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INDICE
CAPITULO 1: CEMENTOS
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. DEFINICIN MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND COMPOSICIN QUMICA PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CEMENTO TIPOS DE CEMENTOS USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PRTLAND

CAPITULO 2: AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. 2. 3. 4. 5. INTRODUCCIN DEFINICINES CLASIFICACIN FUNCIONES EN EL CONCRETO PROPIEDADES:

CAPITULO 3: ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
QUE SON LOS ADITIVOS? TIPOS O CLASES DE ADITIVOS. DOSIFICACIN DE ADITIVOS CLASIFICACIN INCORPORADORES DE AIRE PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN EMPRESAS DE ADTIVOS PER

CAPITULO 3: EL CONCRETO
1. INTRODUCCIN 2. TIPOS DE CONCRETO 3. TIPOS DE CONCRETO 4. MEDICION DE LOS MATERIALES DELAS MEZCLAS 5. MEZCLADO 6. MANIPULACION Y TRANSPORTE 7. COLOCACION DEL CONCRETO 8. CURADO DEL CONCRETO 9. METODOS DE DISEO DE MEZCLA 10. ENSAYOS DE LABORATORIO

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CAPITULO 1

CEMENTOS
1. DEFINICIN
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Prtland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda , Es decir: Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso El Clinker Prtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Clcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio (A12O3) y xido frrico (Fe 2O3). El Clinker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

2.

MATERIAS PRIMAS DEL CEMENTO PRTLAND

Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son: a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal. b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcil las en general. c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla. d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio. Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetraclcico.

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COMPOSICIN QUMICA
a. Componentes Qumicos Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

b. Compuestos Qumicos Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios.

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PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS PRINCIPALES

a. Silicato Triclcico (C3S) Es el ms importante de los compuestos del cemento Determina la rapidez o velocidad de fraguado Determina la resistencia inicia l del cemento El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a la resistencia al intemperismo b. Silicato Diclcico (C2S) Es el segundo en importancia Endurece con lentitud Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado endurecimiento) El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular c. Aluminato Triclcico (C3A) Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta) Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin) Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo) Tiene mala estabilidad de volumen Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr d. Ferro Alumnalo Tetra calcico (C4AF) Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente rpida) El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado) En la resistencia mecnica no est definida su influencia La estabilidad de volumen es mala Nota: El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

5.

PROPIEDADES DEL CEMENTO

a. Finura o Fineza Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo Permeabilimetro de Blaine Turbidimetro de Wagner Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y cambios de volumen.

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b. Peso Especfico Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia: Usado en diseo de mezclas c. Tiempo de Fraguado Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97) Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97) Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. d. Estabilidad de Volumen Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99) e. Resistencia a la Compresin Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades: 1,3,7, 28 das. Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos f. Contenido de aire Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97) Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %) g. Calor de Hidratacin Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064

6.

TIPOS DE CEMENTOS
a. Cementos Prtland sin adicin Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas: Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo

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Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates. b. Cementos Prtland Adicionados Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas: Cementos Prtiand Puzolnicos (NTP 334.044) Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40% Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de puzolana menos de 15%. Cementos Prtland de Escoria (NTP 334.049) Cemento Prtland de Escoria Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70% Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25% Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos (travertino), hasta un 30% de peso. Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Prt land y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua. Cementos de Especificaciones de la Perfomance (NTP 334.082): Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del cemento o sus constituye ntes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin. Sus tipos son: GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales HH: De alta resistencia inicial MS: De moderada resistencia a los sulfatos HS: De alta resistencia a los sulfatos MH: De moderado calor de hidratacin LH: De bajo calor de hidratacin

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7.

USOS Y APLICACIONES DE LOS CEMENTOS PRTLAND

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I: Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades especificas Tipo II: En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o aguas subterrneas Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras Tipo IV: Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto. Tipo V: Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. b. Cementos Prtland Adicionados Tipo IP y IPM: En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de albailera, pre-fabricados , baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de albailera Tipo MS: Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos: Tipo ICo: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera, pavimentos y cimentaciones.

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CAPITULO 2

AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto. La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido. La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

2.

DEFINICINES
2.1. Agregado Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase dis continua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. 2.2. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. 2.3. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido. 2.4. Mdulo de Fineza Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

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3. CLASIFICACIN
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son: 3.1. Por su naturaleza Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino y hormign ( agregado global). El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

3.2. Por su densidad Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. 3.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados puede ser: Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. Sub angular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes. Redondeada : Bordes casi eliminados. Muy Redondeada : Sin caras ni bordes

3.4. Por el Tamao del Agregado Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en: Agregados finos (arenas) y Agregados gruesos (piedras).

4. FUNCIONES EN EL CONCRETO
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

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Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura. La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos plsticos Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino. El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea econmico.

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Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele decir que el concreto es spero, pedregoso y poco dcil. En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin colabora el agregado fino (arena). La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque perjudicar las resistencias. Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las propiedades deseadas al mismo costo. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

5. PROPIEDADES:
Granulometra. La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

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Granulometra de los agregados finos: Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre ms uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. Granulometria de los agregados gruesos: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.

