Completo Almacenes

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.
PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA DEL ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA
BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO
UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS PEREIRA/RISARALDA 2011
Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S
PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA
BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO
Proyecto de Grado Asesor: Pablo Csar Franco Vsquez Director del grupo de Marketing, Logstica y Gestin
UNIVERSIDAD CATLICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS ECONMICAS Y ADMINISTRATIVAS PROGRAMA ADMINISTRACIN DE EMRESAS PEREIRA/ RISARALDA 2011
Dedicatoria A Dios por su amor, y nuestras familias Por su apoyo incondicional, pues lo que hoy Somos Se lo debemos a ellos.
Agradecimientos
A la empresa industrias Herval S.A.S por brindarnos la oportunidad de realizar nuestro trabajo de grado, ofrecindonos todo su apoyo e informacin necesaria para la elaboracin del mismo, en especial a los seores Elas Vallejo, Didier Herrera y Alejandro Londoo por su apoyo incondicional. A Pablo Cesar Franco por los conocimientos y experiencias transmitidas, su asesora y dedicacin en el desarrollo de este trabajo de grado pues sus explicaciones lograron que los objetivos propuestos se alcanzaran de la mejor manera. Y por ltimo a los profesores Jorge Andrs Cifuentes y Andrs Arias por sus aportes
al desarrollo del trabajo.
Contenido
Introduccin .................................................................................................................................8 1. Planteamiento del problema ...................................................................................................10 1.1 Descripcin del rea problemica. ....................................................................................10 1.2 Formulacin del problema ...............................................................................................12 1.3 Delimitacin de la investigacin ......................................................................................12 2. Objetivos de la investigacin .................................................................................................13 2.1 Objetivo general ..............................................................................................................13 2.2 Objetivos especficos ........................................................................................................13 3. Justificacin ...........................................................................................................................14 4. Marco Referencial ..................................................................................................................16 4.1. Marco terico ..................................................................................................................16 4.2 Marco contextual .............................................................................................................26 4.3 Marco legal ......................................................................................................................31 4.4 Marco conceptual.............................................................................................................35 4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje .....................................................................40 5. Metodologa propuesta .......................................................................................................49 5.1 5.2 5.3 Definicin del tipo de investigacin. ..........................................................................49 Determinacin de la poblacin, la muestra, unidad de anlisis y de observacin .....49 Recopilacin de la informacin ..................................................................................50 Fuentes de recoleccin........................................................................................50 Proceso para la recoleccin de la informacin ....................................................50 Proceso de anlisis- sntesis y discusin de los resultados ..................................51
5.3.1 5.3.2 5.3.3.
6. Trabajo de Campo ..................................................................................................................52 7. Presentacin y anlisis de la informacin ...............................................................................53 8. Plan de Mejoramiento del rea de almacenamiento Herval S.A.S ..........................................57 Hallazgos y Conclusiones ..........................................................................................................62 Recomendaciones.......................................................................................................................65 Bibliografa ................................................................................................................................67 Otras fuentes ..............................................................................................................................69 Apndices...................................................................................................................................70 Anexos .......................................................................................................................................72
Tabla de Apndices
Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL ..........................70
Tabla de Anexos
Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico. .............. 72
Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos ........................................ 76
Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S ......... 82
Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista ........................................................ 83
Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista ........................................................ 84
Introduccin
Actualmente la logstica se ha constituido en un factor importante para la creacin de valor y el aumento de los niveles de servicio de las empresas, pues esta les permite competir bajo condiciones de tiempo y espacio consistentes, ya que, el poseer una buena gestin logstica no solo de los procesos internos sino de los procesos de distribucin admite una ventaja con el justo a tiempo, de modo que los productos fabricados llegan al consumidor final en el lugar correcto y en el tiempo preciso. As pues, cada una de las actividades logsticas juegan un papel importante desde la entrada de los insumos, la fabricacin de los productos y el destino final de los mismos; pues el adecuado aprovisionamiento permite que la empresa se provea en el momento oportuno de los insumos evitando retrasos en la produccin adems el correcto almacenamiento tanto de materiales como de productos se hace necesario para la disponibilidad y justa entrega a los clientes y finalmente la distribucin encargada del transporte la cual permite la adecuada ubicacin del producto bien sea disposicin del consumidor final o de los intermediarios. Los factores antes mencionados demuestran que el almacenamiento debe poner los productos a disposicin del departamento de produccin y distribucin adems de poseer relaciones con actividades como compras y ventas, pues un buen almacenamiento provee gran informacin a dichas reas con el fin de reconocer los inventarios, las inexistencias de materiales y contener los productos bajo estrictas especificaciones que en ultimas permite la adecuada manipulacin, custodia y correcta entrega al cliente. Por tanto el presente proyecto se enfoca en el rea de almacenamiento de la empresa Herval dedicada a la produccin de artculos mecanizados; ya que busca comprender la complejidad e importancia que posee el almacenamiento analizando los sistemas de almacenaje, herramientas, y polticas usadas en la organizacin con el fin de identificar falencias y posibles mejoras generando un plan de accin que permita el mejoramiento del rea, ya que, este es uno de los eslabones ms importantes en la cadena logstica de cualquier empresa.
Resumen
El propsito principal del presente proyecto es determinar las caractersticas del proceso logstico de almacenamiento de la empresa Herval S.A.S con el fin de de determinar las fallas existentes y posibles mejoras a realizar mediante posibles planes de accin que se pueden ejecutar en la organizacin en bsqueda de su mejoramiento. Para el logro de los objetivos se realiz una investigacin utilizando como herramienta una entrevista al encargado del rea donde se profundiza en todo el tema de almacenamiento, adems de un seguimiento durante 18 meses en los cuales se analiz la evolucin y desarrollo del proceso de rea en estudio. Palabras Claves: metalmecnica, almacn, almacenamiento, inventario, logstica.
Abstract
The main purpose of this research is to determine the characteristics of the logistics of enterprise storage Herval S.A.S to identify the existing faults and show what the possible plans of action that can be executed in the organization looking for improvement And for this research was carried out using as a tool area manager interview explores where the whole issue of storage. For the achievement of research was carried out using as a tool area manager interview explores where the whole issue of storage, plus a follow-up for 18 months in which we analyzed the evolution and development of process area study Keywords: metal, warehouse, storage, inventory, logistics.
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ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA
1. Planteamiento del problema
1.1 Descripcin del rea problemica.
El gran dinamismo que se ha venido presentando en los ltimos aos en las empresas del sector metalmecnico ha generado una mayor presin en el sector y un aumento en la complejidad de los procesos logsticos, especialmente en el almacenamiento debido a que es uno de los eslabones que afectan de manera notoria la eficiencia en la distribucin de los productos y por tanto la percepcin en los niveles del servicio a los clientes. Las caractersticas en los productos y las materias primas del sector metalmecnica aumentan la complejidad de los procesos de almacenamiento principalmente por el volumen y el peso de los bienes que se almacenan, que en algunos casos pueden ser desde unos pocos centmetros e inclusive milmetros hasta alcanzar en algunas ocasiones varios metros cuadrados y cientos de kilos, por lo tanto se debe tomar en cuenta adems de los procesos logsticos para el almacenamiento un cuidado especial en su manipulacin para disminuir los riesgos de accidentes. Es por esto que se hace necesario un sistema de picking que permita no solo la agilidad en los procesos de respuesta al cliente, sino la disminucin de costos, pues esta es la actividad que ms pesa en el costo total del almacn, ya que, es la que se encarga de desarrollar dentro del almacn un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes con el fin de alcanzar un adecuado aprovechamiento de las instalaciones, de esta manera el movimiento de mercancas requiere de un sistema de transporte o movimiento interno y estrategias de packing que permitan un buen embalaje de los productos. Por esto se puede decir, el proceso de almacenamiento de los productos y su manipulacin aunque parezcan que son secundarias, constituyen un importante porcentaje de la inversin destinada a la logstica, pues son considerados como actividades necesarias para evitar que cualquier fluctuacin, en alguna fase del proceso altere la regularidad del ritmo de produccin, adems de neutralizar los desequilibrios
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que se puedan producir entre abastecimiento y produccin (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 141). De esta manera para una buena gestin de almacenaje se deben analizar posibles problemas de planeacin, tecnologa, cultura y procesos de informacin, que pueden ser causantes de un mal desempeo y un flujo de materiales no apropiado, lo cual dificulta el acceso a nuevos mercados y la supervivencia del negocio, pues esto disminuye su competitividad, ya que, el gran problema que hoy tienen muchas empresas es la cultura de la desorganizacin en su almacn y esto conlleva a generar mayores costos tanto de consumo, como de oportunidad, es por esto que esta rea debe estar bien estructurada, pues afecta directamente a otros departamentos de la empresa, como el de produccin, comercial y compras, e indirectamente afecta al cliente pues el mal manejo de este, hace que se aumenten los tiempos de entrega y muchas veces que se afecte la calidad de los productos si estos no estn bien almacenados. Como se puede observar, los problemas en la gestin del almacn hoy en da son producto de la evolucin de varios elementos que se dieron al interior de las organizaciones, s las empresas no lo solucionan, tendran como consecuencia bajos niveles de competitividad y la posibilidad de salir del mercado. De ah la importancia de adoptar un buen proceso logstico de almacenamiento dentro de la organizacin, que permita ser cada vez ms eficientes en las entregas a los clientes, donde no solo trabajen con costos bajos sino con una combinacin de calidad y comunicacin para lograr mejoramiento en los servicios al cliente, eficiencia del espacio, disminucin de tiempos y seguridad en el almacenaje, permitiendo aumentar la competitividad de las organizaciones en el mercado.
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1.2 Formulacin del problema
Cules son las caractersticas del proceso logstico de almacenamiento y los planes de accin que permitirn un mejoramiento del rea en estudio para la empresa Industrias Herval S.A.S?
1.3 Delimitacin de la investigacin
De espacio o territorio: El desarrollo de esta investigacin tuvo origen en la empresa Herval, ubicada en calle 9 N 6-37 Bodegas 6,15 y 16 antigua plaza de ferias Dosquebradas- Risaralda.
De tiempo: El proyecto tuvo una duracin de 18 meses comprendidos desde el I semestre del ao 2010 al I Semestre del ao 2011.
Poblacin: La investigacin se realiz en la empresa de metalmecnica Herval S.A.S y afecto de manera directa al personal relacionado con el almacn y el manejo de inventarios.
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2. Objetivos de la investigacin
2.1 Objetivo general
Caracterizar el proceso logstico del almacenamiento de Industrias Herval, y presentar un plan de mejoramiento del rea en estudio.
2.2 Objetivos especficos
Describir las practicas de almacenamiento que se utilizan en las industrias del sector metalmecnico
Caracterizar el estado actual del rea de almacenamiento, identificando fortalezas y debilidades que posee la empresa Herval S.A.S
Establecer un plan de mejoramiento para el rea de almacenamiento que se debe utilizar con el fin de optimizar el manejo de espacio y materiales que utiliza la empresa.
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3. Justificacin En todas las empresas se hace necesario un sistema de logstica integral que permita realizar todos sus procesos de una manera ordenada y eficiente logrando disminuir costos, organizar los procesos, ejercer control y mejorar cada una de las reas de la empresa. Ya que la finalidad de cualquier sistema logstico es satisfacer a los clientes mediante el mejoramiento del nivel de servicio, a travs de aspectos tan importantes como el entregar justo a tiempo y en el lugar correcto, cuando esto se logra no solo se demuestra las buenas estrategias logsticas en almacenamiento y distribucin, sino que tambin brinda la oportunidad de aumentar y consolidar los clientes. El nivel de servicio como un ndice de rendimiento de la cadena logstica, refleja aspectos importantes como la disponibilidad de los materiales en el momento en que son solicitados, la velocidad y la seguridad de respuesta a un pedido logrando as una diferenciacin frente a los dems y un servicio al cliente adecuado donde se logra cumplir con las expectativas de los diferentes clientes. Actualmente la logstica se ha convertido en un factor clave de competitividad para las empresas y los pases, ya que permite tener adecuados canales de distribucin que proporcionan un mejor y mayor flujo de materiales y productos terminados, facilitando el acceso de las personas a los mismos y generando de tal forma negociaciones importantes entre las empresas, de modo que el entorno econmico actual exige a las organizaciones aplicar estrategias que permitan un desarrollo eficiente y una respuesta a los diversos mercados tanto nacionales como internacionales logrando posicionarse. Es por esto que las organizaciones dentro del nuevo contexto empresarial dan gran importancia a los procesos logsticos, lo que permite cumplir con los requerimientos del mercado, agilizar actividades de compra, optimizar costos y
planificar estratgicamente cada una de las actividades de la empresa; como el almacenamiento, de gran relevancia porque facilita el manejo de materiales y productos terminados generando un margen de seguridad para la empresa no solo para un caso fortuito, sino mientras se genera el ciclo productivo.
