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OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS

11 Nmero de publicacin: 51 Int. Cl.7: B29C

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ESPAA

70/88 B29C 70/22 // B29K 305:00

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TRADUCCIN DE PATENTE EUROPEA

86 Nmero de solicitud europea: 00989981 .6 86 Fecha de presentacin: 13.12.2000 87 Nmero de publicacin de la solicitud: 1237710 87 Fecha de publicacin de la solicitud: 11.09.2002

T3

54 Ttulo: Una estructura reforzante para artculos de materiales compuestos rgidos.

30 Prioridad: 15.12.1999 EP 99204339

73 Titular/es: N.V. BEKAERT S.A.

15.12.1999 EP 99204338 15.12.1999 EP 99204340

Bekaertstraat 2 8550 Zwevegem, BE

45 Fecha de publicacin de la mencin BOPI:

72 Inventor/es: Boesman, Peter;

16.11.2004

Clercq, Elsie de y Van Giel, Frans

45 Fecha de la publicacin del folleto de la patente:

74 Agente: Lehmann Novo,Mara Isabel

16.11.2004

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Aviso: En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicacin en el Boletn europeo de patentes, de
la mencin de concesin de la patente europea, cualquier persona podr oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposicin deber formularse por escrito y estar motivada; slo se considerar como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposicin (art. 99.1 del Convenio sobre concesin de Patentes Europeas).
Venta de fascculos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid

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DESCRIPCIN Una estructura reforzante para artculos de materiales compuestos rgidos.
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Campo de la invencin La invencin se reere a una estructura reforzante, que comprende elementos metlicos, y al uso de tal estructura reforzante para reforzar artculos de materiales compuestos rgidos. La invencin se reere adicionalmente a artculos de materiales compuestos rgidos y a un mtodo para proporcionar artculos de materiales compuestos rgidos.

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Antecedentes de la invencin Se sabe que la estructura reforzante refuerza artculos polimricos. A menudo, se usan bras de vidrio o bras C para reforzar matrices polimricas, proporcionando conjuntamente un artculo reforzado, eventualmente conformado. Durante el proceso de formacin, las propiedades de exin de la matriz polimrica estn inuidas negativamente, puesto que las estructuras reforzantes son difciles de alargar. A menudo se integran lamentos o bras metlicos en materiales compuestos a n de obtener un material que est protegido con EMI. Como resultado de los requisitos electromagnticos, se usan lamentos o bras metlicos con dimetros nos de 100 m o menos. Un ejemplo de esto se puede encontrar en el documento US 5089326. Se sabe en la tcnica que la adicin de bras o lamentos metlicos nos, habitualmente menores que 100 m, no aumenta la resistencia del material compuesto. Tambin se conocen como estructuras reforzantes los alambres metlicos o entramados textiles de alambre metlico, por ejemplo a partir de los documentos FR 1290278, EP234463A1, EP546962A1 o EP392904A1. Para mejorar la capacidad de formacin del material compuesto, los alambres metlicos se proporcionan preferiblemente como entramados tejidos. Sumario de la invencin
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La presente invencin se reere a una estructura reforzante que comprende elementos metlicos. La estructura reforzante se puede usar para fabricar artculos de materiales compuestos rgidos, que comprenden adicionalmente una matriz polimrica.
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Es un objeto de la presente invencin proporcionar una estructura reforzante que comprende un entramado textil, que comprende elementos metlicos, teniendo esta estructura reforzante mejores propiedades de exin comparado con los alambres o mallas de alambre conocidos, y que proporciona una alternativa a las estructuras de alambre tejidas. Los elementos metlicos, que son parte de un entramado textil, se deforman debido a su presencia en este entramado textil. Esta deformacin se denomina en lo sucesivo como deformacin textil. En el caso de que el entramado textil sea una tela tejida, la deformacin textil da al elemento metlico una forma ondulada, debido al entrelazamiento del elemento metlico como un elemento de urdimbre y/o tejido. En el caso de que el entramado textil sea un tejido enlazado, la deformacin textil proporciona al elemento metlico con una forma en bucle, que es la forma de las puntadas en las que se transforma el elemento metlico durante el enlazado. Segn la invencin, los elementos metlicos tienen al menos una deformacin estructural, distinta de la deformacin textil. Esta deformacin se denomina en lo sucesivo como deformacin estructural. Tal deformacin estructural puede tener una forma irregular, por ejemplo ondulada con una longitud de onda y/o amplitud, que vara a lo largo de la longitud del elemento metlico. Preferiblemente, sin embargo, el elemento metlico se ondula o se conforma espiralmente de forma regular, con parmetros constantes a lo largo de toda la longitud del elemento metlico. En el alcance de la presente invencin, los elementos metlicos se han de entender como alambres metlicos, por ejemplo alambres metlicos estirados, un haz de alambres metlicos, hebras metlicas o cuerdas.

