Maquinas Trmicas

Mquinas trmicas
Tema:
SISTEMAS DE ABLANDAMIENTO DE AGUA

Integrantes: Navarro Llamo, Frank Jean Pierre Ortiz Chua Profesor: Alejandro Rodrguez Seccin: C13-5-A GRUPO 1

Mantenimiento de Maquinaria de Planta - PFR

Semestre:

2013-I

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Las incrustaciones reducen la transferencia de calor. E agua de aumentacin a las calderas que contiene slidos disueltos, ingresa al caldero con el fin de continuar la generacin de vapor. Como el vapor es prcticamente agua pura (H2O) y sale continuamente, Los slidos se quedan dentro del caldero y se concentran hasta precipitar adherindose fuertemente a la superficie metlica del rea de transferencia de calor. Qumicamente, la incrustacin consiste de compuestos insoiubies de calcio y magnesio que forma una masa muy dura llamada cauche. A medida que se eleva ia presin en el caldero, el problema de incrustacin se agrava, ias sales de carbonato de calcio y sulfato de calcio se hacen menos solubles. La formacin de las incrustaciones se controlan por: Ablandamiento del agua.- Es un tratamiento externo que reduce o elimina el calcio y magnesio antes que el agua ingrese al caldero. Tratamiento qumico.- Agregando productos qumicos como el fosfato trisdico que causan la precipitacin de las sales en forma de lodos suaves o hace que permanezcan dispersos en la solucin. Purgas. Removiendo el agua del caldero que contiene una alta concentracin de slidos disueltos y lodos. 2. CORROSIN La corrosin en el interior de los calderos puede ocurrir cuando la alcalinidad del agua es baja (PH<7) o cuando el oxgeno disuelto, dixido de carbono estn presentes en el agua. El ataque de PH bajo se caracteriza por prdida de metal en una rea grande, mientras que el oxgeno y gases corrosivos pueden producirse en una rea pequea. El tratamiento preventivo para evitar este tipo de corrosin se logra; Controlando et PH dentro de lmites especficos (8,5 - 9,5) agregando fosfato trisdico (NALCO 2580). Neutralizado los gase con la inyeccin de qumicos como la hidrozina (NALCO 28811) 3. ARRATRE El arrastre ocurre cuando humedad y slidos disueltos salen junto con el vapor del caldero, provocando erosin y recalentamiento en las mquinas consumidoras de vapor. Las principales causas del arrastre son las salpicaduras y la espuma. Las salpicaduras se producen cuando ocurren oleadas de agua en la salida del vapor, debido a demandas bruscas de vapor, nivel muy alto del agua. El espumaje es la formacin de pequeas burbujas estables dentro del caldero, produciendo una elevacin del nivel de agua, permitiendo salpicaduras y arrastres de impurezas a los consumidores de vapor.

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36 37 38 La contribucin ms fuerte para el arrastre, son los excesivos slidos disueltos y suspendidos y la presencia de aceites. Se controla el arrastre realizando las purgas de nivel y de fondo del caldero.

39 40 41 42 CICLO DEL AGUA EN UN CIRCUITO DE CALDERAS

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DESMINERALIZACIN Es el paso del agua a travs de los materiales de intercambio catinico y aninico. El proceso de intercambio catinico se opera sobre la base del ciclo de hidrgeno. Esto es, el hidrgeno se sustituye por todos los cationes. El intercambiador aninico opera sobre el ciclo hidrxido, que reemplaza el hidrxido por todos los aniones. El efluente final de este proceso consta bsicamente de iones, hidrgeno e iones hidrxido o agua

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50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 PROCESO Tanque de Intercambio Inico (Ablandadores de Agua) El propsito del tanque de intercambio inico , es ablandar el agua dura. Se dice que el agua es dura cuando acarrea una alta concentracin de calcio y magnesio. Pero cuando el agua tiene una baja concentracin de calcio y magnesio se dice que es blanda. El agua dura produce costras e incrustaciones, las cuales disminuyen la vida y eficiencia de los calderos industriales. Los tomos de calcio y magnesio disueltos en el agua llevan carga positiva. El tomo cargado se llama ion. Estos iones cargados positivamente son atrados, como imanes microscpicos, hacia un material sinttico llamado resina de intercambio inico. Los iones de calcio y magnesio intercambian posiciones con los iones de sodio contenidos en la molcula de la resina. Los iones de sodio van hacia la solucin en el agua, y los iones de magnesio y calcio llegan a formar parte de la resina. Los iones de sodio se disuelven en el agua y no crean los problemas que ocasionan los iones de calcio y magnesio. El tanque de intercambio de iones contiene una pequea capa de grava en el fondo. El nico propsito de la grava es proveer una cama de soporte a la resina de intercambio de iones y evitar que sea arrastrada por el agua. La cama de la resina de intercambio de iones se tiende directamente sobre la cama de grava. El agua ingresa por la parte superior del tanque y fluye hacia abajo atravesando la cama de resina. El contacto ntimo entre el agua y la resina permite que se realice el intercambio inico. A medida que se siga tratando ms y ms agua, la resina se saturar con ms y ms iones de calcio y magnesio. Habr muy pocos iones de sodio sueltos en la resina para reemplazarlos por iones de calcio y magnesio. La eficacia del ablandador disminuye. Cuando el agua que pasa a travs de la resina empieza a emerger con una dureza inaceptable mayor a 4 ppm. La resina debe ser regenerada para restablecer su eficiencia.. La regeneracin se cumple regando la resina con una solucin muy fuerte de la I rila sal disuelta produce una alta concentracin de iones de sodio. La alta concentracin de sodio ocasiona una reaccin inversa a la descrita ABLANDAMIENTO La cal hidratada ( hidrxido de calcio) reacciona con el bicarbonato clcico soluble y el bicarbonato de magnesio para formar precipitados insolubles. Esto se refleja en las siguientes ecuaciones: Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2Ca(OH)2 + Mg(HCO3)2 ____________ 2CaCO3 + 2H2O

________ Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O

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84 85 86 87 88 89 anteriormente. La concentracin de sodio es lo suficientemente alta para llevar a los iones de calcio y magnesio de regreso a la solucin. Una vez ms los iones de sodio vuelven a formar parte de las molculas de la resina. La solucin de sodio (conteniendo los iones de calcio y magnesio) se enjuaga de la cama de resina y del tanque. Entonces el tanque de intercambio de iones estar listo para reasumir la operacin. CONSECUENCIAS DEL MAL USO

90 91 92 El agua que ingresa a un tanque de intercambio de iones pasa a travs de una cama de resina de intercambio de iones. Durante este contacto ntimo con la resina, los iones de calcio y

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93 94 magnesio se extraen del agua. El agua que sale del tanque de intercambio de iones requiere de la adicin de dos productos qumicos antes de usarse, NALCO 2580 y NALC0 2811.

