PROYECTO PILOTO CENTRO DE OPERACIONES EN TIEMPO REAL POZO TENAX 2

A s o c ia c i n C o lo m b ia n a d e In g e n ie ro s d e P e tr le o s

ACIPET Proyecto piloto Centro de Operaciones en Tiempo Real pozo Tenax 2

Autor(es): M. Rivera - ECOPETROL , G. Almeida Halliburton Sperry Drilling Services. Categora: Marque con una X Artculo Tcnico x Tesis Pregrado Tesis Posgrado
Derechos de Autor 2009, ACIPET Este artculo tcnico fue preparado para presentacin en el XIII Congreso Colombiano del Petrleo organizado por ACIPET en Bogot D.C. Colombia, 1o - 4 de Diciembre de 2009.. Este artculo fue seleccionado para presentacin por el comit tcnico de ACIPET, basado en informacin contenida en un resumen enviado por el autor(es).

Resumen La perforacin del pozo Tenax 2 representaba un gran reto para el equipo de Yacimientos, Geologa y perforacin , debido principalmente a los riesgos geolgicos asociados entre otras cosas a la calidad de la ssmica del rea que no poda definir claramente la ubicacin del reflector de la formacin de inters, y a un diseo de pozo paralelo y muy cercano a la Falla de Tenay, lo que implicaba el riesgo de caer en el bloque del otro lado de dicha falla. Adicionalmente este diseo de pozo se realizo en una direccin desfavorable en trminos operativos, ya que iba Este Oeste, direccin down Dip lo que implicaba mayores riesgos operacionales, siendo el mas importante el de inestabilidad del hueco, . Para mitigar el riesgo se planteo la necesidad de un seguimiento riguroso de la construccin del pozo en tiempo real, involucrando en este al grupo de especialistas de las diferentes reas relevantes a la planeacin, construccin y posicionamiento del pozo , como resultado de esta interaccin y de las decisiones tomadas en tiempo real, se logro , entre otras cosas, un excelente posicionamiento del pozo, obteniendo entre 2 y 3 veces mas longitud de arena dentro del yacimiento comparado con los dems pozos existentes en el rea, se redujeron de los tiempos no productivos mediante la mitigacin de riesgos operativos y la integracin de las diferentes especialidades durante la planeacin y ejecucin del trabajo. Introduccin Las operaciones en tiempo real permiten la interaccin de grupos multidisciplinarios, con todas la ventajas que esto implica, especialmente el poder interactuar y tomar decisiones mas rpidas y mas acertadas, actuando bajo la filosofa de trabajo en conjunto para planear, medir , capturar el conocimiento y aplicarlo nuevamente, para de esta manera formar el circulo de mejoramiento continuo. Bajo las anteriores premisas y debido a la complejidad geolgica y operacional de la construccin del pozo Tenax 2, ECOPETROL decidi implementar un centro de operaciones en tiempo real en sus oficinas, con los objetivos de: - Un mejor posicionamiento del hueco dentro del yacimiento, mediante el anlisis de los registros proporcionados en tiempo real de las herramientas de fondo de pozo LWD Logging while Drilling. - Trabajo multidisciplinario en el cual intervendra personal de geologa, yacimientos y perforacin tanto de la compaa operadora como de la compaa de servicios, esto con el fin de tomar decisiones acertadas y de manera inmediata en todo lo concerniente a la construccin y posicionamiento del pozo - La disminucin de tiempos no productivos mediante la planeacin de modelos hidrulicos, modelos de torque y arrastre, y el anlisis en tiempo real de datos de la herramienta de fondo PWD Presion while Drilling para garantizar una correcta limpieza del hueco previniendo pegas de tubera ocasionadas por acumulacin de cortes y/o derrumbes en el anular, deteccin temprana de influjos o perdidas de fluido de perforacin. - Realizar un seguimiento, y anlisis en tiempo real de los datos del DDSr (Drillstring Dynamics Sensor) y de los diferentes parmetros de superficie; para evitar vibraciones que puedan ocasionar fallas, fisuras o rompimiento de los componentes de la sarta de perforacin, adicionalmente optimizar la cantidad de energa transmitida a la broca que se pierde y se disipa cuando existen eventos vibracionales afectando negativamente las ratas de penetracin.