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Como sujeto de la invencin, las propiedades de exin de la estructura reforzante se mejora integrando elementos metlicos en el entramado textil, que tiene un alargamiento en la ruptura de ms de 3% comparado con la longitud inicial en la ruptura. Este alargamiento puede ser incluso mayor que 5% o mayor que 7%, por ejemplo mayor que 10% y lo ms preferente mayor que 15% en la ruptura. Segn la invencin, este alargamiento se obtiene mediante el uso de un elemento metlico que tiene deformaciones estructurales. Una deformacin estructural como objeto de la invencin puede ser, por ejemplo, una ondulacin. El elemento metlico, que es un alambre, hebra o cuerda, se le da una forma, caracterizada por una longitud de onda y una amplitud. Este elemento metlico ondulado est comprendido esencialmente en un plano, paralelo al eje del elemento metlico. Otra deformacin estructural puede ser por ejemplo la de un elemento metlico obtenido con una forma en espiral, caracterizada por un dimetro de la espiral y la longitud del elemento metlico, necesaria para obtener una revolucin de 360 en la forma de espiral. En el caso de que el elemento metlico est ondulado, siendo esta ondulacin la deformacin estructural, la eli2

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minacin de la deformacin estructural del elemento metlico conducir a un alargamiento elstico, un alargamiento plstico o a una combinacin de ambos, del elemento metlico durante el proceso de formacin, dependiendo principalmente de la longitud de onda de la ondulacin.
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En el caso en que se use una pequea longitud de onda es decir por ejemplo menor que 3 mm, ser necesaria una fuerza ms elevada para alargar al elemento metlico, eliminando as la deformacin estructural, prxima al alargamiento elstico y plstico del elemento metlico bajo carga como si no hubiese deformacin estructural. La eliminacin de esta deformacin estructural conduce a un alargamiento principalmente plstico del elemento metlico. Cuando el elemento metlico se libera, el elemento metlico no volver a su forma ondulada original, sino que permanecer alargado en cierto grado. En el caso de que se aplique una mayor longitud de onda, por ejemplo mayor que 3 mm o incluso mayor que 4,5 mm, es suciente una menor fuerza para estirar el elemento metlico, eliminando as en cierto grado la deformacin estructural. Esto conduce a un alargamiento principalmente elstico del elemento metlico, que es adicional al alargamiento elstico del elemento metlico en una fuerza baja como si no hubiera deformacin estructural. Cuando se libera el elemento metlico, el elemento metlico retornar a aproximadamente su forma ondulada original. Cuando se aplican mayores fuerzas, se encuentra un alargamiento plstico del propio elemento metlico, seguidamente a la eliminacin de la deformacin estructural que queda. El alargamiento de los elementos metlicos que estn ondulados con una gran longitud de onda puede ser mayor que 0,3%, por ejemplo mayor que 0,4% o incluso mayor que 0,5%, preferiblemente mayor que 1% o ms, aplicando una fuerza de 10% de la fuerza en la ruptura. En el caso de que el elemento metlico tenga una deformacin estructural con forma de espiral, se obtiene un comportamiento idntico. Dependiendo de la longitud para obtener una rotacin de 360 y el dimetro de la espiral, la eliminacin de la deformacin estructural del elemento metlico conducir a un alargamiento elstico, un alargamiento plstico, o una combinacin de ambos, del elemento metlico durante el proceso de formacin. Se entiende que el alargamiento debido a una eliminacin de la deformacin estructural puede ser elstico, o plstico, o una combinacin de un alargamiento plstico y un alargamiento elstico, dependiendo de la longitud de onda o de la longitud aplicada para obtener una revolucin de 360. Los elementos metlicos, que son parte de una estructura reforzante como objeto de la invencin, pueden tener ms de una deformacin estructural, que son, por ejemplo, deformaciones estructurales en ondulaciones o con forma de espiral, superpuestas entre s. Cuando un elemento metlico que tiene dos deformaciones estructurales, que son dos ondulaciones de las cuales una tiene una longitud de onda grande y la segunda tiene una longitud de onda corta, se somete a una fuerza F de alargamiento, se obtiene una curva de esfuerzo frente a tensin que comprende zonas sucesivas diferentes, limitadas por fuerzas F1, F2, F3 y F4 (F1<F2<F3<F4). Para una fuerza F aplicada menor que F1, se obtiene un alargamiento elstico. Cuando se aplica una fuerza F mayor que F1, pero menor que F2, se aade un alargamiento esencialmente plstico adicional. Estos alargamientos se pueden explicar eliminando principalmente la deformacin estructural con gran longitud de onda.

