9 CAPITULO II: MARCO TEORICO

En ste captulo se expone el soporte tcnico que sustenta el estudio as como definiciones y lineamientos conceptuales asociados de acuerdo a los objetivos especficos abordados. Este marco brinda: ...a la investigacin un sistema

coordinado y coherente de conceptos y proposiciones que permitan abordar al problema...dentro de un mbito donde ste cobre sentido... (Sabino, 1986, p.55).

2.1. Antecedentes de la investigacin Los plsticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los ms adaptables de todos los materiales en trminos de aplicacin. Su molcula bsica es el Polmero y este se basa en el carbono. Las materias primas para la produccin son los gases del petrleo y del carbn. La resina bsica se produce por la reaccin qumica de monmeros para formar molculas de cadena larga llamadas polmeros. En el laboratorio de Fundiciones de la Escuela de Ingeniera Mecnica se encuentran varias maquinas que fueron trabajos de grados, dichos trabajos se les realizo una investigacin bibliogrfica para poder obtener informacin la cual sirvi como base para el diseo elctrico del laboratorio de polmeros. Para la realizacin del proyecto, fueron revisados investigaciones y trabajos relacionados con el tema, permitiendo as enfocar y delimitar el objeto de estudio, cumpliendo as los propsitos de la investigacin. Estos trabajos son los siguientes:

MARIN L., Julio y MOALLEN H., Ziad. (1994). Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Mecnica. Rediseo y construccin de una maquina de extrusin de polmeros de baja densidad.

10 El aporte de este trabajo especial de grado va enfocado a uno de las

maquinas que se encontraran en el laboratorio de polmeros, este trabajo sirvi de ayuda ya que con esto pudimos obtener informacin para la parte elctrica del diseo del laboratorio y su distribucin.

GARCIA C., Gaynardo y MOLERO V., Roland (2005). Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Mecnica. Rediseo y modificacin de un banco de pruebas para termo formado de plsticos. El aporte de este trabajo especial de grado va enfocado directamente para mejorar y poner en condiciones de servicio al banco de pruebas para termo formado de plsticos,

FINOL G., Carlos y VILLALOBOS L., Jonharry (2007). Universidad del Zulia, Facultad de Ingeniera, Escuela de Mecnica. Construccin y puesta en marcha de una maquina trituradora d epolietileno de alta densidad por separacin mecnica. Esta investigacin brinda un gran aporte ya que presenta el manual del usuario de la maquina y todos sus detalles los cuales son tiles para la realizacin del plano del laboratorio.

2.2. Bases Tericas

Para la elaboracin del presente proyecto fue necesario conocer ciertos conceptos bsicos que representan la base fundamental para el diseo de un laboratorio de polmeros, as como tambin conocimientos tcnicos importantes acerca de equipos, piezas y mtodos de fabricacin aplicados a los polmeros.

2.2.1. Pre-Diseo

Para poder hacer el diseo conceptual (ingeniera bsica) de un local o laboratorio tenemos que tener una idea de las actividades, equipos y herramientas que se

11 utilizaran en el, se debern definir diferentes tipos de espacios que nos ayuden a un entendimiento de la constitucin de todo el laboratorio. Los tipos de espacios (almacn, oficina, banco de pruebas, comedor, entre otros) son muy importantes ya que van a delimitar al laboratorio en su parte fsica.

2.2.1.1. Distribucin de Planta

La distribucin del rea de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente de lo que se tena hacia sta, buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.1

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y de los equipos, que sea la ms econmica para el trabajo y al mismo tiempo la ms segura y satisfactoria para los usuarios.

Existen tres tipos de distribucin: 2.2.1.1.1. Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material
1

Richard Muther. Distribucin en Planta pg. 13

12 concurren a ella. La distribucin por posicin fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece esttico, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operacin. (Figura 1) 2.2.1.1.2. Distribucin por proceso o por Fusin: En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.2 En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. (Figura 2). 2.2.1.1.3. Distribucin por produccin en cadena: Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes cantidades de productos muy normalizados. 3 En esta, el producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. (Figura 3).

2 3

Rosa Ruiz Vsquez. Distribucin de Planta. (2000). Rosa Ruiz Vsquez. Distribucin de Planta. (2000).

