UNIVERSIDAD AUTNOMA DE ZACATECAS

UNIDAD ACADMICA DE CIENCIAS QUMICAS

Campus Universitario Siglo XXI, Edificio 6

Programa:

INGENIERA QUMICA

rea:

FORMACIN PROFESIONAL

Programa para el Curso de:

Transferencia de calor

Tema
ANLISIS Y DESEO DE CAMBIADORES DE CALOR

RESPONSABLE DEL CURSO

DR. VICTOR MANUEL GARCA SALDIVAR

Semestre Agosto - diciembre de 2012.

CONTENIDO

INTERCAMBIADORES DE CALOR
a). Intercambiador de calor de doble tubo
4
b). Intercambiador de calor de tubos y envolvente
4
c). Intercambiador de calor de placas
5
d). Intercambiado de calor de espiral
6
1.- Ambos fluidos circulando en forma espiral
6
2.- Un fluido circulando en forma espiral y el otro en forma axial a travs de la espiral
7
3.- Un fluido en espiral y el otro en una combinacin de axial y espiral
8
e).-Intercambiador de calor de lamella
9
f).- Intercambiadores de calor enfriados por aire
10

3. INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y ENVOLVENTE

3.1.

INTRODUCCIN

12
3.2.

CLASIFICACIN SEGN SU CONSTRUCCIN

12
3.2.1. INTERCAMBIADORES CON CABEZAL DE TUBOS ESTACIONARIOS
12
3.2.2. INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBOS REMOVIBLE
14
3.2.3

INTERCAMBIADORES CON TUBO EN U

17
3.3.

CUERPO DEL INTERCAMBIADOR

18
3.4.

TUBOS

18
3.5.

ESPEJOS

20
3.6.

CABEZALES

20
3.7.

MAMPARAS O SOPORTES

22
3.7.1

MAMPARAS SEGMENTADAS

22
3.7.2

MAMPARA TIPO CORONA Y DISCO

25
3.7.3

MAMPARA TIPO ORIFICIO

26
3.7.4

MAMPARA LONGITUDINAL

27
3.8.

PLACAS DE PARTICIN

27
3.9.

TIRANTES Y TUBOS ESPACIADORES.

28
3.10

BOQUILLAS

28
3.10.1 VLVULAS DE SEGURIDAD
29
3.10.2 DRENAJE
29
3.10.3 VENTEO
29
3.10.4 INSTRUMENTACIN
29
3.11

PLACAS DE CHOQUE

29

3.12 FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE CAMBIADORES DE TUBOS Y

ENVOLVENTES
30
3.12.1 CADA DE PRESIN
30
3.12.2 DIFERENCIA MEDIA DE TEMPERATURAS30
3.12.3 TIPOS DE FLUJO
32
3.12.4 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
33
3.12.5 TAMAO DE LOS TUBOS Y ARREGLO
34
3.12.6 DISTRIBUCIN DE FLUJO
35
3.12.7 DISPOSITIVOS DE SELLO O BLOQUEO
36
3.13

CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y

ENVOLVENTE SEGN SU USO.

37
3.14

CONSIDERACIONES PREVIAS

38
3.15

MTODO SEIDER Y TATE (KERN)

39
3.16

MT0D0 BELL O DELAWERE

56
A.-)

CLCULO DE LOS PARMETROS GEOMTRICOS

57
B.-)
CLCULO DEL COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSMISIN
DEL CALOR DEL LADO DE LA ENVOLVENTE.
60
C.-)
CLCULO DE LA CADA DE PRESIN PARA EL LADO DE LA ENVOLVENTE
61

CAPTULO 3

INTERCAMBIADORES DE CALOR

CONSIDERACIONES GENERALES
Los intercambiadores de calor siempre son parte integrante de un proceso, le
que debe tenerse en cuenta para su clculo evitando disearlos como un equipo
aislado.
En los procesos industriales se utilizan diversos tipos de intercambiadores de
calor, de los cuales los ms importantes son los siguientes:
e). Intercambiador de calor de doble tubo
Conocidos ms comnmente como cambiadores de calor de tubos
concntricos Este tipo consta de dos tubos concntricos con un fluido circulando en
5

el interior de la tubera y otro en el anillo entre ellos, dos ts conectoras, un cabezal

de retorno y un codo en U. Este tipo de intercambiadores se explicar en detalle en
el captulo siguiente.

Fig. 1. Intercambiador de calor de doble tubo o tubos concntricos.

Fig. 2. a) En el flujo paralelo la temperatura de salida del fluido fro nunca puede
ser superior a la temperatura del fluido caliente. b) En contraflujo la temperatura
6

de salida del fluido fro puede ser superior a la temperatura de salida del fluido
caliente. El caso lmite se tiene cuando la temperatura de salida del fluido fro es
igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del
fluido fro nuca puede ser superior a la temperatura del entrada del fluido caliente.

f). Intercambiador de calor de tubos y envolvente

Este tipo de intercambiadores se deriv del de doble tubo y es el ms
ampliamente usado. La superficie de calentamiento consiste en un nmero de tubos
espaciados, encerrados en una coraza circular con un fluido circulando dentro de los
tubos y otro fuera de ellos. Un estudio detallado se realizar en el captulo 3.
g). Intercambiador de calor de placas
En un principio este equipo se desarroll para su uso en plantas de
pasteurizacin, y ms tarde se encontr que era una excelente solucin para muchas
otras aplicaciones dentro de una variedad de diferentes industrias, y se utiliza para
calentamiento, enfriamiento y recuperacin de calor.
Los primeros intercambiadores de placas fueron inventados en Alemania a
finales del siglo XIX, y se han necesitado muchos aos para desarrollarlos hasta
alcanzar su actual nivel de calidad; su esquema es muy similar al de un filtro prensa.
En un principio las placas se construan en forma cuadrada y eran muy gruesas, lo
que conduca generalmente a rendimientos muy bajos, estas placas se obtenan
fresando planchas de cobre o latn.
El invento original fue seguido de una serie de mejoras, pero no fue sino
hasta 1920 a 1930 cuando el equipo adquiri su diseo actual. En 1932 una firma
alemana hizo un nuevo tipo de placa larga y estrecha, cuya forma facilitaba el flujo
del fluido; pero sin embargo, estas placas an seguan siendo fresadas, hasta que en
1936 se fabric la primera placa de una sola pieza sin ninguna soldadura que es la
que se sigue utilizando en la actualidad. Este equipo consiste de un paquete de
placas empaquetadas generalmente iguales, alineadas y sostenidas arriba y abajo
por barras gua entre dos tapas rgidas o bastidores y ensambladas juntas por
tornillos o por un elemento compresor; stas tienen generalmente cuatro orificios
abiertos o cerrados de acuerdo a las necesidades. Las boquillas para el flujo de los
7

fluidos pasan por el bastidor hacia el paquete de placas.

Existe entre las placas un espacio libre para el paso del fluido, y stas se
mantienen separadas a causa de las corrugaciones o protuberancias, los fluidos
circulan alternadamente entre el espacio interno, de un orificio en un extremo de la
placa, al orificio correspondiente en el otro extremo como se muestra en la Fig. 3; el
calor es transferido de esta forma, a travs de la superficie de la placa.
Este equipo es fcil de limpiar, ya que el pequeo volumen requerido y la
elevada turbulencia, aunada a la ausencia de depsitos garantizan que los mtodos
de limpieza qumicos sean efectivos, y si se requiere limpieza mecnica se hara
fcilmente ya que todas las partes que estn en contacto con los fluidos son
accesibles.
En estos equipos se puede fcilmente aumentar o disminuir el nmero de
placas, dando gran flexibilidad de operacin para diferentes capacidades; otra de sus
ventajas es que ocupan muy poco espacio.
Es posible usar los intercambiadores de calor de palcas para servicios
mltiples; pueden pasar varios fluidos diferentes por las distintas partes del
intercambiador.

Fig. 3. Intercambiador de calor de placas. El fluido caliente fluye hacia abajo

entre placas alternadas, y el fluido fro fluye hacia arriba entre placas alternadas.
h). Intercambiado de calor de espiral
8

Este tipo de intercambiador se empez a emplear en 1930 y fue diseado

originalmente por la industria de la celulosa, en la cual haba frecuentes casos de
incrustacin y corrosin, despus se utiliz en la industria qumica y alimenticia; en la
actualidad son fabricados principalmente en Suecia, Alemania y Estados Unidos.
La superficie de intercambio est formada por un ensamble de dos placas
espaciadas y enrolladas sobre un centro abierto para formar un par de pasajes
concntricos por donde circulan

los dos fluidos. El espacio entre las placas se

mantiene por medio de espaciadores soldados sobre ambas chapas, el cuerpo

espiral puede llevar tapas de tal manera que se obtengan tres diferentes arreglos en
el flujo:
1.- Ambos fluidos circulando en forma espiral
En este arreglo los fluidos circulan usualmente en contracorriente, con el fluido
fro entrando y fluyendo hacia el centro; y el fluido caliente entrando hacia el centro y
dirigindose hacia fuera, ste modelo incluye tapas iguales en ambos lados y los
extremos estn formados y soldados alternadamente de tal manera que, un canal
est abierto en un lado y el otro en el lado contrario, como se muestra en la Fig. 4.

Fig. 4. Flujo espiral en ambos canales.

Tiene gran aplicacin en servicios lquido-lquido y para gases o vapores
condensables siempre y cuando los volmenes no sean muy grandes para que
permitan manejarse en los pasajes.

2.- Un fluido circulando en forma espiral y el otro en forma axial a travs de la espiral.
En este modelo, uno de los canales est cerrado completamente tanto en la
parte superior como en la Inferior, mientras que el otro est abierto completamente
permitiendo as un flujo cruzado verticalmente a la espiral, el otro fluido fluye en la
espiral cerrada en flujo espiral. Este tipo est diseado para manejar grandes
volmenes del lado del canal abierto, Fig. 5.
El cuerpo espiral puede equiparse con tapas cnicas o planas. Este modelo
es apropiado para los trabajos en que existe una gran diferencia de volmenes en los
lquidos y se emplea en servicios lquido-lquido, enfriamiento o calentamiento de
gases, condensacin de vapores y o rehervidores.

Fig. 5. Flujo espiral en un canal y en el otro axial.

10

3.- Un fluido en espiral y el otro en una combinacin de axial y espiral.

Este en realidad es una combinacin de 1 y 2, un canal est abierto en la
parte superior y el otro en la parte inferior; pero la tapa superior est recortada en el
centro y equipada con un distribuidor de tal forma que una gran cantidad de volumen
cruzado, se distribuye a la vez en la parte central de los canales interiores, Fig. 6.
Cuando el volumen de vapores es reducido por condensacin parcial al
contacto con la superficie enfriada por el lquido que circula por la espiral; el volumen
restante se sobre enfra en contra corriente al fluir en las espirales perifricas que
forman los canales cerrados por la capa anular arriba y por la tapa plana abajo. Este
tipo es muy empleado para condensacin de vapor.

Fig. 6. Flujo Combinado.

En general los intercambiadores de calor de espiral son equipos de los
denominados compactos, en los que se obtienen grandes superficies en un pequeo
volumen; ocupan muy poco espacio, requieren de muy poco mantenimiento, se
puede hacer muy fcilmente tanto a la limpieza qumica como la mecnica; son
accesibles y su diseo es bastante flexible, su desventaja es su reducida capacidad,
su alto costo y no es apropiado para servicio de alta presin (15 atm).
e).-Intercambiador de calor de lamella
Este es una variacin del cambiador de calor tradicional de tubos y

11

envolvente, siendo la principal diferencia que los tubos son planos en vez de
redondos, este tipo de equipo fue desarrollado en 1939 en Suecia por Torsten
Ramen, siendo el primer modelo usado en la industria de la pasta papelera; su
adaptacin a la industria qumica fue muy rpida gracias a su simplicidad de diseo y
funcionamiento.
Este equipo consiste de una batera de lminas (que en un cambiador de
calor de tubos y envolvente correspondera al haz de tubos) y un envolvente circular.
Aunque el primer modelo fue construido en forma rectangular en la actualidad
su estructura es idntica a la de los cambiadores de tubos y envolvente, o sea,
cilndrica.
Para asegurar que todo el dimetro del envolvente est cubierto por las
lminas y se aproveche as al mximo su capacidad, el haz de lminas se construye
a partir de chapa metlica rolada en fro. Esta chapa metlica se introduce a una
mquina perforadora que le da la conformacin de lamella, las chapas ya
conformadas se ensamblan una contra la otra y se sueldan unindose de esta
manera, el elemento base de este tipo de cambiadores, como se muestra en la Fig.
7a y 7b.
Este equipo utiliza el espacio interior del cuerpo ms eficientemente que el de
tubos y envolvente y su costo es ms bajo.