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Cuando se aumenta la fuerza F hasta un nivel entre F2 y F3, el alargamiento adicional nuevamente es principalmente elstico. Cuando F aumenta hasta un nivel entre F3 y F4, el alargamiento en esta zona se hace principalmente plstico, hasta que ocurre la ruptura en F4. Estos dos ltimos alargamientos se explican principalmente por la eliminacin de la deformacin estructural con longitud de onda corta, y la deformacin plstica del elemento metlico sin deformacin estructural hasta la ruptura. Las fuerzas F1, F2 y F3, cuando el alargamiento cambia de elstico a plstico o viceversa, se pueden ajustar mediante la longitud de onda y la amplitud de las ondulaciones junto con otros parmetros del elemento metlico, tales como el dimetro de los alambres, la historia de la aleacin y del estiramiento y eventualmente la construccin de hebras y cuerdas. En caso de que se superpongan ms de 2 deformaciones estructurales entre s, se puede obtener un comportamiento similar del elemento metlico bajo carga.

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En el caso de que las deformaciones estructurales sean ondulaciones, el elemento metlico puede estar ondulado en un plano paralelo al eje del elemento metlico, o se pueden proporcionar ondulaciones en diferentes planos, todos paralelos al eje del elemento metlico. Las mismas caractersticas para los elementos metlicos se encuentran en el caso de que una o ms deformaciones estructurales sean deformaciones estructurales con forma de espiral. La estructura reforzante puede comprender uno o ms entramados textiles, denominados en lo sucesivo tambin
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como capas reforzantes. Segn la presente invencin, los elementos metlicos estn presentes en al menos una de las capas reforzantes.
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La estructura reforzante se ha de entender que son todos los elementos que se usan para proporcionar el artculo de material compuesto rgido, prximo a la matriz polimrica. La persona experta en la tcnica comprende que tambin se pueden usar otros materiales para proporcionar elementos de la estructura reforzante, por ejemplo bra de vidrio, bra C o eltros o entramados tejidos fuera de tales materiales, adems de los elementos metlicos. Un objeto de la invencin es mejorar las propiedades de exin y el comportamiento de las estructuras reforzantes que comprenden elementos metlicos durante un proceso de formacin de un artculo de material compuesto rgido, que comprende esta estructura reforzante y una matriz polimrica. Durante este proceso, la estructura reforzante y la matriz polimrica se someten a calor y/o presin a n de obtener un artculo de material compuesto rgido. La formacin se puede realizar en una etapa o puede requerir etapas subsiguientes. Se encontr que cuando se somete a un proceso de formado una estructura reforzante que comprende entramados textiles que tienen elementos metlicos, con una deformacin estructural, la fuerza necesaria para formar el artculo de material compuesto rgido se usa parcialmente para alargar el elemento metlico. La fuerza aplicada alargar el elemento metlico eliminando parcialmente las deformaciones estructurales. Esto se puede obtener debido al alargamiento en la ruptura de los elementos metlicos segn se indica anteriormente. Se puede someter una estructura reforzante objeto de la invencin a un proceso de formacin, junto con la matriz polimrica. Este proceso comprende una accin de calentamiento para reblandecer la matriz polimrica, una accin de conformacin para formar la matriz reblandecida y la estructura reforzante en una forma deseada, y una accin de enfriamiento para hacer nuevamente rgida a la matriz.

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Cuando se usa un elemento metlico que tiene ms de una deformacin estructural como parte de la estructura reforzante de un artculo de material compuesto rgido, se proporcionan benecios a las propiedades de exin durante el proceso de formacin, por un lado, y al artculo de material compuesto rgido por el otro lado. En el caso de que la fuerza F usada para proporcionar un artculo de material compuesto rgido que comprende la estructura reforzante sea aproximadamente F2, las propiedades de exin de la estructura reforzante se mejoran mediante el alargamiento elstico y plstico proporcionado por las zonas de alargamiento por debajo de F2. Sin embargo, cuando el artculo de material compuesto rgido se somete a una fuerza de impacto, por ejemplo una fuerza entre F2 y F3, el artculo de material compuesto rgido ser capaz de absorber la energa de impacto en un cambio reversible de su forma. Esto es debido principalmente a que la estructura reforzante se estirar bajo un alargamiento esencialmente elstico. Tales procedimientos de formacin, en los que la estructura reforzante y la matriz polimrica se someten a calor y/o presin a n de formar un artculo de material compuesto rgido, pueden comprender una o ms etapas subsiguientes. Primeramente, el material polimrico a usar como matriz polimrica en el artculo de material compuesto rgido se aade a la estructura reforzante. Por ejemplo, un entramado textil que comprende un elemento metlico que tiene al menos una deformacin estructural se lamina entre dos o ms capas polimricas. Eventualmente, se aaden otros elementos de la estructura reforzante antes o durante el laminado. Una alternativa es extruir el material polmero alrededor del entramado textil, que comprende los elementos metlicos con al menos una deformacin estructural. Esta combinacin de material polmero y estructura reforzante que comprende elementos metlicos se somete a un proceso de conformado. Tal proceso de conformado puede ser, por ejemplo una conformacin a presin, un moldeo en ujo, termoplegado o formado por membrana. En una operacin de formacin a presin (estampacin), se calienta una estructura reforzante y la matriz polimrica a la temperatura de procesamiento y se estampa para darle una forma de herramienta en dos partes bajo presin para proporcionar un artculo de material compuesto rgido.

