PROCEDIMIENTO DE PINTADO CLARIFICADORES PROYECTO: MINERO LA ZANJA

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1. INTRODUCCIN El xito del desempeo de los sistemas de proteccin por recubrimientos anticorrosivos, depende no slo de la correcta eleccin de los productos a utilizarse sino tambin de los procedimientos adoptados para la preparacin de superficie y de aplicacin de recubrimientos.

2. OBJETIVO Este documento est diseado para lograr la ptima aplicacin de los estndares para maximizar el tiempo de vida de los recubrimientos protectores especificado, en clarificadores de acero al carbono del proyecto MINERO LA ZANJA.

3. ALCANCE Este Procedimiento de pintado brinda los requisitos mnimos de materiales, equipos, preparacin de superficie y aplicacin del recubrimiento. As como el control de calidad y su registro para el cumplimiento de las especificaciones del proyecto. Tambin se detallar el proceso de homologacin para las personas que intervengan directamente en los trabajos de preparacin de superficie, mezclado de producto y aplicacin del sistema especificado. La asesora tcnica la realiza el Departamento de Ingeniera de Recubrimientos del Per S.A. de forma permanente siguiendo las especificaciones, las normas indicadas, hojas tcnicas, hojas de seguridad de los productos especificados y el procedimiento establecido en el presente documento. El asesoramiento tcnico se realiza durante las siguientes etapas del desarrollo de los trabajo

Pre inspeccin de la superficie. Preparacin de superficie. Preparacin de la pintura. Aplicacin de la pintura. Evaluacin final.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA NORMAS TCNICAS: Steel Structures Painting Council (SSPC). SSPC VIS1, Gua y referencia fotogrfica para superficies de aceros preparadas por chorro abrasivo seco. SSPC PA1, Especificacin de aplicacin de recubrimientos en taller, obra y mantenimiento. SSPC AB1, Minerales y Abrasivos Escoria, Especificacin abrasiva N 1

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SSPC AB 2 / AB 3, Especificacin para abrasivos metlicos ferrosos reciclados y nuevos. SSPC SP 1, Limpieza de superficie con solventes. SSPC SP 2, Limpieza de superficie con herramientas manuales. SSPC SP 3, Limpieza de superficie con herramientas motrices. SSPC SP 6, Limpieza de superficie con chorro abrasivo seco grado comercial. ASTM E 337, Medicin de condiciones ambientales. ASTM D 4285, Mtodo de prueba para indicar presencia de agua o aceite en la compresora. ASTM D 4417-C, Determinacin del perfil de anclaje del acero. ASTM D 4414, Medicin de espesor de pelcula hmeda del recubrimiento. SSPC PA 2, Medicin del espesor de pelcula seca del recubrimiento. SSPC Gua 15, Mtodo de campo para la extraccin y anlisis de sales solubles en acero. ISO 8502-6, Medicin del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie (sales solubles en agua, Mtodo Bresle). ASTM D 4940, Determinacin de conductividad en abrasivo. ASTM D3359, Medicin de adherencia por el mtodo de la cinta.

FICHA TCNICA: Amercoat 385 Recubrimiento epxico multipropsito curado con poliamidas. Amerlock 400 Recubrimiento epxico de altos slidos.

5. REQUISITOS GENERALES Los procedimientos, condiciones y precauciones que deben tomarse en cuenta, tanto en la preparacin de superficie como en la aplicacin de los recubrimientos, deben ejecutarse de acuerdo con estas recomendaciones. Todo procedimiento de limpieza o aplicacin de pintura a ser utilizado, debe estar de acuerdo con la recomendacin del Ingeniero de Campo de Recubrimientos del Per S.A. y ser aprobado previamente por el Contratista para comprobar su eficacia de acuerdo con las normas existentes y las condiciones climatolgicas imperantes. Las pinturas debern almacenarse en bodegas cubiertas para evitar la humedad, suficientemente ventiladas y libres de calor excesivo, fuera del contacto con llamas o cualquier otra circunstancia que pudiere iniciar un incendio. Las pinturas deben ser adecuadamente mezcladas antes de su aplicacin, hasta que la mezcla sea homognea Las superficies pintadas no deben ser tocadas hasta que la capa aplicada se encuentre seca. Todas las reas pintadas que sufran deterioro, debern ser limpiadas y pintadas nuevamente de acuerdo a lo indicado en este procedimiento.