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La logstica es una prctica que ayuda a dar una estructura racional a todas las reas de la empresa, que inciden o afectan de manera directa o indirecta la percepcin del servicio en el cliente, es por esto que los procesos logsticos relacionados con el aprovisionamiento, almacenamiento y distribucin ganan importancia en las diversas empresas y diferentes sectores. Por lo general las empresas tienen debilidades y falencias internas que pasan desapercibidas para los miembros de la organizacin debido a la cotidianidad y
familiaridad que se tiene con estas realidades, por esta razn es de utilidad tener una evaluacin por parte de personas externas a la empresa, que permitan la identificacin de las debilidades logsticas y ayuden a generar planes de mejoramiento. Por tanto esta investigacin pretende analizar el estado del almacenamiento de la empresa de mecanizados Herval perteneciente al sector metalmecnico, donde a travs de las tcnicas de recoleccin de informacin se determinara el estado actual del rea y se establecern recomendaciones y un plan de mejoramiento que logren el progreso del de dicha rea en la organizacin.
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4. Marco Referencial
4.1. Marco terico
En la actualidad las empresas han empezado a reconocer el gran impacto que tiene la logstica en la realizacin de su actividad y en la obtencin de una ventaja competitiva, pues la logstica constituye un proceso importante del cual se deriva la coordinacin de las diversas actividades organizacionales, con el fin de llegar al cliente de la mejor manera y por consiguiente lograr obtener una ventaja frente sus competidores. Por tanto es importante identificar la logstica como el proceso de gestionar estratgicamente la obtencin, movimiento, y almacenamiento de materias primas, componentes y existencias terminadas de tal forma que la rentabilidad futura se vea maximizada a travs del cumplimiento efectivo de los pedidos en relacin con los costes (CHRISTOPHER, 1994, pg. 12). Es decir, la logstica se encarga de dar un buen manejo a los diversos factores como el aprovisionamiento de materias primas, almacenamiento, inventarios tanto de materias primas como de productos terminados, la produccin y finalmente la distribucin con el fin de llegar al consumidor final y obtener mayores beneficios derivados de toda una cadena logstica. De esta manera a travs de la logstica puede conseguirse una posicin de perdurable superioridad sobre los competidores en trminos de preferencias del consumidor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13); pues se debe reconocer que las fuentes de ventajas competitivas se hallan primero en la habilidad de la organizacin para diferenciarse a los ojos del cliente, de su competencia y segundo en actuar a un coste inferior y en consecuencia con un beneficio mayor (CHRISTOPHER, 1994, pg. 13). As pues la misin de la gestin logstica es planificar y coordinar todas esas actividades necesarias para conseguir los niveles deseados de servicio y calidad al menor coste posible (CHRISTOPHER, 2007, pg. 22). Es por esto que todas las empresas necesitan de una gestin logstica eficiente que permita coordinar todas las actividades anteriormente mencionadas; y para el inicio de este se requiere de una buena cadena de abastecimiento donde se pueda obtener una reduccin significativa del tiempo de entrega de los materiales e insumos, adems de
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metodologas apropiadas que garanticen la manera ms adecuada de manipulacin, transporte y almacenamiento de los elementos. De tal manera que se hace importante comprender la cadena de abastecimiento como un proceso que busca alcanzar una visin clara del suministro de materias primas, componentes o productos semi-elaborados que conlleva a hacer los pedidos a los proveedores, el transporte, almacenaje y suministro de fabrica basado en un trabajo conjunto de proveedores, fabricantes, deposito y negocios minoristas para que la mercanca se produzca y distribuya en las cantidades correctas, lugares adecuados, en tiempo justo con objeto de minimizar los costos que no agregan valor y mejorar la calidad y el cumplimiento (FRANCO, 2008, pg. 17) As que su objetivo principal consiste en proporcionar un flujo ininterrumpido de materiales, suministros y servicios necesarios para el funcionamiento de la empresa adems de mantener unas normas de calidad adecuadas como tambin buscar y mantener suministradores competentes, realizando compras al precio ms bajo posible y por ultimo conseguir relaciones de trabajo productivas y armoniosas con otros departamentos de la organizacin (PRADO, pg. 41) De esta manera la cadena de abastecimiento da paso al inicio de los procesos productivos y de la logstica interna de las organizaciones (FRANCO, 2008, pg. 18), es decir que esta da iniciacin a procesos de almacenamiento, gestin de inventarios y las diversas actividades que se pueden derivar a partir del suministro de materias primas es por esto que genera gran importancia en todas las organizaciones, ya que, si no se pone a disposicin de la empresa en el momento oportuno, en la cantidad y calidad adecuada todos los productos o materiales necesarios se generar una disminucin en la capacidad o rendimiento de la organizacin que har disminuir la competitividad en el mercado. As que el aprovisionamiento debe estar acorde no solo con las necesidades de produccin sino tambin con las posibilidades de almacenamiento, pues todas las empresas poseen una capacidad de manejo de inventarios diferente de manera que para las organizaciones se vuelve fundamental poseer una buena gestin de inventarios que le permita el buen manejo y almacenamiento tanto de los insumos o materias primas provenientes de la actividad de aprovisionamiento como de los productos terminados que ingresan por la etapa final de produccin.
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Por tal razn se considera a los inventarios como todo el dinero que el sistema invierte en la compra de elementos que pretende vender y los gastos de operacin que estos representan (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 31); de manera que se constituye como una funcin operativa importante que comprende todas la actividades necesarias para la obtencin y administracin de materias primas, as como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los clientes. Por tanto no hay que olvidar que la importancia del inventario se deriva en gran medida por la necesidad constante que posee la empresa de dar respuesta oportuna en espacio y tiempo a los clientes adems como elemento de seguridad ante posibles retrasos con proveedores o la misma produccin teniendo en cuenta elementos como la rotacin, pues de este depende el flujo de movimiento de los productos respecto a su nivel de existencias permitiendo el grado de renovacin del inventario (FERRN, 1999, pg. 26)evitando perdidas por deterioros u obsolescencia. De modo que los inventarios generan diferentes costos relacionados con el costo de oportunidad y todo lo que genera tenerlos, ya que, el mantener un centro de almacenamiento genera costos como lo son el de mantenimiento, el gasto que se da por el alquiler y el equipo de manipulacin y por supuesto el costo de riesgo, pues es de vital importancia el tener asegurado los materiales y el almacn en general de tal forma que permita su recuperacin en caso de deterioros que generen perdidas. Y aunque bien es cierto que tener un inventario genera diferentes costos hay que hacer anlisis del costo beneficio, pues el poseerlo permitir a las compaas tener el producto correcto en el lugar indicado y en el tiempo correcto, brindndoles una ventaja competitiva, ya que esto les ofrece posibilidad de reaccin ante un posible cambio de la demanda adems de lograr ventaja por compra en volmenes o tener un mayor stock de los productos crticos ante una posible escasez y es por esto que en empresas productivas es sumamente necesario tener un almacn donde se obtenga un buen inventario de sus insumos y productos terminados que permiten mayor respuesta al mercado. As pues se debe tener en cuenta como se protegen los inventarios pues como se afirmaba anteriormente estos representan dinero y esfuerzo para las compaas y es por esto que cada organizacin debe evaluar de manera metdica los planes de accin a
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seguir comprendiendo procedimientos, responsabilidades y recursos en caso de ocurrir una emergencia, pues esto permite conocer el impacto que puede tener tanto en el inventario como en la empresa (MULLER, 2005, pg. 30); de manera que para la conservacin de las mercancas se debe partir mediante los medios de prevencin obteniendo buenas instalaciones, educando al personal, estableciendo reglas de comportamiento, preparndose para posibles emergencias e implantando control tanto para la seguridad como para el manejo de los stocks. De esta manera se debe planear el stock de inventarios de acuerdo a las ventas, para de tal forma obtener una cantidad de inventario no solo de materias primas sino tambin de productos semi-elaborados o productos terminados que posibilite suplir la demanda y del mismo modo cumplir con el tiempo de reaprovisionamiento. Es as que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fcil, ya que, la empresa debe tener capacidad de prediccin con el fin de planear y establecer el cronograma de produccin o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la
continuidad de la produccin, ya que, el inventario protege a la organizacin de factores externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas, problemas en la vas o canales de acceso y malas relaciones comerciales; adems otra utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se compra por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del pedido son menores que si se compra en pequeas cantidades una y otra vez (MULLER, 2005, pg. 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqu es importante mantener una determinada cantidad de inventario. Es as pues que el problema central de la gestin de materiales es la instrumentacin de polticas de stocks adecuadas a cada situacin, lo que supone un anlisis de las necesidades, la clasificacin de stocks, el estudio de sus costes y la elaboracin de modelos que seleccionen las variables idneas para el control
(CHIAVENATO, 1993, pg. 61). De ah que el proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que, este integra las decisiones asociadas tales como la determinacin del espacio requerido, el diseo y la configuracin de los almacenes y la disposicin de los productos en su interior (FRANCO, 2008, pg. 77)de modo que el planeamiento de
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un almacn de depsito implica el aprovechamiento racional y practico de un elemento esencial como el espacio (GERHARD, 1960, pg. 29) Teniendo en cuenta que la primera cuestin y posiblemente la ms relevante, que hay que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto, ser durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se tendrn que desarrollar (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 143). Pues el identificar dichas dimensiones provee informacin importante y necesaria, que permite identificar los procedimientos y herramientas de almacenaje requeridas, de modo que los mtodos y procedimientos de almacenamiento varan hasta cierto punto segn la cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el equipo, la cantidad y la clase de mercancas a almacenar (GERHARD, 1960, pg. 27). Asimismo se hace necesario tener en cuenta las especificaciones de las mercancas en cuanto a proteccin, rotacin, accesibilidad y adicional a esto la capacidad de suelo del almacn. De tal manera que el almacn constituye ese lugar fsico que le permite a las organizaciones manipular los productos de manera fcil y de acuerdo a las condiciones fsicas de los artculos para lograr la entrada y salida rpida de los mismos combinando de la mejor manera los dos elementos de servicio que proporciona el almacn: la instalacin y el almacenaje de los productos (FERNANDEZ, 1997, pg. 223); a travs del cual se deben lograr objetivos como el almacenamiento de las mercancas en buenas condiciones y tenerlas inmediatamente disponibles cuando se precisa, desarrollar un sistema de recepcin y entregas adecuados y por ultimo conseguir un satisfactorio nivel de cumplimiento de los objetivos al mnimo coste posible. As pues, cabe resaltar que el objeto del almacenamiento racional consiste en asegurar al mximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena conservacin y proteccin de los gneros, la fcil y segura identificacin de los mismos, un ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material as como el pasaje fcil y rpido de las mercancas desde el lugar del depsito al rea de carga. (GERHARD, 1960, pg. 27)