Fig. 7a Cambiador de calor de Lamellas.

12

Fig. 7b Conformacin de una lmina de tubos

del cambiador de calor de lamellas.
f).- Intercambiadores de calor enfriados por aire
Este tipo de equipos consisten de un haz de tubos aleteados o serpentines,
rolados o soldados a un cabezal. En este tipo de cambiadores el fluido de propuso va
por dentro de los tubos y el aire, a flujo cruzado por fuera de ellos; en general se
pueden clasificar segn su funcionamiento en dos tipos principales: de tiro natural, y
de tiro mecnico, a su vez ste ltimo se clasifica segn la naturaleza del ventilador
que puede ser de tiro forzado o de tiro inducido; ltimamente este equipo ha tenido
mayor aceptacin dentro de la industria ya que su construccin es muy simple, el
espacio requerido es menor que los de tubos y en solvente y adems se obtiene un
ahorro en gastos de operacin.
Su uso se justifica cuando la temperatura del fluido es alta o cuando el
coeficiente individual de transferencia de calor del fluido de proceso es bajo. En la
industria se utiliza en trabajos de condensacin de vapores, enfriamiento de gases y
enfriamiento de lquidos.
La desventaja de este equipo es su limitacin en la temperatura de salida del
fluido de proceso, su mayor costo inicial comparado con el de tubos y envolvente,
peligro de contaminacin de gases que escapen a la atmsfera.

13

ICs Compactos: (a) Tubo aletado (tubos planos, placas aletadas continuas), (b) Tubo
aletado (tubos circulares, Placas aletadas continuas), (c) Tubo aletado (tubos circulares,
aletas circulares), d) Placa aletada (un solo paso) y (e) Placa aletada (mltiples pasos).

14

CAPTULO 3

INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y ENVOLVENTE

3.1.

INTRODUCCIN
La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el uso de un gran

nmero de horquillas de doble tubo. Estas consumen considerable rea superficial

as como presentan un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber
fugas. Cuando se requieren grandes superficies de transferencia de calor, pueden
ser mejor obtenidas por medio de equipo de tubos y envolvente.
3.2

CLASIFICACIN SEGN SU CONSTRUCCIN

Segn las necesidades del proceso, los intercambiadores de tubos y

envolvente se construyen en variadas formas; de la Fig. 3.1 a la Fig. 3.9 , se ilustran

varios tipos de intercambiadores de calor de tubos y envolvente y los siguientes
incisos describen algunos de los ms importantes.
3.2.1 INTERCAMBIADORES CON CABEZAL DE TUBOS ESTACIONARIOS
El tipo ms simple de intercambiador es el tipo fijo o intercambiador con
cabezal de tubo estacionario, de los cuales el mostrado en la Fig. 3.1 es un ejemplo.
Las partes esenciales son la coraza (1) equipada con dos entradas y que tiene dos
cabezales de tubos o espejos (2) ambos lados, que tambin sirven como bridas para
fijar los dos carretes (3) y sus respectivas tapas (4). Los tubos se expanden en
ambos espejos y estn equipados con deflectores transversales (5) en el lado de la
coraza. El clculo de la superficie efectiva frecuentemente se basa en la distancia
entre caras interiores de los espejos en lugar de la longitud total de los tubos.

15

Fig. 3.1 Intercambiador tubular de cabezal fijo.

Otra de alguna de las variaciones del intercambiador de cabezal de tubos fijo
se muestra en la Fig. 3.2, en el cual los cabezales de tubo se insertan dentro de la
coraza, formando los carretes que son partes integrales de la coraza. Al usar
intercambiadores con cabezal de tubos fijo, es a menudo necesario tomar en cuenta
la expansin trmica diferencial entre los tubos y la envolvente durante la operacin,
o de otra manera se desarrollarn esfuerzos trmicos a travs del espejo o cabezal
de tubos. Esto puede efectuarse usando una junta de expansin en la coraza, de las
cuales hay disponible un buen nmero de ellas.

Fig. 3.2 Intercambiador tubular con cabezal de tubos fijo con carretes integrales.
Intercambiadores del tipo mostrado en las Figs. 3.1 y 3.2 pueden
considerarse como operando en contracorriente, no obstante, el hecho de que el
fluido en la envolvente fluye por el lado externo de los tubos. Desde un punto de vista
prctico, es muy difcil obtener altas velocidades cuando uno de los fluidos fluye a
travs de todos los tubos en un slo paso. Sin embargo, esto puede evitarse,
modificando el diseo de manera que el fluido en los tubos pase a travs de ellos en

16

fracciones consecutivas. Un ejemplo de intercambiador de cabezal de tubos fijo en

dos pasos se muestra en la Fig. 3.3, en el cual todo el fluido en los tubos fluye a
travs de las dos mitades d los tubos sucesivamente.

Fig. 3.3. Intercambiador 1-2 cabezal fijo.

El intercambiador en el cual el fluido de la envolvente fluye en un paso por la
envolvente y el fluido de los tubos en dos o ms pasos, es el intercambiador 1-2. Se
emplea un solo carrete con una divisin para permitir la entrada y salida del fluido de
los tubos por el mismo carrete. En el extremo opuesto del intercambiador est
colocado un bonete para permitir que el fluido de los tubos pase del primero al
segundo paso. Como con todos los intercambiadores de cabezales fijos, la parte
externa de los tubos es inaccesible para la inspeccin o limpieza mecnica. El
interior de los tubos pueda ser limpiado removiendo nicamente la tapa del carrete y
usando un limpiador rotatorio un cepillo de alambre. Los problemas de expansin son
extremadamente crticos en los intercambiadores 1-2 de cabezal fijo, puesto que
ambos pasos as como la coraza, tienden a dilatarse diferencialmente y originan
esfuerzos en los espejos estacionarios.
3.2.2 INTERCAMBIADORES CON HAZ DE TUBOS REMOVIBLE
En la Fig. 3.4 se muestra un contratipo del intercambiador 1-2, que tiene el
banco de tubos removible de la coraza. Consiste de un cabezal de tubos
estacionario, que se encuentra sujeto entre la brida de un carrete y la brida de la
coraza. En el extremo opuesto del haz de tubos, stos se expanden en un cabezal
de tubos flotante que se mueve libremente. Al cabezal de tubos se atornilla un
casquete de cabezal flotante y todo el haz de tubos puede extraerse por el extremo

17

del carrete. La envolvente se cierra mediante un bonete. Los cabezales flotantes

ilustrados, eliminan los problemas de expansin diferencial en muchos casos y se
llama cabezal flotante de arrastre.

Fig. 3.4. Intercambiador 1-2 con cabezal flotante de arrastre.

La desventaja de usar un cabezal flotante de arrastre es de simple geometra.
Para asegurar la tapa del cabezal flotante es necesario atornillarla dentro de la
envolvente de los tubos, y los tornillos requieren el uso de espacio donde sera
posible insertar gran nmero de tubos. El atornillador no nicamente reduce el
nmero de tubos que pueden ser colocados en el haz de tubos, sino que tambin
provee de una canalizacin de flujo no deseable entre el banco de tubos y la
envolvente. Estas objeciones se superan en el intercambiador ms convencional 1-2
de cabeza flotante y anillo seccionado, mostrado en la Fig. 3.5. Aun cuando es
relativamente cara su manufactura, tiene un gran nmero de ventajas mecnicas.
Difiere del tipo cabezal de arrastre por el uso de un arreglo de anillo seccionado en el

18

cabezal flotante de tubos y una envolvente ms grande que lo cubre y lo acomoda.

Los detalles del anillo seccionado se muestran en la Fig. 3.6. El cabezal flotante de
tubos se sujeta mediante una abrazadera a la tapa de la cabeza flotante y un anillo
de abrazadera que se coloca detrs del cabezal de tubos, el cual est dividido por
mitad para permitir desmantelarse. Diferentes fabricantes tienen tambin diferentes
modificaciones del diseo que aqu se muestra, pero todas ellas llenan el propsito
de provever un aumento de superficie en comparacin con el cabezal de arrastre
considerando un mismo tamao de envolvente. Tambin se emplean, como se
muestra en la Fig. 3.5, carretes fundidos que no tienen tapa removible.

Fig. 3.5. Intercambiador 1-2 de cabezal flotante.

Distribucin en el cabezal de tubos y numeracin de tubos.
Una distribucin tpica de tubos para un intercambiador de cabezal flotante de
anillo dividido, se muestra en la Fig. 3.7. La distribucin actual es para una coraza de
13 in de DI con tubos de 1 in de DE y en arreglo de paso triangular de 1 in,
acomodado para seis pasos en los tubos. Tambin se muestra la colocacin de las
divisiones para el carrete. Usualmente los tubos no se colocan simtricamente en el
cabezal. Generalmente se dispone de un espacio extra en la entrada omitiendo tubos
directamente bajo la tobera de admisin para minimizar los efectos de contraccin
del fluido que entra a la envolvente. Cuando los tubos se distribuyen con los mnimos
espacios permitidos entre las divisiones y tubos adyacentes y dentro de un dimetro
libre de obstrucciones llamado el limite exterior de tubo, el nmero de tubos en la
distribucin se llama numeracin de tubos. No siempre es posible tener el mismo
nmero de tubos en cada paso, aun cuando en intercambiadores de gran tamao,
esta descompensa no deber ser mayor de 5 %.

19

Fig. 3.6. Ensamble de anillo abrazadera dividido.

Fig. 3.7. Distribucin de tubos en el cabezal para una coraza de 13 in

de DI con tubos de 1 in de DE y en arreglo de paso triangular
de 1 in acomodado para seis pasos en los tubos.
3.2.3 INTERCAMBIADORES CON TUBO EN U
Los Intercambiadores 1-2 mostrados en la Fig. 3.8 estn formados por tubos
que se doblan en forma U y se rolan en el espejo o cabezal de tubos. Los tubos
pueden dilatarse libremente, eliminando la necesidad del cabezal de tubos flotante, la
tapa del cabezal, la brida de la envolvente y la tapa removible de esta ltima. Se
pueden instalar deflectores de la manera convencional en arreglos tubulares
cuadrados o triangulares. El dimetro ms pequeo al cual se puede doblar un tubo
sin deformar el dimetro exterior en un doblez en U, es de tres a cuatro veces el
dimetro exterior del tubo. Esto significa que de ordinario es necesario omitir algunos
tubos en el centro del haz, dependiendo de la distribucin.

20

Fig. 3.8. Intercambiador 1-2 con tubos en U.

Fig. 3.9. Intercambiador de tubos en U con doble cabezal flotante.

Una modificacin interesante del intercambiador con tubos en U, se muestra
en la Fig. 3.9. Emplea un doble cabezal de tubos estacionarios y se usa cuando la
fuga del lquido por uno de los cabezales al unirse con el otro fluido puede ocasionar
serios daos por corrosin. Usando dos cabezales con una franja de aire entre ellos,
cualquier fluido que se escape a travs de los espejos tiene salida a la atmsfera. De
esta manera, ninguna de las corrientes puede contaminar la otra como resultado de
fuga, excepto cuando se corroe el tubo mismo. Aun la falla de los tubos puede
prevenirse aplicando una prueba de presin peridicamente.
3.3. CUERPO DEL INTERCAMBIADOR
Es la parte que envuelve el haz de tubos, de ah el nombre de envolvente.
Estas se fabrican de tubo de acero hasta de 12 pulgadas de dimetro IPS. Sobre 12

21

e incluyendo 24 in, el dimetro exterior real y el dimetro nominal del tubo son los
mismos. El grueso estndar para corazas con dimetros interiores de 12 a 24 in
inclusive, es de 3/8, lo que es satisfactorio para presiones de operacin por el lado
de la coraza hasta de 300 lbf/in2. Se pueden obtener mayores gruesos para
presiones superiores. Las corazas o envolventes mayores de 24 in de dimetro se
fabrican rolando placa de acero.
3.4. TUBOS
El haz de tubos puede estar formado de tubos lisos o aletados, normalmente
en la mayora de los casos se utilizan tubos lisos, ya que los tubos aletados
generalmente se utilizan para equipos en los que interviene algn gas del lado de la
envolvente, para algunos condensadores y cuando se tienen lquidos muy viscosos.
Generalmente, se les conoce como tubos para condensadores y no se les
deber confundir con el tubo de acero o cualquier otro tipo de tubera, ya que el
dimetro exterior de estos tubos es el dimetro exterior real dentro de tolerancias
muy estrictas. Estos se encuentran en diferentes variedades de metales, los que
incluyen acero al carbn, acero inoxidable de varios tipos, cobre, admiralty, aleacin
cobre-nquel 70-30, aluminio-cobre, aluminio y latn, se puede obtener en una gran
variedad de gruesos de pared, segn las presiones que se vayan a trabajar.
El grueso de pared est definido por el calibrador Birminham para alambre,
que un la prctica se le conoce como el calibrador BWG para tubos de
intercambiadores de calor o condensadores. En la Tabla 3.2 se muestran los
diferentes tamaos de tubos generalmente disponibles de los cuales los que ms se
emplean son los de 3/4 y 1 de dimetro exterior.
Generalmente los tubos se sujetan al espejo por medio de soldadura o por
expansin del tubo dentro del espejo (rolado), sta se lleva a cabo haciendo dos
hendiduras cada una por lo general de 1/8 de ancho y 1/64 de profundidad dentro
de los cuales les se expande la pared del tubo, como se muestra en la Fig. 3.10.