13 2.2.1.2. Estimacin de Costos

La ejecucin de obras o proyectos, se lleva a cabo, generalmente, por medio de una contratacin previa, de mutua concordancia entre el entre contratante, ya sea pblico o privado y la empresa contratista. Si el contratante es del sector pblico, la contratacin se regir por la Ley de Contrataciones Pblicas", y si es privado, la contratacin generalmente se rige por un contrato bilateral de mutuo acuerdo.

En ambos casos, sta contratacin tiene como base un presupuesto previamente elaborado formado por partidas y stas a su vez son acompaadas por sus respectivos Anlisis de Precios Unitarios; los cuales deben ser equitativos, justos y razonables. Esta modalidad se utiliza en forma obligatoria, pero no exclusiva, en el sector Construccin, para los Organismos Pblicos.

El estimado de costos es un pronstico del resultado ms probable del costo de un proyecto, el cul debe incluir alguna indicacin de la precisin. El estimado de costos es el pronstico de los costos que conforman un proyecto de alcance y estrategia de ejecucin definidos, que respalda la toma de decisiones en cada una de las fases de un proyecto.4 Los costos Son los diferentes valores, obtenidos del desarrollo analtico de especificaciones, cuantificaciones y relacin de conceptos, que sumados definirn el precio final del proyecto, obra o servicio.5

4 5

Ing. Esmeralda Acosta C. Estimacin de Costos. pg. 8. Ing. Esmeralda Acosta C. Estimacin de Costos. pg. 9.

14 2.2.1.2.1. Clasificacin de los Estimados de Costos: 6

Clase V: Estimado conceptual, est basado en una estimacin a Grosso Modo o Macro del Proyecto. Usos: Estudio de factibilidad. Obtencin de fondos para la ingeniera conceptual. Planificacin a mediano plazo. Elaboracin de presupuestos de gastos e inversiones.

Clase IV: Estimado posterior a la etapa conceptual. Mayor informacin en el tipo y tamao de los equipos.

Usos: Decidir entre varias opciones de diseo. Obtencin fondos para ingeniera bsica.

Clase III: Estimado tipo presupuestario realizado despus que la base del diseo del proyecto se ha realizado.

Usos: Obtencin de fondos para la ejecucin de la ingeniera. De detalle y/o para rdenes de compras de largo tiempo de entrega. Clase II: Estimado basado en especificaciones de diseo bsico completadas y alcance definido con precisin.
6

Ing. Esmeralda Acosta C. Estimacin de Costos. pg.14.

15 Usos: Obtencin de fondos para la ejecucin de la ingeniera. De detalle, procura, construccin y arranque del proyecto. Presupuesto base para el control de costos y de avance. Establecer flujo de caja y evaluar la tasa de retorno de la inversin.

Clase I: Estimado para la contratacin de obras y/o servicios de compra de materiales y/o equipos, se dispone de la fase de ingeniera. De detalle completa.

Usos: Referencia oficial en un proceso de contratacin para contratar obras y servicios.

2.2.1.2.2. Mtodos de Estimacin de Costos:

Existen diferentes mtodos de Estimacin de costos los cuales son:

La estimacin de costo de un proyecto consiste en estimar los costos de los recursos necesarios (humanos y materiales) para completar las actividades del proyecto. Curvas Costos Capacidad. Factorizacin Mtodos Detallados. Horas Hombre. Anlisis de Precios Unitario (APU).

Curvas Costos Capacidad Se basa en considerar que el costo de capital por unidad de produccin se mantiene constante.7
7

http://www.slideshare.net/aurita09/costos

16 Factorizacin Mtodos Detallados Se basa en que los diferentes factores o componentes del costo de inversin mantienen una participacin constante para diferentes tamaos de una planta, equipos, obra o trabajo.8

Estos mtodos anteriores requieren de informacin histrica sobre el proyecto se utilizan como base las partidas emitidas en periodos anteriores

Horas Hombres Este mtodo se basa en una disponibilidad de informacin de ingeniera, la cual hace posible identificar, cuantificar y estimar el costo de equipos mayores, materiales a granel y partidas de construccin de una manera directa y detallada. Requiere especificaciones de equipos mayores, listas de materiales, tuberas, vlvulas, etc., obtenidas de planos de plantas, diagramas de tuberas e instrumentacin y de los planos de ingeniera de detalle disponibles. 9

Este proceso de estimacin es largo y costoso. Utiliza una base de datos de cierta complejidad y costosa de mantener. La efectividad depende de la definicin del alcance y el plan de ejecucin.

