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DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE UNA PICO CENTRAL

HIDROELCTRICA EN LA FINCA MANUELITA SECTOR DE PINDOCHICO

MARA DEL CARMEN CASTELO NAVEDA
RAL ANBAL LEN TORRES

TESIS DE GRADO
PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO





Escuela Superior Politcnica de Chimborazo
FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Riobamba Ecuador
2008


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CAPITULO I


1 GENERALIDADES

1.1 ANTECEDENTES

La central hidroelctrica es el conjunto de instalaciones electromecnicas y estructuras civiles,
mediante el cual la energa hidrulica de una corriente fluvial es transformada en energa
mecnica por medio de turbinas y luego en energa elctrica a travs de generadores.

Las pico y micro centrales hidrulicas tienen su medio natural en zonas de baja densidad
poblacional, constituidas de caseros aislados del servicio nacional de electrificacin y de estilo
de vida simple. La demanda industrial procede de actividades desarrolladas en pequea escala,
tales como industrias caseras. Por tanto, la demanda de energa por unidad de rea es baja y la
provisin de energa desde las subestaciones venciendo grandes distancias y dificultades
geogrficas para distribuir a consumidores de baja demanda repartidos en grandes reas, no
resulta econmicamente rentable. La coincidencia de estos factores trae como consecuencia
que el 60% de la poblacin rural de nuestro pas, no se beneficie de las ventajas de la
electricidad.

Nuestro pas cuenta con un potencial hdrico abundante, el que necesita ser aprovechado con la
ejecucin de proyectos hidroelctricos en pequea, mediana y gran escala, ya sean estos
realizados con recursos del estado, privados o mixtos, con lo que se brinda grandes beneficios
socio-econmicos en actividades productivas y mejora la calidad de vida de las personas que
habitan en sectores alejados, aportando para la conservacin del medio ambiente con la
generacin de energas limpias.







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1.2 JUSTIFICACIN


1.2.1 JUSTIFICACIN TCNICA

Con una inspeccin de campo realizada, se reconoci la topografa del lugar, se observ que en
el sitio existen los dos factores necesarios para el diseo, construccin e instalacin de una
pico central hidroelctrica, como son: un caudal constante y una altura considerable del salto.
Es as que se decidi viabilizar y poner en marcha este proyecto, con el que se demostrar el
nivel acadmico de una manera prctica de los estudiantes que se forman en la Escuela de
Ingeniera Mecnica de la ESPOCH, a favor del desarrollo tcnico y tecnolgico de nuestro
pas.

Los conceptos a exponerse pretenden orientar el desarrollo de las picocentrales hidrulicas,
haciendo nfasis en el uso de recursos disponibles en la localidad en la que esta se ubica, con
equipos construidos con materiales y tcnicas nacionales. El propsito final de esta tendencia
es el de reducir los costos de capital y la exigencia de divisas, adems de procurar una
elevacin del conocimiento y tecnologa local.

La instalacin de picocentrales hidrulicas combina las caractersticas de operacin de las
grandes centrales hidroelctricas y fuentes de potencia descentralizadas. Tienen la ventaja de
no exigir transmisiones costosas, no alteran el medio ecolgico en el que se ubican, no
dependen de combustibles fsiles y complejas operaciones de mantenimiento; y, siendo
unidades energticas descentralizadas, se prestan para administrarlas localmente, proponiendo
la organizacin social de la comunidad beneficiaria.

Otro justificativo tcnico importante para el desarrollo de este tema es que la Ingeniera
Mecnica no es una profesin aislada pues se apoya y complementa con las ingenieras Civil y
Elctrica siendo su conocimiento de vital importancia para el desenvolvimiento futuro en el
campo profesional.






3

1.2.2 JUSTIFICACIN ECONMICA

Este proyecto garantiza ser rentable en funcin de la inversin que sera baja si se hace la
relacin beneficio - costo ya que la implementacin de la picocentral es el mayor rubro a
cubrir pero se recupera la inversin con la energa generada y la optimizacin de las
actividades que se desarrollan en esta propiedad. Cave recalcar que el propietario de la Finca
tiene en ejecucin un proyecto pisccola y de restaurante y la implementacin de esta fuente
generadora de energa es de gran beneficio para sus instalaciones.

Otra justificacin econmica es que los costos de mantenimiento de la picocentral son
mnimos y que el recurso hdrico est presente en el sector y debe ser aprovechado.

1.2.3 JUSTIFICACIN SOCIAL

Este proyecto producir un efecto positivo en la poblacin de las zonas rurales aledaas,
incentivndolas a participar en similares iniciativas para producir su propia energa
provocando as la integracin de la zona, involucrando trabajo comunitario, administracin
local, proponiendo la organizacin social de la comunidad y por ende el progreso de todo el
sector.

El aporte social que tiene la implementacin hidroelctrica en la finca es muy amplia,
primeramente mejorara la calidad de vida de quienes habitan en ella, se optimizaran varios de
los trabajos que en esta se desempean y finalmente el proyecto turstico que tiene tambin
apoyara enormemente al desarrollo comunitario del sector.

1.2.4 JUSTIFICACIN ECOLGICA

La utilizacin de fuentes de energa renovables no perecibles es una verdadera alternativa para
la satisfaccin energtica, pues la energa proveniente de los hidrocarburos es limitada y tiene
sus das contados, adems de los problemas sociales, econmicos y ambientales que producen,
por consiguiente una manera de controlar estos factores incidentes, es la utilizacin de fuentes
energticas no convencionales, es por esto que se ha visto un oasis energtico en las fuentes
renovables de energa, entendindose que su carcter de poco contaminante es una alternativa
para la conservacin y cuidado del medio ambiente.



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El impacto ambiental de la generacin hidroelctrica es mnimo pues no hay procesos de
combustin que contaminen el medio ambiente, no se produce cambios significativos en la
topografa ni en la vegetacin como para que afecten a los cultivos y animales propios del
lugar.

Como el recurso utilizado es el agua, no se producen cambios en su composicin, as que
posteriormente puede ser utilizada en tareas agrcolas o actividades propias de la zona.

El tipo de generacin hidroelctrica no aporta al calentamiento global que tanto est afectando
a la vida del planeta Tierra, de esta manera se cree que la implementacin de las centrales
hidroelctricas de diferentes capacidades es una medida urgente que deben tomar todos los
pases que cuentan con el recurso hdrico y lo estamos desaprovechando al no implementar las
tecnologas limpias.


1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general

Disear, construir e instalar una Pico central hidroelctrica en la Finca Manuelita
sector de Pindochico.

1.3.2 Objetivos especficos

Determinar los parmetros de diseo y funcionamiento de la picocentral.
Maximizar el aprovechamiento de los recursos disponibles para producir energa
elctrica cerca del usuario.
Dimensionar el sistema turbo-generador ms adecuado para las caractersticas de
funcionamiento presentadas.
Construir la turbina y seleccionar los elementos y accesorios complementarios para la
picocentral hidroelctrica.
Instalar el sistema y efectuar las respectivas pruebas de funcionamiento.
Obtener las curvas caractersticas de funcionamiento.


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CAPITULO II


2 MARCO TERICO

INTRODUCCIN Y PRINCIPIOS BSICOS

TRANSFORMACIN DE ENERGA

El agua que se encuentre suspendida con cierta altura es trasformada a energa cintica el
momento que el agua deja de estar suspendida y es trasportada por medio de un canal o
tubera, lo que permite que el agua impacte en la turbina y que produzca energa mecnica
motriz.

La existencia de esta energa potencial se debe a la gravitacin (fuerza de gravedad), su
nombre ms completo es energa potencial gravitatoria.


Figura N. 2.1 Salto, distancia vertical a lo largo de lo que cae el agua




6

ENERGA A PARTIR DEL AGUA [1] [3] [4]

Un hidrosistema requiere de un caudal de agua y una diferencia de altura conocida como
salto para producir potencia til. Se trata de un sistema de conversin de energa, es decir,
se toma energa en forma de caudal y salto y se entrega energa mecnica en el eje para
trasformarla en electricidad.

Ningn sistema de conversin puede entregar la misma cantidad de energa til, pues una
parte de la energa se pierde en el sistema, en forma de friccin, calor, ruido, etc.


Figura N 2.2 Altura neta aprovechada en la turbina.

La Ecuacin de Conversin es:

Potencia de entrada = Potencia de salida + prdidas (2.1)

O tambin:

Potencia de salida = Potencia de entrada * eficiencia de conversin (2.2)

La ecuacin (2.2) se expresa por lo general de una manera diferente, en la que interviene la
potencia de entrada o potencia disponible, la potencia til o potencia neta y la eficiencia total
del sistema por lo que:

*
disp neta
P P = (2.3)


7

La potencia disponible es igual al salto disponible multiplicado por el caudal y tambin
multiplicado por un factor de 10, obtenindose la ecuacin fundamental de potencia
hidrulica, por lo tanto se tiene la siguiente expresin:

Q h g P
disp disp
* * = (2.4)

Entonces:

Q h P
disp estimada neta
* * * 8 . 9 = (2.5)

Donde:
P = potencia expresada en Kw.
= rendimiento global del sistema %
g

=

aceleracin de gravedad expresada en m/s
2
, (9,81 m/s
2)

Q = caudal de agua expresada en m
3
/s
disp
h = salto o desnivel expresado en m

Para poder determinar la energa que sera capaz de entregar un sistema es necesario realizar
la evaluacin del recurso energtico es decir realizar mediciones para determinar los valores
de Salto y Caudal.

EL salto depende de la topografa del terreno, y el caudal de las caractersticas del ro o arroyo
que se va a utilizar. Por lo dicho se hace necesario explicar los mtodos existentes para la
determinacin de estos dos parmetros

MEDICIN DEL SALTO [1][3][8]

Se realiza mediciones en el lugar a fin de obtener total precisin, puesto que la cada es un
parmetro importante en el diseo del sistema.

Como se puede observar en la tabla N 2.1, existen varios mtodos par medir el salto o cada.
En esta tabla se incluyen tambin algunas observaciones sobre la precisin y otros detalles de
cada mtodo.


8

Tabla N 2.1
Comparacin de tcnicas para medicin del salto
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidroelctricas. ITDG

A.
B.
C.
D.
E.
F.
G


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A. Mtodo de manguera de nivelacin

Recomendado para lugares con pequeos saltos; es econmico, razonablemente preciso y
poco propenso a errores. En la figura N 2.3 se muestra el principio del mtodo. Se
recomienda eliminar las burbujas ya que podran llevar a errores. Es necesario realizar dos o
tres pruebas separadas para estar seguros de que los resultados finales sean correctos y
confiables. De ser posible, hay que confrontar los resultados usando otros mtodos.

La precisin de este mtodo puede ser sorprendente, incluso cuando la estatura de una persona
es usada como altura referencial. El equipo para este procedimiento es:

Una manguera de nylon de 4 a 10 mm. de dimetro, transparente o con extremos
transparentes, llena de agua antes de ascender.
Dos listones graduados, con marcas o tambin puede pegarse una cinta mtrica en los
listones de madera o usar un solo listn graduado con una marca fija.
Hoja de papel y lpiz para tomar datos.


Figura N 2.3 Mtodo de la manguera de nivelacin para medir el salto



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B. Mtodo de manguera y manmetro

Es probablemente el mejor de los mtodos simples disponibles, pero tiene dos posibles errores
como la mala calibracin del manmetro y la presencia de burbujas.

Este mtodo puede ser usado tanto en cadas altas como bajas, pero necesita manmetros con
diferente escala.

El equipo para este procedimiento es:

Manguera plstica transparente se sugiere con dimetro entre 6 y 8 mm.
Manmetro de presin, debe ajustarse bien a la manguera para evitar prdidas de agua.
Hoja de resultados.

Figura N 2.4 Mtodo de manguera y manmetro para medir el salto

El procedimiento es el siguiente:

Primero calibrar el manmetro.
Cuando se est tomando las mediciones, anotar las medidas de presin para
transformarla a su magnitud de altura.
Sumar todas las alturas.



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C. Mtodo del nivel de carpintero y tablas

En principio este mtodo es idntico al de la manguera de nivelacin. La diferencia es que la
horizontalidad es establecida no por niveles de agua, sino por un nivel de carpintero o de
burbuja colocado en una tabla de madera recta y fija. La figura N 2.5 muestra el principio.
En pendientes suaves este mtodo es muy lento, pero en pendientes fuertes es apropiado,
especialmente si se trata de pequeas cadas


Figura N 2.5 Mtodo con nivel de carpintero par medir el salto

D. Mtodo del altmetro

El altmetro es un instrumento de medicin fcil de usar pero relativamente costoso. La
precisin de los resultados que se obtengan dependen principalmente de la destreza de quien
lo emplee.

El altmetro mide la presin atmosfrica, la cual est directamente relacionada con la altura
sobre el nivel del mar, aunque vara ligeramente debido al clima, la temperatura y la humedad
relativa. Como estas variaciones pueden ser muy significativas para la evaluacin del salto, a
fin de obtener resultados aceptables es necesario tomar varias lecturas durante el da y luego
estimar el valor final.

En el caso de una microcentral, lo ms conveniente sera utilizar un solo altmetro, tomar
varias medidas durante el da, tanto en el lugar de la cmara de carga como en el de la casa de
fuerza, confeccionar una tabla donde se registre la hora y las lecturas del altmetro.



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E. Mtodo del eclmetro

Para este mtodo son necesarias dos personas A y B de preferencia de alturas similares.

Figura N 2.6 Uso del Eclmetro

La persona A tomar el eclmetro en la posicin indicada en la figura N 2.6 dirigiendo la
lnea de mira a los ojos de B. En esta posicin deber graduarse cuidadosamente el ngulo
del eclmetro. Luego hay que medir la distancia entre A y B y registrar la distancia L
1
y el
ngulo
1
. Hecha la primera medicin, A se desplaza al lugar donde estuvo B en la primera
medicin, mientras que B se desplazar a una nueva posicin para tomar los datos L
2
y
2
y
registrarlo. Despus se repite el procedimiento cuantas veces sea necesario. Tambin se
puede aplicar este mtodo colocando el eclmetro sobre unas estacas, dirigiendo la lnea de
mira a la parte final de la estaca siguiente, y registrando los datos que se obtengan.
El clculo de las alturas parciales se obtiene usando la relacin:

H
1
= L
1
x sen
1
(2.6)


Para calcular la altura total o salto, se sumarn las alturas parciales obtenidas previamente

H = H
1
+ H
2
+ + H
n
(2.7)

F. Mtodo del nivel del ingeniero

El nivel de ingeniero es capaz de registrar 1 mm. de precisin; pero es caro y pesado, requiere
operadores diestros. Por lo general, los errores se producen por las largas series de clculos
que hay que efectuar.


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Figura N 2.7 Nivel del Ingeniero

Debido a que es un mtodo comn, los equipos que emplea se alquilan fcilmente. Con l las
distancias pueden ser medidas simultneamente, pero no es apropiado para lugares escarpados
o con muchos rboles.


MEDICIN DEL CAUDAL [1][3][8]

En razn de que el caudal de los ros vara a lo largo del ao, realizar una medida del caudal
instantneo resulta un registro aislado cuya utilidad es relativamente pequea.

Es probable que algunas veces no exista informacin para hacer un estudio de hidrologa,
entonces nos veremos forzados a recolectar datos propios a partir de mediciones instantneas
de caudal. Lo ideal es hacer mediciones a diario, aunque tambin se usan mediciones
semanales y mensuales.

Los mtodos de medicin a describirse son:

A. Mtodo de la solucin de sal.
B. Mtodo del recipiente de volumen conocido.
C. Mtodo del rea y velocidad.
D. Mtodo de la seccin de control y regla graduada.
E. Mtodo del vertedero de pared delgada.

Es necesario estudiar estos mtodos a fin de utilizarlos adecuadamente aprovechando las
ventajas que ofrecen en cada caso particular.


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A. Mtodo de la solucin de sal

Este mtodo es fcil de usar y bastante preciso. Da errores menores al 5% y permiten hacer
estimaciones de potencia y clculos posteriores.


Figura N 2.8 Mtodo de la solucin de Sal

El mtodo se basa en el cambio de la conductividad del agua (ohm
-1
= Siemens) al cambiar el
grado de concentracin de sal. De este modo, si disolvemos una masa (M) de sal en un balde
y vertemos la mezcla en una corriente de agua, dndole el tiempo necesario para diluirse,
provocaremos un incremento de la conductividad que puede ser medido con un
conductivmetro.

B. Mtodo del recipiente

Este mtodo es una manera muy simple de medir el caudal. Todo el caudal a medir es
desviado hacia un balde o barril y se anota el tiempo que toma llenarlo. El volumen del
envase se conoce y el resultado del caudal se obtiene simplemente dividiendo este volumen
por el tiempo de llenado.

La desventaja de este mtodo es que todo el caudal debe ser canalizado entubado al envase.
A menudo es necesario construir una pequea presa temporal. Este mtodo resulta prctico
para caudales pequeos.


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Figura N 2.9 Mtodo del recipiente

C. Mtodo del rea y velocidad

Este mtodo se basa en el principio de continuidad. Para un fluido de densidad constante
fluyendo a travs del rea de una seccin conocida, el producto del rea de la seccin por la
velocidad media sern constantes:

rea x V
media
= Q = Constante (m
3
/s) (2.8)

Donde:
V
media
= velocidad promedio del agua en la corriente

Este producto es igual al valor del caudal volumtrico (Q) en m
3
/s.

D. El flotador

Se dibuja el perfil de la seccin del lecho del ro y se establece una seccin promedio para una
longitud conocida de corriente como se indica en la figura N 2.10. Utilizamos una serie de
flotadores, podra ser una serie de pedazos de madera, para medir el tiempo que se demoran
en recorrer una longitud preestablecida del ro. Los resultados son promediados y se obtiene
la velocidad superficial del flujo del agua. Esta velocidad deber ser reducida por un factor de
correccin para hallar la velocidad media de la seccin.



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Este factor depende de la profundidad de la corriente. Multiplicando el rea de la seccin
promedio por la velocidad del caudal promediada y corregida, se obtiene un estimado del
valor del volumen del agua que fluye. Las imprecisiones de este mtodo son obvias.


Figura N 2.10 rea seccin transversal de la corriente

En general, escoja la mayor longitud posible del arroyo que tenga orillas paralelas con un rea
de la seccin transversal uniforme a lo largo de esta longitud. Una seccin de fondo rocoso
con obstculos al flujo, como piedras grandes, llevar a resultados errneos.

E. Medidores de corriente o correntmetros

Tambin llamados molinetes, consisten en un mango con una hlice o copas conectadas al
final. La hlice rota libremente y la velocidad de rotacin est relacionada con la velocidad
del agua. Un contador mecnico registra el nmero de revoluciones del propulsor que se ubica
a la profundidad deseada.

Otros aparatos ms sofisticados utilizan impulsos elctricos. Con estos medidores es posible
tomar muchas lecturas en una corriente y calcular la velocidad media.
Los medidores de corriente son suministrados con una frmula que relaciona la velocidad de
la corriente. Generalmente estos aparatos son usados para medir velocidades de 1.2 a 5 m/s
con un error probable de 2%.

Al igual que otros medidores de velocidad, el molinete debe ser sumergido bajo el agua. A
menudo el fabricante coloca una marca en el mango del medidor para indicar la profundidad
de los labes.


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F. Mtodo de la seccin de control y regla graduada

Es similar al mtodo del vertedero. Se diferencia en que la caracterstica fsica de la seccin
es utilizada para controlar la relacin entre el tirante del agua y el caudal. El tirante del agua
se refiere a la profundidad de sta en la seccin. Una seccin de control se ubica donde un
cambio dado en el caudal se traduce en un cambio apreciable en el tirante del agua en la
seccin de control. Deber evitarse una seccin de control ancha porque los cambios en el
caudal resultarn en cambios pequeos en el tirante.


Figura N 2.11 Regla graduada en una seccin de control

Si algn objeto obstruye la seccin de control o la erosin hace que la pendiente cambie,
entonces las lecturas siguientes no sern vlidas. El medidor, tpicamente un listn de madera
graduado, deber estar situado donde sea factible leerlo y no est expuesto a daos.

Este mtodo es vlido para comparar un caudal con otro, pero un caudal de referencia debe
ser conocido y relacionado con la tabla graduada de modo de obtener una estimacin
cuantitativa del caudal.

E. Mtodo del vertedero de pared delgada

Un vertedero es una estructura similar a un muro de baja altura ubicado a lo ancho de un ro o
canal. Un vertedero de medicin de caudal tiene una muesca a travs de la cual toda el agua
en la corriente fluye. Los vertederos son generalmente estructuras temporales y son diseados
de modo que la descarga volumtrica pueda ser leda directamente o determinada por una
simple lectura de la diferencia de altura entre el nivel de agua antes del vertedero y el vrtice
o cresta de este. Para alcanzar mejores resultados hay que utilizar vertederos de pared
delgada y adems evitar que el sedimento se acumule tras ellos. Estos vertederos se hacen de
plancha de acero.


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Figura N 2.12 Lectura de caudal para diversos tipos de vertederos

Hay tres tipos de vertedero de uso ms frecuente:

a) El vertedero triangular, que mide descargas pequeas con mayor precisin.
b) Vertedero trapezoidal, llamado Cipoletti. Este puede compensar las contracciones en
los bordes con caudales reducidos.
c) Vertedero rectangular, que permite medir descargas mayores y su ancho puede ser
cambiado para diferentes caudales.

La figura a continuacin muestra un grfico de caudal versus altura para los tres tipos de
vertedero.

Figura N 2.13 Grfico caudal vs altura para tres tipos de vertedero

Los vertederos deben estar siempre orientados perpendicularmente al sentido de la corriente.
En un punto donde la corriente sea uniforme y est libre de remolinos. La distancia entre el
fondo del lecho del ro y la cresta del vertedero aguas arriba de ste, deber ser al menos dos
veces la altura mxima a medirse (carga del vertedero).


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2.1 TURBINAS HIDRULICAS Y SU CLASIFICACIN [1] [4] [5]

Las mquinas rotodinmicas o turbomquinas aprovechan las variaciones de la energa
cintica que el fluido experimenta a su paso por la mquina.

Una turbina hidrulica es una turbomquina hidrulica, en la cual el trabajo mecnico
proviene de la variacin de la cantidad de movimiento del agua al fluir a travs de un sistema
de labes rotativos. En este sistema, denominado rodete, puede ocurrir una simple desviacin
del flujo de agua o, en otros casos una desviacin y una aceleracin de este flujo.

FENMENOS EN LAS TURBINAS HIDRULICAS

Velocidad de embalamiento

Se entiende por velocidad de embalamiento, cuando la turbina descargada con el distribuidor
abierto, suele ser 1,8 a 2,2 veces la velocidad de rgimen segn el tipo de turbina. Si se
supone a la turbina en rgimen estacionario (funcionamiento normal) y por cualquier
circunstancia desaparece la carga y el regulador no acta, la turbina se acelera.

Cavitacin
Consiste en la formacin, dentro de las masas lquidas, de espacios huecos o cavidades llenas
de gas o vapor, producidas por una vaporizacin local debido a acciones dinmicas.
Tcnicamente, el fenmeno es ms complejo, y se debe a reducciones de presin dentro del
seno de los lquidos, cuando se mueven a grandes velocidades, manteniendo la temperatura
ambiente, condiciones que favorecen la vaporizacin.
Golpe de ariete
Al interrumpir con rapidez la corriente de un lquido que circula con cierta velocidad a travs
de un conducto, se producen fuertes variaciones de presin sobre las paredes interiores de ste
y del elemento que corta al caudal suministrado como consecuencia del cambio brusco en el
movimiento del lquido.


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Adems de las deformaciones motivadas por las sobre presiones y depresiones mencionadas,
se presentan vibraciones y otros efectos perjudiciales que pueden ocasionar roturas,
aplastamientos y otros desperfectos.
Efecto ventilante
Se produce dentro de la carcasa, cuando se tiene un espacio muy grande entre la carcasa y el
rodete, en este caso funcionar como ventilador, este aire frenar al rodete de la turbina por
falta de un buen diseo de la carcasa.
Las turbinas hidrulicas se pueden clasificar segn diferentes criterios:

2.1.1 Segn la variacin de la presin esttica a travs del rodete

a. Turbinas de accin o impulso, cuando la presin esttica permanece constante entre
la entrada y la salida del rodete.
b. Turbinas de reaccin, cuando la presin esttica disminuye entre la entrada y la
salida del rodete.

2.1.2 Segn la direccin del flujo a travs del rodete

Este tipo de clasificacin determina la forma o geometra del rodete y ser precisado en
funcin del nmero especfico de revoluciones, y son:

a. Turbinas de flujo tangencial.
b. Turbinas de flujo radial.
c. Turbinas de flujo semi-axial.
d. Turbinas de flujo axial.

2.1.3 Segn el grado de admisin del rodete

Considerando la alternativa de que los labes del rodete estn sometidos parcial o
simultneamente a la accin del flujo de agua:
a. Turbinas de admisin parcial.
b. Turbinas de admisin total.


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2.2 PARTES DE UNA TURBINA HIDRULICA [1] [3]

Los elementos fundamentales de una turbina hidrulica son los siguientes:

2.2.1 El Distribuidor

Es un elemento esttico, pues no posee velocidad angular y en l no se produce trabajo
mecnico. Sus funciones son:

a. Acelerar el flujo del agua al transformar total (turbinas de accin), o parcialmente
(turbinas de reaccin) la energa potencial del agua en energa cintica.
b. Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una direccin adecuada.
c. Actuar como un rgano regulador del caudal.

El distribuidor adopta diferentes formas; puede ser del tipo inyector en las turbinas de accin,
o de forma radial, semi axial y axial en las turbinas de reaccin.

2.2.2 El Rodete

Llamado tambin rotor o rueda, este elemento es el rgano fundamental de las turbinas
hidrulicas. Consta esencialmente de un disco provisto de un sistema de labes, paletas o
cucharas, que est animado por una cierta velocidad angular.

La transformacin de la energa hidrulica del salto en energa mecnica se produce en el
rodete, mediante la aceleracin y desviacin, o por la simple desviacin de flujo de agua a su
paso por los labes.

2.2.3 Tubo de aspiracin

Este elemento muy comn en las turbinas de reaccin, se instala a continuacin del rodete y
por lo general tiene la forma de un conducto divergente; puede ser recto o acodado, y cumple
las siguientes funciones:




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a. Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal de desage.
b. Recupera una parte de la energa cintica correspondiente a la velocidad residual
del agua en la salida del rodete, a partir de un diseo del tipo difusor.

El tubo de aspiracin, tambin llamado tubo de succin, se utiliza frecuentemente en las
turbinas de reaccin. Ocasionalmente se usa en las turbinas Michell-Banki, donde adopta la
forma cilndrica.

2.2.4 Carcasa

Este elemento tiene la funcin general de cubrir y soportar a las partes de la turbina en las
turbinas de accin. En las turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo, tiene la forma de una
espiral y es un transformador de energa.


2.3 TIPOS DE TURBINAS HIDRULICAS [1] [4]

Existen dos grandes tipos de turbinas: de accin y de reaccin; a estos dos grupos
corresponden las turbinas modernas que hoy en da se emplean en las centrales hidrulicas,
sean estas pequeas o grandes.

Turbinas de accin

Turbinas Pelton de 1 o ms inyectores.
Turbinas Turgo.
Turbinas Michell Banki.

Turbinas de reaccin

Bomba rotodinmica operando como turbina.
Turbina Francis, en sus variantes: lenta, normal y rpida.
Turbina Deriaz
Turbina Kaplan y de hlice
Turbinas axiales, en sus variantes tubular, bulbo y de generador perifrico.


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En la tabla N 2.2, se resume las caractersticas de las turbinas ya mencionadas.

Tabla N 2.2
Caractersticas principales de turbinas hidrulicas


Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidroelctricas. ITDG



24

2.3.1 TURBINAS DE ACCIN

2.3.1.1 Turbinas Pelton. [1][5]

Figura N 2.14 Componentes de una turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores.
Fue inventada por Lester A. Pelton (EEUU, 1829 - 1908) y patentada en 1880. Se define
como una turbina de accin, de flujo tangencial y admisin parcial. Opera eficientemente en
condiciones de grandes saltos y bajos caudales, y tambin en casos de cargas parciales.

Distribuidor.

Est constituido por uno o hasta 6 inyectores.

Un inyector consta por lo general de una tobera de seccin circular provista de una aguja de
regulacin que se mueve axialmente, variando as la seccin del flujo. En el caso de que se
requiera una operacin rpida para dejar al rodete sin accin del chorro, se adiciona una placa
deflectora; de este modo la aguja se cierra en un tiempo ms largo, reduciendo as los golpes
de ariete. (figura N 2.15 y figura N 2.16). En las turbinas pequeas que se utilizan en
microcentrales se puede prescindir de la aguja y operar con una o ms toberas, con caudal
constante, mantenindose en algunos casos la placa deflectora.

La operacin de la aguja, as como de la placa deflectora, pueden hacerse en forma automtica
o manual.


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Figura N 2.15 Turbina Pelton de 4 chorros y eje vertical.

Rodete

Es de admisin parcial, lo cual depende del nmero de chorros o de inyectores. Consta de un
disco provisto de una serie de cucharas montadas en su periferia. Las cucharas pueden estar
empernadas al disco, unidas por soldadura o fundidas en una sola pieza con el disco. (figura
N 2.17)

Este tipo de turbina puede instalarse en eje horizontal con 1 o 2 inyectores y con el eje vertical
con 3 o 6 inyectores. Se emplea en pequeas y grandes centrales.



Figura N2.17 Rodete Pelton


Figura N2.16 Esquema de un distribuidor



26

2.3.1.2 Turbinas Turgo [1][3]

Esta turbina fue diseada por Eric Crewdson (Gran Bretaa) y patentada en 1920.
Posteriormente fue perfeccionada por E. Jackson (Gran bretaa) en 1936 1968. (figura N
2.18). Se define como una turbina de accin de flujo axial y de admisin parcial.

Distribuidor

Consiste bsicamente de un inyector del tipo Pelton que proyecta un chorro de agua inclinado
respecto al rodete, en un ngulo de 20 a 22.5.

Rodete

Se asemeja a un medio rodete Pelton, como si a ste se le dividiera mediante un plano que
pase por las aristas de las cucharas y sea perpendicular al eje. Esta turbina puede ser montada
con eje horizontal o vertical. Por lo general, se la emplea en pequeas centrales.

Si se compara esta turbina con la Pelton, ofrece la ventaja de que, a igualdad de dimetro del
rodete, puede operar con un mayor caudal, ya que el chorro de agua ingresa por un lado y sale
por el otro. En la turbina Pelton existe una limitacin en el caudal debido a que, al abandonar
una cuchara, el chorro puede interferir con las cucharas adyacentes.

De este modo, par aun mismo dimetro de chorro, as como de potencia, el rodete resulta ms
pequeo que el de una Pelton, por lo que puede rotar a mayor velocidad; esto trae consigo la
posibilidad de acoplar la turbina directamente al generador y disminuir as el costo del grupo.

Esta turbina cubre el campo de aplicacin de las turbinas Pelton rpidas, Michell Banki y
Francis lenta y normal. Respecto a la Pelton, posee las mismas caractersticas: operacin con
buena eficiencia a cargas parciales, escaso riesgo de cavitacin, fcil acceso a sus partes,
buena tolerancia a la erosin, pero tiene el inconveniente de su baja eficiencia y la existencia
de un empuje axial debido al chorro inclinado, por lo que es usada en pequeas centrales.




27



(a) Chorro tangencial

(b) Rodete
Figura N 2.18 Turbina Turgo


2.3.1.3 Turbinas de flujo cruzado Michell-Banki [1][3]

Fue inventada por A. G. Michell (Australia) y patentada en 1903. Posteriormente Donat Banki
(Hungra), 1917 y 1919 fue estudiada (figura N 2.19a).

Turbina de accin, de flujo radial centrpeto centrfugo, de flujo transversal, de doble paso y
de admisin parcial. Aunque se dice que tiene cierto grado de reaccin en el primer paso, a
causa de una presin ligeramente superior a la atmosfrica, debido a la cercana del inyector
al rodete (figura N 2.19b).

Distribuidor

Consiste en una tobera de seccin rectangular que abarca el rodete en un cierto ngulo de
admisin parcial. Esta dotado de una paleta directriz para la regulacin del caudal. Se puede
operar manual o automticamente.

Rodete

El rodete tiene forma de tambor o cilindro, consta de dos o ms discos paralelos, entre los que
se montan, cerca del borde, unas lminas curvadas que hacen el papel de labes. Estos rodetes
se prestan a una construccin artesanal en pases en va de desarrollo.


28

La caracterstica de las turbinas Michell Banki consiste en que un amplio chorro de agua de
seccin rectangular incide dos veces, cruzando el interior, sobre los labes del rodete. La
diferencia fundamental respecto a otras turbinas es que no hay deflexin axial del chorro, ya
que el flujo discurre sobre planos perpendiculares al eje.

La eficiencia es buena dentro de un amplio rango de caudal, aunque no muy alta si se la
compara con las turbinas Pelton y Francis. Sin embargo, debido a su bajo costo y fcil
construccin local, es una alternativa para pequeas centrales.


(a)

(b)
Figura N 2.19 Turbina Michell Banki

2.3.2 TURBINAS DE REACCIN

2.3.2.1 Bombas que operan como turbinas [1]

A las bombas rotodinmicas se las puede hacer operar como turbinas mediante la inversin
del sentido del flujo y de la rotacin. Debido a que las bombas carecen de un distribuidor,
pueden operar a plena carga; al regulacin se realiza mediante disipacin de energa,
calentando agua o irradiando calor al ambiente, operacin que es controlada por un regulador
electrnico de carga.

Al parecer, la ventaja de usar bombas es la reduccin del costo en comparacin con el de las
turbinas, ya que son fciles de adquirir y de reparar por ser producidas en serie; sin embargo
es necesario sealar que se requiere una adecuada seleccin. La eficiencia no es muy alta, por
lo que su uso es recomendable en bajas potencias.


29

2.3.2.2 Turbinas Francis [1][4][5]

Inventada por Samuel Hows (EEUU) y posteriormente perfeccionada por James B Francis
(gran Bretaa, 1815 1892, hacia 1948) (figura N 2.20b)

Son turbinas de reaccin de flujo mixto, centrpeto y admisin total. Consta de una serie de
labes colocados entre un disco y una corona exterior; por lo general poseen doble curvatura.
El agua ingresa radialmente por la periferia externa y abandona el rodete en direccin axial
para dirigirse hacia el tubo de aspiracin.

El distribuidor consta de una serie de labes de posicin variable, conformando conductos
convergentes del tipo tobera. De este modo el flujo del agua se acelera y orienta hacia el
rodete bajo diferentes ngulos de inclinacin y permite una regulacin del caudal (figura N
2.20a).


(a) labes del distribuidor


(b) Rodete
Figura N 2.20 Turbina Francis

2.3.2.3 Turbinas Kaplan y de hlice

Turbina desarrollada por Vctor Kaplan (Austria 1876 - 1934) en la Universidad de Burno y
patentada en 1912 (figura N 2.21a).

Son turbinas de reaccin de flujo axial, de reaccin y de admisin total. La principal
caracterstica consiste en que el rodete tiene labes del perfil de ala de avin orientables
mediante un mecanismo situado en el interior del cubo.


30

Debido a los labes del rotor orientables, puede operar con muy buena eficiencia dentro de un
amplio rango de caudal.

La turbina de hlice es una variante de la turbina Kaplan, pues posee un rodete con los labes
fijos (figura N2.21b). Con ello se abarata el rodete pero decrece la eficiencia a cargas
parciales por la imposibilidad de contar con una doble regulacin como en las turbinas Kaplan
convencional cuyo rodete tiene labes orientables. Esta turbina se caracteriza porque tanto los
labes del rodete como los del distribuidor son fijos, por lo que solo se utilizan cuando el
caudal y el salto son prcticamente constantes.

(a) Turbina Kaplan

(b) Turbina de Hlice
Figura N 2.21 Turbina Kaplan y de Hlice


2.3.2.4 Turbinas axiales. [1] [3]

Estas turbinas utilizan un rodete Kaplan con un distribuidor Fink adaptado al flujo axial. En
lugar de la cmara espiral poseen una carcasa tronco cnica de seccin convergente en la
direccin del flujo.

Se presentan en tres versiones a describirse a continuacin:

Turbina Tubular

Se caracteriza porque el accionamiento del generador se hace mediante una extensin del
eje hasta la sala de mquinas, lo cual constituye una dificultad por el alto costo de la obra


31

civil (figura N 2.22). Sin embargo, este diseo se utiliza con xito en turbinas de baja
potencia, donde la extensin del eje es ms corta (figura N 2. 23).


Figura N 2.22 Turbina Axial del tipo Tubular



Figura N 2.23Turbina Axial del tipo Tubular de baja potencia


Turbinas tipo bulbo

Tambin utiliza un rodete Kaplan. El generador est ubicado dentro del cubo, con lo cual
se ahorra una gran extensin del eje de la turbina tubular. El resultado es un grupo ms
compacto y ms barato (para grandes potencias), as como menor riesgo de vibracin en el
eje. (figuras N 2.24 y 2.25).


32


Figura N 2.24 Turbina axial tipo bulbo Figura N 2.25 T. axial tipo bulbo con sifn


Turbina de generador perifrico

Reduce notablemente la distancia axial del grupo, ya que el rotor del generador va
instalado en la periferia del rodete, eliminndose el eje de transmisin; con ello se logra
una notable reduccin de los costos de la obra civil, entre otras ventajas, por lo que es
usado en medianas y grandes centrales (figura N 2.26)


Figura N. 2.26 Turbina axial de generador perifrico










33

2.4 CLASIFICACION DE LAS CENTRALES HIDROELECTRICAS [2][3][4]

Cada central hidroelctrica constituye un proyecto distinto de los dems. La central se adapta
a la configuracin del terreno y a las caractersticas que ofrece el salto en la naturaleza.
Porque la naturaleza no ofrece simplemente una potencia hidrulica bruta, sino que esta
misma potencia en veinte sitios distintos del globo la ofrece en configuraciones de terreno
distintas y con caudales y saltos brutos distintos, por tanto, ni las centrales, ni las turbinas de
estos veinte lugares pueden ser iguales.

El coste absoluto de una central hidroelctrica orientativamente podra en algunos casos
repartirse as: 55% la presa, 20% el equipo o maquinaria, 15% el terreno, y 10% las
estructuras de la central; pero estos porcentajes pueden oscilar muchsimo, segn el tipo de
instalacin y su magnitud.