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Para llevar a cabo este proyecto es primordial participar el todas las fases de la vida de este, comenzando por la fase de planeacin, fase en la cual se analizan todos los posibles problemas que se pueden presentar en la ejecucin de tal manera que se puedan evitar o mitigar desde esta etapa temprana, posteriormente pasar a la fase ejecucin, donde se trabaja de una manera preventiva y pro-activa el lugar de trabajar de forma reactiva, es esta etapa se mide y optimiza en tiempo real, y por ultimo, llegando a la etapa de capturar el conocimiento para poder aplicarlo a proyectos futuros (Conclusiones y recomendaciones). Durante el desarrollo de este trabajo se mostrara como se ejecuto el proyecto, siguiendo las cada una de las fases anteriormente mencionadas. Ubicacin y caractersticas del Proyecto

El Campo Tenay est localizado aproximadamente a 25 Km de la Ciudad de Neiva, en la cuenca del Valle Superior del Magdalena, en la subcuenca de Neiva. Estructuralmente se puede definir el Campo como un monoclinal que est limitado al Este por la falla de Tenay, la cual puede clasificarse como una falla de tipo inverso. En la estructura de Tenay se han perforado 12 pozos: Tenay-1,Tenay2, Tenay-3, Tenay-4, Tenay-5, Tenay-6, Tenay-7, Tenay-8, Tenay-9, Tenay-10, Tenay-11 y Tenax-1. Como condicin especial en el pozo Tenay-4 no se encontraron las areniscas de la Formacin Caballos las cuales se encuentran ausentes debido al efecto de la falla anteriormente mencionada. El pozo Tenax- 2 esta ubicado en las siguientes coordenadas de superficie: N: 830.513,63 m, E: 864.727,88 m. Figura 1.

Fig 1 : Ubicacin del Pozo Tenax -2 Campo Tenay

La perforacin del Tenax-2 tiene por objetivo principal la Formacin Caballos Superior y como objetivo secundario el Caballos Inferior que no ha sido perforado por ningn pozo en el rea.

Fase de Planeacin Para la planeacin de la trayectoria optima del pozo Tenax 2 se tuvieron en cuenta las siguientes especificaciones; ubicacin en superficie, llegar y atacar la formacin de inters en la direccin que yacimientos lo requera con la menor severidad y tortuosidad posible (Doglegs) y evitar caer en la falla Tenay lo cual colocara el pozo en el bloque errado. . Adicionalmente las posibles trayectorias fueron analizadas desde el punto de vista geomecnico para garantizar la trayectoria con menor riesgo de inestabilidad por fuerzas tectonicas. Ver figuras 2 y 3

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Cr itical Mudw eight Polar Charts -- Shear Failure -- Collapse
Mod e l : Isot r op ic; Ela stic; I m pe rm ea b le ; Ve rt ical S t re ss = 49 68 .6 PS I (0 .9 80 PS I /fee t) Ma x H or Stress = 5 42 4 . 9 PSI (1.07 0 P SI/f e e t) Min H or Stress = 3 6 50 .4 PS I (0.7 20 PS I /fee t) Po re Pre s su r e = 21 29 .4 P SI (0 .4 2 0 PS I/ fe et)
33 0 S hmin 0

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Distan c e into forma tion ( r/R) = 1 .05 T ru e Ve rtica l D ep th= 5 07 0 fee t Co h esion = 11 71 .00 PS I ; F riction An gle = 28 .00 Fa ilure C rite r io n = M oh r- C ou lom b No Brea kO u t An g le
A lw ays S tab le (M W < 0. 00) A lw ays F ail (M W > 20 .59 8) (l b/g al )

H o le A z im u t h (d e g )

30 0

60 11 .1 48 11 .0 50 10 .9 52 10 .8 53 10 .7 55

H ole In cl ina tio n A ng le

S Hmax

27 0

90

10 .6 57 S Hmax 10 .5 58 10 .4 60 10 .3 62 10 .2 64 10 .1 65

24 0

12 0

10 .0 67 9. 96 9 9. 87 1

N
21 0 15 0

9. 77 2

W S

9. 67 4 9. 57 6

18 0 S hmin

PBORE- 3 D 7 .1 0, 20 0 8

Fig 2. Anlisis de la trayectoria planeada para el pozo Tenax 2 desde el punto de vista geomecnico

Fig 3. Trayectoria inicial pozo Tenax 2, entrar a la formacin caballos. Adicionalmente y para hacer un seguimiento en tiempo real de estabilidad de hueco, se desarroll modelo mostrado en la figura 4. Este modelo tiene como fin establecer el peso se lodo ideal o Ventana de Lodo para evitar estar en los limites de presin de fractura y presin de colapso .
MWW Tenax 2 Modelo Extrapolado Con Topes Reales
25

20

15
PPG

10

Monserrate

Villeta (La Luna)