Anlisis de Precios Unitario (APU) Es la estimacin de forma anticipada, del costo final de una actividad especfica o parte de ella a travs de un modelo matemtico.10

2.2.1.3.

Instalacin Elctrica

El concepto de instalacin elctrica la podramos definir como el conjunto de elementos que permite transportar y distribuir la energa elctrica desde el punto de suministro hasta los equipos que la utilizan.
8 9

http://www.slideshare.net/aurita09/costos Ing. Esmeralda Acosta C. Estimacin de Costos. pg.37. 10 Ing. Esmeralda Acosta C. Estimacin de Costos. pg.57.

17

Entre estos elementos se incluyen: tableros, disyuntores, transformadores, bancos de capacitores, dispositivos local o remoto, cables, conexiones, contactos, canalizaciones, soportera entre otros. Existen diferentes mtodos para el clculo de la instalacin elctrica en un local en esta investigacin nos enfocaremos en el Mtodo de los Lmenes.

2.2.1.3.1. Mtodo de los Lmenes Procedimiento empleado en iluminacin para determinar el nmero y el tipo de luminarias o lmparas que se necesitan para proveer un nivel medio de iluminacin deseada sobre el plano de trabajo, teniendo en cuenta tanto el flujo luminoso directo como el reflejado. Tambin llamado mtodo de la cavidad zonal.11

La finalidad de este mtodo es calcular el valor medio en servicio de la iluminancia en un local iluminado con alumbrado general.

El proceso a seguir es el siguiente: 12

Datos de entrada

Dimensiones del local y la altura del plano de trabajo (la altura del suelo a la superficie de la mesa de trabajo), normalmente de 0.85 m.

11 12

http://www.parro.com.ar/definicion http://edison.upc.edu/curs/llum/interior/iluint2.html

18

Fuente: http://edison.upc.edu/curs/llum/interior/iluint2.html

Determinar el nivel de iluminancia media (Em). Este valor depende del tipo de actividad a realizar en el local y podemos encontrarlos tabulados en las normas y recomendaciones que aparecen en la bibliografa.

Escoger el tipo de lmpara (incandescente, fluorescente...) ms adecuada de acuerdo con el tipo de actividad a realizar.

Escoger el sistema de alumbrado que mejor se adapte a nuestras necesidades y las luminarias correspondientes.

Determinar la altura de suspensin de las luminarias segn el sistema de iluminacin escogido. h: altura entre el plano de trabajo y las luminarias h': altura del local

d: altura del plano de trabajo al techo

d': altura entre el plano de trabajo y las luminarias

19

Calcular el ndice del local (k) a partir de la geometra de este. En el caso del mtodo europeo se calcula como:

Sistema de iluminacin Iluminacin directa, semidirecta, directa-indirecta y general difusa Iluminacin indirecta y semiindirecta

ndice del local

Donde k es un nmero comprendido entre 1 y 10. A pesar de que se pueden obtener valores mayores de 10 con la frmula, no se consideran pues la diferencia entre usar diez o un nmero mayor en los clculos es despreciable.

Determinar los coeficientes de reflexin de techo, paredes y suelo. Estos valores se encuentran normalmente tabulados para los diferentes tipos de materiales, superficies y acabado. Si no disponemos de ellos, podemos tomarlos de la siguiente tabla.

20

En su defecto podemos tomar 0.5para el techo, 0.3 para las paredes y 0.1 para el suelo.

Determinar el factor de utilizacin ( ,CU) a partir del ndice del local y los factores de reflexin. Estos valores se encuentran tabulados y los suministran los fabricantes. En las tablas encontramos para cada tipo de luminaria los factores de iluminacin en funcin de los coeficientes de reflexin y el ndice del local. Si no se pueden obtener los factores por lectura directa ser necesario interpolar.

Determinar

el de (fm) de o la

factor mantenimiento conservacin

instalacin. Este coeficiente depender del grado de suciedad ambiental y de la frecuencia de la limpieza del local. Para una limpieza peridica anual podemos tomar los siguientes valores:

21

Ambiente Limpio Sucio Clculos

Factor

de

mantenimiento (fm) 0.8 0.6

Clculo del flujo luminoso total necesario. Para ello aplicaremos la frmula

Donde:
o o o o o

es el flujo luminoso total E es la iluminancia media deseada S es la superficie del plano de trabajo es el factor de utilizacin fm es el factor de mantenimiento

Clculo del nmero de luminarias.

