Tema 1 Leccion 4

Construccin II y III Tema 1. Hormign armado.
Leccin 4. Juntas en las estructuras de hormign armado.

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LECCION 4. JUNTAS EN LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN ARMADO.

1.- GENERALIDADES.
Las estructuras de hormign armado se caracterizan por la existencia inevitable de juntas. stas
en unos casos son debidas a la tcnica constructiva que utilizamos, en otros a las propias caractersticas de
los materiales que intervienen, tambin para evitar solicitaciones de segundo orden, e incluso para mejorar
algunos aspectos de los elementos estructurales.
Distinguiremos los siguientes tipos de juntas:
o Juntas de construccin
o Juntas de hormigonado
o Juntas de contraccin
o Juntas de dilatacin
o Juntas de asiento

2.- JUNTAS DE CONSTRUCCIN.
Las juntas de construccin son en realidad tambin juntas de hormigonado. Las hemos
clasificado separadamente por dos motivos:
A diferencia de aquellas nos vienen mandadas por el proceso constructivo siendo
prcticamente inevitables.
Normalmente su posicin, que tambin viene determinada por razones de sencillez
constructiva, suele coincidir con la posicin adecuada, por lo que no es necesario prestar
excesiva atencin en este sentido.
A este tipo de juntas se les debe aplicar todo lo que comentaremos en el punto siguiente para
las juntas de hormigonado, sobre todo en lo que respecta al tratamiento de la junta previo al vertido del
segundo hormign para garantizar una buena unin hormign viejo-hormign nuevo. Ya hemos dicho que
sobre la posicin de la junta normalmente no es necesario operar ya que, o es correcta tal y como viene
dictada por el proceso constructivo o no siendo la posicin ideal, la experiencia ha demostrado que tiene
un comportamiento adecuado.
Corresponden a este tipo de juntas todas las que separan elementos realizados en tiempo distinto
debido a la secuencia de ejecucin de la estructura:
Junta entre cimientos y soportes o muros.
Juntas entre soportes o muros con elementos horizontales flectados.
Juntas entre piezas prefabricadas con el hormign in-situ.
Lo peor de estas juntas es su condicin de cotidianas, que hace que en ms de una ocasin no se
preste a este tipo de juntas la atencin que merecen para garantizar la unin ms ntima posible de los dos
hormigones.

3.- JUNTAS DE HORMIGONADO.
Podramos definir las juntas de hormigonado como una interrupcin no deseada del
hormigonado, en donde lo que interesa por tanto es recomponer lo mejor posible el monolitismo de el o
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Fig. 3-1. Cimentacin ejecutada por fases dejando las juntas en las vigas de atado.
los elementos que han quedado separados por la misma, de tal manera que se comporten como si hubieran
sido hormigonados de una sola vez.
Las juntas de hormigonado pueden aparecer por diversos motivos, como pueden ser:
Las que se producen por el proceso constructivos, estas las hemos clasificado
separadamente por su condicin de inevitables en el punto anterior como juntas de
construccin.
Las que surgen por la imposibilidad de ejecutar elementos de gran volumen en una sola
jornada, por ejemplo cimentaciones o techos con un gran cubicaje de hormign.
Las que vienen condicionadas por los medios tcnicos y/o de personal con el que podamos
contar en una determinada obra, por ejemplo por no contar con suficiente cantidad de
encofrados como para ejecutar la unidad de una sola vez.
Tambin pueden aparecer por la conveniencia de ir simultaneando el trabajo de los distintos
oficios intervinientes, encofradores y ferrallas.
Las que aparecen por no poder comenzar las obras en una zona concreta del solar, por
ejemplo por pleitos por la propiedad del suelo, aparicin de restos arqueolgicos,
disposicin de gras-torre o cuestiones similares.

