TECNOLOGIA DE CONCRETO

TEMA : DOSIFICACION DEL CONCRETO

DOCENTE:
Ing. VILLAVICENCIO GUARDIA, Jos Luis

Propiedades del concreto plstico

Las propiedades del concreto plstico deben permitir que se llenen adecuadamente las formaletas y los espacio alrededor del acero de refuerzo , as como tambin obtener una masa homognea, sin grandes burbujas de aire o agua atrapada.

trabajabilidad
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y acabado. Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos. El concreto debe ser lo suficientemente trabajable como para garantizar el progreso de la obra sin la necesidad de aadir agua.

Mezclado

Transporte

Compactacin

Colocacin

 Est influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el caso ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa. Un exceso de tiempo de transporte o mezclado prolongado. Empleo de partculas recubiertas de polvo. Empleo de agregados secos y altamente porosos. El incremento de la temperatura.

 Habr una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la mezcla sea mayor. A mayor fineza del cemento, mayor trabajabilidad. Las mezclas con canto rodado son siempre ms trabajables que mezclas similares con piedra partida. El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la trabajabilidad de las mezclas. Adiciones de materiales puzolnicos.

IMPORTANCIA DE LA TRABAJABILIDAD
Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del concreto, o sea la colocacin en los encofrados y la compactacin. Adems, est influye favorablemente en el costo de estas operaciones. Tambin una trabajabilidad adecuada nos dar una buena resistencia y sobre todo una durabilidad adecuada.

CONSISTENCIA
Esta definido por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende de la cantidad de agua. La consistencia se define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de Abrams.

 En el cemento: El contenido, fineza, composicin qumica. En los agregados: Granulometra, forma de granos, grado de absorcin y estado de humedad, revestimientos superficiales. En agua: El requerimiento de agua aumenta si el agregado es rugoso y disminuye cuando el agregado es de forma redondeada. En aditivos: Incorporadores de aire y plastificantes, disminuyen el requerimiento de agua.

Medida de la consistencia
Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams segn la norma ASTMC- 143, es el mtodo ms utilizado en obra debido a su rapidez y efectividad.

Se utiliza un molde troncocnico de h=30cm y dimetros de base y boca 20 y 10 cm respectivamente . Se llena en 3 capas iguales y sucesivas, picando 25 veces, cada una de ellas con la varilla de hierro de 16mm y 60cm de longitud, con punta redondeada. Al desmoldar se mide el descenso de la probeta con relacin al molde original, (en cm), determinando la consistencia.

ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

TIPOS DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Se distinguen 03 tipos de asentamiento del concreto: normal o Verdadero, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones los elementos se mantienen unidos. de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder cohesivo. fluido o Desplomado, cuando la mezcla se desmorona completamente.
CLASES DE MEZCLA SEGN SU ASENTAMIENTO MEZCLA SLUMP Seca Plstica Fluida TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA Seca Plstica Hmeda METODO DE COMPACTACION Vibracin normal Vibracin ligera chuseado chuseado

0a 2 Poco trabajable 3 a 4 Trabajable > 5 Muy trabajable

LIMITACIONES DE APLICACIN DEL ENSAYO

El ensayo de Abrams slo es aplicable en concreto plsticos, con asentamiento normal (mezclas ricas y un concreto con dosaje de agua). No tiene inters en las siguientes condiciones: En concreto sin asentamiento, de muy alta resistencia. Cuando el contenido de agua es menor de 160 lt. por m3 de mezcla. En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3. Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de tamao mximo que sobrepasa las 2.5.

SEGREGACIN
Es una propiedad del concreto plstico, que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a separarse del mortero, de manera que la mezcla deja de ser uniforme. Dado que el concreto contiene componentes de diferentes tamaos y diversos pesos especficos, existen fuerzas que tienden a separar estos componentes cuando la mezcla aun no ha endurecido.

FORMAS DE SEGREGACIN Generalmente los procesos de inadecuados de manipulacin y colocacin son los causantes del fenmeno de segregacin en las mezclas. Tambin se produce segregacin cuando se permite que el concreto corra por canaletas, y que presenten cambios de direccin. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de metro, el efecto es semejante.

 Por ejemplo: El traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado grueso se precipite en el fondo mientras que la lechada ascienda a la superficie. Las partculas mas gruesas tienden a separarse del mortero, ya sea porque pueden rodar ms rpidamente o porque pueden asentarse a mayor velocidad que las ms finas El exceso de vibrado de la mezclas hmedas, produce segregaciones.

Consecuencias.- Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de piedras, cangrejeras, fajas arenosas fallas de adherencia en las juntas. Riegos.- La segregacin es una . funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuando ms hmeda es sta y menor cuando ms seca lo es. Control y recomendaciones.Empleo de mezcla adecuadamente dosificada, transportada, colocada y compactada. El aumento de finos (cemento o A. fino) y consistencia de la mezcla.

exudacin
DEFINICION.- Esta definida como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie del concreto generalmente como el resultado de la sedimentacin de los slidos dentro de la masa. El agua sale por densidad, la que va lavando el material y en su recorrido deja un canal microscpico. Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

FACTORES QUE INFLUYEN

Su magnitud esta influenciado por: las proporciones de mezclas, el contenido de agua en exceso, la temperatura, la altura del encofrado, la fineza del cemento y la presencia de aditivos.

consecuencias
La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra puede disminuir su resistencia debido al incremento agua/cemento en esta zona. Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado se puede obtener un concreto poroso y poco durable.

control
Dosificacin de la mezcla para incluir ms agregado fino y, si es necesario ms cemento Cuidadoso control del proceso constructivo de los encofrados para evitar el escape de la lechada de cemento . Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la mezcla por aumento del cemento.

Ensayo de exudacin
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en llenar de concreto un molde en 3 capas con 25 golpes cada capa, dejndose 1pulg. libre en la parte superior. Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas de volmenes parcial de agua exudada cada 10 min. , durante los primeros 40 min. y cada 30 min. hasta que la mezcla deje de exudar.(ASTM 232)

Formas de expresar la exudacin

por unidad de rea (ml/cm): Exudacin =

En porcentaje (%):
E(%) =
.

100

V. =

MODULO DE FINEZA El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores, no es un ndice de granulometra, ya que un nmero infinito de tamizados da el mismo valor para el mdulo de finura. Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.

TAMICES NORMALIZADOS Y NUMERADOS

AGREGADOS
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

ABSORCION DE LOS AGREGADOS

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido al material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede a secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del material. La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado. Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar o rechazar el agregado en una cierta aplicacin