Redondeado por exceso donde:

N es el nmero de luminarias es el flujo luminoso total es el flujo luminoso de una lmpara n es el nmero de lmparas por luminaria

22 Emplazamiento de las luminarias Una vez hemos calculado el nmero mnimo de lmparas y luminarias procederemos a distribuirlas sobre la planta del local. En los locales de planta rectangular las luminarias se reparten de forma uniforme en filas paralelas a los ejes de simetra del local segn las frmulas:

donde N es el nmero de luminarias La distancia mxima de separacin entre las luminarias depender del ngulo de apertura del haz de luz y de la altura de las luminarias sobre el plano de trabajo. Vemoslo mejor con un dibujo:

Como puede verse fcilmente, mientras ms abierto sea el haz y mayor la altura de la luminaria ms superficie iluminar aunque ser menor el nivel de iluminancia que llegar al plano de trabajo tal y como dice la ley inversa de los cuadrados. De la misma manera, vemos que las luminarias prximas a la pared necesitan estar ms cerca para iluminarla (normalmente la mitad de la distancia). Las conclusiones sobre la separacin entre las luminarias las podemos resumir como sigue:

23 Distancia mxima

Tipo de luminaria intensiva extensiva Semi-extensiva extensiva

Altura del local > 10 m 6 - 10 m

entre luminarias e e 1.2 h 1.5 h 1.6 h

4-6m 4m e

distancia pared-luminaria: e/2 Si despus de calcular la posicin de las luminarias nos encontramos que la distancia de separacin es mayor que la distancia mxima admitida quiere decir que la distribucin luminosa obtenida no es del todo uniforme. Esto puede deberse a que la potencia de las lmparas escogida sea excesiva. En estos casos conviene rehacer los clculos probando a usar lmparas menos potentes, ms luminarias o emplear luminarias con menos lmparas. Comprobacin de los resultados Por ltimo, nos queda comprobar la validez de los resultados mirando si la iluminancia media obtenida en la instalacin diseada es igual o superior a la recomendada en las tablas.

2.2.1.4.

Ventilacin

La renovacin de aire en cualquier local es necesaria para reponer el oxigeno y eliminar el anhdrido carbnico, el exceso de vapor de agua, los olores desagradables entre otros. Debe entenderse que la ventilacin es la reposicin del aire contaminado por aire limpio. Puede definirse la Ventilacin como aquella tcnica que permite sustituir el aire ambiente interior de un local, considerado inconveniente por su falta de pureza,

24 temperatura inadecuada o humedad excesiva, por otro exterior de mejores caractersticas.13

La ventilacin en un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilacin natural cuando no hay contribucin de energa artificial para lograr la renovacin del aire, la ventilacin forzada utiliza ventiladores para conseguir la renovacin, en la ventilacin forzada la tasa de ventilacin es perfectamente ajustable y controlable, pero a diferencia de la ventilacin natura consume energa elctrica.

2.2.1.4.1. Tipos de Ventilacin:

Existen diferentes tipos de ventilacin los cuales son:

Ventilacin por Sobrepresin

Se obtiene insuflando aire a un local, ponindole en sobrepresin interior respecto a la presin atmosfrica. El aire fluye entonces hacia el exterior por las aberturas dispuestas para ello. A su paso el aire barre los contaminantes interiores y deja el local lleno del aire puro exterior.

Ventilacin por sobrepresin Fuente: http://solerpalau.es/formacion_01_02.html

13

http://solerpalau.es/formacion_01_02.html

25

Ventilacin por Depresin

Se logra colocando el ventilador extrayendo el aire del local, lo que provoca que ste quede en depresin respecto de la presin atmosfrica. El aire penetra desde fuera por la abertura adecuada, efectuando una ventilacin de iguales efectos que la anterior.

Ventilacin por depresin Fuente: http://solerpalau.es/formacion_01_02.html

Ventilacin Ambiental o General

El aire que entra en el local se difunde por todo el espacio interior antes de alcanzar la salida. Este tipo de ventilacin tiene el inconveniente de que, de existir un foco contaminante concreto, como es el caso de cubas industriales con desprendimientos de gases y vapores molestos o txicos, el aire de una ventilacin general esparce el contaminante por todo el local antes de ser captado hacia la salida.