Como el coste absoluto de una central depende de la potencia, para comparar costes se atiende
al coste de kilovatio instalado. Este disminuye al aumentar la potencia instalada en la central.
As orientativamente podemos decir que si el coste por Kw. en una central grande es 1, en una
central pequea ser 3 y en una microcentral 6.

En funcin de los puntos sealados y de los parmetros diversos que intervienen, se presenta
la clasificacin de las centrales hidroelctricas.

Segn el tipo de embalse:

Centrales de agua fluyente
Centrales con embalse
Centrales de acumulamiento por bombeo

Segn la potencia:

Picocentrales hidroelctricas
Microcentrales hidroelctricas
Minicentrales hidroelctricas
Pequeas Centrales hidroelctricas.
Centrales de gran potencia.


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Segn la altura de salto:

Saltos de pequea altura
Saltos de mediana altura
Saltos de gran altura

Segn la economa de la explotacin:

Centrales independientes
Centrales interconectadas

Segn el lugar de instalacin:

Centrales de agua fluyente
Centrales de pie de presa
Centrales subterrneas

2.4.1 SEGN EL TIPO DE EMBALSE

2.4.1.1 Centrales de Agua Fluyente

No tienen embalse propiamente dicho. El agua o se utiliza en las turbinas o se derrama por el
aliviadero central. Son las ms frecuentes y entre ellas se cuentan las centrales de ms
potencia. Son centrales de llanura. Se caracterizan por un gran caudal y poca altura. La
central es instalada en el curso mismo del ro o en un canal desviado, despus de interceptar el
mismo por un dique de contencin. Se pueden subclasificar en centrales con reserva, diaria o
semanal (la reserva no supone propiamente un embalse) o sin reserva. En las primeras se
ensancha algo el curso del ro para una cierta acumulacin del agua.

2.4.1.2 Centrales con Embalse

Estas centrales constan de presa, canal de derivacin que aprovecha un meandro del cauce
natural del ro, tubera forzada o conocida tambin como tubera de presin y central o casa de
mquinas. El canal se construye con poca pendiente y gran seccin transversal para disminuir


35

las prdidas y aprovechar al mximo la energa. El embalse tiene por objeto regular las
aportaciones del caudal de los ros.

2.4.1.3 Centrales de Acumulamiento por Bombeo

Su principio bsico es: en los perodos de poca demanda de energa, se utiliza energa
sobrante de la red, para bombear agua del nivel aguas abajo al nivel de aguas arriba. Estas
centrales funcionan entre dos embalses superior e inferior, acumulando energa con el bombeo
y produciendo energa con la turbinacin.

2.4.2 SEGN LA POTENCIA

Las microcentrales, que constituyeron un da la solucin para proveer econmicamente de
electricidad a granjas, poblados pequeos, etc., y que perdieron inters cuando las redes
elctricas nacionales cubran prcticamente la geografa del pas, vuelven a considerarse en
muchas naciones al revalorizarse con la crisis energtica aun los ms pequeos recursos. Las
microcentrales y ms generalmente las centrales de pequea potencia de 50 a 5000 kW.
despiertan hoy da un crecido inters.

Segn la potencia las centrales hidroelctricas se dividen en:

Picocentrales hidroelctricas Potencia de 0.5 a 5 kw.
Microcentrales hidroelctricas Potencia de 5 a 100 kw.
Minicentrales hidroelctricas. Potencia de 100 a 999 kw.
Pequeas Centrales hidroelctricas. De 1000 a 9999 kw.
Centrales de gran potencia. Potencias superiores a 10000 kw.

2.4.3 SEGN LA ALTURA DE SALTO

Se entiende por salto a la altura neta, esta clasificacin es la ms importante ya que es la altura
neta ms que ninguna otra caracterstica la que determina la obra civil (presa, canal de
derivacin tubera de presin, central), el tipo de turbina, la velocidad del grupo y el tipo de
alternador. A continuacin se presentan las centrales segn el tipo de salto:


36

Saltos de pequea altura. Altura neta, H < 14.99 m.
Saltos de mediana altura. 15.00 < H < 49.99 m.
Saltos de gran altura. H > 50 m.

2.4.4 SEGN LA ECONOMA DE EXPLOTACIN

Las centrales se clasifican en:

2.4.4.1 Centrales independientes

Alimentan una red individual no conectada a otras centrales

2.4.4.2 Centrales interconectadas

Alimentan una red comn junto con otras centrales hidrulicas, trmicas, convencionales o
nucleares. La tendencia moderna es crear una red nacional nica, con interconexin de todas
las centrales, en ciertos casos incluso las pequeas.

2.4.5 SEGN EL LUGAR DE INSTALACIN

2.4.5.1 Centrales de agua fluyente

La central intercepta el curso del ro.

2.4.5.2 Centrales de pie de presa

La central se construye al pie del embalse

2.4.5.3 Centrales subterrneas

Se desarrollaron grandemente en Suecia, en la ltima guerra mundial para proteccin contra
los ataques areos; en la actualidad, gracias a la tcnica de construccin de tneles, han
adquirido un gran auge en el mundo entero y en muchos casos constituyen la solucin ms
econmica.


37

2.5 MICROCENTRALES HIDROELCTRICAS [1][2][3][8][9]

Introduccin a la tecnologa Micro y Pico hidro (MCH & PCH) [2]

Las centrales micro-hidro cubren una gama de potencia de 0.5 100 Kw., y las centrales pico-
hidro tienen potencias menores a 2kW y ciertamente menores a 5kW.

La gama de potencias ms comn para las centrales PCH es de 200 a 1000W, y se usa para
iluminacin domstica y electrodomsticos y/o carga de bateras.

Las unidades son pequeas, baratas e instaladas y utilizadas por una sola familia, de ah que
son tambin conocidas como central familiar.

Las PCH cubren un rango de distintas tecnologas de turbinas, aplicables a cadas diferentes,
como por ejemplo:

Pequeas ruedas Pelton para sitios entre 20 y 50m de altura que solo requieren una
manguera como tubera de presin.
Turbinas pequeas de flujo cruzado experimentadas para cadas pequeas de entre 5 y
20 metros.
Variaciones de turbinas Turgo para sitios de media y alta cada, para sitios remotos
que se encuentran fuera de la red interconectada.
Turbinas de hlice, adecuadas para cadas de solo 1-2m, y pequeas Turgo para 5
20m de cada.

Los sitios de baja cada (<5m) son los mas comnmente encontrados, los hay en canales de
riego, riachuelos, regiones montaosas y tambin planas. Estos sitios en general no tienen las
dificultades legales de cruzar tierras que no pertenezcan a la familia que est instalando la
central familiar.

Hay un gran potencial hdrico no explotado en el sudeste asitico, Sudamrica y del sub-
continente indio para unidades PCH que pueden servir a familias, grupos pequeos, para


38

cargar bateras, etc. Los sistemas podran tambin ser utilizados para mover maquinarias
agrcolas, mquinas de taller, en definitiva varias actividades que les generen ingresos.
Los sistemas de microgeneracin no suministran energa elctrica a las redes nacionales. Se
usan en reas apartadas a donde no llega la red, en algunos casos dan energa a ciertas
pequeas industrias alejadas y comunidades alejadas.

Su rango de potencia vara desde 200 W, suficiente para la provisin de iluminacin
domstica o un grupo de casas mediante un sistema de carga de bateras, hasta 300 KW; ste
ltimo se usa en pequeos talleres y para el abastecimiento de una mini red local
independiente de energa que no sea parte de la red nacional.

En muchos pases como el nuestro hay una necesidad creciente de suministros de energa para
las reas rurales, tanto para el abastecimiento de electricidad como para el apoyo a la industria
y las autoridades gubernamentales se enfrentan a los elevadsimos costos de la extensin de
las redes de electricidad.

Con frecuencia la microgeneracin constituye una alternativa econmica a la red, pues con los
micro hidrosistemas independientes se ahorra el costo de las lneas de transmisin y por otro
lado, los sistemas de la extensin de la red estn dotados de equipo muy costoso, adems de
los costos de personal.

Por el contrario, los sistemas de micro hidrogeneracin pueden ser diseados y construidos
por personal local y organizaciones ms pequeas cumpliendo con requisitos menos estrictos
y usando componentes fabricados en serie y maquinaria fabricada localmente. Este tipo de
enfoque es conocido como enfoque localizado.

Una Microcentral est dentro de las tecnologas alternativas de generacin elctrica ya que su
diseo y construccin ocasionan bajos impactos ambientales.

Dependiendo de la organizacin que se tome como referencia, sea la ONUDI o la OLADE,
las centrales de generacin pequeas segn su potencia se clasifican as:




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Tabla N 2.3
Clasificacin de M.C.H. segn la potencia
REGIN INSTITUCIN MICRO
CENTRAL
MINI
CENTRAL
PEQUEA
CENTRAL
Mundial ONUDI (*) < 100 kW 101 2000 kW 2000 10000 kW
Latinoamericana OLADE (**) < 50 Kw 51 500kW 500 5000 kW
(*) Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial (**) Organizacin Latinoamericana de la Energa
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas

Segn su cada se clasifican en:

Tabla N 2.4
Clasificacin segn su cada
Cada en metros
Baja Media Alta
Micro H < 15 15 < H < 50 H > 50
Mini H < 20 20 < H < 100 H > 100
Pequea H < 25 25 < H < 130 H > 130
Fuente. Ortiz R, Pequeas Centrales Hidroelctricas

2.5.1 SISTEMAS EMPLEADOS EN LA CAPTACIN DE AGUA

2.5.1.1.- Central en Derivacin

Un sistema de derivacin no detiene al caudal del ro sino que desva parte del caudal a un
canal y una tubera y luego hacia una turbina. La gran mayora de los sistemas de MCH son
del tipo de derivacin. La desventaja es que el agua no se puede almacenar para una estacin
seca del ao. La ventaja es que el sistema se puede construir localmente a un bajo costo y su
simplicidad proporciona una mejor confiabilidad a largo plazo. Desde el punto de vista
ambiental son mejores pues aguas abajo de las instalaciones no provoca alteraciones ni se
necesita inundar los valles aguas arriba de la instalacin. (figura N 2.27)



40


Figura N 2.27 Microcentral de derivacin

2.5.1.2 Central de Embalse

Este sistema hace uso de un dique para detener el caudal del ro, formndose un reservorio
desde donde fluye el agua hacia las turbinas cuando se necesita energa. La ventaja de este
mtodo es que el agua puede acumularse en poca de lluvias para generar potencia en pocas
secas del ao. Tiene la desventaja de ser ms costosos, se pueden encontrar problemas muy
serios con los sedimentos que se acumulan aos despus, provocando la degradacin del
reservorio y su mantenimiento es muy caro y el sistema termina generando menos energa de
la esperada. (figura N 2.28)


Figura N 2.28 Microcentral de embalse


41

2.5.2 Componentes de un Sistema de Microhidrogeneracin


Figura N 2.29 Componentes principales de un sistema de Microhidrogeneracin

2.5.2.1 Bocatoma

Es la obra mediante la cual se toma el caudal que se requiere para obtener la potencia de
diseo; su construccin es slida, ya que debe soportar las crecidas del ro.

2.5.2.2 Obra (Canal) de conduccin

Se encarga de conducir el caudal desde la bocatoma hasta el tanque de presin, posee una
pequea pendiente; en la mayora de los casos suele ser un canal, aunque tambin un tnel a
una tubera.

2.5.2.3 Desarenador

Es necesario que las partculas en suspensin que lleva el agua sean decantadas, por ello al
final de la obra de conduccin se construye un tanque de mayores dimensiones que el canal,
para que las partculas pierdan velocidad y caigan al fondo del desarenador.




42

2.5.2.4 Tanque de presin o Cmara de Carga

En esta obra, la velocidad del agua es prcticamente cero, empalma con la tubera de presin,
sus dimensiones deben garantizar que no ingresen burbujas de aire en la tubera de presin,
permitir el fcil arranque del grupo turbina-generador y amortiguar el golpe de ariete.

2.5.2.5 Aliviadero

Con estas obras se elimina el caudal de exceso que se presenta en la bocatoma y en el tanque
de carga, y se regresa al cauce del aprovechamiento.

2.5.2.6 Tubera de presin

Mediante la tubera de presin se conduce el caudal de diseo hasta la turbina; est apoyada
en anclajes que le ayudan a soportar la presin generada por el agua y la dilatacin que le
ocurre por variacin de temperatura.

2.5.2.7 Casa de mquinas

En ella se transforma la energa hidrulica en mecnica, la mecnica en elctrica y, mediante
el sistema de transmisin se lleva la energa al usuario (figura N 2.30). Est conformada por:

Turbina: Motor hidrulico que convierte la energa del agua en energa mecnica.
Regulador de velocidad: Servomecanismo que mantiene constante la velocidad de
giro de la turbina y consecuentemente la frecuencia de la energa elctrica generada.
Generador: Mquina elctrica que convierte la energa mecnica en el eje en energa
elctrica.
Regulador de voltaje: Sistema electrnico que mantiene el voltaje generado a un
nivel constante.
Transformador: Equipo elctrico utilizado para voltaje que permite el transporte de
energa a distancias requeridas.


43


Figura N 2.30 Casa de Mquinas

El diseo tiene dos fases: una de diseo de obras civiles y otra de seleccin de equipo.

El diseo de las obras civiles comprende los diseos de:

Bocatoma
Aliviadero
Obra de conduccin
Desarenador
Tanque de presin
Anclajes para la tubera de presin
Casa de mquinas

La seleccin de equipo comprende:

Tubera de presin o su diseo
Compuertas o su diseo
Turbina
Vlvulas
Generador
Volante
Regulador de tensin y frecuencia
Protecciones
Redes de transmisin
Accesorios


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2.6 OBRA CIVIL

2.6.1 BOCATOMAS

Las bocatomas son obras hidrulicas cuya funcin es regular y captar un determinado caudal
de agua de los ros, en este caso, para la produccin de hidroenerga sea esta mecnica o
elctrica. El agua es conducida y se aprovecha la fuerza de gravedad. Figura N 2.31


Figura N 2.31 Ubicacin de la bocatoma y empleo de un barraje de derivacin



45

2.6.1.1 Funciones de las Bocatomas

Las bocatomas deben cumplir las siguientes funciones:

Garantizar la captacin de una cantidad constante de agua, especialmente en pocas de
esto.
Impedir, hasta donde sea posible, el ingreso de materiales slidos y flotantes, haciendo
que estos sigan el curso del ro o facilitando la limpieza.
Proteger el resto del sistema de obras hidrulicas del ingreso de avenidas o embalses
que pudieran producirse en las pocas lluviosas.

2.6.1.2 Ubicacin

La ubicacin ms apropiada para una bocatoma es en los terrenos rectos y estables del ro,
dependiendo de la topografa, la geologa, el comportamiento de los suelos y, principalmente,
de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos servir de emplazamiento. En caso de no
contarse con estas condicione, preferentemente se ubicarn en los primeros tramos de la curva
y siempre en la parte convexa. (figura N 2.32) Los tramos finales de una curva convexa
estarn muy expuestos a los embates de las crecientes y de las velocidades erosivas, mientras
que la zona cncava es probable que pueda colmatarse fcilmente Todos estos factores,
dependiendo de la importancia de la obra, deben ser analizados por especialistas.

Es muy importante sealar que las condiciones naturales, en lo posible, deben ser preservadas.

Figura 2.32 Ubicacin de la bocatoma


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2.6.1.3 Clasificacin de las bocatomas

Las bocatomas pueden clasificarse:

Por el material del que estn hechas (concreto, piedra, tierra, madera, ramas, etc.)
Por su vida til (permanentes, temporales)
Por su forma y diseo (barraje total, barraje parcial, barraje mvil, espigones, barraje
sumergido o del tipo Tirol)
Por el mtodo de construccin (concreto armado, emboquillado, mampostera,
gaviones)

2.6.1.4 Partes de una bocatoma

1. Barraje
2. Descarga de fondo
3. Solera de captacin
4. Antecmara
5. Reja de admisin
6. Compuerta de control de admisin
7. Canal de conduccin
8. Vertederos o aliviaderos
9. Desarenador
10. Colchn de agua
11. Muros de encauzamiento

1. Barraje

Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y se construye
en sentido transversal al ro con fines de captacin, siempre y cuando sea necesario. En
aquellos casos en que el tirante del ro no sea lo suficientemente grande y no abastezca los
requisitos de captacin. Dependiendo de la relacin entre los caudales del ro y la
captacin, algunas veces (cuando el tirante del ro permite el acceso al caudal de diseo a
travs de la ventana de captacin, cuando la cota del ro es mayor que la cota inferior de
la ventana de captacin), no es imprescindible construir el barraje (Figura N 2.33).


47

En estas ocasiones, bastar con construir espigones, que son estructuras provisionales o
temporales hechas de piedras, champas y ramas, que principalmente sirven para desviar
parte del caudal del ro hacia la captacin. (figura N 2.34)


Figura N 2.33 Necesidad de barraje en bocatomas.

Los barrajes pueden tomar diferentes nombres: barrajes de derivacin, vertederos de
derivacin, cortinas, presas derivadotas, tanques o azudes.


Figura N 2.34 Barraje temporal (espign)

Presas derivadoras o azudes

El azud es un tipo de barraje una represa vertedora cuya funcin es captar y dejar
escapar el agua excedente o de avenidas que no debe ingresar al sistema. Es represa
porque levanta el nivel del agua, y vertedora porque deja pasar el agua no tomada. Las
presas vertedoras o de barraje fijo se emplean en los casos de ros con pequeos caudales,
cuando el caudal de derivacin es superior al 30% del caudal del ro en esto.
Cuando el caudal es menor al 30% del estiaje del ro, la entrada al bocal se puede mejorar
mediante diques de gua o espigones.



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Es necesario que el azud sea hidrulico y est estructuralmente bien diseado. Asimismo,
debe ser ubicado de manera tal que las descargas del vertedor no erosionen ni socaven el
taln aguas abajo. Las superficies que forman la descarga del vertedor deben ser
resistentes a las velocidades erosivas creadas por la cada de las aguas desde la cresta.
Asimismo debe ofrecer seguridad frente a deslizamientos, volteos y asentamientos
diferenciales, as como frente al sifonamiento o tubificacin. Debe tener la menor altura
posible a fin de que la perturbacin causada afecte en grado mnimo el rgimen natural del
ro, pero al mismo tiempo tener la suficiente capacidad para conducir caudales mximos
probables. Es decir hay que tener en cuenta las avenidas.


Figura N 2.35 Factores que provocan inestabilidad de un azud mal diseado


Figura N 2.36 Fuerzas hidrulicas que afectan a la estructura del azud

Tomas de barraje sumergido

Como su nombre lo indica, la toma de barraje sumergido o de tipo Tirol, consiste en un
canal con techo de rejillas construido en sentido transversal y debajo del lecho del ro que
funciona como un sumidero, con una pendiente tal que permita conducir las aguas hacia la


49

ventana de captacin. Como resulta obvio todas las partes que forman esta estructura de
captacin tienen un diseo especfico.


Figura N 2.37 Barraje tipo Tirol o bocatoma sumergida

2. Descarga de fondo

Se llama as a la compuerta metlica que sirve para eliminar los materiales de acarreo que
se acumulan delante del barraje. En algunos casos, esta compuerta es parte del barraje.
Su operacin se realiza desde un puente construido por encima de dicho barraje.

3. Solera de captacin

Se trata de una losa o piso a desnivel respecto de la antecmara o piso de la bocatoma,
cuyo objetivo es crear un pozo o sedimentacin donde se depositen los materiales de
suspensin.

4. Antecmara o zona de decantacin

Es el rea que por su desnivel respecto de la solera de captacin est destinada a recibir y
acumular los materiales de acarreo del ro. Su cota ser la misma que la del ro y
aproximadamente 30 cm. menor que la solera de captacin.

5. Reja de admisin

Antes de la compuerta de admisin de agua al canal de conduccin es conveniente colocar
una reja de 5cm de abertura como mximo. Esta impedir el ingreso de pedrones y
materiales flotantes que puedan afectar el funcionamiento del canal.


50

6. Compuerta

Es un dispositivo (generalmente metlico o de madera) que sirve para controlar, regular o
impedir el acceso de agua del ro al canal de conduccin.

7. Canal

El canal es una estructura hidrulica de forma regular artificialmente construida, que en
razn de su pendiente puede conducir agua de un lugar a otro. En el caso de MCH, casi
siempre se trata de conductos abiertos de seccin muy diversa (rectangulares,
trapezoidales, semicirculares, o muchas veces, de seccin irregular, tal como se aprecia en
la figura N 2.38


Figura N 2.38 Tipos de secciones de canal

8. Vertederos o aliviaderos

Estas estructuras facilitan la evacuacin de caudales de agua excedentes o superiores a los
que se desean captar.

En poca de estiaje deben construirse obras complementarias o auxiliares que permitan la
circulacin normal de aquellos volmenes que no se desean que ingresen al sistema.
Durante las crecidas los caudales excepcionales sern evacuados por los vertederos. Si


51

dichos caudales llegaran a ingresar al sistema podran generar problemas de imprevisibles
consecuencias. Los vertederos, pues, tambin cumplen una valiosa funcin de proteccin.

9. Desarenadores

En pocas lluviosas, los ros acarrean abundantes materiales slidos, tanto de fondo como
en suspensin, debido a la erosin que provocan en todo su recorrido. Por ello es
importante contar con desarenadotes o decantadores, particularmente en obras de MCH.
Las partculas de dimetro superior a 0,2 mm., ocasionan daos en la turbina por lo que
debern ser retenidas y eliminadas al momento. Un buen diseo pondr especial atencin
en la velocidad del agua dentro del desarenador y en su longitud (figura N 2.39)


Figura N 2.39 Desarenador

10. Contrasolera y colchn de agua

Al elevar las aguas del ro para hacer posible su captacin, el barraje crea alturas de carga
que podran provocar erosin en el lecho del ro al momento de su cada, afectando con
ello la estabilidad de toda la estructura de la toma. A fin de prevenir esta actividad erosiva
es que se construyen los pozos artificiales. Su propsito fundamental es amortiguar la
cada de las aguas sobre el lecho del ro, protegiendo de este modo los cimientos de la
toma. La finalidad de la contrasolera es permitir, junto con el barraje, la formacin de un
pozo artificial que amortige la cada de las aguas.

2.6.1.5 Criterios de diseo

El diseo de una bocatoma depende de los siguientes parmetros:

1. Curso del ro (tramo curvo o tramo recto).
2. Configuracin del terreno (pendiente del cauce, ancho del valle).
3. Caudal del ro, caudal a derivarse, ngulo de desvo.


52

4. Rgimen del ro, nivel de aguas mnimas y mximas ordinarias, nivel de aguas
mximas extraordinarias (coeficiente de retorno).
5. Acarreo de materiales (frecuencia de acarreo, tamao de materiales acarreados,
materiales de fondo, materiales de suspensin).
6. Geologa del lugar. Presencia de fallas, arcillas y calizas en las zonas de fundicin de
la bocatoma.
7. Geotecnia del lugar del emplazamiento, capacidad portante de los suelos.
8. Importancia de la obra, disponibilidad presupuestal.


Figura N 2.40 Esquema de bocatoma


53

2.6.2 ALIVIADEROS

Un aliviadero es un tipo de vertedor. Se llama vertedor a un dispositivo hidrulico que
consiste en una escotadura a travs de la cual se hace circular el agua.

Los aliviaderos son estructuras de regulacin y de proteccin que sirven para evacuar
caudales de demasas o caudales superiores a los del diseo. Si estas aguas excedentes
ingresan a las diferentes obras que componen el sistema, podran ocasionar daos de
imprevisibles consecuencias.

Su diseo define bsicamente tres caractersticas: largo, altura (tirante til mas borde libre) y
el tipo de cresta que ser definida por un coeficiente de descarga. En la figura N 2.41 vemos
un aliviadero de avenidas junto con unas compuertas de control de caudal y de vaciado de
canal. El aliviadero debe devolver el exceso del agua al ro. El aliviadero se combina con las
compuertas de control para el desage del mismo. En ciertos casos, es necesario detener
rpidamente el ingreso del agua al canal, por ejemplo cuando se ha producido una rotura en el
canal aguas abajo que ocasiona el colapso progresivo de este as como erosionando sus
cimientos. Con frecuencia hay emergencias en pocas de avenida. Las compuertas de control
de la figura N 2.41 deben estar situadas por encima del nivel de la avenida y a una distancia
del ro como las que se aprecia, a fin de permitir un fcil acceso cuando el ro est creciendo.
Es conveniente no confiar en un solo mecanismo para cortar el paso de agua al canal, sino que
hay que tener otra alternativa. Podra ocurrir que una de las compuertas no funcione cuando
sea necesario, en especial si no ha sido usada con mucha frecuencia.

Por lo general, las compuertas se abren ms fcilmente de lo que se cierran. Las compuertas
A y B de la Figura N 2.41 podran ser ms confiables que la compuerta C. No obstante, si se
usa esta ltima para detener el caudal del canal, el efecto inmediato ser que todo el caudal de
avenida pase por el aliviadero. El ancho y los muros del canal de rebose deben bastar para
contener todo el caudal en este caso. Dado que C es una compuerta con un orificio de tamao
variable, es tambin un mecanismo para regular el caudal a niveles bajos si lo que se desea es
probar la turbina.

Es recomendable construir otros aliviaderos a intervalos de 100 m. a lo largo de todo el canal
principal, as como tener desages para conducir el agua de rebose lejos de la base del canal.


54

El costo de incluir estos reboses y desages es considerablemente menor que el costo de la
erosin de la pendiente y los daos que ocurriran al canal si ste llegara a rebalsarse.


Figura N 2.41 Aliviadero y compuertas de control

2.6.3 DESARENADOR Y CMARA DE CARGA

El agua captada del ro y conducida a la turbina transporta pequeas partculas de materia
slida en suspensin compuesta de materiales abrasivos (como arena) que ocasionan el rpido
desgaste de los labes de la turbina. Para eliminar este material se usan los desarenadores. En
ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o piedras se
asienten en el fondo de donde podrn ser removidas oportunamente. Es necesario que el
sedimento se asiente tanto a la entrada del canal como a la entrada de la tubera o cmara de
carga.

La figura N 2.42 muestra un diseo simple de un desarenador a la entrada del canal, y la
figura 2.43 muestra una cmara de carga. Ambos depsitos deben cumplir estos cinco
principios importantes:

Deben tener una longitud y un ancho adecuados para que los sedimentos se depositen,
sin ser demasiado voluminosos.
Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos.


55

La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse cuidadosamente
para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la tubera y del depsito.
Es mejor construir una superficie empedrada similar al canal de desage del
aliviadero.
Se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea o recodos que
haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin.
Tener capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos.


Figura N 2.42 Esquema de un desarenador


Figura N 2.43 Esquema de una cmara de carga.

Ancho y longitud el desarenador

La longitud del desarenador se divide en tres partes: entrada (L
e
), decantacin (L
d
) y salida
(L
s
). La parte central es el rea de decantacin. La longitud de decantacin (L
d
) y el ancho
(W) aparecen tambin en la figura N 2.43


56

La profundidad del desarenador se divide en dos partes: decantacin (d
d
) y de recoleccin (d
r
).
Es muy importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre estas dos profundidades,
ya que el desarenador funcionar correctamente slo si no se permite que la sedimentacin
que se va formando exceda del borde del rea de recoleccin que se encuentra en el lmite
superior de la zona de recoleccin (d
r
).

La velocidad horizontal del agua (V
H
) ser baja, puesto que la zona de decantacin del
desarenador tiene una gran seccin transversal (A). Para disear un desarenador se elige una
velocidad de agua adecuada. Se recomienda un valor de 0.2 m/s en la mayora de los casos,
pero tambin pueden adoptarse valores ms altos, hasta de 0.5 m/s.

El siguiente paso es escoger un valor de profundidad de decantacin (d
d
). Se recomienda no
seleccionar valores mayores a 1m para fines de diseo. Otra razn prctica para ello es que el
drenaje de la sedimentacin del desarenador puede ser difcil de realizar si este es muy
profundo. En este punto es posible determinar el ancho del desarenador.

Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado, entonces puede
ser impracticable construir uno ancho. Los valores de (V
H
) y de (d
d
) pueden seleccionarse
nuevamente para conseguir un desarenador ms angosto pero ms largo.

La figura N 2.44 muestra la trayectoria seguida por las partculas de arena. Inicialmente, al
estar el desarenador limpio de depsitos, la velocidad del agua tendr valores menores que la
velocidad calculada. Cuando el tanque recolector est lleno (figuras b y c), la velocidad del
agua ser mayor y las partculas viajarn hacia delante del desarenador. La velocidad con que
las partculas caen depende de su tamao, forma, densidad y el grado de turbulencia del agua.

Cuando el flujo del agua no es turbulento, la velocidad de decantacin Vd (vertical) de
partculas pequeas es conocida. En la mayora de las microcentrales hidrulicas es suficiente
eliminar partculas que tengan ms de 0.3mm. de dimetro, las cuales tienen velocidades de
decantacin mayores de 0.3m/s. El desarenador debe ser lo suficientemente largo como para
permitir que se decanten las partculas ms livianas cuando la zona decantada est llena,
figura N 2.44



57

Figura N 2.44 Diseo del desarenador

La longitud de decantacin se calcula fcilmente:

f d
Vd
Vh
Ld
d
= (2.9)
Donde:
f = factor de seguridad

Se recomienda un valor de 2 a 3 como factor de seguridad

Tabla N 2.5
Velocidad de decantacin de partculas de arena
Tamao de partcula (mm) Vd (m/s)
0.1 0.01
0.3 0.03
0.5 0.05
1.0 0.10
Fuente. ITDG Manual de mini y micro centrales


58

El diseo de la cmara de carga se hace en forma similar sin descontar las prdidas por
filtracin o el agua utilizada para riego si es que la hubiera, a menos que estas sean
significativas.

Durante algunos meses del ao la carga transportada aumentar a 0.2 Kg/m
3
. De all que sea
necesario un vaciado de 3.1m
3
del tanque cada 42 horas o cada 2 das aproximadamente. La
alternativa sera aumentar las dimensiones de uno de ellos o de todos a la vez, a fin de darle
mayor capacidad y reducir la frecuencia de vaciado. Como es lgico, estas dimensiones se
aumentarn teniendo en cuenta las propias restricciones del lugar, tipo de suelo, costo, etc.
En la prctica, la frecuencia de vaciado depender de las observaciones que se hagan del
tiempo de llenado del tanque colector.

En teora, la cmara de carga deber tener una capacidad de coleccin menor que el
desarenador ya que la carga del sedimento debe ser baja. En la prctica, es muy posible que
el agua del canal contenga sedimento a causa de desechos o de fallas en el depsito de la
entrada. Por esta razn la cmara de carga debe ser dimensionada del mismo modo que el
desarenador y vaciada con la frecuencia que sea necesaria.

Tanque colector del desarenador

El contenido de materia en suspensin en la seleccin de un ro vara de acuerdo a la estacin
y el tipo de terreno aguas arriba. La variacin a lo largo del ao puede ser muy grande. La
avenida estacional ocasiona altas velocidades y turbulencias que aumentan la carga de
sedimentacin de manera impresionante. Los desarenadores deben estar diseados para
trabajar durante perodos de gran turbidez. La turbidez se expresa como peso de sedimento
transportado por metro cbico de agua.

Un mtodo simple para medir la turbidez es llenar un balde con agua del torrente unas 20
veces a diferentes profundidades, dejndola reposar hasta que el sedimento se asiente. Luego
se separa y pesa la materia slida registrando despus el volumen de agua procesada. Este es
un mtodo poco exacto, pero sirve para tener una idea de la turbidez del agua.

Conversar al respecto con habitantes del lugar ser de gran ayuda, as como tomar muestras
de los canales de irrigacin. Si otros sistemas hidrulicos funcionan cerca, es importante


59

preguntar a los operadores sobre la frecuencia con que desarenan los depsitos. As, pues, el
trabajo de diseo puede basarse en la observacin del diseo y del funcionamiento de
instalaciones ya existentes. Asimismo, se deber hacer pruebas sobre el contenido de
sedimento del agua de descarga de las turbinas. Esto se logra fcilmente llenando un frasco
graduado con el agua de descarga y esperando que se asiente el contenido del sedimento.

Tendencia al desplazamiento y turbulencia

En el diseo de los desarenadotes hay que evitar dos cosas: la turbulencia y la tendencia al
desplazamiento. La figura N 2.45 (a) muestra un diseo incorrecto que posibilita ambas
cosas.

Es importante evitar la turbulencia porque agita el sedimento mantenindolo en suspensin.
La tendencia al desplazamiento de los depsitos es la capacidad que tiene el agua de moverse
rpidamente desde la entrada hasta la salida transportando consigo una cantidad de sedimento.
La figura N 2.45 (b) muestra las secciones de entrada y salida necesarias.


Figura N 2.45 Observaciones en el diseo de desarenadores

En general, resulta difcil construir desarenadores y la tentacin es reducir su tamao
mediante la incorporacin de deflectores. La figura N 2.46 (a) muestra un diseo incorrecto
de un desarenador con deflectores. Hay que tomar las providencias del caso para evitar que
surjan nuevos problemas.

Por ejemplo, si los deflectores son colocados a poca distancia entre s, el rea transversal de
flujo ser pequea lo que ocasionar altas velocidades impidiendo que el sedimento se


60

asiente. Las curvas pronunciadas crean turbulencia y por tanto suspensin de partculas,
pudiendo tambin estimular tendencias al desplazamiento del sedimento. Asimismo, a los
tanques con deflectores frecuentemente les resulta difcil desfogar los depsitos de sedimento.
No obstante, si son diseados con cuidado, pueden resultar efectivos y ms compactos que los
depsitos normales.


Figura N 2.46 Desarenadores con deflectores y con muros directrices

Cmara de Carga

La Figura N 3.43 muestra una cmara de carga. Su diseo sigue el procedimiento para los
desarenadores, excepto para la seccin de salida que es reemplazada por la toma de la tubera
de presin.

Distancia entre las rejillas.

En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre las rejillas S no debe ser mayor que la
mitad del dimetro del inyector. Si se usa una vlvula de aguja debe ser un cuarto de ste.
Para una turbina Francis, S no debe exceder la distancia entre los labes del rodete.


Figura N 2.47 Rejilla en la cmara de carga


61

Limpieza de las rejillas

Se puede quitar la rejilla y extraer los residuos (dos rejillas utilizadas juntas aseguran que una
est siempre en su lugar), o emplear un rastrillo hecho especialmente para el efecto.

Los dientes del rastrillo deben estar lo suficientemente espaciados para que entren entre las
barras y el mango debe ser lo bastante largo para permitir el rastrillaje completo de las rejas.
La mejor forma de colocarlas es en un ngulo como el mostrado (entre 60 y 80 de la
horizontal) a fin de lograr un buen rastrillaje, pero tambin para permitir que la gravedad y el
movimiento los mantengan limpios.

Limpieza de desarenadores y corte de agua

Por lo general la limpieza es un proceso bastante tedioso: se abre la compuerta y el sedimento
es removido con pala a lo largo del piso del depsito con el fin de dirigirlo a travs de la
compuerta.

El piso del depsito debe estar ligeramente inclinado para facilitar esta operacin.
Durante la limpieza manual, la compuerta de control de la bocatoma debe estar cerrada a fin
de parar la turbina. El vaciado hay que realizarlo en perodos en que no se necesita la energa
de la turbina.

Se puede disear algunos dispositivos de limpieza semiautomticos a fin de evitar el excesivo
trabajo manual y los cortes de energa. Una posibilidad es el reemplazo de una compuerta de
apertura lenta por un tubo de desage de limpieza, tal como se aprecia en la figura N 2.48
Obsrvese que el tubo tambin acta como aliviadero.

Para evitar los cortes de energa se puede emplear un canal auxiliar (by pass), que permite el
paso de sedimentos (durante el vaciado), que se decantarn en la cmara de carga aguas abajo
o en un segundo depsito ubicado en el canal auxiliar.

La primera opcin es ms econmica y conveniente. El vaciado del desarenador no debe ser
tan frecuente y hay que tratar de realizarlo cuando se producen cortes de energa por otras
razones.


62


Figura N 2.48 Desage de limpieza y aliviadero

Secciones de ingreso del desarenador

La longitud de entrada y salida (Le y Ls) debe ser 2.5 veces el ancho de la zona de
decantacin si es que se quiere evitar la turbulencia en el agua.

2.6.4 CANALES

En una determinada instalacin se pueden adecuar diferentes tipos de canales (figura N 2.49).
Estos son:

Canal de tierra sin revestimiento
Canal de tierra con sello o revestimiento
El sellado o revestimiento se refiere a la aplicacin de una capa delgada de material
que no agrega resistencia estructural; pero sirve para reducir la friccin y la filtracin.
Canal de mampostera o concreto
Acueductos : hechos de planchas de acero galvanizado, madera o tubos cortados por
la mitad

Es muy importante elegir correctamente el tipo de canal para cada parte de la ruta. Ms
adelante se presentan algunas pautas. Una vez que se ha elegido el tipo de canal y el material
de revestimiento correspondiente, es posible calcular las dimensiones adecuadas as como el
desnivel correcto entre el inicio y el final de ste.



63


Figura N 2.49 Canales de diferentes tipos.

El tipo y el material del canal determinan los tres factores bsicos que deciden la pendiente y
las dimensiones de ste. As:


Seccin y ngulo del talud del canal

El flujo de agua en un canal hecho de material suelto como suelo arenoso har que las paredes
se desmoronen hacia adentro, a menos que los lados estn inclinados ligeramente y el ancho
del canal est en relacin a su profundidad.

La ventaja de revestir los canales es que resulten ms angostos para el mismo caudal.

De all que no se necesita una gran excavacin horizontal en una ladera angosta.
Normalmente, se prefiere perfiles trapezoidales porque son muy eficientes hidrulicamente,
aunque dependiendo del material, los rectangulares son a veces ms fciles de construir.

La tabla N 2.6 da algunos valores del ngulo del talud recomendado para diferentes
materiales.



