Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y la TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Seguridad Alimentaria

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCION

2013

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Informe N 2: ENSAYOS DE FRAGUA Y RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CEMENTO
Docente: ING. CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINEZ Alumnos: CARDENAS BARRIGA, Pablo Gonzalo GOMEZ MORALES, Irving Arnold ORTIZ GALINDO, Kevin Anthony READI JAIME, Hussein Esau REGALADO ESPINOZA, Marck Steewar RUIZ OVALLE, Walter Fernando Curso: EC611 J Ciclo: 2013-II

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Benji Pgina 1 Laboratorio de ensayo de materiales. Hewlett-Packard 01/01/2013

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INDICE
1. INTRODUCCION...Pg. 03 2. OBJETIVOS...Pg. 04 2.1. Objetivos Generales..Pg. 04 2.2. Objetivos Especficos.Pg. 04 2. DEFINICIONES.Pg. 04 4. ENSAYO I, Consistencia normal y fragua del cemento.....Pg. 05 4.1. Mezcla de los materialesPg. 05 4.2. Pasta de consistencia normal ....Pg. 05 4.3. Tiempo de fragua.Pg. 05 5. ENSAYO II, Resistencia a la compresin...Pg. 07 5.1. Dosificacin..Pg. 07 5.2. Ensayo de fluidez..Pg. 07 5.3. Llenado del molde cbico..Pg. 09 5.4. Medicin de la resistencia a la compresin..Pg. 11 6. CONCLUSIONES..Pg. 14

7. ANEXOS..Pg. 16

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1. INTRODUCCIN El presente informe trata acerca de las principales propiedades del cemento, definido como un aglomerante conformado por calizas y arcillas calcinadas, y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. En el Per la Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924, con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta mediados de siglo, el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente por la importacin. El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado enla regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en1958. En la actualidad, en el Per, existen 7 empresas productoras de cemento, entreellas: Cemento Lima, Cemento Pacasmayo, Cemento Andino, Cemento Yura, Cemento Sur, Cemento Selva y Cemento Inca.

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2. OBJETIVOS 2.1. Objetivos generales Conocer las principales propiedades del cemento, aprender los procedimientos de laboratorio para poder calcularlas. 2.2. Objetivos especficos Encontrar la consistencia de la pasta de cemento. Estudiar el tiempo de fragua de la pasta de cemento con la penetracin producida por la aguja Vicat. Encontrar la fluidez del mortero de cemento. Conocer la resistencia del mortero de cemento que paso la prueba de fluidez. 3. DEFINICIONES Pasta de cemento: Mezcla de cemento y una cantidad de agua. Mortero de cemento: Mezcla del cemento, agua y arena. Aparato Vicat: Aparato utilizado para medir la consistencia y fragua de una pasta de cemento. Mesa de fluidez: Aparato sobre el cual se expande la mezcla y mediante sacudidas verticales se calcula la fluidez. Mixer: Aparato para mezclar el cemento, agua y agregados. Fragua: Es la prdida de plasticidad de una pasta de cemento, mortero o concreto. Tiempo de fragua inicial: Se considera al tiempo cuando la aguja penetre 25mm. de profundidad sobre la pasta elaborada. Tiempo de fragua final: Se considera al tiempo cuando la aguja no penetra la pasta.

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Aparato Vicat.

Mesa de fluidez.

4. ENSAYO I. Consistencia normal y fragua del cemento 4.1. Mezcla de los materiales Pesamos 650gr de cemento Sol tipo 1, pasada por el tamiz N16 y una cantidad de agua, en nuestro caso de 163.5ml, los mezclamos con ayuda del Mixer.

4.2. Pasta de consistencia normal Se llena un molde cnico con la pasta de cemento sin comprimir y se enrasa con una plancha metlica. Se considera una pasta de consistencia normal cuando la sonda del aparato Vicat penetre 10 1 mm sobre la pasta. En nuestro caso la sonda penetro 9mm. Por lo tanto se considera una pasta de consistencia normal. 4.3. Tiempo de fragua de una pasta de consistencia normal Para realizar este ensayo se utiliza la dosificacin en la pasta de consistencia normal y la aguja del aparato Vicat.
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Aguja del Aparato Vicat.