Ventilacin ambiental.

Fuente: http://solerpalau.es/formacion_01_02.html

26

Ventilacin Localizada

En esta forma de ventilacin el aire contaminado es captado en el mismo lugar que se produce evitando su difusin por todo el local. Se logra a base de una campana que abrace lo ms estrechamente posible el foco de polucin y que conduzca directamente al exterior el aire captado.

Ventilacin Localizada.

Fuente: http://solerpalau.es/formacion_01_02.html

Ventilacin Mecnica Controlada

Es un sistema peculiar que se utiliza para controlar el ambiente de toda una vivienda, local comercial e incluso un edificio de pisos, permitiendo introducir recursos para el ahorro de energa.

2.2.2. Polmeros Se puede considerar a un material polimrico como aquel que se compone de muchas partes o unidades llamadas monmeros. El monmero de un plstico es una molcula nica, la cual es la base de todos los plsticos y est constituida de una estructura de soporte o esqueleto de tomos de carbono, al cual se unen elementos como hidrgeno, oxgeno, cloro, flor, azufre, nitrgeno. Y los

27 polmeros son molculas de cadenas largas, formada por muchos monmeros unidos entre s.

2.2.3. Caracterizacin de los Polmeros

2.2.3.1. Propiedades de deformacin bajo esfuerzo de tensin

Uno de los experimentos mecnicos ms informativos para cualquier material es la determinacin de la curva esfuerzo-deformacin por tensin. Esto usualmente se hace midiendo continuamente la fuerza aplicada mientras la probeta es estirada a una velocidad constante de extensin.

La curva generalizada de esfuerzo-deformacin para plsticos, (figura 4), sirve para definir varias cantidades de utilidad, incluyendo el modulo o rigidez (la pendiente de la curva), el esfuerzo de fluencia, y el esfuerzo y la deformacin a la ruptura. Este tipo de curvas es tpico de plsticos tales como el polietileno. La en los anexos (figura 5), se muestra las curvas de esfuerzo-deformacin tpicas de algunos materiales polimricos. Las propiedades de estos tipos de polmetros estn relacionadas con las caractersticas de sus curvas de esfuerzo-deformacin de la tabla 9.2.

28 Tabla 9.2. Datos caractersticos obtenidos de las curvas Esfuerzo-Deformacin de los Polmeros.

Las propiedades de tensin son normalmente medidas a velocidades de estiramiento 1 100%/min. A velocidades de estirado mayores por encima de 10%/min.- la fuerza de tensin y los mdulos normalmente incrementa varias veces, mientras que la deformacin disminuye. La interpretacin de estos resultados es complicada debido al gran aumento de la temperatura de la probeta.

Adems de las mediciones de tensin, se deben realizar ensayos de esfuerzos cortantes, flexin, compresin o torsin. Para materiales en forma de pelcula tambin se usan ensayos de flexin. Esto puede incluir (para materiales ms rgidos) mediciones de mdulos de flexin o (para materiales menos rgidos) ensayos de resistencia a la flexin o a la plegadura.

2.2.3.2.

Ensayos de Fatiga.

Cuando son sometidos a esfuerzos mecnicos cclicos, la mayora de los materiales fallan a esfuerzos considerablemente ms bajos al requerido para causar la ruptura en un nico ciclo de esfuerzo. Este fenmeno es llamado fatiga.

Varios ensayos de fatiga comnmente usados incluyen esfuerzos alternantes de tensin y compresin y esfuerzos cclicos de flexin. Los resultados son reportados como graficas de Esfuerzos vs. Ciclos para la fatiga. Varios materiales muestran una resistencia lmite a la fatiga, o un esfuerzo mximo debajo del cual nunca se da la falla por fatiga.

La falla por fatiga puede originarse debido a la absorcin de energa en un material que no es perfectamente plstico. Esta energa se manifiesta como calor, provocando un aumento en la temperatura un modulo ms bajo y una falla rpida.

29 La absorcin de energa est acompaada y medida por la diferencia en la fase entre el esfuerzo y la deformacin en el ensayo cclico.

2.2.3.3.