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Tabla N 2.6
Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal
MATERIAL TALUD (Z = cotan )
Arena 3.0
Arena y greda 2.0
Greda 1.5
Greda y arcilla 1.0
Arcilla 0.58
Concreto 0.58
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Velocidad del agua v

Un flujo de agua excesivamente rpido erosionar las paredes de un canal, mientras que
velocidades demasiado bajas permitirn el depsito de sedimento y la obstruccin del mismo.
La tabla N 2.7 proporciona la velocidad del agua recomendada para canales de diferentes
materiales.
Tabla N 2.7
Velocidad mxima del agua recomendada
MATERIAL VELOCIDAD MXIMA
Menos de 0.3m de profundidad Menos de 1.0m de profundidad
Arena 0.3 m/s 0.5 m/s
Greda arenosa 0.4 m/s 0.7 m/s
Greda 0.5 m/s 0.8 m/s
Greda de arcilla 0.6 m/s 0.9 m/s
Arcilla 0.8 m/s 2.0 m/s
Mampostera 1.6 m/s 2.0 m/s
Concreto 1.6 m/s 2.0 m/s
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Rugosidad n

Cuando el agua pasa por el canal, pierde energa en el proceso de deslizarse por las paredes y
el lecho. Cuan ms rugoso es el material del canal, hay ms prdida por friccin y mayor ser
la pendiente o desnivel que se requerir entre la entrada y la salida del canal. Figura N 2.50.


65

Cuando un canal posee varias secciones, la cada total de un canal es la suma de las cadas de
cada una de las secciones. El clculo se hace en forma iterativa. Se comienza asumiendo una
velocidad, luego se repiten los clculos hasta llegar a un diseo adecuado.


Figura N 2.50 Dimensiones del canal y desnivel total.

El diseo ideal estar basado en los cinco siguientes principios bsicos:

1. La velocidad del agua debe ser lo bastante alta como para asegurar que los slidos en
suspensin no se asienten en el fondo del canal o ingresen a la tubera de presin.

2. La velocidad del agua en el canal debe ser lo bastante baja como para asegurar que no se
erosionen sus paredes laterales. Si esto es imposible, sin entrar en conflicto con el punto
1, se deber considerar el uso de un revestimiento ms resistente.

3. El desnivel en todo el canal deber ser reducido (lo que tambin implica velocidad
mnima del agua) la tabla N 2.8 da los valores del coeficiente de rugosidad n para
distintos materiales. Si se reviste un canal de tierra, la rugosidad del material de
revestimiento determinar el grado de prdida por friccin.

4. El canal debe ser duradero y confiable. Asimismo, no solo estar libre de sedimentacin
sino tambin protegido de los efectos destructores debidos a escurrimientos causados
por las lluvias, rocas que caen en su cauce o derrumbes. Tambin debe protegerse frente
a caudales inusualmente elevados en caso de que la estructura de la bocatoma no lo haga
adecuadamente. Los caudales de avenida pueden ser regulados mediante aliviaderos.



66

5. Sus costos de construccin y mantenimiento deben ser mnimos. Es necesario evaluar la
disponibilidad de los tcnicos de construccin requeridos as como el precio de la mano
de obra.
Tabla N 2.8
Coeficiente de rugosidad n





Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Seguidamente se definen algunos trminos que se emplean en el diseo de canales:


67

Borde libre

El borde libre es la distancia vertical que hay entre el nivel normal del agua al extremo
superior de las paredes del canal. Su objetivo es evitar que el canal se rebalse cuando ingrese
mayor cantidad de agua que la proyectada, ya que ello podra producir daos en la ladera del
cerro sobre la que ha sido construido.

El borde libre es normalmente un tercio del tirante de agua 0.15m, escogindose el mayor
por seguridad.

Permetro mojado (P)

El permetro mojado es la longitud en que la seccin transversal moja el lecho y lados del
canal (figura N 2.51)

P = P
1
+ P
2
+ P
3
(2.10)


Figura N 2.51 Permetro mojado

Radio Hidrulico

El radio hidrulico (R=A/P) es una cantidad que describe la eficiencia del canal. Si el canal
tiene una gran rea de seccin transversal y un permetro mojado relativamente pequeo,
entonces con un borde libre normal esto implica que es eficiente y que el agua tendr la
velocidad requerida con una prdida relativamente pequea. El perfil ms eficiente es un
semicrculo. La seccin trapezoidal es la mejor aproximacin prctica a ste. Resumen del
mtodo: clculo de las dimensiones y del desnivel total del canal.

Antes de empezar a calcular las dimensiones de cualquiera de las secciones del canal, primero
hay que determinar su longitud (L) y el material con el que estar hecho o revestido.


68


Figura N 2.52 Nomenclatura de un canal

Tabla N 2.9
Caractersticas de las secciones transversales
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Tabla N 2.10
Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin
Calidad del agua Velocidad mnima
Con sedimentos finos 0.3 m/s
Con arena 0.5 m/s
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Pasos a seguir para el clculo

1. Seleccionar una velocidad adecuada (v). No exceder las velocidades mximas o
mnimas recomendadas.

2. A partir de la tabla 2.6 hallar el ngulo del talud del canal. Para canales
rectangulares usar Z=0, que implica un canal con un ancho que es dos veces su
altura. Escoger en la tabla 2.8, la rugosidad de las superficies mojadas (n).
Seleccionar un nivel de borde libre adecuado. Calcular la seccin transversal (A) a
partir de la ecuacin:


69

A = Q x V (2.11)

3. Calcular la altura (H), el ancho de la plantilla del canal (B), y el ancho de la lmina
de agua (W) de la seccin ms eficiente del canal.

Clculo de la seccin ms eficiente:

( ) Z Z
A
H
+
=
2
1 2
(2.12)

( ) Z Z H B 2 1 2
2
+ = (2.13)

HZ B W 2 + = (2.14)

2
1 2 Z H W + = (2.15)

Obsrvese que para canales rectangulares Z=0, luego:

2
A
H = (2.16)

H B 2 = (2.17)

H B W 2 = = (2.18)

4. Utilizando la tabla N 2.9 calcular el permetro mojado (P)

Calcular el radio hidrulico (R) a partir de la ecuacin:

R = A/P (2.19)

La pendiente (S) se calcula mediante:

2
3
2

=
R
nV
S (2.20)


70

Ahora es posible construir la seccin del canal con la pendiente y las dimensiones
requeridas por la seccin transversal. Observar primero que el desnivel a lo largo
del canal (L) es la longitud por la pendiente del canal.

Desnivel del canal = L x S (2.21)

5. Seguir los pasos 1, 2, 3, 4 para las otras secciones del canal.

6. Sumar todos los desniveles del canal para cada una de las secciones a fin de obtener
el desnivel total. Si este es demasiado grande o demasiado pequeo, repetir todos
los pasos pero con una velocidad diferente.

Prdida por filtracin y eleccin del tipo de canal

Por lo general, es necesario examinar el suelo a los largo de la ruta del canal proyectado. Si el
suelo es muy arenoso, puede que sea necesario revestir o sellar el canal para evitar la prdida
de agua por filtracin.

Es posible realizar una prueba de permeabilidad de suelo con la tcnica de la figura N 2.53.
Se hace un cilindro de unos 300 mm de dimetro usando cualquier plancha de metal
disponible, el cual luego se hunde en el piso y se llena con agua hasta un nivel claramente
indicado. El nivel debe reducirse por filtracin a medida que el tiempo va transcurriendo.

Cada da o cada hora hay que llenar nuevamente el cilindro con un frasco graduado a fin de
registrar la cantidad exacta aadida. Varios de estos cilindros pueden ser colocados a lo largo
del canal. Los registros tomados han de proporcionar un estimado de la permeabilidad del
suelo. La tabla N 2.11 muestra la relacin entre el tipo de suelo y su grado de permeabilidad.

Asimismo, esta prueba proporcionar una medicin directa de la prdida de agua en caso de
que se decida utilizar un canal sin revestimiento ni sellado alguno. Para emplear la tabla es
importante que la taza de filtracin observada en el cilindro se mantenga estable durante el
tiempo que se hagan las mediciones, ya que habr efectos transitorios mientras se vuelve a
llenar. El volver a llenar dichos cilindros har que se superen dichos efectos.

Para calcular el caudal de filtracin Q, leer los factores (1) de la tabla y usar el valor del
permetro mojado con el objeto de hallar el clculo del tamao del canal (tabla N 2.11)


71

Es bastante ms econmico construir canales sin revestimiento pues estos no requieren mucha
mano de obra ni el transporte de materiales hasta el lugar. No obstante, solo luego de una
adecuada evaluacin de la ruta se podr determinar si se requiere un canal revestido o no. Es
necesario hacer evaluaciones por ejemplo cuando:

El terreno es excesivamente poroso
El terreno rocoso impide excavar
El terreno es escarpado y el suelo inestable.

Sera ideal realizar una evaluacin completa de la ruta del canal pero ello puede resultar
costoso. Es muy til inspeccionar otros canales existentes en el rea y consultar a agricultores
de la zona que tengan experiencia en canales de irrigacin.


Figura N 2.53 Medicin de la permeabilidad del terreno

Tabla N 2.11
Clculo de prdidas por infiltracin
Tipo de suelo Tasa de filtracin
bsica (mm/h)
Prdidas x filtracin (1) (m
3
) x milln
de m
2
de superficie mojada
Arena 30 + 5.2 6.4
Greda de arena 20 30 3.5 5.2
Greda de sedimento 10 20 2.5 3.5
Greda de arcilla 5 - 10 1.5 2.5
Arcilla 1 - 5 0.5 1.5
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas


72

Si la ruta pasa por un suelo arenoso donde la filtracin es excesiva, se puede utilizar una
tubera o una seccin de canal revestido. Si el suelo est inundado, el rea puede ser drenada
utilizando drenajes de contorno o revestidos o con una tubera que atraviese la zona. Si
hubieren rocas que obstruyen la ruta estas pueden ser removidas o bien la ruta desviada.
Tambin es posible usar dinamita para fracturarlas, pero ello puede ocasionar demoras
imprevistas.

Una buena razn para decidirse por revestir secciones de canal es cuando existe la posibilidad
de que la pared del canal colapse y que el agua se pierda por completo. A veces sucede y que
el agua se pierda por completo. A veces sucede esto cuando alguien hace una pequea toma
para usar parte del agua del canal. Al revestir secciones se evita el peligro de que se
produzcan serios daos en la pared del canal a causa de la erosin y cuando hay incrementos
de caudal. Estos riesgos existen especialmente cuando se ha levantado el suelo para mantener
la pendiente del canal a travs del terreno ondulante. En este caso se recomienda una seccin
de canal revestida.

Los canales revestidos permiten que el agua sea transportada a una mayor velocidad puesto
que sus partes son ms resistentes a la erosin. Adems, impiden la formacin de
turbulencias y filtraciones.

Los canales revestidos pueden ser mas compactos, lo que resulta bastante til cuando el
espacio es limitado. Es necesario recordar que en el caso de los canales no revestidos hay tres
desventajas asociadas a la conduccin de agua a poca velocidad:

Riesgo de crecimiento de plantas.
Riesgo de que los sedimentos se asienten
Mientras ms grande sea el canal, ms espacio habr que usar.

Una caracterstica de los canales abiertos es su vulnerabilidad frente a los derrumbes y a los
escurrimientos del agua de lluvias a lo largo de su recorrido. El costo para protegerlos de
estas eventualidades as como los consecuentes gastos de reparacin deben ser incluidos en el
clculo general del precio del canal.

Puede darse el caso de que el uso de una tubera de baja presin para transportar agua en vez
de un canal abierto resulte ms caro, pero a largo plazo ser la opcin ms econmica porque
se ahorra en proteccin y mantenimiento.


73

El empleo de una tubera de baja presin ahorrar tambin gastos en mano de obra durante su
construccin. Donde el terreno es pantanoso y los causes de quebradas constituyen un
problema agudo, el uso de una tubera semejante podr evitar los gastos de construccin de un
acueducto.

No obstante, es frecuente que el costo de una tubera exceda largamente el costo de un canal
abierto. Adems, la tubera tiene una serie de desventajas frente a un canal abierto, a saber: el
acceso a su interior es bastante ms trabajoso; si no es diseada para una velocidad lo
suficientemente alta, habr sedimentacin interna y ser difcil detectarla y corregirla; tiende a
obstruirse en su orificio de entrada.

Cruces de canal

En el caso que existan torrentes pequeos o arroyos que crucen el trayecto del canal, hay que
tomar todas las providencias para protegerlo. Nuevamente la regla de oro es: tener en cuenta
las avenidas. Durante una tormenta, un arroyo se convierte en un torrente capaz de arrasar
fcilmente el canal.

Por lo general, colocar una alcantarilla o un desage pequeo que haga correr el arroyo por
debajo del canaln es tomar una proteccin adecuada. Este tender a bloquearse justo cuando
ms se le necesite. A largo plazo, es econmico construir un cruce completo, tal como se
aprecia en la figura N 2.54


Figura N 2.54 Cruces de canal


74

2.6.5 TUBERAS DE PRESIN

Son tuberas que trasportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales componentes
de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la figura N 2.55.

Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de toda la
microcentral, es prioritario, optimizar su diseo para reducir no slo los costos de
mantenimiento sino la inversin inicial.

Para que los costos de mantenimiento sean bajos hay que colocar los soportes y los anclajes
de la tubera en pendientes estables y encontrar buenos cimientos. No deber haber peligro de
erosin por desprendimientos en las laderas, pero s acceso seguro para hacer los trabajos de
mantenimiento y reparacin (por ejemplo, repintado).

Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil subvalorar los gastos de
diversas operaciones secundarias como uniones y pintura. Decidir entre un material para la
tubera de presin y otro puede implicar grandes diferencias en el costo total si es que se
incluyen todos estos factores. Por ejemplo: una tubera de plstico puede resultar barata pero
las uniones pueden ser caras o de poco fiar. La tabla N 2.12 da pautas generales para
seleccionar una tubera de presin.


Figura N 2.55 Componentes de una tubera de presin


75

2.6.5.1 Pautas para seleccionar una tubera de presin.

1. Considerar las diferentes clases de material disponible, tipos de uniones; comparar
formas y costos de mantenimiento. Anotar tambin los dimetros de tubera y los
espesores de pared disponibles.

2. Calcular la prdida de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y
dimetros. Tabular los resultados.

3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco
del paso del agua a la tubera, y sumarla a la presin esttica. Calcular espesores de
pared adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.

4. Disear los soportes, anclajes y uniones para tubera de presin.

5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.

6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor costo y las menores
prdidas de energa.

Tabla N 2.12
Comparacin de materiales para tubera de presin
Material Prdida por
friccin
Peso Corrosin Costo Presin de
trabajo
Hierro dctil 4 3 2 1 5
Asbesto cemento 3 3 4 4 4
PVC 5 5 4 4 4
Acero comercial 3 3 3 2 5
Polietileno 5 5 5 3 4
Rango: malo = 1 ; excelente = 5
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas




76

2.6.5.2 Materiales para tuberas de presin.

Al decidir el material que se emplear para un proyecto tienen que ser considerados los
siguientes factores:

Presin de diseo.
Tipo de unin.
Dimetro y prdida por friccin.
Peso y grado de dificultad en la instalacin.
Accesibilidad al sitio.
Terreno y tipo de suelo.
Mantenimiento y vida esperada de la instalacin.
Condiciones climticas.
Disponibilidad.
Costo relativo.

Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:

Acero comercial.
Policloruro de vinilo (PVC).
Polietileno de alta densidad.
Hierro dctil centrifugado.
Asbesto-cemento.
Resina polister con fibra de vidrio reforzado.

Tabla N 2.13
Propiedades fsicas de materiales para tuberas
Material Mdulo de
Young GN/m
2
Coef. Exp.
Lineal m/mC
Esfuerzo de
rotura MN/m
2
Densidad
KN/m
3

Acero bajo % C 207 12 x 10
-6
350 78.6
PVC 2.75 54 x 10
-6
28 14
Polietileno 0.19 0.78 140 x 10
-6
5.9 8.8 9.4
Hierro dctil 170 11x 10
-6
310 - 520 70
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas


77

2.6.5.3 Tipos de uniones.

Las tuberas, por lo general, vienen en longitudes estndar y deben ser unidas in situ. Hay
muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un sistema
determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:

Adecuacin al material de tubera utilizado.
Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
Costos relativos.
Grado de dificultad de la instalacin.

Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:

Embridada.
Espiga y campana.
Mecnica.
Soldada.

2.6.5.4 Vlvulas para tuberas de presin.

Las vlvulas controlan el paso del agua en la tubera de presin y las hay de diferentes tipos.
Para el caso de las microcentrales hidrulicas nos limitaremos tan solo a las vlvulas de
compuerta y de mariposa. De stas dos la de compuerta es la ms utilizada

Por lo general las vlvulas se encuentran instaladas inmediatamente antes de la turbina pero
en ciertos casos se encuentra a la entrada de la tubera de presin.

2.6.5.4.1 Vlvula de compuerta.

Una vlvula de compuerta consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad y que est ubicado en el cuerpo de la vlvula. A presiones elevadas o con vlvulas
de gran dimetro se precisa de una gran fuerza para operarlas y vencer las fuerzas de friccin


78

en la vlvula. Por esta razn, cuando se coloca una vlvula de compuerta grande en la parte
inferior de la tubera de presin se coloca tambin una vlvula de by pass para conectar el
lado de alta presin con el de baja presin. Si el lado de baja presin no est abierto a la
atmsfera, habr un aumento de presin que eventualmente igualar a la presin a ambos
lados de la vlvula, Facilitando su apertura (figura N 2.56).


Figura N 2.56 Vlvula de Compuerta

2.6.5.4.2 Vlvula de mariposa.

Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro de la cual se coloca un disco en
forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se requiere de poca
fuerza, ya que la presin de contra corriente en cada mitad del disco est prcticamente
balanceada. Debido a su diseo, una vlvula de mariposa puede ser cerrada con facilidad. Es
importante que sea cerrada lentamente, a fin de no originar un golpe de ariete en la tubera
(figura N 2.57)


Figura N 2.57 Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y cierre


79

2.6.5.5 Seleccin del dimetro de la tubera de presin

A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor de pared y un
dimetro adecuados.

Este proceso de optimizacin puede ser completado rpidamente mientras se considera la
factibilidad de un sistema obteniendo informacin de un mapa si es que este existe.

Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena prctica
trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa inspeccin del sitio.
Debe tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de suelo, de los obstculos
cambios de direccin horizontal y del gradiente.

Estas observaciones permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el anlisis de
costos y en el clculo de prdidas en la tubera.

La figura N 2.58 y las tablas N 2.14 y 2.15 muestran los factores de prdida asociados con
codos y otras formas de turbulencia en el caudal de agua.


Figura N 2.58 Prdidas debido a turbulencias



80

Tabla N 2.14
Coeficientes de prdidas en curvas


r/d
1 2 3 4
20 0.36 0.25 0.20 0.15
45 0.45 0.38 0.30 0.23
90 0.60 0.50 0.40 0.30
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Tabla N 2.15
Coeficientes de prdidas en contracciones
d1/d2 1 1.5 2 2.5 5
K 0 0.25 0.35 0.40 0.50
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas


2.6.5.6 Apoyos y anclajes para tuberas de presin

Los pilares de soporte, los anclajes y los bloques de empuje cumplen la misma funcin bsica:
dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos que podran hacer que la
tubera se mueva y corra el riesgo de romperse.
El soporte de tubera sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los anclajes sirven para
mantener en tierra a la tubera, as como fijarla y evitar los movimientos laterales. El bloque
de empuje se usa en codos de tuberas enterradas a fin de transmitir las fuerzas a la tierra
circundante.

Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal que permitan el movimiento
longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de temperatura.

Los soportes deben ser construidos sobre suelo firme y no en un relleno. La superficie de
contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para soportar el peso sin
exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es necesario hacer canaletas
de drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos de los soportes (ver
figura N 2.59).



81


Figura N 2.59 Apoyos y anclajes para tuberas de presin

Espaciamiento de soportes

Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de que
esta no se fracture o flexione excesivamente.

La tabla N 2.16 da una serie de pautas para el espaciamiento de pilares basndose en la
experiencia y en las recomendaciones de los fabricantes de tuberas. Por lo general, y si se
tiene dudas, usar un soporte por cada pieza de tubera.

Tabla N 2.16
Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial

Espesor
Dimetro (mm)
100 200 300 400 500
2 mm 2 2 2.5 3 3
4 mm 3 3 3 4 4
6 mm 4 4.5 5 6 6
Nota: Para tuberas de PVC un soporte por unidad
Fuente. ITDG, Manual de Mini y Micro Centrales Hidrulicas

Tuberas de acero

Lo importante en este caso es el sistema de unin. Para cualquier mtodo de acoplamiento
flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas que siguen la norma ISO, las tuberas
pueden ser consideradas como si fueran de una sola pieza.


82

Tuberas unidas con espiga y campana

Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo general uniones de
espiga y campana. Estas pueden tener una flexin mnima, de all que haya que usar un
soporte por unidad.

2.6.5.6.1 Clculo de los apoyos


Figura N 2.60 Fuerzas que intervienen en los apoyos

Fuerzas que intervienen en los apoyos (figura N 2.60)

W = (Peso del tubo ms peso del agua) por unidad de longitud.

Esta a su vez tiene dos componentes Wx y Wy.

Wx = Fuerza longitudinal paralela al tubo.
Wy = Fuerza perpendicular al tubo.
F2 = Fuerza de friccin entre tubo y apoyo, originada por Wy.

Fuerzas que intervienen para el clculo

F1 = Wy = Componente del peso del tubo con agua por unidad de longitud
perpendicular al tubo.

F2 = Fuerza de friccin entre apoyo y tubo.

La componente Wx no acta para el apoyo sino para el clculo del anclaje.


83

Valor de F1 y F2

Cos l W F
a
* * 1 = (2.22)

Pero:

W W W
t
+ = (2.23)

Reemplazando en F1:

Cos L W W F
a t
* * ) ( 1 + = (2.24)



Figura N 2.61 Distancia L
a

Operando en las frmulas, haciendo intervenir el concepto de peso, en funcin del peso
especfico, volumen y caractersticas geomtricas del tubo y agua, tenemos (figura N 2.62).


Figura N 2.62 Caractersticas geomtricas del tubo

t t t
V W * = (2.25)
) (
4
*
2 2
D De Wt
t
=

(kg/m) (2.26)
2
4
* D Wa
a

= (kg/m) (2.27)
Donde:
t = Peso especfico del material de la tubera, (N/m
3
) ( Kg-f/m
3
)
De = Dimetro exterior del tubo en m.
D = Dimetro interior del tubo en m.


84

Esta longitud no debe causar deflexiones excesivas, ni esfuerzos de flexin mayores a los
admisibles en la tubera.

Generalmente se aconseja que:
. 8m L
a



La flecha mxima

se calcula mediante:

) * /( * * 384 / 5
4
I e L w
a
= (2.28)

Y el momento flector mximo es como viga simplemente apoyada (figura N 2.63).


Figura N 2.63 Diagrama de cargas

8
*
2
a
L
W M = (2.29)
a t
W W W + = (2.30)

Donde:

E = Mdulo de elasticidad del material de la tubera.
I = Momento de inercia de la seccin.
Para el caso de vigas se conoce que:
adm.= 1/360*L
a

Clculo de las fuerzas

Se presentan dos casos:

1. Cuando la tubera se est dilatando.
2. Cuando la tubera se est contrayendo.


85

Para el primer caso.

La figura N 2.64 muestra las fuerzas y observamos que F2 es hacia arriba.


Figura N 2.64 Fuerzas cuando la tubera se dilata

W = V x c (2.31)

Donde:
W = Peso del apoyo
V = Volumen de concreto del apoyo.
c = Peso especfico del concreto = 2.300 Kg./m
3
Rx = Reaccin horizontal del suelo contra el apoyo.
Ry = Reaccin vertical del suelo contra el apoyo.
x = Distancia de la Rx al punto 0.

Para asegurar la estabilidad del apoyo se deben cumplir tres condiciones:

1.

Fy Fx
t
* <

Donde:
t
= Coeficiente de friccin entre el apoyo de concreto y el terreno.

Fx = Sumatoria de las fuerzas en x.

Fy = Sumatoria de las fuerzas en y.

86


2. S
base
< S
adm
. del terreno.
S
base
= Esfuerzo de compresin sobre el terreno.
S
adm
= Esfuerzo de compresin admisible del terreno.
e/b) * 6 (1 * /A R S
y base
=
El doble signo significa que habr S
mx
y S
mn
.
Ry = Reaccin vertical del suelo contra el apoyo.
b = Largo de la base del apoyo.
A = rea de la base del apoyo.
e = Excentricidad de la reaccin vertical.
e = x b / 2

3. El S
base
mnimo debe ser positivo; en caso contrario significar que se produce
el volteo del apoyo.

2.6.5.6.2 Clculo de anclajes

Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin con el propsito de
fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier fuerza que la tubera ejerza sobre ellos.
Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios de direccin o de
pendiente, o donde existan cambios de seccin (ver figura N 2.65)

Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de pendiente. Dependiendo
de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos de anclajes: hacia fuera y hacia adentro.

Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya que los esfuerzos
debido a la desviacin del movimiento del agua actan contra el terreno. En cambio, en los
anclajes hacia afuera, estos esfuerzos actan en el otro sentido: en direccin al aire o espacio.

Para estos ltimos, es importante conocer bien la magnitud de los ngulos y el tipo de suelo
donde se ubican. En ocasiones habr que acoplar a la tubera otros elementos de fijacin
(armaduras, anillos, etc.) que garanticen que el concreto no se desprenda por encima del tubo.


87


Figura N 2.65 Tubera de presin con apoyos y anclajes

Para ambos casos las fuerzas que actan sobre los anclajes son:

Componente del peso de la tubera con agua perpendicular a ella (F1).

Para el clculo del anclaje, deben considerarse los dos tramos de tubera: el que est aguas
arriba y el que est aguas abajo del anclaje (figura N 2.66).

Cos L W W F
a t
* * ) ( 1
1
+ = (2.32)

(Para aguas arriba)L
1


Figura N 2.66 Clculo de la fuerza F
1

Fuerza de friccin entre la tubera y los apoyos (F2)

Esta fuerza existe slo en el caso de que exista uno o ms apoyos entre el anclaje y la junta de
dilatacin (figura N 2.67).


88

Si existe una junta de dilatacin en el tramo inferior, inmediatamente despus del anclaje, las
fuerzas de friccin correspondientes al tramo inferior no son transmitidas al anclaje en
estudio, sino al que est ms abajo.

Cos L W W F
a t
* * ) ( * 2
2
+ = (2.33)


Figura N 2.67 Clculo de la fuerza F
2


Fuerza en los cambios de direccin debido a la presin hidrosttica (F3)

Ver figura N 2.68.

2
) (
* * * 10 * 6 . 1 3
3
+
= Sen D H F (2.34)


Figura N 2.68 Clculo de la fuerza F
3

Componente del peso de la tubera paralela a ella (F4)

El tramo de tubera aguas arriba del anclaje tratar de empujar a ste, mientras que el tramo
aguas abajo del anclaje tratar de jalarlo en la direccin de la pendiente (figura N 2.69).

Sen L W F
t
* * 4
4
= (2.34)


89


Figura N 2.69 Clculo de la fuerza F
4


Fuerza debida a los cambios de temperatura en le tubera (F5)

Esta fuerza se origina cuando la tubera no tiene juntas de dilatacin y cuando sta se
encuentra en la superficie (figura N 2.70).

T a E t D F = * * * * * 31 5 (2.35)


Figura N 2.70 Clculo de la fuerza F
5

Fuerza de friccin en la junta de dilatacin (F6)

Esta fuerza se origina entre la empaquetadura y las partes de la junta de dilatacin, cuando se
contrae o se dilata la tubera (figura N 2.71).

C D F * * 1 . 3 6 = (2.36)


Figura N 2.71 Clculo de la fuerza F
6


Fuerza debida a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin (F7)

Esta fuerza es debido a la presin hidrosttica que trata de separar en dos la junta de dilatacin
(figura N 2.72).


90

t D H F * * * 1 . 3 7 = (2.37)


Figura N 2.72 Clculo de la fuerza F
7


Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento (F8)

En los codos o cambios de pendiente, la velocidad del agua cambia de direccin. Ello
ocasiona una fuerza resultante sobre el codo, la cual tiene la misma direccin y sentido que
F3. Generalmente la magnitud de esta fuerza es mnima, por lo que no se toma en cuenta
(figura N 2.73).

2
) (
* ) / ( * 250 8
2

= Sen D Q F (2.38)


Figura N 2.73 Clculo de la fuerza F
8


Fuerza debida al cambio del dimetro en la tubera cuando hay reduccin (F9)

Esta fuerza acta en el sentido de la reduccin, es decir, hacia la tubera de menor dimetro

A H F = * * 10 * 1 9
3
(2.39)


91


Figura N 2.74 Clculo de la fuerza F
9


Las figuras que se han mostrado anteriormente, indican la direccin de las fuerzas para el caso
en que la tubera se est dilatando.

Si la tubera se estuviere contrayendo, las fuerzas F2, F5 y F6 tienen sentido contrario.

Una vez calculada la magnitud de las fuerzas, se procede al clculo de la estabilidad del
anclaje siguiendo el mismo procedimiento que para el clculo de los apoyos, es decir,
considerando los dos casos: dilatacin y contraccin de la tubera.


2.7 EL GENERADOR

La potencia mecnica proveniente de la turbina es trasladada al generador por medio de algn
acoplamiento directo o indirecto y as conjuntamente, producen energa elctrica.

2.7.1 Generador sncrono [1]

El generador sncrono es la mquina de uso prioritario en las unidades de generacin. Con el
tiempo ha tenido una gran evolucin en su anlisis, magnitud de potencia, y mtodos de
enfriamiento; sin embargo la estructura bsica sigue siendo la misma que fue introducida en el
siglo pasado

El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente CD y la tensin
desarrollada de la armadura es alterna, de ah que tambin se denomina alternador.



92

La frecuencia de la tensin de salida es la sincrnica, la forma de onda puede tomarse como
senoidal y por acomodo de las bobinas de armadura dar lugar a una o ms fases.

La velocidad de giro de la mquina, permanece invariable y origina en la corriente alterna la
frecuencia sncrona normalizada. Las frecuencias normalizadas son 50 Hz y 60 Hz., las
velocidades sincrnicas del generador son deducibles de la frecuencia f y el nmero de polos
p de la mquina.

( )
( )
p
Hz f
RPM n
G
* 120
= (2.40)


Figura N 2.75 Generador sncrono.

Regulacin de la turbina [28]

2.7.2 Sistemas y dispositivos de regulacin

Existen dos sistemas bsicos para mantener los parmetros elctricos del sistema dentro del
rango admisible de calidad.

El primer sistema consiste en mantener carga constante, ya sea durante todo el tiempo de
operacin o en escalones de carga constante durante perodos horoestacionales. De este modo,
si el generador ve una carga constante, no se producir variacin de tensin y frecuencia. Este
sistema se denomina de regulacin por carga.

El segundo sistema, cuando la carga que ve el generador es variable, es la turbina la que debe
suministrar una potencia variable durante la operacin. La variacin de la potencia de la


93

turbina se obtiene variando el caudal de agua que ingresa al rotor, ya que la altura de carga es
fija. Este sistema se denomina de regulacin por caudal.

La adopcin de uno u otro mtodo de regulacin, depende de la abundancia o escasez del
recurso hdrico y la curva de carga del sistema.

Si el recurso hdrico es escaso es conveniente regular por caudal, para hacer ptimo el
aprovechamiento del mismo.

Si el recurso hdrico es abundante pero la curva de carga tiene comportamiento voltil y factor
de carga muy bajo tambin resultar conveniente adoptar la regulacin por caudal.

Si, en cambio, con recurso hdrico abundante, puede incrementarse el factor de carga
mediante usos alternativos de la electricidad o bien ordenar los usos elctricos en escalones de
la curva de carga, la regulacin por carga resultar ms conveniente.

Dado que los generadores incluyen dispositivos que ajustan su corriente de excitacin de
manera que mantienen la tensin constante en forma automtica con las variaciones de carga,
los medios de regulacin usados en las MCH se orientan a sensar y ajustar la frecuencia del
sistema elctrico.

2.7.2.1 Regulacin por Carga

Como se dijo, en este caso el generador ver una carga constante o bien escalones de carga
que permita un ajuste manual de la turbina.

Para mantener la carga constante pueden incorporarse al sistema usos alternativos de la
electricidad o bien dispersar los excedentes de potencia no utilizados en cargas balastro
resistivas.

Los usos alternativos pueden colocarse tanto en la red de alimentacin de usuarios como en la
misma sala de mquinas.



94

Estos usos permiten un aprovechamiento ms eficiente de la energa que la solucin de
despejar calor para mantener la carga constante.

Un sistema tpico de carga constante, es el de alimentar solo iluminacin, un servicio de 4 o 6
horas durante la noche, en este caso las viviendas no tienen interruptores para comandar sus
luminarias.

Sistemas ms sofisticados se han usado con circuito alternativo en las viviendas uno destinado
al calentamiento de agua o a cocinas elctricas de acumulacin que funcionan durante el da y
otro circuito cuya potencia es de la misma magnitud y que corresponde a la carga de
iluminacin que se usa durante la noche.

En general, en estos casos, que tambin se utilizan en establecimientos productivos, se trata de
disponer de circuitos alternativos de la misma capacidad que atiendan a distintos usos, de
manera que la demanda del usuario del sistema siempre ser una carga constante.

Se puede tambin instalar un banco de bateras adecuadamente dimensionado para que
absorba los excedentes de energa, complementando un servicio mixto de redes y de carga de
bateras. Tambin puede disearse el banco de las bateras para cargarse durante las horas de
baja demanda y mediante un inversor inyectar energa a la red durante las horas de mayor
demanda. Por ultimo se dispone del recurso de disipar el calor en resistencias refrigeradas
cuyo diseo debe contemplar un conjunto escalonado de valores crecientes de capacidad de
manera de obtener, por combinacin, el ajuste de carga deseado.

2.7.2.2 Regulacin por Caudal

Las caractersticas a las que deben adecuarse un regulador de tensin y frecuencia, actuando
en un pequeo sistema aislado de generacin, basado en su MCH, son las siguientes:

1. Momento de inercia del conjunto Turbina - Generador apreciable respecto de la
apertura del dispositivo de regulacin de caudal de la turbina y pequeo respecto de
las variaciones de carga del sistema elctrico.
2. Generadores de baja potencia
3. Represas de poca reserva y arroyos de bajos caudales.


95

4. Emplazamiento de los aprovechamientos en las zonas rurales, en general alejadas de
las lneas de energa del sistema centralizado.
5. Operacin por personal no calificado.

El punto 1 determina que la velocidad del conjunto pueda variar muy rpidamente, ante
alteraciones de la carga, lo que implica disponer de un regulador de frecuencia de elevada
capacidad de respuestas, pero esto se contrapone con una respuesta lenta de la velocidad a la
apertura o cierre del dispositivo de regulacin de caudal, condicin que provoca inestabilidad
del sistema.

El punto 2 determina que la inclusin de una carga pequea en el sistema (500 W) significa
un gran porcentaje de variacin de la carga total, ya que los generadores poseen una potencia
nominal que va desde 3 a 40 KW, lo que produce grandes porcentajes de variacin de
frecuencia. Adems los generadores de menor potencia tiene el inconveniente de la carga que
representa el sistema regulador es una parte considerable de su potencia.

El punto 3 obliga a disponer de un sistema de censado de nivel de agua que habilite o no a la
central a generar.

El punto 4 caracteriza al sistema por tener que regularse sin contar con la tensin y la
frecuencia del sistema elctrico regional como referencia.

El punto 5 obliga a disponer de controles lo ms sencillos posibles, dado que el operador en
general es un colono rural.

2.8 Obras de Distribucin Elctrica [28]

Para estas obras los criterios de diseo son los que se aplican normalmente en redes rurales.

Si la MCH se encuentra en una ubicacin tal que la totalidad de la carga esta distribuida en un
radio de 1.5 2 km. desde la sala mquinas, resultara conveniente disear el sistema
totalmente en baja tensin.



96

Si, como frecuentemente ocurre la carga se encuentra distribuida en un radio de varios
kilmetros, ser necesario transferirla en media tensin, ya sea con lneas monofsicas de 7,6
kV o trifsicas de 13,2 kV.

El diseo elctrico permite definir tipo y dimensiones del conductor, el que podr ser de
cobre, de aleacin de aluminio o de aluminio con alma de acero (ACSR). Las cargas a
transferir, las cadas de tensin admisibles y el clculo econmico de prdidas determinar
cual es la solucin mas conveniente.

Un proceso de seleccin de materias y modalidades constructivas, debe estar orientado a
reducir los costos en todo lo posible. En tal sentido se sugiere considerar.

1. Uso de conductores ACSR
2. Uso de postes de madera local, sin tratamiento.
3. Recuperacin de materiales usados (principalmente herrajes y aisladores).
4. Desarrollo de conversores monofsicos / trifsicos estticos o rotativos, para uso de
fuerza motriz de equipos de ms de 7.5 HP.
5. Adoptar menores exigencias para la puesta a tierra de los transformadores.
6. Promover la participacin de los municipios y de los futuros usuarios en las fases
del proyecto y construccin de las obras.


97

CAPTULO III


3 MEDICIN Y SELECCIN

3.1 MEDICIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO
3.1.1 Medicin del caudal (Q)

Para la medicin del caudal se utiliz el mtodo del recipiente con volumen conocido, se
realizaron seis mediciones. Los datos obtenidos fueron los siguientes:

Tabla N 3.1
Mediciones de caudal
Medidas Caudal (lt/Sg)
Medida 1 18.52
Medida 2 18.68
Medida 3 19.54
Medida 4 18.85
Medida 5 18.88
Promedio 18.89


(a) Llenado del recipiente (b) Vaciado del recipiente
Figura N 3.1. Mediciones de caudal


98

Como se observa las variaciones de caudal no son significativas, sin embargo se debe tomar
en cuenta que existen pocas de estiaje en las que el riachuelo sufre una disminucin de su
caudal, que segn el propietario del lugar y a juzgar por sus varios aos de observacin las
disminuciones del caudal van por un orden del 10%.

El caudal promedio medido fue de 18.89 lts/s, pero disminuyndole el 10% por temporada de
estiaje y para tener un mayor margen de seguridad, se decidi realizar el diseo de la PCH
con un caudal de 14 lts/s.

3.1.2 Medicin del salto o altura bruta (H
b
)

Para este trabajo se realizaron mediciones del salto con dos mtodos.

3.1.2.1 Mtodo del GPS
Se realizaron dos mediciones con este equipo, teniendo como resultado lecturas de 7m y 8m,
datos poco confiables ya que a simple vista se poda apreciar que la altura era mucho mayor,
con lo cul se decidi no realizar mas medidas con este instrumento y desechar las lecturas
anteriores.