22

Tubo rodado

Tubo Soldado

Fig. 3.10. Formas de sujetar los tubos al espejo.

Existen algunos otros mtodos de sujecin de los tubos que son menos
usuales como el de empacar en el espejo mediante casquillos en los tubos.
Para seleccionar el dimetro adecuacin los tubos hay que tomar en cuenta
varios factores, como sera el tratar de estandarizar con cambiadores ya existentes,
tomando en cuenta que un diseo con dimetros pequeos es mucho ms compacto
y econmico que con tubos de dimetros grandes, ya que stos se usan o se
seleccionan cuando la cada de presin disponible es pequea, cuando se espera
tener incrustacin dentro de los tubos, para lo que es conveniente usar tubos de
dimetros no menores de 3/4, ya que dimetros menores son imprcticos para
limpieza mecnica.
3.5. ESPEJOS
Es una de las partes ms importantes de un intercambiador de calor, ya que
separa a los dos fluidos y en ellos van sujetos los tubos. La mayora de los
intercambiadores utilizan un disco sencillo como espejo, sin embargo, para fluidos
peligrosos o corrosivos es preferible usar doble espejo.
Los orificios de los tubos no pueden taladrarse muy cerca uno de otro ya que
una franja muy estrecha de metal entre dos tubos adyacentes debilita los espejos.
23

3.6. CABEZALES
La seleccin del cabezal depende del uso que se le quiera dar.
Los cabezales tipo espejo fijo, son muy econmicos pero tienen las siguientes
limitaciones:
1. El lado de la envolvente no es accesible para limpieza mecnica e
inspeccin.
2. No tiene proteccin contra la expansin trmica de los tubos y la
envolvente.
El cabezal de un cambiador de calor con tubos en U, es tambin de
construccin econmica y se utiliza en diseos que alta presin, en donde el medio
de presin alta se encuentra del lado de los tubos.

(a) Arreglo en cuadro

(c) Arreglo en cuadrado rotado

(b) Arreglo triangular

(d) Arreglo triangular con

espacio para limpieza

Arreglos comunes para los tubos de intercambiadores

24

Espejo sencillo

Espejo doble

El tipo de cabezal flotante, se emplea mucho en la industria petrolera debido a

su fcil acceso, y a que compensa las expansiones entre tubos y envolvente. Sin
embargo, debido a esto puede haber puntos de fuga por lo que se limita su uso a
presiones menores de 56 kgf/cm2 - 70 kgf/cm2.
Los cabezales sirven para que el fluido que va por los tubos penetre al equipo
por las boquillas y se dirija hacia los tubos para salir al otro cabezal y abandonar la
unidad por la otra boquilla, esto es, en el caso que fuera de un slo paso. Cuando se
tienen ms pasos en los tubos, un cabezal sirve como retorno del fluido (por lo que
se le conoce como cabezal de retorno), y el otro lleva las dos boquillas, la de entrada
y la de salida al equipo.
3.7. MAMPARAS O SOPORTES
Son muy importantes en el comportamiento de un intercambiador de calor, ya
que se logran coeficientes de transmisin del calor ms altos cuando el fluido se
mantiene en estado de turbulencia. Esta se obtiene fuera de los tubos usando
mamparas que hacen que el fluido circule a travs de la envolvente a ngulos rectos
con el eje de los tubos, tal como se muestra en la Fig. 3.11. Las mamparas tienen
dos propsitos: dirigir el fluido del lado de la envolvente, soportar a los tubos y prever
vibraciones.

25

Fig. 3.11. Patrn de flujo del lado de la envolvente,

en intercambiadores de calor con mamparas.
El espacio mnimo entre mamparas, en la mayora de los casos es
generalmente de 1/5 de dimetro de la envolvente, pero no menor de 50.8 mm (2), y
la mayor distancia entre mamparas usualmente no es mayor que una distancia igual
al dimetro interior de la envolvente, aunque algunas veces est limitada por la
necesidad de un adecuado soporte para los tubos.
El comportamiento del lado de la envolvente de un intercambiador de calor
depende de la efectividad del contacto del fluido con los tubos como un resultado de
la mampara empleada. El corte de la mampara determina la velocidad del fluido entre
la mampara y la pared de la envolvente y el espaciamiento determina la velocidad del
flujo cruzado y paralelo, que afectan la transferencia de calor y la cada de presin. A
menudo el lado de la envolvente est limitado a valores bajos de cada de presin,
por lo que el patrn de la mampara se debe ajustar para cumplir con estas
condiciones y al mismo tiempo proveer mxima transferencia de calor.
En algunas ocasiones las mamparas se utilizan como soportes de los tubos
nicamente y estas generalmente son del tipo segmentadas, en un plano vertical
permitiendo corte al paso del fluido. En algunas ocasiones tambin utilizan en plano
horizontal. Solamente la mitad de los tubos puede soportarse en un soporte, por lo
que las placas de soporte deben orientarse alternadamente.
El soporte del tubo acta como una mampara en su punto de colocacin por
lo que debe considerarse en los clculos de transferencia de calor y cada de presin
ya que algunas veces se olvida y no se considera en estos.
Los orificios para el paso de los tubos a travs de las mamparas
generalmente son de 1.5875 mm (1/32) mayor que el dimetro exterior de los tubos,
pues si existe un claro muy grande la vibracin natural del fluido causar que el filo
de la mampara corte el tubo.
Existen varios tipos de mamparas en la envolvente las cuales son:
3.7.1. MAMPARAS SEGMENTADAS
26

Este tipo de mampara es el ms comnmente empleado, para cortes

verticales y horizontales, ya que proporciona un alto grado de turbulencia y buena
transferencia de calor, debido principalmente a que dirige el fluido sobre los tubos en
forma transversal.
La mampara es un crculo de menor dimetro de envolvente de donde una
porcin ya sea vertical u horizontal es cortada, este corte representa el rea libre de
flujo para el fluido de la envolvente, y generalmente es del 16 % al 46 % y se expresa
como la relacin de la altura del corte del segmento del dimetro interior de la
envolvente siendo, siendo el de 20 % el corte ptimo, ya que proporciona la mayor
transferencia de calor para una cada de presin dada.
El corte vertical Fig. 3.12, es empleado generalmente para servicio en
condensadores verticales, rehervidores y vaporizadores e intercambiadores llevando
materiales en suspensin o fluidos pesados. Con este tipo de arreglo los gases
incondensables pueden escapar, ir al tope de la unidad provocando zonas no
propicias para la transferencia, y el vapor que se condensa quedar atrapado, lo cual
se puede prever dejando una pequea porcin abierta en la parte inferior de la
mampara.

Fig. 3.12. Mampara segmentada, de corte vertical.

El corte horizontal Fig. 3.13, es bueno para fases lquidas que no contengan
slidos en suspensin. Si existen gases disueltos en el lquido no se debe emplear
este tipo de corte o se debern dejar canales para el paso de estos gases. Tambin
27

se usa para reducir acumulacin de depsitos en el fondo de la envolvente.

Fig. 3.13. Mampara segmentada, de corte horizontal.

3.7.2. MAMPARA TIPO CORONA Y DISCO
Est tipo de mampara como se muestra en la Fig. 3.14, consta de una placa
circular a la cual se le ha cortado el centro (corona) y es seguida por la mampara de
disco, la cual es un disco slido localizado en el centro del haz de tubos- El perfil de
estas mamparas es uniforme a lo largo del cambiador (lo que no ocurre con las
sementadas, y estn colocadas alternadamente a lo largo del haz de tubos.

Fig. 3.14. Mampara tipo corona y disco.

Aunque puedan ser tan efectivas como las segmentadas para la transferencia
de calor en una sola fase, no son empleadas con tanta frecuencia. El fluido debe

28

estar limpio para evitar que el sedimento se deposite detrs de la corona y obstruya
el rea de transferencia de calor.
En el caso de que existan gases incondensables disueltos que puedan
desprenderse, stos podran quedar atrapados en el tope de la corona y si existieran
condensables, el lquido no podra ser drenado a menos que hubiera vas de salida
en la base de la corona.
3.7.3. MAMPARA TIPO ORIFICIO
Esta mampara es raramente utilizada con excepcin de diseos especiales,
ya que cubren completamente la seccin transversal de la envolvente, y est provista
de hoyos taladrados para todos los tubos, con 1.5875 mm (1/16) a 3.175 mm (1/8)
mayor que el dimetro exterior de los tubos, por donde el fluido viaja en forma
paralela a ellos, como se muestra en la Fig. 3.15.
En este tipo de mamparas se presenta gran turbulencia, se incrementa el
coeficiente de transferencia de calor y la cada de presin. Los condensados se
drenan bien y los incondensables, se ventean por la parte superior. Este diseo es
limitado para fluidos muy limpios y no es muy comnmente empleado.

Fig. 3.15. Mampara tipo orificio

3.7.4. MAMPARA LONGITUDINAL

Es una mampara que divide a la envolvente en dos o ms secciones, como se
muestra en la Fig. 3.16, obtenindose as envolventes de varios pasos. Estas no se
utilizan a menos que vayan soldadas a la envolvente y a los espejos. Se han probado
29

varios dispositivos para sellar la mampara y la envolvente, pero ninguno ha tenido

buen resultado. No es conveniente emplear envolventes de varios pasos, a menos
que el dimetro de esta sea lo suficientemente grande para que facilite soldar la
mampara a la envolvente.

Fig. 3.16. Mampara longitudinal.

Este tipo de mampara proporciona mayores velocidades y mejora la
transferencia de calor del lado de la envolvente. Sern generalmente del mismo
material que el de las mamparas o tubos.
Aun cuando algunas veces se emplean otros tipos de mamparas, no son de
importancia general.
3.8.

PLACAS DE PARTICIN
Son mamparas que estn colocadas dentro de los cabezales y retornos para

dirigir el flujo a travs de los tubos en la posicin debida, para una buena
transferencia de calor.
Las mamparas en el cabezal y retornos de un intercambiador de calor
generalmente van soldadas y el arreglo puede variar dependiendo del nmero de
pasos por los tubos requeridos por la unidad, el cual generalmente se ajusta a que
sea el mismo en cada paso. La prctica en la construccin limita el nmero de pasos
por los tubos de 8 a 10. Usualmente es ms conveniente adaptar una segunda

30

unidad en serie con menos pasos. El arreglo de los pasos, depende de la

localizacin de las boquillas de entrada y salida y del patrn de flujo en la envolvente.
3.9.

TIRANTES Y TUBOS ESPACIADORES.

Los tirantes son empleados para sostener las mamparas en su lugar, con la

ayuda de tubos espaciadores como se muestra en Fig. 3.17, que consisten de un

pasador, atornillado al espejo y un cierto nmero de trozos de tubos que puede ser
comercial o para condensador, colocado sobre los tirantes para tener las mamparas
fijas.
Los tirantes van fijos al espejo de modo que no se produzcan vibraciones que
ocasionen alguna avera en la unidad. El material de los tirantes y tubos
espaciadores debe ser el mismo o equivalente al de las mamparas.

Fig. 3.17. Espaciador de deflector (aumentado).