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Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. 5.1. Propiedades fsicas: Densidad Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin. Porosidad La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad. Peso Unitario Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa. Porcentaje de Vacos Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde: S = Peso especifico de masa W = Densidad del agua P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado Humedad Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

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5.2. Propiedades fsicas: Resistencia La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante. Tenacidad Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material Dureza Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes. Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas. Mdulo de elasticidad Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

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5.3. Propiedades fsicas: Coeficiente de expansin Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca. En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

Calor especfico Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos. Conductividad trmica Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F Difusividad Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.

5.4. Propiedades Quimicas: Reaccin Alcali-Slice Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin. Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado. Reaccin Alcali-carbonatos Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586.

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CAPITULO 3

ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. QUE SON LOS ADITIVOS? Se conoce como aditivos a las sustancias o productos ya sean orgnicos o inorgnicos que, asociados al hormign antes del amasado, en un ritmo inferior a 5% del peso del cemento, producen la transformacin deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus propiedades y de sus caractersticas habituales. Un aditivo es una sustancia que se utiliza en pequeas cantidades para cambiar las propiedades de otra. 1.2 Razones de empleo de un aditivo Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son: a) En el concreto fresco: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansin. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reducir la segregacin. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.

b) En el concreto endurecido: Disminuir el calor de hidratacin. Desarrollo inicial de resistencia. Incrementar las resistencias mecnicas del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto. Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los lquidos. Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin.

2. TIPOS O CLASES DE ADITIVOS. Generalmente existen tres tipos de aditivos estos son:

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Superfluidificantes: Estos vienen siendo formulaciones orgnicas lquidas. Plastificantes: se le conoce as a los slidos disueltos en H2O, las propiedades de este aprueban mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. Fluidificantes: al igual que los plastificantes las propiedades permiten ms trabajabilidad y acorta la relacin entre el agua y el cemento. 3. DOSIFICACIN DE ADITIVOS Los ridos son agregados generalmente en forma lquida en pequeas cantidades, en el momento del mezclado. Su porcentual en peso con respecto al cemento se sita habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificacin debe hacerse siguiendo las indicaciones del productor. En la preparacin de la frmula del hormign ser necesario tener en cuenta la parte del lquido introducida para dosificaciones superiores a 1%. De igual forma se tendr presente la cantidad de aire introducida a la mezcla por medio de aireadores. Es necesario evitar las dosificaciones inferiores al nivel de precisin de las balanzas convencionales. La dosificacin en defecto se manifiesta en la disminucin rpida del efecto deseado, mientras que la dosificacin en exceso puede tener efectos indeseables como demoras en el fraguado, la segregacin o la prdida de resistencia a la compresin. 4. CLASIFICACIN Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto. La clasificacin de la Norma ASTM C 494-92 es la siguiente: Tipo A Reductores de agua. Tipo B Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D Reductores de agua y retardantes. Tipo E Reductores de agua y acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes.

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5. INCORPORADORES DE AIRE Durante el amasado del hormign se forman burbujas de aire de diferentes tamaos, debido a los movimientos internos de los materiales del hormign. Mientras ms pequea es la dimensin de las burbujas, mayor es la presin ejercida sobre ellas, por lo que stas tienden a disolverse en el agua. Por su parte, las burbujas de mayor dimensin, debido a la menor presin que experimentan, tienden a crecer, son ms deformables y pueden escapar especialmente durante la compactacin del hormign. Las que no se escapan pueden aumentar de volumen, alimentadas por las ms pequeas, formando huecos que permanecen indefinidamente en el hormign. De lo anterior se deduce que un hormign convencional, sin aditivo plastificante, prcticamente no puede contener burbujas inferiores a 0.1 o 0.2 mm. puesto que stas se disuelven en el agua. Sin embargo, con aditivo, an cuando la cantidad de aire sea similar, sus caractersticas sern muy distintas desde el punto de vista reolgico y de su resistencia al hielo. 6. PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al hormign, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo. En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos: ADITIVO USUAL Y DOSIS PROPIEDAD QUE APLICACIONES CONFIERE AL HORMIGON RECOMENDADAS LIMITACIONES

Incorpora microporos al Proteccin al hielo- Menor resistencia deshielo. hormign produciendo: mecnica Pavimentos. de Aire Proteccin contra agentes qumicos. Resistencia al hielo0.03% a 0.05% del peso deshielo. Mayor docilidad del cemento Menor permeabilidad Eventual exudacin Plastificantes o Mejorar la lubricacin Hormigones reductores de agua y entre partculas, bombeados premezclado. obtenindose: Hormigonado de Mayor docilidad con elementos estrechos o 0.1% a 0.4% del peso agua constante. prefabricados. del cemento Menor cantidad de agua Hormigones de alta para docilidad resistencia. constante. Incorporador

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Mayor

Fluidificantes

Para aumentar docilidad 0.5% a 1.0% del peso del cemento. Para reducir agua a 1.0% A 3.0% del peso del cemento.

facilidad de colocacin y compactacin. Aumentan fuertemente la Hormigonado de Su efecto dura un piezas estrechas y plazo breve. docilidad, permitiendo: difcilmente accesibles. Hormigonado en tiempo caluroso. Hormigones bombeados. Reducir el agua de Hormigones de alta amasado para docilidad resistencia. constante, con alto Hormigones para incremento de prefabricados. resistencia. Reparaciones.