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Desde otra perspectiva el almacenamiento se realiza de manera que se tienda, de forma primordial, a la mxima reduccin de la circulacin interna, por lo cual, a pesar de que sea viable establecer un recorrido largo de distribucin que abastezca a todos los lugares de almacenamiento, ser conveniente, por razones de eficacia, establecer una va de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotacin y a los que ya estn preparados para la distribucin y situar los de mayor peso, los de escasa rotacin y los de reserva en las calles adyacentes o zonas ms distantes. (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 144) En consecuencia se hace importante resaltar que el Almacenamiento es la parte de la logstica que tiene como funcin proveer el espacio adecuado para el alojamiento seguro y ordenado de los bienes, a travs de un sistema para coordinar econmicamente las actividades, instalaciones, y mano de obras necesarias para el control total de la operacin (THOMPKINS, J.A & Smith, J.D, 1988, pg. 28). En otras palabras el almacenamiento consiste en la ubicacin de los productos recibidos en el lugar que le corresponde de acuerdo con su modulo de almacenaje, es decir, al tipo de ubicacin establecido como pasillo, posicin, altura donde se facilita la identificacin de un punto de almacenamiento (FERRN, 1999, pg. 50) Para un buen almacenamiento se requiere una buena gestin de los inventarios, pues la gestin de estos tiene como objetivo principal proporcionar la disponibilidad requerida de los productos que solicita la demanda; es decir tener acumulaciones de materias primas o productos terminados en cantidades acorde a la demanda que brinde apoyo para ofrecer un buen servicio al cliente pero teniendo en cuenta que los costos de estos deben ser ptimos. De otro modo hay que tener en cuenta que el manejo de materiales depende del tipo de empresas y de las necesidades que esta posea, pues de acuerdo a esto se identificar el tipo de stock que se debe manejar, la forma en que se almacenarn, los reglamentos de calidad adecuados y los instrumentos necesarios para un buen
almacenamiento de estos evitando as daos en los productos o materiales y concediendo al cliente productos de buena calidad y en buen estado, otorgndole as ms que un producto un buen servicio. En definitiva el almacenamiento se hace eficiente en la medida en que este logra almacenar en las mejores condiciones el mximo de mercancas con un mnimo de
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espacio y que estas permitirn un mejor nivel de servicio, menor coste y un ptimo rendimiento. As pues el siguiente eslabn de la cadena logstica es la distribucin, el cual se establece como otro factor clave dentro de las organizaciones pues de esta depende la adecuada entrega al consumidor final desde el momento en que la empresa da salida a los productos terminados estableciendo as unas rutas que ayudan a una mejor distribucin o entrega del producto. Por tanto se define como distribucin a el movimiento y manipulacin de los productos o servicios desde la fuente de produccin hasta el punto de consumo o uso con o sin la presencia de intermediarios. (CHIAVENATO, 1993, pg. 26); es decir las empresas se encuentra en la capacidad de distribuir sus propios productos o de acceder a agentes intermediarios que faciliten el proceso de distribucin evitando as incurrir en altos costos. La distribucin se puede dar de forma directa o de f orma indirecta; la primera se constituye en la venta sin intermediarios, es decir forma un sistema de distribucin producto-consumidor final y la segunda constituida a travs de intermediarios formando un sistema de distribucin productor-Mayorista-Minorista-Consumidor final
(CHIAVENATO, 1994, pg. 30)o tambin subcontratando el servicio, que es lo que hoy muchas empresas hacen, ya que, este proceso requiere grandes inversiones. De acuerdo a lo anterior se puede decir que cada empresa est en la capacidad de decidir qu tipo o canal de distribucin se va utilizar, pues este depende del tipo de producto que la empresa est comercializando, adems estos constituyen una gran utilidad frente al tiempo pues estos facilitan el flujo del producto en el tiempo en que los consumidores lo requieren y el lugar adecuado, es decir, en el espacio donde los clientes los solicitan o donde se hacen necesarios. Dentro de la distribucin es importante destacar dos conceptos importantes en el manejo de esta que son los sistemas de distribucin y los canales de distribucin, siendo los primeros el conjunto o combinacin de actividades, formas de venta e intermediarios que constituyen un todo integrado para hacer que el producto llegue hasta el consumidor final, y los canales de distribucin como la empresa o el
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intermediario que adquiere la propiedad del producto con el fin de revenderlos al consumidor final o a otro comerciante asumiendo el riesgo de la compra y venta Por tanto podemos decir que la distribucin es el factor de la logstica que ayuda a la comercializacin o colocacin de los productos en el lugar adecuado mediante las rutas establecidas para satisfacer finalmente las necesidades del cliente, logrando a travs de la reduccin de tiempo y de costos incrementar la eficiencia y calidad del los productos, lo que generar una ventaja competitiva para la empresa en el mercado. Es as que la ventaja competitiva de un sistema logstico se puede obtener tanto por el costo como por el servicio, Augusto Casanovas afirma que existen tres estrategias con las que se puede obtener una ventaja competitiva, la primera es el servicio al cliente basado sobre la respuesta rpida, la segunda es la diferenciacin del producto y la tercera es la integracin de costos basados en actividades, pero sin duda un sistema logstico integral permite implementar las tres estrategias en un nivel adecuado llegando a ser competitivo, brindando productos innovadores y a un precio que los clientes estn dispuestos a pagar sin necesidad de que sea el ms econmico. De esta manera en cuanto a la primera estrategia hay que tener en cuenta que no hay forma de escapar al hecho de que el cliente en el mercado actual es ms exigente, no solo hacia la calidad del producto sino tambin hacia el servicio (CHRISTOPHER, 1994, pg. 29); pues es importante reconocer que el logro de un buen servicio en un sentido ms amplio puede conseguirse a travs de una estrategia logstica muy integrada que permita un buen desarrollo de todos los procesos; ya que a travs del servicio al cliente se logra establecer una ventaja diferenciadora sobre la competencia, pues los clientes le agregan valor al producto cuando este viene acompaado de un buen servicio. De otro lado la estrategia mediante servicio al cliente constituye un desafo que se encuentra actualmente en todas las organizaciones, el cual consiste en generar una buena atencin al cliente donde este se sienta satisfecho y se puedan lograr relaciones perdurables con el mismo donde el servicio generalmente requiere de interaccin humana en algn grado, donde comprador y vendedor se ponen en contacto de una forma relativamente personal para crear el servicio (ALBRECHT, K & ZEMKE, R, 1988, pg. 33)entendiendo as las necesidades y deseos del cliente logrando de esta
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manera aprender cada vez mas de esas relaciones para brindar siempre un mayor beneficio a la organizacin y al cliente. Es por esto que se deben establecer estrategias logsticas mediante el mejoramiento de tiempos de entrega pues los clientes y distribuidores exigen entregas JIT (Just in time), y los usuarios finales estn ms dispuestos que nunca a aceptar un producto sustituto si su primera eleccin no se halla disponible al instante (CHRISTOPHER, 2007, pg. 22), por su parte el objetivo de la gestin JIT es que, con un coste razonable se atiendan las necesidades concretas de la demanda y se cumplan la exigencias de tiempos que aquella imponga (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 119). De modo que el principio bsico de la logstica JIT es asegurar que todos los elementos de la cadena estn sincronizados y que debe haber una pronta identificacin de las necesidades de envo y repuesto, y lo ms importante de todo, que debe haber el ms alto nivel de disciplina planificadora (logstica y aprovisionamiento), con el fin de tener mejor relacin con los proveedores y clientes que le permite obtener informacin y coordinar de la mejor manera las actividades y planes derivados de este cadena. En cuanto a la segunda estrategia se hace importante la diferenciacin del producto, ya que, los gustos de los consumidores varan, todos los productos difieren en calidad y los clientes estarn dispuestos a pagar por seguir sus preferencias, siendo sin duda un aspecto importante que le permite a las empresas obtener poder en el mercado logrando posicionar su marca a travs de la diferenciacin de sus productos concentrado gran parte de sus esfuerzos y recursos en aquellas actividades que le agrega valor a la organizacin. De este modo las anteriores estrategias planteadas por Cuatrecasas se ven apoyadas por la logstica, pues esta brinda herramientas necesarias para llevarse a cabo, y se hacen ineludibles para tener una empresa ms competitiva donde cada unidad o centro de negocio funcionen de manera aislada pero a la vez encaminada hacia el mismo objetivo. As pues en la actualidad las empresas se ven encaminadas hacia un objetivo fundamental el cual es el servicio, que es trascendental; pues la finalidad bsica de todos los departamentos en especial el de logstica hoy est ms orientada hacia el servicio al
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cliente, pues este requiere del funcionamiento de varios elementos como la disponibilidad de stocks, la frecuencia de entrega, el apoyo tcnico, los procesos de reclamaciones entre otros que son totalmente dirigidos y controlados por el rea logstica de las empresas. De acuerdo a lo mencionado anteriormente es importante resaltar que la gestin de todos los procesos logsticos ayuda a proporcionar a las empresas una ventaja competitiva ante sus competidores, identificando que esta constituye una destreza o habilidad especial que logra desarrollar una organizacin adems de ser un factor diferencial en las caractersticas de una empresa, un producto o servicio que los clientes o consumidores perciben como nico o determinante (MAULEN, 2006, pg. 22) Por tanto Christopher afirma que las empresas deben buscar una ventaja competitiva capaz de ser sostenida y definida, ya que, no es aceptable que los productos se vendan por si solos, como tampoco es aconsejable imaginar que el xito de hoy se prolongar en el maana; es decir que la ventaja competitiva que se logre en un determinado tiempo no lograr los mismos resultados en otra situacin determinada, puesto que el mercado est en constante cambio y siempre habr una estrategia que mejore las condiciones del producto y de la empresa; logrando estar siempre en ventaja frente a los dems mediante la renovacin o acomodacin de las estrategias. Finalmente se puede asegurar que la importancia que posee una buena gestin de toda la cadena logstica de la organizacin es muy grande, pues la coordinacin de todas estas actividades y de la buena utilizacin de los recursos se logra generar una ventaja competitiva no solo a travs de la eficiencia en los costos sino en la generacin del valor obteniendo siempre la preferencia por parte de los clientes y por consiguiente logrando un sostenimiento en el mercado.
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4.2 Marco contextual
El sector metalmecnico naci en el siglo XIX con las llamadas ferreras y talleres de fundicin. Este, tuvo un buen crecimiento pero como los dems sectores fueron afectados por la crisis en los aos treinta, donde despus de este periodo se ha ido recuperando encontrando hasta estos das un sector que sigue creciendo gracias a los acuerdos con otros pases y a la implementacin de tecnologa avanzada que permite una mayor productividad en sus procesos. De igual forma el almacenamiento de las materias primas y productos terminados ha tenido una evolucin, pues a travs del tiempo se ha creado la necesidad de poseer almacenes ptimos que les brinde mayor respuesta al cliente, ya que: Los primeros almacenes se basaban, casi en su totalidad, en la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de palets. En la dcada de los cincuenta sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir an ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma paso a ser el uso cada vez mayor de las maquinas elevadoras de carga para poder mover los palets. Tambin se produjeron otras inversiones en equipo mecnico incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticamente las cargas de los palets. Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por ordenador y robots. (Fernndez, pg. 224)
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En esta medida el desarrollo de la industria y de los procesos logsticos de almacenamiento han logrado que este sea un sector que ha requerido cambio en su almacenamiento debido a la gama de productos que manejan posicionndolo como un sector fuerte e innovador en la regin y el pas. De modo que el sector metalmecnico es sin lugar a duda la rama ms consistente de la industria manufacturera a nivel global. El adecuado manejo de la industria metalrgica se refleja en el desempeo de otras industrias que se proveen de ella, como lo son: construccin de electrodomsticos, automviles, maquinaria en general y otro nmero de industrias esenciales para la produccin de bienes y servicios. La Comunidad europea cuenta con una de las ms importantes industrias de productos metlicos. De los estados que forman parte de la comunidad europea; Alemania es el principal fabricante, seguido de Francia, Italia y Reino Unido. En el ao 1991 su volumen de produccin fue 36% superior al de EE.UU. y un 67% mayor que en Japn.
