O uso do concreto na construo civil O concreto o material mais utilizado para realizao de construes no Brasil (90%) e no mundo.

. Ainda assim, ele no chega a ser nem to resistente, nem to tenaz quanto o ao, embora alguns fatores principais possibilitem tal popularidade. Dentre estes fatores, podem ser citados: a versatilidade (facilidade na produo e no manejo, uma vez que o concreto uma substncia plstica - que pode ser moldada.), a durabilidade, a economia ( um dos materiais mais baratos e comumente disponvel em todo o mundo) e a alta resistncia gua, o que faz dele o material ideal para resistir ao da gua (os romanos j conheciam o mecanismo de manufatura do concreto, e o utilizava em seus aquedutos). O concreto definido como sendo um material composto que consiste em um meio contnuo aglomerante, no qual esto mergulhadas partculas de agregados. O aglomerante comumente utilizado, especialmente no Brasil, o cimento Portland. As partculas de agregados so divididas em dois grupos: o dos agregados grados (britas, com partculas maiores que 4.8mm) e o dos agregados midos (basicamente, a areia). O concreto tambm conhecido por uma mistura de argamassa com o agregado grado. Atualmente, so adicionados ao concreto aditivos, que modificam algumas caractersticas do concreto, para facilitar a aplicao e melhorar a trabalhabilidade do mesmo. A proporo entre os componentes da mistura chama-se trao e dever ser visto ao fim deste resumo. Aditivos para concreto comumente utilizados As propriedades que devem ser observadas na aquisio de concreto so: resistncia, abatimento, D.M.C. agregado grado, o consumo de cimento, a quantidade de cada componente em volume, o tipo e marca de cimento utilizado, o teor de ar incorporado ao mesmo, a cor e, dependendo da finalidade, o atendimento ou no de certas propriedades e condies especiais. Antes de entrarmos nos tipos de concreto mais utilizados, convm recordar os esforos presentes em uma estrutura e as partes da ltima responsveis para a manuteno do equilbrio da mesma. Exemplo de cargas presentes em uma estrutura As estruturas so construdas de diversos tipos de materiais, dentre os quais: MADEIRA: uma estrutura que pode ser (des)montada com facilidade, em contrapartida apresenta baixa durabilidade e um material combustvel por excelncia. AO: montadas por meio de soldagem, so leves, podem ser reparadas e reutilizadas, no entanto, a baixa resistncia incndios um risco que se tem ao utilizar estruturas deste tipo. Os elementos principais de uma estrutura independem no material utilizado em sua construo e so: as lajes, os pilares e as vigas (pr-moldadas ou no). Os esforos so denominados: compresso (o qual o concreto apresenta grande resistncia), trao (o concreto apresenta baixa resistncia), cisalhamento, toro, flexo entre outros. De maneira semelhante, existem vrios tipos de cargas: concentradas, distribudas etc. (P) Plastificante - Reduz em 6% a quantidade de gua a ser adicionada; - Mantm a resistncia e eleva a trabalhabilidade (ou vice-versa); (R) Retardadores - Aumentam o tempo para aplicao; - Evitam a perda de consistncia;

- Reduzem o calor de hidratao (a perda de gua menos intensa, evita rachaduras e segregao); (A) Aceleradores - Permite a utilizao do concreto a baixas temperaturas; - Diminuem o tempo de desforma do concreto (pr-moldados); (IAR) Incorporadores de ar - Aumentam a durabilidade; - Reduzem o teor de gua e a permeabilidade do concreto; - Utilizados em concretos pobres. (SP) Superplastificantes - Reduzem em 12% a quantidade de gua; - Concretos auto-adensveis. - Peso Prprio; - Instalaes ; - Mveis; - Seres vivos; - Fora do vento; - gua (chuva ou neve); Armadura uma estrutura de ao (concreto armado) que apresenta barras de ao transversais (os estribos - que resistem aos esforos cisalhantes) e longitudinais (resistentes flexo). Suas seces transversais so freqentemente estudadas para entender como o concreto preencher