En general, actan como Hormign bombeado. En sobredosis Superplastifica reductores de agua o Hormign pretensado. puede provocar alta segregacin. fluidificantes otorgando: Hormign ntes resistencia. Consistencia fluida sin Hormign de buena disminucin de terminacin. Las dosis dependiendo resistencias. Hormign bajo agua. del fabricante fluctan Calidad homognea, Morteros y lechadas desde 0.5% a 2% del mnima segregacin y de inyeccin. exudacin. Hormign para peso del cemento. Disminucin de elementos esbeltos, Aumentan las retracciones y con alta densidad de armaduras. resistencias como fisuracin. Facilidad de colocacin y reductores de agua, y como fluidificantes, mayor rendimiento de la faena de hormigonado. aumentan la docilidad.

ADITIVO Y DOSIS USUAL Aceleradores de fraguado Hormign no armado 1:2 a 15 (aditivo:agua) Hormign Armado

PROPIEDAD QUE CONFIERE AL HORMIGON

APLICACIONES RECOMENDADAS

LIMITACIONES

Aumentan las resistencias Hormigonado en iniciales. tiempo fro. Hormign proyectado. Hormigones prefabricados. Reduccin plazo desmolde.

Usualmente contienen productos corrosivos, por lo que en el hormign armado deben extremarse

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Mx. 1:6 (aditivo:agua) medidas en peso Retardadores de fraguado

Reparaciones.

las precauciones.

Retrasan el inicio de
fraguado manteniendo la docilidad por ms tiempo. Reducen el riesgo de fisuracin al permitir la disipacin del calor de hidratacin por ms tiempo.

Hormign en tiempo Sobredosificacin

caluroso. Hormign premezclado. Hormign en masa. Transporte a gran distancia. Evitar juntas fras. Hormign bombeado. Hormigones subterrneos. Losas de cubiertas. Estanques de hormign. Estucos exteriores. Pisos impermeables. puede originar una demora excesiva.

0.3% a 1.5.% del peso del cemento.

Disminuyen la absorcin Impermeabiliz de humedad: ante

Aumentan la
0.5% a 4% del peso del cemento impermeabilidad.

El uso debe unirse a una buena dosificacin, compactacin y curado.

Expansores reductores Producen una ligera de agua expansin de la masa de hormign, contrarrestando las 2 a 3 gr. por saco de retracciones de ste. cemento.

Relleno de cavidades o
grietas. Anclaje de pernos y estructuras. Grouting. Relleno de vainas en hormign comprimido.

7. EMPRESAS DE ADTIVOS PER

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CAPITULO 4

EL CONCRETO
1. INTRODUCCIN
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un material ideal para la construccin. La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua. Se le considera la fase continua del concreto, ya que siempre est unida con algo de ella misma a travs de todo el conjunto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no se encuentran separadas por espesores diferentes de pasta reducida. Las propiedades del concreto estn determinadas fundamentalmente por las caractersticas fsicas y qumicas de sus componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza del concreto.

2.

TIPOS DE CONCRETO
2.1 Concreto Simple Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fio deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta. CEMENTO+A. FINO+A. GURESO+AGUA=C.SIMPLE 2.2 Concreto Armado Se denomina as al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo y que est diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadura para soportar los esfuerzos de traccin e incrementar la resistencia a la compresin del concreto. CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS=CONCRETO ARMADO

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2.3

Concreto Estructural Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a las especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre establecido en el diseo y una durabilidad adecuada.

2.4

Concreto Ciclpeo Se denomina as al concreto simple que esta completado con piedras desplaza doras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple. CONCRETO SIMPLE+`PIEDRA DESPLAZADORA=C. CICLOPEO

2.5

Concretos Liviano Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 Kg/ m3.

2.6

Concretos Normales Son preparados con agregados corrientes y su peso unitario varia de 2300 2500 Kg/ m3.. segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 g/m3.

2.7

Concretos Pesados Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando el peso unitario valores entre 2800 a 6000 Kg/ m3. Generalmente se usan agregados como las baritas, minerales de fierro Como la magnetita, limonita y hematita. Tambin, agregados artificiales como el fosforo de hierro y partculas de acero. Se utiliza en paredes de bveda y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricacin de contenedores para desechos radioactivos

2.8

Concretos Premezclado Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones mezcladores y que es transportado a obra

2.9

Concreto Prefabricado Elemento de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin final en la estructura.

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2.10

Concretos Bombeados Concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas hacia su ubicacin final.

3.

TIPOS DE CONCRETO
Son aquellas propiedades que caracterizan al concreto en sus estados frescos y endurecido, su estudio analticamente y con ensayos en laboratorio, permite mejorar la calidad del concreto en sus operaciones de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y curado, como as mismo su posterior comportamiento con el tiempo. En el Concreto Fresco: Fraguado Segregacin Exudacin Trabajabilidad Consistencia En el Concreto endurecido: Resistencia Elasticidad Extensibilidad Fraguado Es la propiedad que tiene el concreto, cuando el cemento se une al agua y se producen reacciones qumicas exotrmicas y originan la pasta cementicia, en un estado plstico al comienzo, para luego, tener un aumento brusco en su viscosidad, con segregacin de calor y por lo tanto podemos decir que se ha dado el inicio del fraguado, posteriormente despus de un perodo de tiempo de horas la pasta cementicia, endurece y se vuelve indeformable, con lo que se obtiene el final del fraguado. Es conveniente que el tiempo de fraguado no sea muy lento, ni rpido, ya que puede ocasionar problemas en la colocacin o retardar los procesos constructivos. Factores que influyen en la Duracin: El Cemento: *Los cementos ricos en C3A tienen fraguados rpidos. *El grado de fineza, influye en la velocidad de fragua, ms fineza ms rpidos el fraguado. El Agregado: *Presencia de limos o sustancias qumicas retardan el fraguado. El Agua:

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*Menor relacin de agua-cemento, fraguado en menor tiempo. *La materia orgnica retarda *El agua de mar aumenta la velocidad de fragua El Clima: *A mayores temperaturas mayor velocidad de fragua. *El fraguado en aire hmedo es ms lento que en aire seco. Falso Fraguado: Es el fraguado que se presenta en el concreto antes de tiempo, sin liberacin de calor, y proveniente por deshidratacin del yeso natural adicionado.

Trabajabilidad Segn Powers: la facilidad con que el concreto puede ser mezclado, transportado, compactado, acabado y libre de segregacin. Segn ASTM: Es el esfuerzo requerido para manejar la cantidad de concreto recin mezclado con el mnimo de perdida de homogeneidad. Segn ACI: propiedad de concreto recin mezclado que determina la facilidad y homogeneidad, con lo cual este material se puede mezclar, colocar, compactar y acabar. Factores que afectan la trabajabilidad: Cemento: * Contenido: mezclas ms ricas ms trabajables * Fineza: mas finas mayor trabajabilidad * Adicin de Puzolana: mejora la trabajabilidad Agregado: *El perfil del agregado es importante, formas esfricas, mas trabajables. *Mdulo de fineza debe tener entre 2.3 a 3.1 para el agregado fino y se tenga una mezcla trabajable. *En el agregado grueso es de mayor trabajabilidad, el agregado de graduacin uniforme y seleccionar el tamao mximo. Aditivos: *los aditivos qumicos plastificantes, y superplastificantes como los incorporadores de aire mejoran la trabajabilidad.

Medida de la Trabajabilidad: Existen muchos mtodos pero hasta la fecha, ninguno de ellos es considerado enteramente satisfactorio, pero se puede considerar los siguientes ensayos dados por Malhotr como son: Ensayo del factor de compactacin. Ensayo de Vebe.

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Segregacin Es la descomposicin mecnica del concreto en sus componentes. Formas: Cuando el agregado grueso se separa del resto de los componentes. Cuando los agregados fino y grueso se separan de la pasta cementicia. Causas: Colocacin con cada vertical de determinada altura Exceso de vibracin en la compactacin. Peso especifico del agregado grueso mucho mayor que el ag. fino En mezclas pobres de contenido de cemento - Mezclas poco resistentes - Transporte dificultoso. - Tamao mximo de agregado grueso grande. - Colocacin de bombeo. - Agregado de formas rugosas y perfil irregular. Control: La segregacin puede controlarse tomando en cuenta, las causas, mejorando y realizando sus operaciones en tal forma que se evite este defecto. Pero tambin se puede reducir la segregacin a travs de la adicin de un aditivo qumico incorporador de aire, ya que las burbujas tienden a mantener las partculas slidas en suspensin, reduciendo las posibilidades de sedimentacin. Exudacin Es el flujo de agua de la mezcla, generalmente como resultado de la sedimentacin de los slidos, lo que da lugar hacia a la superficie. La exudacin est determinada por las fases de velocidad de exudacin y su capacidad. Se presentan generalmente en la colocacin de losa de concreto, cuyo espesor es pequeo. Inconvenientes: Disminucin de su resistencia a la comprensin Acabado inadecuado Asentamiento de los agregados. Factores que favorecen: Temperaturas muy altas Aditivos reductores y retardadores de fragua.

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Control: En las diversas fases de las operaciones del concreto se pueden dar las siguientes recomendaciones, para evitar la exudacin como son: Control de agua y cantidad de finos Controlar que los encofrados sean los suficientes hermticos para evitar la fuga de la lechada de cemento Reducir en lo posible el slump Adiciones de puzolana en cantidades convenientes. Aditivos incorporadores de aire. Consistencia Es la propiedad que se determina la humedad de la mezcla por el agrado de fluidez. La consistencia est relacionada con la trabajabilidad, pero son diferentes. Clasificacin y Medida de la consistencia: (Slump) Se emplea el cono de Abrams, de acuerdo con lo indicado en la Norma vigente de ensayo, la cual determina lo siguiente: - Consistencias secas con slump de 0 a 2 - Consistencias plsticas con slump de 3 a 4 - Consistencia fluidos con slump de ms de 5 Resistencia Es la propiedad que determina la capacidad del concreto, para soportar, esfuerzos de compresin y traccin, siendo mucho mayor su resistencia a la comprensin y que es la propiedad en la que se le utiliza en un elemento estructural. Factores que influyen en la resistencia: - Segn la Ley de Abrams la relacin agua cemento es el factor que determina su resistencia (Adherencia pasta). - Segn la Ley de Gilkey, no solo interviene en la resistencia del concreto, la relacin de agua: cemento; sino tambin la calidad del agregado, en cuanto a su peso especfico, granulometra, textura superficial, dureza, perfil y tambin el tamao mximo del agregado grueso. - Tambin deben tomarse en cuenta en la resistencia del concreto otros factores adicionales como: *Tipo y almacenamiento del cemento *El agua del amasado cuando no es potable *Presencia de limo, arcilla, lummus, materia orgnica y sales, que sobre pasen los lmites permisibles en el agregado. *Incorporacin de aire. *Aditivos que pueden dar mayor o menor resistencia, cuando intervienen en el diseo de mezclas.