(SANCHEZ, N; GIL, I & PALACIOS, D)
En materia de Amrica Latina cabe destacar, que los 5 pases andinos (Colombia, Per, Bolivia, Ecuador y Venezuela) representan un imponente mercado cuyo intercambio comercial con el mundo en el ao 2003 supero los 94 mil millones de dlares. El sector metalmecnico en Ecuador tuvo un enorme crecimiento a partir de 1990 donde los productos metalmecnicos apenas representaban el 0,22% del total exportado mientras que en el ao 2000 tuvo un desarrollo significativo alcanzando un 1.08%. La situacin de Venezuela en el sector metalmecnico presenta otro panorama, debido a que dicho sector no logra transformar en producto terminado toda la materia prima producida que en su mayora termina siendo exportada a otros pases. Es importante tambin mencionar que el sector metalmecnico para Per representa el 8.3% de la produccin total manufacturera y el 2.2% de las exportacin total. Adicionalmente, el sector metalmecnico Peruano est conectado con otros sectores como el sector pesquero, lo cual representa una ventaja ya que se recipientes para envasar el pescado. provee con
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Un informe presentado en Enero del 2011 por Mara del Pilar Guerrero Alejo deja entre ver que las perspectivas en la industria metalmecnica para el 2011 en Argentina, Chile, Brasil, Colombia y Mxico; son muy positivas teniendo en cuenta que la regin Caribe y Amrica Latina experimento una recuperacin econmica en el ao 2010. La produccin, las ventas y la capacidad instalada estn llegando a niveles previos a la crisis financiera mundial, mientras que el ndice de confianza y la percepcin en el futuro por parte de los empresarios del sector mejora notablemente. (GUERRERO, 2010) En cuanto lo que respecta a Colombia se puede afirmar que el sector metalmecnico juega un papel muy importante en el desarrollo econmico del pas por su participacin en el PIB, en la generacin de empleos y en la inversin, adems de ser proveedor de materias primas para industrias como la construccin, la manufactura, la agricultura y la minera (JARAMILLO, 1999, pg. nn); generando as para el ao 2001 una produccin total que alcanzo la suma de 1.41 billones de pesos. As pues, tanto el sector siderrgico como el sector metalmecnico han aportado un 17,7% a la produccin real del pas siendo una de las bases ms importantes; donde el tamao del sector metalmecnico en Colombia es 4 veces mayor al de textiles y confecciones y la utilizacin de la capacidad instalada supera el 72,8 por ciento. (Revista Metal Actual, 2009) De acuerdo a la encuesta de opinin industrial conjunta (EOIC) se dice que el sector entre los aos 2003 2004 tuvo mejoramientos en la parte de ventas, de produccin y de capacidad instalada donde se observa un constante mejoramiento y buenos crecimientos gracias a la inversin en dicho sector pero donde igualmente se tienen obstculos en lo que respecta a los costos y suministro de materias primas pues estos insumos en su mayora son importados afectando as los aranceles. Por otra parte tanto el sector metalmecnico como el sector siderrgico en conjunto son una muestra no solo de las fortalezas sino de igual modo de las debilidades de la economa del pas pero se puede decir que el sector en los ltimos aos ha tenido una orientacin hacia los mercados ampliados de la Comunidad Andina, donde la produccin nacional sigue afianzando su presencia, as como tambin hacia Centroamrica, el Caribe, Chile y Estados Unidos. (www.cideiber.com, 2009)
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De este modo se puede decir que el sector no solo ha contribuido al pas en materia econmica sino que de igual forma a lo largo de los aos socialmente ha apoyado a la generacin de empleos gracias al avance y apertura de establecimientos dedicados a la actividad metalmecnica teniendo as para el ao 1959 1400 establecimientos con 38.000 trabajadores y en periodos posteriores un total de 1973 organizaciones con 82.900 personas ocupadas favoreciendo al desarrollo de las capacidades intelectuales del capital humano. El sector metalmecnico en Risaralda se encuentra en total crecimiento, donde este sector para el departamento representa una inversin significativa, adems de una gran experiencia para poder tener un buen potencial en el mercado y ser ms competitivo, pero hay un gran problema y es que al sector le falta innovar ms para poder satisfacer la demanda de sus productos y que las empresas conozcan nuevos procesos e innovaciones. Dicho sector resulta en Risaralda una propuesta importante por su contribucin al PIB tanto regional como nacional donde se busca reforzar mediante la generacin de ambientes favorables una contribucin a la expansin y optimizacin de su potencial competitivo, ya que las pymes y grandes empresas de metalmecnica de Risaralda presentan un alto grado de participacin en la bsqueda de la calidad lo que muestra el cambio de mentalidad hacia la mejora continua en sus procesos de produccin. (OSORIO, J; REY, R; SMITH, J; SALCEDO, L & CALDERON, M, 2009) Es as como a lo largo del tiempo el sector metalmecnico se vio favorecido por los beneficios tributarios de la Ley 81 de 1960, los cuales provocaron un crecimiento histricamente importante, vigoroso, de este rengln industrial entre 1961 y 1974, crecieron y diversificaron las empresas que ya existan, se crearon otras nuevas y aparecieron muchos otros productos. (POVEDA, 1999) De esta manera la evolucin de la industria metalmecnica y de bienes de capital en Colombia, est asociada con el tamao y crecimiento de la economa como con el manejo que se le da a los aspectos de poltica industrial tales como el grado de proteccin hacia el sector, la investigacin y el desarrollo tecnolgico (JARAMILLO, 1999, pg. 18)
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En la actualidad el sector metalmecnico ha adoptado tecnologa aun ms moderna que est presente en fbricas y talleres de uno u otro tipo, en ms de 20 o 25 ciudades del pas y adems produce una gran variedad de productos con alta calidad lo cual facilita los procesos productivos para atender a sus clientes y desarrollar productos. De otro modo esto ha generado una preocupacin ms alta debido a la constante necesidad de implementar procesos y generar innovaciones que les permita mantener su productividad y competitividad, de tal modo que la logstica es identificada como un proceso de gran importancia, pues cada vez identifican el grado de importancia que tiene esta no solo en el sector metalmecnico sino en los dems sectores, ya que esta constituye un camino hacia la competitividad gracias al impacto que esta genera en los costes y resultados de la organizacin. Es por esto que la logstica toma cada vez ms fuerza en los diversos sectores de la economa Colombiana, ya que, las empresas se encuentran en un contexto competitivo donde el cliente es un ente fundamental para estas y donde la logstica se convierte en un factor clave para dar respuesta a las expectativas del cliente.
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4.3 Marco legal
Al momento de disear un almacn es necesario tener en cuenta diferentes factores tales como ubicacin, tecnologa, inversin y legislacin, de esta manera se hace importante mencionar las leyes generales que tiene el estado para que sea implementadas en cualquier organizacin ya que en el sector de mecanizados tienen unas normas especiales para este tipo de productos, y es por esto que a la hora de almacenar se rige bajo normas de seguridad y normas gubernamentales de espacio y territorio. As pues en cuanto a las normas que impone el gobierno est la ley 99 de 1993 que reordena al sector pblico y regula las actividades para que no se afecte el medio ambiente del pas, promovindola desde el estado a la comunidad, esta ley se hace importante sobre todo para el manejo de qumicos que se tienen en los almacenes del sector mecanizado. Tambin esta Ley 388 de 1997 que presenta objetivos de reordenamiento territorial, el uso equitativo del suelo, defensa del patrimonio ecolgico y cultural del territorio previniendo desastres, de esta manera la ley permite que la ejecucin de obras sea ms eficiente adems de respetar el territorio donde se edificar, colaborando para el desarrollo y progreso de este de una manera sana y razonable y es por esta razn que a la hora de establecer un centro de almacenamiento se hace importante indagar si en el predio donde se desea hacer esta permitido. De tal manera para una buena implementacin y distribucin del espacio fsico de un almacn, se hace necesario que el manejo que se haga al lay-out (posicin del espacio con cada componente de un sistema) se encuentre en orden y de acuerdo a los requerimientos de la organizacin para poder hacer un uso adecuado de los recursos, materiales y de personal segn los establecidos por el estado. Por otra parte la resolucin de seguridad industrial N 024000 de 1979 promueve las obligaciones del patrono y las normas legales que debe prestar a sus empleados; frente a la medicina higiene y seguridad industrial, en el ttulo V de los colores de seguridad del artculo 2, se menciona que los establecimientos donde se lleve a cabo operaciones o procesos con maquina, equipos, ductos entre otros; se debe manejar los colores bsicos recomendados por la American Estndar Association (ASA) y otros
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colores utilizados por cada organizacin para identificar elementos especficos que prevengan riesgos y que puedan causar accidentes o enfermedades laborales. As mismo la ley 9 del ttulo 3 de enero 24 de 1979 donde se habla del factor de seguridad industrial, muestra que todas las maquinarias, equipos y herramientas debern ser diseados, construidos, instalados, mantenidos y operados de manera que se eviten posibles accidentes; adems de que se manipulen con la proteccin necesaria. Por otra parte todo trabajador debe recibir capacitacin sobre los mtodos seguros para el manejo de materiales, la forma correcta de utilizar las ayudas mecnicas disponibles y la identificacin de los riesgos que a simple vista no se ven. As mismo segn las normas ICONTEC (Normas Tcnicas Colombianas) se establece una serie de normas que muestran la forma segura de almacenar en las cuales se hace necesario resaltar los siguientes puntos: En todos los almacenes se debe utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de 70cm, entre las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo cual facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular.
Demarcacin: se debe pintar una franja de 10Cm con pintura amarilla en los pasillos y zonas de almacenamiento; adems en la ubicacin de los equipos de control de incendios y primeros auxilios. Sealizacin: colocar carteles o avisos en los equipos de ubicacin de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros. Estantera: calcular la resistencia de la estantera para sostener los materiales por almacenar, teniendo en cuenta que la altura ms apropiada la determinar la capacidad portante del piso, la altura disponible al techo, la capacidad de alcance
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del equipo de manipulacin y la altura media de la carga de los entrepaos. Los materiales ms pesados, voluminosos y txicos se deben almacenar en la parte baja. No se debe almacenar materiales que por sus dimensiones sobresalgan de las estanteras y en caso de que esto ocurra (lo cual se debe evitar) se debe sealizar convenientemente. En apilamiento ordenado: se debe tener en cuenta la resistencia, estabilidad y facilidad de la manipulacin del embalaje. Varillas o tubos: ambos deben estar apilados y bien asegurados con cuas para evitar que se rueden, adems deben poseer una estantera especfica que permita facilidad en el manejo, la estantera especial para esto es el rack cantilver; este tipo de racks se utiliza para formas largas como tubos, vigas, etc., pueden ser almacenados en distintas posiciones. Son seguros y de fcil acceso. Pero se debe tener en cuenta que existen estructuras para todo tipo de cargas. El almacenamiento de barras debe efectuarse en capas, y con bandas de madera o de metal interpuestas entre ellas y bloquearlas para evitar rodamientos y deslizamientos. Los materiales se deben depositar en los lugares destinados para tal fin, es por esto que se debe tener sealizacin de los segmentos o espacios predestinados para cada situacin Se debe tener conocimiento de la capacidad de cada tipo de Rack o estantera ya que se debe Respetar la capacidad de carga de estas, adems de la capacidad de los entrepisos y equipos de transporte. Para recoger materiales, no se debe trepar por las estanteras. Se debe Utilizar las escaleras adecuadas o herramientas destinadas para el manejo de la mercanca. Las pilas de materiales que puedan rodar se deben asegurar muy bien mediante cuas, tacos o cualquier otro elemento que impida su desplazamiento, adems de evitar pilas demasiado altas.
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Se hace necesario la uniformidad del piso para no comprometer la estabilidad de cualquier pila o montn; en suelos inclinados o combados, las cargas deben ser bloqueadas apropiadamente para evitar vuelcos y ms aun en cargas largas que pueden deslizarse y causar accidentes. Los bultos muy rellenos pueden ser apilados y almacenados del mismo modo que los cajones o cajas y los que son muy flojos o estn medio vacios deben ser apilados y asegurados con piezas de madera preferiblemente pallets. Para el almacenamiento de productos en sacos deben inspeccionarse
cuidadosamente el espacio previsto ya que en el depsito puede existir clavos, o elementos corto punzantes que puedan perforar o desgarrar los mismos. Por ltimo se hace primordial resaltar que hay una ley para el sector metalmecnico la cual segn el estatuto del consumidor Ley 73/81 decreto 1441 de 1982 los productos deben coincidir con la calidad que se ofrece al pblico de igual forma segn el literal I artculo 1 del mismo decreto debe haber responsabilidad de los productores y proveedores respecto a la publicidad de las mercancas, las marcas que exhiban, los productos, y en general, respecto a la divulgacin de su contenido y caractersticas.