Con la pasta utilizada en el ensayo de consistencia normal, procedemos a colocarla en el recipiente cnico, la colocamos cobre un vidrio, la enrazamos y la ponemos debajo del aparato Vicat. Regulamos la regla de la aguja en 0, la soltamos y medimos la penetracin. Repetimos este proceso cada 30 minutos hasta observar un cambio considerable, a partir del cual se deber disminuir el intervalo de tiempo entre ensayos, hasta que no exista penetracin. Tabla de datos
Hora 10:29 a.m. 10:59 a.m. 11:29 a.m. 12:29 p.m. 12:39 p.m. 12:49 p.m. 12:59 p.m. 01:09 p.m. 01:19 p.m. 01:29 p.m. Tiempo (minutos) 0 30 60 120 130 140 150 160 170 180 Penetracin (mm.) 40 40 39.5 38 36 20 15.5 5.5 3.5 0.5

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Grfica Penetracin vs. Tiempo.

Grfico Penetracin vs Tiempo

45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 50 100 Tiempo (min) 150 200 Pe^^etracin (mm)

Con los valores de esta grfica podemos calcular los tiempos de fragua inicial y final: Tiempo de fragua inicial = 137min Tiempo de fragua final = 180min

5. ENSAYO II. Resistencia a la compresin en mortero de cemento 5.1. Dosificacin Mezclamos 500gr. de cemento Lima tipo V pasada por el tamiz N16, con 1375gr. de arena pasada por el tamiz N 8 y una cantidad ptima de agua, en nuestro caso fue 325ml.

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5.2. Ensayo de fluidez Se realiza para encontrar la cantidad ptima de agua usando la mesa de fluidez o mesa de sacudidas, el procedimiento es el siguiente: Cuando los materiales se hayan mezclado, se procede a llenar el molde cnico en 2 capas, sobre la mesa de sacudidas, aplicando 20 golpes/capa.

Luego se enrasa con la plancha metlica y se desmolda.

Se aplica 25 sacudidas con la manizuela de la mesa, luego se miden 4 dimetros distintos y se procede a calcular la fluidez con la frmula siguiente:

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Donde: ; La fluidez obtenida debe estar en el rango de 110 5%. En el laboratorio se obtuvo:

f 5.3. Llenado del molde cbico

Se realiza en dos capas, aplicando 32 golpes por capa. Se sigue el proceso de golpes, mostrado a continuacin, para cada capa de un molde cbico. Los golpes aplicados van en el siguiente orden:
1 2 3 4 5 6 7 8 4 3 2 1 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 4 3 2 1 5 6 7 8

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El procedimiento se detalla a continuacin:

Recubrimiento de la superficie del molde de los cubitos con kerosene para evitar que se la pasta se pegue.

Llenado de los cubitos por capas (4 capas), cada capa se aplica 8 golpes esto se especific anteriormente.

Posteriormente se realiza el rasgado con la esptula para que la superficie sea lisa.

Continuamos con los dems cubitos realizando los procedimientos anteriores.

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Despus de 24 horas se desmolda para llevarlo al proceso de curado.

5.4. Medicin de la resistencia a la compresin Se usa la mquina de laboratorio (PRENSA HIDRAULICA N 2), para medir la resistencia a la compresin de los cubos de 5x5x5cm dentro de los 30 das despus de la fabricacin. El procedimiento consiste en limpiar las superficiesde contacto de las placas de carga y de la probeta, colocando la probeta en la mquina de ensayoalineada y centrada. Las probetas cbicas secolocan con la cara de llenado verticalmente Alacercar la placa superior de la mquina de ensayose debe asentarla sobre la probeta de modo deobtener un apoyo lo ms uniforme posible. La cargadebe aplicarse en forma continua y sin choques avelocidad uniforme.