95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 La salmuera para la regeneracin de la resina se produce en el tanque de salmuera. La regeneracin de la resina requiere de cuatro pasos, los cuales son: 1.- Ablandamiento; Consiste en una operacin normal cuando se est suavizando ei agua. 2.- Retro lavado: Durante ef ciclo de contraponiente, el agua fluye rpidamente hacia arriba (en direccin opuesta al flujo normal) a travs de la cama de resina para dilatar y aflojar el material y limpiar la acumulacin de sedimento, suciedad y otras fuentes de turbiedad. 3.- Regeneracin: La salmuera del tanque de almacenamiento de salmuera, fluye lentamente a travs de la cama de resina. La salmuera extrae los iones de calcio y magnesio de la resina, 4.- Enjuague: El agua de lavado fluye a travs del lavado de salmuera. l agua de lavado retira la mayor parte de la salmuera no usada, el cual ahora contiene iones de calcio y magnesio liberados, de la cama. ETAPAS DE LOS ABLANDADORES DE AGUA Figura: Tanque de Intercambio Inico

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110 Tanque de Salmuera 113 114 116 Tiene de para la la finalidad producir salmuera

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regeneracin de la resina de los ablandadores de agua, cuando esta ya se ha saturado. La Figura muestra el esquema del tanque de salmuera. El tanque es un recipiente de acero al carbono, que contiene grava en el fondo. El nico propsito de la grava es proveer un lecho de soporte a la sal y evitar que sta sea arrastrada por si agua. La sal se hecha directamente sobre el lecho de grava. El agua ingresa por la parte superior a presin, fluye hacia abajo atravesando la sal disolvindola y formando a salmuera que se depositar en e! fondo del tanque para que sea utilizada cuando sea necesario la regeneracin de la resina. Para determinar la frecuencia de regeneracin, Metalurgia realiza pruebas qumicas de dureza diaria del agua ablandada. Cuando la dureza del agua ablandada resulte ser mayor a 4 ppm. se debe proceder realizar la regeneracin de la resina. La regeneracin de la resina es un proceso semtautomtico, ya que se tiene que operar manualmente una vlvula muftipuerto que se encarga de abrir y cerrar vas en su interior para realizar los pasos de regeneracin de la resina.

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131 132 Figura: Esquema del tanque de salmuera (flujos de entrada y salida)

133 134 135 136 137 Figura; Tanque Equipo de tratamiento de agua Los ablandadores de agua tienen una amplia gama de aplicacin. Desde tratamiento de agua de torres de enfriamiento, calderas, pozo, con altas cargas de carbonatos

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Proceso de Ablandado El agua cruda ingresa por la parte superior del equipo. Estos equipos estn destinados a mejorar la calidad del agua por medio de la absorcin de iones dobles de difcil disolucin (Principalmente Calcio y Magnesio) que producen el endurecimiento del agua. La absorcin es realizada por medio de resinas catinicas sodicas que adhieren los iones de difcil disolucin y liberan en su lugar iones simples, que se disuelven con facilidad. El agua tratada pasa por las boquillas hacia la cmara inferior, saliendo posteriormente por el punto de salida fijo en la parte inferior del tanque. Principio operativo Los ablandadores de agua tienen una estructura especial compuesta por una placa de difusin inferior que separa el manto de resinas en dos cmaras. Sobre la cmara superior estn montados unos codos o boquillas especiales tipo troncocnico de polipropileno, modelo E400-700. Esta composicin es fundamental para una distribucin de flujo homogneo sobre el manto de resina. La distribucin de flujo durante la regeneracin es uniforme, lo cual permite la limpieza de resina e impide la formacin de Hendiduras y Canalizaciones. No hay capa de resina de bajo de los codos o boquillas de regeneracin lo que impide una limpieza insuficiente de la resina. La distribucin es uniforme por sobre todo el manto de resinas durante la etapa de ablandado, lo que asegura una alta calidad de agua tratada. 139 140 141 142 143 144 145 146 147 Proceso de regeneracin Cuando la resina se colmata de iones, se hace fluir una solucin salina a travs de las resinas, para su recuperacin. El agua de regeneracin ingresa a la columna por la parte inferior, pasa por las boquillas, regenera las resinas y expande el manto. Este se eleva de manera uniforme sobre toda la superficie. El exceso de la solucin salina es enjuagado y la resina vuelve a estar lista para cumplir su funcin. Todo el proceso de limpieza se realiza totalmente automtico, por medio de las vlvulas hidrulicas. Bsicamente el proceso de limpieza consta de las siguientes operaciones: Operacin normal, enjuague lento, enjuague y contra lavado. Planta de tratamiento de aguas

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148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 VENTAJAS: 1. Durante una primera fase, el agua atraviesa el lecho de resina, donde pierde sus iones de calcio y magnesio, sustituyndolos por iones de sodio. 2. Cuando la resina esta saturada, se favorece su desbloqueo por una corriente de agua a fin de facilitar la regeneracin. 3. En esta tercera etapa, se hace pasar lentamente la salmuera a travs del lecho de resinas, se obtiene una solucin salina de sales de calcio y magnesio, y la resina se encuentra nuevamente cargada de sodio. 4. En una cuarta etapa, un lavado permite eliminar la salmuera remanente en el lecho y deja el aparato preparado para un nuevo ciclo. Los equipos automticos realizan estas operaciones en forma autnoma, calibrando el periodo entre regeneraciones por tiempo o en forma volumtrica (a travs de un meter incorporado). De esta manera se optimiza al mximo el consumo de sal y funcionamiento del equipo. Los Ablandadores de Agua Automticos se presentan de simple columna o tipo twin ( doble columnas de resina). En este segundo caso, mientras una columna brinda agua ablandada, la otra se regenera De esta manera se asegura una prestacin continua las 24 hrs. de agua ablandada sin interrupcin. ETAPAS DEL PROCESO DE ABLANDAMIENTO AUTOMTICO:

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209 210 211 de la maquinara. El trmino erosin por partculas slidas se ha utilizado porque la mayora del hierro est en forma de partculas, y no disuelto en el agua. Los filtros de membrana se usan para tener una aproximacin de la concentracin del agua.