a regio, havendo perfeita aderncia com o ao (para que isso ocorra, a armadura deve estar livre de elementos orgnicos e de alguns qumicos que dificultam a aderncia). Frmas so dispositivos de madeira (ou metlicos) que ajudam a manter o concreto dentro das armaduras (a madeira deve estar sempre molhada para que o concreto no perca gua). Tipos de concreto O concreto pode ser classificado de acordo com: Massa especfica: baseado nela, o concreto pode ser classificado em trs categorias: DE PESO NORMAL ou CORRENTE: massa especfica em torno de 2400 kg/m (2,4 g/cm); LEVE: com massa especfica menor que 1800 kg/m, utilizados quando se deseja uma alta relao resistncia-peso prprio; PESADO: utilizados em blindagem de radiaes, pesando mais que 3200 kg/m. Resistncia: o concreto tambm pode ser classificado de acordo com sua resistncia compresso na idade de 28 dias ( a relao gua/cimento interfere diretamente nestas medidas): BAIXA RESISTNCIA: resistncia menor que 20MPa; MODERADA ou CONVENCIONAL: resistncia entre 20MPa e 40MPa; ALTA RESISTNCIA (CAD): resistncia superior a 40MPa. Concretos especiais: existem ainda outros tipos de concreto, cada qual com sua finalidade especfica, dentre eles pode-se citar: concreto de alta trabalhabilidade, de retrao compensada, reforado com fibras (ou simplesmente, concreto estrutural) , polimrico, massa-rolado (com agregados maiores, atinge sua mxima resistncia em um espao de tempo bem maior que os convencionais, utilizado em barragens). Propriedades do concreto no estado fresco Dependentes da escolha dos equipamentos (de manuseio e adensamento), da especializao da mo-de-obra empregada, estas propriedades iro afetar diretamente as propriedades do concreto endurecido e sua trabalhabilidade. TRABALHABILIDADE uma propriedade composta de alguns fatores que determinam o esforo necessrio para manipular o concreto fresco com perda mnima de homogeneidade. Manipular inclui todas as operaes nas primeiras idades, tais como, lanamento,

adensamento e acabamento. So dois seus fatores principais: 1) FLUIDEZ: tambm denotado como consistncia, descreve a facilidade de mobilidade (concretos mais midos possuem maior consistncia e so mais trabalhveis, porm cabe lembrar que, dependendo da aplicao, uma mesma consistncia no quer dizer mesma trabalhabilidade). medida utilizando-se o ensaio de abatimento, ou, simplesmente, "slump test". 2) COESO: tambm chamado de estabilidade, um ndice que determina a capacidade de reteno de gua e a capacidade de reteno de agregado grado na argamassa. Deste conceito, convm lembrar dois termos importantes: - Segregao : separao dos materiais constituintes do concreto fresco, resultado da perda de homogeneidade, que resultar em perda de resistncia final (por exemplo, a separao dos agregados da argamassa por excesso de vibrao); - Exsudao: aparecimento de gua aps o adensamento e antes da pega, resulta na perda de gua pelo concreto e, por sua vez, afeta na trabalhabilidade na resistncia final (gera cavidades sob os agregados grados, diminuindo o efeito estrutural exercido pelo material). Um sintoma comum da exsudao a formao de nata porosa na superfcie do concreto, de alta relao gua/cimento e, portanto, de baixssima resistncia. A superfcie ficar ento sujeita pulverulncia. O teor de gua um dos pontos mais importantes na trabalhabilidade do concreto e na resistncia final do mesmo (lembre-se: mais gua significa maior fluidez, mas tambm significa menor resistncia do concreto endurecido). Existem trs mtodos principais para a medida de trabalhabilidade: o ensaio vebe (utilizado em misturas mais secas - consiste na anlise, em mesa vibratria, do tempo necessrio para um concreto na forma tronco-cnica, se transformar na forma cilndrica), o ensaio do fator de compactao (dessenvolvido na Inglaterra, consiste na utilizao de dos reservatrios tronco-cnicos colocados um sobre o outro e de uma forma cilndrica colocada abaixo destes