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4.4 Marco conceptual
En el presente marco se definirn los conceptos claves que deben estar claros para la comprensin del tema basados en la definicin de las paginas www .supplychain.com, www.free-logistics.com, www.businessdictionary.com, es.shvoong.com,
www.bussinescol.com y del diccionario de la real academia espaola. Almacn: es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene. La misin bsica de un almacn se configura y desarrolla en las funciones de recepcin de artculos e identificacin de los mismos, almacenamiento y entrega de productos. Almacenamiento: Se definen en aquellos lugares donde se depositan materias primas, productos en proceso y terminados, se manejan a travs de una poltica de inventarios, esta funcin se controla a travs del control de los mismos. Es importante tener una estrategia de
almacenamiento ya que esta permite definir de manera coordinada el sistema de gestin del almacn y modelo al almacenar. Este permite determinar el espacio y las caractersticas que este debe obtener como por ejemplo pasillos, estanteras, zonas de alistamiento, entre otros Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila Arrumar: poner unas cosas sobre otras Competitividad: Capacidad de competir, consecucin de un fin Rivalidad para la
Cross docking: corresponde a un tipo de preparacin de pedido (una de las funciones del almacn logstico) sin
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colocacin de mercanca en stock, ni operacin de picking. Permite transitar materiales con diferentes destinos o consolidar mercancas provenientes de diferentes orgenes. Cadena: Serie de muchos eslabones enlazados entre s Cadena de suministros: Llamado tambin Suply Chain Managent su objetivo fundamental es optimizar la gestin de flujos fsicos, administrativos y de informacin que surgen a lo largo de la cadena logstica desde el proveedor hasta el cliente. Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestin y la sincronizacin del conjunto de procesos como la planificacin de compras, produccin, distribucin de los productos y servicio al cliente. El SupplyChain contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la transformacin de los productos, desde las materias primeras hasta el producto terminado entregado al cliente final, as como los flujos administrativos y de informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la integracin de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfaccin de las necesidades cliente Gestin de almacn: Se entiende por tal el sistema que determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacn para atender una peticin concreta, La importancia de este sistema radica en que incide directamente sobre el perodo de permanencia de los productos en el almacn Just Time: El Just Time ms que una tcnica es un filosofa de gestin la cual permite que el producto correcto se encuentre en el lugar correcto y en el momento correcto, donde el principio bsico de la logstica JIT es asegurar que todos los elementos de la cadena estn sincronizados adems de haber una pronta identificacin de las necesidades de envo y repuesto donde debe haber el ms alto nivel de disciplina (Christopher, Martin) Sistema de inventario impulsada en el que los materiales, partes, subconjuntos, y el apoyo artculos son entregados slo cuando sea necesario y no antes ni despus. Su objetivo es eliminar los productos inventarios de la cadena de suministro, en la medida planificadora
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de una filosofa de gestin como un sistema de inventario, JIT abarca todas las actividades necesarias para hacer un producto final de diseo de ingeniera en adelante hasta el final de fabricacin funcionamiento. Logstica: Se puede definir como el grupo de mtodos que se necesitan para realizar la organizacin de una compaa, su objetivo fundamental es buscar optimizar los costos para poner en el lugar correcto y en el momento correcto un bien. Este concepto fue de origen militar y se aplica en todas las fases de distribucin de los productos, incluyendo en los eslabones de la cadena de distribucin, esta se encarga toda la parte organizativa y estructural del producto o servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de toda la cadena de distribucin. Manipular: Operar con las manos o con cualquier instrumento. Metalurgia: Arte de beneficiar los minerales y de extraer los metales que contienen, para ponerlos en disposicin de ser elaborados. Packing: Puede resumirse como empaque,
embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades fsicas, comportamientos qumicos e inclusive biolgicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisin de la presentacin frente al consumidor y consecuentemente en su introduccin en cadenas de abastecimiento logstico y de distribucin, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de proteccin del producto. El envase (presentacin del producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.
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Picking: actividad que desarrolla dentro del almacn un equipo de personal para preparar los pedidos de los clientes, (preparacin de pedidos= picking) (to Pick= seleccionar)
Shipping: Es el envo de mercancas, es un proceso fsico de transporte y carga de mercancas por tierra, aire y agua; tambin se puede definir como el movimiento de objetos en barco.
Stocks:
Cantidad
de
productos,
materias
primas,
herramientas, etc., que es necesario tener almacenadas para compensar la diferencia entre el flujo del consumo y el de la produccin. Constituye una inversin que permite asegurar en condiciones ptimas la continuidad de las ventas, las fabricaciones y la explotacin normal de la empresa, en otras palabras es el nmero de productos o artculos que hay en un almacn con cierta localizacin. Gestin de Inventarios: Se refiere a todo lo relativo con el control y manejo de existencia de determinados bienes en el cual se aplican mtodos y estrategias que pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos; tambin permiten evaluar los movimientos o procedimientos de dichos productos. En la gestin de inventarios se implementan tres actividades bsicas que son: la determinacin de las existencias, el anlisis del inventario, y el control de produccin, cuando estas se estn realizando de manera eficiente se puede afirmar que hay una buena gestin.
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La importancia de una gestin de inventarios radica en tener la cantidad adecuada de stock que permita responder ante posibles imprevistos tanto de la demanda como de la oferta, para proteger las actividades de la empresa, teniendo en cuenta que las organizaciones competitivas trabajan cada vez con stocks ms bajos y niveles de servicio ms altos.
Ventaja Competitiva: Condicin Favorable que obtienen las empresas al realizar actividades de manera ms eficiente que sus competidores lo que se refleja en un costo inferior o realizarlas de una forma peculiar que les permite crear un mayor valor para los compradores y obtener un sobreprecio, este es medido por el precio que los compradores estn dispuestos a pagar. Fuente: Para Michael Porter una ventaja competitiva se produce cuando una organizacin adquiere o desarrolla un atributo que le permite superar a sus competidores, que pueden ser basados en bienes comparativos o habilidades competitivas que surgen a travs del conocimiento. La siguiente informacin recopilada en el captulo sobre mtodos y herramientas de almacenamiento fue abstrada de (MAULEN, 2003, pgs. 4-53), (FERRN, 1999) y (FERNANDEZ, 1997)
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4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje
Es importante reconocer que la realizacin de un buen almacenaje depende de ciertos factores o caractersticas del espacio, los productos a almacenar y la forma como se vayan a manipular, de tal manera que para conseguir que un almacn sea optimo se deben analizar, pausadamente las siguientes variables: 1. La superficie y volumen del almacn: expresada la primera en metros cuadrados tiles del local y el volumen en la altura del mismo. 2. Cantidad y ubicacin de las puertas de acceso o salida 3. Muelles de carga o descarga 4. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas 5. Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin, para colocacin (gras) y para transportes (transpalets) 6. Pasillos o corredores del almacn que permitan o no el paso de los transpalets 7. Instalacin de estanteras 8. Uso de palets Adems de considerar aspectos importantes sobre los productos que se van a almacenar como: 1. Posible existencia de productos que requiera condiciones especiales de conservacin 2. Artculos que tenga la posibilidad de almacenarse a la intemperie con o sin techado protector. 3. Productos que por su fragilidad deben moverse lo menos posible. 4. Volumen y peso de los productos 5. Mercancas que se recepcionan o envan As pues, el almacn es el ltimo eslabn de la cadena de suministro de los productos a los clientes y conecta, por tanto, el departamento de compras y el departamento de distribucin realizando un gestin de almacenamiento eficaz donde el tiempo que transcurre desde la llegada de los producto al almacn y su conocimiento por parte de los responsables del departamento de compras de la empresa es mnimo.
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De modo que para que un almacn cumpla adecuadamente con su misin debe reunir unos conjuntos de condiciones: Recepcin de artculos e identificacin de los mismos: Donde los responsables se encargan de admitir los pedidos en funcin a los plazos de entrega, comprobacin de documentos de llegada y ordenes de pedido, descarga y verificacin de los productos, entrega del producto a los responsables del transporte interno para la colocacin en el lugar correspondiente dentro del almacn. As que una de las misiones de la recepcin e identificacin es la de descubrir todos los errores de una transaccin (faltas, daos, equivocacin de artculos, etc. El registro de entrada de artculos es el nico documento que corrobora lo que se ha recibido y por tanto, sirve para pagar facturas, negociar la continuacin del pedido y para cerrarlos adems controla el cumplimiento de los plazos de entrega, rechazos y roturas por parte de los proveedores.
Por tanto es indispensable disponer de hojas de control para la recepcin de productos que contengan la siguiente informacin -
Nmero del pedido. Cantidad entregada. Descripcin del artculo entregado. Nombre del proveedor. Unidad de medida. Observaciones. Nombre y firma del empleado que recibe la mercanca. Fecha de recepcin, nombre y forma de la persona que entrega la mercanca.
Almacenamiento (colocacin y custodia): consiste en colocar todos los productos en el lugar apropiado dentro del almacn en espera de la orden de entrega.
De manera que las responsabilidades del almacn son las siguientes
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Almacenar de forma segura, tcnica y fsicamente los productos. Proteger los artculos de deterioros, robos, usos no autorizados y daos Dosificar, marcar y localizar las mercancas a fin de que sean accesibles. Controlar las salidas de los artculos para dar un buen servicio. Actuar directamente sobre los costes de deterioro, de robo, mano de obra, de edificios y obsolescencia. Utilizar eficazmente un espacio que puede ser escaso.
Entrega de productos: supone poner el material a disposicin del departamento de distribucin, una vez recibida la orden de forma rpida y sin errores.
Clasificacin de los almacenes Los almacenes se pueden clasificar en: 1. Almacenes cerrados: es una zona controlada donde solo penetran las personas autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos solo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de mercancas, el stock existente debe revisarse anualmente, permanente o cuando el stock de un artculo se encuentra en el punto ms bajo.
2. Almacenes abiertos: no presentan restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, es un sistema usado frecuentemente por las grandes superficies.
El personal del almacn, recibe la mercanca y la entrega a los encargados de cada seccin en el lugar que estos le indican. A partir de este momento la responsabilidad de su custodia pasa al personal de la seccin; no se suele llevar inventarios permanentes.
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3. Almacenaje al azar: constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que los productos se ubican donde hay un espacio libre.
El personal del almacn conoce los espacios vacios y, ante una nueva entrada se har la asignacin correspondiente; una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil de localizar los productos y el recuento puede ser ms largo.
4. Segn la naturaleza del producto Almacn de materias primas Almacn de semi-elaborados Almacn de productos terminados Almacn de piezas de recambio Almacn de material auxiliar: embalajes, herramientas.
5. Segn la funcin logstica Almacn regulador: tiene un flujo de entrada consistente en absorber los flujos de salida de fbrica (o las compras a proveedores). A su vez, tienen un flujo de salida de envi hacia delegaciones, distribuidores y grandes clientes. De estos flujos de salida suele ser ms importante el flujo de delegaciones, este es el almacn ms grande de la empresa ya que este tiene que abastecer a los almacenes de delegacin, distribuidores y tambin en su caso a los grandes clientes y presenta ventajas en el stock centralizado (minimizacin de la inversin en stock, control del mismo, gestin ms racional). Los envos hacia delegacin, segn sea la gestin de stock y comercial de la empresa, sern por el sistema Push (envi controlado desde el regulador) o sistema Pull (envi controlado desde la delegacin). Almacn de delegacin: de carcter regional o provincial. Este tipo de almacn est en vas de extincin por motivos como la mejora de las
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infraestructuras y medios de transporte de algunos pases que permite llegar ms lejos y en unos plazos impensables de tiempo, mejora en las comunicaciones (captura de pedidos) y seguimiento on-line de los envos (comunicaciones va internet, punto a punto, GPS) adems por el alto costo que supone el stock asi como los riesgos por obsolescencia, deterioro y caducidad de los productos, si se trata de producto eminentemente perecedero. Almacn de plataforma: se puede hablar de almacenes de plataforma en dos situaciones como cross-docking o distribucin sin stock, el cual consiste en almacenes de transito que permiten optimizar el transporte (consolidacin de cargas) con el cual se logra una eficiencia mayor en la distribucin , disminucin del kilometraje de cada triler, disminucin de tiempo y costos Almacn de depsito: pueden tener un carcter temporal (importacin, exportacin) o pueden generarse por requerimientos comerciales: depsitos en representantes, en distribuidores o clientes que exigen efectuarles
almacenamiento donde la entrega se efectuara escalonadamente, bajo su demanda o previamente programadas; complica la gestin del almacn, ya que, este obliga a reservar un espacio para mercanca que propiamente ya no es de la empresa. Segn sea la fuerza de estos almacenes en depsito puede ser libre de costo o el depositario de la mercanca cobrara una tarifa por la ocupacin de espacio y manipulaciones correspondientes.
6. Segn las manipulaciones En bloque: no requiere inversin en estanteras y presenta gran densidad de almacenaje; segn el tipo de estructura los palets se apilan unos encima de otros y la altura de paletizacin depende de la resistencia de los productos al apilado.