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6. HOMOLOGACIN Antes de iniciar los trabajos, se realizar la homologacin a preparadores, aplicadores y resanadores de pintura, siguiendo las pautas de sus respectivos procedimientos de homologacin, verificndose as las aptitudes y capacidades para lograr la calidad requerida en la aplicacin del sistema de pintura especificado. 7. PREPARACIN DE SUPERFICIE La labor de preparacin de las superficies, a cargo del Contratista, ser aprobada por su control de calidad siguiendo las recomendaciones del Ing. de Campo de Recubrimientos del Per S.A. y supervisada por un representante del Contratista, previo a la aplicacin de la primera capa. Por este motivo, todas las partes de este trabajo sern accesibles al Ing. de Campo de Recubrimientos del Per S.A. El Contratista se obligar a corregir los trabajos de limpieza que no se encuentren bajo las especificaciones requeridas. 8. APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS No podrn aplicarse revestimientos con temperaturas y humedades relativas del ambiente que estn por fuera de los rangos recomendados en las hojas tcnicas de los productos, debido a que puede ocasionarse ampollamiento, desprendimientos y porosidad cualquier defecto que disminuya la vida til normal del recubrimiento. Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin. Los elementos a recubrir deberan ubicarse a un mnimo de 80 cm del piso y con una mnima rea de contacto. Todo el recubrimiento deber aplicarse de tal forma que el acabado sea uniforme en cuanto al color, textura y apariencia. El acabado deber estar libre de cuarteamiento, chorreaduras y fisuras. Cualquier deficiencia en estos aspectos, deber ser corregida por el Contratista.

9. PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO Antes de iniciar los trabajos se deben reunir los representantes a cargo de la ejecucin de la obra, el Contratista y Recubrimientos del Per S.A., para unificar conceptos y normas con las cuales se determinarn los parmetros para la ejecucin del trabajo. Es indispensable el conocimiento de equipos y materiales requeridos como equipos de preparacin de superficie, boquillas, perfiles de anclaje y espesores de pelcula hmeda y seca. Conocimientos mnimos de recubrimientos, as como las normas de seguridad y tcnicas de preparacin de superficie y aplicacin de los revestimientos.

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10. DESARROLLO 10.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES Durante el desarrollo de los trabajos se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son:

Humedad relativa Punto de roco Materiales contaminantes (polvo, etc.) Temperatura del medio ambiente

El pintado del sistema de pintura especificado se realizar en las siguientes condiciones climatolgicas y ambientales:

Humedad relativa hasta al 100% con el Amerlock 400 y menor a 85% con el Amercoat 385. La temperatura de la superficie debe ser mnimo 3 C por encima de la Temperatura del Punto de Roco.

11. PREPARACIN DE SUPERFICIE - EJECUCIN 11.1. LIMPIEZA PREVIA Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagados con agua potable segn Norma SSPC SP1. 11.2. LIMPIEZA ABRASIVO CON CHORRO ABRASIVO SECO GRADO COMERCIAL Eliminar previamente las imperfecciones que producen vrtices agudos, como: salpicaduras de soldadura, cordones de soldadura y picos en general, las mismas que debern removerse mediante esmeril u otro mtodo aceptable, dado que en estas zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin. El grado de limpieza a obtener es segn norma SSPC SP 6, Chorro abrasivo seco grado comercial, independientemente del estado inicial de los clarificadores y/o accesorios. Se utilizar abrasivo de tamao medio Malla 12 - 30 de preferencia para obtener un perfil de anclaje entre 2.0 y 2.5 mils. La determinacin de aceite o grasa en el abrasivo, visualmente no debe presentarse en la parte superior del agua con el abrasivo mezclado (SSPC AB2). La Determinacin de Sales Solubles en el abrasivo debe de ser como mximo 1000 uS/cm (SSPC AB2 / ASTM D4940). La Determinacin de sales solubles en agua, sobre la superficie tratada, se realizar segn Mtodo Bresle (ISO 8502-6: 1995), permitindose un valor mximo de 16.0