3.10. BOQUILLAS
Son las partes del intercambiador de calor que sirve de enlace con los dems
equipos por medio de la tubera. La entrada y salida de los fluidos es dimensionada
por media de evaluaciones de cada de presin convencional o por las velocidades
ms comunes .Para presin baja y servicios de vaco, estas velocidades no podrn
ser usadas para establecer cualquier tamao de conexin critica.
Otras boquillas adems de las que conectan a los intercambiadores de calor

31

con las dems partes del proceso, y que frecuentemente utilizadas son las
siguientes:
3.10.1. VLVULAS DE SEGURIDAD
Son requeridas a veces del lado de la envolvente de intercambiadores, y
algunas del lado de los tubos. Estas pueden dimensionarse de acuerdo con las
condiciones del proceso.
3.10.2. DRENAJE
Son necesarias en la envolvente y en el fondo de la mayora de los cabezales.
Cuando hay peligro de inundacin dentro de la operacin es conveniente varias
boquillas par facilitar el drenado entre las mamparas.
3.10.3. VENTEO
Son colocadas usualmente sobre la envolvente y sobre el lado de los tubos,
para permitir el venteo de materiales inertes u otros.
Coples o medios coples de 25.4 mm, y 422 kg f/cm2 son recomendados para
boquillas de drenaje y venteo.
3.10.4. INSTRUMENTACIN
Es conveniente tambin tener a la mano coples del lado de los tubos y de la
envolvente para otros usos, como seran: muestreo, termmetros y manmetros,
entre otros instrumentos de medicin.
3.11.

PLACAS DE CHOQUE
Se encuentran localizadas en el rea de entrada de fluido al cambiador de

calor, hacia dentro de la envolvente y por encima del haz de tubos, Fig. 3.18, sirven
para evitar que partculas slidas suspendidas o corrientes de altas velocidades
erosionen los primeros tubos y para distribuir el flujo de entrada. Si se utilizan en una
forma adecuada en relacin con las mamparas de flujo cruzado, el fluido se
distribuir en la forma debida, a travs del haz de tubos en la seccin de entrada,

32

pues de lo contrario algunos tubos perderan contacto con el fluido perdiendo de esta
manera rea de transferencia de calor.

Fig. 3.18. Placa de choque.

3.12.

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO DE CAMBIADORES DE TUBOS Y

ENVOLVENTES
Las dos variables del proceso que tienen mayor importancia en el tamao y
por lo tanto en el costo de un intercambiador son:

Las cadas de presin disponibles en ambas corrientes.

Diferencia media de las temperaturas entre las dos corrientes.

Otras variables que son de importancia, son las propiedades fsicas de las

corrientes, la localizacin de los fluidos en el intercambiador y el

arreglo de la

tubera, para que los fluidos entren y salgan del intercambiador de calor.
3.12.1. CADA DE PRESIN
La seleccin de cadas de presin ptimas, involucra considerar el proceso
como un todo, por experiencia se sabe que cadas de presin grandes dan por
resultado intercambiadores de calor ms pequeos, pero el ahorro en inversin se
hace a expensas de los gastos de operacin. Slo tomando en cuenta la relacin
entre los costos de inversin y de operacin, se puede calcular la p ms
econmica.
Las cadas de presin disponibles pueden variar de unos cuantos mmHg,
33

trabajando a vaco, hasta decenas de kgf/cm2, en procesos de alta presin.

En algunos casos no es prctico utilizar toda la p disponible debido a que las
altas velocidades resultantes pueden causar problemas de erosin.
A continuacin se muestra una lista de p razonable para varios niveles de
presin:
Niveles de presin
sub-atmosfra
0.07 a 0.7 kgf/cm2
de 0.7 kgf/cm2 en adelante

p recomendables
1/10 de presin absoluta
1/2 de presin manomtrica de
operacin
0.35 kgf/cm2, y mayor

Diseos para cadas de presin ms pequeos, son generalmente

antieconmicos debido a la gran rea (inversin) requerida.
En algunos casos, velocidades de 3.05 m/s a 4.575 m/s, ayudan a reducir la
incrustacin, pero a tales velocidades la p puede variar de 0.7 kg f/cm2 a 2.1 kgf/cm2,
por lo que el diseo se deber ajustar a los requerimientos del proceso.
3.12.2. DIFERENCIA MEDIA DE TEMPERATURAS
Las temperaturas de entrada y salida de los fluidos de proceso y los niveles
de temperatura de los fluidos de servicio, se seleccionan normalmente en las
primeras etapas de diseo de la planta. En esta etapa se debe tomar en cuenta el
efecto de la diferencia media de temperaturas, sobre el costo del intercambiador,
debido a que el nivel de temperatura en la transferencia de calor tiene una gran
influencia en el rea de transmisin de calor requerida.
Cuando se eligen los niveles de temperatura, se debe tomar en cuenta que
una temperatura mayor del medio de calentamiento menor de enfriamiento,
produce mayores diferencias medias de temperatura; si estas diferencias son
excesivas puede ocurrir que se produzcan: incrustacin, descomposicin del
producto y/o precipitacin de materiales.
Aunque no existen reglas especficas para determinar la aproximacin
(diferencia entre las temperaturas de entrada y salida de los distintos fluidos) que sea
mejor, a continuacin se incluyen algunas que ayudarn a fijar la diferencia de
temperaturas, terminales para varios tipos de intercambiadores de calor; cualquier
34

desviacin de estas limitaciones generales se deber justificar econmicamente por

medio de un estudio de alternativas.
1. La mayor diferencia de temperatura deber ser de 20 C cuando menos.
2. La menor diferencia de temperaturas deber ser de 5 C como mnimo.
Cuando se est intercambiando calor entre dos corrientes del proceso la
diferencia de temperaturas mnima deber ser de 20 C como mnimo.
3. Cuando se enfra una corriente de proceso con agua, la temperatura de salida
del agua no deber exceder la temperatura de salida de la corriente del
proceso, si el intercambiador tiene un paso en la envolvente y ms de un paso
en los tubos.

T2
t1

Fluidos calientes, T
Fluidos fros, t

temp 5C

t2
temp = 20C
T1

4. Cuando se enfra o condensa un fluido, la temperatura del medio de

enfriamiento deber ser cuando menos 5

C mayor que el punto de

congelacin del fluido enfriado o condensado.

5. Para enfriamiento de reactores se deber mantener una diferencia de
temperaturas de 10 C a 15 C, entre la temperatura de reaccin y la
temperatura del medio de enfriamiento, para permitir mejor control de la
reaccin.
3.12.3. TIPOS DE FLUJO
En un intercambiador de calor, teniendo un slo paso en la envolvente y un
paso en los tubos, la transmisin de calor se puede hacer en paralelo o en
contracorriente, y la direccin relativa de los fluidos afecta la diferencia media
logartmica de temperaturas.

35

20C

40C

90C

50C

90C

50C

20C

40C

a)

t1 = ( 90 20 ) C = 70C

b)

t 2 = ( 50 40) C = 10C

c)

t m =

70C 10C
= 30.3C
70
ln
10

t1 = ( 90 40 ) C = 50C
t 2 = ( 50 20) C = 30C
t m =

50C 30C
= 39.5C
50
ln
30

Se puede ver en el ejemplo que hay ventaja trmica a contracorriente, excepto

cuando un fluido se est condensando o evaporando mediante un proceso
isotrmico.
En flujo paralelo el fluido caliente no puede ser enfriado abajo de la
temperatura de salida del fluido fro, de esta forma la habilidad del flujo en paralelo
para recuperar calor es limitada. Sin embargo, hay casos en los que el flujo en
paralelo trabaja mejor como cuando se enfran liquidas viscosos, debido a que se
puede obtener un mayor coeficiente de transmisin del calor.
El flujo en paralelo se puede preferir cuando existe la posibilidad de que el
fluido ms caliente pueda alcanzar su punto de congelacin.
3.12.4. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
Localizacin. Los datos de propiedades fsicas de los fluidos debern ser tan
exactos como sea posible, pero debido al hecho de que la mayora de las
propiedades fsicas de mezclas se calculan y estiman, no se ha insistido en
determinar las verdaderas temperaturas de pelculas, y se considera que los datos
de propiedades fsicas a las temperaturas promedio de los fluidos son suficientes.
Para calcular intercambiadores de tubos y envolvente se necesitan datos de calor
especfico, densidad, conductividad trmica y viscosidad.
Para determinar que fluido debe ir en la envolvente, y cual fluido en los tubos,

36

se deben considerar los factores siguientes:

1. Corrosin. Se necesitan menos aleaciones costosas o componentes con
recubrimiento cuando el fluido corrosivo va dentro de los tubos.
2. Incrustacin. Esta puede ser disminuida poniendo el fluido incrustante del lado de
los tubos, para permitir mejor control de la velocidad, el incremento de velocidades
tiende a disminuir la incrustacin, los tubos rectos se pueden limpiar fcilmente sin
mover el haz de tubos y se puede hacer la limpieza qumica con ms facilidad en el
lado de los tubos.
3. Temperatura. Cuando debido a altas temperaturas se necesitan aleaciones
especiales, se requieren menos componentes de aleacin especial cuando el fluido
caliente va por los tubos.
4. Presin. Si se coloca la corriente de alta presin del lado de los tubos, se tendrn
menos componentes de alta presin.
5. Cada de presin. Para la misma cada de presin se obtienen coeficientes de
transmisin del calor mayores en el lado de los tubos. Cuando un fluido tenga una
cada de presin muy pequea, se deber poner en el lado de los tubos.
6. Viscosidad. Se obtienen mayores velocidades, y mayor transferencia de calor, si
se pone el fluido viscoso del lado de la envolvente.
7. Fluidos txicos y letales. Generalmente el fluido txico se pone del lado de los
tubos, debiendo usarse doble espejo para minimizar la posibilidad de fuga.
8. Flujo. Poniendo el fluido con flujo menor del lado de la envolvente se obtiene un
diseo ms econmico. Existe turbulencia del lado de la envolvente a velocidades
ms bajas que del lado de los tubos.
3.12.5. TAMAO DE LOS TUBOS Y ARREGLO
Dimetro del tubo y longitud. Los diseos de tubos pequeos (15.875 mm a
25.4 mm) son ms compactos y ms econmicos que los de dimetros grandes,
aunque stos ltimos pueden ser necesarios cuando la p disponible del lado de los
tubos sea pequea, o exista gran posibilidad de incrustacin.
El tamao del tubo ms pequeo usado normalmente en la industria es de
15.875, aunque existen aplicaciones especiales en que se utilizan tubos de 12.7 mm,

37

9.525 mm o de 6.35 mm de dimetro. Los tubos 25.4 mm son los utilizados cuando
se espera que exista incrustacin, debido a que los tamaos ms pequeos son
imprcticos para ser limpiados mecnicamente.
Debido a que la inversin por unidad de rea de transferencia de calor, es
menor para cambiadores largos con dimetros de la envolvente relativamente
pequeos, las restricciones con respecto a la longitud de los tubos son mnimas.

Flujo

Pitch

Pitc

Flujo

c
Pit

Flujo

Arreglo. Los tubos pueden tener arreglo triangular, cuadrado o rmbico.

El arreglo triangular da mejores coeficientes del lado de la envolvente y da

ms rea de transferencia de calor para el mismo dimetro, y se utiliza nicamente
cuando no es necesario hacer la limpieza del exterior de los tubos, ya sea
mecnicamente o manualmente, debido a que esta distribucin no permito el acceso
a los tubos. Sin embargo, los tubos pueden ser limpiados por medios qumicos,
haciendo circular un solvente adecuado a travs de la envolvente sin necesidad de
desmantelar la unidad, mientras que los arreglos cuadrado y romboidal son utilizados
cuando se requiere limpieza mecnica del lado de la envolvente.
Los arreglos cuadrado y romboidal dan menores cadas de presin aunque
coeficientes de transmisin del calor ms bajos que el arreglo triangular.
3.12.6. DISTRIBUCIN DE FLUJO
Cuando se tienen grandes flujos de vapor o de lquidos, frecuentemente se
requiere de cinturones de distribucin de lquido del lado de la envolvente. Tales
cinturones, los cuales son secciones unidas a la envolvente, permiten al fluido entrar
en ms de un punto. Algunas veces se quitan tubos en el arreglo para permitir mejor
distribucin de flujo.

38

Para obtener un buen coeficiente de transmisin del calor del lado de la

envolvente se debe reducir o eliminar la desviacin (by-pass) del fluido, el claro entre
los tubos exteriores y el interior de la envolvente constituye una zona que permite la
desviacin (by-pass) del lquido. Aunque tambin existe alguna fuga del lquido a
travs de los barrenos de los tubos en las mamparas, stas pueden ser reducidas
usando tolerancias ms cerradas, que no afectan al coeficiente de transmisin del
calor.
3.12.7. DISPOSITIVOS DE SELLO O BLOQUEO
Generalmente se ponen soleras a todo lo largo de la pared de la envolvente
haciendo sello entre los tubos exteriores y la envolvente. En algunas ocasiones los
tirantes que sirven para sujetar las mamparas, se ponen lo ms pegado posible a la
envolvente a fin de bloquear el flujo entre los tubos y la envolvente.