3.1.2.2 Mtodo del altmetro

Como indica este mtodo, se necesita que las mediciones sean realizadas por una persona con
mucha experiencia en la utilizacin de este instrumento, es as que, con la ayuda del Ing.
Pacfico Riofro, se realizaron seis mediciones en dos das, obteniendo como resultado los
siguientes datos:
Tabla N 3.2
Medicin de alturas tomadas con el altmetro
1 lectura 2 lectura 3 lectura Promedio
Da N 1 22m 23m 23m 22.66m
Da N 2 22m 23m 22m 22.33m
Promedio Total 22.50m


99

Para efectos del diseo se ha decidido tomar un salto o altura bruta de 22m.

3.1.3 Longitud de la tubera de presin (L)

La longitud de la tubera de presin fue medida entre la toma del tanque de presin y el punto
donde se instal la turbina. La medicin se realiz con una cinta de 30 metros, intuyendo el
camino por donde seguira la tubera, lo que arroj una distancia de 52.50 metros.


(a)

(b)
Figura N 3.2 Medicin de la longitud de la tubera de presin


100

3.1.4 Determinacin de la altura neta H
n



Figura N 3.3 Altura neta aprovechada en la turbina.

La altura neta H
n
es aquella energa aprovechada en forma de presin y resulta del clculo
entre la altura bruta menos las prdidas H
prd
que se producen en la tubera de presin y dems
accesorios.

Para el clculo de la altura neta utilizamos la siguiente ecuacin:

H
n
= H
b
H
r
(3.1)

Donde:
H
b
= Altura bruta o disponible (22metros).
H
r
= Prdidas en tuberas.

Las prdidas de carga en la tubera resultan de la suma de los dos tipos de prdidas que se
presentan en estas, como son las prdidas primarias y las prdidas secundarias.

H
r
= H
rp
+ H
rs
(3.2)

H
rp
= Prdidas primarias (m).
H
rs
= Prdidas secundarias (m).


101

3.1.4.1 Dimetro de la tubera de presin (D)

Para encontrar el dimetro de la tubera de presin que se utilizar, se lo determina con la
siguiente ecuacin.

5
2
3 , 0 =
b
H
L Q
D (3.3)

Donde:
D = dimetro de la tubera de presin (m)
Q = caudal (m
3
/s)
L = longitud de tubera en (m)
H
b
= Altura bruta (m)

Al reemplazar los datos obtenidos de las mediciones realizadas en la ecuacin (3.3), se tiene
el siguiente resultado:

in D
in cm m
m
m x
D
55 . 2
55 . 2 47 . 6 0647 , 0
22
5 . 52 * ) 10 14 (
3 , 0
5
2 3
=
= = = =



Para este caudal se debe tomar una tubera con un dimetro comercial de 3 pulgadas. Pero en
un prediseo se determin que las prdidas eran de 6 metros lo que representaba un porcentaje
muy elevado de la altura bruta, por lo que se decidi probar otras alternativas como colocar
dos tuberas en paralelo.

Para la determinacin del dimetro de cada tubera se utiliza nuevamente la ecuacin (3.3),
pero ahora con el caudal que ingresar por cada una de las mangueras que es de 7 lts/s.

in cm m
m
m x
D 93 . 1 91 . 4 0491 ,. 0
22
5 . 52 * ) 10 7 (
3 , 0
5
2 3
= = = =



Para este segundo anlisis el dimetro comercial es de 2 pulgadas. Al realizar el prediseo
con dos tuberas en paralelo de 2 pulgadas se encontr que las prdidas por tubera seguan


102

siendo muy altas (7.7 m), arrojando una altura neta de 14.3 metros, por este motivo se decide
seleccionar finalmente 2 tuberas en paralelo de 3 pulgadas con una longitud de 50 metros
cada una y los 2.5 metros restantes con la tubera de 2pulgadas por requerimientos de los
inyectores.

Es as que el sistema de cada una de las tuberas de presin quedar conformado por:

Desage de entrada
50 m. de tubera de 3
Una reduccin de 3 a 2
2.5 m de tubera de 2
Una vlvula de globo de 2
una T de 2 previa al inyector.

Por lo cual, el clculo para las prdidas se lo debe realizar como una tubera en serie, teniendo
que tomar en cuenta las siguientes ecuaciones que rigen a los sistemas de tuberas en serie:

.......
3 2 1
= = = = Q Q Q Q (3.4)
......
3 2 1
+ + + =
r r r r
H H H H (3.5)
.......
2
1 1
2
2 2
2
1 1
= = = D V D V D V (3.6)

En efecto:

El caudal que circula por los tramos 1 y 2, de dimetros D
1
y D
2
, es el mismo.
La prdida total es igual a la suma de las prdidas parciales.
Se cumple con la ecuacin de continuidad.

3.1.4.2 Prdidas primarias (H
rp
) [4]

Las prdidas primarias se calculan con la ecuacin de DARCY WESIBACH

Dg
V L
H
rp
2
*
*
2
= (3.7)


103

g D
V L
g D
V L
H H H
rp rp rp
2
2
2 2
2
1
2
1 1
1 2 1
2
*
*
2
*
* + = + = (3.8)
Donde:

1
y
2
= Coeficientes de prdidas primarias
L
1
y L
2
= longitud de las tuberas de 3 y 2 (m)
V
1
y V
2
= velocidad del agua en las tuberas (m/s)
D
1
y D
2
= Dimetros de las tuberas (m)
g = gravedad de la tierra (9,81 m/s)

Para obtener el factor de prdida primaria , se lee su valor en el diagrama de MOODY
mediante el nmero de REYNOLDS y el material de la tubera a utilizarse, que en este diseo
ser tubera lisa de Polietileno.

Para calcular el nmero de REYNOLDS (R
e
) se aplica la siguiente ecuacin [4]:

D
V R
e
* = (3.9)

Donde:
V = velocidad del agua en la tubera (m/s)
= viscosidad cinemtica del agua (m
2
/s)
D= dimetro de la tubera (m)

La medicin de la temperatura del agua se realiz con un termmetro y la misma se mantena
en un promedio de 20
0
C, de modo que el valor de la viscosidad cinemtica para esta
temperatura es de 1.02 x 10
-6
, (Ver Anexo N 1)


Figura N 3.4 Medicin de la temperatura del agua


104

Para calcular la velocidad se aplica la ecuacin de la continuidad:

V
D
Q *
4
2

= (3.10)

Despejando la velocidad de la ecuacin (3.10) queda:

2
* 4
D
Q
V

= (3.11)


Clculo de la velocidad para el tramo de la tubera de 3

2
1
1
1
* 4
D
Q
V

= (3.12)
Donde:
Q
1
= 7lts/s = 0.007m3/s
D
1
= 77.93mm = 0.07793m (ver Anexo N 2)

s m V
V
/ 4676 . 1
07793 . 0 *
007 . 0
* 4
1
2
1
=
=

Clculo de la velocidad para el tramo de la tubera de 2

2
2
2
2
* 4
D
Q
V

= (3.13)
Donde:
Q
2
= 7lts/s = 0.007m3/s
D
2
= 52.5mm = 0.0525m (ver Anexo N 2)
s m V
V
/ 2336 . 3
0525 . 0 *
007 . 0
* 4
1
2
2
=
=

105

Clculo del nmero de REYNOLDS para la tubera de 3

1
1 1
* Re
D
V = (3.14)
5
2 6 -
2
1
10 121 . 1
/ 10 02 , 1
/ 07793 . 0
* 4676 . 1 Re x
s m x
s m
= =

Clculo del nmero de REYNOLDS para la tubera de 2

2
2 2
* Re
D
V = (3.15)
5
2 6 -
2
2
10 664 . 1
/ 10 02 , 1
/ 0525 . 0
* 2336 . 3 Re x
s m x
s m
= =

Con estos valores de REYNOLDS y con el tipo de material de la tubera, se procede a leer los
valores de
1
y
2
en el Diagrama de MOODY, teniendo los siguientes valores: (ver Anexo N
3).

1
=0.017

2
=0.016

Reemplazando los datos obtenidos en la ecuacin (3.8), las prdidas primarias son:

g D
V L
g D
V L
H H H
rp rp rp
2
2
2 2
2
1
2
1 1
1 2 1
2
*
*
2
*
* + = + =
m H
m m H
g
H H H
rp
rp
rp rp rp
603 . 1
406 . 0 197 . 1
81 . 9 * 0525 . 0 * 2
2336 . 3 * 5 . 2
* 016 . 0
81 . 9 * 07793 . 0 * 2
4676 . 1 * 50
* 017 . 0
2 2
2 1
=
+ =
+ = + =





106

3.1.4.3 Prdidas secundarias (H
rs
) [4]

Las prdidas secundarias se producen en los accesorios que estn conectados a la tubera y
cada uno de estos tiene su propio coeficiente de prdida. Las prdidas secundarias se calculan
utilizando la siguiente ecuacin:


g
V
K H
rs
2
*
2
= (3.16)
Donde:
K = Coeficiente de prdida secundaria
V = velocidad del agua en la tubera (m/s)
g = gravedad de la tierra (9,81 m/s)

Los accesorios utilizados en este sistema, tienen los siguientes coeficientes de prdida [4][26]:

Entrada con resalte de tubera K
1
= 1 (ver Anexo N 4)
Contraccin suave de 3 a 2 K
2
= 0.2 (ver Anexo N 5 )
Una vlvula de globo de 2 K
3
= 0,15 (ver Anexo N 4)
T de 2 K
4
= 0.4 (ver Anexo N 5)

Por lo tanto la ecuacin para prdidas secundarias queda expresada de la siguiente manera:

g
V
K
g
V
K
g
V
K
g
V
K H
rs
2
*
2
*
2
*
2
*
2
2
4
2
2
3
2
2
2
2
1
1
+ + + = (3.17)


m H
m m m H
H
rs
rs
rs
5095 . 0
2132 . 0 0799 . 0 1066 . 0 1098 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 4 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 15 . 0
81 . 9 * 2
2336 . 3
* 2 . 0
81 . 9 * 2
4676 . 1
* 1
2 2 2 2
=
+ + + =
+ + + =


Reemplazando los valores de H
rp
y H
rs
en la ecuacin (3.2), las prdidas totales son:



107

rs rp r
H H H + =
m m H
r
5095 . 0 603 . 1 + =
m H
r
1125 . 2 =

Reemplazando los valores de H
b y
H
r
en la ecuacin (3.1), se obtiene el valor de la altura neta:

r b n
H H H =
m m H
n
1125 . 2 22 =
m H
n
8875 . 19 =

3.1.5 POTENCIA AL EJE DE LA TURBINA (P) [1]

De acuerdo al esquema de una P.C.H. mostrada en la figura N 3.5, la potencia generada se
obtiene de las siguientes ecuaciones:


Figura N 3.5 Esquema de un grupo de generacin

G TR E
P P * * = (3.18)
k
H Q g
P
n
* * * *
= (3.19)
102
* * * 1000
n
H Q
P = (3.20)
G TR GR
* * = (3.21)


108

Donde:
P
E
= potencia elctrica en los bornes del generador, Kw
P = potencia al eje de la turbina, Kw
Q = caudal de la turbina, m
3
/s
H
n
= altura neta, m
= densidad del agua, 1000 Kg/m
3
= eficiencia de la turbina, adimensional

TR
= eficiencia de la transmisin, adimensional

G
= eficiencia del generador, adimensional

GR
= eficiencia del grupo de generacin, adimensional
K = constante: K=1000 w/Kw
g = gravedad

Para calcular la potencia en el eje de la turbina, se asumi una eficiencia de la turbina del
90%, es decir, =0.9 segn Anexo N 6 y reemplazando los datos obtenidos anteriormente en
la ecuacin (3.20).

102
* * * 1000 H Q
P =
102
9 . 0 * 8875 . 19 * 014 . 0 * 1000
= P
Kw P 46 . 2 =

Asumiendo una 65 . 0 =
GR
segn Anexo N 7, y reemplazando este valor en la ecuacin
(3.21) se encuentra
G TR
* .

G TR GR
* * =

GR
G TR
= *
9 . 0
65 . 0
* =
G TR

722 . 0 * =
G TR




109

La potencia elctrica en los bornes del generador, reemplazando todos los valores anteriores
en la ecuacin (3.18) ser:

G TR E
P P * * =
722 . 0 * 46 . 2 Kw P
E
=
Kw P
E
77 . 1 =


3.2 CRITERIOS DE SELECCIN [6] [7] [8]
3.2.1 SELECCIN DE LA TURBINA

Uno de los principales criterios que se deben manejar a la hora de seleccionar el tipo de
turbina que se va a utilizar en una central, es la velocidad especfica cinemtica (N
s
) y la
velocidad especfica dinmica (N
q
), estos valores se obtiene a partir de las siguientes
ecuaciones:

4
3
*
n
q
H
Q N
N = (3.22)
4
5
*
n
s
H
P N
N = (3.23)

Donde:
P

= Potencia al eje de la turbina, en C.V.
Q = Caudal total que fluye por la turbina, o sea la sumatoria de los caudales que
fluyen por las toberas, en (m
3
/s)
H
n
= Altura neta de la picocentral, (m).
N = Velocidad de giro de turbina, (rpm).

Para seleccionar el tipo de turbina se requiere definir el nmero de revoluciones N con que
va a girar la turbina, el cual est relacionado con el dimetro del rodete, llamado dimetro de
paso.


110

Existen dos maneras para definir el nmero de revoluciones de la turbina:

La primera, consiste en considerar que la turbina se va a acoplar directamente al
eje del generador y por lo tanto su velocidad ser una de las velocidades sncronas.

La segunda forma y la que se utilizar consiste en asumir un dimetro de paso,
calcular el nmero ptimo de revoluciones necesario y emplear un sistema de
transmisin por bandas o engranajes entre la turbina y el generador, para lo cual se
utiliza las siguientes ecuaciones:

Dp
H Ku
N
n
`* * 54 . 84
= (3.24)

Donde:
N = nmero ptimo de revoluciones de la turbina, en RPM
H = altura neta de la turbina, en metros
Dp = dimetro de paso del rodete
Ku`= coeficiente de velocidad de rotacin, su valor se puede estimar en 0.44

Asumiendo un dimetro de rodete de 0.27m

rpm N
N
600 39 . 614
27 . 0
8875 . 19 * 44 . 0 * 54 . 84
=
=


Datos necesarios para calcular los nmeros especficos:

Cv P
hp
Cv
Kw
Hp
Kw P
35 . 3
9837 . 0
*
746 . 0
1
* 46 . 2
=
=

Q = 0.014 m
3
/s
H = 19.8875 m
N = 600 rpm



111

Con los datos obtenidos anteriormente, y utilizando las ecuaciones (3.22 y 3.23), se procede a
calcular los nmeros especficos N
q
y N
s
.

( )
( )
15 . 26
15 . 26
8875 . 19
35 . 3
600
53 . 7
53 . 7
8875 . 19
014 . 0
600
4
5
4
3
=
= =
=
= =
s
s
q
q
N
N
N
N


Con los valores de N
q
y N
s,
se selecciona el tipo de turbina en la tabla 3.3. En esta tabla se
puede observar el rango de aplicacin de las turbinas hidrulicas segn su tipo. En ellas
tambin se puede determinar el nmero de toberas de la turbina.

Tabla N 3.3
Rango de aplicacin de turbinas hidrulicas
TIPO DE TURBINA N
q
N
s

Turbina Pelton de 1 Tobera hasta 9 hasta 10
Turbina Pelton de 2 Toberas 4 a 13 14 a 42
Turbina Pelton de 3 Tobera o ms 5 a 22 17 a 73
Turbina Michell Banky 18 a 60 60 a 200
Turbina Francis Lenta 18 a 68 69 a 125
Turbina Francis Normal 38 a 68 125 a 225
Turbina Francis Rpida 68 a 135 225 a 450
Turbina Axial 105 a 300 350 a 1000
Fuente. OLADE, Manual Turbinas Pelton

Para los valores de N
q
= 7.53 y N
s
= 26.15 se entra en el rango de las turbinas Pelton de 2
toberas y en las Pelton de 3 o ms, decidindose seleccionar una Turbina Pelton de 2 toberas,
por menor complejidad en la construccin y menor costo.

En el caso de microsistemas, el mercado no ofrece muchos modelos, es as que en la tabla 3.4
se exponen el rango de valores de caudal y salto dentro de los cuales se puede elegir el tipo de
turbina mas apropiada para el sistema.


112

Tabla N 3.4
Rango de aplicacin de las micro y mini turbinas en el mercado
Turbina Caudal (l/s) Salto (m)
Pelton 1-1000 20 - 30
Turgo 1 2000 30 300
Flujo Cruzado 20 2000 5 100
Francis 500 2000 2 - 10
Fuente. Riofro P. Micro Hidroenerga

3.2.2 Seleccin del generador

El generador seleccionado es un MAXA 4000 modelo PM0524000 (Ver caractersticas y
especificaciones en la figura N 3.6).

MAXA 4,000
PM0524000
CARACTERISTICAS

incluye dos contactos
de 120 volts CA de
20 amp
Incluye dos
contactos de 240
volts CA (15 amp
mximo)

Con interruptor
cortacircuitos para
proteccin del
generador.



Figura N 3.6 Generador seleccionado


113


Figura N 3.7 Placa lateral del generador

A continuacin se detallan los componentes de la placa del generador:

A. Receptculo dplex de 120 voltios. Este dplex est partido de modo que puedan
extraerse 20 amp de corriente desde cada mitad del receptculo. Sin embargo, la potencia total
extrada debe mantenerse dentro de los valores nominales de la placa de identificacin. Estos
receptculos pueden usarse junto con el receptculo de 240 voltios siempre y cuando el
generador no est sobrecargado.

B. Receptculo dplex de 240 voltios. Puede extraerse un mximo de 15 amp. desde el
receptculo de 240 voltios segn el modelo, y siempre y cuando sea el nico receptculo
usado. Sin embargo, la corriente debe limitarse al valor nominal de la placa de identificacin.
Si se utiliza un receptculo de 240 voltios junto con los receptculos de 120 voltios, la carga
total extrada no debe exceder los valores nominales de la placa de identificacin.

C. Interruptor. Los receptculos se protegen mediante un cortacircuitos de CA. Si se
sobrecarga el generador u ocurre un cortocircuito externo, el cortacircuitos saltar. Si esto
ocurre, desconecte todas las cargas elctricas y trate de determinar la causa del problema antes
de tratar de usar el generador nuevamente. Si la sobrecarga causa que salte el cortacircuitos,
reduzca la carga.

NOTA: Si salta continuamente el cortacircuitos, se podra daar el generador o el
equipo. El cortacircuitos puede restaurarse pulsando el botn del cortacircuitos.





114

CAPITULO IV



4 DISEO HIDRULICO, MECNICO Y ELCTRICO DE LA TURBINA


Este diseo se realiza con el objetivo de determinar las dimensiones de los elementos
principales de la turbina.

4.1 DISEO Y CLCULOS HIDRULICOS DE LA TURBINA [4] [5] [6] [7]

El diseo y los clculos hidrulicos de una turbina se realizan con el objeto de determinar las
dimensiones de sus elementos principales. En el caso de la turbina Pelton, estos elementos son
el inyector y el rodete.

El diseo del inyector se realiza de forma tal, que el agua se acelere, transformando toda su
energa cintica y que a la salida del mismo se oriente un chorro de agua de seccin circular
hacia las cucharas del rodete.

Las cucharas ubicadas en la periferia del rodete, reciben el impulso del chorro de agua,
absorbiendo su energa y transmitindola al eje de la turbina para generar potencia. En el
diseo de la cuchara se debe definir una geometra que permita el mximo aprovechamiento
de la energa que se le entrega al rodete.

4.1.1 DIAGRAMA DE VELOCIDADES

La geometra de una turbina Pelton, se define a travs del anlisis de los tringulos de
velocidad en el punto donde el chorro toma contacto con la cuchara y en el punto donde la
abandona, luego de transmitir su energa al rodete.

En la figura N 4.1 se observa el anlisis de velocidades en las cucharas, donde:

El ngulo de ataque
1
de la pala oscila entre 4 y 20
o
, para este diseo se selecciona 19
o
.


115

El ngulo de descarga
2,
permite tener una desviacin de la vena de agua y evitar que choque
con estriados del labe, lo cual producira un freno de agua y disminuir su rendimiento. El
valor de
2
esta entre 10
o
y 30
o


Figura N 4.1 Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la cuchara.

4.1.1.1 Polgono de velocidades
POLIGONO DE VELOCIDADES A LA
ENTRADA DE LA CUCHARA
POLIGONO DE VELOCIDADES A LA
SALIDA DE LA CUCHARA

Figura N 4.2 Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara.


116

La trayectoria de una partcula de agua en la cuchara es tangencial, de manera que en las
turbinas Pelton se verifica siempre:

U
1
= U
2
= U por lo tanto U es constante.

Del polgono de velocidades a la entrada de la cuchara de la figura N 4.2 se genera la
siguiente expresin vectorial:


1 1 1
V W U = + (4.1)

Donde:
U
1
= Velocidad perifrica del chorro en, m/s (entrada).
W
1
= Velocidad relativa del chorro, m/s (entrada).
V
1
= C
1
= Velocidad del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la
cuchara.

4.1.1.2 Velocidad ptima (C
1
)

Esta velocidad se refiere a la del chorro del agua a la salida del inyector y a la entrada de la
cuchara y est determinada por la ecuacin.

H g K C
c
* . * . 2
1
= (4.2)

Donde:
K
c
= Este coeficiente de velocidad se puede estimar entre 0.97 y 0.98, para este calculo
se ha decidido tomar el valor ms bajo de 0.97

Reemplazando los datos en la ecuacin N 4.2 se tiene:

s
m
19.16 C
s
m
19.16 19.8875 * 9.81 * 2 * 0,97 C
1
1
=
= =



117

Idealmente se demuestra que la turbina Pelton alcanza su rendimiento ptimo cuando
1 1
* 5 . 0 C U = , pero, prcticamente el rendimiento ptimo suele alcanzarse para una velocidad
un poco ms baja, que en este caso se puede definir as:

1 1
*C K U
u
= (4.3)

Donde:
K
u
= Coeficiente de la velocidad tangencial y su valor varia de 0.44 a 0.48, para el
clculo se ha tomado un valor de 0.45.
C
1
= Es la velocidad absoluta a la entrada de la cuchara y es igual a la velocidad del
chorro a la salida del inyector.
U
1
= Velocidad perifrica del chorro en, m/s (entrada).

Por lo tanto el valor de U
1
se lo calcula con la ecuacin N 4.3.

s
m
U 62 . 8 16 . 19 * 45 , 0
1
= =

Las turbinas Pelton, son turbinas tangenciales, por lo tanto U es Constante y en consecuencia

U
1
= U
2
= U = 8.62 m/s.

Despejando la velocidad relativa de la ecuacin N 4.1, sta quedar expresada de la siguiente
manera:

1 1 1
U - V W =
Donde:
V
1
= C
1
= 19.16 m/s
U
1
= 8.62 m/s,

s m W
W
V W
/ 54 . 10
62 . 8 16 . 19
U -
1
1
1 1 1
=
=
=



118

Si no hay rozamiento, idealmente la velocidad relativa a la salida de la cuchara sera
1 2
W W = ,
pero en la prctica W
2
es algo menor que W
1
, es as que la velocidad relativa a la salida de la
cuchara queda de la siguiente manera:

1 2
*W W = (4.4)

Donde:
W
1
= Velocidad relativa del chorro, m/s (salida)
= Constante de reduccin y que es aproximadamente 0,98; segn [4]
.

s m W
W
/ 33 . 10
54 . 10 * 98 , 0
2
2
=
=


La velocidad absoluta V
2
o C
2
a la salida de la cuchara se analiza por medio del tringulo de
velocidades a la salida de la cuchara y con el ngulo de
2
= 15
o
seleccionado.

Para poder encontrar V
2
utilizamos la Ley de los Cosenos.

Cos W U W U V * * * 2
2 2
2
2
2
2
2
2
+ = (4.5)

s m V
V
Cos V
Cos W U W U V
/ 99 . 2
99 . 8
* 33 . 10 * 62 . 8 * 2 33 . 10 62 . 8
* * * 2
2
2
2 2
2
2 2
2
2
2
2 2
=
=
+ =
+ =

4.1.2 CLCULO DE LA ALTURA TERICA

Para el clculo de la altura terica se encuentra con la ecuacin:


( )

+ +
=
g
C W U
H
u
2
C - - W U -
2
2
2
1
2
1
2
2
2
2
2
1
(4.6)



119

Por ser la turbina seleccionada de flujo tangencial U
1
= U
2
= U = Constante, por lo tanto solo
los siguientes factores se calculan:


( )

+ +
=
g
C W
H
u
2
C - - W 0
2
2
2
1
2
1
2
2

( )
m H
m H
u
u
03 . 18
03 . 18
62 . 19
7828 . 353
81 . 9 * 2
2.99 - 16 . 19 10.54 - 33 . 10 0
2 2 2 2
=
= =

+ +
=


Con este valor se puede determinar el rendimiento terico, el cual da una orientacin clara de
que todo el proceso de clculos se los ha elaborado correctamente.

% 100 *
n
u
TERICO
H
H
= (4.7)

Reemplazando los valores de las alturas en la ecuacin (4.7) se puede encontrar el
rendimiento terico del diseo.

% 11 . 94 % 100 *
16 . 19
03 . 18
= =
TERICO


Se observa que es un rendimiento ptimo de energa que se va a trasformar para generar
movimiento.

4.1.3 DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL CHORRO

El calculo del dimetro del chorro o la seccin de salida en el inyector queda determinada
mediante la siguiente ecuacin:


1
*
* 4
C
i
Q
d

= (4.8)



120

Donde:
i = Nmero de inyectores
d = Dimetro del chorro (mm)
Q = Caudal de diseo
C
1
= Velocidad ptima

Por lo tanto el dimetro del chorro ser:

( )
) / ( 16 . 19 *
2
/ 014 . 0
* 4
3
s m
s m
d

=
mm m d 6 . 21 02156 , 0 = =

4.1.4 GEOMETRA DEL INYECTOR

La tubera de presin entrega el agua a una turbina Pelton pero termina en un inyector en
forma de tobera convergente, con aguja de cierre cnica, que cumple las funciones de
alimentador, regulador de caudal y principalmente el convertidor de la energa potencial del
agua en energa cintica para que la turbina gire.

Los inyectores de la turbina Pelton estn formados por un codo de seccin circular
progresivamente decreciente, un tramo recto de seccin circular en donde se monta
coaxialmente una aguja con cabeza en forma de bulbo y finalmente una boquilla que orienta
el flujo del agua en forma tangencial al rodete.

En la figura N 4.3 se aprecia el esquema de un inyector, donde se observa la tobera y la
aguja de cierre, la posicin de la aguja determina el grado de apertura de la tobera. La aguja es
desplazada por medio de un sistema manual.

Las dimensiones de la tobera estn en funcin del dimetro del chorro.


121


Figura N 4.3 Inyector para turbinas Pelton.


122

4.1.4.1 Dimensionamiento del inyector en funcin del dimetro del chorro

En la tabla N 4.1 se pueden observar las proporciones de dimensiones de la tobera en funcin
del dimetro del chorro, que complementan a la figura N 4.3.

Tabla N 4.1
Proporciones de la tobera en funcin del dimetro del chorro
a a
0
a
1
d
t
X d
v
b d
2
l r d
1

1,42d 40
0
60
0
1,1d 0,5d 0,58d 3,25d 4,5d 6d 15d 2,5d
a a a a a a a a a a a
1,62d 60
0
90
0
1,4d 1,16d 0,667d 3,7d 4,6d 12,1d 25d 4,0d
Fuente: OLADE, Manual Turbinas Pelton

Tabla N 4.2
Determinacin de las dimensiones del inyector
Descripcin Rango Valor
seleccionado (mm)
a = Dimetro mximo de la aguja 1.42d a1.62d 33

0
= Angulo de la punta de la aguja 40 a 60 45

1
= Angulo de la punta del inyector 60 a 90 70
dt = Dimetro de las punta del inyector 1.1d a 1.4d 26.4
x = Recorrido mximo de la aguja 0.5d a 1.16d 22
dv = Dimetro del vstago de la aguja 0.58d a 1.16d 12.76
b = Longitud de la aguja 3.25d a 3.7d 88
d
2
= Dimetro mayor en la curvatura del inyector 4.5d a 4.6d 100.1
l = Longitud del tramo recto del inyector 6.0d a 12.1d 150
r

= radio de curvatura del inyector 15d a 25d 440
d
1
=

Dimetro del tramo recto del inyector 2.5d a 4d 66


Todas estas dimensiones se pueden apreciar en los planos anexados



123

4.1.5 GEOMETRA DEL RODETE
La geometra del rodete de la turbina Pelton depende principalmente de la relacin que existe
entre el dimetro Pelton (Dp) y el dimetro de la seccin transversal del chorro (d), que a su
vez define el nmero de revoluciones (N
q
).

4.1.5.1 Determinacin del dimetro primitivo del rodete.

El dimetro primitivo es un valor referencial de diseo el cual es calculado como se indica en
la siguiente ecuacin:


N
U
D
P
*
* 60
1

= (4.9)

Por lo tanto el dimetro primitivo ser calculado con la ecuacin (4.9) con N = 600rpm.

m D
P
274 , 0
600 *
62 . 8 * 60
= =

cm D
p
4 . 27 =

4.1.5.2 Dimensionamiento de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del chorro
Al igual que en el caso de la tobera, las dimensiones de las cucharas son proporcionales al
dimetro del chorro, dichas cucharas estn conformadas por dos semielipsoides que forman
una arista o nervio que divide el chorro de agua en dos partes, figura N 4.4.


Figura N 4.4 Partes de una cuchara Pelton.


124

La geometra de la cuchara se puede observar en la figura N 4.5, en la cual tambin se
indican dimensiones que se pueden determinar con ayuda de la tabla N 4.3.


4
Y
0

3
B
B
A
A
C
C

2
2
1
CORTE B - B CORTE A - A
CORTE C - C

Figura N 4.5 Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton.



Tabla N 4.3
Proporciones de las cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro
B L D f M E
1
=
2
l
3

4
J
2,5d 2,5d 0,85d 0,8d 1,0d 0,3d 4 10

1,6d 2

0

0,1
a a a a a a a a a a a a
4,0d 3,5d 1,3d 1,1d 1,2d 0,6d 20 30

1,7d 5

20

0,2
Fuente: OLADE, Manual Turbinas Pelton




125

Tabla N 4.4
Determinacin de las dimensiones de las cucharas
Descripcin Rango Valor
seleccionado
B = Ancho de la cuchara 2.5d a4.0d 3.05d = 66mm
L = Longitud de la cuchara 2.5d a 3.5d 2.85d =61.6mm
D = Profundidad de la cuchara 0.85d a 1.3d 0.92d =19.8mm
f = Longitud desde el corte hasta el centro del chorro 0.8d a 1.1d 1.06d = 23mm
M = Ancho de corte de la cuchara 1.0d a 1.2d 1.04d=22.44mm
e = Longitud radial del corte de la cuchara 0.3d a 0.6d 0.43d = 9.29mm
l = Longitud de la cuchara en la mitad de la misma 1.6d a 1.7d 1.6d=52.2mm

1
= Angulo de entrada del agua a la cuchara 10 a 30 19

2
= Angulo de salida del agua a la cuchara 4 a 20 15

3
= Angulo formado por las medias cucharas 2 a 5 3

4
=

Angulo de la punta de la cuchara 0 a 20 10
J = Espesor de las cucharas 0.1d a 0.2d 0.2d = 6.22mm

Todas estas dimensiones se pueden apreciar en los planos anexados.

4.1.5.3 Determinacin del nmero de labes [7]

Para determinar el nmero de cucharas que se deben ubicar en la periferia del rodete, se han
realizado anlisis de la trayectoria de una partcula de agua desde el momento que toma
contacto con la cuchara hasta que la abandona, luego de transmitir su energa al rodete.

Del anlisis cientfico se determina que el nmero de cucharas se calcula utilizando la
siguiente ecuacin:

=
2
2
2

Sen K
D
D
K
Z
u
p
a
p
(4.10)



126

Donde:

Z = Es el nmero de cucharas
K
p
= Es un factor prctico que define el paso real de la cuchara y se toma dentro del
rango comprendido entre 0.65 y 0.85.
= Es un ngulo en radianes que se obtiene con la siguiente expresin:

+
=

a
p
D
d D
Cos
1
2 (4.11)

D
p
= Es el dimetro del rodete, en metros.
D
a
= Es el dimetro de la circunferencia que describe la punta de la arista
al rotar el rodete, expresado en metros. Se puede determinar aproximadamente con la
frmula:
f D D
p a
2 + = (4.12)

f = Dimensin de la cuchara desde el eje del corro de agua hasta el corte de la misma,
en metros.
K
u
= Es el coeficiente de velocidad tangencial definido anteriormente.

Reemplazando todos los valores en las ecuaciones N 4.11 y 4.12 se obtiene los siguientes
resultados

f D D
p a
2 + =
023 . 0 * 2 274 . 0 + =
a
D
m D
a
320 . 0 =

+
=

a
p
D
d D
Cos
1
2

+
=

320 . 0
0216 . 0 274 . 0
2
1
Cos
) 9238 . 0 ( 2
1
= Cos


127

rad
rad
78888 . 0
180
* 2 . 45
2 . 45
51 . 22 * 2
=
=
=
=

Por lo tanto el nmero de cucharas para este diseo aplicando la ecuacin N 4.10 ser:

=
2
2
2

Sen K
D
D
K
Z
u
p
a
p

=
2
2 . 45
* 45 . 0
274 . 0
320 . 0
2 78888 . 0 85 . 0
2
Sen rad
Z


3272 . 0
2
= Z
cucharas Z
Z
19
20 . 19
=
=


El nmero de labes suele ser de 17 a 27 por rueda, dependiendo de la velocidad especfica
de la turbina. Para valores de nmeros especficos altos se tendr un mayor nmero de
cucharas y a un nmero caracterstico menor disminuye el nmero de labes.

En cualquier caso, el nmero de labes deben ser tal que el agua proveniente del chorro no
tenga lugar para pasar entre dos labes sin accin sobre alguno de ellos

4.1.6 DISEO DE LA CARCASA Y ESTRUCTURA BASE

La geometra de la carcasa depende principalmente del nmero de toberas que se utilicen en la
turbina. El diseo que se propone en el presente trabajo es para una turbina Pelton de dos
inyectores.

En el diseo de la base, carcasa y estructura soporte del inyector se debe considerar que el
ancho interno de las mismas, deben ser alrededor de 10 a 12 veces el dimetro del chorro.


128

En general, en los diseos debe primar el criterio de darle una adecuada rigidez estructural a
cada pieza, por que de ello depender la vida til de la turbina.

Finalmente, existe la necesidad de utilizar empaquetaduras en el ensamble de las piezas de la
turbina Pelton, sobre la carcasa, con el fin de evitar fugas de agua.


4.2 DISEO MECNICO DE LA TURBINA [10] [11] [13] [16] [17]

El diseo mecnico de la turbina ser de carcter verificativo, ya que se realizar a partir de
las dimensiones antes encontradas y exigidas principalmente por el diseo hidrulico, por
consiguiente el dimensionamiento mecnico se reducir a determinar los factores de seguridad
con que estn trabajando cada elemento.

4.2.1 DISEO A FATIGA DE LOS LABES

Los labes al estar sometidos a la accin tangencial del agua proveniente del inyector sufren
unos esfuerzos principales, como:

Esfuerzos a flexin y esfuerzos cortantes.

En la figura N 4.6, se aprecia el rea del semielipsoide de la cuchara representada en el corte
indicado, de la cual se procede a encontrar las propiedades de esta seccin como son el rea
transversal y momento de inercia.



Figura N 4.6 Representacin grfica del rea de un semielipsoide.


129

4.2.1.1 Clculo del rea transversal

El clculo del rea transversal de la figura N 4.7 resultar al multiplicar dos veces el rea
formada por la resta de dos regiones semielpticas de la figura N 4.6.


Figura N 4.7 Representacin grfica del rea transversal de la cuchara.

Para ello se realiza una representacin cartesiana para establecer las ecuaciones de las
semielipses y con ayuda del clculo integral encontrar el valor de ests reas.


Figura N 4.8 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide.

Las curvas elpticas con respecto a los ejes X Y, pero en otra posicin se calcula por medio
de la siguiente ecuacin:



130


( ) ( )
1
- X -
2
2
0
2
2
0
= +
b
y y
a
X
(4.13)

Para la seccin I:
( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y X
(4.14)

Para la seccin II:
( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y X
(4.15)


La ecuacin integral para calcular el rea es la siguiente:

= dx Y Area * (4.16)


Despejando Y de las ecuaciones (4.14 y 4.15), se reemplaza en la ecuacin (4.16) y se calcula
el rea de la seccin 1 y el rea de la seccin 2:


Clculo del rea para la seccin I

( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x

( )
1
602 . 2 * 272 . 2
272 . 2 65 . 1 - 602 . 2
2 2
2 2 2 2
=
+ y x

2
1
312 . 1 328 . 4 199 . 3 x x y + =

dx y Area
a
b

=
1 1

dx x x Area

+ =
922 . 3
0
2
1
312 . 1 328 . 4 199 . 3
2
1
5206 . 8 cm Area =


131

Clculo del rea para la seccin II

( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x

( )
( )( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 1.65 - 98 . 1
2 2
2 2 2
=
+ y x

2
2
44 . 1 752 . 4 x x y =

dx y Area
a
b

=
2 2

=
3 . 3
0
2
2
44 . 1 - 752 . 4 dx x x Area
2
2
1316 . 5 cm Area =

Una vez obtenidos los valores de las dos reas semielpticas, el rea de la seccin transversal
del labe quedar determinada al restar estas dos y el resultado multiplicando por dos por
tratarse de dos semielipsoides de la siguiente manera:

( )
1 2 -
- 2 Area Area Area
l transversa neta
= (4.17)


( )
2
-
-
778 . 6
1316 . 5 - 5206 . 8 2
cm Area
Area
l transversa neta
l transversa neta
=
=


4.2.1.2 Clculo del momento de inercia

Realizando un anlisis similar al anterior en la figura N 4.8 se determina el momento de
inercia de un semielipsoide con respecto al eje X utilizando las ecuaciones cartesianas para
semielipses. La ecuacin integral para calcular el momento de inercia con respecto al eje X es
la siguiente:

= dy x y I
x
* *
2
(4.18)


132

Despejado ahora X de las ecuaciones (4.14 y 4.15), se reemplaza en la ecuacin (4.18), lo
cual da como respuesta:

Clculo del momento de inercia para la seccin I

( )
1
602 . 2 272 . 2
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x

65 . 1
602 . 2
272 . 2
272 . 2
2
2 2
2
+ =
y
x
65 . 1 7624 . 0 1619 . 5
2
+ = y x

( ) ( )dy y Y dy y Y I
x

+ + =
2.602
1.804
2 2
602 . 2
0
2 2
1
65 . 1 7624 . 0 - 1619 . 5 - 65 . 1 7624 . 0 - 1619 . 5
2713 . 1 - 152 . 12
1
=
x
I
4
1
88 . 10 cm I
x
=

Clculo del momento de inercia para la seccin II

( )
1
98 . 1 65 . 1
65 . 1 -
2
2
2
2
= +
y x

65 . 1
98 . 1
65 . 1
65 . 1
2
2 2
2
+ =
y
x
65 . 1 6944 . 0 7225 . 2
2
+ = y x

( ) ( ) ( )dy y y Y I
x

98 . 1
0
2 2 2
2
65 . 1 6944 . 0 - 7225 . 2 - - 65 . 1 6944 . 0 - 7225 . 2 + + =
( )dy y Y I
x

=
98 . 1
0
2 2
2
6944 . 0 - 7225 . 2 2
4
2
03 . 5 cm I
x
=

Por lo tanto el momento de inercia total con respecto al eje X de los dos semielipsoides es:


133

) ( 2
2 1 x x
Xtotal
I I
I
+ = (4.19)

( )
4
5.03 - 88 . 10 2 cm
I Xtotal
=

4
701 . 11 cm
I Xtotal
=

Ahora se procede a encontrar el centro de gravedad en la seccin que se est analizando en la
figura N 4.8.