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S/cm para la conductividad del agua o segn Mtodo Quantab (segn SSPC Gua15) permitindose un valor mximo de 50 ppm sobre un rea de 10 cm x 10 cm sobre un volumen de 10 ml de agua destilada. La preparacin de la superficie, se efectuar en toda el rea especificada, incidiendo especialmente en los cordones de soldadura. El chorro con abrasivo seco a grado comercial, contempla la eliminacin de la totalidad de los contaminantes visibles (escamas de laminacin, xido, pintura antigua, suciedad) y se puede dejar sombras de recubrimiento antiguo y xido hasta un 33% como mximo en reas aleatorias de 3X3 en la totalidad del rea preparada. Durante el desarrollo de los trabajos, es decir al inicio y durante la preparacin de la superficie, se debe monitorear los parmetros de las condiciones ambientales como son: Humedad relativa, Punto de roco, Materiales Contaminantes, Temperatura de la Superficie etc. POST LIMPIEZA Inmediatamente despus de terminado la preparacin superficial del elemento metlico (tuberas), se proceder a limpiar con aire seco a presin para eliminar cualquier residuo o contaminante.

11.3.

12. SISTEMA DE PINTURA El sistema de aplicacin a realizar en el interior es de tres capas: CUADRO N1: Interior del Clarificador N de Capa 1 1 1 Producto / Ral Amercoat 385 / Gris Perla Amerlock 400 / Negro Munsell N1 Amerlock 400 / Negro Munsell N1 Total de EPS (mils) EPS (mils) 3.0 4.0 5.0 12.0

EPS: Espesor de Pelcula Seca.

El sistema de aplicacin a realizar en el exterior es de dos capas: CUADRO N2: Exterior del Clarificador N de Capa Producto / Ral 1 Amercoat 385 / Gris Perla 1 Amerlock 400 / 6026 Total de EPS (mils)
EPS: Espesor de Pelcula Seca.

EPS (mils) 3.0 6.0 9.0

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13. APLICACIN DE LA PINTURA INTERIOR DEL CLARIFICADOR SISTEMA DE TRES CAPAS 13.1. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: AMERCOAT 385

A. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. B. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser mnimo 3 C mayor que la temperatura del punto de roco. C. Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y Thinner Epxico. D. Homogenizar la resina y el catalizador individualmente, usando un agitador neumtico, mecnico o una paleta. E. Primero vierta la resina en un envase limpio luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. F. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1. G. El producto requiere un tiempo de induccin de 15 minutos. H. Disolver con thinner epxico de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada, de preferencia al 10% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. I. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar (tela de nylon). J. Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda a 5.0 mils (usando medidores de pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio. K. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C). El tiempo de vida til disminuir en caso aumente la temperatura ambiental. L. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20C, el mximo es 30 das. La superficie debe encontrarse libre de contaminaciones. M. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 16 horas (20 C) de secado como mnimo. N. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto o el recomendado por el Ingeniero de Campo de RDP S.A. para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. O. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando el acabado y apariencia. P. Al aplicar Amercoat 385 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua en la pelcula. 13.2. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA: AMERLOCK 400

A. Luego de 12 horas de aplicado la primera capa como mnimo, se proceder a aplicar la segunda capa. B. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. C. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser mnimo 3 C mayor que la temperatura del punto de roco.