Para evitar el flujo de lquido en los espacios donde no hay tubos cuando el
cambiador es de ms de un paso, se ponen tubos de mayor dimetro, cerrados en
sus extremos para tapar el paso del fluido y as se obliga al lquido a pasar por el haz
de tubos.

39

DISEO TERMODINMICO
3.13.

CLASIFICACIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE TUBOS Y

ENVOLVENTE SEGN SU USO.

En la industria se utilizan muchos tipos de equipos para transferencia de calor
y son clasificados segn el uso que se les d dentro del proceso.
Enfriador (Chiller). Enfra un fluido a una temperatura menor que la que se
obtendra, si se utilizara agua como medio de enfriamiento. Este tipo de equipo utiliza
un refrigerante ya sea amoniaco o fren.
Condensador. Condensa un vapor o mezcla de vapores solos o en presencia
de un gas incondensable.
Condensador parcial.- Condensa vapores hasta un punto bastante alto para
proveer una diferencia de temperatura suficiente para precalentar una corriente fra
del fluido de proceso. De esta forma se ahorra calor y se elimina la necesidad de
utilizar un precalentador por separado.
Condensador final.- Condensa los vapores hasta la temperatura final de
almacenamiento, de aproximadamente 32 C utilizando agua como medio de
enfriamiento, lo cual significa que el calor transferido es perdido del proceso.
Enfriador (Cooler).- Enfra lquidos o gases utilizando agua como medio de
enfriamiento, por lo que tambin el calor transferido es perdido del proceso.
Cambiador o Intercambiador.- Calienta un fluido fro, usando un fluido caliente
el cual se enfra, nada del calor transferido es perdido. Lo que determina la eficiencia
de la transferencia de calor, es la capacidad con que el fluido fro recoge calor
aprovechable del fluido caliente.
Calentador.- Imparte calor sensible a un lquido o a un gas por medio de
vapor de agua.
Rehervidor.- Generalmente se utiliza conectado al fondo de una torre
fraccionadora; ste proporciona el calor necesario para la destilacin. El medio de
calentamiento puede ser vapor o un fluido caliente del proceso.
Generador de vapor.- Genera vapor para usarse cualquier parte de la planta,
utilizando el alto nivel calor del alquitrn o del aceite pesado. Existe otro tipo que
40

tambin genera vapor, solamente que el medio de calentamiento es un gas caliente

producto de una reaccin qumica.
Vaporizador.- Es similar a un calentador nicamente que en este se vaporiza
una parte del lquido.
Combinados.- Estos equipos son en los que se llevan a cabo varias funciones.
Enfra vapores sobrecalentados hasta su punto de saturacin, para luego
condensarlos y por ltimo enfriarlos. Aunque en algunas ocasiones solo se llevan a
cabo de estas tres funciones.
3.14.

CONSIDERACIONES PREVIAS
La operacin de intercambio de calor puede efectuarse en diferentes equipos

de transmisin, muy diferentes unos de otros, pero diseados para la misma funcin
y de acuerdo con los mismos fundamentos de diseo. Antes de decidir cual de todos
estos diseos, es ms ventajoso, se deben tener en cuenta todos los puntos tratados
en los incisos anteriores.
En este trabajo se utilizar la combinacin de dos mtodos, uno para obtener
el dimensionamiento del equipo, la cada de presin y el coeficiente de pelcula del
lado de los tubos; y el otro para obtener el coeficiente de pelcula y cada de presin
de lado de la envolvente, y con ambos obtener el coeficiente global de transferencia
de calor, de diseo y limpio.
En general, el problema a resolver ser el clculo del rea de transferencia de
calor A; para obtenerla es preciso el conocimiento del coeficiente global de
transmisin del calor U.
El mtodo de clculo a seguir, ser la suposicin de un valor de este
coeficiente U, encontrando una rea de transferencia de calor determinada y la
comprobacin posterior del valor supuesto hasta obtener la convergencia. Si la
suposicin del coeficiente no est muy ajustada a la

realidad, el mtodo

sealado puede obligar a repetir el clculo varias veces hasta conseguir el

diseo adecuado. Por lo que, una buena estimacin de este coeficiente puede
representar un ahorro considerable de tiempo; pero esto requiere cierta
experiencia, por ello existen diferentes Tablas ms o menos confiables, con

41

valores aproximados de estos coeficientes, segn la naturaleza de los fluidos.

En la Tabla 3.1 se encuentran algunos valores.
No bastar con definir el valor del rea simplemente mediante un nmero,
sino que habr que indicar adems todas las caractersticas que se hayan tenido en
cuenta para su clculo, como son: tipo de cambiador, dimetro, longitud, nmero de
tubos y distribucin, nmero de pasos de circulacin de cada fluido, etc.
3.15.

MTODO SEIDER Y TATE (KERN)

Este mtodo se utiliza para obtener el predimensionamiento del equipo: el

coeficiente individual de transmisin del calor y la cada de presin para el lado de

los tubos.
Datos necesarios:
Densidad
Viscosidad
Calor especfico
Conductividad trmica
Gasto msico de los fluidos
Temperatura de entrada y salida de los fluidos
Factor de ensuciamiento (incrustacin)
Cada de presin disponible
Calor latente (cuando haya cambio de fase)
Presin de operacin:

tubos y envolvente

SECUENCIA DE CLCULO
1. Determinar cual fluido fluye por los tubos y cual por la envolvente de acuerdo con
las consideraciones de la seccin 3.12.4.
2. Obtener la carga trmica q:

donde:

q = Wt c pt Tt = We c p e Te

(3.1)

q =Wv v +Wlq c plq (T1 T2 )

(3.2)

Wt, We= Gasto msico de los tubos y la envolvente en lb/h

cpt,cpe = Calor especfico del fluido de los tubos y envolvente,
42

respectivamente en BTU/lb0F
Tt ,Te = Temperaturas promedio del fluido de los tubos y envolvente,
respectivamente (0F)
Wv ,Wliq = Gasto msico del vapor y del liquido en lb/hr.
cplq = Calor especifico del lquido (BTU/lb 0F)
T1,T2 = Temperatura de entrada y salida del fluido.
3. Clculo de la diferencia media logartmica de temperaturas T mL.

TmL =

donde:

( t1 t2 )
ln

t1
t 2

(3.3)

t1 - t2 = Diferencia de temperaturas entre ambos fluidos en cada extremo

del inercambiador (0F)
En ocasiones este valor resulta difcil de calcular, ya que en ciertos casos la

temperatura de alguno de los fluidos no obedece a una variacin con respecto al

calor transmitido, por lo que deben seguirse mtodos de clculo por zonas para
establecer una diferencia de temperaturas ponderada.
4. Obtener el factor Ft debido al nmero de pasos, usando las Figs 3.19 a 3.28, y
eliminar todos los cambiadores que tengan un valor F t menor de 0.85
R=
S=

T1 T2
t 2 t1

t 2 t1
T1 t1

(3.4)
(3.5)

5. Clculo de la diferencia media de temperaturas efectiva LMTD:

LMTD = TmL Ft

(3.6)

6. Encontrar el rea de transferencia de calor A, mediante la suposicin del

coeficiente global de transferencia de calor, utilizando los valores mostrados en la
Tabla 3.1.
A=

q
U D LMTD

(3.7)

7. Fijar las caractersticas de los tubos de acuerdo a los criterios expuestos en los
incisos anteriores, seleccionando longitud L, dimetro nominal d, arreglo y

43

espesor de pared BWG.

8. Obtener el nmero de tubos Nt.
Nt =

donde:

A
,
aeL

(3.8)

ae = rea exterior por unidad de longitud del tubo (pie 2/pie), se obtiene de
la Tabla 3.2.

9. Clculo del rea de flujo por los tubos af.

af =

donde:

Nta ' f
,
144n

af = rea de flujo por tubo (pie2),

n = Nmero de pasos por los tubos, n se fija de acuerdo a la cada de

presin permisible, y el procedimiento es: suponer un valor (1, 2, 3, 4, 6 u 8 pasos).

Si la cada de presin es mayor que la permitida suponer un valor de nmero de
pasos menor. Pero tomando en cuenta que se debe aprovechar lo ms que se pueda
la cada de presin permisible y de esta manera obtener cambiadores de calor
econmicos.
10.Obtener el dimetro interior de la envolvente (Di) y el dimetro lmite de los tubos
(Dotl), de la Tabla 3.3.
11.Clculo de la velocidad msica Gt.
Gt =

W
af

(3.9)

12.Clculo de la velocidad lineal V.

V =

donde:

Gt
,
3600

(3.10)

= Densidad del fluido (lb/pie3 )

El valor de la velocidad estar en funcin de la cada de presin disponible.

Pero en el caso de que se utilice agua dentro de los tubos (caso muy comn), como
mnimo se tendr una velocidad de 3 ft/s para evitar la incrustacin y como mximo
una de 10 ft/s para evitar la erosin.
13.Clculo del nmero de Reynolds
Re t =

( di )( Gt )

(3.11)

44

donde:

= Viscosidad del lquido en (lb/pie hr).

14.Obtener el factor de Colburn, JH, de la Fig. 3.29.

15.Clculo del coeficiente individual de pelcula para el lado de los tubos hio:
k
( Pr ) 1 / 3 t ,
di

hi = J H

donde:

(3.12)

di = Dimetro interior de los tubos (pulg),

k = Conductividad trmica del fluido (BTU/hr pie 2 F/pie)
Pr = Nmero de Prandtl = cp/k
t = Factor de correccin por la variacin de la viscosidad = ( / w ) 0.14

= Viscosidad del fluido evaluada a la temperatura media (lb/pie hr)

w= Viscosidad del fluido evaluado a la temperatura de la pared Tw (lb/pie hr)
El Factor t se puede tomar igual a la unidad, cuando no haya gran variacin
de la viscosidad. El valor de hio se puede obtener de la Fig. 3.30, cuando se utilice
agua.
hio

hi

di
do

(3.13)

16. Clculo de la cada de presin para el lado de los tubos pt

a) Obtener el factor de friccin f de la Fig. 3.31 o mediante el diagrama de
Moody.
b) Cada de presin en la seccin recta pr
Pr =

fGt 2 Ln
2 g c ( ) D(t )

(3.14)

c) Cada de presin en el retorno Prt:

Prt =

4nV 2

*
2gc
144

(3.15)

d) Cada de presin total en los tubos PT = pr +prt

45

TABLA 3.1 VALORES APROXIMADOS DE LOS COEFICIENTES TOTALES

PARA DISEO. LOS VALORES INCLUYEN UN FACTOR DE OBSTRUCCIN
TOTAL DE 0.003 Y CADA DE PRESIN PERMISIBLE DE 5 lb f/in2 A 10 lbf/in2
EN LA CORRIENTE QUE CONTROLE.

Enfriadores
Fluido caliente
Agua
Metanol
Amoniaco
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras1
Sustancias orgnicas medias2
Sustancias orgnicas pesadas3
Gases
Agua
Sustancias orgnicas ligeras

Fluido fro
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Agua
Salmuera
Salmuera
Calentadores
Fluido fro
Agua
Metanol
Amoniaco
Soluciones acuosas
menos de 2.0 cp
ms de 2.0 cp
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias organicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Gases
Intercambiadores
Fluido Fro
Agua
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas pesadas

Fluido caliente
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Vapor de agua
Fluido caliente
Agua
Soluciones acuosas
Sustancias orgnicas ligeras
Sustancias orgnicas medias
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias orgnicas pesadas
Sustancias Orgnicas ligeras
1

UD total
250-5004
250-5004
250-5004
250-5004
75-150
50-125
5-75
2-50
100200
40100
UD total
200-7004
200-7004
200-7004
200-700
100-5004
50-100
100-200
6-60
5-506
UD total
2505004
2505004
4075
2060
1040
3060
1040

Las sustancias orgnicas ligeras son fluidos con viscosidades menores de 0.5 centipoises e incluyen benceno, tolueno,

etanol, metil-etil-cetona , gasolina, kerosn y nafta.

2.-

Las sustancias orgnicas medias tienen viscosidades de 0.5 a 1.0 centipoises e incluyen kerosn, strawoil, gasoil caliente,

aceite caliente y algunos crudos.