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Figura : Esquema de inyeccin de Qumicos de Calderos Pirotubulares TRATAMIENTO INTERNO DEL AGUA Se realiza sobre el agua dentro de la caldera y sobre el condensado de retorno, usando productos qumicos que reaccionan con los indeseables de! agua. Este tratamiento interno es un complemento del tratamiento externo y maneja impurezas o contaminantes que entran a la caldera. El grado de de concentracin de impurezas depende de las clases de tratamiento externo aplicado y se mide generalmente segn los siguientes parmetros: pH, alcalinidad, dureza, slice, cloruros, C02 y oxigeno. El tratamiento interno puede realizarse de dos formas: mediante la desgasificacin DESGASIFICACIN Bsicamente, existen dos procedimientos para desgasificar el agua de calderas: desgasificacin trmica y qumica. DESGASIFICACIN TRMICA Su principio se basa en que la solubilidad de un gas en un lquido es directamente proporcional a la presin parcial del gas en contacto con la superficie de ese lquido y disminuye al aumentar la temperatura. Adems, se ha demostrado experimentalmente que la eliminacin de los gases

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230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 disueltos no condensables mejora cuando el liquido se agita en contacto ntimo con burbujas o corriente de otro gas. Los gases no condensables (C02 y oxgeno) deben ser eliminados en un desgasificador trmico, el cual tiene las siguientes funciones: Calentar el agua de alimentacin a una temperatura lo ms alta posible, por Ejemplo a la que corresponde a la presin del vapor. Agitar fuertemente e! agua calentada con vapor libre de gases que arrastre totalmente el oxgeno y el C02. Mantener lo ms baja posible la presin parcial del oxigeno y del C02 en el interior del desgasificador. Extraer en continuo el oxgeno y el C02 de su interior. Realizar estos procesos independientemente de las fluctuaciones de carga y de las variaciones de oxgeno disuelto

243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 DESGASIFICACIN QUMICA Cualquier funcionamiento defectuoso de la desgasificacin trmica origina niveles superiores de oxgeno disuelto. La adicin de un agente qumico reductor es una prctica aceptada para la reduccin del oxgeno residual; dicho agente acta como una seguridad en caso de una mala funcin del desgasificador. Las sustancias ms utilizadas para realizar esta funcin son: a. b. Sulfito sdico (NaS03) Hidracina Desgasificador trmico

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253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 Suiflto sdico. Se utiliza habitualmente en calderas de baja y media presin. Debe evitarse su empleo en calderas de alta presin debido a que la adicin de suiflto sdico incrementa la concentracin de sales en e interior de la caldera. Htdracina. Se recomienda para su utilizacin en calderas de alta presin. RECUPERACIN DE CONDENSADOS Es la operacin mediante la cual se recupera el agua condensada una vez que el vapor ha cedido su calor al proceso, Este agua recuperada es agua sin sales disueltas y an caliente, por lo que resulta muy conveniente enviara de nuevo a la caldera pasndola previamente por el desgasificados RGIMEN DE PURGAS. TIPOS DE PURGA Si en una caldera de vapor se introducen con el agua de alimentacin sales disuetas y se saca solamente vapor (agua pura), las impurezas se irn quedando en el interior. Para extraerlas, la caldera dispone de una vlvula de purga discontinua situada en la parte inferior La cantidad de agua a sacar, para mantener constante la concentracin de impurezas en la caldera, viene dada por la expresin:

269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 donde: Qp Ce Cp V caudal de purgas a efectuar (litros / hora) concentracin de impurezas del agua de entrada (gramos/litro) concentracin de las impurezas del agua de purga produccin de la caldera (kilogramos vapor/hora)

Conociendo e! caudal de purga y las caractersticas de la vlvula instalada, se puede calcular fcilmente e tiempo que ha de permanecer abierta la vlvula para que salga este caudal. Otra manera de calcular el porcentaje de purgas es la siguiente. Cuando observamos los grficos de abajo, verificamos que mientras que en ia descarga el valor medio de STD se mantenga distante del valor mximo admitido, en la descarga automtica ese valor se encontrar muy prximo del mximo.

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281 282 283 284 285 286 Como alternativa a la purga discontinua (vista anteriormente), est la purga continua (ver figura). En este caso se est sacando agua de la caldera constantemente, a travs de una vlvula de control situada en a parte inferior, para que la salinidad del agua sea la correcta.

287 288 289 Purga discontinua Generalmente en calderas pirotubulares Purga continua Generalmente en calderas acuotubulares

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290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 308 Al descomprimir el agua que se extrae de la purga continua, se obtiene un vapor a baja presin y alta temperatura, sin coste adicional de energa (vapor flash), que generalmente se emplea en mantener las condiciones correctas en ei desgasificador. Una deficiente purga de las calderas puede supones favorecer notablemente la corrosin en la estructura, con la consiguiente prdida de resistencia mecnica del material. EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA Las impurezas del agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y el funcionamiento de la central trmica: 1.- Reduccin de la cantidad de calor transmitido debida a la formacin de incrustaciones sobre las superficies de caldeo. 2.- Averas en los tubos y planchas, producidas por la disminucin de la cantidad de calor transmitido a travs de ellos. 3.- Corrosin y fragilidad del acero en la caldera. 4.- Mal funcionamiento, formacin de espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor. 5.- Perdidas calorficas debidas a frecuentes purgados. 6.- Mal rendimiento de los equipos que utilizan el vapor, a causa de que este sea sucio. A continuacin, mostramos los efectos provocados por las corrosiones e incrustaciones en las calderas:

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314 315 316 317 318 Nota : Para evitar que la unidad de ablandamiento se malogre es importante realiza un mantenimiento preventivo INSTRUMENTACION ASME Pgina 16

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319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 332 333 334 Como en todos los campos tcnicos, las calderas tambin estn regidas por un cdigo, el cdigo ASME, para ver mejorada una instalacin, recomienda el uso de unos instrumentos que permitan a un operario especializado leer y entender lo que esta ocurriendo en nuestra caldera Entre estos instrumentos recomienda: Manmetro de presin de vapor Manmetro de presin de la alimentacin del agua Manmetro del tiro de hogar Manmetro de presin de salida del aire del ventilador de tiro forzado Caudalimetro de vapor Registrador de CO2 Termmetro de entrada y salida de calentadores de aire Termmetro de entrada y salida del vapor de los recalentadores Termmetro de H2O de alimentacin Manmetros de presin sobre los pulverizadores. Adems de esto, si se trata de una caldera grande se debera de incluir un aparato capaz de realizar el anlisis de los gases para as obtener el rendimiento de la combustin.

335 336 337 338 339 340 341 342 343 Por lo tanto, la implantacin de microprocesadores (chips) ofrece como ventajas: Ponerse en marcha-parada mas rpidamente Detectar el mal funcionamiento Realizar un ajuste mas cerrado de los limites de trabajo y por lo tanto aumentar el rendimiento Mejorar las relaciones aire/combustible Entre los distintos parmetros que se pueden medir esta el pH,conductividad,O2 disuelto en H2O, slice, Na+... con el fin de controlar la calidad del H2O de la caldera. El pH, mide la concentracin Pgina 17

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344 345 346 de iones hidrgeno (H ), relacionada con la acidez (pH comprendido entre 0-7) y la alcalinidad (pH entre 7-14). Para ello utilizaremos un monitor de pH.
+

347 348 349 350 La conductividad se utiliza para detectar el contenido de slidos o sales en una disolucin o H2O de caldera, y el siguiente instrumento se basa en determinar la corriente elctrica a travs de los puntos y relacionarlas con el contenido de slidos o sales.