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En una operacin de moldeo por ujo, la estructura reforzante y la matriz polimrica se calientan hasta la temperatura de procesamiento y se colocan en una herramienta de dos partes y luego se someten a presin. La cavidad del molde se llena mediante la matriz polimrica que uye en cada receso del molde, proporcionando as un artculo de material compuesto rgido.
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En la operacin de termoplegado, la estructura reforzante y la matriz polimrica se calientan localmente y se pliegan para proporcionar un artculo de material compuesto rgido.
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En una operacin de formacin con membrana, se usa una presin en autoclave para cubrir la estructura reforzante precalentada y la matriz polimrica sobre una herramienta, proporcionando un artculo de material compuesto rgido. Adicionalmente, la presencia de elementos metlicos en la matriz durante las operaciones de doblado mejora la distribucin del calor en toda la matriz. Puesto que los elementos metlicos tienen una elevada conductividad trmica y elctrica, esto conduce a tiempos de ciclo ms cortos comparados con materiales compuestos con otras estructuras reforzantes, que no comprenden elementos metlicos tales como bra de vidrio o bras de carbn. Los elementos metlicos pueden ser tejidos, enlazados o trenzados juntos con lamentos polimricos, hilos o cintas polimricas en uno y el mismo entramado. Otra alternativa se proporciona revistiendo los alambres, hebras o
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cuerdas mediante un revestimiento polimrico antes de transformarlos en el entramado. Se entiende que, adems de la deformacin estructural de los elementos metlicos, tambin la naturaleza del propio entramado textil puede contribuir a las propiedades de alargamiento de la estructura reforzante total. Para mejorar adicionalmente las propiedades de doblado de la estructura reforzante, se puede ondular el propio tejido.
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Otra alternativa es proporcionar un revestimiento polimrico alrededor de los elementos metlicos, preferiblemente antes de que se les d la deformacin estructural tras lo cual se usan para proporcionar un entramado textil. Por ejemplo, el material polimrico se extruye alrededor del elemento metlico. Tal revestimiento polimrico ayuda a mejorar la adhesin entre los elementos metlicos de la estructura reforzante y la matriz polimrica.
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Como matriz polimrica se puede usar cualquier material termoplstico rgido. Un material termoplstico se ha de considerar como cualquier termoplstico y cualquier elastmero termoplstico.
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Ejemplos de materiales termoplsticos adecuados son: polietileno (PE) polipropileno (PP), poliestireno (PS), poli (tereftalato de etileno) (PET), poli(naftalato de etileno) (PEN), poli(tereftalato de buteno) (PBT), poli(cloruro de vinilo) (PVC), poliamida (PA), polister (PES), poliimida (PI), policarbonato (PC), copolmero de estireno-acrilonitrilo (SAN), copolmero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), poliuretano termoplstico (TPU), poliolenas termoplsticas (TPO), copolietersteres termoplsticos, copolmeros de estos polmeros o materiales similares. Estas matrices polimricas se podran denir por un mdulo de Young de ms de 107 Pa, preferiblemente entre 10 Pa y 5*109 Pa. El mdulo de Young se mide en el origen de la curva de esfuerzo-deformacin del polmero a temperatura ambiente.
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Se puede obtener un artculo de material compuesto rgido similar usando polmeros termoendurecidos conformando la estructura reforzante sin matriz polimrica, y aadiendo la matriz termoendurecida, que es la matriz polimrica, a la estructura reforzante formada, por ejemplo, mediante moldeo por inyeccin. Cuando se usan hebras o cuerdas en la estructura reforzante, se da preferencia a aquellas hebras o cuerdas que tengan una gran supercie rugosa para aumentar el anclamiento mecnico en la matriz. Los ejemplos son cuerdas de 3x3 y 7x3, preferidas a cuerdas de una sola hebra. Para mejorar la resistencia a la corrosin de los elementos metlicos, los elementos metlicos se pueden revestir con una tapa de revestimiento metlico tal como cinc o una aleacin de cinc tal como latn. Una aleacin de cinc adecuada es una aleacin que comprende 2 a 10% de Al y 0,1 a 0,4% de un elemento de tierras raras tal como La y/o Ce. A n de asegurar una buena adhesin entre el material termoplstico y el material metlico, se puede aplicar un promotor de la adhesin sobre el elemento metlico.