3

Sustancias orgnicas medias tienen

viscosidades mayores de 1.0 centipoises incluyen gasoil fro, aceites lubricantes,

petrleo combustible, petrleo crudo reducido y asfaltos.

4

Factor de obstruccin 0.001

Celda de presin de 20 a 30 lbf/pulg2

Estas tasas estn influenciadas grandemente por la presin de operacin.

46

Tabla 3.2. DATOS DE TUBOS PARA CONDENSADORES

E INTERCAMBIADORES DE CALOR.

47

TABLA 3.3. NMERO DE TUBOS.

Di
(in)

Dotl
(in)

do
(in)

1
1

1
1

1
1

P
(in)
15/16
1
1
1
1
15/16
1
1
1
1
15/16
1
1
1
1

1
38
32
32
24
22
62
52
61
32
37
109
80
90
48
57

2
32
26
30
16
18
56
52
52
32
32
98
72
84
44
52

8.0

6.75

12.00

1
1

15/16
1
1
1
1

127
95
110
60
67

114
90
101
56
63

96
81
90
51
56

90
77
88
46
54

86
70
74
44
50

14.00

1
1

15/16
1
1
1
1

170
138
163
88
96

160
132
152
82
92

140
116
136
75
86

136
112
133
70
84

128
108
110
64
72

16.00

1
1

15/16
1
1
1
1

239
188
211
112
130

224
178
201
110
124

194
168
181
102
116

188
164
176
98
110

178
142
166
82
94

18.00

1
1

15/16
1
1
1
1

301
236
273
148
172

282
224
256
142
162

252
216
242
136
152

244
208
236
129
148

234
188
210
116
128

10.0

8.75

12.0

10.75

13.25

15.25

17.25

19.25

Nmero de Pasos
4
6
26
26
20
20
24
24
16
16
16
16
47
42
40
36
48
48
26
24
28
28
86
82
68
68
72
70
40
37
44
42

8
18

36

60
70

48

TABLA 3.3. NMERO DE TUBOS (continuacin).

Di
(in)

Dotl
(in)

21.00

19.25

23.25

25.00

27.00

29.00

31.00

33.0

do
(in)

1
1

P
(in)
15/16
1
1
1
1

1
361
276
218
270
299

Nmero de Pasos
2
4
6
342
314
306
264
246
240
308
279
269
168
157
150
188
170
164

1
1

15/16
1
1
1
1

442
241
281
210
247

420
321
369
199
230

386
308
349
197
216

378
296
326
186
208

364
292

1
1

15/16
1
1
1
1

397
470
250
294

506
391
452
248
282

468
370
422
224
256

446
360
394
216
252

434
343
382

24.625

1
1

15/16
1
1
1
1

637
465
559
286
349

602
452
534
275
334

550
427
488
267
302

536
418
474
257
296

524
408
464
260
286

26.625

1
1

15/16
1
1
1
1

721
554
630
348
397

692
542
604
340
376

640
525
556
322
388

620
509
538
314
334

594
500
508
313
316

28.625

1
1

15/16
1
1
1
1

847
633
745
390
472

822
616
728
454

766
590
678
366
430

722
586
666
366
420

720
570
640
348
400

1
1

15/16
1
856
1
1

974
742
830
460
538

938
713
774
453
522

872
687
760
430
486

852
683
732
420
470

826
672

21

22.625

30.625

8
290
234
260
148
160

184
202

242

454

49

TABLA 3.3. NMERO DE TUBOS (continuacin).

Di
(in)

Dotl
(in)

do
(in)

1
1

P
(in)
15/16
1
1
1
1

1
1,102
827
970
517
608

Nmero de Pasos
2
4
6
1,068
1,004
988
811
773
762
938
882
864
513
487
486
592
566
546

35.00

32.625

37.00

1
1

15/16
1
1
1
1

1,242
926
1,090
588
378

1,200
902
1,042
580
664

1,144
880
982
555
632

1,104
870
966
544
614

1,078
852
958
538
598

39.00

1
1

15/16
1
1
1
1

1,377
1,025
1,206
645
766

1,330
1,012
1,176
637
736

1,248
964
1,100
610
688

1,248
964
1,100
610
688

1,212
952
1,078
605
672

1
1

1,201
745

1,171
728

1,144
708

1,109
686

1,111
685

42.00

39.25

8
958
756
848
480
532

Inclinacin de los
tubos normal al flujo

pn
p (pitch)
separacin
entre tubos

Inclinacin
de los tubos
paralelamente
al flujo

pp

Diagrama de arreglo triangular de tubos, con

sus respectivas separaciones y nomenclatura.

50

Nota. A partir de esta Figura la numeracin correcta debe iniciar con 3; a manera de
ejemplo Fig. 4.19 corresponde a Fig. 3.19, y as sucesivamente.

Fig. 4.19. Un paso de cubierta y dos o ms pasos de tubos

Fig. 4.20. Dos pasos de cubierta y dos o ms pasos de tubos

51

Fig. 4.21. Tres pasos de cubierta y seis o ms pasos de tubos

Fig. 4.22. Cuatro pasos de cubierta y ocho o ms pasos de tubos

52

Fig. 4.23. Seis pasos de cubierta y doce o ms pasos de tubos

Fig. 24. Flujo transversal, un paso de cubierta,

una o ms hileras paralelas de tubos

53

Fig. 4.25. Flujo transversal, dos pasos, dos hileras de tubos;

para ms de dos pasos, se utliza un FT = 1.0

Fig. 4.26. Flujo transversal, un paso de cubierta, un

paso de tubos; los fluidos no se mezclan

54

Fig. 4.27. Flujo transversal (tipo de goteo), dos pasos horizontales

non conexiones de codos en U (tipo trombn).

Fig. 4.28. Flujo transversal (tipo de goteo), serpentines

helicoidales con dos vueltas

55

56

Fig. 4.29. Curva de transferencia de calor , para lado de tubos.

Fig. 4.30. Curva de transferencia de calor, agua en tubos.

57

58

Fig. 4.31. Factores de friccin , para lado de tubo.

3.16.

MT0D0 BELL O DELAWERE

Se emplea para calcular el coeficiente individual de transmisin de calor para

una sola fase, del lado de la envolvente y la cada de presin para el mismo lado.
Para el clculo del coeficiente individual del lado de los tubos el mtodo tradicional es
satisfactorio. (KERN)
Este mtodo est basado en un programa de investigacin experimental y
analtico llevado a cabo por el departamento de la Universidad de Delawere.
En trminos generales, este supone que las caractersticas de transferencia
de calor y cada de presin del lado de la envolvente, son iguales a aquellas
correspondientes a un banco de tubos ideal en la seccin de flujo cruzado del
cambiador, modificado por la distorcin del flujo normal introducido por las mamparas
y la presencia de fugas y desviaciones a travs de los claros requeridos por la
construccin mecnica.
Un banco ideal de tubos es aquel, en el que el flujo del fluido es perpendicular
a los tubos, como se muestra en la Fig. 3.32. Pero en la prctica la direccin real que
sigue un fluido dentro de la envolvente, dista mucho de ser la de un banco ideal de
tubos, ya que las mamparas no estn ntimamente unidas a los tubos ni a la
envolvente lo que hace que se formen corrientes parsitas, Fig. 3.33, que recorren
un camino ms corto, que se traduce en:
1.- Una disminucin del coeficiente individual de transmisin del calor como
consecuencia de un decremento de la velocidad de flujo.
2.- Una deficiencia en la fuerza directriz (diferencia de temperatura), que trae
consigo una disminucin en la transmisin de calor.
Este mtodo ofrece la ventaja de que se pueden cambiar uno o ms de los
parmetros geomtricos, para que el cambiador cumpla con las condiciones
requeridas.
Considera la siguiente divisin. de los regmenes de flujo:
0<

Re <1000

Rgimen laminar

1000 <

Re 4000

Rgimen de transicin

4000 <

Re

Rgimen turbulento

59

Datos necesarios. Se asume que se conocen o pueden ser estimados los

siguientes datos:
1.- El gasto del fluido del lado de la envolvente
2.- Las temperaturas de entrada y salida
3.- Las propiedades fsicas del fluido
4.- La cada de presin permisible, as como las siguientes dimensiones del
equipo:
Dimetro exterior de los tubos.
Arreglo geomtrico de los tubos.
Dimetro interno de la envolvente.
Dimetro limite de los tubos del banco.
Longitud efectiva de los tubos.
Corte de la mampara.
Separacin de la mampara.
SECUENCIA DE CLCULO
a)

Clculo de los parmetros geomtricos:

1.- Obtener el arreglo de los tubos paralelo y normal al flujo P p y Pn como se

indica en la Tabla 3.4.

2.- Nmero de hileras de tubos en la seccin de flujo cruzado Nc.
Nc =

donde:

Di[1 2( ic / Di ) ]
Pp

(3.16)

Di = Dimetro interior de la envolvente (pulg)

ic = Corte de la mampara (pulg.). A menudo expresado como porcentaje
de este corte.
Pp= Arreglo de los tubos paralelo a la direccin del flujo distancia entre
los centros de los tubos de hileras adyacentes a la direccin del flujo (in)

3.- Fraccin de tubos totales en la zona de flujo cruzado Fc. Se puede obtener
tambin de la Fig. 3.34

60

Fc =

donde:

Di 2ic
1 Di 2ic
1 Di 2ic
+ 2 Dolt sen( cos ) Dolt 2 cos Dolt ,

(3.17)

Todos los ngulos deben estar en radianes.

Dotl = Dimetro lmite de los tubos (pulg).

4.- Nmero de hileras efectivas de tubos, sometidas a flujo cruzado en cada

ventana NCW:
NCW =

0.8ic
.
Pp

(3.18)

6. rea de la zona de flujo cruzado Sm:

Dolt do

( P do ) ,
Sm = B Di Dolt +
P

(3.19)

Dolt do
Sm = B Di Dolt +
( P do ) ,
Pn

(3.20)

para arreglo triangular y

para arreglo cuadrangular, donde:

B = Distancia entre mamparas adyacentes. (pulg).
P =Arreglo de los tubos, distancia entre centros, en pulgadas.
do= Dimetro exterior de los tubos.
Pn =Arreglo de los tubos normal al flujo. (pulg).
6.- Fraccin del rea de la zona de flujo cruzado disponible para flujo desviado
(by-pass) Fbp:
Di Dolt
Fbp =
B .
Sm

7.

(3.21)

rea de fuga entre tubos y mamparas, para una mampara Stb

S tb = 0.0245doNt (1 + Fc ) .

(3.22)

Este valor est basado en el cdigo de construccin TEMA, el cual especfica

un claro de 1/32 entre tubos y mamparas. Variar si la construccin del equipo lo
vuelve mayor o menor, o si es obstruido debido a incrustacin.
8.

rea de fuga entre la mampara y la envolvente Ssb, para una mampara:

Ssb =

DiSsb
2ic
cos 1 1
,

2
Di

(3.23)

61

1
El trmino cos 1

donde:

2ic
debe darse en radianes.
Di

El valor de Ssb se puede obtener de la Fig. 3.35, que est basada en la

clasificacin R del cdigo TEMA que especifica:
Di (pulg)

Ssb

8 13
14 17
18 23
24 39
40 54
55 -

claro entre coraza y mampara

0.100
0.125
0.150
0.175
0.225
0.300

Estos valores son para envolventes construidas de tubo comercial. Para

envolventes coladas hay que aadir 0.125 pulgadas, ya que las envolventes de tubo
estn limitadas a dimetros menores de 24 pulgadas.
9.-rea de flujo a travs de la ventana S W. Se obtiene de la diferencia del rea
total de ventana Swg y el rea ocupada por los tubos de la ventana S wt.
S w = S wg S wt

S wt

Di 2
=
4

cos 1 1 2ic 1 2ic

Di
Di

.24)
2

1 1 2ic

Di

(3.25)

Swt puede obtenerse en la Fig. 3.36

S wt =

Nt
(1 Fc )do 2
8

(3.26)

10.-Dimetro equivalente de la ventana Dw. (solamente para flujo laminar Re

1OO)
DW =

4SW

Nt (1 Fc ) do + Di b
2

(3.27)

En donde b es el ngulo de corte de la mampara, y est dado por:

1 2ic

Di

b = 2 cos 1

(3.28)

62

b)

CLCULO DEL COEFICIENTE INDIVIDUAL DE TRANSMISIN DEL CALOR

DEL LADO DE LA ENVOLVENTE.