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Con estanteras: metlicas o de madera que permiten el posicionamiento de la mercanca. De esta forma las cajas, palets, sacos, etc. no descansan unos sobre otros y permite ganar almacenamiento en altura. Existen todo tipo de estantera para satisfacer las necesidades mas variadas: Estanteras ligeras: para productos de pesos inferiores a 30 kg, posicionamiento y retirada de la carga de forma manual por un operario. Dinmicas para cajas De cargas largas Para palets
7. Segn el tipo de estanteras de palets Estanteras convencionales: el sistema clsico donde la disposicin de la planta es: pared-estantera-pasillo, cualquier ubicacin es accesible
directamente, rapidez en el acceso a la mercanca, es recomendado cuando no existen referencias que requieren gran cantidad de almacenamiento. Estanteras compactas o drive-in: pretende optimizar al mximo la ocupacin del almacn; adecuado cuando no existen muchas referencias, se hace conveniente no colocar dos productos diferentes en la misma estantera, ya que, esto obliga a numerosas manipulaciones y respeta el sistema FIFO (First in First out) Dinmicas: la estructura es similar al sistema drive-in, con la particularidad de que los palets se deslizan (por gravedad o motorizacin) sobre un sistema de rodillos desde la entrada del bloque hasta la salida donde los palets se depositan a un extremo y se van deslizando hacia el otro extremo o hasta que topan con otro palet. Mviles: la finalidad de estas radica en potenciar al mximo la capacidad de almacenamiento, existe un pasillo mvil, cuando el operario va en busca de
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un producto el sistema informtico le ha dado su ubicacin, lento de manipular adecuado si se accede pocas veces al sistema. Estanteras especiales: existe gran variedad de mercancas en cuanto a tamaos, formas, densidad, cargas largas, etc. Tratando de satisfacer el almacenamiento de estas variadas formas han aparecido en el mercado estructuras que permiten almacenarla de forma eficaz; como cantiliver la cual posee un par de vigas que permiten el almacenamiento de tubos, tablones entre otros.
8. Almacenes automticos: requiere menos o casi nula intervencin humana y no es el operario quien se desplaza a la mercanca sino la mercanca hacia el operario, permite almacenar multitud de referencias, requiere gran inversin, introducen rigidez en su funcionamiento, aumentan seguridad y rapidez en las manipulaciones utilizando trans-elevadores capaces de estibar y desestibar mercanca en pasillos estrechos. De igual manera se debe tener en cuenta que el buen proceso de almacenamiento y fcil ubicacin de los productos depende tambin de la forma de clasificarlos o codificarlos, un tipo muy utilizado es mediante la sealizacin de pasillos, posicin y altura lo que permite una eficaz gestin de los movimientos de los productos o materias primas del almacn asignndole a cada palet o producto una ubicacin que permitir el fcil acceso a estos. De modo que la codificacin puede ser numrica, alfabtica, simblica o mixta y segn la forma de darle significado a los elementos puede ser correlativa, significativa, por bloques o mixta
Elementos de manipulacin Mviles: Transpaletas manuales: es un equipo bsico de funcionamiento. Consta de una horquilla de dos brazos paralelos horizontales, un timngra y ruedas para traslado de cortas distancias de palets para carga y descarga con capacidad de hasta 2000 kg.
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Elctricas: similar a la anterior dotada de un motor elctrico donde el conductor puede estar de pie o sentado para grandes distancias con capacidad de carga de hasta 3000 kg.
Apiladores manuales: combinan el desplazamiento y la elevacin de la carga, ya que, en ocasiones es preciso elevar la carga bien para el apilado a bloque o para situarla en estanteras con ciertas alturas.
Elctricos: para trabajos ligeros y de apoyo a otros sistemas de manipulacin se usan cuando por falta de espacio, seguridad o utilizacin no es aconsejable el uso de carretillas.
Carretillas Contrapesadas trmicas o contrapesadas elctricas: Para transportar,
almacenar, seleccionar palets combina ventajas de apilador y transpaleta aumentando sus capacidades. Retractiles: Transportan y apilan de forma frontal, horquillas
convencionales, el elemento de carga puede extenderse hacia adelante o atrs mediante un carro portador que desliza sobre unas patas de apoyo provistas de carriles; necesitan menos pasillos que las carretillas convencionales, es ms lenta que la contrapesada pero utiliza mejor los espacios. Trilaterales: Especializada para optimizar el espacio de almacenamiento
reduccin del ancho del pasillo, puede tomar la carga de forma frontal y lateral con posibilidad de un doble movimiento 90 grados a ambos sentidos. Cuatro camiones: Aptas para el manejo de cargas largas en pasillos capaz de desplazarse longitudinal (adelante, atrs) y
estrechos,
transversalmente (izquierda, derecha) es decir en los cuatro sentidos. Transelevadores: Capaces de manejar (estibar y desestibar) mercanca a travs de pasillos estrechos y a gran velocidad los hay para manejo de carga paletizada con o sin conductor utilizadas en estanteras de gran altura y longitud. AGVs: Plataforma de carga mvil dotada de sensores electromagnticos capaces de seguir el rastro de un cable enterrado y controlado por radiofrecuencia, da instrucciones a travs de su propio tablero de mando (computadora on-line)
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FIJOS: Transporte por rodillos: por gravedad o motorizados para cargas pesadas, alimentacin de otros aparatos, transporte continuo desde produccin hasta almacn de productos terminados con limitaciones de precio. Cintas transportadoras: comparable con los rodillos y casos similares pero cargas irregulares. Sistemas de transporte areo: se disean en funcin de la carga a transportar, manteniendo el suelo despejado y se utiliza en cadenas de produccin.
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5. Metodologa propuesta
5.1 Definicin del tipo de investigacin.
La investigacin es de tipo descriptiva, pretende hacer una aproximacin acerca de la importancia que tiene para la empresa Herval, los diferentes factores de la logstica y la manera como son utilizados, es decir, se realizar una narracin acerca del estado, caractersticas y factores del almacenamiento que se obtienen en la empresa. Por otro lado tambin se puede identificar como de carcter exploratorio, pues el objetivo es examinar un tema de investigacin poco estudiado en el sector metalmecnico como lo es almacenamiento mediante el estudio de caso de la empresa Herval, ya que los estudios de caso pueden realizarse con fin de describir una
situacin, explorar preguntas de investigacin, o construir hiptesis que sern contrastadas con otros estudios (CALDERN, 2005, pg. 175). El mtodo ser Deductivo pues se parte de lo general a lo particular el mtodo deductivo es aquel que parte de datos generales aceptados como valederos para deducir por medio del razonamiento lgico varias suposiciones, en otras palabra se parte de datos generales acerca del almacenamiento y el sector metalmecnico con el fin de llegar finalmente al anlisis de la importancia que tienen diversos aspectos de la logstica en una empresa en particular del sector metalmecnico. 5.2 Determinacin de la poblacin, la muestra, unidad de anlisis y de observacin
Se debe considerar que se analiz una de las empresas del sector metalmecnico mediante un estudio de caso en la empresa Herval, con el fin de identificar que tan importante es para estos la implementacin de la gestin logstica de almacenamiento, logrando generar recomendaciones. La unidad de anlisis ser el departamento de almacenamiento, observando los mtodos que utiliza el personal que all labora, adems de la estructura fsica que tienen para el almacenamiento de los productos.
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La poblacin la cual se desea analizar son las industrias del sector metalmecnico, basada en un estudio de caso como muestra de este tipo; esta es finita ya que es solo una empresa. 5.3 Recopilacin de la informacin
La informacin se recopil mediante las visitas continuas al centro de almacenamiento de la empresa Herval, donde se diligenci el diario de campo con todas las observaciones que se consideraron pertinentes, y una entrevista realizada al jefe del almacn y al auxiliar de despacho, adems se realizaron visitas en compaa del tutor donde se generaron algunas recomendaciones y observaciones en el campo de estudio. El instrumento fue una entrevista semi estructurada, elaborada con 29 preguntas, y avalada por dos expertos en el tema de almacenamiento (ver anexo D y E); el cuestionario fue diseado para ayudar al cumplimiento del los objetivos del presente estudio de caso. 5.3.1 Fuentes de recoleccin
Las fuentes de recoleccin que se utilizar en la investigacin sern primarias, ya que, la informacin ser proporcionada directamente por el gerente y jefe de almacn, de la organizacin Herval. 5.3.2 Proceso para la recoleccin de la informacin
La tcnica de recoleccin de informacin que se utilizo es la entrevista y la observacin directa de la cual obtuvo informacin relevante que ayudo analizar a fondo el fenmeno de estudio. El proceso empez en el momento que se concord el trabajo a realizar con el gerente de la empresa Herval obteniendo informacin pertinente para el desarrollo de la investigacin, continu durante los 18 meses de estudio, mediante visitas y finaliz con la muestra de la propuesta y entrega del presente trabajo.
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5.3.3. Proceso de anlisis- sntesis y discusin de los resultados
Para el proceso de anlisis de los resultados se tuvo en cuenta aspectos como almacenamiento, el inventario, los tiempos de entrega, el aprovisionamiento, y los diferentes costos en que incurre la empresa para la realizacin de este subproceso logstico. Para la discusin de estas se realizaron reuniones con el tutor, adems de tener en cuenta la opinin del profesor Jorge Cifuentes experto en almacenamiento, los cuales dieron aporte a la construccin de la propuesta.
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6. Trabajo de Campo
Para continuar con el proceso investigativo de este proyecto y teniendo en cuenta la metodologa propuesta para la obtencin de la informacin, se desarrollo una entrevista compuesta de 29 preguntas cada una orientadas hacia la identificacin de aspectos claves del almacenamiento, cuyo instrumento fue aprobado por los seores Jorge Andrs Cifuentes Delgado y Juan Guillermo Moreno expertos en el rea de almacenamiento (ver anexo D y E), la cual se aplico al seor Alejandro Londoo encargado del rea de almacenaje de las empresa Herval (ver anexo B) As mismo se realizaron varias visitas a la empresa para conocer las medidas tanto de las estanteras utilizadas como del rea en general del almacn, con el fin de identificar los puntos crticos que posee el depsito. La seleccin de la empresa se dio gracias a la realizacin de trabajos anteriores con la misma adems se vio necesario la intervencin de personas exentas a la organizacin con el fin de participar y realizar un plan de accin que le permita reducir las fallas existentes en el proceso de almacenamiento. Por tanto la presentacin de anlisis y resultados est basada de acuerdo a lo que se pudo observar, los resultados de la entrevista aplicada y los planos realizados con los cuales se logro identificar el plan de mejoramiento para la organizacin Herval.
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7. Presentacin y anlisis de la informacin
Para empezar se hace importante describir que las industrias del sector metalmecnico por lo general almacenan de tal manera que adaptan las estanteras a sus necesidades ya que poseen herramientas y los materiales necesarios para elaborar las estanteras justo a su medida y es por esto que la mayora de los almacenes de este tipo poseen estanteras estndar ya que esta les permite adaptabilidad a todos sus productos. Por lo general la mayora de las empresas metalmecnicas utilizan almacenes de productos especficos, es decir, separan el producto terminado, del que se encuentra en proceso, y de la materia prima, de esta manera tienen un mayor control de todos sus productos y materiales. En cuanto a las dificultades que tienen en almacenamiento se presentan problemas en cuanto al espacio ya que se manejan cantidades variables y esto hace que el rea del almacn sea en ocasiones limitado, adems los productos poseen diversas dimensiones que dificultan las condiciones para almacenar. Por otra parte los inventarios tienden a ser bajos ya que la mayora de las industrias maneja produccin bajo pedido y justo a tiempo logrando una disminucin de costos y mejorando su eficiencia, por lo cual parte del poco inventario que se maneja es de materias primas. La clasificacin de los productos se realiza de acuerdo a las caractersticas que posee cada artculo, pues las empresas le asigna unas especificaciones explicitas en el cdigo que permite la fcil ubicacin y acceso a los mismos, en ocasiones empresas como Herval ingresan productos con el mismo cdigo del cliente para un manejo ms rpido. A lo que respecta el uso de herramientas para movilizacin de los productos en el almacn, esta depende de igual forma de las caractersticas de los productos a transportar, ya que si estos poseen grandes dimensiones se requiere de transpalets, gras entre otros que permitan el fcil manejo de estos; asimismo depende de la capacidad econmica de las empresas y el tamao de las mismas, pues en empresas grandes es donde ms se manejan grandes lotes de productos y es necesario poseer maquinaria para el movimiento de materiales.