El centro de gravedad de una regin semielptica y se determina mediante la siguiente
ecuacin:


3
* 4 b
y = (4.20)

Al reemplazar los datos que se observan en la figura 4.8 de las dos regiones tratadas en las
ecuaciones (4.14 y 4.15), los centros de gravedad de cada seccin con respecto al eje X sern
los siguientes:

Seccin I: cm y 8403 . 0
3
98 . 1 * 4
1
= =

Seccin II: cm y 104 . 1
3
602 . 2 * 4
2
= =

Como ya se dispone de los centros de gravedad de las dos secciones y el rea de las mismas,
se puede calcular el centro de gravedad real o eje neutro de la seccin transversal crtica
mediante la ecuacin que se observa a continuacin:

=
=

=
n
i
i
n
i
i i
A
y A
y
1
1
*
(4.21)



134

En donde A
i
y
y
_
i
son el rea y centro de gravedad de cada seccin respectivamente.

Reemplazando los datos de estas dos secciones en la ecuacin (4.21) se tiene:

( ) ( )
( )
cm y 5019 . 1
389 . 3
090 . 5
1316 . 5 - 5206 . 8
8403 . 0 * 1316 . 5 - 104 . 1 * 5206 . 8
= = =

cm y 5019 . 1 =

Mediante el teorema de STEINER se calcula el momento de inercia de la seccin transversal
con respecto al centro de gravedad, dicho teorema se expresa en la siguiente ecuacin.

2 '
* - d A I I
X X
= (4.22)

Donde:

X
I = Momento de inercia con respecto al centro de gravedad de la seccin transversal.
A = rea total de la seccin.
d = Distancia del eje neutro al eje X de la seccin.

( )
2 '
1.5019 * 6.778 - 701 . 11 =
X
I

4 '
588 . 3 cm I
X
=

Al conocer los valores de la seccin trasversal y el momento de inercia en la seccin ms
crtica de la cuchara se puede realizar el diseo a fatiga de los labes o cucharas.

Se disea a fatiga las cucharas debido a que la fuerza impactante del chorro de agua acta
solamente en cierto tiempo y vuelve a desaparecer, existiendo una carga fluctuante sobre la
cuchara. En la figura N 4.9 se representa a un labe de la turbina, el cual est expuesto en
voladizo y mostrando la carga que acta sobre l:



135


Figura N 4.9 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide.

En donde se observa que los esfuerzos que se producen en la cuchara son: un esfuerzo de
flexin y un cortante.

Para calcular estos dos esfuerzos es necesario conocer la fuerza que acta sobre el labe, la
cual se la determina relacionando la potencia entregada a la turbina (P
neta
= KW), el nmero
de revoluciones (N = RPM) y el torque (T = Kg-cm) de la misma mediante la siguiente
ecuacin:

47 . 97342
* N T
P
neta
= (4.23)

Donde:
97342.47 = factor de correccin de unidades

Si se despeja el torque se tiene:

N
P
T
neta
47 . 97342 *
=
600
47 . 97342 * 46 . 2
= T

cm Kg T - 10 . 399 =

El torque relaciona a la fuerza y al brazo de torque mediante la siguiente ecuacin:

=
2
*
Dp
Fh T (4.24)


136

Donde:
Fh = Fuerza horizontal que acta sobre los labes en Kg.
2
Dp
= Brazo o distancia de torque en cm.

Si se despeja Fh de la ecuacin (4.24) se tiene:

Dp
T
Fh
* 2
=
cm
kg
Fh
4 . 27
) cm - ( 10 . 399 * 2
=
Kg Fh 13 . 29 =

De esta manera se obtiene la fuerza puntual que acta sobre cada uno de los labes del rodete,
pero se considerar que esta fuerza actuar en forma distribuida en toda la seccin de la
cuchara para lo cual se transformar esta fuerza puntual en una distribuida (Fw) de la
siguiente manera:

L
Fh
Fw = (4.25)
Donde:
L = Longitud de la cuchara

cm
Kg
Fw
16 . 6
13 . 29
=
cm
Kg
Fw 73 . 4 =

4.2.1.3 Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara

El momento flector que produce la fuerza Fw sobre el labe en la figura N 4.9 segn [10] es:

2
*
2
L Fw
M = (4.26)


137

Donde:
M = Momento flector en Kgcm.
Fw = Fuerza tangencial en Kg/cm.
L = Longitud de la cuchara en cm.

( )
2
16 . 6 * 73 . 4
2
cm
cm
Kg
M =
cm Kg M - 74 . 89 =

El esfuerzo flector
flexin
se lo determina mediante:
I X
flexin
y M
'
_
*
= (4.27)
4
588 . 3
5019 . 1 * 74 . 89
cm
cm cm Kg
flexin

=
2
5648 . 37
cm
Kg
flexin
=
4.2.1.4 Clculo del esfuerzo cortante

El esfuerzo cortante
Corta
se produce debido a la reaccin V que acta sobre la seccin de la
cuchara en el empotramiento, el cual se calcula mediante la siguiente ecuacin:

3
A
V
Corta
= (4.28)

A
3
representa el rea de la seccin transversal en el empotramiento y se tom una seccin de
1,5cm por 2cm de rea, la misma que fue diseada por condiciones de la seccin de chorro.

2
5 , 1 * 2
13 . 29
cm
Kg
Corta
=
2
71 . 9
cm
Kg
Corta
=


138

En la figura N 4.10 se aproxima la forma de onda que producen los esfuerzos al fluctuar
sobre la cuchara en donde en cada grfica se muestra los esfuerzos que se deben calcular para
cada diseo de la cuchara.


Figura N 4.10 Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara.

Como se trata de dos esfuerzos que actan al mismo tiempo sobre el labe se utilizar la
ecuacin de superposicin de esfuerzos planteada por VON MISSES HENKY para calcular
un solo esfuerzo resultante o equivalente
equiv
:

( ) ( )
2
tan
2
* 3 *
te cor flexin equiv
Kt Km + = (4.29)

Donde:
Km = Es un factor para maximizar esfuerzos axiales aproximadamente 1.9, pero solo
para
a equiv

-
; para
m equiv

-
no se maximizan esfuerzos y Km = 1.
Kt = Factor para mayores esfuerzos cortantes o de torsin aproximadamente 1.6, pero
solo para
a equiv

-
; para
m equiv

-
no se mayoran esfuerzos y Kt = l.

Se calcula estos esfuerzos mencionados de la siguiente forma con la ecuacin (4.29):

Para
a equiv-
con Km = 1.9 y Kt = 1.6

( ) ( )
2 2
-
71 . 9 * 6 . 1 3 5648 . 37 * 9 . 1 + =
a equiv

2
-
28 . 76
cm
Kg
a equiv
=



139

Para
m equiv-
con Km = 1 y Kt = 1

( ) ( )
2 2
-
71 . 9 3 5648 . 37 + =
m equiv

2
-
16 . 41
cm
Kg
m equiv
=

Seguidamente se debe determinar los factores de seguridad K mediante:

m equiv
Sm
K
-

= (4.30)

Sut
Se
m - equiv
a -
+
=

equiv
Se
Sm (4.31)

El material del rodete a ser fundido es un bronce fosforoso, y segn los fabricantes tienen las
siguientes propiedades mecnicas:

Sy = Lmite de fluencia = 2108 Kg/cm
2

Sut = Lmite ltimo a la traccin = 2987 Kg/cm
2

Se = Lmite de fatiga = 1494 Kg/cm
2

Sm = Esfuerzo medio.

Tomando un factor de correccin para el lmite de fatiga Se para la cuchara de 0.68 se tiene:

Se = 0.68* Se
Se = 1016Kg/cm
2

Al reemplazar los valores encontrados en la ecuacin (4.31) se tiene:

2987
1016
16 . 41
28 . 76
1016
2
+
=
cm
Kg
Sm


140

2
2 . 463
cm
Kg
Sm =

Finalmente calculamos el factor de seguridad K con la ecuacin (4.30):

m - equiv

Sm
K =
16 . 41
2 . 463
= K
OK K 25 . 11 =

Este factor de seguridad indica que las dimensiones de los espesores de la cuchara son muy
buenas, con lo que se podra disminuir un poco estas medidas, pero esto hara que la seccin
de la cuchara sea ms delgada lo que nos producira problemas en la fundicin puesto que al
tener espesores muy delgados se corre el riesgo que las piezas fundidas no salgan completas.

4.2.2 DISEO MECNICO DEL EJE

Figura N 4.11 Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina.

Fh = Fuerza de chorro sobre la cuchara trasladada al eje.
Fv = Fuerza provocada por el peso del rodete de la turbina.
F
res
= Fuerza resultante debido a Fh y Fv.


141

Para determinar el peso del rodete Fv se determina primero el peso de cada cuchara y luego el
peso del disco. Como no se dispone directamente del peso de cada cuchara, este se lo
determina empleando el molde de madera, el cual es utilizado como matriz en el proceso de la
fundicin de las cucharas. Finalmente se calcula el volumen del material que contiene este
molde con la ecuacin mencionada:

V
m
= (4.32)

Donde:
= Densidad del material (madera laurel = 670 Kg/m
3
) segn [27]
m = Masa del material (madera laurel m = 0.027Kg)
V = volumen de la cuchara

Despejando el volumen de la ecuacin (4.32) se tiene:

m
V =
3
670
027 . 0
m
Kg
Kg
V =
3 5 -
10 * 029 . 4 m V =

Como se dispone el volumen de cada cuchara se puede ya emplear la densidad del bronce
para encontrar el peso real de la cuchara de bronce, sabiendo que
3
/ 8500 m Kg
bronce
= :

cuchara bronce cuchara
V m * = (4.33)

-5
10 * 029 . 4 * 8500 = m
Kg m 34 . 0 =

Esta masa encontrada es solo de una cuchara, pero como se trata de 19, basta multiplicar el
valor de m por 19 para saber el peso total de las cucharas.


142

Kg m
cucharas
34 . 0 * 19 =
Kg m
cucharas
46 . 6 =

Para saber el peso del disco del rodete se calcula el volumen de este, cuyas dimensiones del
mismo se muestran a continuacin en la figura N 4.12.


Figura N 4.12 Dimensiones del disco del rodete.

= 44 *
4
) 4 . 25 43 ( *
31 *
4
) 43 72 ( *
13 *
4
) 72 123 ( *
28 *
4
) 123 174 ( *
2 2 2 2 2 2 2 2

Disco
V


3
557440mm V
Disco
=

3 4
10 * 57 . 5 m V
Disco

=

Para calcular el peso del disco se utiliza nuevamente la relacin:

disco bronce Disco
V m * = (4.34)

3 -4
10 * 57 . 5 * 8500 m m
Disco
=
Kg m
Disco
74 . 4 =


143

El peso total del rodete es igual a la suma del peso de todas las cucharas ms el peso del
disco:

Disco cucharas total
m m m + = (4.35)

Kg m
total
) 74 . 4 58 . 5 ( + =
Kg m
total
32 . 10 =

A esta masa total se le aumentar un 15% de su peso por cuanto se debe considerar
sobreespesores por efectos de moldeo. El peso total del rodete ser entonces de 12Kg.

La fuerza resultante viene expresada por la siguiente ecuacin:

2 2
v h r
F F F + = (4.36)

Siendo:
. 13 . 29 kg F
h
=
. 12Kg F
v
=

Por lo tanto la fuerza resultante ser:

2 2
12 13 . 29 + =
r
F
. 501 . 31 Kg F
r
=

Como se observa en la figura N 4.13 el eje soporta un esfuerzo de flexin debido a la F
res
y
un esfuerzo de torsin producido por el torque que realiza el chorro de agua sobre el rodete, el
cual ya se lo determin anteriormente y resulto cm Kg T
Max
- 10 . 399 = .

El momento flector mximo M
flector mximo
se lo observa a continuacin en el diagrama de
cortante y momentos que se producen en el eje:



144


Figura N 4.13 Diagrama cortante y momento flector producido en el eje.


4
*
res
mximo flector
F L
M =

(4.37)

Donde:
L = Distancia mxima del eje suspendida de punto a punto

Por lo tanto se tiene:
4
5 . 31 * 35
=
mximo flector
M
cm Kg M
mximo flector
- 625 . 275 =

Seguidamente se estima el diseo estticamente.

Como el eje estar en contacto con el agua se seleccionar un acero inoxidable F 304 (Ver
anexo 8) con las siguientes propiedades mecnicas:


145

Sy = Lmite de fluencia = 2803 Kg/cm
2

Sut = Lmite ultimo a la traccin = 5272 Kg/cm
2

Se = Lmite de fatiga = 2636 Kg/cm
2

Considerando un factor de correccin para el lmite de la fatiga en el eje se tiene:

Se = 0.68* Se
Se = 1792 Kg/cm
2

Una vez que se tiene todos los datos se calcula el dimetro a cargas estticas mediante la
siguiente ecuacin:

3
1
2
1
2
max 2
4
3 *
*
* 32

+ =

T
M
Sy
n
d
mx flem eje

(4.38)

3
1
2
1
2
2
4
10 . 399
3 625 . 275 *
2803 *
3 * 32

+ =

eje
d

cm d
eje
69 . 1 =

n = Factor de seguridad = 3, recomendado por condiciones de diseo.

Finalmente el diseo establece que se debe cuantificar dinmicamente el eje.

Se puede calcular el dimetro del eje a cargas dinmicas segn el criterio de Soderberg
mediante la siguiente ecuacin:

3
1
2
1
2
max
2
max
*
* 32

=
Sy
T
Se
M
n
d
fle
eje

(4.39)


146

3
1
2
1
2 2
2803
10 . 399
1792
625 . 275
*
3 * 32

eje
d
cm d
eje
86 . 1 =

Se selecciona inicialmente el dimetro cm d
eje
86 . 1 = , lo que nicamente se har es la
comprobacin para que no falle por deflexin mediante la expresin:


I E
L F
* * 48
*
3
= (4.40)
Donde:
= Deformacin
F = Fuerza mxima (31.5Kg)
L = Longitud del eje (35cm)
E = Modulo de elasticidad (2.1 * 10
6
kg/cm
2
)
I = Momento de Inercia

El momento inercia para una seccin transversal circular viene dado por:

64
*
4
d
I

= (4.41)

Reemplazando los datos se obtiene:
64
86 . 1 *
4

= I
4
5838 . 0 cm I =

Este valor calculado se lo reemplaza en la ecuacin (4.40):

4 6
3 3
5838 . 0 * 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
cm
cm Kg
=

cm 02295 . 0 =


147

Para elementos de mquinas la deflexin no debe pasar de L/2000

p
= 35/2000 = 0.0175cm (4.42)

Como se observa, la deflexin producida en el eje es mayor a la admisible, por lo que se
calcular nuevamente el dimetro mnimo del eje para garantizar que este no falle por
deflexin.

Utilizando la permisible y despejando el momento de inercia de la ecuacin (4.40) se tiene:

* 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
6
3 3
cm Kg
I =
0175 . 0 * 10 * 1 . 2 * 48
35 * 5 . 31
6
3 3
cm Kg
I =
4
766 . 0 cm I =

Reemplazando este valor de inercia en la ecuacin (4.41) y despejando d se obtiene el
dimetro final:

4
* 64

I
d =
4
766 . 0 * 64

= d
cm d 99 . 1 =

Para mejorar el margen de seguridad de nuestro eje, se decide tomar una medida comercial de
dimetro, que en nuestro caso ser de 1plg = 2.54cm.

4.2.3 DISEO DE LOS CHAVETEROS

Los chaveteros a realizarse en el eje sern de seccin cuadrada y las chavetas sern de
aleacin de aluminio debido a que el esfuerzo a la fluencia de la chaveta debe ser menor a la
del eje. Seguidamente se procede a encontrar sus respectivas dimensiones, como se indica en
la figura N 4.14.


148


Figura N 4.14 Chavetero.

Por la teora de la energa de distorsin la resistencia al cortante es:


Y SY
S S 577 . 0 = (4.43)

Se ha tomado como material para la construccin de las chavetas un aluminio 3003 grado H12
segn [15], el mismo que tiene una resistencia a la fluencia Sy de 1193 Kg/cm
2
, y
reemplazando este valor en la ecuacin (4.43) se tiene:

2
1193 * 577 . 0
cm
Kg
S
SY
=
2
36 . 688
cm
Kg
S
SY
=

La falla por corte a travs del rea de la chaveta originar un esfuerzo :

l t
F
*
= (4.44)
Donde:
F = Fuerza cortante en el chavetero
t = Espesor del chavetero (0.6cm)
l = Longitud del chavetero

Adems:
r
T
F = (4.45)


149

Donde:
r = Radio del eje, d
eje
= 2.54cm

Calculando F se tiene:

2
54 . 2
10 . 399
= F

Kg F 25 . 314 =

Ahora despejando l en la siguiente relacin se tiene:

l t
F
n
S
SY
*
= (4.46)

36 . 688 * 6 . 0
25 . 314 * 3
= l
cm l 28 . 2 =

Por lo tanto se necesita una longitud de chaveta de 4.32cm.

La resistencia al aplastamiento se determina con un rea igual a la mitad de la cara de la cua
o chavetero de la siguiente manera:

2
*l t
F
n
S
SY
= (4.47)

Despejando l de la ecuacin (4.47) queda el siguiente valor:

sy
S t
n F
l
*
* * 2
=
36 . 668 * 6 . 0
3 * 25 . 314 * 2
= l
cm l 7 . 4 =


150


Por lo tanto se necesita una longitud de chaveta de 4.7cm.

4.2.4 SELECCIN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS

Para el clculo y seleccin de las chumaceras y rodamientos se ha empleado el Catlogo WL
41 520/3 SE de la FAG. Los datos que se disponen para tal efecto son los siguientes:

N = 600 rpm.
Tiempo de vida estimado del rodamiento L
t
= 5 aos.
Tiempo de trabajo T
t
= 24 h/da.
Carga radial mayor en el eje F
r
= 154.35N.
Carga axial en el eje F
a
= 0.

Inicialmente se determina el nmero de horas de trabajo (L
h
) del rodamiento aplicando la
siguiente ecuacin:

t t h
T L L * = (4.48)
365 * 24 * 5 =
h
L
horas L
h
43800 =

Aproximamos este valor de L
h
al mas cercano del catlogo y encontramos un L
h
= 44000
horas, al cual le pertenece un valor de factor de esfuerzos dinmicos f
L
= 4.45 [16].

Adems con el nmero de revoluciones N=600 RPM se procede a encontrar su respectivo
factor de velocidad f
n
, cuyo valor es 0.382 [16].

Cabe sealar que los valores de f
L
y f
n
son tomados para rodamientos de bolas.

El procedimiento para calcular una chumacera es similar al empleado para seleccionar un
rodamiento. Se calcula la carga esttica equivalente 1 (P
or1
) con la siguiente ecuacin:



151

Fa Fr P
or
5 . 0 6 . 0
1
+ = (4.49)

0 * 5 . 0 35 . 154 * 6 . 0
1
+ =
or
P
N P
or
61 . 92
1
=

Tambin se calcula la carga esttica equivalente 2 con la siguiente ecuacin:

N Fr P
or
35 . 154
2
= = (4.50)

De las dos cargas anteriormente calculadas se debe tomar la mayor y en este caso ser:

N P
mx or
35 . 154 =

Luego se determina la capacidad de carga esttica necesaria con la siguiente ecuacin:

mx o o e
P S C

= * (4.51)

De acuerdo al trabajo que realizar el valor de S
o
ser de 2, con lo que tenemos:

N C
e
35 . 154 * 2 =
N C
e
7 . 308 =

La unidad de soporte tentativa que se selecciona es la FAG P16205.100 (Ver anexo N 9), la
cual esta compuesta de un rodamiento con dispositivo de seguridad FAG 16205.100 y un
soporte FAG 205 (Ver anexo N 10).

Seguidamente verificamos la primera condicin C
e
< C
or
para comprobar si el rodamiento nos
sirve:

308.7N < 7800N

Con lo que se comprueba que el rodamiento si nos sirve.


152

Se calcula ahora la carga dinmica equivalente:

Fa Y Fr X * * Pr + = (4.52)

Sabiendo que X, Y, son factores de carga radial y axial respectivamente.

Como el eje soporta solamente cargas radiales el valor de X = 1, Y = 0, entonces:

) 0 ( ) 35 . 154 * 1 ( Pr + =
N 35 . 154 Pr =

Tambin se calcula la capacidad requerida de carga dinmica (Cd), mediante la ecuacin:

r
L
P
fn
f
Cd = (4.53)

f
L
= 4.45 y fn = 0.382, por lo tanto se tiene:

35 . 154 *
382 , 0
45 . 4
= Cd
N Cd 06 . 1798 =

Se verificar ahora la segunda condicin Cd < Cr:

1798.06N < 14000N OK

La unidad de soporte elegida, cumple con las dos condiciones necesarias para su seleccin de
manera que la chumacera FAG P16205.100 ser la utilizada.

4.2.5 DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN [1]

La turbina impulsar un generador elctrico el cual gira a una velocidad de 3600 rpm, y el
sistema de transmisin a usarse ser de bandas trapezoidales.


153

Se selecciona el tipo de seccin determinando el factor de servicio y se calcula la potencia de
diseo:

Pot de diseo = P * f
s
(4.54)

Donde:
P = Potencia en el eje, en CV.
f
s
=.factor de servicio

P

= 3.35 CV.
f
s
=.1.4 (transmisin por fajas sin sacudidas, con generador de corriente)

(Ver anexo N 11)

Pot de diseo = 3.35 * 1.4 = 4.69 CV.

Como la polea menor (en el eje del generador) girar a 3600 rpm, la seccin recomendada es
la A. (Ver anexo N 12)

La relacin de transmisin (i) esta dada por:

1
2
N
N
i = (4.55)
6
600
3600
= = i

El dimetro mnimo recomendado es de 3 plg. Por lo que seleccionamos para la polea menor
un dimetro (d) de 3 plg.

Luego la polea mayor queda con la siguiente medida:

D = 3 * 6
D = 18 plg.

Determinacin de distancia entre centros C:



154

( )
2
3d D
C
+
= (4.56)
( )
2
) 3 ( 3 18 +
= C
lg 27 p C =

Se establecer una distancia entre centros de 27 plg:

Ahora se calcula la longitud de la banda (L):

( ) ( )
C
d D d D
C L
4
-
2
2
2
+
+
+ =

(4.57)

( ) ( )
) 27 ( 4
3 - 18
2
3 18
27 * 2
2
+
+
+ =

L
lg 07 . 89 p L =

Se debe obtener la faja estandarizada ms cercana:

A90 con una longitud primitiva de ' L = 91.3pulg. (Ver Anexo N 13)

En consecuencia la nueva distancia entre centros ser:

( )
2
- '
'
L L
C C + = (4.58)
( )
2
07 . 89 3 . 91
27 '

+ = C
lg 115 . 28 ' p C =

Se calcula seguidamente el nmero de bandas. La velocidad tangencial de la polea menor
viene dada por:

N d V * * = (4.59)
3600 * 0254 . 0 * 3 * = V


155

min
861.8
m
V =

Con la relacin de D2/D1 = 6, se obtiene Kd = 1.14 (Ver Anexo N 14)

Para la seccin A los valores de las constantes para potencia nominal son (Ver anexo N
12)
:

a = 2.684; c = 5.326; e = 0.0136

Para calcular el valor de la potencia nominal en Kw por banda se utiliza la siguiente ecuacin:

( ) 1000
*
10
V * e * 26.26
-
d * Kd
c * 6.2
-
10
* * 19 . 2 .
6
2
09 . 0
3
V
V
a nom Pot

= (4.53)

Reemplazando los datos en la expresin mencionada se tiene el siguiente valor de potencia:

( ) 1000
8 . 861
*
10
861.8 * 0.0136 * 26.26
-
2.54 * 3 * 1.14
5.236 * 6.2
-
8 . 861
10
* 684 . 2 * 19 . 2 .
6
2
09 . 0
3

= nom Pot

Banda
Kw
nom Pot 685 . 4 . =

Para (D-d)/C = (18-3/28.115) = 0.53 entonces con este parmetro se determina el valor de K

= 0.81; K
L
= 0.93, (Ver anexo N 15)

La potencia nominal ajustada es:

L nom ajustada nom
K K Pot Pot * *

=

(4.54)

Por lo tanto se tiene la siguiente potencia ajustada:

93 . 0 * 81 . 0 * 685 . 4 .
Banda
Kw
Pot
ajustada nom
=

156

Banda
Kw
Pot
ajustada nom
53 . 3 . =

Finalmente el nmero de bandas es:

ajustada nom
Pot
servicio de factor P
bandas

=
*
# (4.55)

53 . 3
1.4 * 2.46
# = bandas
53 . 3
3.44
# = bandas

banda bandas 1 97 . 0 # =

De tal manera que el sistema de transmisin esta dado por una banda en V (A90).


4.3 TECNOLOGA DE LA FUNDICIN DEL RODETE PELTON

La construccin del rodete Pelton se realiz aplicando el procedimiento de fundicin a la cera
perdida tanto el disco como las cucharas en un solo cuerpo.

La construccin del rodete Pelton se lo realiz de la siguiente manera:

4.3.1 REALIZACIN DEL PROCESO EXPERIMENTAL CERA PERDIDA [17]

Para la construccin de la turbina se siguen los siguientes pasos:

1. Construccin de los modelos en madera
2. Elaboracin de las matrices
3. Obtencin de las partes en cera
4. Ensamblaje y alineacin
5. Moldeo


157

6. Extraccin de la cera
7. Seleccin de la aleacin a fundir
8. Clculo de la cantidad de metal necesario para la colada
9. Fusin del metal
10. Colado
11. Limpieza y acabados finales
12. Rectificado y Balanceo

4.3.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS EN MADERA

El modelo de madera se construy en dos partes, primeramente la cuchara que se talla en
madera tomando en cuenta la contraccin volumtrica tanto de la cera como del bronce,
considerndose un aumento de volumen del modelo del 10%, y finalmente el rodete
considerando igualmente la contraccin.

Los ngulos en el modelo de la cuchara se controlan con la utilizacin de unas pequeas
galgas cortadas en latn lo que ayuda a tallar con mayor presin las partes internas de la
cuchara. Se tom mucha precaucin en el tallado del cubo o el mango de la cuchara pues
debe estar perfectamente alineado con la parte superior de la misma, ayudando
considerablemente en el montaje.

El disco se torne en madera de acuerdo a las medidas del diseo y tomando en cuenta el
ngulo de posicionamiento.

4.3.1.2 ELABORACIN DE LAS MATRICES [17][18]

Las matrices pueden ser elaboradas con masilla automotriz con catalizador (endurecedor),
pero segn los estudios realizados en [17] este material para las matrices presenta falencias
en las piezas fundidas en sus acabados superficiales, por lo que en base a los estudios de la
referencia [17] se sugiere utilizar yeso que presenta muy buenas propiedades.



158

El material que se utiliz en la matriz fue el Yeso alfa que es un sulfato deshidratado de calcio
(CaSO
4
).H
2
O a 130C, prestando buenos acabados superficiales, el procedimiento adoptado
es el siguiente:

Se mezcla el yeso con una solucin de agua y adhesivo plstico (blancola) en las siguientes
proporciones [18], 75% de polvo de yeso, 15% de agua y 10% de blancota, hasta obtener una
masa manejable, se vierte en un recipiente adecuado y se coloca el modelo de madera
previamente pintado con aceite de motor para evitar que se adhiera, se espera 10 minutos de
tiempo de fraguado, se realiza los agujeros guas y se termina de llenar el recipiente hasta
cubrir completamente el modelo, luego de otros 10 minutos se procede al desmoldeo y a tallar
el canal de alimentacin para la cera.

4.3.1.3 OBTENCIN DE LAS PARTES EN CERA

MATERIAS PRIMAS [17][20]

Para la elaboracin de las mezclas de ceras se utilizaron como materias primas recomendadas
segn manuales [20]; la parafina, la cera de abeja, la cera carnauba y el cido esterico, ya
que cada uno de estos constituyentes le confiere a la mezcla cierta caracterstica.

Parafina.- La parafina se obtiene del petrleo, suministra una capa impermeable para la
madera. Se presenta como una sustancia slida, incolora o blanca, algo translcida, y dura,
variando su punto de fusin de 48 a 66C (120 a 150F).

Cera de abejas.- esta cera es un cuerpo qumicamente muy estable y sus propiedades no se
alteran apenas con el tiempo. Resiste perfectamente a la hidrlisis o la oxidacin natural y es
totalmente insoluble en agua, es soluble en ter, acetona, bencina, cloroformo y sulfuro de
carbono. La cera de abejas presenta elasticidad y moldeabilidad.

En el plano fsico, la cera se presenta como un cuerpo slido a temperatura normal, frgil
cuando la temperatura es baja, pero cuando esta es de unos 35 a 40C se vuelve rpidamente
plstica. Su punto de fusin se sita alrededor de los 64 C (1). Su densidad es de 0.95 (2)
para una cera amarilla del comercio a 15C.



159

Cera de Carnauba.- Es una cera de origen vegetal, el rbol que produce la carnauba es una
esbelta palmera cuyo nombre botnico es Copernicia prunifera H. Moore, es originaria de
Brasil y est extendida por toda Sudamrica.

La cera de carnauba posee un alto punto de fusin (86C) que frecuentemente se emplea para
agregrsele a las ceras de parafina blanda para elevar su punto de fusin y sus propiedades
mecnicas.

cido esterico.- El cido esterico de alto contenido, es fabricado a partir de aceite de soya,
crtamo y/o girasol.

Este es un cido que cae dentro de la clasificacin de slidos microcristalinos, ya que sus
cristales no son muy finos, por lo que el material tiene una consistencia muy dura; por lo que
su uso es muy especializado.

El cido esterico se usa para fabricar productos farmacuticos, emulsificantes alimenticios y
estearatos metlicos de alta calidad entre otros.

PREPARACIN DE LA MECLA [17]

Para obtener los modelos en cera es necesario primeramente realizar la mezcla de las materias
primas, para ello se toma una mezcla base, cuyos porcentajes son el producto de
investigaciones realizadas en la Facultad de Mecnica de la ESPOCH, presentndose a
continuacin los valores de cada elemento:

Tabla N 4.5
Composicin mejorada de la mezcla de ceras
Elemento Parafina
(%)
Cera de abejas
(%)
Cera Carnauba
(%)
Acido esterico
(%)
Cuchara 53 25 20 2
Disco 50 25 20 5
Fuente: ACURIO-SAIGUA.



160

La fusin de las ceras se realiza mediante Bao Mara empezando por la cera Carnauba que
tiene el ms alto punto de fusin (86C), una vez derretida esta cera se adiciona la cera de
abejas (punto de fusin 65C), para finalmente adicionar la parafina que tiene el ms bajo
punto de fusin (50C).

Se realiza en este orden ya que si se colocan juntas, la parafina perdera sus propiedades hasta
que se fundan las otras ceras que tienen el punto de fusin ms alto. Cada constituyente le
confiere a la mezcla una cierta propiedad, as; la parafina le da a la mezcla volumen y por su
bajo punto de fusin permite su fcil desalojo de la cavidad del molde, la cera de abeja le da
moldeabilidad y plasticidad necesarias para elaborar el modelo, la cera de carnauba le
confiere dureza para resistir el apisonamiento de la arena a su alrededor, el cido esterico le
proporciona tambin dureza y evita una fuerte contraccin de la mezcla consiguiendo que los
modelos no salgan figurados ni agrietados.

USO DE DESMOLDANTES [17]

Antes de colar la cera en las matrices, stas deben ser cubiertas con un desmoldante par evitar
que la cera al solidificarse se pegue sobre sus paredes, dificultando el desmoldeo de los
modelos. En base a la experiencia de [17] que recomienda el aceite motor (SAE 40) ya que se
obtiene mayor facilidad en el desmoldeo y mejores acabados superficiales en las piezas,
siendo as el aceite SAE 40 el que se utiliz en todo el proceso.

COLADO DE LA CERA [17]

Para el colado de la cera en las matrices, se funde la mezcla y se la vierte en la matriz de yeso.
La temperatura de la mezcla de cera debe ser controlada para que no se pierdan las
propiedades de la misma resultando las piezas de cera defectuosas, de igual manera se debe
controlar el tiempo de fraguado de la mezcla de cera en la matriz, si este es demasiado largo
se dificulta el proceso de desmoldeo de los modelos de cera llegando en ocasiones hasta a
romperse.

En base a [17] recomienda una temperatura de colado y un tiempo de fraguado de la mezcla
de cera tanto para la cuchara como para el disco, tal como se indica en la tabla:



161

Tabla N 4.6
Temperatura de colado y tiempos de fraguado de la mezcla de ceras
Pieza Temperatura de colado (C) Tiempo de fraguado (min.)
Cucharas 70 4
Disco 75 28
Fuente: ACURIO-SAIGUA

Finalmente a las piezas se les da un acabado, esto es, limpieza de los residuos de aceite
desmoldante y corte de rebabas.

4.3.1.4 ENSAMBLAJE Y ALINEACIN

Una vez obtenidas las partes en cera se procede a su ensamblaje, acoplando cada cuchara en
cada una de las ranuras del disco, esto hay que hacerlo sobre un plano horizontal (mesa bien
nivelada) haciendo coincidir la punta de la arista media de cada cuchara con el eje medio del
disco para que todas las cucharas queden alineadas, utilizando un calibrador.

Se debe vigilar que cada cuchara ingrese exactamente en la ranura del disco para que tenga el
correcto ngulo de posicionamiento. Despus de esto las cucharas son soldadas al disco con
la ayuda de una pistola para soldar estao, para de esta manera formar las cucharas con el
disco un solo cuerpo. Finalmente se suelda el canal de alimentacin en el centro del disco.

4.3.1.5 MOLDEO [17]

Con la turbina totalmente ensamblada se procede al moldeo, para ello se realizan dos mezclas
distintas de arena para el revestimiento.

RELLENO [21]

El relleno es la parte de arena que no est en contacto directo con la pieza a fundir, dicha
arena debe poseer una buena permeabilidad y una resistencia adecuada.

La mezcla incluye arena de un tamao de grano mediano, para favorecer la permeabilidad.
Esta arena es mezclada con silicato de sodio y por medio del gaseado con CO
2
la mezcla de
arena se endurece. Las proporciones de estas mezclas se indican a continuacin:


162

Tabla N 4.7
Componentes de la arena de relleno
Arena Silicica Malla 40 85%
Silicato de sodio (20 Be) 12%
Agua 3%
Fuente: NAVARRO J. Tec. Tierras de Moldeo

REVESTIMIENTO [17]

A diferencia del relleno, la arena de revestimiento debe presentar caractersticas especiales ya
que est en contacto directo con la pieza a fundir, las principales son:

- Gran resistencia para soportar la presin el metal fundido.
- Buena permeabilidad para que puedan escapar los gases de la fundicin.
- Dar a la pieza final un buen acabado superficial, para reducir los trabajos de maquinado
que es lo deseable en este tipo de mtodo de fabricacin.

Para lograr estas propiedades se utiliza una arena de tamao de grano mucho ms fino. (malla
80) tambin mezclado con silicato de sodio y agua en las mismas proporciones utilizadas con
la mezcla de relleno.

Una vez realizadas estas mezclas se procede a hacer una cama con la arena de relleno sobre
una caja de madera o metal, y sobre esta se coloca una capa con arena de revestimiento, es
entonces cuando se asienta el modelo de cera y se empieza a cubrirlo con la misma arena, en
este momento comenzamos a apisonar uniformemente todo el modelo con la ayuda de un
apisonador delgado. Una vez que se ha cubierto y apisonado a todo el modelo de cera con la
arena de revestimiento, se termina de llenar el molde con arena de relleno.

Cabe recalcar que si el modelo no es apisonado uniformemente el molde resultante puede
romperse o desmoronarse sus partes internas durante la colada del metal fundido.

Luego se produce el gaseado del molde con CO
2
para lo cual se realiza en el mismo varios
agujeros (aproximadamente un agujero para un rea de 9cm
2
) y se inyecta sobre ellos el gas


163

de CO
2
a una presin de 20 psi y caudal de 15LPM hasta que se siente que el molde comienza
a endurecerse, esto es alrededor de unos 10 segundos por cada agujero.

Se debe tambin indicar que el modelo fue previamente pintado con una emulsin de grafito a
fin de formar una pelcula refractaria que a la vez favorecer para el buen acabado superficial.

4.3.1.6 EXTRACCIN DE LA CERA [17][19]

Con el molde ya endurecido es necesario extraer la cera a fin de dejar la cavidad en el interior,
para ello el molde se lo introduce en un horno de mufla

Se debe indicar que segn recomendaciones [19] la temperatura de extraccin de la cera es
120C y para el cocimiento del molde es de 1000C

4.3.1.7 SELECCIN DE LA ALEACIN A FUNDIR [23]

Para seleccionar el tipo de aleacin que se va a utilizar para la fundicin del rodete, se tom
en cuenta que debe tener una buena resistencia mecnica y a la corrosin.

En razn de que los rodetes de bombas presentan estas dos propiedades, se seleccion
chatarra de rodetes de bombas centrfugas como materia prima para la fundicin.

La composicin caracterstica de estos rodetes se presenta en la siguiente tabla.