1.- Nmero de Reynolds del lado de la envolvente.
Re =

Donde:

12doW
Sm

(3.29)

W = Gasto msico del fluido en la envolvente en lb/hr.

Sm = rea de la zona de flujo cruzado.
= Viscosidad del fluido en lb/pie hr evaluada a la temperatura del seno

del fluido. Cuando la viscosidad es menor de 1 centipoise y el rango y diferencia de

temperatura son moderados. Esta propiedad se puede evaluar con la media
aritmtica aceptablemente.
2.- Encontrar el factor Jk para un banco ideal de tubos usando la Fig. 3.37.
3.- Calcular el coeficiente individual de transmisin del calor.
144W
hk = Jkc p
Sm

c
p

2/3

0.14

(3.30)

w= Viscosidad en lb/pie h, evaluada a la temperatura de la pared

donde:

0.14

El factor

puede tomarse como la unidad cuando no haya una

gran variacin de esta.

k = Conductividad trmica del fluido (BTU/pie 2 hr 0F/pie)
4.- Encontrar el factor de correccin Jc por el efecto de la configuracin de la
mampara en la Fig. 3.38.
5.- Encontrar el factor de correccin Jt por el efecto de fuga en las mamparas
en la Fig. 3.39.
6.- Encontrar el factor de correccin Jb por el efecto producido por el by-pass,
en la Fig. 3.40, en funcin de Fbp y Nss/Nc.
Donde:

Nss = Nmero de fajas de sello. Estas se utilizan para evitar desviaciones del flujo

normal cuando haya claros por falta de tubos en la periferia, Figura 3.41.
7.- Nmero de mamparas Nb

63

Nb =

donde:

12 L'
1 ,
B

(3.31)

L = Longitud efectiva de los tubos (pies)

8.- Encontrar el factor de correccin Jr debido al gradiente adverso de

temperatura para nmeros de Reynolds menores de 100, ya que para nmeros de
Reynolds mayores de 100, el factor es igual a la unidad. Figs. 3.42 y 3.43.
9.- Calcular el coeficiente individual de transmisin del calor del lado del
envolvente:

hs = hk JcJtJbJr

( 3.32)

10.- Clculo del coeficiente global de transmisin de calor U D

UD =

1
1
1
+
+ Rd
hs hio

(3.33)

donde hio = Coeficiente individual de pelcula para el lado de los tubos.

Se compara el valor de la U supuesto con el calculado, si el valor varia 5 %
suponer otro valor hasta lograr la convergencia.
11.- Clculo del coeficiente global limpio.
Uc =

1
1
1
+
hio hs

(3.34)

Para este valor, no se toma en cuenta el factor de ensuciamiento Rd.

c.- ) CLCULO DE LA CADA DE PRESIN PARA EL LADO DE LA ENVOLVENTE.
1.- Determinar el factor de friccin fk para un banco ideal de tubos:
Para arreglos triangulares, cuadrangulares rotados, usar la Fig. 3.44; para arreglos
cuadrangulares en lnea, la Fig. 3.45.
2.- Obtener la cada de presin para una seccin ideal de flujo cruzado.
Pbk = 0.69 * 10 6 f k

donde:

W 2 Nc

Sm 2
w

0.14

(3.35)

= Densidad del fluido (lb/pie3).

3.- Clculo de cada de presin ideal para la seccin de la ventana.

Para Re 100

64

W 2 ( 2 + 0.6 NCW )
SmSw

(3.36)

w NCW
B
W2
6
+
+
0
.
345
x
10

Sm Sw P do Dw 2
SmSw

(3.37)

Pwk = 1.73 * 10 7

Para Re<100
Pwk = 0.75 x10 6

4.- Encontrar el factor de correccin Rl por efecto de fugas en las mamparas,

Fig. 3.46, las curvas mencionadas no se extrapolan para otros valores.
5.-Encontrar el factor de correccin Rb debido a las corrientes de by-pass,
usando la Fig. 3.47.
6.- Calcular la cada de presin ps del lado de la envolvente:
Ncw

ps = ( Nb 1)( pbk ) Rb + Nbp wk Rl + 2p bk Rb1 +

Nc

(3.38)

Si el valor de la cada de presin rebasa al permitido habr que variar alguno

los parmetros geomtricos (distancia entre mamparas, corte de la mampara, etc.) y
repetir el clculo hasta obtener un valor dentro de lo permitido.

65

TABLA 3.4 Arreglos de los tubos, paralelo y normal al flujo.

pn
p (pitch)

pp
Tube O.D.
Do , in.

Tube Pitch
p, in

0.625

Layout

pp,, in

pn , in

0.812

0.704

0.406

0.750

0.938

0.814

0.469

0.750

1.000

1.000

0.750

0.707

0.707

0.750

0.866

0.500

1.000

1.250

1.250

1.250

1.000

1.250

0.884

0.884

1.000

1.250

1.082

0.625

66

Fig. 4.32. Banco ideal de tubos

Fig. 4.33. Direccin real que sigue un fluido del lado de la coraza

67

Fraccin del tubo en flujo transversal, Fc

Di = Ds

Razn del corte de desviadores

al dimetro de la cubierta, ic/Di

Fig. 4.34. Estimacin de la fraccin

de tubos en flujo transversal, Fc
68

rea de fuga entre envolvente y mampara, Ssb, in2

Dimetro
de la
Cubierta,
Di o Ds

Cubiertas
laminadas

Cubiertas
de
tubera

Razn del corte del desviador al dimetro de la cubierta, ic/Di

Fig. 4.35. Estimacin del rea de fuga entre envolvente y mampara.

69

rea de fuga entre envolvente y mampara, Swg, in2

Razn del corte del desviador al dimetro de la cubierta, ic/Di

Fig. 4.36. Estimacin del rea de flujo transversal de las ventanas.

70

71

factor Jk para un grupo ideal de tubos

Fig. 4.37. Correlacin del factor Jk para un grupo ideal de tubos.

Nmero de Reynolds del lado de la Cubierta, Res

72

Fraccin de tubos totales en flujo transversal, Fc

Fig. 4.38. Factor de correlacin para efectos de configuracin de la mampara.

Factor de correccin de configuracin de la mampara, Jc

Factor de correccin de fuga de la mampara, Jt

Fig. 4.39. Factor de correccin para efectos de fuga en la mampara.

73

74

Factor de correccin de derivacin del haz, Jb

Fig. 4.40. Factor de correccin para flujo desviado (by-pass).

Fraccin del rea de flujo transversal disponible para flujo de paso, Fbp

75

Fg. 4.41 Arreglo de las fajas de sello en un intercambiador

Corte de mamapara

Faja de sello

76

Factor de correccin para Reynolds bajo, Jr *

Fig. 4.42. Factor bsico de correccin para el gradiente adverso

de temperaturas con nmeros de Reynolds bajos.

Nmero de Mamparas, Nb

Factor de correccin para el Reynolds intermedio, Jr

Factor de correccin para Reynolds bajo, Jr*

Fig. 4.43. Factor de correccin para el gradiente adverso

De temperaturas, con nmero de Reynolds intermedios.

77

78

Factor de friccin, Fk

Fig. 4.44. Correccin del factor de friccin para bancos de tubos

ideales; configuracin triangulas y de cuadrado girado.

Nmero de Reynolds del lado de la cubierta, (KRe)s

79

Factor de friccin, Fk

Fig. 4.45. Correccin del factor de friccin para bancos

de tubos ideales; configuracin cuadrado en lnea.

Nmero de Reynolds del lado de la cubierta, (KRe)s

Factor de correccin de fuga en la mampara, RL

Fig. 4.46. Factor de correccin de la cada

de presin por efecto de fuga en la mampara

80

Factor de correccin de desviacin del haz, Rb

Fraccin de rea de flujo transversal disponible para flujo de pasos, Fbp

Fig. 4.47. Factor de correccin para la cada

de presin por flujo desviado (by-pass).

81

EJEMPLO:
Se desea enfriar 54,547 lb/h de hidrocarburos que salen de los fondos de una
columna desisohexanizadora, utilizando 598,600 lb/h de agua como medio de
enfriamiento. Todas las dems propiedades se encuentran en la hoja de datos que
aparecen adjuntas.
Se utilizar el mtodo de SEIDER Y TATE para los tubos y el BELL para la
envolvente.
SECUENCIA DE CLCULO
1.-

El agua circular por los tubos y los hidrocarburos por la envolvente.

2.

Clculo de la carga trmica.

q = Wt c p T = ( 598,600 )(1)(100 90) = 5,986,000 BTU / h

3.

Clculo de la diferencia logartmica de temperaturas.

TmL =

TmL =

t1 t 2
t
ln 1
t 2

( 286 100) (100 90)

( 286 100)
ln
(100 90)

= 60.2F

4.- Obtencin del factor Ft.

R=

T1 T2 286 100
=
= 18.6
t 2 t1
100 90

S=

t 2 t1 100 90
=
= 0.051
T1 t1 286 90

Ft =0.85
5.- Clculo de la diferencia media de temperaturas efectiva.
LMTD = TmL * Ft = 60.2 * 0.85F

6.- Clculo del rea de transferencia de calor

Si U =90 BTU/h pie2
A=

q
5,986,000
=
= 1299 ft 2
U * LMTD
90 * 51.2

82

CAMBIADORES DE CALOR (hoja de datos).

Servicio de la unidad: Enfriador fondos columna desisohexanizadora

Tamao: 25 192
Tipo AES
Posicin: Horizontal
2
Superficie por unidad (total efectiva) = 1.53 pie
Arreglo de la envolvente =
Superficie por envolvente ( total efectiva) 1.53 pie 2 Envolvente por unidad UNA
Condiciones de operacin por unidad
Fluido circulando
Cantidad total

Lado de la envolvente
Hidrocarburos
54547
Entrada
Salida
54547
54547
0.56
0.615
0.0643
0.0727
0.636
0.545
0.191
0.446
129.32
129.32

Lquido
Densidad relativa
Conductividad trmica
Calor especifico
Viscosidad
Peso molecular
Vapor
Calor latente
Peso molecular
Conductividad trmica
Calor especifico
Viscosidad
Densidad
Temperatura
286
Presin (atm o psig)
110
Nmero de pasos por envolvente
Velocidad
Cada de presin
10 perm
Factor de ensuciamiento
0.002
Calor intercambiado
BTU/hr =
Coeficiente total de transferencia de calor:

Lado de los Tubos

Agua
598,600
Entrada Salida
598600 598600
0.995
0.994
0.358
0.368
1.0
1.0
0.764
0.684
18
18

lb/h
lb/h
BTU/(h pie F)

BTU/lbF
c.p
lb/hr
BTU/lb
BTU/(h pie F)

100
50

90

2.0

10
5.0
0.003
MLDT corregida =

BTU/(h pie F)

100

limpio

BTU/lbF
c.p
lb/pie3
F
PsiG
PSI
F
servicio

Construccin por Envolvente

Presin de diseo
PsiG
160
100
Presin de prueba
PsiG
240
150
Temperatura de diseo
F
310
150
Tubos ADMIRALTY No. 490; Dext = 3/4 BWG 16,
Longitud = 192,
Arreglo 1
Envolvente A-285-C
Di = 25
Tapa de la envolvente A-285-C
Tapa de canal A-285-C
Canal
A-285-C
Tapa de cabezal flotante A-285-C
Espejos: Fijo; Bronce Naval
Flotante: Bronce naval
Mamparas: Soporte tubos A-285-C;
Espaciamiento 6 %corte 16
Flujo arriba y abajo
Mamparas longitudinales
No
Mampara de choque No
Tipo de envolvente
Tubo
Tubos a espejo
Empaques: envolvente a tapa
ASB. Rec. CV
Cabezal flotante ASB Rec. CV
Fajas de sello: 2 pares
Boquillas: envolvente
Boquillas
Canal-entrada 8
Revisin:
Fecha:
Corrosin permitida lado envolvente 1/8
Ing.:
Cdigos requeridos TEMA R ASME

83

Pesos: Envolvente y has de tubos

A.P.:

7.- Se utilizaran tubos de pulgadas de dimetro en arreglo triangular con pitch de

una pulgada, calibre 16 BWG y 16 pies de longitud.
8.- Clculo del nmero de tubos.
Nt =

A
1,299
=
= 414
ae * L 0.1963 *16
tubos

LADO DE LOS TUBOS

1.- Clculo del rea de flujo
af =

Nt a ' f
414 * 0.302
=
= 0.434 pies2
144 * n
144 * 2

2.- Obtencin del dimetro interior de la envolvente y el dimetro lmite de los tubos .
Tabla 3.3
Di = 27 pulg.