351 352 353 354 355 356 ELEMENTOS DE MEDICION Como se ha venido comentando hasta ahora, hay una clara necesidad de mantener unas medidas constantes para establecer un correcto control sobre nuestra caldera. Sern los termostatos y los presostatos los encargados de realizar las mediciones y los que en caso de llegar a un punto lmite o critico para nuestra caldera la que haga que distintos elementos, como Pgina 18

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357 358 359 360 361 362 363 364 365 366 367 368 369 370 371 372 373 NIVEL DE AGUA El nivel de agua de la caldera ser indicado con columnas de agua, con niveles de cristal o con grifos manmetros. Es importante mantener un nivel ptimo de H2O y sino en caso contrario se debe de disponer de dispositivos que corte el combustible y dems medidas de seguridad Regulacin del nivel de H2O y del H2O de alimentacin en la caldera. La regulacin puede llevarse a cabo por un regulador de alimentacin del agua. Los controladores ms modernos pueden ser por vlvulas que dependen de sensores o como en los casos de calderas ms viejas estar equipadas con registradores de agua de alimentacin que pueden ser de tres tipos: S Regulador mecnico-termosttico S Fluido termosttico S Flotador o boya En la siguiente figura vemos que el dispositivo, conocido como Copes es de tipo mecnicotermosttico. Se caracteriza por ser un dispositivo muy sensible a la variacin del nivel de agua vlvulas de seguridad, u otros elementos cesen o realicen su actividad para eliminar la situacin crtica en nuestra caldera.

374 375 376 Este otro dispositivo, el regulador Bailey es del tipo termosttico hidrulico. Este esta rodeado de una camisa que es capaz de disipar calor rpidamente

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377 378 379 380 Y el regulador Stets, representa al tercer tipo, flotador o boya, en l el flotador sube y baja con el nivel de agua de la caldera a travs de un sistema de bielas y palancas, que sube y controla la posicin de la vlvula de alimentacin

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382 383 CONSEJOS PARA SU BUEN FUNCIONAMIENTO

384 385 386 387 388 389 390 391 Las unidades se deben operar de manera que nunca necesite regeneracin dos unidades al mismo tiempo. Las dimensiones varan dependiendo del volumen de agua a tratar y de su dureza, ya que con estos datos es fcil obtener el volumen de zeolita necesario, y por el tamao del tanque. Los ablandadores a presin son tanques metlicos cilndricos verticales o en algunos casos horizontales, cuya altura es por lo general dos o tres veces su dimetro, y sus elementos constituyentes son los siguientes:

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392 393 394 395 396 397 398 399 400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 Coraza: consiste de un cilindro metlico con tapas abombadas a un radio igual al dimetro del ablandador, construido de placas metlicas de espesor suficiente para la presin a la que se somete. El dimetro en las unidades verticales vara entre 1.65 y 10 pies y la altura depende del volumen necesario de zeolita. Los tanques horizontales se construyen cuando el espacio vertical es limitado, y pueden tener hasta 25 pies de longitud y de 7.9 a 11.8 pies de dimetro. Sistema colector se encuentra colocado en la parte inferior o fondo del ablandador, y sirve para extraer el agua blanda durante el ciclo de ablandamiento, distribuir el agua de retrolavado, eliminar la sal y los lavados. Durante el ablandamiento este sistema debe recolectar uniformemente toda el agua que pase por el lecho, y durante el retrolavado distribuye perfectamente el agua, de manera que sta fluya uniformemente hacia arriba. Debe construirse de materiales resistentes a la corrosin debido a la accin corrosiva de la salmuera y del agua con dureza cero. La prctica comn ha sido usar un tubo mltiple central con ramales roscados a l en ngulo recto y espaciados a igual distancia sobre el piso del tanque. Grava y Arena: sobre los sistemas colectores se colocan capas de grava graduada (gruesa abajo y fina arriba) seguida, usualmente, de una capa de arena gruesa todo lo cual sirve como soporte al intercambiador. El espesor del lecho de soporte vara segn el diseo del tanque, tamao de las unidades y otros factores, y generalmente tiene entre 11.8 y 23.62 pulgadas. Lecho de zeolita intercambiadora: se encuentra colocado sobre la capa de arena o grava fina. A medida que el lecho se clasifica hidrulicamente en las operaciones de retrolavado, las partculas mayores se van al fondo y las ms finas quedan en la superficie, lo que asegura una perfecta distribucin del agua a travs del intercambiador. Sobre el lecho del intercambiador hay un espacio libre, lo suficientemente grande para absorber la expansin de la resma durante la operacin de retrolavado. Este espacio de expansin se expresa como porcentaje del espesor del lecho, y vara con los diferentes tipos de intercambiadores: zeolitas naturales 25%; zeolitas sintticas 33%; resinas de alta capacidad y de tipo carbonceo 75%. Colector del agua de lavado: en la parte superior del recipiente y un poco abajo de la parte recta de la coraza, hay un colector de agua de lavado, que sirve durante las operaciones de ablandamiento y de lavado para introducir y distribuir el agua que entra, y durante el retrolavado para colectar el agua y conducirla a las lneas de salida. Sistema de distribucin de salmuera: el sistema distribuidor de salmuera est a poca distancia sobre la superficie del lecho de zeolita, y sirve para introducir y distribuir la salmuera diluida sobre el lecho, de manera que todo el intercambiador entre en contacto con ella. Medidores: se emplea un medidor de agua colocado en la lnea de salida de agua blanda. En los ablandadores automticos el medidor est equipado con contactos elctricos que inician automticamente el ciclo de regeneracin y lo vuelven al servicio. En los ablandadores manuales las manecillas del medidor se vuelven a cero al terminar cada ciclo de ablandamiento; cuando llega a pasar una cantidad determinada de