Ensayos de Impacto

En la mayora de los casos la ruptura de las probetas de polmeros pueden estar divididas en dos clases: frgil y dctil. La ruptura frgil ocurre si el material se comporta elsticamente por encima del punto de falla, esto es, no cede ni estira, mientras que en la ruptura dctil el espcimen es permanentemente deformado cerca del punto de falla. La fractura frgil se caracteriza por una ausencia de deformacin de las piezas rotas. Dos aspectos de inters de la fractura frgil son: la temperatura por debajo la cual la fractura frgil ocurre bajo un arreglo dado de condiciones experimentales y las mediciones de la dureza del material a temperatura ambiente. Los mtodos experimentales para obtener ambos tipos de informacin son altamente empricos. Desde la destruccin del espcimen, normalmente se realizan mltiples pruebas para permitir la evaluacin estadstica de los resultados.

El punto frgil, o la temperatura al comienzo de la fragilidad, es normalmente determinada sometiendo un espcimen al impacto de un modo estandarizado pero emprico. La temperatura de la prueba es variada hasta que la temperatura es encontrada donde, estadsticamente, la mitad de los especmenes fallan por fractura frgil. El punto frgil est fuertemente relacionado con la temperatura de transicin vtrea.

La resiliencia de los plsticos es comnmente medida con ensayos en el cual el espcimen es golpeado por un pndulo macizo. Desde el movimiento del pndulo hasta la ruptura del espcimen se puede calcular la energa requerida para producir la ruptura. A menudo se le producen muescas al espcimen como un intento para mejorar la reproducibilidad del modo de falla.

30 Otras formas de ensayos de impactos incluyen una gran variedad de objetos (bolas, dardos, etc.) que se dejan caer para golpear el espcimen. Normalmente la altura desde la cual el misil se debe dejar caer para causar la fractura en dos del espcimen es tomada como una medida de la dureza del material. (Figuras 7,8 y 9).

2.2.3.4.

Resistencia al desgarre

Cuando los plsticos son usados como pelculas, particularmente para aplicaciones de empaquetamiento, la resistencia al desgarre es una propiedad importante. En una de las pruebas de resistencia al desgarre el espcimen es desgarrado por el corte de una hoja afilada. La energa es suministrada por un pndulo, y el trabajo realizado es medido por la energa residual del pndulo. La resistencia al desgarre y la resistencia a la tensin estn estrechamente relacionados. (Figura 10).

2.2.3.5. Dureza

Como suele concebirse, la dureza es una propiedad compuesta por la combinacin de conceptos de resistencia a la penetracin, ralladura, estropeo, y ms. La mayora de los ensayos de dureza para plsticos se basan en la resistencia a la penetracin de un objeto punzante presionado al plstico a una razn constante. (Figura 11 y 12).

2.2.3.6. Resistencia a la abrasin.

La resistencia a la abrasin en plstico normalmente toma la forma de un ensayo de rayado, en el cual el material es sometido a muchas ralladuras, normalmente del contacto con una rueda abrasiva o del contacto con una material abrasivo que se le deja caer al plstico. El grado de abrasin puede ser determinado por una prdida de peso o dao severo, pero normalmente es medida por la evidencia de

31 la superficie estropeada, tal como una prdida de brillo o el desarrollo de la bruma en especmenes transparentes.

La friccin, la dureza y la resistencia a la abrasin estn estrechamente relacionadas a las propiedades visco-elsticas de los polmetros.

2.2.4.

Propiedades de los Polmeros

Es importante entender las propiedades caractersticas de los polmeros entre los cuales se encuentran el alto peso molecular, la baja densidad, alta resistencia a la corrosin y baja conductividad trmica y elctrica, es por ello que su aplicacin en la industria moderna es cada da ms creciente. Las caractersticas antes mencionadas hacen posible su amplia aplicacin y uso de tipo industrial.

Los polmeros, bajo carga, tienen un comportamiento diferente al de cualquier otro material industrial, la razn es que en forma especial los termoplsticos tienen un comportamiento viscoelstico, es decir tiene una reaccin viscosa y elstica, al contrario de los metales que tienen una reaccin ante las cargas de una falla por deformacin. Esta deformacin viscoelstica se debe, en forma principal, a la estructura molecular de cadena larga. Cuando las cadenas largas estn bajo cargas, se mueven una a lo largo de la otra y la cantidad de movimiento se debe al tipo de enlace. Los polmeros con enlaces dbiles se deforman con ms facilidad que los que tienen enlaces fuertes.