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D. Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y Thinner Epxico. E. Homogenizar la resina y el catalizador individualmente, usando un agitador neumtico, mecnico o una paleta. F. Primero vierta la resina en un envase limpio luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. G. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1. H. El producto no requiere tiempo de induccin. I. Disolver con thinner epxico de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada, de preferencia al 10% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. J. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar (tela de nylon). K. Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda a 6.0 mils (usando medidores de pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 4.0 mils en promedio. L. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 hora a 20 C). El tiempo de vida til disminuir en caso aumente la temperatura ambiental. M. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 16 horas a 20C, el mximo es 90 das. La superficie debe encontrarse libre de contaminaciones. N. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 20 horas (20 C) de secado como mnimo. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto o el recomendado por el Ingeniero de Campo de RDP S.A. para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. 13.3. APLICACIN DE LA TERCERA CAPA: AMERLOCK 400

A. Luego de 16 horas de aplicado la segunda capa como mnimo, se proceder a aplicar la tercera capa. B. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como brocha, pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. C. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser mnimo 3 C mayor que la temperatura del punto de roco. D. Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y Thinner Epxico. E. Homogenizar la resina y el catalizador individualmente, usando un agitador neumtico, mecnico o una paleta. F. Primero vierta la resina en un envase limpio luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. G. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1. H. El producto no requiere tiempo de induccin. I. Disolver con thinner epxico de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada, de preferencia al 10% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. J. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar (tela de nylon). K. Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda a 7.0 mils (usando medidores de pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 5.0 mils en promedio. L. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 hora a 20 C). El tiempo de vida til disminuir en caso aumente la temperatura ambiental.

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M. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 16 horas a 20C, el mximo es 90 das. La superficie debe encontrarse libre de contaminaciones. N. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 20 horas (20 C) de secado como mnimo. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto o el recomendado por el Ingeniero de Campo de RDP S.A. para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto EXTERIOR DEL CLARIFICADOR SISTEMA DE DOS CAPAS 13.4. APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: AMERCOAT 385

A. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. B. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser mnimo 3 C mayor que la temperatura del punto de roco. C. Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y Thinner Epxico. D. Homogenizar la resina y el catalizador individualmente, usando un agitador neumtico, mecnico o una paleta. E. Primero vierta la resina en un envase limpio luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. F. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1. G. El producto requiere un tiempo de induccin de 15 minutos. H. Disolver con thinner epxico de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada, de preferencia al 10% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. I. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar (tela de nylon). J. Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda a 5.0 mils (usando medidores de pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 3.0 mils en promedio. K. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (3 horas a 20 C). El tiempo de vida til disminuir en caso aumente la temperatura ambiental. L. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 12 horas a 20C, el mximo es 30 das. La superficie debe encontrarse libre de contaminaciones. M. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 16 horas (20 C) de secado como mnimo. N. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto o el recomendado por el Ingeniero de Campo de RDP S.A. para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto. O. Condiciones extremas de alta humedad y bajas temperaturas retardan el proceso de secado y curado de las pintura afectando el acabado y apariencia. P. Al aplicar Amercoat 385 en presencia de lluvia, esta ser afectada en su proceso de curado generando reparaciones por atrapamiento de agua en la pelcula. 13.5. APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA: AMERLOCK 400

A. Luego de 12 horas de aplicado la primera capa como mnimo, se proceder a aplicar la segunda capa.

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B. Verificar que todos los accesorios del equipo de aplicacin como pistola y boquillas se encuentren completamente limpios, antes del inicio de la aplicacin. C. Medir las condiciones ambientales antes y durante la aplicacin de la pintura. La temperatura de la superficie deber ser mnimo 3 C mayor que la temperatura del punto de roco. D. Verificar que se disponga de todos los componentes: Resina, Catalizador y Thinner Epxico. E. Homogenizar la resina y el catalizador individualmente, usando un agitador neumtico, mecnico o una paleta. F. Primero vierta la resina en un envase limpio luego agregue el catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando un agitador neumtico o similar. G. La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el catalizador es 1:1. H. El producto no requiere tiempo de induccin. I. Disolver con thinner epxico de acuerdo al requerimiento por galn de pintura preparada, de preferencia al 10% y agitar la mezcla nuevamente hasta que todo este homogenizado. J. Filtrar la mezcla con una malla 180 o similar (tela de nylon). K. Aplicar la pintura a un espesor de pelcula hmeda a 8.0 mils (usando medidores de pelcula hmeda) para obtener un espesor de pelcula seca de 6.0 mils en promedio. L. Aplicar la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida til (2 hora a 20 C). El tiempo de vida til disminuir en caso aumente la temperatura ambiental. M. El tiempo mnimo para aplicar la siguiente capa de pintura es de 16 horas a 20C, el mximo es 90 das. La superficie debe encontrarse libre de contaminaciones. N. Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el procedimiento de la norma SSPC PA2, despus de 20 horas (20 C) de secado como mnimo. Utilizar el tipo de boquilla indicado en la hoja tcnica del producto o el recomendado por el Ingeniero de Campo de RDP S.A. para lograr una buena aplicacin y evitar reducir el rendimiento del producto.