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432 433 434 435 436 437 438 439 440 441 442 443 444 445 446 447 448 449 450 451 452 453 454 455 456 457 458 459 460 461 462 463 464 465 466 467 468 469 470 471 472 473 agua hacen contacto elctrico que suena una campana indicando que hay necesidad de regenerar el lecho. Vlvulas de control: la regulacin de los ablandadores se lleva a cabo por vlvulas operadas manualmente, automticas o semiautomticas. En la operacin de un ablandador podemos distinguir cuatro etapas o fases bien definidas que son: 1. Retrolavado: Un ablandador funcionando con la corriente de agua de arriba hacia abajo, adems de efectuar el intercambio inico, trabaja tambin como un eficiente filtro, eliminando turbidez y materias suspendidas en el agua dura: estas materias extraas acumuladas en la resma, deber ser removidas para obtener un funcionamiento eficiente. Un buen lavado en sentido contrario o retrolavado, de abajo hacia arriba, pasando por el lecho, remover todas las impurezas y limpiar la resma. La resina por la accin del retrolavado, se expande en el espacio libre superior del tanque y revuelta violentamente por la comente ascendente del agua producir una accin abrasiva entre sus partculas removiendo las materias extraas y dejando limpia la zeolita. La corriente de agua debe ser apropiada para permitir un bien lavado ya que presiones bajas no realizan una buena remocin de las impurezas, en cambio presiones muy altas producirn una gran turbulencia que podra ocasionar arrastre de la zeolita. La duracin de la fase de retrolavado pude ser de unos 5 minutos, tiempo suficiente par que se efecte la eliminacin de impurezas y salga agua limpia. 2. Regeneracin: Basndonos en que la accin intercambiadora de iones de la zeolita tiene la gran propiedad de ser reversible, la resma agotada puede ser regenerada a su capacidad evaluada por medio de una solucin fuerte de salmuera de cloruro de sodio (sal comn), hacindola pasar a travs del lecho de zeolita cargado como est de calcio y magnesio. El sodio de la salmuera entra en la resma desalojando el calcio y el magnesio, los cuales son arrastrados por la salmuera y el agua de enjuague, para dejarla nuevamente con su capacidad intercambiadora inicial. La salmuera, preparada en un tanque aparte, entra al ablandador por la parte superior, cubriendo completamente la resma para su regeneracin, y sale por la parte inferior del tanque hacia la tubera de drenaje. Sin embargo, es necesario usar un exceso de sal para poder efectuar la regeneracin debido a la mayor afinidad de los intercambiadores por el calcio y magnesio que por el sodio. Los factores que influyen en el consumo de sal durante la regeneracin depende del tipo de material de intercambio de sal en el lecho. El tiempo de esta fase depende del que requiera la salmuera para pasar al suavizador, cubrir toda la resma y salir por la parte inferior. 3. Enjuague: Una vez que ha entrado al suavizador toda la salmuera necesaria, o el peso especificado de sal de acuerdo con la cantidad de zeolita, se debe proceder a hacer el enjuague con agua corriente par remover toda la salmuera que ha dentro del ablandador. Este enjuague debe continuar hasta que haya sido eliminada toda la salmuera y el agua est saliendo prcticamente con una dureza cero. En esta fase el agua entra por la parte superior del tanque, pasa a travs de la zeolita y capas de soporte arrastrando la salmuera y sale por la parte inferior hacia la tubera de drenaje. La duracin del enjuague es de unos Pgina 23

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474 475 476 477 478 479 480 481 482 483 484 485 486 487 488 489 490 491 492 493 494 495 496 497 498 499 500 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513 514 515 516 30 minutos. 4. Servicio: Una vez que el ablandador ha sido regenerado por medio de las tres fases anteriores, y la zeolita ya limpia ha vuelto a su capacidad inicial evaluada, est en condiciones de ponerlo en servicio para efectuar la suavizacin. En esta fase el agua dura entra por la parte superior del tanque, pasa a travs de la resma efectundose el intercambio y sale por la parte inferior hacia un tanque de almacenamiento o directamente a la red de distribucin para alimentar los equipos. La duracin de la fase de servicio o suavizacin se puede determinar y controlar fcilmente mediante un contador de flujo, ya que conociendo la dureza del agua a tratar y la capacidad intercambiadora del equipo, se determina la cantidad de galones de agua blanda que pueden producirse, y cuando debe suspenderse el servicio para proceder a la regeneracin de la resina. En la instalacin de un equipo de suavizacin a base de resma zeolita, existen diferentes formas que dependen primordialmente de los mtodos empleados por el fabricante, pero en general podemos distinguir tres sistemas que varan segn la forma de operacin y el suministro de la salmuera. 1. Automtico, donde la vlvula mltiple es accionada elctricamente, y regulada segn un circuito previamente calculado en base a la capacidad y la dureza del agua, siendo el suministro de la salmuera por succin. Son los ms prcticos ya que no requieren la operacin manual constante y su control se limita simplemente al suministro de sal para la preparacin de la salmuera y anlisis peridicos del agua para cualquier correccin que sea necesaria. 2. Semiautomtico, donde se emplea una vlvula mltiple accionada manualmente, con suministro de salmuera por succin a travs de dicha vlvula. Son los ms corrientemente usados por lo sencillo de su operacin y su fcil instalacin, adems de que se reduce gradualmente el riesgo de una operacin fuera del lugar en cualquiera de las fases del ciclo. 3. Manual, que emplea diferentes vlvulas individuales, las cuales segn se operen permiten efectuar las diferentes fases del ciclo completo. El suministro de la salmuera puede ser por medio de tanques a presin, por inyeccin o por gravedad. Este sistema requiere un cuidado especial en la operacin. 4. Por las diferentes vlvulas que hay que maniobrar, ya que un descuido, puede ocasionar la realizacin de una fase diferente a la deseada. En este sistema a su vez existen varias formas de instalacin segn la colocacin de las vlvulas y el mtodo de suministrar la salmuere. Es conveniente durante la instalacin colocar las uniones necesarias para permitir no solo el montaje de la tubera, sino tambin cualquier reparacin necesaria. Clculo de un suavizador El procedimiento para seleccionar un suavizador adecuado para la alimentacin del agua a la caldera, muchas consideraciones deben de ser revisadas. De entrada y es bsico obtener un anlisis del agua, los caballos de vapor de la caldera y la informacin pertinente sobre la recuperacin de vapor en condensados. Cada una de estas reas deber de ser calculada antes de comenzar el proceso de seleccin del suavizador. El orden para seleccionar un suavizador de agua, comienza con determinar como primer paso la cantidad de dureza. Muchos de los anlisis del agua expresan la dureza en partes por milln