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Ensayos de Resistencia a la Compresin: Para evaluar la resistencia de la compresin del concreto, se realizan pruebas en el Laboratorio y para lo cual se moldean probetas, con el concreto que se desee evaluar, en cilindros metlicos de 6 x12 sobre una base y usando una barra compactadora de acero liso de 5/8.

Las muestra obtenidas se deben tomar por cada 120 metros cbicos o 500 metros cuadrados de superficie y en todo caso no menos de una por da. Se recomienda tomar tres muestras, para una evaluacin a los 7, 28 das. El desmoldeo se realizar a las 24 horas, llevndose las probetas a las pozas de curado. La evaluacin final se har utilizando una prensa debidamente calibrada. Estos ensayos se hacen tomando en cuenta las Normas ITINTEC N 339.033 y ASTM-C-31. Elasticidad Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico, sin embargo convencionalmente se acostumbra a definirlo como un Mdulo de Elasticidad Esttico. Los mdulos de Elasticidad del concreto oscilan entre 250000 a 350000 kg/cm2 y estn en relacin directa con la resistencia a la compresin y en relacin inversa a la relacin agua: cemento. Extensibilidad Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. Depende de la elasticidad y del flujo plstico, constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo. El flujo plstico tiene particularidad de ser parcialmente recuperable.

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Durabilidad Es la propiedad que tiene la capacidad de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo. Tambin podemos decir que es la resistencia del concreto, en grado satisfactorio, a los efectos de las condiciones del servicio a que pueda estar sometido, incluyendo el intemperismo. Dentro de los factores principales que disminuye su durabilidad, estn los procesos de congelacin y deshielo en zonas de climas de muy baja temperatura; humedecimiento y secado; calentamiento y enfriamiento; accin de agentes qumicos con los cloruros y sulfatos. Bajas relaciones de agua/cemento y seleccin del agregado influir en la durabilidad del concreto. El concreto endurecido se compone de: Pasta Agregado 1. La Pasta.-Viene a ser el aglomerante, estructura bsica o matriz, que aglutina a los agregados, grueso y fino, aire, y vacos, es considerado como la fase continua, debido a que se encuentra unida con algo de ella misma. Elementos fundamentales Aquella parte del concreto endurecido conocida como pasta comprende a cuatro elementos fundamentales: El gel, nombre con el que se le denomina al producto resultante de la reaccin Qumica e hidratacin del cemento Los poros, incluidos en ella. El cemento hidratado, si lo hay. Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre, que puedan haberse formado durante la hidratacin del cemento.

4.

MEDICION DE LOS MATERIALES DELAS MEZCLAS

Medicin de los materiales Sin duda, la medicin por peso es la que ofrece mayor exactitud y Confiabilidad; sin embargo, especialmente en obras pequeas o de tamao medio, es usual la medicin por volumen o una combinacin entre ambos procedimientos. Lo esencial es que la medicin se realice cuidadosamente. Medicin del Cemento Ha sido ya sealado que las bolsas de cemento tienen un volumen de un pie cbico y 42.5 Kg. de peso; Esta circunstancia facilita la medicin, tanto por peso como en volumen.

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Medicin de los agregados La medicin por peso puede realizase mediante balanzas de plataforma (romana). En obras que demandan grandes volmenes de concreto y estricto grado de control se emplea plantas dosificadas. Naturalmente, cuando se usa balanzas debe agregarse el peso de las carretillas. Para facilitarte el control de las pesadas y agilizar el procedimiento, es conveniente incorporar tara a la carretilla que transporta el agregado de menor peso; de esta manera, la aguja de la balanza marcar el mismo peso, independientemente del agregado transportado. Para dosificarse en volumen se utiliza generalmente carretillas. Las cargas se controlan mediante marcas apropiadas hechas en el interior de las carretillas. Para establecer las marcas es til definir el volumen mediante un cajn de madera de un pie cuico; por ejemplo, si la dosificacin es 1:2.5:4 (cemento, arena, piedra) se deposita en la carretilla el volumen de 2.5 pies cbicos de arena, luego de enrasar el agregado, en el interior de la carretilla se marca con pintura la altura que alcanza el material; la carretilla debe identificar para evitar errores. Igualmente, se procede con el agregado grueso (piedra), tambin identificado las carretillas. Si bien es cierto que el esponjamiento de la arena por humedecimiento, puede restar precisin en la medicin, el procedimiento descrito proporciona un mejor grado de control que el usulmente empleado en obras pequeas, mediante el cual la medicin se realiza por simple apreciacin de la carga de las carretillas. Medicin del agua Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende principalmente de la relacin agua / cemento. Si la cantidad de cemento es debidamente controlada-por peso por volumen-, la medicin del agua aportada para el mezclado constituye el factor esencial para lograr uniformidad de la resistencia. En efecto, una cantidad de agua mayor que la especificada en la dosificacin dar como resultado menores resistencias que las previstas. Ciertamente, lograr la exacta cantidad de agua implica diversos factores, presentes en la prctica de obrar; uno de ellos es la condicin de humedecimiento de los agregados. En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se considera que los agregados estn saturados, pero superficialmente secos. En esta condicin los agregados no absorben ni ceden agua durante el mezclado. En la prctica, sin embargo, es probable que ello ocurra. Los agregados parcialmente secos absorbern parte del agua aadida, en tanto que los extremadamente hmedos aportarn el agua libre que contienen: en ambos casos, se modificar la consistencia prevista en el diseo de la mezcla.

