UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

INTRODUCCIN:
Los teres tert-butlicos son los principales adi-tivos oxigenados que se utilizan en la
reformulacin de gasolinas. Los ms utilizados son: ter metil tert-butlico (MTBE), ter etil tertbutlico (ETBE) y ter etil tert-amlico (TAME). Se han detectado problemas ambientales con el
MTBE, por eso las nuevas normativas obligan a buscar otros aditivos que lo sustituyan. El ETBE
presenta mejores propiedades de mezclado, adems se obtiene de etanol que procede de
fuentes renovables. Estas caractersticas facili-tan la adaptacin progresiva de una planta que
produce MTBE para producir ETBE.
La sntesis de ambos teres son similares, pero la termodinmica es ms restrictivas para el ter
etlico (Sneesby, et al., 1997). Por la existencia de dos azetropos, la mayor parte del alcohol
residual se obtiene con el ETBE en los fondos de la columna de destilacin. La cintica de la
reaccin de formacin de ETBE fue estudiada por Zhang et al. (1997), Jensen y Datta
(1995) y Schwarzer et al. (2000), ellos observaron que un exceso de alcohol favorece la
formacin del ter e inhibe las reacciones secundarias. En los centros activos del catalizador se
adsorben etanol e isobuteno; a alta concentracin de alcohol, este domina la superficie, pero a
baja concentracin, el isobuteno tiende a adsorberse en centros activos adyacentes,
favoreciendo la formacin de los di-isobutenos (DIB). Fit et al. (1994), Estudiaron la formacin
de ETBE y ob-servaron que un gran exceso de etanol tiene un efecto inhibidor en la reaccin de
formacin del ter y por lo tanto, debe existir un valor de la relacin molar de alimentacin
etanol/isobuteno (E/I) que maximiza la selectividad hacia el ter y reduce la concentracin de
alcohol en los fondos de la columna de destilacin.
El proceso Hls de produccin de teres tert-butlicos se muestra en la figura 1; y lo forman tres
etapas principales:

Fig. 1: Diagrama de flujo del proceso de produccin de ETBE

Reaccin (dos reactores);

purificacin del ter (destilacin);
recuperacin y recirculacin del alcohol que no reaccion.

1
S

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Una metodologa de diseo conceptual basada en un grafico de curvas de residuo, permiti

determinar el esquema de separacin factible (Thong y Jobson 2001).Con la simulacin de
procesos se determinaron las mejores condiciones de operacin (Wasylkiewicz et al. 2000) y el
efecto de la relacin molar de alimentacin E/I sobre la selectividad y la concentracin de ETBE
en la corriente de fondos de la columna de destilacin.
METODOLOGA:
El diagrama de flujo en CHEMCAD es como se muestra a continuacin.

2
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Fig.1 diagrama de flujo en chemcad de la produccin de ETBE en Chemcad 6.3

3
S

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RESULTADOS:
A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la simulacin:
COMPOSICIONES Y CONDICIONES DE LAS CORRIENTES:
CHEMCAD 6.1.3
Job Name: CLASEDISEO
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
24995.
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
21814.
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
988.47
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther

Page 1
Date: 10/30/2013
1
60.0000*
16.0000*
-2800.4

Time: 10:11:06
2

60.5616
60.0000
-21383.

98.0000
101.0307
60.0000
60.0000
-24995.
-

0.00000
164.0615
9205.0000
15.3085
3677.22

0.00000
240.5306
12817.8072
20.0503
5391.17

0.00000
174.3732
12817.8737
19.1017
3908.34

0.00000
173.0501
12817.8754
19.0827
3878.68

9205.0000
0.0000
0.0000

9707.8061
3110.0016
0.0000

5995.9175
62.1999
6759.7569

5921.6798
1.2440
6894.9517

176.8864
60.0000
-431.99

293.0203
139.9372
194.1600
60.0000
60.0000
60.0000
-19521.
-22702.
-

0.00000
105.6936
5982.7717
9.9112
2368.98

0.00000
67.3569
6835.1041
9.1715
1509.71

0.00000
67.3570
6835.1094
9.1715
1509.72

0.00000
173.0501
12817.8754
19.0827
3878.68

5864.1737
1.2440
117.3540

57.5063
0.0000
6777.5980

57.5072
0.0000
6777.6020

5921.6798
1.2440
6894.9517

10

11

12

187.5796
100.0000
-265.36

40.0000
99.9990
-2490.6

40.8795
39.9998
25.0000
50.0000
-1810.7
-

0.00000
105.6936
5982.7717
9.9112
2368.98

0.00000
105.6936
5982.7717
9.9112
2368.98

0.00000
75.7539
4292.5182
7.1079
1697.92

0.00000
41.9477
2374.4513
3.9336
940.20

5864.1737
1.2440
117.3540

5864.1737
1.2440
117.3540

4197.4636
0.9954
94.0591

2327.3813
0.4937
46.5762

4
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CHEMCAD 6.1.3
Job Name: CLASEDISEO
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
466.38
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
259.40
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther
Stream No.
Stream Name
Temp C
Pres kg/cm2-G
Enth MJ/h
Vapor mole fraction
Total kmol/h
Total kg/h
Total std L m3/h
Total std V m3/h
Flowrates in kg/h
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEther

Page 2
Date: 10/30/2013
13

Time: 10:11:06
14

45.5228
60.0000
-308.69

15

50.0000
50.0000
-932.75

16

50.0001
50.0001
10.0000
10.0000
-932.75
-

0.00000
12.0147
684.5568
1.1308
269.29

0.00000
41.9477
2374.4513
3.9336
940.20

0.00000
41.9477
2374.4513
3.9336
940.20

0.00000
20.9738
1187.2256
1.9668
470.10

661.0203
0.2452
23.2912

2327.3813
0.4937
46.5762

2327.3813
0.4937
46.5762

1163.6907
0.2469
23.2881

17

18

19

20

50.0001
10.0000
-466.38

74.7296
10.0000
-135.00

0.0000
75.5289
0.0000
10.0000
0.00000
-

0.00000
20.9738
1187.2256
1.9668
470.10

0.00000
8.9606
502.7496
0.8361
200.84

0.00000
0.0000
0.0000
0.0000
0.00

0.00000
12.0132
684.4760
1.1307
269.26

1163.6907
0.2469
23.2881

502.7479
0.0017
0.0000

0.0000
0.0000
0.0000

660.9428
0.2452
23.2881

21

22

23

75.5184
10.0000
-259.40
0.00000
12.0133
684.4760
1.1307
269.26

79.3792
60.0000
-252.93
0.00000
12.0133
684.4760
1.1307
269.26

60.0000*
16.0000*
-18448.
0.00000
67.5074
3110.0001
3.9056
1513.09

660.9428
0.2452
23.2881

660.9428
0.2452
23.2881

0.0000
3110.0001
0.0000

SISTEMA DE REACCION:
Equip. No.
Name
Thermal mode
Temperature C
Heat duty MJ/h
Key Component
Frac. Conversion

2
2
98.0000
-3611.9299
2
0.9800

3
1
101.0307
2
0.9800

5
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Reactor Pressure
(kg/cm2-G)
Calc H of Reac.
(J/kmol)
Stoichiometrics:
1-Butene
Ethanol
T-But EthylEthe

60.0000

60.0000

-1.0191e+008 -1.0191e+008

-1.000
-1.000
1.000

-1.000
-1.000
1.000

SISTEMA DE DESTILACION:
Equip. No.
Name
No. of stages
1st feed stage
Condenser mode
Condenser spec
Reboiler mode
Reboiler spec.
Calc Cond duty MJ/h
Calc Reblr duty MJ/h
Initial flag
Calc Reflux mole
(kmol/h)
Calc Reflux ratio
Calc Reflux mass kg/h
Optimization flag
Calc. tolerance

12

48
2
1
12.0000
1
11.0000
-583.0125
2444.3967
6
1268.3236

48
10
1
12.0000
1
10.0000
-1943.1750
2015.1456
6
107.5263

12.0000
71793.5391
1
0.0340

12.0000
6032.9731
1
0.0002

SISTEMA DE EXTRACCION:
Equip. No.
Name
No. of Stages:
1st feed stage
2nd feed stage
P Top kg/cm2-G
P Drop kg/cm2

8
10
1
10
25.0000
25.0000

BIBLIOGRAFIA:

Sneesby, M.G., M.O. Tade, R. Datta, y T.N. Smith, Synthesis via Reactive Distillation. 1.
Steady-State Simulation and Design Aspects. Ind. Chem. Eng. Res. 36, 1855
(1997).
[ Links ]
Thong, D.Y.C., y M. Jobson, Multicomponent homogeneous azeotropic distillation. 1.
Asses-sing product feasibility. Chem. Eng. Sci. 56, 4369-4391 (2001).
[ Links ]
Wasylkiewics, S.K., Kobylka, L.C., y Castillo, F.J.L., Optimal design of complex azeotropic
distillation columns. Chem. Eng. J. 79, 219-227 (2000).
[ Links ]
Widago, S., and Seider, W.D., Azeotropic Distillation. AIChE J., 42, 96
(1996).
[ Links ]

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