Los aspectos que debemos analizar y cuidar a la hora de definir las juntas de hormigonado son
las siguientes:
o Posicin de la junta de hormigonado con respecto al conjunto de la construccin.
o Posicin de la junta de hormigonado en el elemento afectado por la misma.
o Orientacin del plano de la junta de hormigonado.
o Tiempo de apertura de la junta (tiempo transcurrido entre el primer hormigonado y
el segundo).
o Rugosidad y tratamiento de la junta previo al hormigonado.
o Puesta en obra del hormign nuevo.
3.1. POSICIN DE LA JUNTA DE HORMIGONADO CON RESPECTO AL CONJUNTO DE
LA CONSTRUCCIN.
A la hora de definir la
posicin de la junta de hormigonado
debemos considerar que lo deseable
es que la misma afecte a los
elementos estructurales menos
importantes, de forma que los
elementos con mayor compromiso
resistente no se vean afectados por la
misma.
Un ejemplo podra ser el de
una cimentacin resuelta con zapatas
corridas bajo pilares en una
direccin y vigas de atado en la
direccin perpendicular, aplicando el
criterio anteriormente expuesto la
junta debera disponerse a ser
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posible perpendicular a las vigas de atado, que en el supuesto planteado son los elementos menos
importantes. De esta manera en cada fase de hormigonado llenaramos completamente las zapatas corridas
de esa zona, (fig. 3-1).
3.2. POSICIN DE LA JUNTA DE HORMGONADO EN EL ELEMENTO AFECTADO.
Hay varias cuestiones que conviene contemplar a la hora de definir la posicin de la junta de
hormigonado y que en ocasiones nos apuntan soluciones contradictorias.
En primer lugar conviene disponer las juntas en las secciones menos solicitadas.
Tambin es deseable disponer las juntas de hormigonado all donde su ejecucin fuera ms
sencilla.
Si la junta afecta a dos o ms elementos estructurales distintos, tendremos que acomodar su
posicin a las exigencias de todos ellos o bien prestar mayor atencin al elemento estructuralmente ms
importante, si fuera el caso de elementos con compromiso resistente diferente.
Por sencillez se suelen preferir situar las juntas en secciones en las que el recorrido de las
tensiones sea bastante claro, lo cual nos permitir abordar con claridad el siguiente aspecto que es la
orientacin del plano de junta.
En ocasiones sucede que la seccin en la que el estado tensional nos permite la ejecucin ms
sencilla de la junta no se corresponde con la seccin menos solicitada. En este sentido debemos tambin
guiarnos por las posiciones que la experiencia ha demostrado ms adecuadas.
3.3. ORIENTACIN DEL PLANO DE LA JUNTA.
Cuando realizamos una junta de hormigonado con respecto a las armaduras podemos vernos en
dos situaciones distintas:
a) Que los elementos afectados por la junta estn completamente encofrados y ferrallados,
por lo que la nica discontinuidad se produce en el hormign a travs de la junta de
hormigonado. Un ejemplo sera el de una cimentacin que esta totalmente encofrada y
ferrallada y que por imposibilidad de hormigonarla en un slo da lo hacemos en dos
consecutivos.
b) Que no se haya encofrado ni ferrallado mucho ms all de la junta de hormigonado. En
estos casos debemos garantizar la posterior continuidad de las armaduras y con ello la
resistencia a traccin del elemento en la zona de la junta. Esto se puede conseguir de
varias formas, la de uso ms frecuente es dejando la armadura prolongada ms all de la
junta de hormigonado una longitud igual o mayor que la longitud de solapo lo que
nos permitir empalmar las armaduras con las que dispongamos a posteriori.
Analizados los dos caso anteriores, observamos que de una manera u otra tenemos garantizada la
continuidad de las armaduras y por tanto el perfecto trabajo de las mismas.
Para garantizar de igual manera el buen comportamiento del hormign en la zona de la junta, y
dado que fundamentalmente ste trabaja a compresin, deberamos dejar el plano de la junta
perpendicular a las isostticas de compresin, con ello conseguiremos un buen trabajo del hormign a
travs de la junta y que la propia forma de trabajo de la pieza propicie el apriete de la misma, evitando
fisuraciones y deslizamiento de la junta en el tiempo.
Por tanto, en piezas sometidas a compresin axil deberamos dejar las juntas de hormigonado
segn un plano perpendicular al eje de la pieza.
En los tirantes, piezas sometidas a esfuerzos axiles de traccin, no nos debe preocupar la
posicin de la junta, ya que el hormign cumple fundamentalmente la misin de proteger a las armaduras
de la corrosin, y son stas las que se encargarn de garantizar la resistencia de la pieza.
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Fig. 3-3. Metal desplegado galvanizado, tambin conocido como
deploy o nervometal.
En piezas de directriz horizontal o cuasihorizontal sometidas a flexin por cargas verticales
descendentes (vigas, losas y nervios de forjados), que son las piezas en donde con ms frecuencia tenemos
que realizar juntas de hormigonado, las posibles posiciones e inclinaciones de las juntas de hormigonado
son las que se muestran en la figura 3-2. En estos casos no existe una seccin claramente poco solicitada,
ya que en las secciones con cortantes bajos o nulos los momentos flectores son mximos y aquellas en las
que el momento flector es nulo se producen cortantes de magnitud media.