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517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 543 544 545 546 547 548 549 550 (ppm). Las partes por milln deben de convertirse a granos por galn (gpg), para poder calcular el tamao del suavizador. Para convertir la dureza expresada en ppm a gpg hay que dividir los ppm entre 17.1. dureza en ppm gpg =17.1 Es necesario determinar el volumen de agua de reemplazo. Determinamos la capacidad de la caldera en caballos de fuerza caldera (BHP), por cada BHP la caldera requiere alimentarse con 4.25 galones por hora de agua, de esta manera obtenemos el consumo por hora de acuerdo al caballaje de la caldera. Consumo/hora = BHP*4.25 El ltimo paso en la recopilacin de informacin para nuestro proceso de seleccin de un suavizador, es obtener el numero de horas al da en que la caldera esta en operacin. Esto no es solo importante en la determinacin del volumen de agua para alimentar la caldera, tambin es importante esta informacin para determinar el diseo de nuestro sistema de suavizacin. Una caldera que opera las 24 horas del da, necesitar agua suavizada todo el tiempo, por lo tanto en el diseo se tiene que considerar dos unidades. En sistemas en donde la operacin es solamente 16 horas al da, un suavizador sencillo o de una unidad cumple con las necesidades de la caldera. El tiempo tpico para regenerar un suavizador es menor a tres horas. (consumo) Consumo / dia = \ ----------------------- * [horas operacion caldera) y hora J Esto primero para poder determinar la cantidad de condensados que se recuperan. La cantidad de condensado recuperado en una caldera es una informacin vital en la seleccin de un suavizador. El operador de la caldera o el ingeniero de diseo generalmente conocen esta informacin. La cantidad de condensados recuperada es restada del consumo diario de alimentacin a la caldera, calculada de los caballos vapor o caballos de fuerza. La cantidad neta se obtiene del resultado del consumo diario en base a los caballos de vapor, menos la cantidad de condensados recuperados en el sistema. Consumo neto = (consumo / dia) -(recuperacin condensado) Con la informacin obtenida anteriormente podemos realizar el clculo de cuntos granos totales de dureza (GTD) deben ser removidos al da. GTD = (Consumo neto)* gpg La informacin lograda en los pasos anteriores nos ofrece la cantidad de dureza a remover al da, esto nos ofrece la informacin bsica para poder seleccionar el suavizador. Debido a la natural importancia de obtener agua suavizada como Pgina 25

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551 552 553 554 555 556 557 558 559 560 561 562 563 564 565 566 567 568 569 570 571 572 573 574 575 576 577 578 579 580 581 alimentacin a la caldera, debemos de considerar un margen de error en la seleccin del suavizador. Este margen es comn el 15%, por lo tanto multiplicamos el resultado de GTD * 1.15 para obtener un resultado mas confiable. En la seleccin de un suavizador de agua, primero hay que estar familiarizado en cuales son las capacidades de un suavizador. Obviamente los esfuerzos realizados para calcular los granos totales necesarios para suavizar un volumen especfico de agua con una dureza especfica, nos sirven para seleccionar algn suavizador en base a su capacidad. Cuando se revisa la informacin tcnica de un suavizador se observara que la mayora de ellos siempre vienen especificados a su capacidad mxima de intercambio en granos. Al poner un ejemplo que se necesitan remover 78200 granos al da, la seleccin no debe de realizarse en la capacidad mxima de granos del suavizador, hacer esto tendr como resultado una ineficiente operacin en trminos de consumo de sal. La seleccin debe de realizarse en base a la capacidad baja o media de granos del suavizador. Para demostrar esto en el ejemplo anterior, vamos a revisar la operacin en los tres niveles de capacidad, los tres niveles convencionales para los suavizadores son: Nivel 1: 30,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 15 libras de sal por pie3 de resina) Nivel 2: 25,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 10 libras de sal por pie3 de resina) Nivel 3: 20,000 granos por pie3 de resina (regenerando con 5 libras de sal por pie3 de resina) Si aplicamos mediante una sencilla regla de tres, lo anterior al ejemplo, se observa los beneficios en forma muy tangible, adems de observar un ahorro real del 50% en el consumo de sal, a continuacin se muestran los resultados del ejemplo, en donde necesitamos remover 78,200 granos por da por lo tanto: Nivel 1: 78,200gpg3
3

= 2.60 pies *15 libras sal = 39.09 libras sal dia 30,000granos pie

Nivel 2: 78,200gpg3
3

= 3.12pies *10 libras sal = 31.28 libras sal dia 25,000granos pie

Nivel 3:

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582 583 584 585 586 587 588 589 590 591 592 593 594 595 596 597 598 599 600 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610 611 612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 78,200gpg3
3

= 3.91pies *5 libras sal = 19.55 libras sal dia 20,000granos pie

Por lo que se recomienda que cada vez que se seleccione un suavizador, se considere que tan eficiente se quiere disear, en el ejemplo anterior si se disea en base a 15 libras para regenerar un pie3 de resina, es decir a la capacidad mxima de intercambio, probablemente seleccionemos un equipo mas pequeo pero muy ineficiente en el consumo de sal, seleccionando en el nivel de 5 libras por pie3 de resina, es decir en su nivel bajo de capacidad lograremos un ahorro del 50% en el consumo de sal. Si la planta opera 365 das al ao el ahorro en el consumo de sal ser de 39.09 19.55 = 19.54 libras * 365 das = 7132.10 libras por ao. Es importante mencionar que el empleo de la mxima, media o baja capacidad solamente afecta en el consumo de sal, pero cualquiera de las tres que se seleccione el suavizador elimina totalmente la dureza, esto se hace por el ahorro en la operacin y no por la calidad del agua, siempre ser suavizada. Mantenimiento mensual El mantenimiento mensual y general lo brinda la empresa Unin de Servicios Industriales (USI, por sus siglas) ya que dichos mantenimientos son servicios subcontratados. El encargado de la caldera supervisa las actividades realizadas por los tcnicos de USI. Las actividades contempladas en el mantenimiento mensual son: Limpiar con cuidado el polvo de los controles elctricos y revisar los contactos de los arrancadores. Verificar que el interruptor general este desconectado antes de hacer limpieza, mantenga siempre cerrada la puerta del gabinete de control a menos que se haga algn trabajo en los controles elctricos. Limpiar todos los filtros en lneas de combustible y/o aire. Siempre que se limpie el filtro cerciorarse del estado de los mismos, el tipo de suciedad y la hermeticidad de las tapas o tapones. Limpiar los filtros de agua de alimentacin de la caldera: filtro de la vlvula de entrada de agua al tanque de condensado y el filtro de descarga a la bomba de alimentacin. Comprobar el funcionamiento de las vlvulas de control de nivel. Revisar la bomba de alimentacin, su lubricacin, los empaques, ajustes de las conexiones. Verificar el alineamiento de la bomba de alimentacin con su motor, si la bomba se ha desalineado causa vibraciones y posibles daos en acople y rodamiento. Efectuar mantenimiento del sistema de combustin: desmontar y limpiar el conjunto del quemador. Desmontar el conjunto de la boquilla, no se debe limpiar la boquilla con instrumentos metlicos, revisar el empaque de caucho interior de la boquilla y reemplazarlo si esta desgastado. Revisar el electrodo del sistema de encendido y verificar que la apertura es correcta, limpiar el conjunto y revisar el aislamiento para ver si no est roto. Limpiar la fotocelda con un trapo seco al igual que el conducto en donde va colocada. Verificar el filtro del compresor de aire. Realizar anlisis de gases de la combustin. Verificar los tornillos de anclajes de los motores, bombas y acoples. Verificar el estado de todas las trampas de vapor. Las trampas defectuosas no solo malgastan el