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Los posibles promotores de la adhesin son agentes de acoplamiento bifuncionales tales como compuestos silnicos. Un grupo funcional de estos agentes de acoplamiento es responsable de la unin con el metal u xidos metlicos; el otro grupo funcional reacciona con el polmero. En la solicitud PCT WO-A-99/20682 se pueden encontrar ms detalles sobre estos agentes de acoplamiento.

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Otros promotores de la adhesin adecuados son aluminatos, circonatos o titanatos. Los alambres usados como elemento metlico como tales o compuestos de una hebra o cuerda pueden tener diversas secciones transversales y geometras, por ejemplo, circular, oval o lana.
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Dentro del intervalo de alambres, hebras y cuerdas, se puede usar una gran variedad de materiales, dependiendo de la resistencia mecnica requerida. Los alambres usados como tales o compuestos de una hebra o cuerda pueden tener un dimetro de 0,04 mm a 1,0 mm, preferiblemente entre 0,1 mm y 0,4 mm, por ejemplo 0,15 mm, 0,175 mm o 0,3 mm.
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Tambin se pueden usar alambres que tienen deformaciones estructurales para proporcionar una hebra o cuerda. Estas hebras o cuerdas pueden formar parte de la estructura reforzante.
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Se puede usar cualquier metal para proporcionar los elementos metlicos. Preferiblemente, se usan aleaciones tales como aleaciones de acero ricas en carbn, o aleaciones de acero inoxidable. Cuando se usa alambre de acero, la resistencia a la traccin de los alambres de acero oscila de 1500 N/mm2 a 3000 N/mm2 e incluso ms, y depende principalmente de la composicin del acero y del dimetro.

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Tambin se pueden escoger otros parmetros de una hebra o cuerda, tal como la construccin de la hebra o cuerda, el nmero de alambres y los dimetros de cada alambre que componen una hebra o cuerda, la fuerza de la ruptura de cada alambre que compone la hebra o cuerda, para proporcionar las propiedades mecnicas requeridas tal como resistencia y alargamiento en la ruptura.
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Breve descripcin de los dibujos La invencin se describir ahora con ms detalle haciendo referencia a los dibujos que se acompaan, en los que:
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La Figura 1 muestra un entramado textil tejido segn se conoce en la tcnica anterior. La Figura 2 muestra una vista esquemtica de un entramado textil tejido, para formar parte de una estructura reforzante objeto de la invencin.

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La Figura 3 muestra un elemento mecnico ondulado. La Figura 4 muestra curvas de esfuerzo frente a deformacin de elementos metlicos ondulados. La Figura 5 muestra un elemento metlico que tiene dos ondulaciones superpuestas entre s.

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La Figura 6 muestra una curva de esfuerzo frente a deformacin de un elemento ondulado metlico segn se muestra en la Figura 5. La Figura 7 muestra un entramado textil tejido, usado como una estructura reforzante objeto de la invencin.
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La Figura 8 muestra un entramado textil enlazado, usado como una estructura reforzante objeto de la invencin. Las Figuras 9, 10, 11 y 12 muestran entramados textiles tejidos alternativos usados como una estructura reforzante objeto de la invencin.
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Descripcin de las realizaciones preferidas de la invencin La Figura 1A muestra un entramado textil tejido conocido en la tcnica anterior, que comprende elementos metlicos, que son alambres. Tal entramado textil es conocido como una estructura reforzante. Este entramado comprende elementos 101 de urdimbre y elementos 102 en trama. En la Figura 1B, una seccin paralela a la direccin de urdimbre muestra la deformacin textil de los elementos 102 en trama. Esta deformacin textil, debido a la presencia del alambre en la estructura textil tejida, tiene la forma de una ondulacin. La ondulacin tiene un elemento 101 de urdimbre en cada lado cncavo de la onda de las ondulaciones. En la Figura 1C, una seccin paralela a la direccin de urdimbre muestra la deformacin de los elementos 101 de urdimbre. Esta deformacin textil, debido a la presencia del alambre en la estructura textil tejida, tiene la forma de una ondulacin. La ondulacin tiene un elemento 102 en trama en cada lado cncavo de la onda de las ondulaciones. Cuando tal entramado, segn se conoce en la tcnica anterior, se somete a una fuerza de alargamiento, bien en la direccin de la urdimbre o en la direccin del entramado, el elemento metlico presente en el lado cncavo de la deformacin textil evita que se deshaga la deformacin textil (en este caso ondulacin). En la Figura 2A se muestra un entramado textil tejido, que es parte de una estructura reforzante objeto de la invencin. Este entramado textil tejido tambin comprende elementos de urdimbre 201 y elementos de trama 202. Sin embargo, la diferencia entre esta realizacin de la presente invencin y el entramado textil mostrado en la Figura 1 se observa claramente en la Figura 2B y 2C. La Figura 2B y Figura 2C es una vista de una seccin del tejido de la Figura 2A, en la direccin de trama respectivamente con urdimbre. La Figura 2B muestra claramente el elemento 202 de trama que tiene una deformacin estructural (en esta realizacin una segunda ondulacin), prxima a la deformacin debido a la presencia del entramado textil. La Figura 2C muestra la misma presencia de una segunda ondulacin, que es una deformacin estructural, prxima a la deformacin, debido a la presencia del elemento metlico en el entramado textil, en este caso del elemento de urdimbre 201. Similar al entramado conocido en la Figura 1, la deformacin textil no se puede eliminar debido a la presencia de un elemento metlico en el lado cncavo. Sin embargo, el entramado se puede alargar fcilmente debido al hecho de que la deformacin estructural se puede eliminar.
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La Figura 3 muestra una vista lateral de un alambre 301 ondulado, estructuralmente deformado, que segn la invencin se integra en el entramado textil. El alambre tiene su eje original 302, al que se ondula en un plano con una longitud de onda 303 y una amplitud 304. Para esta realizacin, se escoge un dimetro del alambre de 0,3 mm.
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Se proporcionaron diferentes realizaciones de un alambre ondulado, que tiene las caractersticas mostradas en la tabla a continuacin.