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Adems, en el segundo caso la resistencia del concreto ser menor que la prefija, dado que la relacin agua / cemento aumenta; por lo tanto, ser preciso reajustar la cantidad de agua de mezclado. De lo expuesto, se deduce la necesidad de evitar regar excesivamente los agregados antes del mezclado, practica incorrecta y que atenta contra la regularidad de la resistencia del concreto. En obras que demandan considerable volumen de concreto y estrictos controles, se dispone generalmente de equipo apropiado y se aplican adecuados mtodo cuidadosamente, este mtodo ofrece relativa uniformidad de los resultados. El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata. De capacidad apropiada. La altura hasta donde debe llegar el agua. As, por ejemplo, si la dosificacin indica una relacin agua / cemento de 26 litros por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros (esto en razn del limitado tamao de las latas concreteras), luego marcaremos el nivel que alcanza el agua; esta marca nos servir para controlar el volumen de agua. Obviamente, por tanda que incluya un saco de cemento, el operador verter en el tambor de la mezcladora dos latas con agua. Para evitar confusiones, las latas, calibradas de acuerdo a lo expuesto, sern marcadas con pintura, indicando la clase del concreto. Por su puesto, la eficacia del procedimiento descrito depender de la responsabilidad del operador de la mezcladora. Si en obra se realizan ensayos de asentamiento, variaciones notorias de la consistencia sern indicativas de modificacin de la cantidad de agua prevista en la dosificacin.

5.

MEZCLADO
5.1 Objetivo del mezclado La finalidad del mezclado es lograr que las superficies de los agregados sean totalmente cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que la mezcla sea homognea en cualquier porcin de su masa. 5.2 Tipos de mezclado Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con referencia al eje de rotacin, las mezcladoras son de dos tipos: las de eje horizontal y las de eje inclinado. Los sistemas de carga y descarga tambin diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la medicin. Las mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se

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efecta con carretillas y, adems, mientras se realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente. Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3 , 6, 11, 16 pies cbicos y aun mayores. La capacidad de las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la eleccin depende del volumen de concreto requerido por jornada de trabajo. No hay que cargar las mezcladoras ms all de su capacidad, ni operarlas a velocidades mayores que las estipuladas por los fabricantes. Los rendimientos aproximados de las mezcladoras convencionales son:

Capacidad (pies cbicos) 6 11 16 5.3

Volumen por tanda (m3) 0.15 0.30 0.45

Rendimiento por jornada de 8 horas (m3) 25 40 60

Tiempo mnimo de batido El tiempo de batido depende del tamao y eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras convencionales, de 6 a 16 cbicos, el tiempo mnimo es de un minuto y medio. El tiempo mnimo se cuenta a partir del inicio del batido y cuando todos los materiales se encuentren en el tambor de la mezcladora. No es conveniente una duracin exagerada de batido porque puede ocasionar el descenso de los agregados, en especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente, puede ser causa de prdida de agua para evaporacin y, en consecuencia, de modificacin de la consistencia de la mezcla.

5.4

Consecuencia de carga de la mezcladora Respecto a la secuencia de carga cabe distinguir entre mezcladoras de eje horizontal con tolva de carga y las de eje inclinado sin tolva de carga. En las mezcladoras de eje horizontal, la carga de los materiales (cemento, arena y piedra) se efecta en tolva. En este caso, primero se deposita en ella parte de la piedra y la arena, luego el cemento y, finalmente, la parte restante de la piedra. Cargada la tolva se procede a introducir en el tambor parte del agua, a continuacin se carga el tambor y se aade la parte restante del agua.

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En las mezcladoras de eje inclinado es recomendable introducir en primer trmino una parte de la piedra y del agua haciendo girar el tambor. Luego se deposita el cemento, el resto del agua y la arena y, finalmente, el resto de la piedra.

6.

MANIPULACION Y TRANSPORTE
6.1 Equipo para transportar concreto En obra, el concreto es transportado empleando diversos equipos y mtodos. La seleccin del equipo y procedimientos de transporte depende del volumen del concreto por transportar, de las caractersticas de la obra, de las condiciones ambientales previstas, entre otras. En la prctica es usual emplear una combinacin de dos o ms medios de transporte. 6.2 Consideraciones tcnicas El concreto deber ser transportado, desde la mezcladora hasta su colocacin, tan rpido como sea posible y adoptando medidas para mantener la uniformidad u homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir, evitar la posibilidad de segregacin o separacin de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son sueltas. Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las superficies de transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas ondulaciones a efecto de evitar la separacin de los materiales del concreto durante el acarreo.

7.