Tabla N 4.8
Aleacin de bronce para bombas
DENOMINACIN: Bronce al Manganeso
COMPOSICIN: 59 Cu 0.75 Sn 0.75 Pb 37 Zn 1.25 Fe 0.75 Al 0.5 Mn
NOMBRE
COMERCIAL:
Bronce al manganeso o latn amarillo plomado de alta resistencia
USOS TPICOS: Para vlvulas de proa, accesorios marinos, rodetes de bombas.
PROPIEDADES
MECNICAS:
Esfuerzo tensil (65000psi), esfuerzo de fluencia (30000psi), dureza
85Bhn, mdulo de elasticidad (15000000psi), esfuerzo de compresin
(87000psi)
Fuente: METALS HANDBOOK


164

4.3.1.8 CLCULO DE LA CANTIDAD DE METAL NECESARIO PARA LA
COLADA [17][19]

El peso W del metal necesario est dado por el peso de la pieza P ms el peso que ocupar el
sistema de alimentacin C, es decir:

W
metal
= (P + C) Kg (4.56)

Estos dos valores debern ser previstos con amplitud, o bien convendr aadir al total
resultante un margen de seguridad S del 5 al 10%. El metal lquido para la fundicin ser:

W
metal
= (P + C + S) Kg (4.57)

Para piezas de hasta 50 libras de peso, [19] recomienda que las dimensiones del bebedero
deben ser: 0.484 in
2
de seccin y 2 pulgadas de alto.

Como el peso calculado de la pieza es de 10.32Kg., y el bebedero tiene un volumen de:

V = A x h (4.58)
V = 0.484 in
2
x 2 in
V = 0.968 in
3
= 15.863 cm
3

La densidad del cobre es:

Cobre
= 8.96 gr/cm
3
(4.59)

Por tanto su peso ser:

W
bebedero
=
Cobre
x V (4.60)

W
bebedero
= 8.96 gr/cm
3
x 15.863 cm
3
= 142.13 gr = 0.142 Kg

Entonces, tomando un 10% de margen de seguridad por evaporacin, formacin de escorias,
metal adherido a las cucharas y otras prdidas menores del metal tenemos:


165

W
metal
= 1.1( 10.32 + 0.142 ) Kg

W
metal
= 11.51 Kg

Entonces tomamos un peso de 12Kg de metal para el rodete.

4.3.1.9 FUSIN DEL METAL [17] [22]

Para la fusin del metal es necesario contar con un horno de crisol. Para su utilizacin es
necesario primero la limpieza del mismo y tambin hay que limpiar la cuchara (para colocar
el metal fundido) y recubrirla nuevamente con material refractario que puede ser la misma
arena de relleno endurecida con CO
2
.

Se enciende el crisol y se espera hasta que se precaliente, a continuacin ya se puede empezar
a introducir la carga de material calculada, la que se empieza a fundir en un tiempo de hora y
media aproximadamente, en esta etapa del proceso se introduce borax (para este caso una
libra por recomendacin de [22]), para proteger el metal de la absorcin de los gases que se
desarrollan en la combustin y en el aire formando una escoria fcilmente separable del metal,
media hora despus el material est listo para ser colado en el molde de arena.

4.3.1.10 COLADO [17]

Antes de colar el metal fundido en los moldes, este se lo vaca del crisol a la cuchara de
vaciado, en donde son retiradas las impurezas o escoria.

Luego se procede a colar el metal fundido en los moldes. Cuando se observa que durante el
proceso de colado, se desprende de los moldes gran cantidad de gases de combustin son
producto de residuos de cera en su interior, pues los moldes no han permanecido el tiempo
suficiente en la mufla.

4.3.1.11 DESMOLDO, LIMPIEZA Y ACABADOS FINALES [17]

Se sugiere realizarlo al da siguiente de la fundicin, para que tanto el molde como la pieza se
enfren totalmente, para evitar deformaciones por golpes al desmoldar.


166


Con la ayuda de un punzn se desmoldan las piezas fundidas. Una vez roto el molde, la labor
de limpieza es por dems sencilla pues la arena se desprende con facilidad utilizando una
herramienta punzante.

Finalmente se corta el canal de alimentacin o bebedero y se limpian los residuos de arena
que quedan adheridos a la pieza con un cepillo de alambre.

4.3.1.12 BALANCEO DEL RODETE

A la turbina es necesario balancearla para evitar que se produzcan vibraciones que resulten
perjudiciales para los rodamientos o chumaceras, disminuyendo la vida til de estos
elementos.

El disco del rodete se torne para mejorar su aspecto, a pesar de que sus irregularidades
superficiales son muy poco significativas, luego se realiz el taladrado para el eje y su
respectivo chavetero.



4.4 DISEO ELCTRICO

4.4.1 DISEO DE LA REGULACIN POR CONTROL DE CARGA

Para mantener la carga constante pueden incorporarse al sistema usos alternativos de la
electricidad o bien dispersar los excedentes de potencia no utilizados en cargas balasto
resistivas.

4.4.1.1 Tipos de control

Existen dos formas de trabajo para el control de carga, control en serie y control en paralelo.

La figura N 4.15 ilustra cmo las dos versiones varan el valor de la corriente de carga.



167


(a) (b)
Figura N 4.15 Tipos de regulaciones por carga
Donde:
(1) = Generador
(2) = Control
(3) = Carga
(4) = Diodo
(5) = Cargas balastro

Control en serie

Este tipo de control es exclusivamente usado en acumuladores de corriente continua,
en donde se necesita estar cargndolo continuamente.

Control paralelo

La accin de control en estos modelos acta desviando, en forma intermitente, la
corriente de carga a una carga ficticia la que queda conectada en paralelo con el
circuito de carga. Este tipo de control son los ms adecuados para ser utilizados en
generadores de voltaje. El inconveniente resulta en que siempre se deben colocar
cargas extra a fin de que el exceso de energa tenga por donde disiparse. Junto a este
mecanismo de control tambin se debera pensar en un circuito de seguridad, el cual
desconecte el generador del sistema en caso de exceder el lmite de carga permitido

4.4.1.2 Circuito de control

Un circuito de control tiene dos secciones: la que ejerce el control, y la que lo recibe. Ambas
estn vinculadas, en todo momento, a travs del circuito de monitoreo, el que completa el
circuito de control. La seal de monitoreo permite que la seccin de control pueda ejercer su
accin en el momento y forma apropiada.


168

El monitoreo vigila el Estado de Carga (EdC) del generador, mandando al CdC informacin
sobre el voltaje del generador. Si bien este voltaje no representa la mejor manera de conocer
con precisin el EdC del generador, es el parmetro ms fcil de monitorear y desde los
primeros diseos se lo utiliz como seal de feedback (seal de retro-alimentacin). Por otra
parte, el voltaje del generador se mantiene casi constante, proveyendo una informacin ms
satisfactoria sobre el EdC. La figura N 4.16 muestra el voltaje de monitoreo del generador.


Figura N 4.16 Voltaje monitoreado del generador

El controlador de carga tendr la misin de mantener constante el valor de la potencia en la
salida del generador, esto es 1.5 kw, tambin deber tener el cuidado de instalar todas las
seguridades correspondientes.

Comercialmente se encuentra una gran gama de controladores de carga, estos se pueden
seleccionar de acuerdo a muchos criterios, tales como: potencia de carga, velocidad de
respuesta, tipo de control (I/O, P, PID), tipo de alimentacin e inclusive factores econmicos.
Este ltimo es uno de los ms representativos y se recomienda usar uno de estos controles
cuando la inversin la reconozca.

El sistema para control de carga sugerido bsicamente constar de un elemento sensor de
potencia (para hablar con ms propiedad de corriente), el cual ir midiendo la cantidad de
corriente que pasa a travs de l dando la orden de conmutar las salidas a conexin o
desconexin segn sea el caso. Este elemento de medicin acta como un rel de tipo
magntico, es decir cuando el valor de la corriente excede su lmite este desacopla al circuito.

Esto tambin se justifica porque no se hace til la aplicacin de un control tan complejo que
no presentara ningn beneficio versus la inversin.

El microcontrolador PIC [31]

Un microcontrolador es un circuito integrado, en cuyo interior posee toda la arquitectura de
un computador, esto es CPU, memorias RAM, EEPROM, y circuitos de entrada y salida.


169

Un microcontrolador de fbrica no realiza tarea alguna, este debe ser programado para que
realice desde un simple parpadeo de un led hasta un sofisticado control de un robot. Un
microcontrolador es capaz de realizar la tarea de muchos circuitos lgicos como compuertas
AND, OR, NOT, NAND, conversores, A/D, D/A, temporizadores, decodificadores, etc.,
simplificando todo el diseo a una placa de reducido tamao y pocos elementos.

Para este sistema de control se ha seleccionado el microcontrolador de la casa Microchip
PIC16F877A, presenta facilidad de adquisicin en el mercado, una configuracin y
programacin asequible al usuario as como la compatibilidad con la mayora de componentes
electrnicos empleados como perifricos de entrada o salida.

Figura N 4.17 PIC 16F877A

Este PIC se caracteriza por poseer 40 patitas de las cuales 33 son puertos de entrada/salida,
tambin constan de una memoria flash de 8192 palabras, una RAM de 368 bytes y una
EEPROM (memoria de almacenamiento de datos de configuracin) de 256 bytes.

Como se muestra en la figura N 4.18 los microcontroladores se encuentran dotados de
pequeas patas, a cada una se le puede asignar directamente un perifrico a controlar, excepto
las designadas para tareas especficas.

Figura N 1 Puertos del PIC 16F877A.


170

El tipo de sensor de corriente elctrica seleccionado para nuestro sistema de control de carga
es del tipo magntico

Sensores de corriente por campo magntico

Una de las aplicaciones para los sensores magneto-resistivos son la medicin de corriente
elctrica. El principio de medicin de la corriente con un sensor magneto-resistivo es directo.
Si una corriente, i, que fluye a travs de un hilo, genera un campo magntico alrededor del
mismo que es directamente proporcional a la corriente. Midiendo la intensidad de este campo
magntico con un sensor magneto-resistivo, se puede determinar exactamente la corriente. La
relacin entre la intensidad del campo magntico H, la corriente i y la distancia d viene
dado por:

d
H
2
1
= (4.61)


Figura N 4.19 Ncleo con su campo magntico

Tabla N 4.9
Valores para el campo magntico H generado por una corriente i
Ejemplo Corriente (i) Distancia (d) Campo magntico (H)
1 10 mA 0.5 mm 3.18 A/m
2 1 A 0.5 mm 3.18 A/m
3 1000 A 10 mm 15.9 KA/m

La tabla N 4.9 indica claramente que la medicin de corriente puede involucrar medicin de
campos magnticos dbiles o fuertes. Como que la sensibilidad de los sensores magneto-
resistivos se pueden ajustar fcilmente, utilizando diferentes configuraciones y diferentes
electrnicas, un sensor individual se puede optimizar para una aplicacin de medicin de


171

corriente especfica. La precisin alcanzable en la medicin de corriente utilizando sensores
magneto-resistivos es altamente dependiente de la configuracin de la aplicacin especfica.
Los factores que afectan a la precisin son las tolerancias mecnicas (tales como la distancia
entre el sensor y el hilo). Sin embargo, con los sensores magnetorresistivos se acercan a
precisiones del 1%.

Estos sensores se pueden utilizar en un nmero de configuraciones diferentes para la medicin
de corriente. La ms simple, es un nico sensor cerca del hilo portador de corriente, midiendo
directamente el campo generado por la corriente. La sensibilidad del sensor vara con la
distancia del hilo. El sensor tambin se puede colocar directamente encima del conductor.


Figura N 4.20 Medida de corriente de un conductor

Esta configuracin permite la medicin de la corriente sin tener que cortar el conductor o
interferir en l, ofreciendo una ventaja sobre los sistemas basados en resistencias shunt.


Figura N 4.21 Circuito tpico de medicin de corriente con un sensor magneto - resistivo



172

MCLR
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
RE0
RE1
RE2
VDD
VSS
OSC1
OSC2
RC0
RC1
RC2
RC3
RD0
RD1 RD2
RD3
RC4
RC5
RC6
RC7
RD4
RD5
RD6
RD7
VSS
VDD
RB0
RB1
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
P
I
C
1
6
F
8
7
7
A
10K
5V
PW
MOC
3021
MOC
3021
330R
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
22pF 22pF
4MHz
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
MOC
3021
330R
BT136-600D
M
T1
330R
120V
M
T2
G
5V
0V
0V
5V
SENSOR- TRANSDUCTOR
CORRIENTEX3
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
RES
COMP
A B C D E F G H I J K L M N O P
KMZ10X
I
VS[0- 5V] VDD
VSS
VC
DETALLEDEL
SENSOR- TRANSDUCTOR
DE CORRIENTE

Figura N 4.22 Esquema general del sistema de control



MCLR
RA0
RA1
RA2
RA3
RA4
RA5
RE0
RE1
RE2
VDD
VSS
OSC1
OSC2
RC0
RC1
RC2
RC3
RD0
RD1 RD2
RD3
RC4
RC5
RC6
RC7
RD4
RD5
RD6
RD7
VSS
VDD
RB0
RB1
RB2
RB3
RB4
RB5
RB6
RB7
P
I
C
1
6
F
8
7
7
A
1
0
K
5V
22 pF 22 pF
4 MHz
5V
0V
0V
5V
ENTRADAS DE LAS
SEALES DE LOS
SENSORES DE CORRIENTE
SALIDAS PARA BANCO DE
RESISTENCIAS DE
COMPENSACIN
SALIDAS PARA BANCO DE
RESISTENCIAS DE
COMPENSACIN
Figura N 4.23 Microcontrolador





173

MOC
3021
3
3
0
R
BT136-600D
M
T
1
3
3
0
R
120 V
M
T
2
G
RES
COMP
G
DETALLE DEL TRIAC Y
RESISTENCIA DE COMPENSACIN
Figura N 4.24 Elementos que componen la carga de compensacin
KMZ10X
I
VS [0 - 5 V] VDD
VSS
VC
DETALLE DEL
SENSOR - TRANSDUCTOR
DE CORRIENTE

Figura N 4.25 Sensor - transductor de corriente
A B C D E
C
A
R
G
A
G
RESISTENCIAS
DE
COMPENSACIN
I IR
IL
F G H I J K L M N O P
0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A 0.8A

Figura N 4.26 Esquema general del sistema de potencia


174

Programacin del microcontrolador [31]

En la actualidad existen muchos lenguajes de programacin compatibles con
microcontroladores, sin embargo al momento de escoger uno, se debe poner nfasis en
seleccionar un programa con desarrollo de codificacin en un contenido de alto nivel para
facilitar y optimizar el trabajo. El lenguaje que se us para programar al microcontrolador fue
el PIC Basic (MicroCode Studio), un lenguaje de alto nivel con un conjunto amplio de
instrucciones capaz de sacar el mximo provecho del funcionamiento y operacin de un
microcontrolador.

MicroCode es un programa editor de texto como el bloc de notas de Windows, pero con la
diferencia que est hecho exclusivamente para facilitar la programacin de los
microcontroladores PIC, los procedimientos para programar son muy sencillos, primero se
debe seleccionar el modelo del PIC, luego se debe escribir el programa y por ltimo compilar.
Automticamente se crearn tres archivos .mac, .asm y .hex, este ltimo es el ms importante
para el PIC y es el que se debe grabar en el microcontrolador.

A continuacin se presenta el inicio de la programacin para el control de carga; el programa
completo se encuentra detallado en el Anexo N 18.




175










176







Continuacin en el Anexo N 18


177

4.4.2 CLCULO DE LOS CONDUCTORES POR CADA DE VOLTAJE [29]

El voltaje en las terminales de la carga es por lo general menor que el voltaje de alimentacin,
la diferencia de voltaje entre estos dos puntos se conoce como la cada de voltaje. Las
normas tcnicas para instalaciones elctricas recomiendan que la mxima cada de voltaje
(desde la alimentacin hasta la carga) no debe exceder al 5%, 3% se permite a los circuitos
derivados (del tablero o interruptor a la salida para utilizacin) y el otro 2% se permite al
alimentador (de la alimentacin al tablero principal).

Una cada de voltaje excesiva (mayor del 5%) conduce a resultados indeseables debido a que
el voltaje en la carga se reduce. En las lmparas incandescentes se reduce notablemente el
nivel de iluminacin, en las lmparas fluorescentes se tienen problemas, como dificultad para
arrancar, parpadeo, calentamiento de los balastros, etc., en el equipo de control, los
relevadores pueden no operar; en los motores la reduccin de voltaje se traduce en un
incremento de la corriente, lo cual produce sobrecalentamiento y algunas veces causa
problemas de arranque, por esta razn no es suficiente calcular los conductores por corriente,
es decir seleccionar el calibre de un conductor de acuerdo con la corriente que circular por l.
Tambin es necesario que la cada de voltaje en el conductor no exceda de los valores
establecidos por el reglamento de obras e instalaciones elctricas (que son 2% cada de voltaje
en instalaciones residenciales y un mximo de 5% en instalaciones industriales, desde el
punto de alimentacin hasta el ltimo punto).
Para estar seguros de que las cadas de voltaje no excedan esos valores es necesario calcular
las cadas de voltaje en los circuitos derivados y en los alimentadores.

En las frmulas que se desarrollarn a continuacin, se emplear la siguiente nomenclatura:

W = Potencia (W)
I = Corriente (A)
V
F
= Voltaje entre fases (V)
V
N
= Voltaje de lnea a neutro (V)
cos = Factor de potencia
R = Resistencia de un conductor ()
= resistividad del cobre (apx. 1/50 m/mm
2
)


178

L = Longitud del conductor (m)
s = seccin del conductor (mm
2
)
E = Cada de voltaje de fase a neutro (V)
E
F
= Cada de voltaje entre fases (V)
E% = Cada de voltaje en por ciento

F
F
N
V
E
V
E
E
100 100
%

=

= (4.62)

SISTEMAS MONOFSICOS

El estudio de la cada de voltaje se puede efectuar para casos especficos, similares a los que
se tienen en las instalaciones elctricas, pero el concepto general es el mismo usado en
circuitos elctricos. Considrese el siguiente circuito simplificado:

VN
L
I R
I R

Figura N 4.27 Circuito elctrico simplificado

La potencia que consume la carga es:

cos I V W
N
= (4.63)

cos
N
V
W
I = (4.64)

La cada de voltaje por resistencia en el conductor es:

I R E * 2 = (4.65)



179

La resistencia por conductor es:

S
L
s
L
R *
50
1 *
= =

(4.66)

De donde:

s
I L
E
*
*
25
1
= (4.67)

s V
I L
V s
I L
E
N N
*
*
4
100
*
* 25
*
% = = (4.68)


CLCULO DEL CONDUCTOR PARA LA DISTRIBUCIN DE ELECTRICIDAD.

Para el diseo del sistema de distribucin se consideran solo cargas resistivas, pues la energa
generada se utiliza principalmente en iluminacin y no existen motores ni ningn tipo de
carga inductiva ni capacitiva que considerar. Adems las distancias a transmitir la energa
generada son pequeas.

- Las cargas a considerarse para el diseo es de 1500 W
Circuito C0: Generador Cajetn de distribucin

Carga: 1500 W
Longitud: 12 m

Para este valor de carga, la corriente es:

A
V
W
I 5 . 12
120
1500
= =

Calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
(Ver anexo N 17),
tambin L = 12 m. La cada de voltaje en porcentaje es:


180

% 6 . 0
3670 . 8 120
5 . 12 12 4
% =

= E

Este porcentaje de cada de tensin se encuentra dentro del rango permisible, por lo tanto para
el primer tramo de distribucin queda seleccionado el conductor AWG 8.

Circuito C1: Cajetn de distribucin Restaurante y Vivienda

Carga: 1500 W
Longitud: 55 m
Para este valor de carga, la corriente es:

A I 5 . 12
120
1500
= =

Calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
, L = 55 m. La cada de
voltaje en porcentaje es:
% 738 . 2
3670 . 8 120
5 . 12 55 4
% =

= E

Este porcentaje de cada de tensin se encuentra dentro del rango permisible, por lo tanto para
el segundo tramo de distribucin queda seleccionado el conductor AWG 8.

Circuito C2: Cajetn de distribucin Luminarias Piscina

Carga: 1000 W
Longitud: 50 m

Para este valor de carga, la corriente es:

A I 33 . 8
120
1000
= =



181

Para un calibre del conductor N AWG 8. Para este alambre s = 8.3670 mm
2
, L = 50 m. La
cada de voltaje en porcentaje es:

% 66 . 1
3670 . 8 120
33 . 8 50 4
% =

= E

Lo cual se halla dentro de los valores permisibles y se elige este calibre para realizar la
instalacin.

Cada total de tensin

La cada de tensin desde el generador hasta el restaurante y la vivienda es la suma de las
cadas que se dan en CO y C1
E%
TOTAL-1
= 0.6 % + 2.738% = 3.338 %

La cada de tensin desde el generador hasta las piscinas es la suma de las cadas que se dan
en CO y C2
E%
TOTAL-2
= 0.6 % + 1.66% = 2.26 %

Con este clculo se ha comprobado que la cada de tensin no sobrepasa el lmite permisible
de 3.5%, dando por aceptado la seleccin del conductor AWG calibre N 8.







182

CAPITULO V


5 IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDROELCTRICA

5.1 OBRAS CIVILES

Primeramente cabe sealar que este sistema de generacin hidroelctrica se dise con el
caudal de exceso del proyecto pisccola existente en el lugar, el mismo que ya contaba con la
mayora de elementos que componen la obra civil.

Adems es preciso indicar que, las obras civiles ya existentes en el lugar fueron edificadas por
el propietario del proyecto pisccola junto con su familia, las mismas que no fueron
construidas sobre un diseo ingenieril previo, sino que se basaron mas en el sentido comn de
su propietario, teniendo estas obras un diseo no tan preciso ni completo, pero, bastante
aceptable y con una comprobada fiabilidad del sistema, ya que su construccin data de hace
un poco mas de siete aos.

A continuacin se detallan los componentes aprovechados y construidos para la
implementacin de la PCH:

5.1.1 Bocatoma

La bocatoma del sistema es un componente de la obra civil que ya se encontraba edificada, la
misma que esta construida en su mayora de concreto y consta de las siguientes partes:

5.1.1.1 Barraje de derivacin

Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas y se lo construye en
sentido transversal al ro con fines de captacin.


183

5.1.1.2 Descarga de fondo

Es la compuerta que sirve para eliminar los materiales de acarreo que se acumulan delante del
barraje, esta compuerta suele ser metlica, pero en este caso est construida de madera.


Figura N 5.1 Bocatoma con barraje de derivacin y descarga de fondo

5.1.1.3 Cmara de captacin

Esta compuesta de:

Una cmara de admisin, por donde ingresa el agua a la tubera de conduccin.
Una rejilla inicial (ver figura N 5.2 a), la cual impide el ingreso de pedrones y
materiales flotantes de gran tamao a la cmara
Una rejilla de admisin (ver figura N 5.2 b), la cual tiene 5cm. de abertura. Esta
impide el ingreso hojas, pequeas piedras y dems elementos flotantes








(a) (b)
Figura N 5.2 Cmara de captacin y rejillas de admisin


184

5.1.1.4 Contrasolera y colchn de agua

La finalidad de la contrasolera es permitir, junto con el barraje, la formacin de un pozo
artificial que amortige la cada de las aguas sobre el lecho del ro, protegiendo de este modo
los cimientos de la toma.


Figura N 5.3 Contrasolera y colchn de agua

5.1.1.5 Aliviadero

Esta estructura facilita la evacuacin de caudales de agua excedentes o superiores a los que se
desea captar.


Figura N 5.4 Aliviadero

5.1.2 Canal y tubera de conduccin

El canal y la tubera de conduccin son estructuras hidrulicas construidas artificialmente, que
en razn de su pendiente pueden conducir agua de un lugar a otro. En este sistema de


185

conduccin, desde la bocatoma hasta la cmara de carga es mixto, es decir, esta compuesto de
canal y tubera de conduccin debido a la geografa del lugar.
Tiene una longitud de 329 metros, medidos desde de la cmara de captacin hasta la cmara
de carga, y esta compuesto por:

133 metros de tubera de conduccin, construida con tubos de cemento de 40 cm. de
dimetro, ver figura N 5.5.
Y los restantes 196 metros son conducidos por medio de un canal abierto de seccin
muy diversa como se lo puede apreciar en la figura N 5.6.


(a) (b)
Figura N 5.5 Tubera de conduccin



(a) (b)
Figura N 5.6 Canal de conduccin


186

5.1.3 Cmara de carga y desarenador

La cmara de carga esta construida con muros de piedra revestidos de concreto y tiene unas
dimensiones aproximadas de 4 metros de ancho por 9 metros de largo y 1.40 metros de
profundidad, esta cmara de carga tiene a su vez las funciones de desarenador, ya que cuenta
con una compuerta que cumple las funciones de un desage de fondo por el cual se evacuan
los sedimentos que se acumulan peridicamente en la base de la cmara.

Esta compuerta tambin es el aliviadero de la cmara, ya que su cota es unos 30 cm. ms baja
que la de los muros del tanque, con lo cual desbordan los excesos de agua y mantiene el nivel
del agua constante.

En esta cmara se encuentran acopladas las tomas para: la tubera que alimenta a las piscinas
y la toma para las tuberas de presin del sistema de generacin.

Figura N 5.7 Cmara de carga

5.1.4 Tubera de presin

Segn el diseo previo, la tubera de presin consta de:

2 mangueras de polietileno de 3 en paralelo, cada una de 50 metros de largo.
2 reducciones de 3 a 2
2 mangueras de polietileno de 2 de 2.5 metros de largo que se conectan a los
inyectores.




187


(a) (b)
Figura N 5.8 Tubera de presin

Se enterr la tubera de presin por las siguientes razones:

Evitar la exposicin a los rayos solares que acortan drsticamente la vida til de la
manguera.
Contrarrestar las fuerzas de los fluidos que provocan que se mueva la tubera y corra el
riesgo de romperse.

En la figura N 5.9 se muestra el detalle de la zanja por donde va enterrada la tubera, dicha
zanja tiene una profundidad de 70 cm., previa a la colocacin de la tubera se debe hacer un
colchn de arena de aproximadamente 8 cm.en la base de la zanja, posteriormente se ubica la
tubera y esta debe ser cubierta con una capa de aproximadamente 20 cm.de la misma arena
que sirve como colchn, la razn por la que se debe utilizar esta capa de arena que envuelve a
la tubera es por que sta no provoca fisuras ni deformaciones en la manguera. Por ultimo se
debe rellenar el resto de zanja con el material excavado de la misma.
CAPA DE ARENA
GRAVA
TUBERIA DE 3"

Figura N 5.9 Detalle de la tubera de presin enterrada


188

5.2 CONSTRUCCIN DEL GRUPO DE GENERACIN

5.2.1 Construccin de la turbina Pelton

Los pasos que se siguieron para la construccin de la turbina fueron los siguientes:

Diseo y planos de la turbina Pelton
Construccin de los moldes en madera de la cuchara y rodete Pelton con las
dimensiones preestablecidas en el diseo a escala 1:1.
Fundicin en bronce fosforoso de la turbina Pelton en una sola pieza, utilizando la
tcnica de moldeo en cera perdida.
Maquinado y acabado superficial de la turbina
Balanceo de la turbina


Figura N 5.10 Turbina Pelton luego del proceso de pulido y maquinado

5.2.2 Construccin de la carcasa y bancada

Los pasos para su construccin fueron los siguientes:

Diseo y planos de la carcasa y bancada
Construccin en base a planos de la carcasa y bancada
Pulida y pintada con una capa de pintura anticorrosiva de color gris
Dos capas de pintura esmalte color amarillo Caterpillar



189


Figura N 5.11 Construccin de la carcasa y bancada

5.2.3 Construccin de los inyectores

Los pasos para su construccin fueron los siguientes:

Diseo y planos de construccin
Adquisicin de 2 vlvulas de control de acero fundido de 2 pulgadas, 2 Y de bronce de
2 pulgadas, los dems elementos como: ejes, cilindros, etc. fueron proporcionados por
el taller donde se realiz su construccin
Maquinado y acople de todos los elementos
1 capa de pintura anticorrosiva gris
2 capas de pintura esmalte color amarillo Caterpillar


Figura N 5.12 Fabricacin de los inyectores


190

5.2.4 Construccin del eje y del sistema de transmisin

Los pasos para su construccin fueron estos:

Adquisicin de: un eje de acero inoxidable F304 de 1 pulgada y 50 cm. de largo, dos
poleas de 3 y 18 pulgadas.
Maquinado del eje
Construccin de las chavetas y canales chaveteros
Maquinado de las poleas y construccin de sus respectivos canales chaveteros.


Figura N 5.13 Eje de la turbina, chavetas y canales chaveteros


5.3 MONTAJE DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA

A continuacin se presenta los pasos ms importantes que se efectuaron en el proceso de
instalacin de la turbina Pelton con sus respectivos componentes.
5.3.1 Cimentacin y anclaje

El proceso de montaje de la turbina Pelton se inicia con la cimentacin y anclaje de la turbina.

La cimentacin. esta debe absorber las fuerzas y vibraciones producidas durante el
funcionamiento de la PCH. y esta conformada por:

o Una sub-base de piedra (empedrado) de 15 cm. de espesor
o Una malla electrosoldada de 10x10x0.8cm. de 70 x 80 cm.
o Una loseta de hormign simple Fc=210Kg/cm
2
. de 70 x 80 cm.


191

El suelo en el que reposa la cimentacin es un tipo de suelo firme, ya que, este se
encuentra conformado en su mayora por piedras.
LOSA DE HORMIGON SIMPLE
Fc= 210 Kg/cm2
10X10X0.8 CM
MALLA ELECTRO SOLDADA
PERNOS DE EXPANSION
Diametro 1/2"
BASE DE PIEDRA
(EMPEDRADO)
DETALLE DE LOSA PLANTA

BASE DE PIEDRA
10X10X0.8 CM
LOSA DE HORMIGON SIMPLE
Fc= 210 Kg/cm2
(EMPEDRADO)
MALLA ELECTRO SOLDADA
DETALLE DE LOSA CORTE

Figura N 5.14 Detalle de la cimentacin

El anclaje. La turbina est provista de una bancada, la misma que esta dotada de 4
apoyos para el anclaje, cada apoyo tiene un agujero de pulgada.

Para el anclaje, el primer paso a tomar fue centrar la carcasa y bancada en la base de
hormign y sealar cada agujero de los apoyos, luego con un taladro se perforaron
unos agujeros de pulgada en el concreto, despus se coloc los 4 pernos de
expansin de x 3 pulgadas en los agujeros hechos en la base de concreto y
finalmente se monto la carcasa asegurndola con los pernos de expansin.

5.3.2 Nivelado

Es un paso muy importante a seguir durante el montaje de la turbina, ya que si la carcasa y
bancada no se encuentran correctamente niveladas, el eje del rodete Pelton, las poleas,


192

chumaceras y dems elementos de la mquina tampoco se encontraran nivelados, con lo que
se producira un desbalanceo de la turbina, aumento de vibraciones, desgaste acelerado de los
rodamientos, etc. y reducira el tiempo de vida de la PCH.


Figura N 5.15 Nivel y galgas utilizadas en el proceso de nivelacin de la carcasa

5.3.3 Montaje de los inyectores

Para el montaje de los inyectores en la carcasa, primero se deben acoplar en cada uno de
estos, todos sus accesorios como son:

Neplo de 2 con acople para manmetro
Manmetro
Vlvula de globo de 2
Unin de 2 de PVC
Tubera de presin
Abrazaderas
Permatex y tefln

Los inyectores tienen soldada una placa de acero de 3/16 de espesor y dimensiones de 20x18
cm., en las cuales se a mecanizado 4 ojos de gallina en sus extremos para montaje y
alineacin de los inyectores.

Es necesario precisar que, tanto la tapa de la carcasa como las placas de los inyectores se les
acoplaron empaques para evitar las fugas de agua, as como retenedores para el eje del rodete.



193


Figura N 5.16 Montaje de los inyectores
5.3.4 Instalacin de las chumaceras, rodete y eje

Despus de haber nivelado la carcasa e instalado los inyectores, se procede a montar las
chumaceras, el rodete y el eje siguiendo estos pasos:

Montaje de 2 chumaceras P16205.100, (seleccionadas anteriormente) sujetadas con
pernos de 1/2 x 2 pulgadas con sus respectivas arandelas planas y de presin.
Se introduce el eje por la primera chumacera, de ah se lo desplaza por el agujero del
rodete Pelton y finalmente por la segunda chumacera.
Se coloca la chaveta correspondiente al rodete y se ajusta con un perno prisionero el
rodete al eje.

Figura N 5.17 Montaje de las chumaceras, rodete Pelton y eje
5.3.5 Instalacin del generador

El generador se acopla a una placa de acero por medio de 4 pernos 5/16 x 2, esta placa tiene
soldada una gua en su esquina inferior derecha, la cual esta unida a la carcasa por medio de
un perno que cumple las funciones de gua, en donde el generador se mueve libremente con el
propsito de templar la banda.


194

5.3.6 Montaje de poleas y banda

La polea que tiene el mayor dimetro es la polea motriz y esta deber ser montada en el eje
del rodete Pelton con su respectiva chaveta.

La polea ms pequea ser conectada en el eje del generador igualmente con su respectiva
chaveta.

Luego se procede a colocar la banda trapezoidal A90.

Se alinean las dos poleas y se templa la faja con el templador de banda, estos pasos deben ser
muy precisos para evitar:

Vibraciones innecesarias
Que la banda salte de las poleas
Que la banda altere su posicin original de una polea a otra
El desgaste prematuro de la banda, etc.

















195

CAPTULO VI


6. PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LA PCH


6.1 PUESTA EN MARCHA DE LA PCH

Despus de haber realizado el montaje de la turbina y generador, y antes de iniciar el
funcionamiento continuo de la PCH, se ha realizado algunas pruebas o verificaciones con la
finalidad de ver la sensibilidad del conjunto, detectar algunos sonidos raros, o algunos
inconvenientes que puedan presentarse, a continuacin se indican los pasos a seguir para una
adecuada puesta en marcha de la PCH:

Primeramente se debe hacer girar al eje y su conjunto manualmente unos minutos y
analizar minuciosamente y detenidamente las cosas extraas que puedan suceder
como:

- Un excesivo temple de la banda
- Un apriete exagerado de las chumaceras, etc.

Estos tipos de efectos ocasionan que la turbina se frene, por lo que se debe tomar los
correctivos necesarios para que esta pueda girar muy suavemente.


Figura N 6.1 Verificacin del armado de todos los componentes de la turbina


196

Luego se procede a abrir un poco las vlvulas de los inyectores, para que de este salga
un chorro de agua a una presin baja y poder alinear los inyectores con respecto a las
cucharas del rodete Pelton.


Figura N 6.2 Alineacin de los inyectores con respecto a las cucharas Pelton

Con el mismo chorro se procede a determinar la altura exacta de los inyectores para
que el centro del chorro de agua golpee tangencialmente al dimetro Pelton del
rodete.


Figura N 6.3 Altura exacta de los inyectores

Seguidamente se deben abrir las vlvulas de globo y los reguladores de los inyectores
para llenar totalmente las dos tuberas de presin hasta verificar que ya no existan
burbujas de aire en la tubera.

Mantener siempre conectadas cargas de 1700 watts. al generador para evitar que este
se embale y sufra serias averas.


197

Observar por medio de los manmetros que se obtenga la presin mxima del agua en
cada tubera.

Igualar las presiones de los chorros de agua de los inyectores, esto se logra abriendo o
cerrando las vlvulas de globo hasta observar que las presiones en las dos tuberas
sean las mismas.


(a) (b)
Figura N 6.4 Manmetros conectados en cada uno de los inyectores

Se cierra y se asegura la tapa de la carcasa con 6 pernos 3/16 x 1.

Finalmente se conecta al generador la carga de 1700 watts. Y se procede a abrir en su
totalidad las vlvulas y los reguladores de velocidad de los inyectores, verificando y
regulando si es necesario las presiones en cada tubera.

La turbina debe mantenerse en operacin por un lapso prudencial de tiempo, en el cual
se deber analizar detenidamente la operacin del sistema, verificando que:

- No existan ruidos inusuales o exagerados, los cuales nos pueden alertar de un
dao o desajuste en algn componente de la turbina.

- Las vibraciones sean mnimas, para garantizar la vida til de los elementos de
la mquina.




198

- Los ejes y poleas del rodete y el generador estn correctamente alineados, para
garantizar un adecuado sistema de transmisin.

- Los empaques estn correctamente montados para que no existan fugas de
agua, ya que esta puede mojar al generador ocasionando daos graves al
mismo, as como puede ingresar agua a los rodamientos terminando muy
tempranamente con la vida de estos. De igual manera el agua y el ambiente
hmedo de toda la regin oriental pueden corroer toda la estructura de la
carcasa y bancada si esta no cuenta con la proteccin adecuada, como son las
capas de pintura necesarias y por lo menos una pequea estructura que sirva
como casa de mquinas la cual la cubrir en algo de las agresiones climticas.


6.2 Pruebas y recoleccin de datos

Luego de la puesta en marcha y de hacer todos los correctivos necesarios, se deben realizar
algunas pruebas a la PCH para determinar los parmetros reales de funcionamiento de la
misma, como son: la potencia, la frecuencia, el voltaje, la corriente y RPM de la turbina y
generador.

Para determinar estos valores, se realizaron pruebas variando el caudal que ingresa al sistema
y manteniendo al generador con una carga constante de 1500 watts.

A continuacin se detallan los pasos seguidos para realizar las pruebas:

Para medir el caudal se decidi utilizar el mtodo de recipiente con volumen
conocido, para lo cual se desconecto un inyector y se le acoplo una tubera de PVC de
4 de 3 metros de longitud y conectado un codo en su extremo, este acople se monto
debido a que la presin de salida del agua era muy fuerte y formaba remolinos en el
recipiente desbordando el agua cuando esta ni siquiera llenaba la mitad del tanque, lo
que impeda tomar lecturas de caudal correctas.

El recipiente utilizado tiene una capacidad de 150 litros



199


Figura N 6.5 Inyector desmontado de la turbina

Las primeras 3 lecturas de caudal se tomaron con el regulador de velocidad del
inyector totalmente abierto, de estas 3 lecturas tomadas se hizo un promedio y se lo
multiplic por 2, esto debido a que la turbina cuenta con dos inyectores y el caudal
que sale por cada uno de ellos debe ser el mismo ya que constitutivamente son
iguales.

Luego se vari el caudal cerrando una vuelta el regulador de velocidad del inyector y
tomando otras 3 lecturas de caudal y de la misma manera promedindolas y
multiplicando ese valor por dos. Este paso se lo realiz iterativamente hasta lograr
que el regulador de velocidad del inyector cierre totalmente.