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Muestra Muestra A
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Dimetro del alambre 0,3 mm 0,3 mm 0,3 mm 0,3 mm

Longitud de onda 6,199 mm 5,579 mm 2,988 mm 0 mm

Amplitud 0,867 mm 0,964 mm 0,696 mm 0 mm

Muestra B Muestra C

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Muestra D

Todas las otras caractersticas son idnticas para las cuatro muestras. La muestra A, B y C se proporcionaron usando el alambre de la muestra D.
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La Figura 4 muestra las curvas de esfuerzo frente a deformacin de la muestra A, B, C y D. En las abscisas, se muestra el alargamiento comparado con la longitud en el comienzo. La ordenada muestra la fuerza aplicada comparada con la fuerza total en la ruptura. Comparado con la curva 400 del alambre deformado no estructural de la muestra D, es claro que introduciendo una deformacin estructural se obtiene un alargamiento signicativo mayor. Puesto que esta deformacin estructural es la nica diferencia entre las cuatro muestras, el diferente alargamiento ha de ser provocado por la deformacin estructural. Para la muestra A, la curva de esfuerzo frente a deformacin 401 muestra que la mayor parte del alargamiento se encuentra en la zona 402 de formacin esencialmente elstica de la curva, mientras que slo una parte ms pequea del alargamiento se encuentra en la zona 403 de deformacin plstica. Se puede realizar la misma observacin a partir de la curva 404 de esfuerzo frente a deformacin de la muestra B. Una parte principal del alargamiento se encuentra en la zona 405 de deformacin elstica, comparada con el alargamiento proporcionado por la zona 406 de deformacin plstica. Ambas muestras tienen una longitud de onda ms bien grande, y se encontr que la eliminacin de la deformacin estructural se obtena mediante un alargamiento esencialmente elstico. Para la muestra C, la curva 407 de esfuerzo frente a deformacin muestra que slo se puede encontrar un pequeo alargamiento elstico en la zona 408 de deformacin elstica, comparado con el gran alargamiento en la zona 409 de deformacin plstica. La eliminacin de la deformacin estructural para estas longitudes de onda ms bien cortas se obtiene esencialmente mediante un alargamiento plstico. Se obtiene un alargamiento mayor que 4%, por ejemplo 5%, 9% o incluso 11%. A un 10% de la fuerza en la ruptura, ya se encuentra un gran alargamiento para el elemento metlico con deformacin estructural comparado con el alargamiento al 10% de fuerza en la ruptura de un alambre no deformado estructuralmente. Este alargamiento a bajas fuerzas se mejora usando longitudes de onda ms grandes. Se pueden obtener otras realizaciones aplicando diferentes alambres ondulados tales como alambres con otro dimetro, con otras formas de aleacin, de longitud de onda, de amplitud o de ondulacin. Incluso se han de comprender en el alcance de la invencin cuerdas y hebras, que estn onduladas, por ejemplo paralelas al eje de la hebra o de la cuerda. Otra realizacin se obtiene usando elemento metlico con ms de una deformacin estructural superpuesta entre s. En la Figura 5 se muestra un alambre 501, que tiene dos ondulaciones superpuestas entre s. Las dos ondulaciones se proporcionan en el mismo plano. Segn la invencin, este alambre se ha de integrar en el entramado textil. Se superpone una primera ondulacin, caracterizada por una longitud de onda 502 grande y una amplitud 503, comparada con el eje 504 del alambre como si no hubiese tal ondulacin, a una ondulacin con longitud de onda corta 505 y amplitud 506 comparada con el eje 507 del alambre como si no hubiese tal ondulacin. Se proporciona una realizacin con caractersticas como en la tabla a continuacin:

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Muestra Muestra E

Dimetro del alambre onda 0,3 mm

Longitud de 502 5,034 mm

Amplitud 503 1,124 mm

Longitud de onda 505 2,988 mm

Amplitud 506 0,696 mm

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La Figura 6 muestra las curvas de esfuerzo frente a deformacin de la muestra E. En abscisas, se muestran el alargamiento comparado con la longitud al comienzo. La ordenada muestra la fuerza aplicada comparada con la fuerza total en la ruptura.
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Comparado con la curva 600 del alambre no deformado estructuralmente de la muestra D, est claro que introduciendo deformaciones estructurales se obtiene un alargamiento signicativo ms grande. Puesto que esta deformacin estructural es la nica diferencia entre la muestra E y la muestra D de alambre de referencia, el diferente alargamiento ha de estar provocado por la deformacin estructural. Para la muestra E, la curva 601 muestra 4 zonas. En la zona 602, el alargamiento obtenido es esencialmente elstico. La zona 603 proporciona un alargamiento adicional que es principalmente plstico, mientras que la zona 604 proporciona un alargamiento que es nuevamente ms elstico. La zona 605 proporciona un alargamiento plstico hasta que ocurre la ruptura. En la Figura 7 se muestra un artculo de material compuesto rgido que comprende una estructura reforzante con un entramado textil tejido objeto de la invencin. Los alambres 701 ondulados en direccin de urdimbre y 702 en direccin de trama estn ondulados, de forma que tienen una deformacin estructural prxima a la deformacin que se obtienen tejiendo en un entramado tejido. Se pueden obtener un artculo de material compuesto rgido cuando se proporciona una matriz polmera 703 a la estructura reforzante, por ejemplo laminando hojas de polmero en temperatura creciente a ambos lados de la estructura reforzante. Aplicando calor y/o presin, la matriz polimrica 703 se adhiere a la estructura reforzante. Posiblemente, al artculo de material compuesto rgido se le da su forma nal al mismo tiempo. Como alternativa, se proporciona un artculo de material compuesto rgido plano, que se puede deformar hasta una conformacin nal ms tarde en una operacin separada aplicando calor y/o presin al artculo de material compuesto rgido plano. Otro artculo de material compuesto rgido se muestra en la Figura 8. Los alambres 801 estructuralmente deformados se enlazan en una estructura enlazada. Los alambres 801 estn estructuralmente deformados en una forma ondulada irregular. Se proporciona una matriz polimrica 802 a la estructura reforzante. Se entiende que el patrn de enlace se puede escoger para mejorar incluso ms las propiedades de alargamiento de la estructura reforzante. Los elementos metlicos prximos a la ondulacin que es una deformacin estructural, se deforman debido a la presencia en el entramado enlazado textil. Se conforman para formar bucles, que son las puntadas del entramado. Sin embargo, como alternativa, los elementos metlicos se pueden usar para formar puntadas dobladas o incrustaciones. En la Figura 9 se muestra una realizacin alternativa objeto de la invencin, en la que se usan una cuerda 901 y 902 de acero, que estn estructuralmente deformada puesto que estn onduladas, para proporcionar un entramado tejido, tanto en la direccin de la urdimbre como en la direccin de la trama. Adicionalmente se proporciona una matriz polimrica 903 y se adhiere va calor y/o presin a la estructura reforzante, para proporcionar un artculo de material compuesto rgido plano. En la Figura 10 se muestra otra estructura reforzante. Los alambres 1001 y 1002, que tienen cada uno dos ondulaciones superpuestas entre s, estn compuestos de un entramado tejido como urdimbre y trama. Adicionalmente se proporciona una matriz polimrica 1003 y se adhiere va calor y/o presin a la estructura reforzante, para proporcionar un artculo de material compuesto rgido plano. En la Figura 11 se muestra otro artculo de material compuesto rgido. Se usan alambres 1101 y 1102 con forma de espiral como urdimbre y trama para proporcionar un entramado tejido. Adicionalmente se proporciona una matriz polimrica 1103 y se adhiere va calor y/o presin a la estructura reforzante para proporcionar un artculo de material compuesto rgido plano. En la Figura 12 se muestra otra estructura reforzante, a usar para proporcionar un artculo de material compuesto rgido objeto de la invencin, que es un entramado 1201 tejido textil, que comprende alambres ondulados como elemento metlico 1202. Los elementos metlicos 1202 estn presentes en la direccin de urdimbre o de trama sobre el entramado tejido, mientras que la otra direccin del entramado tejido, que es una trama con respecto a la urdimbre, se proporciona usando lamentos polimricos 1203. Estos lamentos se pueden obtener a partir del mismo polmero o un polmero diferente de la matriz polimrica del artculo de material compuesto rgido. Como alternativa, puede haber cierto material polimrico como revestimiento sobre los elementos metlicos o sobre un nmero de elementos metlicos para formar tiras. El volumen total del material termoplstico presente como lamento y/o como revestimiento puede ser incluso ms de 40% del volumen total del entramado tejido. Como alternativa, el lamento 1203 polimrico se puede sustituir por cintas polimricas, que tienen una anchura preferiblemente en el intervalo de 1 a 10 mm y un grosor preferiblemente entre 20 y 300 m.