2.2.5.

Clasificacin de los Polmeros

En general, los polmeros tienen una excelente resistencia mecnica a la elongacin y la rotura, mostrando una elevada resistencia a ser atacados por una gran variedad de cidos y bases fuertes, as como tambin por los agentes atmosfricos, entre otros. Gran parte de estas propiedades se deben al tipo de

32 fuerzas de atraccin intermoleculares que ejercen las cadenas polimricas que componen a la macromolcula.

2.2.4.1. Segn las fuerzas de atraccin intermolecular

Las fuerzas de atraccin intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser de varias clases:

Fuerzas de Van der Waals o de dispersin.

Provienen de la formacin de dipolos transitorios que se producen como resultado de los movimientos de electrones entre los tomos que conforman las cadenas de polmero. Se originan cuando, en cierto instante, una porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece una carga positiva equivalente, formndose dipolos no-permanentes.

Fuerzas de atraccin dipolo - dipolo.

Fuerza Intermolecular causada por la atraccin mutua de polos de cargas opuestas de las molculas polares vecinas y debidas a dipolos permanentes. La gran resistencia tensil de las fibras de los poli (steres) es consecuencia de este tipo de atraccin.

Enlaces tipo puentes de hidrgeno.

Atraccin intermolecular que se presenta entre molculas en las cuales el hidrgeno est unido a un tomo pequeo altamente electronegativo (que tiende a atraer electrones, generalmente N, O y F).Este tipo de enlace se observa en las poliamidas (nylon), estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas tiene resistencia tensil mayor que la de una fibra de acero de igual masa.

33

2.2.5.2.

Segn su composicin

Los polmeros tambin pueden ser clasificados dependiendo de su composicin, su estructura, tipo de reaccin por la cual se sintetizan, comportamiento al calor y hasta sus aplicaciones.

De all que cuando el polmero contiene una sola unidad estructural (repetitiva) se denomina homopolmero, ejemplos de este tipo de polmero son: el poli (etileno), el poli (cloruro de vinilo), el poli (propileno) (PPE), entre otros. Los homopolmeros en general contienen menores cantidades de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones.

Cuando en cambio dos tipos diferentes de monmeros estn unidos a la misma cadena polimrica, el polmero es denominado copolmero. Los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Estas combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los polmeros y lograr nuevas aplicaciones, induciendo la sinergia entre cada monmero de manera tal que imparta alguna de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo (A) aporta su resistencia qumica, el butadieno (B) su flexibilidad y el estireno (S) imparten al material la rigidez que requiera la aplicacin particular.

Los copolmeros tambin pueden distribuirse en el espacio de diferentes maneras, generando copolmeros alternados, al azar, de bloque e injerto. La clasificacin de acuerdo a su estructura implican: lineales (como el poli(estireno)), ramificados (como el poli(metilmetacrilato)) y entrecruzados (como en las resinas fenolformaldehdo).

34 2.2.5.3. Segn el mecanismo por el cual se unen las estructuras

Tambin pueden clasificarse de acuerdo a su proceso de sntesis, as su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen las estructuras monomricas o en las condiciones experimentales de reaccin. En trminos generales estos comprenden:

Polimerizacin por adicin. Comprende la adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras mediante:

Apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo.).

Apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).

Apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).

Ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).

Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo pxileno.).

Polimerizacin por condensacin.

Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o

35 glicoles, diaminas, disteres entre otros (polimerizacin del tipo polisteres y poliamidas).

Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos (policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann).

Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos (policondensacin del tipo Thiokol).

Polimerizacin en suspensin, emulsin y masa.

En suspensin: el iniciador (usualmente perxido) es soluble en el monmero. La polimerizacin se realiza en agua, y como el monmero y polmero que se obtiene de l son insolubles en agua, se obtiene una suspensin. Para evitar que el polmero se aglomere en el reactor, se disuelve en el agua una pequea cantidad de alcohol polivinlico, el cual cubre la superficie de las gotitas del polmero y evita que se peguen.

En emulsin: la reaccin se realiza tambin en agua en presencia de perxidos solubles pero en lugar de agregarle un agente de suspensin como el alcohol polivinlico, se aade un emulsificante, que puede ser un detergente o un jabn. En esas condiciones el monmero se emulsifica.