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622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 634 635 636 637 638 639 640 641 642 643 644 645 646 647 648 649 650 651 652 653 654 655 656 657 658 659 660 661 662 663 664 665 666 vapor sino que tambin en los sistemas con retorno de condensados se presentan bloqueos. Efectuar revisin de la columna de agua. Realizar purga de columna principal. Limpiar la malla de entrada de aire al ventilador. Verificar todos los acoples, motores, la tensin de la correas en V. Verificar el funcionamiento de las vlvulas de seguridad. Revisin de falla por bajo nivel de agua. Revisin de los controles de seguridad y operacin: presuretrol, control de la presin de vapor, control de la presin de vapor auxiliar. Mantenimiento general Tambin llamado mantenimiento trimestral, ya que se realiza a cada tres meses, durante el ao se realizan 4 mantenimientos de este tipo. Las actividades contempladas en el mantenimiento general son: Se efectuar las actividades contempladas en el mantenimiento mensual.termmetros y manmetros Revisar el lado de agua de la caldera. Una vez la caldera esta fra se debe drenar por completo, abrir las tapas de registros de mano y la tapa de registro de hombre y lavar bien con agua a presin, verificando que toda la incrustacin y sedimentos sean removidos del interior de la caldera. Despus de lavar la caldera, examinar con cuidado las superficies de evaporacin, para ver si hay indicios de corrosin, picadura o incrustacin. Cualquier indicio de estas condiciones denota la necesidad de dar mejor tratamiento de agua a la caldera. Utilizar empaque nuevos al volver a colocar las tapas de registros de mano y la tapa de registro de hombre. Antes de colocar los empaques, limpiar los residuos de las juntas viejas, los asientos de las tapas y el interior de la caldera. Aplique grafito en polvo a las juntas para facilitar su cambio la prxima vez que se destape la caldera. Si es necesario, cambiar las correas en V. Antes de instalar un nuevo juego de correas, se debe verificar la alineacin de las poleas, los ejes deben estar paralelos y los centros de los canales de ambas poleas en perfecta alineacin. Nunca usar correas nuevas y usadas en el mismo juego, se debe hacer el cambio total de las correas. Despus de un funcionamiento inicial de 36 horas de las correas reemplazadas, se debe revisar la tensin de las mismas. Limpiar el lado de fuego de los tubos, la eficiencia de la caldera depende en gran parte de una superficie limpia de los tubos. El holln acta como aislador y evita la absorcin del calor. Los tubos deben limpiarse adicionalmente cuando lo indique la alta temperatura del la chimenea o la baja produccin de vapor Al llenar la caldera para volver a ponerla en servicio, se debe verificar la hermeticidad de las tapas de inspeccin y acceso, apretndolas con una llave a medida que calienta la caldera y suba la presin. Limpieza del flotador del control de nivel de agua. Desmontar el Mc. Donnell, limpiar el flotador con cuidado y revisar que no tenga picaduras, si existen reemplace por uno nuevo. Verificar el estado de la cmara de combustin y refractarios. Revisar que el refractario de las puertas y tapaderas este en buen estado, si presentan grietas biselarlas profundamente a todo lo largo, rellenarlas con concreto o cemento refractario. Limpiar la chimenea hasta donde sea posible, limpiar el interior de la chimenea para evitar posibles acumulaciones de holln que podran daarla, revisar que no existan filtraciones de agua, si existen corregirlas de inmediato. Revisin de las vlvulas de purga.

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667 668 IMPUREZA Dixido de carbono Sulfuro de hidrgeno Oxigeno Turbiedad TRATAMIENTO Aireacin (por tiro de aire). Desgasificador a vacio Aireacin. Desqasificador trmica Coagulacin con sales de hierro. Desgasificacin a vacio Cloracin Desgasificacin Filtracin con o trmica sin coagulante Coagulacin en clarificador. Coagulacin, cloracin y filtracin Filtracin en Coagulacin en clarificador mas filtracin carbn activo. Coagulacin en clarificador y filtracin Filtracin con pre-floc (aceite < 50 ppm.,). Ablandamiento con suavizadores. Ablandamiento con cal. fri o caliente. Ablandamiento con cal y suavizadores (proceso caliente). Alcalinidad Alcalinidad Descarbonotacin con cal en fro Ablandamiento, ciclo H dbil Descarbonotacin con cal en caliente. Desmineralizacin. Descarbonotacin ciclo H dbil Descarbonotacin ciclo Cl" Desmineralizacin Desmine ralizacin Precipitacin con bario en clarificador Cloruros Nitratos Silice Desmineralizacin Desulfatacin ciclo Cl" Desmineralizacin Tratamiento con cal en caliente. Desmineralizacin 0-5 ppm. CaC03 0-5 ppm. CaC03 0-1 ppm. CaCOs 2 ppm. Si 02 0.02-1 ppm Si 02 RESIDUO NORMAL 5-10 ppm 2-5 ppm 0-1 ppm 0-2 ppm 0-2 0-0.5 ppm 0 ppm 0-0 3 pin 0-0.007 ppm 0-1 ppm 5-10 ppm Color 5-10 ppm 0-1 pm Variable Variable 0.5-1 ppm. 0-2 ppm. CaCO3 Variable 0-3 ppm. CaCO3 0-4 Variable 0-2 ppm. CaCO3 Variable 35 ppm. CaCOs 20 ppm CaC03 20-30 ppm CaC03 5-15 ppm. CaCOs
0-5 3 0-5 ppm. CaC03 25 ppm. CaCOs

TRATAMIENTOS EN LA UNIDAD

Color. materia organica Aceite (coloidal). Dureza

Sulfates

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Hierro Aireacin y filtracin (poco hierro). Aireacin , clarificacin y filtracin (mucho hiero ) 0.1-03 ppm. 0.1-03 ppm.

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671 Ficha n 1: MANTENIMIENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Control de purga de caldera. Control de condiciones de combustin y rendimiento de la caldera. Anotacin del pH del agua de caldera. Contraste y ajuste de regulacin de tiro Contraste y ajuste de los termostatos de mando y seguridad. Contraste y ajuste de los presotatos de mando y seguridad. Control de equipos de depuracin de humos, si procede. Verificacin y ajuste en caldera de vapor de los automatismos de nivel. Comprobacin haces tubulares de caldera, refractarios y juntas de puerta. Limpieza y verificacin filtro bomba quemador. Limpieza y verificacin de electrodos. Limpieza y verificacin boquillas de pulverizacin y vlvulas solenoides. Limpieza y verificacin de mirilla. Limpieza y verificacin de platos deflectores. Limpieza y verificacin clula fotoelctrica. Verificacin de programador de encendido. Verificacin de seguridad y enclavamiento quemadores Verificacin de la regulacin de presin de combustible. Contraste y ajuste de termmetros y manmetros. Limpieza de residuos slidos de los depuradores de humos, si procede. Comprobacin del circuito de gases de la caldera. Inspeccin del aislamiento de la caldera. Limpieza de chimenea y conductos de comprobacin y tarado vlvula seguridad. Comprobacin y tarado vlvula seguridad. 1M 3M 3M 6M 1M 1M 3M 1M 1A 6M 6M 6M 6M 6M 6M 1A 6M 1M 6M 1A 1M 1A 1A 1A