reservatrios. O reservatrio superior, preenchido com concreto e nivelado sem compactao. Por gravidade, o concreto acaba compactado no cilindro de volume conhecido, onde obtida a massa especfica e comparada com a obtida no ensaio Vebe) O mtodo mais disseminado, entretanto, o ensaio de abatimento de tronco de cone (ou, simplesmente, Slump test), e procede da seguinte forma (o procedimento deve durar, no mximo, 3 minutos): - O concreto colocado, em 3 camadas individuais compactadas com 25 golpes de uma haste de ponta arredondada, em um tronco de cone com 30cm de altura; - Aps o preenchimento das 3 camadas, o excesso concreto nivelado com a base do tronco do cone (cone de Adams); - Retirar lentamente o tronco do cone sem esforos laterais; - Colocar o tronco de cone, em posio invertida ao lado do concreto e mede-se com uma rgua o abatimento do concreto. O abatimento medido deve atender algumas especificaes, de acordo com a finalidade do concreto produzido: entre 25 e 75mm para fundaes e lajes, entre 25 e 100mm para vigas e pilares e, por fim, entre 25 a 50mm para concreto massivo. A consistncia medida classificada da seguinte maneira: A trabalhabilidade do concreto afetada principalmente por: Consumo de gua: quando a relao agregado/cimento reduzida e no h variao na relao

gua/cimento, o teor de gua aumenta e a consistncia fica mais fluida. Por outro lado, se a relao gua-cimento for reduzida, a trabalhabilidade no ser afetada. Note que as misturas fludas de concreto tendem a segregar e exsudar, e, da mesma forma, pode haver segregao no lanamento quando se usa uma mistura com consistncia muito seca. Consumo de cimento: em um concreto normal, uma reduo na quantidade de cimento tende a produzir um acabamento precrio, um aumento na quantidade de cimento produzem um concreto muito coeso, porm muito viscoso. Caracterstica dos agregados: o tamanho das partculas dos agregados grados influenciam na gua necessria para uma dada consistncia. Areias muito finas tambm necessitaro de uma quantidade de gua maior para uma dada consistncia. (A areia artificial necessita de mais gua para manter a trabalhabilidade). Presena de aditivos: o ar incorporado aumenta o volume de pasta e melhora a consistncia do concreto para uma dada quantidade de gua. Aumenta a coeso e reduz os efeitos negativos da exsudao e da segregao. Aditivos pozolnicos tambm tendem a aumentar a coeso do concreto. A adio de um aditivo redutor de gua eleva o abatimento do concreto. O concreto fresco apresenta uma perda de fluidez com o passar do tempo e um fenmeno normal e acontece pela formao dos produtos de hidratao do cimento. A perda de abatimento, em condies normais, insignificante durante a primeira hora aps a adio de gua ao cimento. Depois disso, o concreto passa a perder abatimento a uma determinada taxa que funo da hidratao, da temperatura, da composio do cimento e da presena de aditivos. Para superar os problemas que esta perda pode causar, comum reamassar o concreto (adicionar uma pequena quantidade de gua e remisturar o concreto) ou ainda, produzir um concreto com abatimento ligeiramente acima do especificado. Se esta perda de abatimento acontece muito antes do previsto, ela pode gerar diversos problemas e afetar a trabalhabilidade do concreto duramente. O endurecimento prematuro do concreto, causa, entre outros fatores: um aumento no consumo de gua, um aumento no torque da betoneira, dificuldades de bombeamento/lanamento do concreto, queda na produtividade da mo-de-obra, reduo na durabilidade e na resistncia do concreto. O importante que, mesmo que isso acontea, JAMAIS DEVE SER ADICIONADA Consistncia Abatimento (mm) seca 0-20mm ( 5mm) mediamente plstica 30-50mm ( 10mm) plstica 60-90mm ( 10mm) mediamente fluda 100-150mm (20mm) fluda ou lquida >160mm (Slump test no recomendvel) GUA A MAIS NO CONCRETO, o que gerar um concreto pouco uniforme, e com uma resistncia menor que a esperada para uma estrutura. Para controlar a perda de abatimento, o concreto deve ser ser aplicado na obra sem que haja qualquer atraso em sua execuo, a temperatura do concreto deve ser mantida sempre que possvel numa faixa restrita compreendida entre 10C e 21C e deve-se ter um controle laboratorial das caractersticas do concreto utilizado na construo. O grfico abaixo mostra como o concreto perde trabalhabilidade com o decorrer do tempo: MISTURA DO CONCRETO