En la figura se indican 5 posibles juntas de las cuales las 1-1 y 1-1, y las 3-3 y 3-3, son la
misma pero en posicin simtrica con respecto al centro de la pieza. Por tanto, de las tres posibles
posiciones distintas que pueden adoptar las juntas
de hormigonado, la 1-1 (o 1-1) que se produce
hormigonando una porcin de la pieza de longitud
entre 1/4 a 1/5 de la luz y dejando el hormign con
una inclinacin lo ms prxima posible a 45 con la
directriz de la pieza, es la de uso ms frecuente,
sobre todo porque la inclinacin en algunas
ocasiones se puede conseguir dejando el hormign
con su cada natural, aunque de esta manera sea
difcil aproximarse a los 45 y debamos vigilar que
al menos se consigan inclinaciones en torno a los
30. Una forma de conseguir la inclinacin ideal de
45 es recurrir al empleo de metal desplegado
galvanizado (tambin conocido como deploy o
nervometal, fig. 3-3) o malla metlica galvanizada
muy tupida que retienen el hormign dejando una
rugosidad muy adecuada, no siendo necesario retirar
el metal desplegado o la malla, fig. 3.4. Un error
muy frecuente y que conduce a una junta nefasta, se
produce cuando la posicin de la junta de
hormigonado se replantea con la fraccin indicada al
principio del prrafo pero de forma que es esta
fraccin la que queda sin hormigonar, es decir
estaramos creando una junta en la misma posicin
que la anterior pero justo perpendicular a ella y por
tanto perpendicular a las tracciones. Por ello o bien
se analiza el recorrido de las compresiones para dar con la posicin correcta o se recuerda que cuando
decimos que la junta se debe situar entre 1/4 a 1/5 de la luz de la viga, nos referimos siempre a la porcin
que debe quedar hormigonada.
De las otras dos posiciones, la 2-.2 es ms conveniente y adecuada por situarse en una seccin
sin cortantes o con valores muy bajos, siempre y cuando el tiempo de apertura de la junta vaya ser
pequeo, ya que tendremos que mantener apeado e inmvil la mitad de la pieza hasta el vertido del