Villeta (Bambuca)

Guaduala

0 5000

5500

6000

6500

7000

7500

8000

8500

9000

9500

10000 10500 11000 11500 12000 12500

Profundidad TVD (ft)

FIT / LOT Colapso Fractura

Fig 4. Presin de fractura y de colapso para el pozo Tenax 2 segn modelo geomecnico

Caballos

Villeta (Aico)

Villeta (Tetuan)

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Finalmente se alimentaron los software con los eventos de los pozos cercanos en los que se generaron Tiempos no Productivos (NPT) con el fin de poderla acceder a la informacin en forma rpida y ayudar a prevenir los mismos problemas durante la perforacin del pozo Tenax 2. Fig.5

Fig 5 . Informacin de Tiempos no Productivos de pozos cercanos. Mediante la fase de planeacin se logra identificar riesgos potenciales en todas las reas que involucran la construccin, para de esta manera actuar de una manera preventiva y no reactiva

Fase de Ejecucin Para el correcto anlisis de la informacin por parte de los expertos de ECOPETROL y Halliburton y la toma de decisiones en tiempo real, es supremamente importante la confiabilidad de los datos. Se debe asegurar un buen flujo de estos desde el pozo hasta el RTC, y que estos datos lleguen al software adecuado para que sea posible su comparacin con lo planeado y un correcto anlisis para una acertada decisin. En el pozo Tenax-2 toda la informacin de parmetros de superficie es escrita en tiempo real a travs del protocolo WITS en la base de datos de la compaa de servicio , los datos de las herramientas de fondo ( Registros mientras se perfora -LWD, Presiones Mientras se perfora - PWD, Sensor de Vibracin en fondo - DDSr, Sistema Rotary steerable - RSS, probeta direccional) son escritos directamente y en tiempo real en la misma base de datos; es decir toda la informacin de perforacin es almacenada en una misma base de datos. Esta base de datos se actualiza en tiempo real al RTC en las oficinas de ECOPETROL en Bogot a una base de datos de de las mismas caractersticas. Una vez estos datos son recibidos en el RTC son distribuidos segn su funcionalidad, geologa o perforacin, en diferentes bases de datos para el correcto anlisis por las correctas personas; todo en tiempo real utilizando el protocolo WITSML . La Figura 6 muestra claramente el flujo de informacin.

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Fig 6. Flujo de Datos.

En el rea de yacimientos, la informacin de registros mientras se perfora ( LWD ) originados en el pozo (Fig. 7) llegaban en tiempo real directamente a la base de datos OpenWorks, por lo cual los intrpretes no tenan que invertir tiempo adicional en cargar esta informacin la cual fue utilizada para: Con la Ayuda de las ampliaciones de geologa y yacimientos (PrizM , Xsection) se hacan las correlaciones con los pozos cercanos para ajustar los topes de las Formaciones Una vez ajustados los topes de los pozos y con ayuda de la informacin ssmica se ubicaba el pozo, se ajustaban los horizontes y las tablas tiempo-profundidad. Se actualiz en GeoAtlas el modelo estructural del tope de la formacin Caballos, se cre la base del Caballos Superior y se crearon algunos mapas de arenas. Con la actualizacin del modelo estructural de Caballos y por medio de la visualizacin 3D de AssetView se crearon diferentes opciones de plan direccional del pozo con la participacin de todo el equipo multidisciplinario

Fig. 7 Display de ventana de trabajo grupo de Yacimientos. Se observa: Visualizacin 3D, Correlaciones, Edicin, interpretacin y visualizacin de Registros de pozo e interpretacin ssmica. Durante esta fase, y aplicando la filosofa de planear, medir y optimizar, a cada ensamblaje de fondo de pozo ( BHA) que ingresaba al hueco se le calculaban los diferentes modelos hidrulico, vibracionales, velocidades criticas y de Torque y Arrastre. Durante la operacin se observaba a cual de los modelos se ajustaba y si estaba de acuerdo con lo que se esperaba, se optimizaba en tiempo real segn los resultados obtenidos y se aplicaba el conocimiento adquirido para el siguiente ensamblaje, estos clculos y modelos incluan entre otros: Modelos Hidrulicos Fig 8: Flujo mnimo para garantizar una correcta limpieza de hueco a medida que el ngulo del hueco va cambiando, espesor de cama de cortes a diferentes flujos, ECD terico para evitar colapso o fractura del hueco.

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Fig 8. Anlisis de limpieza de hueco a diferentes ROPs con diferentes flujos. y Anlisis de ECD tericos .

