1. Titulo de la Experiencia Laboratorio de Dureza 2- Autores Mayra De La Hoz Berdugo Adrian Gonzales Daza 3.

Introduccin El siguiente laboratorio tiene como finalidad analizar, comprender y utilizar de manera adecuada los datos arrojados por el ensayo de dureza, en sus diferentes aplicaciones. El termino dureza, se refiere a la resistencia que opone un material a la penetracin en su superficie por un objeto duro, tambin se le conoce como la resistencia a los rayones o la identacion. Implementaremos el concepto anterior, al ensayo de dureza, el cual lo expondremos los datos arrojados ms adelante. El ensayo de Dureza presenta dependiendo de la escala en la cual se mide la resistencia del material que se opone a la penetracin encontramos dos clasificaciones: macrodureza y microdureza, esta ltima corresponde a las pequeas penetraciones que se dan los materiales donde para medirlos se necesita un microscopio. Dicho laboratorio es de gran importancia, ya que nos brinda de manera clara, la resistencia que posee los materiales a la identacion o ralladura. Adems en dicho ensayo utilizamos diferentes materiales los cuales nos sirven para ampliar el anlisis entre ellos, comprendiendo la dureza que representa cada material. El siguiente informe se encuentra regido por las normas ASTM E-18 las cuales nos ayud para la ptima realizacin del ensayo.

4. Objetivos Tener claro el concepto de Dureza. Analizar los datos arrojados por el ensayo. Comprender y conocer los diferentes mecanismos para realizar el ensayo. Conocer un poco ms sobre el comportamiento de los materiales. Conocer su importancia y aplicacin.

5. Materiales y Equipo Los materiales utilizados en esta experiencia fueron: o o o o o o o o Fundicin Gris Fundicin Nodular AISI/ SAE 1020 AISI/ SAE 1040 AISI/ SAE 1040 Templado Bronce Acero para herramienta Aluminio

Y los equipos utilizados fueron: o Microdurmetro

o Durmetro

veces la micro dureza del material, para una mayor certeza. Luego con el fin de seguir analizando las diferentes resistencias de los materiales utilizamos procedimos al ensayo de Rockwell con los siguientes pasos: Primer paso, en le durmetro colocamos cada uno de los materiales seleccionados; en este caso: Bronce, AISI 1020 Y aluminio.

6. Descripcin experiencia.

de

la

Aplicamos el ensayo de microdureza el cual, Despus de tener la probeta limpia y sin ninguna impureza procedimos a aplicarle el ensayo de micro dureza, el cual consiste en someter a la probeta a una carga causada por un indentador de diamante, llamado Micro durmetro con una carga de 1 a 1000 kgf. Observando con ayuda de un microscopio ptico en su pantalla la pirmide del indentador, la huella dejada sobre la superficie de la muestra. Tratamos de medir las diagonales de la indentacin, cuando la carga se ha retirado, ubicndolas de manera correcta como nos indica la norma ASTM E92, tanto en el eje X como en l Y. Se asume, que cuando la indentacin supera la zona elstica, es decir, el material sufre una deformacin plstica. Aplicamos dos

El primer material utilizado en esta prueba fue el acero AISI 1020, que posee un porcentaje de carbono de 20%, el cual contiene una dureza media, por lo tanto el indentador usado en el durmetro corresponde a una esfera de 1/16 pulgadas, teniendo como escala la Rockwell B. Luego se coloca el indentador en el durmetro, estableciendo la carga, dependiendo de las normas ASTM E-8 procedimos a aplicar la carga, la cual fue de 100 kgf, que se encuentran divididas en 10 de precarga realizada manualmente y 90 de carga dado por el durmetro. Colocamos en 0 el durmetro, aplicando la carga nombrada anteriormente, esperamos 15 segundos y anotamos el valor obtenido en la pantalla del durmetro, este procedimiento se realiza nuevamente ya que a cada material se le deben realizar tres

ensayos como mnimo donde el tiempo es el mismo. El siguiente material fue el aluminio, el cual debi ser sometido a una tabla longitud cilndrica por sus caractersticas. Este material es muy blando por lo que el indentador usado corresponde a una esfera de 1/8 pulgadas escala Rockwell E, el material tiene una forma cilndrica, su penetracin se har sobre su rea lateral, aqu se tiene en cuenta el factor de correccin.

Continuamos con el bronce como este es un material muy duro se usa un indentador en forma de cono con punta de diamante a escala de Rockwell A, se establece la carga dependiendo de las normas ASTM E-8 procedimos a aplicar la carga, la cual fue de 60 kgf, que se encuentran divididas en 10 de precarga realizada manualmente y 50 de carga dado por el durmetro, anotamos el dato obtenido y se repite el mismo procedimiento. Por ltimo se repite nuevamente el ensayo con acero para herramientas donde este acero es de alta resistencia donde el indentador sigue siendo el mismo cono con punta de diamante a escala de Rockwell C, se establece la carga dependiendo de las normas ASTM E-8 procedimos a aplicar la carga, la cual fue de 150 kgf, que se encuentran divididas en 10 de precarga realizada manualmente y 140 de carga dado por el durmetro anotamos el obtenido y se repite el mismo procedimiento.