14. CONSIDERACIONES Para la aplicacin de la pintura en los elementos metlicos (estructuras), se utilizar brocha, equipo con aire o sin aire (Airless), dependiendo de la dimensin del rea granallada. Estos equipos debern estar en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la aplicacin de la pintura se determinar: Equipos de aplicacin de pintura Airless de alta presin, equipo convencional de baja presin, brochas. equipo DEVILBISS, y

Boquillas recomendadas para el equipo de aplicacin Airless de alta presin. AMERCOAT 385: Orificio de boquilla: 0.017 a 0.019 pulgadas. AMERLOCK 400: Orificio de boquilla: 0.017 a 0.019 pulgadas.

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Espesor de pelcula hmeda El espesor de pelcula hmeda se controlar peridicamente durante la aplicacin de la pintura, esta medicin ser efectuada por el aplicador. Espesor de pelcula seca El espesor de pelcula seca se verificar que est de acuerdo a lo especificado. Caracterstica final de la pintura Se evaluar la apariencia general de la pelcula, identificando las fallas de aplicacin que pudieran existir para su respectiva correccin. 15. DESARROLLO DEL TRABAJO Despus de iniciados los trabajos y a partir de la fecha que se estipule, previamente el Contratista estar en capacidad de desarrollar los distintos trabajos estipulados en el alcance de este procedimiento. El Ingeniero de Campo de Recubrimientos del Per S.A. dar las recomendaciones pertinentes para el correcto empleo de los revestimientos, de igual forma registrar las condiciones de preparacin de superficie, mezcla y aplicacin de los revestimientos, as como las condiciones ambientales. En el lugar de almacenamiento de pintura, el Contratista deber pegar en lugar visible la hoja tcnica de seguridad de cada producto (MSDS), hojas tcnicas y los certificados de calidad de cada lote de pintura empleada en el trabajo 16. RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Ingeniero a cargo de las obras y el Contratista el total cumplimiento del presente procedimiento. Se entregar un reporte tcnico diario de la inspeccin realizada al Ingeniero responsable de las obras. Surco, 21 de Octubre del 2013.

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______________________________ Walter Muoz Aquino. Ing. de Campo RDP S.A. NACE Coating Inspector Level 1 CIP N 43917

_______________________ Cliente

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Anexo 1 Plan de Pintado

Producto Amercoat 385 Amerlock 400 Amerlock 400 Amerlock 400

EPS EPH (mils) (mils) 3 4 5 6 5 6 7 8

Pof Life (horas) 3 2 2 2

Rep. Mn (horas) 12 16 16 16

Rep. Mx (das) 30 90 90 90

Sec. tacto (horas) 2 9 9 9

Sec. tacto duro (horas) 16 20 20 20

Boquillas 0.017 - 0.019 0.017 - 0.019 0.017 - 0.019 0.017 - 0.019

1.- Los tiempos de repintado y secado son referenciales y calculados en laboratorio a 21C. Estos datos pueden variar dependiendo de la temperatura. 2.- La preparacin de volmenes superiores a 1 galn generan reacciones exotrmicas que aumentan la temperatura interna del producto preparado, influyendo en las propiedades expuestas en el cuadro anterior. 3.- Los nmeros de boquilla son referenciales y podran modificarse dependiendo de las condiciones operativas de los equipos utilizados en planta. 4.- La agitacin adecuada del producto durante su preparacin favorece la homogenizacin e inicio de la reaccin qumica, acelerando los tiempos de secado luego de su aplicacin. 5.- No exponga los productos directamente al sol, mantenerlos bajo sombra durante su uso.

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