Figura N 6.6 Medicin de las variaciones de caudal para las pruebas

Este paso se lo realiz debido a la imposibilidad de medir el caudal directo del
desage de la turbina. Posteriormente se conect nuevamente el inyector y se decidi
tomar como aceptable el valor de caudal promediado con cada vuelta que se cerraba
el regulador de velocidad del inyector descritos en el paso anterior.


200

La variacin de caudal se realiz primero con los reguladores de velocidad de los
inyectores totalmente abiertos y con este valor de caudal se tomaron todos los datos
de: potencia, frecuencia, voltaje, corriente y RPM de los ejes.

Luego se vari el caudal cerrando una vuelta los reguladores y tomando todos los
datos necesarios. Este paso se realiz iterativamente hasta cerrar completamente los
reguladores de velocidad de los inyectores.

Finalmente obtenidos todos los datos de las pruebas se procede a realizar una tabla
con los valores medidos.



TABLA N 6.1
Caudales medidos para las pruebas

tiempo
1 (s)
tiempo
2 (s)
tiempo
3 (s)
tiempo
4 (s)
tiempo
promedio
(s)
Volumen
(lts)
Q=V/tpromd
(lts/s)
Qtot=2*Q
(lts/s)
Totalmente abierto 21,17 21,15 21,48 21,25 21,26 150 7,05 14,11
Cerrado 1 vuelta 21,56 21,89 22,09 21,62 21,79 150 6,88 13,77
Cerrado 2 vueltas 22,58 22,63 22,94 22,59 22,69 150 6,61 13,22
Cerrado 3 vueltas 23,74 23,92 23,87 24,18 23,93 150 6,27 12,54
Cerrado 4 vueltas 26,32 27,12 26,82 26,70 26,74 150 5,61 11,22
Cerrado 5 vueltas 32,09 31,60 32,06 32,51 32,07 150 4,68 9,36
Cerrado 6 vueltas 43,42 44,26 44,36 43,97 44,00 150 3,41 6,82
Cerrado 7 vueltas 78,20 79,35 79,41 79,12 79,02 150 1,90 3,80
Totalmente cerrado - - - - - - 0 0








201


(a) (b)


(c) (d ) (e )


(f) (g)

Figura N 6.7 Lectura y registro de datos de las pruebas a distintos caudales





202






Tabla N 6.2
Datos obtenidos de las pruebas realizadas a la PCH

N Vueltas
Q
Caudal
N
Turbina
N
Generador
I
Corriente
V
Voltaje
F
Frecuencia
Presin
Tub 1
Presin
Tub 2
Pot Elec
Medida
Pot Elec
Terica
Eficiencia
n
(lts/s) (RPM) (RPM) (Amp) (volts) (Hz) (Psi) (Psi) (Watts) (Watts) (%)
Totalmente abierto 14,11 611 3529 12,93 117 59 20 20 1508 1508 84,34
Cerrado 1 vuelta 13,93 550 3170 12,08 101 53,1 21 21 1306 1506 85,02
Cerrado 2 vueltas 13,22 503 2890 11,48 89,7 48,2 21,5 21,5 1159 1424 85,14
Cerrado 3 vueltas 12,54 471 2700 9,94 83,5 45,6 22 22 1079 1347 84,85
Cerrado 4 vueltas 11,22 380 2130 10,4 62,5 36,5 22,5 22,5 808 1211 85,22
Cerrado 5 vueltas 9,36 365 2101 7,21 56,8 34,5 23 23 734 1004 84,77
Cerrado 6 vueltas 6,82 355 2050 6,49 52 33,9 24 24 672 725 83,91
Cerrado 7 vueltas 3,8 265 1518 3,8 30,8 25,8 24,5 24,5 398 398 82,78
Totalmente cerrado 0 0 0 0 0 0 25 25 0 0 0






203

Eficiencia de la turbina

Para obtener la eficiencia del sistema, es necesario determinar la Potencia terica real, esto se
lo calcula con los datos reales de caudal y altura neta:

102
* * * 1000 H Q
P = (6.1)
102
9 . 0 * 8875 . 19 * 01411 . 0 * 1000
= P
Kw P 476 . 2 =

722 . 0 * =
G TR


La potencia elctrica en los bornes del generador, reemplazando todos los valores anteriores
en la ecuacin (3.18) ser:

G TR E
P P * * = (6.2)

722 . 0 * 46 . 2 Kw P
E
=
Kw P
E
788 . 1 =

Este valor es de la potencia elctrica terica con los valores reales de caudal y altura neta.

Por lo tanto la eficiencia ser:

% 100 *
medida e
terica E
P
P

= (6.3)

% 100 *
788 . 1
508 . 1
=
% 34 . 84 =




204

6.3 Curvas de funcionamiento de la PCH


Eficiencia Vs Apertura vlvula
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (Nmero de vuel tas)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

n
%

Figura N 6.8

Presin Vs Apertura vlvula
0
5
10
15
20
25
30
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (nmero de vuel tas)
P
r
e
s
i

n

(
P
s
i
)

Figura N 6.9

Potencia Vs Nmero de revoluciones
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Nmero de revol uci ones (RPM)
P
o
t
e
n
c
i
a

(
w
a
t
t
s
)

Figura N 6.10


205

Nmero de revoluciones Vs Apertura vlvula
-500
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Apertura vl vul a (nmero de vuel tas)
N

m
e
r
o

d
e

r
e
v
o
l
u
c
i
o
n
e
s

(
R
P
M
)

Figura N 6.11


Potencia Vs Caudal
-200
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Caudal (l ts/s)
P
o
t
e
n
c
i
a

(
w
a
t
t
s
)

Figura N 6.12


Eficiencia Vs Potencia
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Potenci a (watts)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)

Figura N 6.13


206

Eficiencia Vs Caudal
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Caudal (l ts/s)
E
f
i
c
i
e
n
c
i
a

(
%
)

Figura N 6.14

6.4 Anlisis de resultados

El caudal se determin con el mtodo del recipiente de volumen conocido a la salida de los
inyectores. Las revoluciones y por ende la potencia generada varan directamente con la
apertura del inyector.

El nmero de RPM se midi por medio de una lmpara estreboscpica. Y los valores de
voltaje, corriente y potencia con la ayuda de un multmetro. Los dos equipos de medicin
fueron proporcionados por el laboratorio de Eficiencia Energtica de la Facultad

Las curvas experimentales coinciden con las curvas tpicas de las turbinas Pelton demostrando
que la eficiencia entregada por el sistema no vara notablemente en funcin del caudal, esto
explica la gran ventaja que tienen estas turbinas al prestar buenos rendimientos a cargas
parciales.

El rendimiento encontrado esta en el orden del 84% lo cual muestra el correcto diseo,
montaje y funcionamiento de la turbina.

En la curva presin vs. apertura de la vlvula se observa como vara la presin del lquido,
que es mayor cuando el inyector se encuentra totalmente cerrado.




207

6.5 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

La implementacin de la PCH requiere de la inversin de un capital considerable. A fin de
recuperar est inversin en el plazo previsto la central debe funcionar todo el tiempo posible,
pero a ello se debe restar el tiempo programado de paradas por diversos motivos, incluyendo
las que corresponden al tiempo dedicado al mantenimiento.

Esto es posible solo con una adecuada operacin del sistema y un programa de mantenimiento
bien planificado y que efectivamente sea llevado a la prctica.

Por lo tanto se puede decir que, en algunas PCH no se advierte sobre la necesidad de elaborar
un programa de mantenimiento preventivo, esto puede ocurrir por diferentes causas como
pueden ser:

Ausencia de recursos financieros
Falta de conocimientos para la ejecucin de actividades de mantenimiento.
Inexistencia de programas claros de mantenimientos, etc.

Tambin es importante indicar que genera problemas la inadecuada operacin. Por lo tanto a
continuacin se especifica los procedimientos, actividades y acciones de mantenimiento de
una manera secuencial

6.5.1 Acciones de mantenimiento en la bocatoma

La bocatoma requiere de una limpieza diaria y una inspeccin mensual, ya que la zona es de
alta pluviosidad y las avenidas o crecidas en los ros son constantes, los mismos que traen
consigo piedras, arena, vegetacin y por consiguiente estos materiales pueden acumularse,
bloquear o daar las rejillas de captacin, el barraje u otras partes de la bocatoma, por lo que
ser importante que se retire dichos residuos.

Tambin pueden existir grietas o filtraciones, las mismas que se examinarn mejor en
perodos de estiaje y es durante esta poca que se deben realizar los trabajos de resane, si ello
no fuera posible, se puede impermeabilizar temporalmente las filtraciones con sacos de arena.


208

6.5.2 Acciones de mantenimiento del canal y tubera de conduccin

El canal y la tubera de conduccin deben ser inspeccionados cada 6 meses, pero cabe indicar
que para acceder a la bocatoma se sigue un camino paralelo al canal y tubera de conduccin,
por lo que la observacin de estos tambin es diaria. La inspeccin debe ser minuciosa,
verificando que no existan fisuras, fugas o daos en la estructura de la tubera, mientras que
en el canal se debe observar que el agua fluya normalmente y si este se encontrara
obstaculizado por piedras, vegetacin o cualquier otro material se los debe remover en ese
momento.

6.5.3 Acciones de mantenimiento de la cmara de carga

Su inspeccin ser diaria, pero cabe indicar que las observacin son muy seguidas ya que la
cmara se encuentra a 40 metros del restaurante y junto al camino que lleva a las piscinas, por
lo que se puede detectar con rapidez cualquier anomala que se produzca en esta, como
pueden ser: un taponamiento en las tomas, una disminucin en el nivel del agua, que su base
se llene rpidamente de sedimentos, etc.

Para evitar que se produzcan estas complicaciones se deber:

Limpiar semanalmente las mallas de entrada de las tomas.
Vaciar y limpiar los sedimentos depositados en la cmara, esto se lo deber realizar
mensualmente. Se deber aprovechar el momento cuando la cmara este vaca para
inspeccionar detenidamente el rebosadero y soportes para determinar daos que
puedan ocurrir con el tiempo, como es el caso de las rajaduras o deslizamientos de la
cimentacin.

6.5.4 Acciones de mantenimiento en la tubera de presin

La tubera de presin de la PCH es de polietileno, la cual no debe estar expuesta a los rayos
del sol, debido al prematuro envejecimiento que provoca los rayos ultravioleta en este
material, por esta condicin es importante elaborar zanjas y cubrir a las tuberas, esto tambin
evitara que estas se doblen o queden expuestas a posibles golpes con consiguientes fisuras o
fugas.


209

La vida til de este tipo de tubera es de aproximadamente 20 aos, por lo que debern ser
reemplazadas al terminar su ciclo de vida.

6.5.5 Acciones de mantenimiento en las vlvulas de los inyectores

Las inspecciones de las vlvulas debern realizarse trimestralmente. Las vlvulas tienden a
presentar fugas, por lo que se debe comprobar que no exista dicho efecto y en caso de haberlo
se deber:

Desmontarlas
Desarmarlas
Detectar la falla
Reparar la falla
Rearmarla, y
Montarla nuevamente.

En caso de persistir la fuga, se deber cambiar dicha vlvula.

Las vlvulas estn diseadas para trabajar en una determinada posicin, es decir, abierta o
cerrada, nunca en posicin media debido al desgaste prematuro del elemento obturador. Pero
no los reguladores de velocidad de los inyectores, ya que estos estn diseados para
mantenerse con diferentes grados de apertura.

6.5.6 Acciones de mantenimiento en la turbina

La turbina, requiere una inspeccin diaria, verificando que:

No existan vibraciones excesivas
La temperatura de los rodamientos sea la normal
No existan ruidos anormales en la turbina y el generador
Que no existan fugas en uniones de la turbina, etc.



210

La turbina requiere poco mantenimiento en la medida en que el agua se mantenga limpia,
situacin que se cumple en un porcentaje aceptable en la PCH.

Si el agua llegare con algn objeto que se incruste en el inyector de la turbina, ser necesario
desmontar el inyector y extraer el objeto.

Otro parmetro de vital importancia son los rodamientos o apoyos al eje: se debe estar alerta
ante la ocurrencia de ruidos extraos o sobrecalentamiento, pues estos son indicadores que
algo anda mal.

De otro lado el desgaste del rodete, aguja, tobera y carcasa ocurre a lo largo del tiempo, por lo
que ser necesario realizar una inspeccin anual rigurosa que proporcione informacin y de
cual se podr conocer el avance de desgaste. El tiempo de vida til estimado para estos
elementos es de 20 aos.

Si la turbina tiene falta de agua, sobre velocidad, rotura de la banda, nivel de aceite en los
rodamientos o por otra causa, es importante realizar una prueba de funcionamiento anual, para
lo que habr que simular la ocurrencia de la falla y verificar el correcto funcionamiento del
sistema.


6.5.7 Acciones de mantenimiento en el sistema de transmisin

El acoplamiento por ser indirecto, se debe inspeccionar que no existan vibraciones a causa de:

Desalineamientos
Tensin excesiva de la banda
Desajuste de pernos de sujecin de las chumaceras o templador de banda.
Desgaste prematuro de la banda, etc.

El templado de la banda se debe apreciar en funcin al fabricante, el que recomiende una
mxima flecha de deformacin al ser aplicada una fuerza determinada.



211

Los rodamientos requieren poca atencin, semestralmente se realizar un engrase a estos y se
debe proceder al recambio en cuanto hayan culminado el nmero de horas de trabajo que el
fabricante del equipo especifique, que en este caso son: 44000 horas, es decir, su recambio
ser cada 5 aos. Para el cambio de rodamientos se debe preferentemente usar un extractor de
rodamientos y tener las mximas precauciones tanto en la manipulacin del rodamiento como
en su montaje. Cada cierto tiempo habr que realizar el recambio de grasa, ya que el exceso
de la misma pude causar calentamientos.


6.5.8 Acciones de mantenimiento del generador

Es necesario realizar en el generador sincrnico inspecciones anuales, debiendo poner
atencin en deteccin de polvo, humedad, o grasa en su interior, dado los efectos perjudiciales
que pueden tener estos sobre las bobinas del estator y del rotor.

As mismo durante esta inspeccin se deber dar un mantenimiento a los componentes
elctricos y mecnicos del generador, las acciones que se debern realizar se tallan a
continuacin:

Acciones de mantenimiento en los componentes elctricos

Limpieza de las bobinas. Se debe realizar por medio de un solvente dielctrico.
Esta maniobra debe ser efectuada por una persona capacitada en este tipo de
acciones.
Inspeccin de los bornes. Un borne flojo se convierte en una mala resistencia,
lo que puede ser causa de un quemado del bobinado de fase.
Verificacin del nivel de aislamiento. El cual puede bajar por presencia de
humedad en el estator
En el colector. Se deber inspeccionar el estado del colector, y rectificar en
caso de algn agrietado, rayado, surcado.

Es importante saber que los bobinados resisten una temperatura hasta de
285
o
C.



212

La bobina del rotor se debe probar con un ohmetro en la escala de resistencia
baja, si la aguja del ohmetro no se mueve significa que el rotor funciona bien,
pero si la aguja se mueve quiere decir que la bobina tiene un corto a tierra.

Acciones de mantenimiento en los componentes mecnicos

Hay que considerar el tiempo de vida de los rodamientos internos del
alternador caso contrario se debe tener como referente de 30000 a 50000 horas
de funcionamiento.
Revisar el desgaste de la polea del generador ya que si hay un elevado desgaste
las paredes de la misma ya no tendrn un completo contacto con la banda y se
va tener prdidas y un rpido deterioro en la banda.


6.6 Libro de registro

El libro de registro es un documento que debe permanecer en la PCH, en l se deben anotar
todas las novedades diarias.

Para el caso de mantenimiento, se deber indicar para cuando se debe realizar nuevamente
esta actividad.

En este libro se lleva el registro de horas de funcionamiento diario, la lectura del contador de
energa (KW - h). etc. Los cuales deben servir como criterio para la evaluacin del estado de
la PCH.


6.7 Capacitacin del operador

Es conveniente adiestrar una o ms personas para la operacin de la planta.

Los tcnicos que elaboraron la PCH debern dar una capacitacin prctica sobre el
funcionamiento del equipo y como llevar a cabo las acciones de mantenimiento al propietario
de la PCH y a una o mas personas que l designe como operadores.


213

Es comn que el operador sea una persona que habiendo participado en la construccin de las
obras, durante su trabajo ha mostrado disciplina y voluntad. Ello, sumado a la capacitacin lo
convierte en operador. No necesariamente esta es la peor forma de seleccin; sin embargo se
debe poner mayor cuidado en la seleccin, y tener en cuenta que el cargo requiere de las
personas, los siguientes requisitos:

Saber leer y escribir.
Habilidades manuales para el manejo de herramientas.
Capacidad de retencin para memorizar secuencias.
Iniciativa e imaginacin para la solucin de problemas.
Capacidad de deduccin para distinguir causa y efecto.
Alto sentido de responsabilidad.

Ahora bien, las funciones del cargo deben especificarse claramente. En la generalidad de los
casos, estas funciones implican:

Poner en marcha la turbina bajo condiciones normales.
Parar la turbina bajo condiciones normales.
Sper vigilar el funcionamiento del grupo hidro-generador.
Llenar el registro diario de funcionamiento y ocurrencia.
Realizar maniobras para el reparto de energa.
Paralizar la turbina en caso de anomalas, detectar la causa y proceder a eliminarla,
cuando se trate de ocurrencias menores.
Conocer el funcionamiento de los sistemas de proteccin.
Llevar a cabo acciones de mantenimiento peridicamente y programar los tiempos de
repeticin.
Realizar las maniobras para un adecuado llenado de la tubera de presin.
Regular la cantidad de agua necesaria en la bocatoma y en la cmara de carga.
Realizar inspecciones en los diferentes componentes de la PCH para la deteccin de
fallas o posible ocurrencia de falla.
Realizar instalaciones y reparaciones elctricas menores, tomas de corriente elctrica,
fusibles, focos e interruptores.
En caso de accidentes, saber proporcionar primeros auxilios.


214

6.8 Programa de mantenimiento

Es un cuadro que resume las principales actividades de mantenimiento a realizarse segn la
periodicidad.
Tabla N 6.3

Programa de mantenimiento segn su periodicidad

ACTIVIDADES SF D S M 3M 6M A 5A
Cambio de resistencia de carga secundaria X
Sellado de fugas y reparacin de canal X
Limpieza del barraje X X
Limpieza de las rejillas de la cmara de captacin X
Verificar temperatura de los rodamientos X
Verificacin de vibraciones en la turbina X
Verificacin de ruidos anormales en turbina y generador X
Verificacin de fugas en uniones de la turbina X
Verificacin de polvo y humedad en el generador X
Inspeccin de estado de bocatoma, canal y desarenador X
Limpieza del tanque desarenador X
Inspeccin de conexiones elctricas X
Limpieza de canal X
Engrase de rodamientos X
Verificacin de tensin de la banda de la turbina X
Inspeccin de resistencias secundarias X
Inspeccin desgaste del rodete e inyectores X
Verificacin de alineacin del rodete X
Limpieza del bobinado interior del generador X
Engrase cojinetes del generador X
Medicin del aislamiento del generador X
Cambio de rodamientos de turbina y generador X


6.9 Elaboracin del manual de operacin

Es indispensable proporcionar al propietario un manual de operacin de la PCH. Este manual
debe servir como una herramienta de informacin y consulta.


215

A continuacin se resean los elementos bsicos que constituyen el manual:

Introduccin
Esquema de la PCH
Elementos que componen la PCH
Parmetros de funcionamiento y puesta en marcha de la PCH
Acciones de mantenimiento de la PCH
Programa de mantenimiento
Diagnstico de fallas
Recomendaciones






















216

CAPITULO VII


ANLISIS ECONMICO

7.1 INTRODUCCIN [1][3]

El anlisis econmico y financiero de un proyecto se realiza para orientar la toma de decisin
en torno a la pertinencia de ejecutarlo o no. Puesto que la generacin de energa es muy
importante para el desarrollo y para elevar el nivel de vida de la poblacin, debe considerarse
de manera adecuada su rol de soporte productivo que cumple en la economa y la funcin
social que ayuda a desempear.

Econmicamente un proyecto es una fuente de costos y beneficios que ocurren en diferentes
perodos de tiempo. El reto de alguien que toma decisiones en torno a la pertinencia de
ejecutar o no determinado proyecto es identificar los costos y beneficios atribuidos al mismo,
y medidos (valorarlos) con el objetivo de sealar si es conveniente o no su ejecucin. A este
enfoque se le denomina evaluacin econmica de proyectos.

En cambio, financieramente el proyecto toma en cuenta otros aspectos. Si se considerara el
prstamo de dinero para la ejecucin del proyecto, entonces, ste es el origen de un flujo de
fondos que provienen de ingresos y egresos de caja, que ocurren a lo largo del tiempo. El
desafo de quien toma decisiones es determinar si los flujos de dinero son suficientes para
cancelar la deuda. A este enfoque se le llama evaluacin financiera de proyectos.

La evaluacin privada de proyectos incluye una evaluacin econmica y una evaluacin
financiera. La primera supone que todas las compras y ventas son al contado riguroso y que
todo el capital es "propio". La segunda incluye a todos los flujos financieros del proyecto
haciendo la distincin entre capital "propio" y capital "prestado". Este criterio tiene por
objetivo valorar la rentabilidad comercial del proyecto.

La evaluacin social toma en cuenta el flujo de recursos "reales" utilizados y producidos por
el proyecto. En este caso, los costos y beneficios sociales pueden ser distintos de los
contemplados por la evaluacin privada, puesto que los precios sociales de los bienes y
servicios son distintos de los que paga o recibe el inversionista privado, o tambin por que


217

costos y beneficios recaen sobre terceros, tal es el caso de las externalidades. Este criterio
valora el impacto del proyecto en la sociedad.

Estas evaluaciones se realizan utilizando el mtodo beneficio/costo, para lo cual se requiere
definir cules son los costos, los beneficios, y cuantificados con la mayor precisin posible.
En esta definicin de costos se debe tener en cuenta que en la evaluacin econmica no se
consideran los prstamos como ingresos, ni el pago de las deudas como costos. Estos factores
se deben tener en cuenta para la evaluacin financiera.

7.2 MTODO DEL ANLISIS BENEFICIO/COSTO

Consiste en comparar todos los beneficios con todos los costos a los que se incurrir a lo largo
de la vida til del proyecto. La regla indica que debe realizarse el proyecto slo si los
beneficios son mayores que los costos.

Debido a que estos costos y beneficios ocurren en aos diferentes, para poder compararlos es
necesario actualizarlos a una misma tasa de descuento (o inters) y a un ao que normalmente
es el primer ao del proyecto.

Una vez actualizados los beneficios y los costos, la evaluacin se realizar determinando tres
indicadores: el valor actual neto (VAN), la relacin beneficio costo (B/C), y la tasa interna
de retorno (TIR).

Valor actual neto (VAN)

Es la diferencia de la suma total de los beneficios actualizados, menos la suma total de los
costos actualizados, a una misma tasa de descuento i.

La regla de decisin seala que el proyecto ser rentable si el valor actual del flujo de
beneficios netos que genera es positivo, descontando estos flujos a la tasa de descuento (o
inters) pertinente para la persona o grupo que realiza el proyecto.

Relacin beneficio-costo (B/C)

Es el cociente de la suma total de los beneficios actualizados dividido entre la suma total de
los costos actualizados, a una misma tasa de descuento i.


218

Si este cociente es mayor que 1.5, significa que para la tasa de descuento i, los beneficios son
mayores que los costos, y si es menor que 1.5, los costos son mayores que los beneficios. La
regla seala que debe realizarse el proyecto slo si la relacin de beneficios a costos es mayor
que la unidad.

Tasa interna de retorno (TIR)

Es la tasa de descuento (o inters) que hace que la suma de todos los beneficios sea igual a la
suma de todos los costos, actualizados a esa tasa de descuento.

Se deduce que si los costos son iguales a los beneficios, el proyecto solo cubrir sus costos y
no dejar ninguna utilidad monetaria. En este caso, el VAN es igual a cero, y la relacin B/C
igual a uno. La regla de decisin seala que es conveniente realizar el proyecto cuando la tasa
de descuento (o inters) es menor que la tasa interna de retorno.

La TIR se calcula iterativamente, es decir una y otra vez, probando con diversas tasas de
inters. Este clculo se puede abreviar con la ayuda de un grfico.

7.3 DATOS PARA LA EVALUACIN DE UN PROYECTO DE UNA MCH

Para la evaluacin resulta muy importante la identificacin de los costos y los beneficios; y en
qu aos se efecta cada uno de ellos para luego determinar cules se considerarn en la
evaluacin econmica y cules en la evaluacin financiera. Esta informacin se detalla en el
cuadro de flujo de caja

7.3.1 Datos, para la evaluacin econmica

7.3.1.1 Costos

Los costos se subdividen en dos grupos: los de inversin y los de operacin y mantenimiento,
los cuales se pueden desagregar en los siguientes tems:

7.3.1.1.1 Costos de inversin



219

a. Activo fijo. Tabla 7.1

Obras Civiles:
- Bocatoma
- Canal de conduccin
- Desarenador
- Cmara de carga
- Cimentacin de la tubera forzada
- Casa de mquinas
- Canal de descarga
- Obras complementarias

Maquinaria y equipo electromecnico:
- Tubera forzada
- Turbina y regulador
- Generador y accesorios
- Sub-estacin de salida
- Lnea de transmisin (red primaria)
- Sub-estacin de distribucin

Montaje e instalacin de maquinaria y equipo electromecnico:
- Instalacin de maquinaria y equipo electromecnico
- Instalacin de redes y sub-estaciones
- Fletes de transporte
- Otros

b. Activo intangible Tabla 7.2

- Estudios de pre-inversin
- Asesora tcnica y supervisin
- Intereses durante la construccin
- Gastos generales




220

7.3.1.1.2 Costos de Operacin y Mantenimiento Tabla 7.3

a. Costos de operacin
- Gastos de personal
- Lubricantes y grasas
- Equipo e implementos de seguridad
- Materiales de oficina
- Gastos miscelneos

b. Costos de mantenimiento
- Materiales y repuestos de generacin, transformacin y transmisin
- Herramientas
- Otros

Tablas N 7.1
Activos fijos
CASA DE MQUINAS
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
1qq Cemento 6,50 6,50
10 m Madera 6cm x 6cm 2,00 20,00
10 m Madera 6cm x 3cm 1,00 10,00
2 Planchas de zinc de 2,40 de largo 8,46 16,92
1 Tubo de cemento vibroprensado de 20 cm 3,50 3,50
2 das mano de obra 15,00 30,00
1 tabla de encofrado 1,50 1,50
1/2 lb clavos de zinc 1,12 la libra 0,62 0,31
0,1 m^3 Agregados (tomados del lugar) 0,00 0,00
88,73

TUBERA DE PRESIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
100 m Tubera de 3" 3,34 334,00
5m Tubera de 2" 2,31 11,55
2 Reducciones de acero (3"a 2") (construido) 7,00 14,00
10 Aros de sujecin mas tornillo de apriete 1,00 10,00
1/2 gal Diesel 1,00 0,50
1 tubo Permatex 1,15 1,15
2 Abrazaderas de 2 1/2" 0,30 0,60
2 Abrazaderas de 4" 0,40 0,80
372,60



221

TURBINA
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
RODETE
Moldes de madera 30,00 30,00
Fundicin y elaboracin del rodete 500,00 500,00
balanceo y rectificacin del rodete 40,00 40,00
INYECTORES
2 Manmetros 5,00 10,00
2 Vlvulas de compuerta de 2" 22,90 45,80
2 Accesorios Y de 2" 8,50 17,00
2 Vlvulas de control de 2" (usadas) 15,00 30,00
2 Neplos de 2" 1,95 3,90
2 Neplos para acople de manmetro 1,50 3,00
2 Abrazaderas de 2 1/2" 0,30 0,60
2 Aguja, vstago de la aguja, tobera, accesorios (maquinado) 70,00 140,00
4 Tefln 0,30 1,20
2 Placa de acero de 3/16" (acople montaje inyector en carcasa) 8,00 16,00
1 Pega para tubera de presin de PVC 1,90 1,90
1 Cemento de contacto 0,80 0,80
Empaques 0,50 0,50
840,70


SISTEMA DE TRANSMISIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
50 cm Eje acero inoxidable F304 13,00 13,00
maquinado del eje y chavetas 12,00 12,00
2 Chumaceras P16205.100 14,85 29,70
1 Polea de 3" 3,50 3,50
1 Polea de 18" 18,00 18,00
1 Banda Trapezoidal A80 5,00 5,00
2 Retenedores de 1" 1,25 2,50
4 Pernos de 1/2" x 2" con tuerca y arandelas plana y de presin 1,14 4,56
88,26


CARCASA y BANCADA
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Elaboracin de carcasa y bancada 150,00 150,00
4 Pernos de expansin de 1/2 por 3" 0,55 0,55
Galgas de nivelacin 0,50 0,50
Empaques 0,50 0,50
6 Pernos mas tuerca y arandelas de 3/16 x 1" 0,20 1,20
1 Broca de concreto de 1/2" 1,45 1,45
1lt Pintura anticorrosiva gris 3,95 3,95
1,5lt Pintura de esmalte amarillo caterpillar 4,20 6,30
8 Pernos 5/16 x 1 1/2" ms tuerca y arandelas 0,70 5,60
170,05


222

GENERADOR, PANEL Y ACCESORIOS
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
1 Generador (usado) 120,00 120,00
1 Caja para elementos de medicin 40,00 40,00
1 Voltmetro 18,35 18,35
1 Medidor de frecuencia 22,14 22,14
1 Medidor de potencia 31,25 31,25
1 Ampermetro 17,72 17,72
4 Pernos 5/16 x 2" con tuercas y arandelas 0,80 3,20
252,66


LNEA DE TRANSMISIN
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Cable y accesorios 100,00
pingos de la zona 0 0,00
100,00


Tabla N 7.2
Activos intangibles
ACTIVO INTANGIBLE
Cantidad Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
Estudios de preinversin 35,00
Asesora tcnica y capacitacin 100,00
Diseo ingenieril 300,00
Imprevistos 170,00
605,00

El estudio de preinversin corresponde a los gastos iniciales que se realizaron para conocer el
lugar donde se ejecutara el proyecto y se hizo el estudio de los parmetros de diseo.

Se ha puesto un rubro de asesora tcnica y capacitacin a los valores que se gastaron en
investigar y encontrar informacin necesaria que cubra las diferentes reas que abarca este
diseo.

El valor designado al diseo ingenieril es el rubro que cubre las horas empleadas en todos los
clculos profesionales empleados en el proyecto.

En el rubro de imprevisos se ha colocado ciertos valores que no se los consider en la etapa
inicial del proyecto pero que se realizaron en diversas ocasiones como en los diversos viajes
realizados a la Finca.


223

Tabla N 7.3
Costos de operacin y mantenimiento
Cantidad
Descripcin
Pr. Unit
USD
Pr. Total
USD
2 Engrasado de chumaceras cada 6 meses 10,00 20,00
1 Desmontaje y chequeo del generador. Anual 10,00 10,00
1 Engrase cojinetes internos del generador. Anual 5,00 5,00
1 Cambio de retenedores. Anual 5,00 5,00
Mantenimiento generador (limpieza bobinas, aislamientos) 40,00 40,00
1 Imprevistos. Anual 20,00
Total gastos de mantenimiento cada ao 100,00
1 Cambio Cojinetes turbina. Cada 5 aos 30,00 30,00
Total gastos de mantenimiento cada 5 aos 130,00

Cabe sealar que el clculo de los costos de operacin y mantenimiento se lo ha realizado en
funcin del Programa de mantenimiento segn su periodicidad segn tabla N 6.3.

Por tal razn el costo anual de mantenimiento es de 100 USD, y cada quinto ao que
corresponde hacer los cambios de rodamientos en la turbina los costos sern de 130 USD.

7.3.1.2 Beneficios

Para el caso de microcentrales se consideran dos tems: ingresos por venta de energa y valor
residual.

En este caso al tratarse de una pico-central donde la energa generada no es para la venta sino
para uso del propietario el beneficio se expresa en el mismo hecho de tener el servicio de
energa elctrica y por ende el ahorro que le significa generar un kW-h ms econmico en
relacin al kW-h que le proporcionara la Empresa Elctrica Ambato a un costo ms elevado.
Y como consecuencia se presentarn beneficios paralelos a ste como es el incremento en el
turismo al contar con mejores servicios pues ya disponen de energa elctrica. Por lo
mencionado los beneficios se calculan en kW-h consumido anualmente al precio que le
proveera la empresa estatal.

7.3.1.2.1 Valor residual

Es el valor de los bienes, en el ltimo ao de vida til del proyecto.


224

Para calcular este valor se debe tener en cuenta la depreciacin o prdida de valor de los
bienes durante su uso en el proyecto, la cual se determina teniendo en cuenta el criterio de
tiempo de vida til:

Obras civiles 50 aos
Maquinaria y equipo electromecnico 30 aos

Para el caso de Pico centrales se considera un valor residual de toda la obra en general de 15
aos, ya que es un proyecto mucho ms pequeo que la micro central en donde se toman las
vidas tiles sealadas anteriormente

7.3.1.2.2 Forma de depreciacin

Una forma adecuada de depreciacin es considerar que el bien pierda su valor anualmente de
manera uniforme, desde su valor inicial en el ao de su instalacin hasta cero en el ltimo ao
de su vida til (depreciacin lineal).

El valor residual se puede calcular con la siguiente expresin:

N
n
V V VR
i i n
) (
= (7.1)
Donde:

VR
n
= Valor residual en el ao n, en US$
V = Valor inicial del bien, en el ao de su instalacin, en US$
N = Vida til del bien, en aos
n = Ao en que se calcula el valor residual, en aos

Para este proyecto de Pico central en particular se tiene:

N
n
V V VR
i i n
) (
=
USD VR 87 . 167
15
) 14 (
2518 2518
15
= =



225

El valor residual del equipo ser de 167.87 USD.

7.3.2 Elaboracin del cuadro de flujo de caja

Este cuadro se elabora considerando los siguientes rubros:

Ingresos

- Consumo de energa al valor que le representara al tener servicio estatal.
- Valor residual de la instalacin y equipo.

Egresos

- Inversiones
- Costo de operacin y mantenimiento

El cuadro de flujo de caja se presenta en la tabla N 6.7; a partir de estos resultados se
obtienen los datos para el clculo de los indicadores de Evaluacin Econmica.

Flujo de caja


Se toma en cuenta como beneficio el ahorro del valor de la energa consumida por el
propietario anualmente como si lo estuviera comprando de la empresa estatal como se puede
ver en el la tabla N 6.4 de tarifas elctricas y en la tabla N 6.5 que sera el valor a pagar si la
EEASA proporcionara la energa; a este valor hay que sumarle en el ao final (ao 15avo) el
valor residual del equipo.

Estos valores de beneficios se confrontan para el flujo de caja con los costos que sern: la
inversin inicial que es un solo rubro en el primer ao y el costo por operacin y
mantenimiento del sistema anualmente. La diferencia de los rubros beneficio costo ser el
flujo de caja anual que genera el proyecto.





226












Tabla N 7.5
Planilla para el consumo del proyecto


Tabla N 7.4 Cargos tarifarios para consumos a partir de abril del
2004
Categora Residencial (BTCR)
Nivel de tensin Baja y Media Tensin
0-50 0.082 1.414
51-100 0.086 1.414
101-150 0.090 1.414
151-200 0.097 1.414
201-250 0.105 1.414
251-300 0.117 1.414
301-350 0.117 1.414
351-400 0.117 1.414
Superior 0.117 1.414
Residencial temporal (BTCRT)
0.117 1.414


227

Clculo de kilovatios consumidos


Tabla N 7.6
Energa consumida en un mes

Horas de Utilizacin Total Total Das Total
N Artefacto Watt kW kW a.m. p.m. horas kW uso al kWh/mes
c/art
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
al da Da mes
1 Refrigeradora* 200 0,2 0,2

8 1,60 30 48,00
1 Congelador* 250 0,25 0,25

8 2,00 30 60,00
1 Equipo de sonido 50 0,05 0,05

10 0,50 30 15,00
1 TV +DVD 150 0,15 0,15

3 0,45 30 13,50
4 Focos restaurante 100 0,1 0,4

2 0,80 30 24,00
3 Focos casa 100 0,1 0,3

2 0,60 30 18,00
5 Focos piscinas truchas 200 0,2 1

8 8,00 30 240,00
1 Ventilador 300 0,3 0,3

2 0,60 30 18,00
1 Licuadora** 400 0,4 0,4


1 Venterol** 200 0,2 0,2

0,35 30 10,50
Otros electrodomsticos** 0,25 0,25


1 Plancha 1000 1 1

0,1 0,10 30 3,00


15,00 450,00

* El tiempo neto de consumo de energa de una refrigeradora o un congelador en condiciones normales es de 6 a 8 horas diarias, ya que a pesar
de estar enchufada las 24 horas del da, slo consume energa por momentos, dependiendo del buen uso que se le d.

** Para los diferentes electrodomsticos pequeos que no tienen un uso continuo sino espordico se ha tomado un valor promedio de consumo
en el da de 0.35 kw-da



228

En funcin a la tabla N 7.6 se calcula los kilovatios consumidos en un ao, que ser el valor a
utilizar en el flujo de caja. Se tiene:

Consumo en kilovatios por da = 15 kW.

Consumo de kilovatios por mes = 15 kWda x 30das (1mes) = 450kWmes

Segn la tabla 6.5 el valor a pagar el consumo mensual de 450kW sera de 54.33 USD

Consumo de kilovatios por ao = 450kWmes x 12meses (1 ao) = 5400 kWao

Por lo tanto el valor a cancelar por 1 ao sera de:

12 meses x 54.33 USD = 651.96 USD en cada ao.