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Toda la informacin referida parte de varios estudios que se han realizado sobre el sector metalmecnico durante la carrera y teniendo como apoyo el anexo A. Por otra parte al enfocarnos en el proceso logstico del rea de almacenamiento que se tena en la empresa Herval iniciando el proyecto se encontr un almacn con altos niveles de desorganizacin, ya que exista menos espacio del que se tiene actualmente, se manejaba producto terminado junto la materia prima, se tena una persona menos trabajando en el centro de almacenamiento adems gran cantidad de producto terminado se tena en espera de pedido, lo cual no se hace en la actualidad. Al alquilar una nueva bodega se logro una ampliacin del almacn donde se separ el producto terminado de la materia prima, se crearon nuevas estanteras y se hizo un cambio substancial en la ubicacin de todos los escritorios, estanteras y materiales, adems se introdujeron 2 cortadoras en la parte posterior del almacn que permitira cortar diferentes materiales antes de introducirlos a la planta de produccin. Cuando se realiza un anlisis a profundidad del almacn, el primer elemento y posiblemente el ms relevante que hay que abordar es el que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la longitud, el ancho y la altura; por esto se realiz un plano a escala donde se localiza cada una de las dimensiones, escritorios y estanteras que se ubican en el almacn (ver archivo anexo C).Del anlisis de este se puede concluir que: Las estanteras de tubulares y cargas largas obstaculizan de manera notoria el paso o la circulacin del personal. Y como consecuencia se dificulta el movimiento de materiales por esta zona.
La ubicacin de las 2 cortadoras hacen eficiente el corte, pero no permite una buena circulacin tanto de flujo de materiales como del personal, lo que hace que este paso no sea fluido, esta condicin genera que la operacin de corte sea riesgosa puesto que cuando se est operando en esa seccin no se puede circular desde el almacn a la planta, lo cual es inapropiado para posibles casos fortuitos donde el personal tenga que evacuar, adems se alteran tiempos de movimientos y desplazamientos por dicho paso.
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Ya se tiene un almacn de producto terminado y otro de materia primas, pero este ltimo no est unificado, ya que se tienen estanteras de tornillera, pequeos mecanizados, lminas y cargas largas distantes unas de otras. Lo que conlleva a generar ms tiempos en desplazamientos, menor control de estos productos. Se posee suficiente espacio para re-acomodacin de todos los estantes que se utilizan en el centro de almacenamiento. El escritorio del jefe del almacn es demasiado oculto, lo que dificulta la
visualizacin tanto de las personas que ingresan al almacn como de todos los materiales que all se tienen. La distribucin de los dos almacenes son estratgicamente ubicados para la salida y flujo de los materiales hacia la produccin, pero dentro de este hace falta ms organizacin, como lo es organizar productos alfabticamente o con un orden coherente, adjuntar algunas estanteras que tienen relacin, evitar la localizacin de productos en pasillos y establecer rutas claras de evacuacin. Por otra parte al implementar el instrumento de recoleccin de datos se pudo notar que el jefe del almacn es consciente de que se tienen algunas falencias las cuales se pueden mejorar con ampliacin de puertas, traslado de algunas estanteras, mejor control con el sistema que se utiliza y con la mercanca, puesto que el acceso a este es fcil y se presta para el hurto de materiales tan costosos como el cobre, igualmente con la implementacin de este instrumento y de las visitas realizadas se pudo llegar al anlisis identificando las siguientes debilidades y fortalezas. Cuadro debilidades y fortalezas del almacenamiento en la empresa Herval S.A.S
DEBILIDADES La ubicacin de las estanteras, no favorece la movilidad. Las puertas de acceso, son muy pequeas para movilizar ciertas
FORTALEZAS Poseen suficiente espacio para el stock que manejan. Siempre han estado en bsqueda de mejoramiento. Poseen recursos para auto-
referencias de materia prima que poseen gran dimensin. Falta
mejorar las estanteras.
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Hace falta establecer un lay-out en el almacn. Se manejan algunos productos por fuera de las estanteras y zonas predispuestas almacenamiento. para el
Tienen personal suficiente para el manejo del almacn. Poseen un sistema de
informacin que ayuda al manejo de inventarios. Es una empresa que le gusta el cambio escuchar mejoramiento. Manejan poco stock, pues solo compran bajo orden de y est dispuesta a de
El sistema de informacin carece de confiabilidad para el respaldo de informacin.
propuestas
El personal requiere capacitacin en manejo y tcnicas de
almacenamiento. Se requiere mejor seguridad, como cmaras y control de ingreso.
produccin, manejando solo el inventario que requieren y que ms utilizan. Poseen un buen control tanto de los productos terminados, como de materia prima.
Fuente: Elaboracin Propia
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8. Plan de Mejoramiento del rea de almacenamiento Herval S.A.S
Al analizar las dificultades del centro de almacenamiento de la empresa Herval se puede observar que hay varios aspectos que pueden ser sujeto de mejoras y/o modificaciones, pues se necesitan flujos de procesos y materiales lgicos, continuos y eficientes; de forma que los trnsitos y el almacenamiento se hagan ms simples y productivos. Para esto se hace necesario cumplir con el siguiente plan que les permitir el mejoramiento de dichos procesos: 1. Ampliar 2 de las puertas de acceso, en especial la que conduce a la zona de corte y de produccin, pues esto facilitar el movimiento de personal y materiales, adems, se debe tener en cuenta que los materiales utilizados son de dimensiones considerables, demandando espacios ms amplios. Para el mejoramiento de la puerta que conduce a produccin hay dos opciones: Modificar la puerta de manera que sea plegable y brinde ms espacio para el movimiento de material cortado o tambin hacer una especie de canal por donde se deslice la puerta contra la pared.
Reduccin de 1 metro del muro con el fin de mejorar desplazamientos Reja movible o desplegable
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2. En cuanto a la ubicacin de las estanteras de tubulares y cargas largas se recomienda modificar su posicin de manera que el espacio entre estanteras permita el mejor manejo de los materiales y el paso de personal evitando riesgos de accidentes; por lo tanto se requiere que pasen de estar a una forma diagonal a una forma vertical utilizando las dos puertas de acceso que se tiene a la planta de produccin.
Girar estanteras de Forma vertical
Salida de Materiales para corte
Salida de Materiales para corte
3. Establecer un orden o clasificacin adecuada para todos los productos terminados con el fin de que estos no ocupen los pasillos o espacios entre estanteras, ya que adems de obstaculizar los flujos pueden ocasionar accidentes.
4. El sistema informtico utilizado para el manejo de inventarios debe ser actualizado constantemente, debe tener un respaldo con el fin de generar en los empleados confiabilidad en la informacin que all se suministra, de esta manera se dejara de utilizar respaldo fsico de la informacin que hace ineficientes las operaciones. Es recomendable la compra de una suite
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informtica que le permita estructurar toda la informacin de los procesos de almacenamiento, dado que si no se cuenta con un sistema de informacin apropiado la consecuencia es un aumento considerable de los tiempos de almacenamiento, prdida de dinero representado en materiales por obsolescencia, deterioro, depreciacin y faltantes, aumento de las devoluciones, disminucin del nivel de servicio y prdida o mal uso de la informacin entre otros. 5. Establecer un lugar para los elementos de emergencia como: botiqun, extintor, camilla y dems implementos que permitirn en caso de emergencia actuar de manera rpida. Este lugar debe ser muy bien sealizado, de fcil acceso, y que posea todos los recursos apropiados para cubrir emergencias.
6. Se debe tener una mejor sealizacin del almacn, colocar carteles o avisos en los equipos de ubicacin de control de incendios y de primeros auxilios, salidas de emergencia, sitios y elementos que presentan riesgos como columnas, rea de almacenamiento de materiales peligrosos entre otros. 7. Capacitacin en almacenamiento a los empleados que laboran en dicho departamento, ya que, aunque son capacitados en manejo de maquinarias no poseen capacitacin en manejo de materiales, inventarios, en clasificacin y codificacin de productos entre otros.
8. Se requiere un cambio de estanteras sobre todo para los tubulares y cargas largas los cuales se encuentran en estantes convencionales y solo se pueden extraer por los extremos de las mismas lo que dificulta la manipulacin; por esto se recomienda estanteras tipo Cantiliver (estanteras especializadas para tubulares y cargas largas) las cuales permiten una mejor carga y descarga del material en el almacn.
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9. Poseer un orden coherente para la organizacin de las materias primas, demarcando cada unidad, ordenndolas por tipo de material, densidad o por algn tipo de caracterstica en comn. 10. Implementar medidas de seguridad que permitan un mejor control de los materiales depositados en el almacn, una sugerencia es el uso de cmaras de seguridad que ayuden al control de entradas, salidas y productos. 11. Movilizar la mquina de cortado que se encuentra en la entrada N1de modo que la circulacin de materiales y personal tenga mayor flujo.( ver siguiente plano). Esto permitir disminuir desplazamientos alrededor de la maquina , adems de evitar accidentes con estas maquinas. acceso a los
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Movilizar maquina
12. Se debe tener utilizar un pasillo peatonal perifrico mnimo de 70cm, entre las estanteras de los materiales almacenados y muros del almacn, lo cual facilita realizar inspecciones, prevencin de incendios y defensa del muro contra posibles derrumbes; tambin se debe tener en cuenta que los pasillos interiores tanto longitudinalmente como transversalmente deben tener medidas apropiadas al tipo de materiales a manipular, es por esto que la seccin de tubulares se debe tener pasillos mnimos de 90cm.
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Para todo el plan de mejoramiento de se debe tener en cuenta que Como factor condicionante en la eleccin final de la forma y de las dimensiones, puede numerarse el volumen de los inventarios actuales y previstos, que vayan a almacenarse la forma que vaya a distribuirse en su interior, los sistemas de manipulacin y manutencin de mercancas que vayan a utilizarse, las especificaciones de las vas de recepcin, los requisitos de espacios adyacentes, la presencia de las zonas destinadas a oficinas y la legislacin que tenga que satisfacer la construccin. (CASANOVAS, A & CUATRECASAS, L , 2003, pg. 143)
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Hallazgos y Conclusiones La empresa Herval no es dueo de su canal de distribucin, ya que sus clientes principales como ABB recogen sus productos, y el resto de los envos lo hacen por outsourcing. El crecimiento que ha tenido la empresa en los ltimos aos es notorio, sin duda esto se ha dado por la buena actitud, el mejoramiento continuo, la bsqueda de nuevos proceso, la inversin y la capacitacin que la empresa brinda, y es por esto que la empresa es un buen caso de estudio si se tiene en cuenta que el comportamiento del sector en la actualidad es decreciente. A lo largo de la investigacin la empresa realiz 2 cambios en el centro de almacenamiento, lo cual ayud al mejoramiento del rea mejoramiento que se realiz. La forma que ellos utilizan para sealizar los productos terminados es el cdigo del cliente o cdigo del producto que se mando a realizar, de esta manera identifican para donde se despachar cada producto. y al plan de
La empresa Herval aunque no tiene un centro de almacenamiento que cumpla con todas las normas tcnicas de almacenamiento, es una empresa que siempre est en bsqueda constante de mejoramiento, y es por esto que en el recorrido del proyecto el centro de almacenamiento se obtuvo varios cambios significativos en el almacn.
El almacn de la industria Herval cuenta con la mayora de las normas de seguridad requeridas por el Icontec, ya que tiene botiqun, camilla de emergencia, adems que la distribucin de los elementos busca la seguridad del empleado.
El centro de almacenamiento a pesar de tener buenos espacios para almacenaje, cuenta con poca movilidad, pues la dimensin de las puertas y pasillos por
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donde circula la materia prima y el producto terminado es muy reducida y es por esto que este es uno de los aspectos que se requieren mejorar en la empresa.
A lo largo del proyecto en el almacn de la empresa se mantuvo una cultura de la desorganizacin y aunque esta ha disminuido aun permanece; se observan productos terminados y materias primas por fuera de los estantes obstaculizan los pasillos y corredores. que
El almacn de la empresa Herval posee caractersticas similares a la mayora de los almacenes del sector, debido a que sus estanteras son elaboradas por ellos, poseen problemas con el espacio para algunas piezas sobredimensionadas, manejan poco inventario y trabajan bajo pedido.
Las estanteras que utiliza la empresa para el manejo de tubulares y cargas no son las adecuadas, ya que son estanteras estndar que dificultan las salida, entradas y movilizacin de la materia prima.
El almacn de producto terminado posee mejor organizacin que el de materia prima, de modo que el primero posee un buen sistema de control en los productos, codificando cada uno de ellos con el cdigo del cliente, pasando al proceso de packing, posee zona de alistamiento y los estantes tienen un orden que aunque no es sealizado para ellos es coherente.
El plan de mejoramiento que se ha propuesto es viable, ya que, aunque se requiere inversin no es muy costoso implementarlo y de hecho cambios como las estanteras sugeridas podran ser construidas en la misma empresa.
La distribucin de las estantes y maquinaria actual no es eficiente, estas obstaculiza los movimientos tanto de personal como de materiales, adems no ayuda al control y seguridad de los mismos; es por esto que se requiere una re acomodacin.