COLOCACION DEL CONCRETO

7.1 Consideraciones generales Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del concreto, son: que la mezcla fluya uniformemente en el interior de los encofrados sin prdida de homogeneidad, ocupe totalmente los espacios de los encofrados y, desde luego, rodee ntegramente las barras de refuerzo a efecto de asegurar la adherencia entre las mismas y el concreto. La compactacin de la mezcla puede hacerse por chuzeo o empleando vibradores. El chuzeo es aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas secas y plticas el procedimiento ms apropiado es el vibrado. 7.2 Recomendaciones sobre la colocacin del concreto a) El acero de refuerzo ha de estar limpio. Qutese del acero todo revestimiento o salpicaduras de mortero endurecido.

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b) El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva. Evitar concertarlo en un determinado lugar obligando a posterior acarreo o corrimiento dentro del encofrado; esta prctica deviene en segregacin porque el mortero tiende a fluir ms all del material grueso. c) Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor uniforme que no exceda de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse adecuadamente antes de proceder al vaciado de la siguiente capa. Asimismo, cada capa deber colocarse cuando la precedente an se encuentre en estado plstico a fin de permitir la penetracin del vibrador y as lograr una masa monoltica en toda su altura. d) En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el vaciado debe iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguindose con el llenado hacia la parte superior. e) En columnas y muros altos, la cada libre del concreto puede ocasionar segregaciones de los agregados. Acumulndose los de mayor tamao en la parte baja. En estos casos es recomendable el vaciado mediante chutes metlicos o mangas de lona, o a travs de ventanas, habilitadas para este propsito en los encofrados. 7.3 El vibrado del concreto La vibracin del concreto es un procedimiento particularmente recomendable para la compactar mezclas secas o plsticas. Consisten en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios, permitiendo que, al momento de su colocacin en los encofrados, fluya con facilidad. Ello es explicable porque la vibracin reduce sustancialmente el rozamiento interno entre los ridos del concreto, comportndose entonces (la mezcla) como si fuera un lquido con partculas (los agregados) en suspensin. El tipo de vibrador comnmente empleado en edificaciones es el de inmersin, es decir, que la aguja o cabezote del vibrador se introduce en la masa del concreto durante la colocacin. Los vibradores son accionados por motores a gasolina, o elctricos. Las caractersticas tcnicas determinantes en la eleccin del tipo de vibrador son la potencia del motor u la frecuencia, es decir el nmero de impulsos vibratorios que emite la aguja o cabezote. Adems, debe tenerse en cuenta la longitud del cable, el tamao y la forma de la aguja vibratoria. La frecuencia se expresa en nmero de vibraciones por minuto, que emite la aguja o cabezote. Los valores de la frecuencia fluctan entre 3,000 y 12,000 vibraciones por minuto, y aun mayores.

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La frecuencia influye decisivamente en la eficiencia de los vibradores. Las bajas frecuencias ponen en movimientos los agregados gruesos, las latas frecuencias actan en el mortero; por lo tanto los vibradores de baja frecuencia requieren mayor potencia. Por el contrario, cuando son seleccionados vibradores de alta frecuencia se consigue efectos similares con motores de menor potencia. En conclusin, preferentemente es recomendable emplear vibradores de alta frecuencia. La vibracin no slo confiere a las mezclas mayor fluidez, tal como ha sido ya sealado. Tambin contribuye en la compacidad; no obstante, cuando se trata de mezclas de consistencia suelta o hmedad lo probable es que los agregados gruesos desciendan al fondo, mientras que la pasta y la arena fluyendo hacia arriba, dando lugar a la prdida de homogeneidad en la masa del concreto y la formacin de cangrejas. Respecto al procedimiento de operacin de los vibradores deben tenerse en cuenta las siguientes recomendaciones. El equipo debe ser operado por personal responsable y suficientemente capacitado en su manejo. La aguja o cabezote debe insertarse verticalmente en la masa del concreto, evitando movimientos bruscos, tanto en la insercin como en la extraccin; adems, no debe utilizarse para desplazar lateralmente el concreto. El vibrador debe penetrar hasta el fondo de la capa de vaciado y por lo menos 15 cm dentro de la capa precedente. Las inserciones estarn distanciadas entre 40 a 60 cm. El tiempo de vibrado en cada insercin ser el necesario para lograr una compactacin completa. Por lo general, el tiempo de vibrado en cada insercin es de 5 a15 segundos. No doblar el ngulo de importancia es necesario tener a la mano un vibrador de reemplazo, en caso de avera del vibrador en uso. En techos aligerados el vibrador del concreto de las viguetas suele ocasionar el desplazamiento de los ladrillos huecos. En este caso, la compactacin por mtodo manual (chuzeo) es una alternativa aceptable, siempre y cuando se realice cuidadosamente.

8.

CURADO DEL CONCRETO

Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en condiciones apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia prevista. Al conjunto de acciones y precauciones que contribuyen en el propsito indicado se le designa curado del concreto. La perdida de humedad del concreto est vinculada con las condiciones ambientales presentes en cada obra en particular, principalmente los primeros das despus de la colocacin. El excesivo calor, la seguridad del aire, y los fuertes vientos contribuyen en la evaporacin del agua incluida en la masa del concreto.