Modelos de Torque y Arrastres Fig 9: Estos modelos son comparados con el peso del gancho durante los viajes y son un excelente indicador de limpieza de hueco, adicionalmente comparados con el torque en fondo mientras se perfora y con el torque fuera de fondo y son un excelente indicador de las condiciones del hueco.

Fig 9. Modelo de torque y arrastre con diferentes factores de friccin.

Modelos de Velocidades criticas Fig 10. Se usan para el anlisis de velocidades para bajar el revestimientos de y prevenir problemas de fracturamiento o de colapso.

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Fig 10. Anlisis de velocidades para bajar el revestimiento

Sofware Direccional Fig. 11 Se usa para el seguimiento en tiempo real de la trayectoria del pozo contra la trayectoria planeada, permite el diseo de diferentes trayectorias, seguimiento en tiempo real de la trayectoria del pozo contra la planeada y seleccin de la trayectoria optima.

Figura 11. Seguimiento en tiempo real de la trayectoria del pozo contra la trayectoria planeada. Visualizacion 3 D Fig 12: El cubo de visualizacin general de todo el proyecto; superficies geolgicas, trayectorias de pozos cercanos , trayectoria planeada, trayectoria real , sismica, cubos de NPT que permite tener acceso a la informacin pozos cercanos para prevenir posibles problemas mientras se perforaba el pozo Tenax 2.

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Fig 12. Acceso al informacin de pozos cercanos. Flujos de Trabajo Fig 13 : Un gran porcentaje del xito de este trabajo es debido al flujo de trabajo establecido por el lder del proyecto de ECOPETROL y la experiencia del lder de Halliburton del RTC en otros RTCs . La informacin llega al RTC de ECOPETROL en tiempo real es presentada en los software ya descritos y en el visualizador DecisionSpace es comparada contra lo planeado, analizada por los lideres del proyecto y por los expertos de ECOPETROL y HALLIBURTON , en equipo se definen recomendaciones , el lder de proyecto junto con los lideres en pozo toman la decisin que mas convenga al pozo.

FIG 13. Flujo de Trabajo Resultados. Como resultado del uso del centro de operaciones en tiempo real para la ejecucin del proyecto Tenax -2, en el cual se observo la interaccin multidisciplinara, el uso de herramientas y sofware en tiempo real y principalmente la toma de decisiones por el grupo de expertos tanto de la compaa operadora como de el contratista, se obtuvieron entre otros resultados:

1. Evitar Registrar nuevamente una seccin del pozo Fig 14: Debido a que las ratas de penetracin eran mayores a 200 ft/hr el registro de rayos Gamma en el software de Geologa mostraba puntos dispersos con los cuales era imposible realizar una correlacin; por lo que iba a ser necesario registrar nuevamente una seccin del pozo ya perforada; sin embargo al contarse con un software adicional en el RTC, en el cual el registro de Rayos Gamma mostraba una mejor resolucin, fue posible realizar la correlacin requerida por el departamento de geologa en tiempo real, ahorrando un tiempo estimado de 12 horas.

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Fig. 14 Registros de Rayos originados en diferentes software. 2. Necesidad de incremento del peso del lodo: Mientras se realizaba viaje de acondicionamiento, se observ incremento de la presin en el stand pipe de 90 psi (de 3670 a 3760 psi) as tambin como un incremento en el volumen de derrumbes de 1.4 bph a 1.9 barriles por hora, y un aumento de tamaos del material que sala del hueco de 5-20 mm a 20-50 mm. Estos indicativos, unidos a la dificultad de repasar las paradas (Se tomaba 90 minutos el repasarlas), eran claros indicativos de inestabilidad del hueco que fueron detectados en el RTC y analizados por el grupo de perforacin. Como resultado se tomo la medida de incrementar la densidad del lodo de 14.5 ppg a 14.8 ppg. , minimizando el riesgo de pega por empaquetamiento. Posteriormente se vio el benfico de la medida cuando fue necesario volver a incrementar el peso del lodo has 15 ppg lo que significaba que el hueco estaba necesitando mayor densidad para su estabilidad y que la medida preventiva logro el efecto esperado en el pozo.