El dimetro del cilindro se mide por un calibrador y este valor obtenido fue de 64,7 pulgadas, despus se establece la carga dependiendo de las normas ASTM E-8, procedemos a aplicarla, la cual fue de 100 kgf, que se encuentran divididas en 10 de pre-carga realizada manualmente y 90 de carga dado por el durmetro, recordando siempre poner el durmetro en 0 antes de aplicar la carga, anotamos el dato obtenido y se repite el mismo procedimiento.

7. Resultados Los datos obtenidos en la macro dureza se encuentran en la siguiente tabla:

Materia l Escala Tipo de Indentad or Indentado r de acero templado. Indentado r de acero templado. Esfera cnica de diamante. Esfera cnica de diamante. Tipos de Dureza HR 79,3 78,8 81 94,6 94,6 95,4 23,4 26 25,1 77 78,8 79,5

8. Discusin Como anlisis del ensayo de macro dureza podemos apreciar que el Bronce es el material ms duro ya que la profundidad de la huella promedio de los 3 ensayos es de 24,83 esto indica que para deformar este material se necesita una gran cantidad de esfuerzo.

Acero al carbono ASI 1020. Alumini o.

Rockw ell B

Rockw ell E

Bronce.

Rockw ell A Rockw ell C

Acero para Herrami entas.

Y los datos arrojados en la micro dureza son los siguiente:

Materiale s Diagonal es (mm) X 0,06398 0,06423 0,07229 0,07571 0,07595 0,07693 0.06252 0,06105 0,03126 0,03101 Diagonal es (mm) Y 0,06398 0,05959 0,07316 0,07351 0,07815 0,07619 0,06108 0,05934 0,03150 0,03126 Numer o de dureza HV 226,50 241,90 175,31 166,56 156,18 158,19 242,77 255,89 941,59 956,46

Fundicin Gris Fundicin Nodular AISI/SAE 1020 AISI/SAE 1040 AISI/SAE 1040 (Templad o Martensit a) Bronce

0,1167 0,1191

0,1248 0,1235

63,59 63,02

Los dos aceros (para herramientas y al carbono AISI) sus valores de profundidad de huella son muy similares esto se debe, no tanto porque ambos sean aceros, sino que su escala utilizada es Rockwell B y C donde estas escalas a esfuerzos menores a 300 HR son iguales. Si los esfuerzos aplicados hubiesen sido mayores a 300 HR estos valores no seran similares. Se puede determinar que estos dos aceros poseen una resistencia a cedencia moderada donde no se necesita una cantidad tan grande de esfuerzo para lograr una deformacin plstica. Por ltimo el aluminio ya habamos nombrado antes que era un material blando, por lo tanto los valores obtenidos de la profundidad de la huella son los esperados, es decir que el punto de cedencia de este material es muy

bajo en comparacin con lo dems materiales usados en el ensayo lo que significa que con cierta cantidad de esfuerzo es fcil lograr una deformacin plstica. En el ensayo de microdureza podemos notar que el material con mayor dureza, es decir, el opone mayor resistencia a la deformacin plastica es el Bronce de igual forma como ocurri en el ensayo de Rockwell. En los aceros AISI/SAE 1040 Templado notamos, que de todo los materiales, este posee una mayor cantidad de HV en comparacin, con el AISI/SAE 1040 a pesar de que son el mismo material, el acero AISI/SAE 1040 Templado sufri un proceso de temple en el que modifico sus propiedades disminuyendo su resistencia a la fluencia al aumentar la temperatura, haciendo mas vulnerable a las deformaciones y logrando que se penetrado con mayor facilidad. En las fundiciones el mas resistente a la deformacin es la Fundicin Nodular esto se debe a que estas fundiciones presentan mayor numero de perlita haciendo que aumente su resistencia y disminuyendo su ductilidad. Estos ensayos de microdureza son ms precisos 9. Conclusin De la informacin expuesta anteriormente se puede inferir, que tan importante resulta en el estudio de los materiales, la aplicacin de este tipo de ensayos. La cual nos revela como hemos mencionado a lo largo de nuestro informe la

clasificacin de los materiales dependiendo a la dureza que presenten, de acuerdo con los mecanismos aplicados en este caso el ensayo de Dureza. El cual nos permite desplazarnos por el amplio mundo de los materiales, instruyndonos de conocimientos previos para una futura aplicacin. Adems nos brinda las herramientas necesarias para analizar y comprender de manera clara la dureza que representa cada material y que tanto han sido deformados plsticamente por el anterior ensayo, utilizando normas que nos ayudan al ptimo desarrollo, las cuales fueron la ASTM E-8, ASTM E-92, ASTM E384. 10. Bibliografa Hashemi, J. y Smith, W. (Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales. Mexico Editorial McGrawHill 4ta Edicion, 2006. Askeland, D. Ciencias e ingenieria de los materiales. Mexico Editorial Thomson 4ta Edicion, 1998 Mott, R. Diseo de elementos de maquinas. Mexico Editorial Pearson Educacion 4ta Edicion, 2006.