Clculo del Flujo de caja interno

Tabla N 7.7
Flujo de caja interno en USD.
BENEFICIOS COSTOS FLUJO
AO VALOR VALOR BENEFICIO INVERSIN OPERAC. COSTO DE
ENERGA RESIDUAL TOTAL Y MANT. TOTAL CAJA
1 2518,00 2518,00 -2518,00
2 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
3 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
4 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
5 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
6 651,96 651,96 130,00 130,00 521,96
7 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
8 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
9 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
10 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
11 651,96 651,96 130,00 130,00 521,96
12 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
13 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
14 651,96 651,96 100,00 100,00 551,96
15 651,96 167,87 819,83 100,00 100,00 719,83


7.3.3 Clculo de los indicadores del anlisis beneficio-costo

Para determinar el valor de los beneficios y costos actualizados hay que hacerlo con una tasa
de descuento i, que para Octubre del 2008 es i = 9.24%. (Fuente: Revista Gestin N 172,
Octubre de 2008, pp 82)


229

Tabla N 7.8
Relacin Beneficio - Costo i = 9%
BENEFICIOS COSTOS
AO VALOR FACTOR BENEFICIO COSTO FACTOR COSTO
ENERGA V. ACTUAL ACTUALIZADO V. ACTUAL ACTUALIZADO
1 0 0,9174 0 2518,00 0,9174 2310,0132
2 651,96 0,8417 548,75473 100,00 0,8417 84,1700
3 651,96 0,7722 503,44351 100,00 0,7722 77,2200
4 651,96 0,7084 461,84846 100,00 0,7084 70,8400
5 651,96 0,6499 423,70880 100,00 0,6499 64,9900
6 651,96 0,5963 388,76375 130,00 0,5963 77,5190
7 651,96 0,5470 356,62212 100,00 0,5470 54,7000
8 651,96 0,5019 327,21872 100,00 0,5019 50,1900
9 651,96 0,4604 300,16238 100,00 0,4604 46,0400
10 651,96 0,4224 275,38790 100,00 0,4224 42,2400
11 651,96 0,3875 252,63450 130,00 0,3875 50,3750
12 651,96 0,3555 231,77178 100,00 0,3555 35,5500
13 651,96 0,3262 212,66935 100,00 0,3262 32,6200
14 651,96 0,2993 195,13163 100,00 0,2993 29,9300
15 819,83 0,2475 202,90793 100,00 0,2475 24,7500
BENEFICIO TOTAL 4681,02558 COSTO TOTAL 3051,1472


COSTOS TOTAL ACTUAL VALOR
BENEFICIOS TOTAL ACTUAL VALOR
R
C B
=

(7.2)

534 . 1
147 . 3051
026 . 4681
= =
C B
R

Ya que este cociente es mayor que 1.5, significa que para la tasa de descuento i = 9 los
beneficios son mayores que los costos, es decir tenemos otro indicador que el proyecto es
rentable y se recupera dentro del perodo de vida til en los primeros aos la inversin.


7.3.4 Clculo del Valor Actual Neto (VAN)

Se calcula actualizando el flujo de caja a diversas tasas de descuento y sumando estos valores.






230

Tabla N 7.9
Calculo del VAN a diversas tasas de inters
A FLUJO TASA 15% TASA 25%
DE Factor del VANE 15% Factor del VANE25%
O CAJA Valor actual Valor actual
1 -2518 0,8696 -2189,6528 0,8000 -2014,4000
2 551,96 0,7562 417,3922 0,6400 353,2544
3 551,96 0,6575 362,9137 0,5120 282,6035
4 551,96 0,5718 315,6107 0,4096 226,0828
5 551,96 0,4972 274,4345 0,3277 180,8773
6 521,96 0,4323 225,6433 0,2622 136,8579
7 551,96 0,3759 207,4818 0,2097 115,7460
8 551,96 0,3269 180,4357 0,1678 92,6189
9 551,96 0,2843 156,9222 0,1342 74,0730
10 551,96 0,2472 136,4445 0,1074 59,2805
11 521,96 0,2150 112,2214 0,0859 44,8364
12 551,96 0,1869 103,1613 0,0687 37,9197
13 551,96 0,1625 89,6935 0,0550 30,3578
14 551,96 0,1413 77,9919 0,0440 24,2862
15 719,83 0,1229 88,4671 0,0352 25,3380
VANE : 559,1611 VANE : -330,2676


7.3.5 Clculo del costo del Kw.-h

Para saber cuanto cuesta el kilovatio consumido realmente en este proyecto se divide el costo
total de la obra para el nmero de kilovatios consumidos y tenemos:

Costo total = Costo equipo (1er ao) + costo de mantenimiento (14 aos) (7.3)

Costo total PCH = (2518 + 1460) USD = 3978 USD

Energa consumida mensualmente = 450kW
Energa consumida anualmente = 450kW x 12 = 5400kW anuales
Energa consumida en 14 aos = 5400kW x 14 = 75600kW
(14 aos de generacin, pues el primer ao es de implementacin de la PCH)

El costo real del kW en este proyecto es de:

proyecto vida consumidos kW
total Costo
CostokW = (7.4)

USD
kW
USD
CostokW 0526 . 0
75600
3978
= =


231

El costo del kilovatio utilizado en este proyecto ser de 5.26 ctvos. de dlar. Que como se
demuestra representa un gran ahorro al comparar el costo del kilovatio si lo comprara de la
EEASA a 12 ctvos. de dlar.

El presente proyecto de PCH, est diseado para generar 1.77 kW, a continuacin se presenta
el clculo del costo del kW-h si se consumira la carga de 1.5kW en cada hora, en donde se
estara aprovechando prcticamente el 100% de la generacin.

Costo total PCH = (2518 + 1460) USD = 3978 USD

Energa consumida diariamente = 1.5kW-h x 24 h = 36kW diariamente
Energa consumida mensualmente = 36kW-d x 30 das = 1080kW mensualmente
Energa consumida anualmente =1080kW x 12 = 12960kW anuales
Energa consumida en 14 aos = 12960kW x 14 = 181440kW
(14 aos de generacin, pues el primer ao es de implementacin de la PCH)

El costo del Kw. en este caso es de:

proyecto vida consumidos kW
total Costo
CostokW = (7.5)
USD
kW
USD
CostokW 0219 . 0
181440
3978
= =

Si se aprovechara toda la energa generada el kilovatio generado costara 2.19 ctvos. de dlar,
siendo mucho ms rentable todava el proyecto.

7.3.6 Clculo de la tasa interna de retorno TIR

La TIR es la tasa de descuento que hace el VAN igual a cero. Se calcula en forma iterativa o
con ayuda de un grfico (ver figura 7.1) donde se han graficado los VANE para las tasas de
descuento de 15% y 25%, calculadas anteriormente en la tabla 7.9.

La TIR se determina uniendo estos puntos, pues, justamente en el lugar en el que la recta
corta el eje de las tasas de descuento VANE es cero. En este caso TIR = 21.2%


232

TIR
15; 559,1611
25; -330,2676
-400
-300
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
0 5 10 15 20 25 30
i%
V
A
N
E

FIGURA N 7.1 Tasa Interna de Retorno

La ecuacin de la recta es: 3 . 1893 943 . 88 + = i VANE

Reemplazando VANE = 0 en la ecuacin de la recta tenemos TIR = 21.28%

Este clculo ratifica una vez ms la factibilidad del proyecto ya que si el TIR es mayor a la
tasa de inters anual en vigencia (i = 9.24%), el proyecto es ejecutable.











233

CAPTULO VIII


8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES

Para los parmetros de diseo, caudal 14 lt/s y altura bruta 22m., la turbina Pelton de
dos inyectores es la mejor opcin, pues si se selecciona la con 3 inyectores resulta ms
costosa y de construccin mas complicada.

El rodete Pelton fundido en un solo cuerpo tiene grandes ventajas frente al rodete con
cucharas empernadas porque presenta un balance de masa con desviaciones poco
significativas que no influencian negativamente en el trabajo normal de la turbina,
adems con la posicin fija de cada cuchara con respecto al disco se garantiza un
desgaste uniforme en las cucharas teniendo que cambiar todo el rodete despus de su
vida til.

Al analizar varias alternativas para la tubera de presin se determin que la opcin de
dos tuberas de 3 pulgadas en paralelo presentan menores prdidas y por ende mejor
prestacin de altura neta (19.875 m.); al optimizarse la altura neta se optimiza la
potencia generada.

Del anlisis de las curvas de funcionamiento de la turbina Pelton se establece que
presenta buenos valores de eficiencia al trabajar a cargas parciales y la eficiencia
mxima de la turbina es de 84.34%, verificndose de esta manera que se ha cumplido
con un buen proceso de diseo construccin e implementacin del sistema.

la finca donde se instal la PCH cuenta con un caudal abundante y no se presentaran
problemas de dficit del mismo por lo tanto el sistema de control diseado es el de
regulacin por carga, por ser menos costoso, mas sencillo y verstil que el sistema de
regulacin por caudal.


234

El costo del kilovatio-hora generado es de 0.0526 USD, que representa el 44% del valor
comercial del kilovatio (0.12 USD) suministrado por las Empresas Elctricas que el
propietario de la finca tendra que pagar si contara con el servicio.

Si se consumiera toda la energa generada que es de 1.5 kilovatios en cada hora el costo
del kilovatio-hora generado sera apenas de 0.0219 USD.

A partir del anlisis econmico se demostr que el proyecto es rentable, pues se
encontr una relacin beneficio-costo de 1.534 y un TIR del 21.28%

En razn de que se aprovech gran parte de la obra civil que ya se encontraba construida
para el proyecto pisccola en funcionamiento, la instalacin de la pico central resulta
muy rentable




235

8.2 RECOMENDACIONES

Se debe impulsar el incremento de proyectos de energas renovables aprovechando que
nuestro pas cuenta con abundantes recursos hdricos que no estn siendo utilizados en
su totalidad, aportando as a la conservacin del medioambiente y disminuir el
calentamiento global.

Debe realizarse un correcto nivelado de los elementos constitutivos para evitar un
desbalanceo en la turbina, desgaste irregular de las cucharas y/o el acelerado desgaste de
los rodamientos; como resultado disminucin de la vida til del equipo.

Realizar las respectivas acciones de mantenimiento tanto de la obra civil como del
equipo turbo-generador siguiendo el programa de mantenimiento propuesto.

Para evitar fugas hay que verificar peridicamente todas las empaquetaduras y sellos
que tiene la turbina.

Adems que la banda tenga un templado y alineacin eficiente para evitar un desgaste
prematuro, destruccin de la misma y vibraciones ocasionadas en el sistema de
transmisin.

Se recomienda para un proyecto de tesis futuro construir el control por disipacin de
carga diseado y programado en el presente trabajo.




236

8.3 BIBLIOGRAFA

[1] ITDG. Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas. 1era.ed. Lima: ITDG. 1995
[2] MINISTERIO DE ENERGA Y MINAS. Seminario de Entrenamiento en Instalacin y
Mantenimiento de Pico-Centrales Hidroelctricas. Riobamba: ITPower. 2003
[3] ORTIZ, R. Pequeas Centrales Hidroelctricas. 1era. ed. Bogot: McGraw-Hill. 2001
[4] MATAIX. C. Mecnica de Fluidos y Mquinas Hidrulicas. 2da.ed.Mxico: Editorial
del Castillo. 1982.
[5] ENCINAS M. Turbomquinas Hidrulicas Principios Fundamentales. 1era.ed.
Mxico: Limusa. 1975.
[6] ZUBICARAY, M. Energa Hidroelctrica Turbinas y Plantas Generadoras. 1era.ed.
Mxico: Limusa. 1977
[7] OLADE,. Apuntes para un Manual Tcnico de Diseo, Estandarizacin y Fabricacin de
Equipos para Pequeas Centrales Hidroelctricas Turbinas Pelton. 1era.ed. Lima:
Asociacin Grfica Educativa. 1988.
[8] RIOFRO, P. Micro Hidroenerga. 1era.ed. Riobamba: ESPOCH. 2007
[9] NICOLA, G. Las Microcentrales Hidrulicas. 1era.ed. Ambato: C.C.E. 1987.
[10] SHIGLEY, J. Diseo en Ingeniera Mecnica. 5ta.ed. Mxico: McGraw-Hill. 1998
[11] JUVINALL, R. Fundamentos de Diseo para Ingeniera Mecnica. 1era.ed. Mxico:
Limusa. 1991.
[12] CRANE. Flujo de Fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. 1era.ed. Mxico:
McGraw-Hill. 1989.
[13] BEER, JOHSTON,. Mecnica Vectorial para Ingenieros. 5ta.ed. Mxico: McGraw-
Hill. 1990.
[14] TIMOSHENKO, G. Mecnica de Materiales. 2da.ed. Mxico: Grupo Editorial
Iberoamrica. 1986.
[15] BOHMAN, I. Manual de Aceros. Quito. 1995.
[16] FAG,. Catlogo de Rodamientos. WL 41 520/3 SE.
[17] ACURIO, SAIGUA,. Fundicin de un Rodete Pelton con Proceso de Cera Perdida
Tesis de Grado. ESPOCH. 2001
[18] ANAGUANO, L. Elaboracin de piezas fundidas por el procedimiento de cera perdida.
Tesis 16T00201. ESPOCH. 1996.
[19] PASTOR, M. Apuntes de Fundicin. Riobamba: ESPOCH. 1982.
[20] GROSSMAN, L. Frmulas Dentales. Buenos Aires: Editorial Mundi. 1970.


237

[21] NAVARRO, J. Tecnologa de las tierras de Moldeo para fundiciones. Madrid: Editorial
Montecarlo. 1962.
[22] CAPELLO, E. Tecnologa de la Fundicin. Barcelona: Editorial GILI. 1989.
[23] METALS HANDBOOK, Vol I. Properties and Selection American Society for Metals.
8va.ed. Ohio: American Society for metals. 1977.
[24] DROBOLVOSKI, V. Elementos de Mquinas. Mosc: Editorial MIR. 1970.
[25] MARKS. Manual del Ingeniero Mecnico. 9na.ed. Mxico: McGraw-Hill. 2001.
[26] GOULDS GPM 7. Catlogo seleccin de Bombas, tuberas y accesorios.
[27] ATRIUM. Madera Tomo I.
[28] MUGUERZA, D. Microcentrales Hidroelctricas. PDF. Apuntemch
[29] ENRQUEZ, G. El ABC de las Instalaciones Industriales. 1era.ed. Mxico: Limusa.
1994.
[30] BOHLER. Manual de Aceros. Quito. 2001.
[31] REYES, C. Microcontroladores PIC Programacin en Basic. 2da.ed. Quito: Rispergraf.
2006











ANEXOS














Anexo N 1

Propiedades del agua


Peso especfico Densidad
Viscosidad
dinmica
Viscosidad
cinemtica
TEMPERATURA
o
C KN/m
3
(Kg/m
3
) (N - s/m
2
) (m
2
/s)
0 9,81 1000 1.75 x 10
-3
1.75 x 10
-6

5 9,81 1000 1.52 x 10
-3
1.52 x 10
-6

10 9,81 1000 1.30 x 10
-3
1.30 x 10
-6

15 9,81 1000 1.15 x 10
-3
1.15 x 10
-6

20 9,79 998 1.02 x 10
-3
1.02 x 10
-6

25 9,78 997 8.91 x 10
-4
8.94 x 10
-7

30 9,77 996 8.00 x 10
-4
8.03 x 10
-7

35 9,75 994 7.18 x 10
-4
7.22 x 10
-7

40 9,73 992 6.51 x 10
-4
6.56 x 10
-7

45 9,71 990 5.94 x 10
-4
6.00 x 10
-7

50 9,69 988 5.41 x 10
-4
5.48 x 10
-7

55 9,67 986 4.98 x 10
-4
5.05 x 10
-7

60 9,65 984 4.60 x 10
-4
4.67 x 10
-7

65 9,62 981 4.31 x 10
-4
4.39 x 10
-7

70 9,59 978 4.02 x 10
-4
4.11 x 10
-7

75 9,56 975 3.73 x 10
-4
3.83 x 10
-7

80 9,53 971 3.50 x 10
-4
3.60 x 10
-7

85 9,5 968 3.30 x 10
-4
3.41 x 10
-7

90 9,47 965 3.11 x 10
-4
3.22 x 10
-7

95 9,44 962 2.92 x 10
-4
3.04 x 10
-7

100 9,4 958 2.82 x 10
-4
2.94 x 10
-7

Fuente: Mecnica de Fluidos de MOTT. Pg. 535.


Anexo N 2

Caractersticas tcnicas de tubera de polietileno Plastigama.

DIMETRO ROLLO
Dimetro
exterior
Dimetro
interior Espesor pared

Presin Trabajo
Pulgadas M mm mm mm lb/pul
2

1/2 100 22,08 15,8 6,28 125
3/4 100 26,61 20,93 5,68 90
1 100 32,26 26,04 6,22 72
1
1/4
100 42,35 35,05 7,3 64
1
1/2
100 47,53 40,84 6,69 57
2 100 62,06 52,5 9,56 64
3 50 90,43 77,93 12,5 57
4 25 118,66 102,26 16,4 57
Fuente: Manual de caractersticas tcnicas de PLASTIGAMA








Anexo N 3

Diagrama de MOODY






Anexo N 4


Coeficiente K para accesorios







Fuente: Catlogo de la Goulds GPM 7. Pg. 643








Anexo N 5

Coeficiente K para accesorios










Anexo N 6

Eficiencia de turbinas





Anexo N 7

Eficiencia del grupo generador


























Anexo N 8

Material del eje de la turbina






Anexo N 9

Unidad de soporte o Chumacera








Anexo N 10

Rodamiento de la chumacera







Anexo N 11

Valores aproximados de factor de servicio




Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE. Manual de
Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 171.


Anexo N 12

Longitudes normalizadas de correas trapezoidales norteamericanas y constantes de
potencia


Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE. Manual de
Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg 173.



Anexo N 13

Factores de correccin de longitud k
l



Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 175.



Anexo N 14

Coeficiente de dimetro pequeo kd



Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 174.





Anexo N 15

Coeficiente de arco de contacto k

Fuente: Intermediate Technology Development Group ITDG Per OLADE.
Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Pg. 174.












Anexo N 16

Seleccin de componente electrnico






Anexo N 17

Seccin de conductores elctricos AWG










Anexo N 18

Programacin del microcontrolador




TABLA DE CONTENIDOS

PGINA
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES ......................................................................................................... 1
INTRODUCCIN Y PRINCIPIOS BSICOS ......................................................................... 5
TRANSFORMACIN DE ENERGA ...................................................................................... 5
ENERGA A PARTIR DEL AGUA [1] [3] [4] ......................................................................... 6
2.1 TURBINAS HIDRULICAS Y SU CLASIFICACIN [1] [4] [5] ........................... 19
2.5.2Componentes de un Sistema de Microhidrogeneracin ............................................... 41
3 MEDICIN Y SELECCIN ........................................................................................ 97
3.1 MEDICIN Y DETERMINACIN DE LOS PARMETROS DE DISEO ........... 97
3.1.1Medicin del caudal (Q) ............................................................................................... 97
3.1.2Medicin del salto o altura bruta (H
b
) .......................................................................... 98
3.1.2.1 Mtodo del GPS ........................................................................................... 98
3.1.2.2 Mtodo del altmetro .................................................................................... 98
3.1.3Longitud de la tubera de presin (L) ........................................................................... 99
3.1.4Determinacin de la altura neta H
n
............................................................................. 100
3.1.4.1 Dimetro de la tubera de presin (D) ........................................................ 101
EL CAUDAL QUE CIRCULA POR LOS TRAMOS 1 Y 2, DE DIMETROS D
1
Y
D
2
, ES EL MISMO. .............................................................................................................. 102
LA PRDIDA TOTAL ES IGUAL A LA SUMA DE LAS PRDIDAS
PARCIALES. ........................................................................................................................ 102
SE CUMPLE CON LA ECUACIN DE CONTINUIDAD. .................................... 102
3.1.4.2 Prdidas primarias (H
rp
) [4] ........................................................................ 102
3.1.4.3 Prdidas secundarias (H
rs
) [4] ..................................................................... 106
3.1.5POTENCIA AL EJE DE LA TURBINA (P) [1] ........................................................ 107
3.2 CRITERIOS DE SELECCIN [6] [7] [8] ................................................................. 109
3.2.1SELECCIN DE LA TURBINA ............................................................................... 109
3.2.2Seleccin del generador .............................................................................................. 112
4 DISEO HIDRULICO, MECNICO Y ELCTRICO DE LA TURBINA ...... 114
4.1 DISEO Y CLCULOS HIDRULICOS DE LA TURBINA [4] [5] [6] [7] ......... 114
4.1.1DIAGRAMA DE VELOCIDADES ........................................................................... 114
4.1.1.1 Polgono de velocidades ............................................................................. 115
4.1.1.2 Velocidad ptima (C
1
) ................................................................................ 116
4.1.2CLCULO DE LA ALTURA TERICA ................................................................. 118
4.1.3DETERMINACIN DEL DIMETRO DEL CHORRO ......................................... 119
4.1.4GEOMETRA DEL INYECTOR ............................................................................... 120
4.1.4.1 Dimensionamiento del inyector en funcin del dimetro del chorro ......... 122
4.1.5GEOMETRA DEL RODETE ................................................................................... 123



La geometra del rodete de la turbina Pelton depende principalmente de la relacin que
existe entre el dimetro Pelton (Dp) y el dimetro de la seccin transversal del chorro (d),
que a su vez define el nmero de revoluciones (N
q
). .......................................................... 123
4.1.5.1 Determinacin del dimetro primitivo del rodete. ...................................... 123
4.1.5.2 Dimensionamiento de las cucharas Pelton en funcin del dimetro del
chorro 123
Al igual que en el caso de la tobera, las dimensiones de las cucharas son proporcionales al
dimetro del chorro, dichas cucharas estn conformadas por dos semielipsoides que forman
una arista o nervio que divide el chorro de agua en dos partes, figura N 4.4. ................... 123
4.1.5.3 Determinacin del nmero de labes [7] .................................................... 125
4.1.6DISEO DE LA CARCASA Y ESTRUCTURA BASE ........................................... 127
4.2 DISEO MECNICO DE LA TURBINA [10] [11] [13] [16] [17] ......................... 128
4.2.1DISEO A FATIGA DE LOS LABES .................................................................. 128
4.2.1.1 Clculo del rea transversal ........................................................................ 129
4.2.1.2 Clculo del momento de inercia ................................................................. 131
4.2.1.3 Clculo del esfuerzo de flexin producido en la cuchara ........................... 136
4.2.1.4 Clculo del esfuerzo cortante ..................................................................... 137
4.2.2DISEO MECNICO DEL EJE ............................................................................... 140
4.2.3DISEO DE LOS CHAVETEROS ........................................................................... 147
4.2.4SELECCIN DE CHUMACERAS Y RODAMIENTOS ......................................... 150
4.2.5DISEO DEL SISTEMA DE TRANSMISIN [1] .................................................. 152
4.3.1.1 CONSTRUCCIN DE LOS MODELOS EN MADERA ......................... 157
Programacin del microcontrolador [31] ............................................................................ 174
5 IMPLEMENTACIN DE LA PICOCENTRAL HIDROELCTRICA ................ 182
5.1 OBRAS CIVILES ...................................................................................................... 182
5.1.1Bocatoma .................................................................................................................... 182
5.1.1.1 Barraje de derivacin .................................................................................. 182
5.1.1.2 Descarga de fondo ...................................................................................... 183
5.1.1.3 Cmara de captacin ................................................................................... 183
5.1.1.4 Contrasolera y colchn de agua .................................................................. 184
5.1.1.5 Aliviadero ................................................................................................... 184
5.1.2Canal y tubera de conduccin.................................................................................... 184
5.1.3Cmara de carga y desarenador .................................................................................. 186
5.1.4Tubera de presin ...................................................................................................... 186
5.2 CONSTRUCCIN DEL GRUPO DE GENERACIN ............................................ 188
5.2.1Construccin de la turbina Pelton ............................................................................... 188
5.2.2Construccin de la carcasa y bancada ........................................................................ 188
5.2.3Construccin de los inyectores ................................................................................... 189
5.2.4Construccin del eje y del sistema de transmisin ..................................................... 190
5.3 MONTAJE DE LA PICO CENTRAL HIDROELCTRICA .................................... 190



5.3.1 Cimentacin y anclaje ................................................................................................ 190
5.3.2 Nivelado ..................................................................................................................... 191
5.3.3 Montaje de los inyectores ........................................................................................... 192
5.3.4 Instalacin de las chumaceras, rodete y eje ................................................................ 193
5.3.5 Instalacin del generador ............................................................................................ 193
5.3.6 Montaje de poleas y banda ......................................................................................... 194
CAPTULO VI ....................................................................................................................... 195
6. PUESTA EN MARCHA, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DE LA PCH ............ 195
Eficiencia de la turbina ........................................................................................................... 203
% 34 . 84 = ............................................................................................................................ 203
6.4 Anlisis de resultados ................................................................................................. 206
6.5 MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ............................................. 207
7.2 MTODO DEL ANLISIS BENEFICIO/COSTO ........................................................ 217
............................................................................................................... 216
7.2 Mtodo del anlisis beneficio costo.217
PGINA

7.3 Datos para la evaluacin de un proyecto de una MCH...218
7.3.1 Datos para la evaluacin econmica.218
7.3.1.1 Costos..218
7.3.1.1.1 Costos de inversin......218
7.3.1.1.2 Costos de operacin y mantenimiento.220
7.3.1.2 Beneficios....223
7.3.1.2.1 Valor residual......223
7.3.1.2.2 Forma de depreciacin....224
7.3.2 Elaboracin del cuadro de flujo de caja...225
7.3.3 Clculo de los indicadores del anlisis beneficio costo....228
7.3.4 Clculo del valor actual neto VAN..229
7.3.5 Clculo del costo del kWh...230
7.3.6 Clculo de la tasa interna de retorno TIR....231

CAPTULO VIII : CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones.233
8.2 Recomendaciones.235
8.3 Bibliografa...236
8.4 Anexos..238








LISTA DE TABLAS
TABLA PGINA

2.1 Comparacin de tcnicas para medicin del salto . 8
2.2 Caractersticas principales de las turbinas hidrulicas ... 23
2.3 Clasificacin de M.C.H. segn la potencia 39
2.4 Clasificacin segn su cada .. 39
2.5 Velocidad de decantacin de partculas de arena .. 57
2.6 Talud recomendado para canales de seccin trapezoidal . 64
2.7 Velocidad mxima del agua recomendada 64
2.8 Coeficiente de rugosidad n 66
2.9 Caractersticas de las secciones transversales .. 68
2.10 Velocidades mnimas recomendadas para evitar sedimentacin. 68
2.11 Clculo de prdidas por infiltracin . 71
2.12 Comparacin de materiales para tubera de presin . 75
2.13 Propiedades fsicas de materiales para tuberas 76
2.14 Coeficientes de prdidas en curvas ... 80
2.15 Coeficientes de prdidas en contracciones ... 80
2.16 Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial.. 81
3.1 Mediciones de caudal ... 97
3.2 Medicin de alturas tomadas con el altmetro . 98
3.3 Rango de aplicacin de turbinas hidrulicas 111
3.4 Rango de aplicacin de las micro y mini turbinas en el mercado 112
4.1 Proporciones de la tobera en funcin del dimetro del chorro 122
4.2 Determinacin de las dimensiones del inyector .. 122
4.3 Proporciones de las cucharas pelton en funcin del dimetro del chorro 124
4.4 Determinacin de las dimensiones de las cucharas 125
4.5 Composicin mejorada de la mezcla de ceras 159
4.6 Temperatura de colado y tiempos de fraguado de la mezcla de ceras ... 161
4.7 Componentes de la arena de relleno .. 162
4.8 Aleacin de bronce para bombas ... 163
4.9 Valores para el campo magntico H generado por una corriente i . 170
6.1 Caudales medidos para las pruebas ... 200
6.2 Datos obtenidos de las pruebas realizadas a la PCH . 202



TABLA PGINA

6.3 Programa de mantenimiento segn su periodicidad .. 214
7.1 Activos fijos .. 220
7.2 Activos intangibles 222
7.3 Costos de operacin y mantenimiento .. 223
7.4 Cargos tarifarios para consumos a partir de abril . 226
7.5 Planilla para el consumo del proyecto . 226
7.6 Energa consumida en un mes .. 227
7.7 Flujo de caja interno en usd. . 228
7.8 Relacin beneficio - costo i = 9% . 229
7.9 Calculo del van a diversas tasas de inters ... 230



LISTA DE FIGURAS

FIGURA PGINA

2.1 Salto, distancia vertical a lo largo de lo que cae el agua 5
2.2 Altura neta aprovechada en la turbina 6
2.3 Mtodo de la manguera de nivelacin para medir el salto .... 9
2.4 Mtodo de manguera y manmetro para medir el salto 10
2.5 Mtodo con nivel de carpintero par medir el salto ... 11
2.6 Uso del Eclmetro . 12
2.7 Nivel del Ingeniero ... 13
2.8 Mtodo de la solucin de sal 14
2.9 Mtodo del recipiente ... 15
2.10 rea seccin transversal de la corriente ... 16
2.11 Regla graduada en una seccin de control 17
2.12 Lectura de caudal para diversos tipos de vertederos . 18
2.13 Grfico caudal vs altura para tres tipos de vertedero 18
2.14 Componentes de una turbina Pelton de eje horizontal, con dos inyectores .. 24
2.15 Turbina Pelton de 4 chorros y eje vertical ... 25
2.16 Esquema de un distribuidor . 25
2.17 Rodete Pelton ... 25
2.18 Turbina Turgo .. 27
2.19 Turbina Michell Banki . 28
2.20 Turbina Francis 29
2.21 Turbina Kaplan y de Hlice . 30
2.22 Turbina Axial del tipo Tubular 31
2.23 Turbina Axial del tipo Tubular de baja potencia . 31
2.24 Turbina axial tipo bulbo .. 32
2.25 Turbina axial tipo bulbo con sifn .. 32
2.26 Turbina axial de generador perifrico . 32
2.27 Microcentral de derivacin 40
2.28 Microcentral de embalse 40
2.29 Componentes principales de un sistema de Microhidrogeneracin .. 41
2.30 Casa de Mquinas . 43



FIGURA PGINA

2.31 Ubicacin de la bocatoma y empleo de un barraje de derivacin . 44
2.32 Ubicacin de la bocatoma . 45
2.33 Necesidad de barraje en bocatomas .. 47
2.34 Barraje temporal (espign) ... 47
2.35 Factores que provocan inestabilidad de un azud mal diseado 48
2.36 Fuerzas hidrulicas que afectan a la estructura del azud .. 48
2.37 Barraje tipo Tirol o bocatoma sumergida . 49
2.38 Tipos de secciones de canal .. 50
2.39 Desarenador .. 51
2.40 Esquema de bocatoma ... 52
2.41 Aliviadero y compuertas de control ... 54
2.42 Esquema de un desarenador ... 55
2.43 Esquema de una cmara de carga ... 55
2.44 Diseo del desarenador ... 57
2.45 Observaciones en el diseo de desarenadores 59
2.46 Desarenadores con deflectores y con muros directrices . 60
2.47 Rejilla en la cmara de carga . 60
2.48 Desage de limpieza y aliviadero .. 62
2.49 Canales de diferentes tipos . 63
2.50 Dimensiones del canal y desnivel total .. 65
2.51 Permetro mojado ... 67
2.52 Nomenclatura de un canal .. 68
2.53 Medicin de la permeabilidad del terreno .. 71
2.54 Cruces de canal ... 73
2.55 Componentes de una tubera de presin . 74
2.56 Vlvula de Compuerta 78
2.57 Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura y cierre . 78
2.58 Prdidas debido a turbulencias ... 79
2.59 Apoyos y anclajes para tuberas de presin 81
2.60 Fuerzas que intervienen en los apoyos ... 82
2.61 Distancia L
a
. 83
2.62 Caractersticas geomtricas del tubo ... 83



FIGURA PGINA

2.63 Diagrama de cargas . 84
2.64 Fuerzas cuando la tubera se dilata .. 85
2.65 Tubera de presin con apoyos y anclajes ... 87
2.66 Clculo de la fuerza F
1
. 87
2.67 Clculo de la fuerza F
2
. 88
2.68 Clculo de la fuerza F
3
. 88
2.69 Clculo de la fuerza F
4
. 89
2.70 Clculo de la fuerza F
5
. 89
2.71 Clculo de la fuerza F
6
. 89
2.72 Clculo de la fuerza F
7
. 90
2.73 Clculo de la fuerza F
8
. 90
2.74 Clculo de la fuerza F
9
. 91
2.75 Generador sncrono .. 92
3.1 Mediciones de caudal ... 97
3.2 Medicin de la longitud de la tubera de presin . 99
3.3 Altura neta aprovechada en la turbina .. 100
3.4 Medicin de la temperatura del agua 103
3.5 Esquema de un grupo de generacin 107
3.6 Generador seleccionado 112
3.7 Placa lateral del generador 113
4.1 Entrada del chorro de agua y ngulos que forma a su salida de la cuchara .. 115
4.2 Polgono de velocidades del chorro a la entrada y salida de la cuchara 115
4.3 Inyector para turbinas Pelton . 121
4.4 Partes de una cuchara Pelton . 123
4.5 Forma y dimensiones de los labes de la turbina Pelton 124
4.6 Representacin grfica del rea de un semielipsoide . 128
4.7 Representacin grfica del rea transversal de la cuchara . 129
4.8 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide .. 129
4.9 Representacin en dos dimensiones de un solo semielipsoide .. 135
4.10 Representacin de los esfuerzos fluctuantes que se producen en la cuchara . 138
4.11 Representacin de las fuerzas producidas sobre el eje de la turbina . 140
4.12 Dimensiones del disco del rodete .. 142



FIGURA PGINA

4.13 Diagrama cortante y momento flector producido en el eje ... 144
4.14 Chavetero .. 148
4.15 Tipos de regulaciones por carga ... 167
4.16 Voltaje monitoreado del generador .. 168
4.17 PIC 16F877A 169
4.18 Puertos del PIC 16F877A . 169
4.19 Ncleo con su campo magntico .. 170
4.20 Medida de corriente de un conductor 171
4.21 Circuito tpico de medicin de corriente con un sensor magneto resistivo 171
4.22 Esquema general del sistema de control ... 172
4.23 Microcontrolador .. 172
4.24 Elementos que componen la carga de compensacin ... 173
4.25 Sensor - transductor de corriente .. 173
4.26 Esquema general del sistema de potencia 173
4.27 Circuito elctrico simplificado . 178
5.1 Bocatoma con barraje de derivacin y descarga de fondo ... 183
5.2 Cmara de captacin y rejillas de admisin . 183
5.3 Contrasolera y colchn de agua 184
5.4 Aliviadero . 184
5.5 Tubera de conduccin .. 185
5.6 Canal de conduccin . 185
5.7 Cmara de carga ... 186
5.8 Tubera de presin 187
5.9 Detalle de la tubera de presin enterrada 187
5.10 Turbina Pelton luego del proceso de pulido y maquinado .. 188
5.11 Construccin de la carcasa y bancada .. 189
5.12 Fabricacin de los inyectores 189
5.13 Eje de la turbina, chavetas y canales chaveteros ... 190
5.14 Detalle de la cimentacin ... 191
5.15 Nivel y galgas utilizadas en el proceso de nivelacin de la carcasa .. 192
5.16 Montaje de los inyectores . 193
5.17 Montaje de las chumaceras, rodete Pelton y eje ... 193



FIGURA PGINA

6.1 Verificacin del armado de todos los componentes de la turbina 195
6.2 Alineacin de los inyectores con respecto a las cucharas Pelton .. 196
6.3 Altura exacta de los inyectores . 196
6.4 Manmetros conectados en cada uno de los inyectores ... 197
6.5 Inyector desmontado de la turbina 199
6.6 Medicin de las variaciones de caudal para las pruebas .. 199
6.7 Lectura y registro de datos de las pruebas a distintos caudales 201
6.8 Curva eficiencia Vs. apertura de vlvula . 204
6.9 Curva presin Vs. apertura de vlvula . 204
6.10 Curva potencia Vs. nmero de revoluciones 204
6.11 Curva nmero de revoluciones Vs. apertura de vlvula ... 205
6.12 Curva potencia Vs. caudal ... 205
6.13 Curva eficiencia Vs. potencia ... 205
6.14 Curva eficiencia Vs. caudal .. 206
7.1 Tasa Interna de Retorno .... 232




LISTA DE SMBOLOS


Q = Caudal de diseo. m
3
/s
= Peso especfico del agua. Kg/m
3

= Densidad del agua. Kg/m
3
g = Gravedad. . m/s
2

Hn = Altura o Salto neto. m
h = Prdidas de alturas m
P = Potencia en el eje de la turbina kw
F = Frecuencia del sistema. Hz
Sy = Esfuerzo de la fluencia del material de la turbina y del eje. Kg/cm
2
N = Velocidad de giro de la turbina. Rpm
Pf = Potencia al freno de la turbina cv.

m
= Eficiencia Mecnica. %

v
= Eficiencia volumtrica. %

h
= Eficiencia hidrulica. %
Dp = Dimetro pelton . m
d = Dimetro del chorro. m
=
c
K Coeficiente d velocidad.
C
1
= Velocidad absoluta del agua a la entrada de la cuchara. m/s
C
2
= Velocidad absoluta del agua a la salida del cuchara. m/s

1
= ngulo de entrada del fluido a la cuchara.

2
= ngulo de la salida del fluido a la cuchara.
K
u
= Coeficiente de velocidad tangencial.
K
u
= Coeficiente de velocidad rotacional.
i = Nmero de toleras de la turbina.
U
2
= Velocidad tangencial del fluido salida de la cuchara. m/s
U
1
= Velocidad tangencial del fluido a la entrada de la cuchara. m/s
W
2
= Velocidad relativa del fluido a la salida de la cuchara. m/s
W
1
= Velocidad relativa del fluido a la entrada de la cuchara. m/s
K
f
= Coeficiente de velocidad relativa.

1
= ngulo de salida del agua de la cuchara.



z = Nmero de cucharas.
M
max
= Momento mximo que se presenta en el eje. kg.cm
K
m
= Factor de momento flector para carga estable.
K
t
= Factor de momento torsor para carga estable.
Fw = Fuerza distribuida transformada en puntual. Kg/cm
Fh = Fuerza horizontal que acta en los labes. kg
Fv = Fuerza provocada por el peso del rodete de la turbina. kg
Fr = Fuerza resultante. kg
L
0
= Distancia entre los rodamientos en los que se apoya el eje. cm
T
max
= Torque mximo en el eje. kg.cm
N
crit
= Velocidad de embalamiento de la turbina. rpm
y = Flecha en el eje. m
E = Mdulo de elasticidad. kg/cm
2
I = Momento de inercia. cm
4









DISEO, CONSTRUCCIN E INSTALACIN DE UNA PICO CENTRAL
HIDROELCTRICA EN LA FINCA MANUELITA SECTOR DE PINDOCHICO

MARA DEL CARMEN CASTELO NAVEDA
RAL ANBAL LEN TORRES

TESIS DE GRADO

PREVIA A LA OBTENCIN DEL TTULO DE:

INGENIERO MECNICO




Escuela Superior Politcnica de Chimborazo

FACULTAD DE MECNICA

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Riobamba Ecuador
2008