Fig. 3-2. Isostticas de traccin y compresin en elementos flectados de directriz horizontal sometidos a
cargas verticales descendentes y posiciones posibles de las juntas de hormigonado.
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Fig. 3-4. Junta de hormigonado a 45 conseguida con metal desplegado
galvanizado.
segundo hormign. En este tipo de juntas
verticales lo deseable es siempre utilizar metal
desplegado galvanizado o malla metlica
tupida.
Las juntas 3-3 y 3-3 al situarse en
zona de mximo momento flector negativo y
mximos esfuerzos cortantes son ms
comprometidas que las 2-2 pero presentan la
comodidad de que no es necesario mantener
ningn sistema de apeo.
3.4. TIEMPO DE APERTURA DE LA
JUNTA.
Aunque hemos incluido este aspecto,
se ha demostrado experimentalmente que el
tiempo transcurrido desde la puesta en obra
del hormign viejo hasta el vertido del
hormign nuevo no tiene prcticamente
ninguna influencia en el comportamiento de la
junta. Por lo tanto da igual el tiempo
transcurrido, los ensayos realizados han
abarcado periodos de entre 1 a 155 das.
3.5. RUGOSIDAD DE LA JUNTA DE
HORMIGONADO.
Las juntas pueden tener distintas
rugosidades obtenidas por diversos mtodos.
Ensayos experimentales han
demostrado que soluciones empleadas
tradicionalmente, porque intuitivamente
pareca que podran mejorar la adherencia entre los dos hormigones, no tienen tal comportamiento.
Despus de analizar los resultados experimentales, el profesor Calavera recomienda utilizar para
juntas horizontales o inclinadas con el talud natural del hormign, la rugosidad del hormign obtenida
simplemente al vibrar el mismo, es lo que llamaremos rugosidad natural del hormign. Debemos
vigilar que la compactacin sea correcta evitando vibrar excesivamente, ya que ello conducira a
superficies demasiado lisas y con presencia de lechada de cemento en las mismas, que sera perjudicial
para la adherencia de los dos hormigones.
Los dems tipos de rugosidades ensayadas no mejoraban los resultados conseguidos con la
rugosidad natural, a pesar de ser a base de procedimientos ms laboriosos. Concretamente qued
demostrado que los tratamientos mecnicos sobre la junta crean una microfisuracin y un principio de
desprendimiento de los ridos del hormign viejo con respecto a la pasta de cemento, que debilitan la
adherencia de la junta.
Para juntas que formen de 45 a 90 con la horizontal, y que por tanto haya que encofrar, lo ideal
es utilizar metal desplegado o malla metlica tupida, que dejan una rugosidad muy adecuada en la junta
con la que se han obtenido excelentes resultados experimentales. En estos casos y sobre todo si se trata de
hormigones vistos se debe procurar que los bordes del metal desplegado o malla metlica galvanizada
queden dentro de la masa del hormign, de quedar en contacto con el encofrado se podra producir su
oxidacin ya que los bordes suelen coincidir con la linera de corte del material y por lo tanto carecen de
proteccin galvnica.
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Por tanto para la generalidad de los casos la rugosidad de la junta debe ser la anteriormente
expuesta, rugosidad natural o cuando sea necesario encofrar con metal desplegado o malla metlica
galvanizada tupida.
Para elementos con gran responsabilidad resistente en los que adems la superficie de la junta no
sea excesiva, y cuando se quieran juntas con una excelente unin se recurre a la imprimacin de la junta
con resinas sintticas especficamente diseadas para pegar hormigones de distinta edad. En estos casos
adems es muy importante tener acceso a la junta para realizar la imprimacin y poder realizar el
hormigonado en el tiempo de vida de la resina, es decir antes de que sta reaccione y endurezca. Es
importante decir que el uso de resinas sintticas para unir los hormigones involucrados en la junta no nos
exime de tener que seguir contemplando todo lo que se ha comentado con anterioridad con respecto a la
posicin, orientacin y rugosidad de las juntas de hormigonado.
Por ltimo en casos muy singulares de reparacin, refuerzo o juntas de hormigonado muy
especiales se puede conseguir una rugosidad muy buena mediante el procedimiento del chorreo con arena
o granalla.
3.6. TRATAMIENTO DE LA JUNTA PREVIO AL SEGUNDO HORMIGONADO.
La primera operacin a realizar es la limpieza de la junta, pudiendo realizarse de distintas
formas. En general se retirar cualquier resto de material que se haya depositado en la junta.
Los restos de mayor tamao se pueden eliminar barriendo con un cepillo si la posicin de la
junta y la armadura que sobresale de la misma lo permiten.
Los restos de materiales de pequeo tamao y el polvo lo ideal es retirarlos con aspiradoras
industriales con las que se suelen conseguir los mejores resultados.
Otra alternativa es soplando aire a presin mediante una manguera conectada a un compresor,
este mtodo tiene el inconveniente de que convierte parte del polvo en una nube que posteriormente
volver a depositarse en la junta creando una pelcula ms o menos uniforme en toda su superficie, que
puede desmejorar la adherencia de los hormigones, por ello a la limpieza con chorro de aire debe seguir
una limpieza con chorro de agua (nos referimos a una manguera conectada a la instalacin de suministro
de agua de la obra) que tiene la virtud de que aunque no sea capaz de arrastrar todo el polvo, al menos lo
relega a los valles de las irregularidades de la superficie, dejando perfectamente limpias las crestas lo que
garantizar un buen contacto con el hormign fresco en estas zonas. En los casos normales en los que no
haya demasiada suciedad y en los que no se puedan utilizar aspiradoras industriales, bastara con realizar
la limpieza directamente con chorro de agua.
Una vez realizada la limpieza se debe proceder a humedecer la junta de forma que el hormign
viejo quede saturado, y dejar un tiempo para que la junta se oree procediendo al vertido del hormign
nuevo cuando el viejo presente aspecto de estar seco superficialmente. Cuando la limpieza se realiza
mediante chorro de agua, ya estamos consiguiendo la humectacin de la junta.
Es importante saber que un exceso de agua en la junta provoca perdidas importantes de
adherencia. Por ello la limpieza con chorro de agua debe realizarse con suficiente antelacin con respecto
a la hora prevista de hormigonado, siendo preferible volver a humedecer mediante un ligero riego la junta,
si se hubiera secado en exceso, a hormigonar con gran cantidad de agua en la misma.
Slo debe omitirse el riego de la junta previo al segundo hormigonado en los casos que se
utilicen resinas sintticas de unin incompatibles con la presencia de agua, en este sentido es muy
importante siempre que se usen productos especiales leer y aplicar las indicaciones de los fabricantes en
cuanto a preparacin del soporte, mezcla y aplicacin del producto y sus componentes y medidas de
seguridad e higiene.
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Fig. 4-1. Junta de contraccin inducida (posiblemente sin
querer) por la disposicin de berenjenos.
3.7. PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN NUEVO.
Al respecto de la puesta en obra del hormign nuevo, se debe procurar que el vertido sea lo ms
correcto posible evitando que se produzca disgregacin de la masa y es muy importante realizar una
compactacin enrgica y cuidadosa en las proximidades de la junta. Se ha comprobado experimentalmente
que una compactacin defectuosa produce perdidas importantes de resistencia. El curado como ltima
operacin para conseguir buenas resistencias y las mejores caractersticas del hormign es tambin en este
caso especialmente importante.
Tambin conviene recordar una norma tradicional de buena prctica que consista en aplicar,
previo al hormigonado, lechada de cemento en la zona de la junta. La finalidad de esta operacin es
garantizar un contenido suficiente de pasta de cemento del segundo hormign en las proximidades de la
junta, siendo por tanto interesante aplicarlo en aquellos casos en los que se prevea la posibilidad de que el
hormign pudiera llegar algo disgregado a dicha zona, no siendo nunca perjudicial siempre y cuando se
cuide que la lechada no se seque antes del vertido del hormign.