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Una estructura reforzante puede comprender una o ms capas reforzantes, siendo cada capa un entramado textil como se describe anteriormente. Para todas las realizaciones, se encontr que la adhesin entre el elemento metlico y la matriz polimrica se poda
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inuir mediante un revestimiento del elemento metlico. Para matrices de PA, un revestimiento de latn, de cinc o de aleacin de cinc sobre el elemento metlico puede mejorar la adhesin entre la matriz polimrica y el elemento metlico. Una aleacin de cinc posible es una aleacin que comprende 2 a 10% en peso de Al y 0,1 a 0,4% de un elemento de tierras raras tal como La y/o Ce.
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Se puede obtener una mejora adicional para la adhesin aplicando promotores de la adhesin tales como compuestos silnicos, aluminatos, circonatos o titanatos.
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Est claro que se obtienen otras realizaciones usando otras matrices polimricas tales como PE, PP, PS, PET, PEN, PBT, PVC, PA, PI, PC, SAN, ABS, TPU, TPO, copolietersteres termoplsticos, copolmeros de estos polmeros y materiales similares. Cada una de las realizaciones est inuida de forma similar en lo que respecta a los revestimientos o al uso de promotores de la adhesin. Una persona experta en la tcnica comprende que para todas las realizaciones el tipo de aleacin de metal usado, los dimetros, formas de seccin y otras propiedades fsicas de los alambres, hebras o cuerdas inuirn en la resistencia del elemento metlico. Est claro que todos los elementos metlicos tienen una estructura ondulada, o tienen una estructura rugosa, lo que mejora el anclamiento mecnico del material polimrico alrededor del elemento metlico.

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REIVINDICACIONES 1. Una estructura reforzante, que comprende uno o ms entramados textiles, comprendiendo al menos uno de dichos entramados textiles elementos metlicos, dichos elementos metlicos son alambres metlicos, haces de alambres metlicos, hebras metlicas o cuerdas metlicas, dichos elementos metlicos tienen una deformacin textil, caracterizada porque dichos elementos metlicos tienen al menos una deformacin estructural, distinta de la deformacin textil. 2. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1, en la que dicho elemento metlico tiene 2 deformaciones estructurales. 3. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 2, en la que al menos una de dicha deformacin estructural es una ondulacin.
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4. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 2, en la que al menos una de dicha deformacin estructural es una deformacin estructural con forma de espiral. 5. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 2, dichas deformaciones estructurales son ondulaciones.

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6. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 4, en la que dichas ondulaciones estn comprendidas en un plano, paralelo al eje de dicho elemento metlico. 7. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 5, en la que dichas ondulaciones estn comprendidas en planos diferentes, dichos planos son paralelos al eje de dicho elemento metlico. 8. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 7, en la que dicho elemento metlico es un alambre. 9. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 7, en la que dicho elemento metlico es una cuerda.

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10. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 9, en la que dicho elemento metlico tiene un alargamiento en la ruptura mayor que 3%. 11. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 10, en la que dicho elemento metlico tiene un alargamiento mayor que 0,3% a una fuerza de 10% comparado con la fuerza en la ruptura de dicho elemento metlico. 12. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 11, dicho entramado textil es un entramado enlazado. 13. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 11, dicho entramado textil es un entramado tejido.

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14. Una estructura reforzante segn la reivindicacin 13, dichos elementos metlicos estn presentes tanto en urdimbre como en trama de dicho entramado textil tejido. 15. El uso de una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 14, para reforzar un artculo de material compuesto rgido, comprendiendo adicionalmente dicho artculo de material compuesto rgido una matriz polimrica que tiene un mdulo de Young mayor que 107 Pa. 16. Un artculo de material compuesto rgido que comprende una matriz polimrica y una estructura reforzante segn una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, teniendo dicha matriz polimrica un mdulo de Young mayor que 107 Pa. 17. Un mtodo para fabricar un artculo de material compuesto rgido que comprende las siguientes etapas: - proporcionar una estructura reforzante segn la reivindicacin 1 a 14 y una matriz polimrica que tiene un mdulo de Young mayor que 107 Pa, - formar dicho artculo de material compuesto rgido aplicando calor y/o presin a dicha estructura reforzante y matriz polimrica.

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