En masa: en este tipo de reaccin, los nicos ingredientes son el monmero y el iniciador (perxido). El polmero que se obtiene es muy semejante al de suspensin, pero es ms puro que ste y tiene algunas ventajas en la adsorcin de aditivos porque no esta contaminado con alcohol polivinlico. Sin

36 embargo, debido al gran tamao de sus partculas no se dispersa en los plastificantes y no se usa para plastisoles.

2.2.6. Procesos de transformacin del plstico

2.2.5.1.

Procesos Primarios

Se calienta el plstico hasta fundirse y se transforma hasta alcanzar el estado slido.

2.2.5.1.1. Extrusin

Es un proceso industrial en el cual el polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido. (Figura 13).

2.2.5.1.2. Inyeccin

Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. (Figura 14).

37 2.2.5.1.3. Soplado

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.14

Es un proceso semi-continuo que incluye dos pasos, la extrusin del polmero fundido a travs de un dado especial con un perfil tubular llamado prison y el inflado de este tubo en un molde, del cual toma la forma final el polmero extruido.(Figura 15).

2.2.5.1.4. Calandrado

Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. (Figura 16 y 17).

2.2.5.1.5. Inmersin

Este mtodo consiste en sumergir un molde (de metal, porcelana o vidrio) precalentado a 100-130 C en un plastisol durante un corto perodo de tiempo y gelificar la capa de pasta depositada en su superficie.

14

http://joroar.iespana.es/moldeo.html

38 Puede ser:

2.2.5.1.5.1.

Revestimiento por inmersin en caliente:

Este mtodo permite el revestimiento de objetos tales como jaboneras, escurridores, pinzas, ganchos, frascos de vidrio, para protegerlos contra la corrosin, rotura o mejorar su apariencia. El objeto a ser recubierto se precalienta antes de la inmersin.

2.2.5.1.5.2.

Revestimiento por inmersin en fro:

Esta tcnica es utilizada principalmente en la fabricacin de guantes con o sin soporte textil. El guante tejido se coloca en el molde fro con forma de mano y luego se sumerge dentro del plastisol. Se deja escurrir el exceso de pasta y el molde se introduce en el horno de gelificacin.

Este proceso se adapta ms particularmente a las resinas de PVC para plastisoles (obtenidas por el proceso de polimerizacin en emulsin y/o microsuspensin), aunque tambin pueden utilizarse mezclas secas en polvo de PVC suspensin (dry blends) para necesidades especficas.

2.2.5.1.6. Rotomoldeo

En ingeniera, el moldeo rotacional o Rotomoldeo es una tcnica de procesamiento de polmeros que permite obtener piezas huecas de tamao mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad.

En la actualidad el Rotomoldeo es una tcnica de transformacin del plstico de gran importancia, que est basado en calentamiento a temperatura constante, y enfriamiento de un molde que rota sobre dos ejes, y sirve para producir piezas

39 huecas de formas complejas, y variados tamaos que oscilan de 2 a 25000 litros, sin uniones ni costuras en una sola pieza, con espesores variables.15(Figura 18).

2.2.5.1.7. Compresin

Es un proceso de conformado de piezas en el que el material, generalmente un polmero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.(Figura 19 y 20).

El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar compuesto de madera y plstico, obteniendo un material econmico y durable que generalmente se usa en techos, pisos y perfiles en diseo de jardines. El moldeo por compresin es el mtodo menos utilizado en obtencin de piezas

2.2.5.2.

Procesos Secundarios

Son procesos en el cual se le da forma al plstico sin pasar por fusin del plstico.

2.2.5.2.1. Termoformado:

Es un proceso de trasformacin de plstico que involucra una lmina de plstico que es calentada y que toma la forma del molde sobre el que se coloca. El termoformado puede llevarse a cabo por medio de vaco, presin y temperatura.16

Es el proceso mediante el cual una lmina de polipropileno se reblandece por calentamiento, luego aplicando un diferencial de presin la lmina adopta la forma de un molde fro, donde solidifica y finalmente es extrada. (Figura 21).

15 16

http://www.rotoking.com.ar/rotomoldeo-plastico/ http://www.quiminet.com/ar3/ar_vcdarmzgtRsDF-que-es-el-termoformado.htm

40 2.2.5.2.2. Doblado:

Consiste el doblar el plstico preferiblemente termoestable calentndolos para luego doblarlos y al terminar enfriarlos para endurecerlos.