Fig. 15 Intento de empaquetamiento con un peso de lodo de 14.8 pgg que oblig a incrementar el peso de lodo a 15.0 ppg 3.Mitigacin de Eventos de Vibracin Fig 16: Mientras se naveg por las arenas del Caballos Superior se present alto desgaste de brocas por abrasividad de las arenas;(cuando la broca se desgastaba se observaba en tiempo real la presencia de vibracin lateral alta) , fue posible determinar en el RTC que era mayor el riesgo de dao en la sarta originado por la vibracin que lo que se lograba avanzar una vez la broca estaba desgastada. La decisin conjunta de los representantes de la compaa operadora y el personal de la compaa de servicio fue que una vez los sensores de fondo mostraran desgaste de la broca, se viajara a superficie para el cambio de esta, evitando de esta manera daos en la sarta que podran incurrir en costos de reparacin de herramientas e incluso en operaciones de pesca por ruptura de componentes del BHA.

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Fig 16 Eventos de Vibracin lateral 4. Monitoreo y Anlisis del ECD Fig. 17: Mediante el monitoreo constante de los datos generados por el sensor de presiones de fondo (PWD) se logro detectar cuando el pozo se estaba inestabilizando lo que podra generar derrumbes de hueco. Se estableci que la variacin de la presin anular se deba a el cambio de las propiedades reolgicas del lodo. Las acciones se tomaban de manera inmediata, ajustando las propiedades segn lo requerido, adicionalmente se monitoreaba los valores de peso equivalente para trabajar dentro de los limites establecidos por el estudio de Geomecnica

Fig.17 Monitoreo del ECD en Tiempo real 5. Posicionamiento del pozo Fig 18 y 19 Durante la perforacin del pozo Tenax-2 se debieron realizar mltiples cambios de trayectoria, debido principalmente a la incertidumbre geolgica que no permita definir claramente la ubicacin de la falla Tenay , ni el reflector de la formacin de inters. El tope de Caballos Superior fue definido a una profundidad de 11655 ft. El haber encontrado el tope de Caballos superior 876 ft ms arriba abri la posibilidad, ya no de atravesar la formacin Caballos con un ngulo de 50, como era el plan inicial; si no de navegar las arenas del Caballos Superior con mayor inclinacin. Los grupos multidisciplinarios , actuaron bajo un ambiente colaborativo para definir una trayectoria que cumpliera los requerimientos de Geologa de navegar en el Caballos. Ests trayectorias se visualizaban , analizaban y aprobaban en tiempo real . El resultado de toda esta interaccin dio como resultado un optimo posicionamiento del pozo , logrando obtener 800 pies de arenas en la informacin inters, longitud equivalente a 3 pozos de los anteriormente perforados en el rea.

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Fig. 18 Mltiples trayectorias generadas en el RTC

Fig. 19 Tope Caballos Superior real Vs prognosis

Conclusiones

Se obtuvo resultados positivos del equipo multidisciplinario, donde se tuvo una excelente comunicacin e interaccin entre el grupo de perforacin y geologa en las oficinas de la compaa operadora Bogota y con personal de campo, al llegar al objetivo propuesto y reducir tiempos no productivos (NPTs) Se logro un mejor posicionamiento del pozo dentro del yacimiento (aprox 800 ft de arenas), equivalente a 3 pozos de los anteriormente perforados en el rea. La intervencin permanente de los especialistas de perforacin durante la perforacin, ayud con anlisis de vibracin de la sarta, torque y arrastre, manejo hidrulico, limpieza de hueco, posicionamiento del pozo, etc. lo que derivo en la optimizacin de la perforacin. Los Gelogos de yacimientos as como los ingenieros de perforacin de ECOPETROL pudieron visualizar en tiempo real el avance del pozo en profundidad y tiempo, usando la informacin de las herramientas de fondo, litologa, parmetros de

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perforacin, permitiendo analizar, evaluar y correlacionar de una manera mas precisa, y tomando decisiones mas acertadas y a corto plazo

El uso de la herramienta RTC para la perforacin de pozos, ayuda considerablemente a la construccin de un pozo exitoso, a pesar de que muchos de los eventos no se pudieron cuantificar en dinero, se puede afirmar, que este tipo de soluciones genera un enorme valor econmico , al reducir tiempos no productivos, evitar daos de herramienta y problemas de hueco, y adicionalmente y tal vez la mas importante, ayuda a un mejor posicionamiento del hueco, lo que implica mayor produccin de hidrocarburos. Se cumpli con el ciclo de mejoramiento continuo, ya que durante la ejecucin del proyecto, se planeo, se midi, se capturo el conocimiento y se aplico este nuevamente. Adicionalmente la informacin que se obtuvo en este proyecto ser aplicada en proyectos similares en esta rea

Agradecimientos. Los autores agradecen a todo el personal de ECOPETROL y de Halliburton que intervino en este proyecto. Los autores agradecen a ECOPETROL y Halliburton por permitir la publicacin de la informacin generada en este proyecto.