Dolt = 24.625 pulg,

3.- Clculo de la velocidad msica

Gt =

W
598,600
=
= 1,379,262 lb/(h pie2)
af
0.434

4.- Clculo de la velocidad lineal.

V =

Gt
1,379,262
=
= 6.18 pies/s
3,600 3,600 * 62

5.- Clculo del Nmero de Reynolds

Re t =

di Gt ( 0.62 )(1,379,262)
=
= 40,672
(12) ( 2.42( 0.724) )

6.- Obtencin del coeficiente individual de transferencia de calor por el lado de los
tubos.
hio= 1,400 BTU/(h pie2 F)
7.- Clculo de la cada de presin
a).- Obtencin del factor de friccin
f = 0.000185
b).- Seccin recta
Pr =

( 0.000185)(1,379,262 ) 2 (16 )(2)(144)

2(32.17)(0.62 / 12)(62.18)(3,600) 2 (144)

= 4.20 lb f /p lg 2

c).- Seccin de retorno

84

( 4)( 2 )( 6.18) ( 62.18) = 2.05lb / pu lg 2

V2
=
2gc
( 2 )( 32.17 )(144)
2

Prt = 4n

d).- Clculo de la presin total

PT = Pr + Prt = 4.2 + 2.05 = 6.25b / pu lg 2

LADO DE LA ENVOLVENTE
a).- Clculo de los parmetros geomtricos.
1.- Obtencin del arreglo de los tubos.
Pp= 0.866
2.- Clculo del nmero de hileras de tubos en la seccin de flujo cruzado.
Di[1 2( ic / Di ) ]
pp

Nc =

ic / Di = 0.16

Nc =

ic = (0.16)( 25) = 4 plg

25(1 2 * 0.16 )
= 19.63
0.866

Se escoge un porcentaje de corte de la mampara de 16 % que es el mnimo,

para obtener la mayor cantidad de tubos en la seccin de flujo cruzado, por lo tanto,
mayor transferencia de calor.
3.- Fraccin de tubos en la zona de flujo cruzada
Fc = 0.836
4.- Clculo del nmero de hileras de tubos efectivas sometidas a flujo
cruzado en cada ventana.
Ncw =

0.8ic ( 0.8)( 4 )
=
= 3.69
Pp
0.866

5.- Clculo de la zona de flujo cruzado.

Dolt do

( P do )
Sm = B Di Dolt +
P

B=

Di 25
=
= 5 pu lg
5
5

Se toma el valor mnimo de distancia entre mamparas para obtener mayor

turbulencia y consecuentemente mejor transferencia de calor.

85

22.625 0.75
2
Sm = 525 22.625 +
(1 0.75) = 39.22 p lg
1

6.- Clculo de la fraccin de rea de la zona de flujo cruzado disponible

para flujo desviado.
Di Dolt
25 22.625
Fbp =
B =
5 = 0.302
Sm

39.22

7.- Clculo del rea de fuga entre tubos y mamparas, para una mampara.
S tb = ( 0.0245)( do )( Nt )(1 + Fc )
S tb = ( 0.0245)( 0.75)( 414 )(1 + 0.836 ) = 13.97 p lg 2

8.-Clculo del rea de fuga entre la mampara y la envolvente, para una

mampara.
S sb =

Di sb
2 ic
cos 1 1

2
Di

S sb =

( 25)( 0.30) [ cos 1 (1 2( 0.16) ) ] = 8.69 p lg 2

2

9.- Clculo del rea de flujo a travs de la ventana.

rea total de la ventana.
2
Di 2
2ic
2ic
2ic

1
cos 1
Swg =
1
1 1

4
Di
Di
Di

Swg =

252
cos 1 (1 2( 0.16 ) ) (1 2( 0.16 ) ) 1 (1 2( 0.16 ) ) 2 = 50.7 p lg 2
4

rea de flujo ocupada por los tubos en la ventana.

Nt

SWT = (1 Fc ) do 2
8

414
2
2
SWT =
(1 0.836 ) ( 0.75) = 15 p lg
8

rea de flujo a travs de la ventana.

S w = S wg S wt

S w = 50.7 15 = 35.7 plg 2

b).- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor.

1.- Clculo del Nmero de Reynolds.
86

Re =

12 do W
(12)( 0.75)( 54,547 ) = 16,239.81
=
Sm
( 0.3185)( 2.42)( 39.22)

2.- Obtencin del factor JK para un banco ideal de tubos.

JK = 0.008
3.- Clculo del coeficiente individual de transmisin de calor.
2/3

0.0687
hk = ( 0.008)( 0.59 )(144 )( 54,547 )
( 0.59 )( 0.3185)( 2.42 )

(1) = 267.61 BTU/(h pie 2 F )

4.- Obtencin del factor de correccin por el efecto de la conFig.cin de la

mampara.
Jc = 1.13
5.- Obtencin del factor de correccin por el efecto de fuga en la mampara.
S sb
8.69
=
= 0.383
S sb + Stb 8.69 + 13.97
S sb + Stb 8.69 + 13.97
=
= 0.572
S sm
39.22

JT = 0.5
6.- Obtencin del factor de correccin por el efecto producido por el flujo
desviado (by-pass) del haz de tubos.
N ss
4
=
= 0.20
N c 19.63

Jb = 0.90
7.- Obtencin del factor de correccin debido al gradiente adverso de
temperaturas.
Jr= 1 , ya que Re es mayor de 100
8.- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor efectivo.
hs = hk J c J t J b J r

hs = ( 267.61)(1.13)( 0.5)( 0.90 )(1) = 136.08 BTU/(h pie 2 F )

9.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor de diseo.

UD =

1
1

hs

1
+
+ Rd
hio

1
1 1

136.08 + 1,400 + 0.005

= 76.55 BTU/(h pie 2 F )

El valor de UD calculado, vara del supuesto originalmente, por lo que se supone otro,
87

y se repite el clculo a partir del rea de transferencia de calor ( 6 ).

Segunda suposicin UD = 76 BTU/(h pie2 F)
7.- Se utilizan las mismas caractersticas de los tubos seleccionados
anteriormente.
8.- Clculo del nmero de tubos.
NT =

A
1,538.34
=
= 489 tubos 490 tubos
( ae )( L ) ( 0.1963)(16)

LADO DE LOS TUBOS

1.- Clculo del rea de flujo.
N T ( a' f ) ( 490)( 0.302 )
=
= 0.5138
a f =
144 n (144)( 2)

2.- Obtencin del dimetro interior de la envolvente y dimetro lmite de los

tubos.
Di = 27 in

Dolt = 24.625 pug

3.- Clculo de la velocidad msica.

GT =

W
598,600
=
= 1,165,044.76 lb /( hr. pie 2 )
af
0.5138

4.- Clculo de la velocidad lineal.

V =

GT
1,165,044.76
=
= 5.806 ft / s
( 3,600)( 62)
3,600

5.- Clculo del nmero de Reynolds.

Re t =

di GT ( 0.62)(1,165,044.76 )
=
= 34355.75
(12)( 2.42)( 0.724 )

6.- Obtencin del coeficiente individual de transferencia de calor para el lado

de los tubos.
hio = 1,079 BTU/(h.pie2 F)
7.- Clculo de la cada de presin.
a).- Obtencin del factor de friccin.
f = 0.0002
b).- Seccin recta.

88

Ptubos =

( 0.0002 )(1,165,044.76 ) (16)( 2 )(12) = 3.2 lb / p lg

( f Gt L n )
=
(5.22 x10 )( 0.62)( 0.995)(1)
(5.22 x10 )( di ) 62.5
2

10

10

c).- Seccin de retorno.

4nV 2 ( 4 )( 2)( 5.806 ) ( 62 )
=
= 1.80 lb / p lg 2
2 g c 144
( 2)( 32.17 )(144)
2

Pr =

d).- Clculo de la cada de presin total.

PT= 3.2+1.80 = 5.0 lb/in2

LADO DE LA ENVOLVENTE
a).- Clculo de los parmetros geomtricos.
1).- Arreglo de los tubos.
pp = 0.866
2.- Nmero de hileras de tubos en la seccin de flujo cruzado.

Di 1 2 ic
D
27[1 2( 0.16 ) ]
i

Nc =
=
= 21.2
pp
0.866
3.- Fraccin de tubos totales en la zona de flujo cruzado.
FC = 0.83
ic
= 0.16
Di

ic = ( 0.16 )( 27 ) = 4.32

4.- Clculo del nmero de hileras efectivas de tubos sometidas a flujo cruzado
en cada ventana.
N cw =

0.8ic ( 0.8)( 4.32)

=
= 4.0
Pp
0.866

5.- Clculo del rea de la zona de flujo cruzado.

Dolt do

( P do )
Sm = B Di do +
P

24.625 0.75

(1 0.75) = 50 p lg 2
Sm = 6 27 24.6225 +
1

89

B=

Di 27
=
= 5 .4
5
5

aproximadamente 6 pulgadas.

6.- Clculo de la fraccin del rea de la zona de flujo cruzado disponible para
flujo desviado.
Fbp =

( Di Dolt )( B ) = ( 27 24.625)( 6) = 0.285

Sm

50

7.- Clculo del rea de fuga entre tubos y mamparas para una mampara.
Stb = ( 0.0245)( do )( N t )(1 + Fc ) = ( 0.0245)( 0.75)( 490 )(1 + 0.83) = 16.47 p lg 2

8.- Clculo del rea de fuga entre la mampara y la envolvente para una
mampara.
Ssb= 9.5 pulg2
9.- Clculo del rea de flojo a travs de la ventana.
rea total de la ventana.
Swg = 60 in2
rea ocupada por los tubos en la ventana.
Nt

SWt = (1 Fc ) do 2
8

490
2
2
SWt =
(1 0.83) (0.75) = 18.39 p lg
8

rea de flujo a travs de la ventana.

S w = S wg S wT = 60 18.39 = 41.61 pu lg 2

b).- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor.

1.- Clculo del nmero de Reynolds.
Re =

12doW
(12)( 0.75)( 54,547 ) = 12,738
=
Sm
( 0.3185)( 2.42)( 50)

2.- Obtencin del factor JK para un banco ideal de tubos.

JK= 0.008
3.- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor para un banco
ideal de tubos.
144 W
hk = J k c p
Sm

2/3

c p

0.14

90


0.0685
(144 )( 54,547 )

hk = ( 0.008)( 0.59)

50

( 0.59)( 0.3185)( 2.42 )

2/3

(1) = 209.9

BTU /(hr pie 2 F )

4.- Obtencin del factor de correccin por el efecto de la configuracin de la

mampara.
JC= 1.13
5.- Obtencin del factor de correccin por el efecto de fuga en las mamparas.
S sb
9.5
=
= 0.366
S sb + Stb 9.5 + 16.47
S sb
9.5 + 16.47
=
= 0.0.52
Stb + S m
50

Jt= 0.58
6.- Obtencin del factor de correccin por efecto producido por el flujo desviado
del haz de tubos.
N ss
4
=
= 0.188
Nc
21.2

Jb= 0.96
7.- Obtencin del factor de correccin debido al gradiente adverso de temperatura.
Jr = 1.0 ya que el nmero de Reynolds es > de 100
8.- Clculo del coeficiente individual de transferencia de calor efectivo.
hs = hk J c J t J b J r

hs = ( 209.9) ( 1.13) ( 0.58) ( 0.096) ( 1) } = 132.65 BTU /(hrpie 2 )

9.- Clculo del coeficiente global de transferencia de calor de diseo.
UD =

1
1
=
= 74.26 BTU/(h pie 2 F )
1 1
1 1
+
+ Rd
+
+ 0.005
hs hio
132.65 1079

c.-) Clculo de la cada de presin para envolvente.

1).- Determinar el factor de friccin para un banco ideal en flujo cruzado.
fK= 0.16
2).- Clculo de la cada de presin para una seccin ideal de flujo cruzado.

91

 f W 2 Nc
Pbk = 0.69 x10 k
2
Sm
6

0.14

( 0.16 )( 54,547 ) 2 ( 21.2 )

= 0.072 lb f / p lg 2
Pbk = 0.69 *10
2

( 38.6)( 50)

3).- Clculo de la cada de presin ideal para la seccin de la ventana.

Notas:

Revisar cuidadosamente los clculos realizados, verificando todos los

resultados obtenidos hasta este punto.

Continuar el clculo de acuerdo al procedimiento establecido en el texto.

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