PLC, microordenador o similar. Tan pronto como se ha alcanzado la posici on L1, se dan instrucciones al motor de desplazamiento 12 para que cambie la posici on de los tornillos de bola 8 simult aneamente a los valores deseados. El sistema es realimentado gracias al transmisor de posici on 22. Por medio de estas posibilidades de ajuste se pueden efectuar pr acticamente todas las rampas de posici on deseadas, siendo el objeto optimizar el perl de densidad de los tableros, para que se obtenga una densidad adecuadamente alta en la capa supercial, de modo que se obtenga densidad de un nivel apropiado en el centro, y para que se logre una adecuada transici on entre estas porciones. Estos valores de densidad son de importancia esencial para las propiedades de los tableros, y un perl de densidad bien equilibrado de acuerdo con la Figura 8 puede ahorrar materia prima etc., porque una densidad media m as baja comparada con la Figura 8 puede ser aceptada para las propiedades del disco que son iguales en otros aspectos. Esto es de gran valor econ omico. En una prensa de una sola abertura para tablero de aglomerado a, se de madera, con una capacidad de 400 m 3 /d puede lograr un ahorro anual de 1 mill on de coronas suecas en materia prima, cola, mano de obra, pintura y secado cuando se reduce la densidad media en 10 unidades, por ejemplo desde 650 a 640 kg/m3. Comparado con el equipo anterior, el invento hace posible cambiar un grosor de tablero deseado de una manera continua desde el cuadro de mandos sin p erdidas de producci on. Adem as, se puede ajustar anadamente un grosor dado cambiando el valor nominal para todos los tornillos de bola 8 desde el cuadro de mandos y/o cambiando las v alvulas de posicion individual por cambio de las inserciones 23 en la v alvula en cuesti on. La posici on de los tornillos de bola se puede ajustar muy exactamente, dentro de 0,01 mm, mediante un cambio adecuado de mecanismo. (Se puede

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elegir la relaci on del mecanismo del sistema con los tornillos de bola para que un giro del arbol del motor de 70 grados corresponda a un movimiento del extremo de la varilla de empuje de 0,01 mm). En combinaci on con el ajuste de posici on altamente preciso de la v alvula apropiada, el grosor del tablero se puede por este medio mantener en una tolerancia muy estrecha. Comparado con lo anterior, se puede esperar una ganancia de la magnitud de 0,1 mm, que en la misma producci on, como antes se ha dicho, corresponde a un ahorro anual de 500.000 coronas suecas. Una gran ventaja de las v alvulas de posici on con funci on de asiento, comparada con las v alvulas convencionales de corredera, es que se mantiene constante una posici on ajustada durante un tiempo muy largo, mientras que los bordes de una v alvula de corredera se desgastan continuamente, por lo que se desplaza la corredera, lo que a su vez da por resultado un grosor err oneo de tablero. Otra ventaja del invento es que la reducci on de presi on y desgasicaci on de los tableros, de acuerdo con los tiempos T6, T7 y T8 de la Figura 6, se pueden controlar muy precisa y uniformemente en toda la prensa, por lo que se suaviza el proceso de desgasicaci on a pesar del hecho de que se pueden reducir los tiempos. Se han observado ganancias de tiempo del orden de 2-4 segundos en prensados a plena escala. Cada segundo que se acorta el tiempo de prensado corresponde en la misma producci on, seg un lo dicho antes, a un ahorro anual de 150.000 coronas suecas. El invento no se limita a la realizaci on descrita, sino que se puede variar dentro del a mbito de las reivindicaciones. Se puede utilizar una v alvula de posici on 7, por ejemplo, para dos cilindros 1, si la rigidez de las tablas 2, 5 de prensa se considera suciente. Una segunda variante es permitir que las rampas se muevan hasta un grosor m as delgado que el nal y, despu es de eso, que retrocedan. Una tercera variante es emplear niveles tradicionales de presi on o rampas que se alternen con el control de posici on de acuerdo con el invento. Una cuarta variante es utilizar el invento para prensas continuas. En este caso puede ser necesario un mecanismo variable en el sistema de enlace para que la llave de admisi on de la prensa encuentre las aberturas deseadas. El dise no del equipo, por supuesto, se puede tambi en variar dentro del campo de las reivindicaciones. El embolo 26 de la v alvula de posici on 7, por ejemplo, se puede dise nar por razones pr acticas para que conste de varias porciones de embolo, lo que no afecta a la funci on o descripci on anterior.

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7 REIVINDICACIONES

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1. Una disposici on para controlar el grosor de productos en forma de tablero (4) durante el proceso de prensado en una prensa para tableros con una primera y una segunda tabla de prensa (5, 2) en la que la fuerza de prensado es transferida por varios cilindros hidr aulicos (1) de prensa, caracterizada porque est an dispuestas un n umero de v alvulas hidr aulicas (7) de posici on en una relaci on espaciada a ambos lados de la prensa sobre la primera tabla (5) de prensa y varillas de empuje correspondientes (9) est an dispuestas sobre la segunda tabla de prensa (2), varillas de empuje (9) que son simult aneamente ajustables por medio de un motor (12) de desplazamiento com un. 2. Una disposici on como la denida en la reivindicaci on 1, caracterizada porque se utilizan tornillos de bola (8) para ajustar las varillas (9) de empuje. 3. Una disposici on como la denida en la reivindicaci on 1 o 2, caracterizada porque est a previsto un sistema de enlace (11) para transferir el ajuste del motor (12) de desplazamiento al ajuste de las varillas (9) de empuje. 4. Una disposici on como la denida en una cualquiera de las reivindicaciones precedentes,

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caracterizada porque las v alvulas (7) de posici on est an dise nadas como v alvulas de doble asiento con fuerza de ajuste limitada. 5. Una disposici on como la denida en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el motor (12) de desplazamiento est a previamente programado con un programa de control para ajustar las varillas (9) de empuje durante el proceso de prensado. 6. Una disposici on como la denida en la reivindicaci on 5, caracterizada porque el programa de control est a construido de rampas. 7. Una disposici on como la denida en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque cada v alvula (7) de posici on est a conectada a un cilindro (1) de prensa. 8. Una disposici on como la denida en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque todas las v alvulas (7) de posici on son abastecidas con presi on procedente de una fuente (8) de presi on com un. 9. Una disposici on como la denida en una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque est a previsto un limitador (14) de carrera como protecci on de sobrecarga entre el motor (12) de desplazamiento y las varillas (9) de empuje.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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