4.- JUNTAS DE CONTRACCIN.
Las juntas de contraccin tienen la finalidad de evitar, disimular y/o controlar la fisuracin
propia del hormign por contraccin trmica.
Son un tipo de juntas poco conocidas y por tanto no se suelen definir ni realizar, aunque en
algunas ocasiones se llegue a ellas sin querer, como
sucede al utilizar berenjenos en muros por motivos
estticos que colateralmente inducen juntas de contraccin
(fig. 4-1).
Son juntas que se deben considerar en el caso de
elementos de grandes dimensiones ms susceptibles de
fisurarse por contraccin, fundamentalmente cuando
adems se ejecutan con hormign visto y tambin en
aquellos elementos en los que sea importante garantizar
una buena estanquidad, en este ltimo caso la aparicin de
fisuras sin ningn tipo de control supondr que no queden
garantizados los requisitos funcionales bsicos.
La forma de realizar las juntas de contraccin va
a depender del tipo de elemento de que se trate, de la
mayor o menor incidencia que queramos que produzca la
ejecucin de este tipo de juntas en el proceso normal de
ejecucin y de los aspectos que queramos controlar con la
disposicin de dicha junta. No ser igual la solucin de
una junta de contraccin en la que slo nos interese
mejorar el aspecto esttico del elemento que una junta en
la que adems se quieran aportar garantas importantes de
impermeabilidad. Tampoco ser lo mismo realizar un
planteamiento de juntas en las que tengamos que ejecutar
los elementos por tramos de pequea dimensin, que
cuando planteemos realizar los elementos con las mayores
dimensiones posibles.
Este tipo de juntas suelen utilizarse fundamentalmente en muros de hormign armado vistos y en
depsitos. Cuando abordemos la ejecucin de muros de contencin y muros de stanos analizaremos
pormenorizadamente las juntas de contraccin para estos elementos.
En las piezas de directriz horizontal o cuasihorizontal sometidas a flexin no es prctica habitual
realizar juntas de contraccin. Nuestra opinin es que slo se justificara en piezas de hormign visto y la
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Fig. 4-2. Juntas de contraccin producidas por la construccin por
tramos, realizadas en el IODACC.

