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2
2
2
2
=COEF.DE.CORREL(matriz1;matriz2)
Proceso
Ingeniera de Procesos
Ejemplo
La empresa "Aceros H" fabrica herramientas de corte
de alta calidad y est estudiando cmo el uso de un
nuevo aditivo el H-99 puede mejorar la duracin de un
determinado tipo de herramienta.
Para ello se realizan una serie de ensayos,
obtenindose los siguientes resultados.
77 Ingeniera de Procesos
N Ensayo % H99 N Horas N Ensayo % H99 N Horas N Ensayo % H99 N Horas
1 0.053 210 11 0.074 239 21 0.072 241
2 0.081 263 12 0.097 291 22 0.053 220
3 0.075 245 13 0.100 298 23 0.083 245
4 0.095 281 14 0.090 281 24 0.088 269
5 0.055 219 15 0.065 233 25 0.073 260
6 0.060 215 16 0.050 201 26 0.098 297
7 0.070 229 17 0.099 285 27 0.064 225
8 0.085 285 18 0.087 263 28 0.063 215
9 0.057 217 19 0.093 255 29 0.092 295
10 0.083 266 20 0.062 231 30 0.062 220
Se observa que existe
una relacin fuerte y
positiva entre las dos
variables: cuanto mayor
es el porcentaje de H-
99 en la composicin
del acero, mayor es la
duracin de la
herramienta.
Ingeniera de Procesos 78
200
220
240
260
280
300
320
0.040 0.050 0.060 0.070 0.080 0.090 0.100 0.110
D
u
r
a
c
i
n
:
N
H
o
r
a
s
Composicin (%H99)
Duracin en horas segn composicin
Coefif. Correlacin (r) = 0.946924836
PAUTAS TPICAS DE CORRELACIN
Posibles problemas y
deficiencias en la
interpretacin
a) Los diagramas de
dispersin muestran
relaciones, pero no son
pruebas.
b) La interpretacin no debe
extrapolarse ms alta del
recorrido de los datos.
c) Deben elegirse las escalas
de los ejes
adecuadamente para no
enmascarar los resultados.
79 Ingeniera de Procesos
ESTRATIFICACIN
Mtodo de clasificacin de datos en subgrupos
homogneos (estrato) por alguna caracterstica
comn, que permite extraer conclusiones sobre
el efecto que se produce de acuerdo a dicha
caracterstica.
Esta tcnica permite investigar los aspectos ms
significativos o las reas ms importantes donde
es necesario centrar la atencin.
La estratificacin se utiliza en la hoja de recogida
de datos, en los histogramas, en el anlisis de
Pareto y en los grficos de control.
80 Ingeniera de Procesos
CONSTRUCCIN
1. Estudiar las conclusiones del empleo de una
herramienta de resolucin de problemas
sobre un conjunto de datos agrupados
2. Observar los datos y determinar si se
pueden hacer subgrupos de los mismos
3. Hacer los subgrupos y aplicar a cada grupo
la misma herramienta aplicada en el paso 1
81 Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
Al estratificar
los datos por
materia prima
se obtiene:
PLAN PARA EL MEJORAMIENTO DE
LA CALIDAD
CASO DE APLICACIN
La empresa USB EIRL Ltda. Electro Servicios
Domsticos es una pequea empresa dedicada a
dar servicios de mantenimiento de artculos
elctricos de y/o electrodomsticos, a nivel local.
Su objetivo siguiente es convertirse en servicio
autorizado de una marca de electrodomsticos
internacional. Uno de los requisitos de la empresa es
la calidad del servicio y por ello es que a revisado
los reclamos que ha tenido en los ltimos seis
meses.
Durante ese periodo atendi 360 rdenes de trabajo
y recibi 60 reclamos, los resultados se muestran en
la siguiente tabla:
83 Ingeniera de Procesos
Ingeniera de Procesos
Orden Defecto Cant.
Costo
Total
1 Tiempo breve entre fallas 2 180
2 Reproceso de servicio 20 1480
3 Falta de repuesto 9 276
4 Demora de entrega 6 380
5 Diagnstico equivocado 15 1680
6 Mala adaptacin refacciones 3 500
7 Otros 5 372
Total 60 4868
Factor Causa Efecto Accin Correctiva
Mano de
obra
Equipos
Mtodos
Materiales
85 Ingeniera de Procesos
Secuencia de la innovacin de
Juran
Ingeniera de Procesos 86
Introduccin
Segn Juran, todas las innovaciones siguen una
secuencia de sentido comn de descubrimiento,
organizacin, diagnstico, accin correctiva y
control, lo que formalmente se conoce como la
secuencia de la innovacin" y que se resume
como sigue:
87 Ingeniera de Procesos
1.- Prueba de la necesidad
Los directivos, necesitan estar convencidos de
que las mejoras a la calidad representan
simplemente una buena economa.
Informacin sobre la mala calidad, baja
productividad y mal servicio se pueden traducir
al idioma del dinero, para justificar una peticin
de recursos a fin de implementar un programa
de mejora de la calidad
88 Ingeniera de Procesos
2.- Identificacin de proyectos:
Todas las innovaciones se logran proyecto por
proyecto.