Definida como a juno dos componentes a fim de formar um composto homogneo. O objetivo revestir a superfcie dos agregados com pasta de cimento e formar uma massa uniforme. Formalmente, mistura a operao de fabricao do concreto destinada a obter um conjunto resultante do agrupamento interno dos agregados, aglomerante, gua e dos aditivos. Mistura manual: Serve para pequenos volumes de concreto, para obras de pequeno porte e que requerem baixa resistncia mecnica. Deve ser realizada em superfcie plana, impermevel e resistnte. A ordem de colocao dos materiais interfere na qualidade do concreto e, portanto, devem ser adicionados os ingredientes secos e, em seguida, a gua. A quantidade de cimento no deve ultrapassar 100kg (2 sacos). Mistura mecnica (betoneiras): - Com a caamba carregadora, deve-se respeitar o posicionamento dos componentes, sob pena de afetar a caracterstica do concreto obtido (ordem, do fundo para a superfcie: 50% dos agregados grados, agregados midos, cimento, o restante dos agregados grados); - As betoneiras podem sem fixas, mveis, com eixos verticais ou inclinados. O tempo de mistura (em segundos) obedece as seguintes relaes (d a dimenso mxima do balo da betoneira, em metros): Para a colocao dos componentes em betoneira, tambm deve ser obedecida uma ordem, que : 1 - Agregados grados; 2 - gua; Estes componentes retiram a argamassa aderida 3 - Cimento; (forma uma nata, facilitando a distribuio de gua); 4- Agregado mido; ( preenche os vazios entre os gros j adicionados). Alguns cuidados devem ser tomados, a betoneira nunca deve estar seca, e, se possvel, j deve ter sido executada a imprimao ("sujar" a betoneira com argamassa de mesmo trao do que a usada no concreto). Aps a betonada (mistura dos componentes), o concreto deve ser transportado para o local de aplicao, e seu transporte deve ser tal que consiga manter a homogeneidade da mistura, permitindo sempre que possvel o lanamento direto nas frmas e rpido o bastante para que o concreto perca trabalhabilidade ou seque. LANAMENTO DO CONCRETO Aps chegar no canteiro de obras, o concreto pr-misturado deve ser lanado o mais prximo possvel de sua posio final (evitando assim eventual segregao). Ao depositar o concreto, faa-o em camadas horizontais de espessura uniforme, sempre adensando a camada inferior antes de lanar a prxima (cuidado para a camada anterior no tenha entrado no tempo de pega). O concreto no deve ficar acumulado em pontos da frma, e a altura de lanamento no pode ser superior a 2m (caso seja superior a isso, utilizar funis, calhas, trombas etc.). Se o lanamento for convencional, certifique-se que os carrinhos ("jericas") no iro percorrer uma distncia maior do que 60m, e de que acesso s formas esteja facilitado com rampas, iniciando sempre a concretagem pelo ponto mais distante do local de recebimento do material. Se o lanamento for por bombas, tenha em mente as especificaes do mecanismo de lanamento do concreto, posicione corretamente os caminhes e bombas para que o fluxo de concreto jamais seja interrompido