Fig. 4-3. Junta de contraccin en el centro del vano con dos juntas verticales.
causa de no realizarlas tampoco en estos casos,
adems de por desconocimiento, fundamentalmente
es debido al retraso que ello supondra en los plazos
de ejecucin. De cualquier modo a continuacin
expondremos brevemente lo que el profesor D. Jos
Calavera recomienda al respecto.
El profesor Calavera nos recomienda tratar
las juntas de contraccin de la misma manera que
las juntas de hormigonado, aadiendo tres factores
ms a considerar:
4.1. DISTANCIA ENTRE JUNTAS DE
CONTRACCIN.
Aunque esta variable depende de muchos
factores como es la humedad del ambiente, los
contenidos de cemento de los hormigones, las
cuantas de acero, el tipo de encofrado y curado, as
como la rigidez de los elementos en los que se
enlazan estas piezas entre otros, las distancias
mximas seran las del cuadro adjunto:
Tabla 4-1
4.2. TIEMPO MNIMO DE APERTURA DE LA JUNTA.
Se recomienda que desde el vertido del primer hormign hasta el vertido del segundo transcurran
como mnimo dos das en invierno y tres en verano.
4.3. POSICIN A LO LARGO DE LA DIRECTRIZ.
Existen tres posibles formas de realizar la junta de contraccin.
La primera consiste en dejar una zona sin hormigonar en el centro del vano realizando dos juntas
verticales, fig. 4.3. Para que las armaduras no eviten el libre acortamiento de los dos tramos laterales
hormigonados se deberan disponer solapos en esas zonas, uno de los inconvenientes es que supondra
empalmar el 100% de las armaduras de momentos positivos en la seccin de momento mximo,
pudindose plantear problemas derivados de la falta de espacio para una correcta disposicin de las
Calurosa Fra
Seco 15 m 20 m
Hmedo 20 m 25 m
POCA DEL AO
TIPO DE
CLIMA
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Fig. 4-4. Junta de contraccin en el centro de vano, con tramo de longitud entre 2/4 y 3/5 de la luz sin hormigonar y juntas a 45.
Fig. 4-5. Junta de contraccin dejando los 3/4 a 4/5 de la luz de dos vanos contiguos sin hormigonar con juntas a 45.
armaduras, adems las longitudes de solapo nos daran valores grandes (en algunos casos 2xl
b
), por lo que
ese tramo no podra ser como aconsejan algunos autores un tramo corto entre 50 a 100 cm.
La segunda solucin consiste en dejar sin hormigonar un tramo central de longitud entre 2/4 L a
3/5 L y dejar las juntas entre 30 y 45 en los puntos de momento nulo, fig. 4.4. En este caso tambin
habra que solapar la armadura de positivo en la zona sin hormigonar con la ventaja de que podramos
disponer los solapos alejados de la zona de mxima traccin e incluso lo recomendable, para poder
adoptar la menor longitud de solapo posible y evitar problemas derivados de las limitaciones de espacio,
sera solapar el 50% de las barras hacia un extremo y el otro 50% hacia el otro.
De realizar estas juntas, cuyo uso es prcticamente nulo, es la tercera solucin la que
consideramos mejor. Consiste en disponer las juntas en los puntos de momento nulo pero afectando a dos
vanos contiguos, de forma que disponiendo la ferralla con el diseo habitual (sin ningn tipo de solapo
adicional) tenemos todas las armaduras solapadas en el tramo no hormigonado, precisamente sobre el
apoyo que no se ha hormigonado, propiciando la libre contraccin de las zonas hormigonadas, fig. 4-5.