Al adoptar un enfoque de proyectos, los
directivos proporcionan un foro para convertir un
ambiente de defensa o culpa en uno de accin
constructiva.
La participacin en un proyecto aumenta la
certeza de que el participante acte segn los
resultados
89 Ingeniera de Procesos
3.- Organizacin para la innovacin
La responsabilidad del proyecto puede ser tan
amplia como toda una divisin con estructuras
formales de comits, o tan estrecha como un
pequeo grupo de trabajadores en una
operacin de produccin.
El cambio del problema a la solucin tiene dos
etapas: una del sntoma a la causa (la etapa de
diagnstico) y la otra de la causa al remedio (la
etapa de remedio) que deben realizar distintas
personas con las habilidades apropiadas
90 Ingeniera de Procesos
4.- Etapa de diagnstico
En esta etapa, se necesitan diagnosticadores
con habilidades para la recopilacin de datos, la
estadstica y otras herramientas para solucionar
problemas.
Algunos proyectos requieren de expertos
especializados de tiempo completo (como cintas
negras Six Sigma), mientras que el personal
lleva a cabo otros provectos.
91 Ingeniera de Procesos
5.- Etapa de remedio
Fases:
eleccin de una alternativa que optimice el costo total
(similar a uno de los puntos de Deming),
implementacin de una accin de remedio y
manejo de la resistencia al cambio.
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6.- Conservar los beneficios
Este ltimo paso comprende el establecimiento
de nuevos estndares y procedimientos,
capacitacin de la fuerza laboral e institucin de
controles para garantizar que la innovacin no
va a desaparecer con el tiempo
93 Ingeniera de Procesos
Mtodo de los 7 pasos
Ingeniera de Procesos 94
Ingeniera de Procesos
1.- Definicin del
Problema
2.- Colecta de
Datos
3.- Identificacin de
las posibles causas
4.- Estudio de las
posibles
soluciones
5.- Aplicacin de
las mejoras:
6.- Evaluacin de
resultados
7.- Estandarizacin
Mtodo de solucin de problemas
La metodologa es estructurada y sistemtica(mejora
continua), consiste en la aplicacin de 7 diferentes
pasos para la solucin de los problemas, estos pasos
los detallamos a continuacin:
96 Ingeniera de Procesos
1.- Definicin del Problema
La idea principal de este paso es identificar primero
todas las oportunidades de mejora y los problemas
que afectan la calidad de los productos, servicios o
procesos, seguridad industrial, medio ambiente,
costo de produccin, productividad de la mano de
obra y prevencin de errores y/o no conformidades,
que a su vez se ven reflejadas en la satisfaccin de
nuestros clientes ya sean externos o internos. Una
vez identificado el problema es necesario
comprender los efectos que trae este para as poner
los objetivos que se desea lograr.
97 Ingeniera de Procesos
2.- Colecta de Datos
Es la bsqueda de la informacin requerida para los
anlisis del problema propuesto, la solucin que se
requiera dar al problema est dada por la
profundidad de informacin que se recolecte. La
informacin que se recolecte nos va a servir para
poder evidenciar el impacto econmico y las mejoras
generadas por la implementacin del proyecto al
poder comparar el escenario inicial contra un
escenario en el cual se han alcanzado las metas
propuestas.
98 Ingeniera de Procesos
3.- Identificacin de las posibles causas
Es el anlisis propiamente dicho del problema, es
identificar las causas potenciales, las cuales van a
poder determinar cuales causas son las que inciden
con mayor grado en el problema.
99 Ingeniera de Procesos
4.- Estudio de las posibles soluciones:
En esta etapa de la metodologa es necesario una lista
de las posibles soluciones que se tienen para cada
uno de los inconvenientes encontrados,
posteriormente estas alternativas se evaluarn a
travs de los criterios establecidos por el mismo
equipo de mejora, hasta seleccionar las mejores
alternativas.
100 Ingeniera de Procesos
5.- Aplicacin de las mejoras:
Para poner en prctica la(s) solucin(es) primero es
necesario disear un plan de accin para la ejecucin
de las diversas actividades que se deben efectuar en
la solucin del problema, este plan de accin debe
contener como mnimo en cada actividad un
responsable y la fecha de ejecucin de estas
actividades, luego en la medida de lo posible se
deber elaborar un plan de contingencias y
finalmente se ejecutarn las actividades segn lo
programado.
101 Ingeniera de Procesos
6.- Evaluacin de resultados
En esta etapa se procede a recolectar datos luego de
las mejoras implementadas, para as poder comparar
el antes y despus del proyecto, estas comparaciones
se realizarn tanto en los aspectos cualitativos como
cuantitativos.
102 Ingeniera de Procesos
7.- Estandarizacin
En esta etapa se definen las actividades que se deben
realizar para que las mejoras ejecutadas en el
proyecto sean difundidas segn correspondan dentro
de la organizacin, en muchos casos implica la
modificacin de documentacin del Sistema de
Gestin de Calidad ISO 9001.
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www.upao.edu.pe
psuarezm1@upao.edu.pe
Ing. Pedro Surez Mosqueira
Fin de sesin
Ingeniera de Procesos 104