Retiramos los cubitos del agua y posteriormente secamos cada cubito a ensayar; elegimos la superficie (una de las 6 caras).

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Tomando las mediciones de los cubitos (en la superficie a ensayar), estas deberan de ser 5 cm pero cuando hemos medido algunas han salido ms de 5 cm y otros menos de 5 cm.

Con la ayuda del tcnico se realiza el ensayo de compresin del cubito.

Los resultados obtenidos fueron:

ENSAYO A LOS 3 DAS Cubo 1 0.002601 37640 14.47135717 Cubo 2 0.0026059 36420 13.97597759

Arena (m2) Carga(N) Esfuerzo (MPa) ENSAYO A LOS 8 DAS

Arena (m2) Carga(N) Esfuerzo (MPa)

Cubo 1 0.00255 49520 19.41960784

Cubo 2 0.002601 52760 20.28450596

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ENSAYO A LOS 15 DAS Cubo 1 0.00259578 53160 20.47939348 Cubo 1 0.002542575 56500 22.22156672 Cubo 2 0.0026112 51020 19.53890931 Cubo 2 0.002560238 64800 25.31015189

Arena (m2) Carga(N) Esfuerzo (MPa) ENSAYO A LOS 26 DAS Arena (m2) Carga(N) Esfuerzo (MPa)

Y con estos resultados se procede a construir la siguiente grfica:

COMPORTAMIENTO A LA COMPRESION DEL MORTERO DE CEMENTO

Resistencia a la compresion (MPa) 25

20
15 10 5 0 0 5 10 Das 15 20 25 30

Se elimin el dato a los 15 das debido a que causaba distorsin en la grfica.

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6. CONCLUSIONES Al rellenar los distintos moldes con las pastas realizadas, se efectan en dos capas y dando golpes a la mezcla con la intencin de eliminar la mayor cantidad de vacos posible, recordando que este procedimiento se encuentra normado. Para evaluar la fragua de una pasta de cemento, esta debe pasar previamente por la prueba de ser una pasta de consistencia normal, produciendo una penetracin de 101 mm en el aparato Vicat. Una mezcla con mucha agua producir una penetracin mayor y una mezcla con poca agua un asentamiento menor. La fragua del cemento se refiere a la prdida de plasticidad de este, va endureciendo debido al contacto con agua, este proceso en un principio no es apreciable, pero luego de cierto periodo de tiempo se observa cambios significativos, es cuando la penetracin producida por la aguja Vicat disminuye

considerablemente respecto al inicio. Para realizar el ensayo de la resistencia a la compresin de un mortero de cemento, este previamente debe pasar la prueba de presentar una fluidez de 1105%.

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La resistencia a la compresin de los cubos de mortero aumenta a medida que permanecen ms tiempo bajo agua como observamos en la grfica construida. Todos los ensayos de laboratorio estudiados en esta seccin del curso se encuentran normados; las cantidades de material a utilizar, las caractersticas de los procedimientos y la duracin de estos deben ser las mismas en cualquier lugar donde se realicen, ya que as se obtendrn resultados comparables, debido a que con cantidades y procedimientos distintos se logran diferentes resultados. Los resultados de los ensayos de laboratorio estudiados en esta seccin nos permiten conoces la calidad tanto de los productos utilizados como de las mezclas realizadas, estos resultados deben encontrarse dentro de cierto rango permisible.

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7. ANEXOS

Fig.1. Materiales de laboratorio.

Fig.2. Arena pasada por el tamiz N8.

Fig.3. Peso de arena para ensayo de flexin.

Fig.4. Peso del cemento para ensayo de flexin

Fig.5. Peso del cemento para ensayo de compresin.

Fig.6. cantidad ptima de agua para la mezcla de materiales.

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Fig.7. Ensayo de fragua usando el aparato Vicat.

Fig.8. Petroleo en los moldes para que la mezcla no se pegue.

Fig.9. Moldes para vigas. Fig.10. Prensa hidrulica para ensayos de compresin.

Fig.11. Prensa hidrulica para ensayos de flexin.

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