5.- JUNTAS DE DILATACIN.
La misin de las juntas de dilatacin es dividir una estructura o elemento en porciones
de dimensiones ms pequeas. Con ello se consigue que los esfuerzos inducidos por los cambios
dimensionales que las variaciones de temperatura provocan queden en magnitudes reducidas.
Para conseguir lo anterior es fundamental que la junta tenga un espesor capaz de absorber los
movimientos que experimentan las dos porciones por ella separadas. Por tanto podemos decir que
las juntas de dilatacin son juntas de un determinado espesor, normalmente entre 25 y 40 mm,
encargadas de permitir el libre movimiento horizontal, provocado por variaciones de temperatura,
entre los dos cuerpos que separa.
5.1. DISTANCIA ENTRE JUNTAS DE DILATACIN.
Aunque algunos autores, como el profesor D. Jos Calavera, indiquen que las juntas de
dilatacin podran disponerse a distancias mayores de las que indicaremos
1
, el criterio que se viene
aplicando y que esta avalado por la experiencia es el de disponer las juntas de dilatacin a distancias no
superiores a los 30-40 m.

1
Consultar la referencia 4.2, pag. 473.
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Fig. 5-1. Juntas de dilatacin en diapasn: a) y c). Juntas de dilatacin mediante mnsulas y apoyos
deslizantes: b) y d).
Las juntas de dilatacin recorren la estructura desde la cubierta hasta la cimentacin, siendo esta
ltima la nica parte del edificio que no se tiene que ver afectada por la misma. Es decir, la junta de
dilatacin comienza de la cimentacin hacia arriba.
Las juntas de dilatacin afectan a la estructura y al resto de los elementos constructivos del
edificio, imponiendo detalles singulares que conviene ejecutar con el mximo esmero para evitarnos
problemas futuros. Especial atencin merecen todas aquellas soluciones constructivas afectadas por las
juntas de dilatacin que se encarguen de garantizar la impermeabilidad del edificio. Tambin habr que
vigilar las soluciones singulares que las juntas de dilatacin nos van a exigir en las instalaciones o
cualquier otro elementos que atraviese las mismas. Las juntas de dilatacin son juntas vivas, es decir en
movimiento, por lo que todas las soluciones deben cumplir la premisa de ser capaces de soportar o admitir
en el tiempo dicho movimiento.
Las juntas deben tener un replanteo lo ms sencillo posible, siendo deseable que queden
definidas por un plano vertical, suelen disponerse prximas a una alineacin de soportes, hacindolas
coincidir con las divisiones entre viviendas, oficinas o cualquier otro tipo de estancias, de forma que se
realiza un tabique a cada lado de la junta con lo que se minimiza su influencia en el interior del edificio, ya
que de esta forma solo afectar a los espacios comunes abiertos y a los elementos de comunicacin
horizontal continuos como pasillos.
5.2. TIPOS DE JUNTA.
Las formas usuales de realizar las juntas de dilatacin son bsicamente tres:
La primera y ms usual es duplicando los pilares en la zona de la junta. A este tipo de junta de
dilatacin se le denomina junta en diapasn. Es como si construyramos dos edificios contiguos
separados el espesor de la junta de dilatacin, con la singularidad que la cimentacin de los soportes o
muros que se parean en la zona de la junta es comn a ambos. Es una solucin sencilla que no introduce
ningn detalle singular a la estructura. Lo nico que hay que hacer es ejecutar siempre los elementos de un
lado de la junta (pilares, vigas o forjados), y posteriormente ejecutar los del otro lado interponiendo como
encofrado perdido planchas
de poliestireno expandido
de grueso igual al espesor
definido de la junta.
La segunda
solucin consiste en
mantener un nico pilar a
un lado de la junta en el que
apoyan normalmente los
elementos horizontales de
ese lado, que adems crean
un apoyo deslizante para los
elementos del otro lado de
la junta. Cuando los
prticos sean paralelos a la
junta de dilatacin ser el
forjado el que utilice el
apoyo deslizante. Cuando
los prticos sean
perpendiculares a la junta
de dilatacin sern las vigas
las que apoyen en las
mnsulas que formalizan
dicho apoyo. En estos casos
una cuestin importante a
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Fig. 5-2. Juntas con
Goujons CRET para la
transmisin de cargas.

