Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

INGENIERIA CIVIL
TEMA : TIPOS DE CEMENTO, LADRILLO Y DISTRUBUCION EN PER.

DOCENTE

JULIO SOUZA DEL AGUILA.

ALUMNO

CASTILLO MAMANI, ROLANDO MOISES.

ASIGNATURA

CONTROL Y SUPERVISION DE OBRAS.

CICLO

IX.

Pucallpa-Per 2013

CEMENTO
. 1.

DEFINICION
DEFINICION NATURAL:

1.1.

Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales calcinadas. 1.2. DEFINICION DE INGENIERIA:

El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto hidrulico.

2. CEMENTO PORTLAND:
El cemento Portland es llamado as puesto que tiene un parecido con una piedra natural que se encuentra en Inglaterra, precisamente en Portland, se le denomina aglomerante hidrulico ya que es capaz de desarrollar todas sus propiedades en presencia del agua como son el Fraguado y Endurecimiento. La definicin es la misma que tiene el cemento Actual.

3. PROCESO DE LA ELABORACION DEL CEMENTO

3.1. OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA

El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia prima en La Cantera: caliza y marga.

3.2. TRITURACION
Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de 6 cm. de dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

3.3. PREHOMOGENEIZACIN
Nave de prehomo (prehomogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia antes de ser llevada al molino de crudo.

3.4. MOLINO DE CRUDO Y MACHACADORA

Transforma la materia prima, que le entra a travs de bsculas, en polvo fino (harina).De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.

3.5. INTERCAMBIADOR DE CICLONES

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La harina, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450 C) hasta su entrada al horno.

3.6. HORNO DE CLNKER.

Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin del 3 %. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800 C) donde se funde y se convierte en clnker (bolas de materia fundida).

3.7. ENFRIADOR.
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clnker e inyectndole aire se baja su temperatura hasta 35 C aproximadamente.

3.8. ALMACENAMIENTO DE CLNKER EN SILO O NAVE

Una vez el clnker abandona el enfriador de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento. es transportado por una rastra

3.9. YESO Y ADICIONES

Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

3.10.

MOLINO DE CEMENTO

El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metlicas de diferentes tamaos (desde 90 mm. a 10 mm. de dimetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de bsculas, la primera cmara rompe el clnker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.

3.11.

ALMACENAMIENTO

Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot (Macario), se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.

3.12.

EMPAQUE Y DISTRIBUCION

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedanafectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye concuidados especiales

4. TIPOS DE CEMENTO
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para Cemento Portland (c 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como qumicos.

PORTLAND TIPO I:
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

PORTLAND TIPO II:

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere resistencia maslentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100% de su resistencia.

 PORTLAND TIPO III:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes volmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo,su resistencia es del 90 al 100%.

PORTLAND TIPO IV:

Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se logra limitndolos compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

PORTLAND TIPO V:
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

5. TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES CEMENTO PORTLAND BLANCO

Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

 CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcareos-silicosaluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

6. USOS DEL CEMENTO

El cemento resulta muy adecuado para: Hormigones armados y simples. Reparaciones rpidas. Basamentos y contrapisos. Obras con elementos prefabricados. Cimentaciones.

Usos ms comunes: Vertederos industriales. Alcantarillados. Ambientes marinos. Como morteros. Fundaciones y estructuras. Pavimentos de hormign. Mezclas secas (bloques, viguetas, premoldeados, etc.) Hormigones compactados.

1. FABRICANTES Y DISTRIBUIDORES EN PERU

FABRICANTES El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

DISTRIBUIDORES

Grupo Pacasmayo | Cementos Pacasmayo

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LADRILLOS
. Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.

PROCESO DE LA ELABORACION DEL LADRILLO

Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje

Maduracin
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De

esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas.

Tratamiento mecnico previo

Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.

Depsito de materia prima procesada

A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsicoqumicas.

Humidificacin
Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua.

Secado
El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Coccin
Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido. Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

Almacenaje
Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camiones.

TIPOS DE LADRILLO
LADRILLO PERFORADO: este tipo de ladrillo tiene la particularidad de que la tabla cuenta con un conjunto de pequeas perforaciones, ocupando ms del 15% de su superficie. Los ladrillos perforados son empleados en la construccin de fachadas de ladrillo. LADRILLO MACIZO: presentan menos del 10% de perforaciones en la tabla. Suelen ser utilizados en los acabados de carcter rstico. Ciertas clases de ladrillo macizo cuentan con rebajas en la tabla con el propsito de construir paredes sin llaga. LADRILLO TEJAR O MANUAL : esta clase de ladrillos tienen una apariencia similar a aquellos de produccin artesanal. Sus caras son surcadas y toscas. LADRILLO APLANTILLADO: la caracterstica principal del ladrillo aplantillado es la curvatura que presenta en su perfil. Su cara menor es colocada la vista. Este tipo de ladrillos se fabrican a partir de un molde arqueado, destinado a la construccin de arcos o bvedas. Suele denominarse ladrillo moldeado. LADRILLO HUECO: el trmino hace referencia a aquellos ladrillos que contienen perforaciones en la testa o el canto, de manera que disminuyen el peso del material, logrando una manipulacin mucho ms sencilla. Los ladrillos huecos a su vez se subdividen en las siguientes clases: Rasilla: tanto la soga como el tizn sos de mayor amplitud que el grueso. Ladrillo hueco simple: la testa contiene una fila de perforaciones. Ladrillo hueco doble: contiene dos filas de perforaciones ubicadas en la testa. Ladrillo hueco triple: como su nombre lo indica, es aquel que en la testa presenta tres perforaciones. LADRILLO CARAVISTA: se caracterizan por su acabado exclusivo. Son empleados para la construccin en el exterior.

LADRILLO REFRACTARIO: es el ubicado en aquellas zonas donde se deba soportar temperaturas elevadas.

FABRICANTES Y DISTRIBUIDORES DE LADRILLOS EN EL PERU

LADRILLOS MS COMERCIALES EN EL PER: En el Per existen algunas fbricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a las siguientes: LADRILLOS REX, LADRILLOS LARK, LADRILLOS PIRAMIDE, LADRILLOS FORTES entre otros. A continuacin describiremos algunos tipos de ladrillos comerciales en el medio con sus respectivos usos:

USOS DEL LADRILLO El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras. Adems de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza estilsticamente. Usos del ladrillo en reas de altotrnsito El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construccin de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto trnsito. Usos del ladrillo en reas de alto trnsito La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del espacio algo prctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la diferencia. Las posibilidades arquitectnicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas.

Estilo utilizando el Lladrillo El LADRILLO ofrece una gran En exteriores y tambin en interiores.. Estilo utilizando el Lladrillo Cada elemento constructivo puede ser tratado desde un punto de vista en el que se armonice con un estilo arquitectnico con elementos simples pero que son considerados como detalles extremadamente llamativos. Estilo utilizando el Lladrillo An con un esquema clsico , el LADRILLO aparece como un elemento que da a la vez una sensacin de robustez y elegancia. El Constructor puede encontrar todas aquellas posibilidades que desea explotar con un medio gil para diseos creativos. gama de posibilidades para disear en forma creativa.