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25 672 673 674 675 676 677 678 679 680 681 682 683 684 685 686 687 688 689 690 691 692 693 694 695 696 697 698 Accesorios de Seguridad: -Vlvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando sta sobrepasa a la presin mxima de trabajo (figura 5) - Tapn fusible: El tapn fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo permitido - Alarmas: Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el mximo, deteniendo a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin, cuando se alcance el nivel mnimo de agua. Accesorios de Alimentacin de Agua: - Indicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin del petrleo, etc. Descripcin de los Accesorios Accesorios de Observacin: - Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deber estar provista, a lo Menos, de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s. Uno de ellos deber ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio, pudiendo ser el otro formato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba. - Indicadores de presin: Toda caldera deber estar provista de uno o ms manmetros, que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera Mediante un tubo que forme un sello de agua. -Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por la chimenea Control de la prueba hidrulica de la caldera 1A Leyenda: A= Anos M= Meses

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731 732 733 734 735 736 737 738 739 740 741 742 743 744 745 746 747 748 749 750 751 752 753 754 755 756 757 758 759 760 761 762 763 764 CALIDAD DEL AGUA EN UNA CALDERA: Los problemas ms frecuentes en lo referente a la calidad del agua y que influyen en la operacin de la caldera son: 1: Formacin de depsitos: La incrustacin es indeseable ya que al formar una capa en los tubos y dems componentes del equipo, evitan la transmisin efectiva del calor. Esto conduce a una baja eficiencia en la produccin de vapor, disminuyendo la cantidad de vapor producido por unidad de calor generado, y tambin causa desgaste del tubo y accesorios por fatiga trmica ya que se requiere de mayor temperatura del metal en la parte expuesta a la flama, que cuando no existe incrustacin y este desgaste trmico afecta tambin la vida til del equipo Los depsitos se producen por slidos suspendidos que el agua pueda contener y principalmente por formacin de depsitos de sulfatos y carbonatos de calcio y magnesio, en mezclas complejas con otros componentes como slice, bario, etc. Para evitar la formacin de incrustaciones se deben remover los slidos coloidales y materia suspendida que el agua contenga y ablandamiento o suavizacin del agua cruda antes de integrarla a la caldera. 2: Corrosin por Oxidacin del metal: Los principales componentes de la caldera son metlicos. Los agentes que atacan el fierro y lo disuelven son los gases corrosivos como oxigeno y bixido de carbono. Tambin la acidez del agua causa corrosin por lo que el pH debe mantenerse entre 9.0 y 11.5. El control del oxigeno disuelto es uno de los puntos crticos en la operacin de la caldera. Las picaduras o reas de desgaste localizadas en ciertas partes de los tubos de la caldera ocurre por la accin corrosiva del oxigeno. En el condensador del sistema, el bixido de carbono se suma a la accin corrosiva del oxigeno y destruyen en poco tiempo el tanque del condensador si no son removidos estos gases. 3: Fragilizacin custica: Si la alcalinidad a la fenolftaleina que es la que se encuentra en forma de carbonatos es muy alta, pueden presentarse problemas de fragilzacin del metal. Esta perdida de elasticidad, tambin puede ocurrir por frecuentes shocks trmicos en la caldera, al complementar sin calentamiento previo el agua de repuesto para compensar por las perdidas por fugas de vapor o por purgas de la caldera. 4: Formacin de Espumas: esto ocurre cuando hay presencia de materia orgnica o de una gran cantidad de slidos disueltos en el agua de la caldera. Para evitar la formacin de espumas, se purga la caldera cuando en el agua se alcanza un cierto nivel preestablecido de slidos disueltos. Otra accin preventiva consiste en tener un tratamiento externo del agua de alimentacin para evitar la presencia de slidos suspendidos de naturaleza orgnica, as como de grasas y aceites del equipo de proceso que puedan contaminar el agua.

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765 766 767 768 769 770 771 772 773 774 775 776 777 778 779 780 781 782 783 784 785 786 787 788 789 790 791 792 793 794 795 796 797 ACCIONES CORRECTIVAS: un buen operador de calderas puede controlar y compensar por los efectos indeseables del agua de proceso en la caldera. La adicin de productos qumicos como antiespumantes, secuestrantes de metales corrosivos, neutralizadores de gases corrosivos, modificadores de alcalinidad y pH, etc. Pueden exitosamente solucionar los problemas de daos y desgaste anormal de la caldera. Lo que puede ocurrir y es muy frecuente, es que el operador no cuente con un laboratorio de anlisis qumico de respaldo o no est capacitado adecuadamente para comprender que efectos tiene cada uno de los componentes qumicos que acompaan el agua y no se implemente el tratamiento adecuado. Si el servicio de operacin y mantenimiento de la caldera es externo, puede ocurrir que el prestador del servicio da la misma formulacin en sus productos para el acondicionamiento y tratamiento interno de todas las calderas independientemente del anlisis y composicin del agua en particular, sea esta de una fuente propia como es un pozo o de la red municipal. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE CALDERA CON AGUA DESMINERALIZADA: El concepto de desmineralizar el agua que se alimenta a una caldera tiene la gran ventaja de poder emplear una sola formulacin o adicin de sustancias qumicas que protejan la caldera de la accin corrosiva e incrustante del agua de proceso, independientemente de la procedencia y calidad del agua. a: PROCESO DE ABLANDAMIENTO TRADICIONAL. En el proceso de ablandamiento con resinas cationicas, el calcio y el magnesio son intercambiados por iones sodio. En el proceso de ablandamiento la salinidad o contenido de sales disueltas en el agua no disminuye, de hecho se incrementa ligeramente ya que un equivalente de calcio Ca+2 pesa 20 gramos y un equivalente de sodio Na+ pesa 23 gramos. b: ABLANDAMIENTO CON MEMBRANAS. Para que el agua pueda ser procesada por membranas, previamente deber tener un adecuado tratamiento externo, para garantizar la ausencia de slidos y coloides en el agua a alimentar a la caldera. En el proceso de membranas, si stas son de osmosis inversa, las sales son removidas y el permeado o producto solo contiene trazas de sales disueltas. En el proceso de membranas se remueven del agua de alimentacin a la caldera componentes indeseables como: calcio, magnesio, fierro y otros metales, carbonatos y bicarbonatos, cloruros, sulfatos, etc., por lo que estos ya no precipitan en el calentamiento

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