Fig. 5-2. Goujons CRET para la transmisin de cargas con posibilidad de movimiento en dos direcciones.
cuidar es que realmente el apoyo tenga el carcter de deslizante y que por tanto
garantice el libre movimiento que se pretende en la junta de dilatacin.
La tercera solucin consiste en utilizar unos elementos especiales que a modo de
pasadores resuelven el apoyo deslizante entre las dos partes. Es decir el
planteamiento es igual al anterior pero el apoyo deslizante se consigue mediante
unas piezas de acero inoxidable denominadas GOUJON CRET. Estas piezas
especiales simplifican la ejecucin de los apoyos deslizantes que realizaramos si
adoptamos la segunda solucin, sobre todo en lo que se refiere al encofrado y la
ferralla. De cualquier manera el uso de este tipo de piezas exige una armadura
singular de refuerzo en las zonas en las que se colocan las mismas ya que es
necesario resistir y repartir las cargas puntuales que estas suponen. Con la
utilizacin de este tipo de piezas industrializadas tambin tenemos mayores
garantas de que el apoyo se comporte como un apoyo deslizante, cuestin que ya
habamos indicado en el prrafo anterior que era fundamental.

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Fig. 6-1. Junta de asiento.
Fig. 6-2. Situaciones en las que es recomendable usar juntas de asiento.
6.- JUNTAS DE ASIENTO.
Las juntas de asiento permiten que las dos zonas en las que divide el edificio puedan tener
distintos asientos. Es una junta pensada para permitir movimientos verticales, a diferencia de las juntas de
dilatacin que permiten movimientos horizontales. Debido a que los movimientos verticales tienen su
origen en la cimentacin, estas juntas deben afectar tambin al cimiento. Sin embargo a efectos
constructivos se resuelven exactamente igual que las juntas de dilatacin, ya que la condicin de que el
movimiento de una de las partes no afecte a la otra, impone que la junta formalice una separacin entre las
mismas, siendo como en el caso de las juntas de dilatacin de unos 25 a 40 mm.
Las juntas de asiento, al formalizar una separacin entre las dos partes en las que dividen la
estructura, producen libertad de movimiento tambin en el sentido horizontal, comportndose
inevitablemente tambin como una junta de dilatacin, en este sentido aunque su origen sea permitir los
movimientos verticales, debemos contar con la existencia de movimientos horizontales en estas juntas.
A este tipo de juntas les son aplicables lo que ya comentamos para la juntas de dilatacin en el
sentido de que exigen detalles constructivos singulares en todos los elementos involucrados en la zona de
la junta. Adems, en este caso, debemos
recordar que se van a poder producir
movimientos verticales y tambin
horizontales, estos ltimos sern mayores
cuanto mayores sean las dimensiones de las
dos zonas en las que la junta de asiento ha
dividido el edificio.
Las juntas de asiento suelen
realizarse con la solucin de soportes
duplicados en la junta cada uno de ellos con
su cimiento independiente.
Normalmente se suelen plantear cuando se da alguna circunstancia que pueda provocar la
aparicin de asientos diferentes en dos partes de un mismo edificio, como son los siguientes casos:
Cuando en un edificio existan zonas cimentadas en suelos de caractersticas muy distintas.
Cuando en un edificio existan zonas con alturas muy distintas.
Cuando en un edificio existan zonas cimentadas a profundidades muy distintas.
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BIBLIOGRAFIA:
[4.1] CALAVERA, J.; GONZLEZ VALLE, E. Juntas en las construcciones de hormign. CUADERNOS INTEMAC N14. INTEMAC. 1994.
[4.2] CALAVERA, J. "Proyecto y Calculo de Estructuras de Hormign Armado para Edificios". INTEMAC. Nueva Edicin Segn EHE-98. Tomo 1
[4.3] CALAVERA, J. Y OTROS. Ejecucin y control de estructuras de hormign. INTEMAC. 2004.

Tema 1 Leccion 4

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Construccin II y III Tema 1. Hormign armado.

Leccin 4. Juntas en las estructuras de hormign armado.

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