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Adems de la disminucin de la resistencia por efecto de prdida de la humedad, existe potencial riesgo de agrietamiento debido a retraccin. Una superficie desmenuzable o agrietada es indicativa de curado inicial inadecuado. El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a la superficie del concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de siete das, debiendo mantenerse el concreto lo ms saturado posible. Procedimientos de curado Existen diversos mtodos para mantener el concreto hmedo, siendo el ms usual el riesgo contino de las superficies procurando que stas no sequen entre distintas aplicaciones de agua; Los ciclos alternados de humidificacin y secado originan cuarteaduras y agrietamiento del concreto. Las superficies verticales (columnas y placas) deben cubrirse con mantas de yute o lonas de algodn, permanentemente humedecidas. En pavimentos y en losas de techos, el mtodo de anegar o inundar las superficies es empleado a menudo. Para retener el agua en las superficies es usual formar pequeos diques de tierra (arroceras) en el contorno de las losas y pavimentos. Exceder arena en las superficies contribuye en mantener hmedas. Otros procedimientos tambin son empleados, tales como la aplicacin de pelculas o membranas impermeables, las mismas que retienen el agua impidiendo la desecacin. Las membranas o compuestos deben aplicarse lo ms temprano posible para evitar la prematura prdida de humedad; si ello no es factible, deber mantenerse hmedo el concreto hasta la aplicacin de las membranas. Es pertinente indicar que la aplicacin de este mtodo de curado requiere especificaciones precisas de los proveedores de estos productos y, desde luego, la aprobacin del ingeniero residente o supervisor.

9.

METODOS DE DISEO DE MEZCLA

Para determinar las proporciones de los diversos componentes que intervienen en un concreto para determinadas condiciones, existen muchos mtodos en los que, los creadores de estos sistemas dan sus recomendaciones para su uso adecuado, y sobre todo considerando las propiedades de resistencia a la comprensin, durabilidad consistencia y permeabilidad por lo que en forma concisa exponemos varios de los principales mtodos ms usados en los laboratorios del Per y del mundo como son: 4.1 Mtodo del ACI Este sistema ha sido desarrollado por el comit N 211 del ACI se trata de un diseo bastante simple con el cual se emplea algunas tablas con las que se pueden obtener con facilidad las proporciones de los componentes. Este mtodo se recomienda su aplicacin en concretos de peso normal.

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4.2

Mtodo de Walker El profesor norteamericano Stanton Walker desarroll su mtodo fundamentando, en que cualquiera que fuera la resistencia de diseo del concreto, relacin agua/cemento, contenido de cemento y caractersticas del agregado fino la cantidad de agregado grueso segn el comit 211 del ACI era la misma. Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la pasta en la mezcla as como del perfil y el tamao mximo nominal del agregado grueso, y otro factor que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino. En la tabla desarrollada por el profesor Walker se toma en consideracin la fineza del agregado fino, clasificndolo en tres categoras : fino, mediano y grueso; igualmente se considera si el perfil es redondeado o angular, y que para cada uno de los casos se considera cuatro alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar en la tabla un porcentaje de agregado fino que se considera con el mas conveniente en relacin del volumen absoluto total del agregado. Este mtodo no corresponde a concreto con aire incorporado.

4.3

Mtodo de Modulo de Fineza El profesor Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio de concreto de la Universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de solucin de las proporciones de la unidad cbica de concreto en el cual los porcentajes de agregado fino y grueso se modifican en funcin de sus propios mdulos de fineza. En este mtodo los contenidos de agregados finos y gruesos varan para las diferentes resistencias, siendo esta variacin funcin principalmente de la relacin agua cemento, del contenido total de agua, expresados a travs del contenido de cemento de la mezcla. Este mtodo tiene como consideracin fundamental, adems de lo ya expresado, la premisa de que el mdulo de fineza del agregado, es un ndice de su superficie especifica y que en la medida que esta aumente, se incrementa la demanda de pasta cementicia. Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha podido establecer una ecuacin que relacione el mdulo de fineza de los agregados as como su participacin porcentual en el volumen absoluto total del agregado. Con la aplicacin de esta ecuacin se determina el valor del mdulo de fineza de la combinacin de agregados ms conveniente para condiciones dadas de la mezcla.

4.4

Mtodos de Fuller

Este mtodo es el ms empleado actualmente en los laboratorios principales de las Universidades y del pas, recomendando su creador que este sistema debe

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utilizarse cuando los agregados, no cumplen con la Norma C-33 de ASTM y que corresponde a la Norma peruana ITINTEC N 400.037. Tambin se recomienda utilizarlo para las dosificaciones con ms de 300 Kg. de cemento por m3 de concreto y cuando se tiene el tamao mximo de agregado est comprendida entre y 2. K1: factor que depende de la forma de agregado de 0.0030 a 0.0045 para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.

10.

ENSAYOS DE LABORATORIO
La seleccin de las propiedades de una mezcla de concreto, puede ser verificada eficazmente mediante ensayos de laboratorio, los cuales sirven para determinar las propiedades fsicas bsicas de los materiales empleados, para establecer interrelaciones entre el contenido del aire, la relacin agua-cemento, el contenido de cemento y la resistencia, y para proporcionar informacin sobre las caractersticas de trabajavilidad de las mezclas ensayadas. El grado de investigacin como es lgico, depender del tamao e importancia de la obra, as como de sus condiciones futuras de servicio.

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