uma vez iniciado o processo. ADENSAMENTO DO CONCRETO O adensamento do concreto efetuado para eliminar espaos vazios (bolses de ar aprisionado) e pode ser realizado manualmente (utilizando-se hastes de socamento - notadamente, em concretos mais fludos) ou, com o auxlio de equipamentos chamados vibradores. A vibrao o mtodo mais usado para adensar o concreto e objetiva reduzir o atrito entre as partculas de agregado grado, facilitando assim, a fluidez da mistura e o adensamento. Um adensamento bem executado aumenta a resistncia do concreto. Vibradores internos (de imerso): so os vibradores de agulha, comumente utilizados para adensar concretos em vigas, pilares, paredes e lajes. So prticos, uma vez que a agulha facilmente deslocada, podendo aplicar em pontos variados do concreto (mximo 1m de distncia entre eles) e indicam visualmente o fim do adensamento (aparecimento de nata e bolhas de ar). Para maior eficincia, ou seja, para que toda a energia seja transmitida diretamente ao concreto, deve-se: retirar gradualmente a agulha, penetrar com a agulha em toda a altura recm-lanada e o topo da camada inferior (unindo as duas). As camadas no devem passar 30cm de espessura e as armaduras NUNCA DEVEM SER VIBRADAS (resulta em perda de resistncia do material da armadura). Vibradores externos (de frma): comumente utilizados em indstrias de pr-moldados, so vibradores fixados s frmas, possibilitam a vibrao da frma e do concreto, podem ser utilizados onde no h alcance para a agulha facilitando a mudana de posicionamento da concretagem. Devem ser usados em estruturas densamente armadas que possuem camadas finas de concreto. A revibrao do concreto 1 ou 2 horas aps o adensamento inicial por vezes necessria para evitar juntas frias e/ou espaos vazios remanescentes no concreto para s ento prosseguir realizando o nivelamento (retirada do excesso superficial de concreto) e desempeno (realizado com lminas finas de metal - que objetiva embeber os agregados, compactar a superfcie e remover imperfeies remanescentes). Alguns cuidados que devem ser tomados no adensamento: - Evitar a falta e o excesso de vibrao; - Deve ser iniciado logo aps o lanamento; - Evite adensar distncias menores que 10cm da frma; - Reforce as formas e o escoramento antes de adensar; - No utilize o equipamento de adensamento para mover concreto. CURA DO CONCRETO Conjunto de medidas que objetivam evitar a evaporao da gua utilizada na mistura que dever reagir com o cimento. Deve ser aplicada pelo menos nos primeiros 7 dias contados do lanamento do concreto. A falta de cura gera entre outros fatores: a reduo da resistncia mecnica nas idades avanadas, segregao e retrao do concreto utilizado. Para evitar perda de gua, comum o uso de areia, serragem, estopa, sacos de cimento e at mesmo, lonas de cobertura das superfcies concretadas. O grfico abaixo mostra o efeito da cura na resistncia final alcanada pelo concreto. CONCRETO PR-MISTURADO (USINADO) O concreto usinado tem algumas vantagens sobre o concreto produzido em obra, dentre as quais: melhores condies de

controle (materiais de melhor qualidade e dosagem mais adequada), transporte usina-obra adequado. Convm lembrar que a responsabilidade de produo do concreto da usina, mas a responsabilidade do lanamento e do adensamento da obra. Para a concreteira, devem ser informadas as seguintes caractersticas (NBR 7212): - QUANTIFICAO: volume de concreto a ser produzido, em m; - RESISTNCIA: fck (resistncia compresso) - respeitando sempre o mnimo de 25MPa; - ABATIMENTO (Slump): dependente da forma de lanamento. Se bombeado, entre 9 e 12cm, caso contrrio, 5cm. - DIMENSO MXIMA CARACTERSTICA do agregado grado [ britas 0 (9,5mm) , 1 (19,0mm) e 2 (25,0mm) ] O trao do concreto, embora possa ser passado usina, no recomendvel, pois o engenheiro ter que assumir todos os riscos que tal deciso possa oferecer. Pode-se ainda fornecer: o tipo de cimento a ser usado, os aditivos, o teor de ar incorporado, a riqueza do concreto, a cor, sua massa especfica, taxas de retrao, permeabilidade etc. CONCRETO BOMBEADO O concreto bombeado denominado desta forma pois so utilizadas bombas para o lanamento de concreto. Elas transportam o concreto atravs de uma tubulao metlica, desde o caminho betoneira at a pea a ser concretada. Apresenta inmeras vantagens, dentre as quais: possibilidade de aplicao em rea extensa ou no acessvel, o bombeamento realizado diretamente nas formas, a velocidade de aplicao pode ser controlada (chegando a 100m por hora, mas, basicamente se atinge, 35 a 45m por hora) e a segregao inviabilizada. A mo-de-obra mais racionalizada e no necessita utilizar-se de tantos mecanismos de transporte de materiais tampouco vibrar (concreto mais plstico e com granulometria contnua). Devem ser tomados alguns cuidados no bombeamento do concreto: - A consistncia deve ser adequada (Slump de 40 a 100mm - o recomendvel de 100 a 120mm); - O consumo de cimento ser maior que o usual; - A quantidade de gua deve ser controlada; DOSAGEM DO CONCRETO (DETERMINAO DO TRAO) Os concretos com resistncia a compresso menores que 25MPa podem ser determinados com trao misto (em obra); Os concretos com resistncia a compresso maiores que 25MPa devem ser determinados em usina com trao em massa. Existem dois tipos de dosagem: Emprica: com valores tabelados, utilizadas em obras de pequeno porte (so calculadas pelo IPT, INP e ABCP); O outro tipo de dosagem deve ser calculado, utilizando-se para isso alguns conceitos e frmulas, que seguem: ANLISE DE TRAOS DE CONCRETO (C) - Compresso ; (T) - Trao. Anlise da tabela acima: - quanto menor a relao p/a mais trabalhvel o concreto (p/a aumenta, slump cai); - quanto mais agregado grado em detrimento do mido pior a coeso; - quanto maior a relao gua/cimento, pior a resistncia do concreto. Grfico de dosagem do concreto: Abaixo, um exemplo de um grfico de dosagem de concreto, utilizado para obter o trao em massa de um concreto. Ordem Trao Slump p/a Coeso Exsudao Segregao

Ocupao Espaos Vazios Observaes Resistncia aos 7 dias 1 1 : 2,6 : 2,4 : 0,6 45mm 0,92 boa no sim boa 27,0 MPa (C) 2 1 : 2,5 : 3,5 : 0,7 40mm 1,40 mdia no sim ruim 16,7 MPa (C) 3 1 : 2,0 : 3,0 : 0,6 40mm 1,50 boa no pouca boa 24,4 MPa (C) 2,87 MPa (T) 4 1 : 2,0 : 3,0 : 0,48 0mm 1,50 mdia no pouca boa 38,6 MPa (C) 3,57 MPa (T) 5 1 : 1,4 : 3,6 : 0,6 0mm 2,57 pssima no sim ruim 27,0 MPa (C) 6 1 : 1,5 : 2,5 : 0,5 30mm 1,67 boa no pouca boa camadas no uniformes 29,9 MPa (C) 7 1 : 2,0 : 3,0 : 0,54 10mm 1,50 boa no mais que 6 boa concreto mais seco 29,4 MPa (C) 3,50 MPa (T) A idia deste grfico criado partir de ensaios laboratoriais, facilitar os clculos, pois o engenheiro, portando da resistncia desejada para seu concreto, prolonga uma linha vertical para baixo e obtm uma estimativa da relao gua/cimento, que por meio dela prolongada outra linha, desta vez horizontal, e obtm se a quantidade de areia e pedra (m), continuando a prolongar a linha, tem-se uma estimativa do consumo de cimento para o trao procurado. (Veja a seta cinza no grfico acima, ela representa a trajetoria que deve ser feita para se ler este grfico). Determinao da resistncia do concreto compresso para clculo do trao mais adequado (NBR 12.555) Para clculo estrutural: fcd = fck / 1.4 Por exemplo, um concreto de especificao de 20MPa, deve ser usado para efeito de clculo estrutural 20/1.4 = 14,3MPa (dessa forma, a estrutura deve suportar mesmo que o concreto produzido no atinja a especificao esperada) Para produo e aplicao: fc = fck + 1.65*Sd Onde Sd = desvio-padro Em obra, costuma-se adotar para Sd: 4.0 : concretos usinados (trao em massa); 5.5 : concretos produzidos sob controle de umidade (trao em volume); 7,0 : feito em canteiro de obra (trao misto).

Por exemplo, concreto usinado com 20MPa deve possuir 20 + 1.65*4 = 27MPa, pelo menos, de resistncia. este o valor que deve ser procurado no grfico acima (assim, garante-se que boa parte do concreto, em mdia, passar os 20MPa desejados). O CONCRETO DE BOA QUALIDADE Concluindo, um concreto, definido como sendo de boa qualidade deve atender algumas caractersticas: - Facilidade de transporte, de mistura e de adensamento; - Uniformidade na aplicao e nas caractersticas em toda a obra; - No deve segregar; - Deve ter um acabamento adequado na superfcie das frmas