El almacn de Industrias Herval posee un sistema de almacenaje al azar, de manera que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que los productos se ubican donde hay un espacio libre, una desventaja de este sistema es que para
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los empleados es ms difcil de localizar los productos y el recuento puede ser ms largo.
Se posee poca seguridad para el ingreso al almacn, pues adems que se tiene de varias puertas de acceso, no se registra un control de entradas y salidas, no se poseen cmaras de seguridad y las personas encargas tienen lugares de poca visibilidad para mantener el control permanente.
El plan de mejoramiento es un aspecto clave para la empresa, pues este le permitir tener un mayor control de las materias primas, productos terminados, recepcin y entrega de productos adems de poseer un orden, codificacin y clasificacin adecuada de cada artculo como tambin le permitir una distribucin eficiente del espacio que ayuda a reducir tiempos y costos de modo que todo lo anterior mencionado se ve reflejado en el servicio oportuno que se le brinda a los clientes de la empresa Herval.
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Recomendaciones
Se recomienda implementar las sugerencias del plan de mejoramiento, teniendo en cuenta que no implica una alta inversin para su ejecucin y por el contrario ayudar a mejorar la eficiencia del centro de almacenamiento de la empresa permitiendo un mejor control de todos los materiales, insumos y productos terminados. La disminucin esperada de los costos de almacenamiento es de un10% aproximadamente.
Igualmente se recomienda hacer un cambio de estanteras para tubulares y cargas largas que permitir un mejor manejo de este tipo de elementos y un adecuado uso del espacio, adems estas ayudarn a aumentar el volumen almacenado, haciendo ms eficiente el espacio.
Se hace necesario capacitar a todo el personal que labora dentro del departamento sobre tcnicas de almacenamiento, cuidado de materiales, normas tcnicas y seguridad a implementar dentro del almacn.
Cambiar o remodelar el sistema de control, pues segn la percepcin de los trabajadores es algo obsoleto y poco confiable, por lo cual se sugiere un mdulo de algn sistema de informacin que permita estructurar todos los procesos que relacionan el almacn.
Se debe implementar una estrategia de seguridad y control de ingreso al almacn, pues este se encuentra en un lugar donde circulan frecuentemente muchas personas, lo cual lo hace vulnerable a robos, y perdida de materiales.
Establecer un orden o clasificacin adecuada para todos los productos terminados con el fin de que estos no obstaculicen los pasillos o espacios entre estanteras, ya que adems de dificultar los flujos pueden ocasionar accidentes.
Mejorar la zonificacin del almacn, pues es necesario tener marcadas las zonas ms importantes como puntos de carga o descarga de productos, zonas de almacenamiento y control, preparacin de pedidos y zonas especiales que abarcan las devoluciones o herramientas.
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Se debe realizar una zona de descargue de materia prima dentro del almacn, ya que se cuenta con el espacio para hacerlo y mucho de los productos podran ser recibidos all para tener un mejor control y distribucin tanto para las estanteras como para la zona de produccin.
Es importante realizar los cambios es las puertas y caminos de acceso sugeridos, ya que, esto mejorar la movilidad dentro del almacn, adems ayudar a un mejor transporte de materiales y productos terminados, reduciendo tiempos y obstculos.
Se debe hacer una revisin de todas las normas ICONTEC mencionadas, para as implementar aquellas que aun no se han ejecutado, ya que la empresa est en proceso de certificacin y es importante cumplir con todos los requerimientos.
Es importante cambiar la posicin del escritorio donde se encuentra el jefe del almacn, pues obstaculiza la visibilidad para el control y es un punto donde se podra localizar las estanteras de tornillera o herramientas.
Es importante que reconozcan que el diseo del almacn debe estar orientado hacia el logro de los objetivos de la empresa y que adems debe estar conectado con los departamentos de produccin, compras, ventas y distribucin de modo que los productos que se distribuyan a los clientes finales le permitan cada vez a la empresa obtener ventajas frente a tiempos de entrega, es decir, rapidez, cumplimiento y calidad de productos.
Es importante manejar un lugar que permita mejorar el control para materia prima de laminas y tubulares extra largos, pues aunque actualmente se manejan dentro de la zona de produccin sera viable crear una zona cerrada dentro esta, para el manejo de este tipo de materia prima.
Por otra parte el almacn podra empezar a controlar los residuos y productos reciclables que se generan dentro de la produccin (como pequeos virutas de cobre, acero, nquel, etc.); ya que estos generan valor y el jefe del almacn es quien realiza las compras.
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http://www.ces.gva.es/pdf/trabajos/articulos/revista_11/art2-rev11.pdf www.cideiber.com. (2009). Recuperado el 25 de Mayo de 2009, de www.cideiber.com: www.cideiber.com/infopaises/colombia/Colombia-05-02.html
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Apndices
Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL
1. Cmo considera usted el estado actual de su centro de almacenamiento? 2. Cules son las principales falencias del centro de almacenamiento de su compaa? 3. Para usted cuales son las caractersticas que debe tener el centro de almacenamiento para que sea ptimo? 4. Cmo maneja los inventarios? 5. Cmo clasifican la materia prima y los productos en proceso? 6. Cmo realizan movimientos de materiales? 7. Qu cambios han realizado en la forma de movilizar los materiales en el almacn? 8. Cules son las principales dificultades que tienen para: 8.1 la manipulacin de los materiales en el almacn 8.2 el almacenamiento de estos materiales 9. Qu factores afectan el material almacenado? 10. Cul es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS,
ponderado)? 11. Conoce la capacidad mxima del almacn (unidades, M2)? 12. Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales. (montacargas, puente gras, gatos hidrulicos entre otros)? 13. La organizacin de su estantera sigue algn principio tcnico (orden alfabtico, numrico, simblico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)? 14. Con que sistemas de informacin cuenta su almacn (WMS)?
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15. Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan? 16. Cuntas personas trabajan en el almacn y que capacitacin tienen? 17. Tienen identificados los riesgos de accidentes en el rea de almacenamiento? Cules? Por qu? 18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento? 19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn? 20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento? 21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas? 22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales? 23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu? 24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta? 25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen del almacn? 26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn? 27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia? 28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su dimensin (alto, ancho, forma)? 29. Cmo verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja lo que realmente existe?
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Anexos
Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico.

CATEGORIAS POSICIONES AGRUPADAS POR TEMAS
Cadena de abastecimiento
- Esta cadena empieza desde el momento en que se hace el pedido al proveedor hasta que finaliza el producto terminado en la puerta del cliente - Los proveedores ms representativos de la industria son los importadores ubicados en las ciudades de Medelln, Cali y Bogot. - En la industria existe subdivisin de almacenes en cuanto a materias primas, productos en proceso y productos terminados. - Los horarios de abastecimiento de materias primas son muy variables y dependen en gran medida de las polticas de la empresa, pues algunas industrias es muy importante la planeacin diaria mientras que otras son ms flexibles. - Para realizar los pedidos y el abastecimiento se maneja pronstico de ventas los cuales permiten conocer las cantidades a utilizar a lo largo del proceso productivo.
Tipos de almacenamiento
- Son diseados a partir de las necesidades del producto, ya que, se manejan miles de referencia con especificaciones diferentes que van desde tamaos pequeos, grandes y pesados. - El tipo de almacenamiento es creado para un buen manejo de las mercancas, en cuanto a la rotacin y disponibilidad para ser despachadas a los clientes. - Existen en las industrias almacenes creados para cada una de las especificaciones de los productos como los con: materia prima, producto en proceso y producto terminado. - El manejo de estanteras estndar hacen que estas sean adaptadas de acuerdo a las caractersticas del almacn
Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S en cuanto al rea y altura.
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Factores que afectan el almacenamiento
- El principal factor que afecta el almacenamiento de mercancas en las industrias es la disponibilidad de espacio, las cantidades de referencias las cuales son variables; por lo cual el espacio disponible se reduce y es difcil controlar su uso adems si se tiene en cuenta que la rotacin de los productos varan de acuerdo a los pedidos. - Es importante separar los productos qumicos del producto terminado o de las materias primas, ya que, este puede alterar las condiciones
Indicadores de gestin del almacenamiento
Los indicadores de gestin del almacenamiento ms utilizados son el cumplimiento del despacho, ya que, se trabaja en produccin bajo pedido adems se debe tener en cuenta que estas industrias son proveedoras de partes importantes para la continuacin de otros procesos, los cuales exigen tiempos de entrega. Los costos de almacenamiento tambin son indicadores, teniendo en cuenta que estos generan prdidas o ganancias al producto terminado. Otro indicador importante que es evaluado dentro de las industrias son las devoluciones.
Inventarios -
Es importante resaltar que en las industrias se maneja produccin bajo pedido y el justo a tiempo asimismo los inventarios son importantes por el manejo de grandes cantidades de referencias los cuales hacen que el control y organizacin de estos sea primordial para reducir prdidas. El control es importante por lo que se hacen inventarios cada 6 meses y sondeos da a da para llevar registro
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de las mercancas. Los stocks que se manejan son en su mayora materia prima.
Clasificacin de las mercancas
La clasificacin depende de la mercanca y las caractersticas para su almacenamiento vienen explcitas directamente en el cdigo del producto, si las especificaciones no son claras se realiza el almacenamiento de acuerdo al tamao de la mercanca, peso, volumen o funcin para acceder fcilmente a estas.
Herramientas
Cada una de las herramientas usadas para el almacenamiento depende ampliamente del tipo de mercancas a movilizar y la capacidad econmica de las industrias de comprar herramientas que faciliten los procesos internos. Las estanteras usadas en las industrias por lo general son fabricadas por ellos mismos y personalizadas de acuerdo a los materiales requeridos.
Tecnologa
La tecnologa usada contiene lectura de cdigos de barras que permiten conocer las especificaciones de almacenamiento y despacho de mercancas Muchas empresas del sector metalmecnico no cuentan con la tecnologa de cdigos de barra, ya que, carecen de software de inventarios. Pocas empresas poseen alta tecnologa como brazos hidrulicos capaces de alcanzar mercancas para ser trasladados. La tecnologa que usan las industrias se concentra ms en los procesos
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productivos y va enfocada a la calidad total de los productos.
Zonas de preparacin de pedido -
Las zonas de picking y packing existen en las industrias diseadas de acuerdo a sus necesidades y espacio disponible. Estas zonas no son resaltadas a la hora de hacer los procesos, ya que, no se reconocen con sus nombres tericos
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Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos
ENTREVISTA GESTIN DE ALMACENAMIENTO EMPRESA HERVAL S.A.S
1. Para usted cuales son las caractersticas que debe tener el centro de almacenamiento para que sea ptimo? R// Debe ser un lugar donde se eviten daos de la materia prima, donde se tenga un buen manejo y conservacin de los productos, adems un lugar que brinde seguridad industrial, para todo el personal, de lo cual se debe encargar departamento de salud ocupacional. 2. Cmo evala usted el estado actual de su centro de almacenamiento? R// Pienso que ha cambiado mucho pero que todava tienen algunas fallas que se pueden estudiar y realizar las adecuaciones necesarias con el fin de evitar accidentes, robos y mal manejo de las materias prima 3. Cules son las principales inconformidades que se presentan en el proceso de almacenamiento de su compaa? R// El uso del espacio para el manejo de laminas y dems materiales, movimiento de cargas largas, y transito del personal, pues se tiene espacio pero se debe mejora la distribucin. 4. Cmo administra el inventario de la compaa? R// Mediante un Modulo de inventarios llamado Ofimtica y otra parte a mano por seguridad, ya que en ciertas ocasiones se han presentado inconvenientes con la informacin.
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5. Cmo clasifica la materia prima y los productos en proceso? R// Por dureza, forma, cantidades, y los productos en proceso por el tipo de mecanizado o procedimiento que requiera la pieza. 6. Cmo realizan movimientos de materiales? R// Estos legar de un proceso el cual es Pedido- produccin- programacin es aqu donde se examina que materia prima hay o no para hacer las compras pertinentes mediante una generacin de requisicin, y cuando esta lega al centro de
almacenamiento se mueve dentro de esta con maquinas como: puente gra, diferenciales, gato estibador, entre otros. 7. Han realizado procesos de mejoramiento en la forma de movilizar los materiales en el almacn? Cules? R// Si ya que se adquiri un puente gra, gato y herramientas anteriormente
mencionadas, ya que antes se haca todos los movimientos con la fuerza de los trabajadores, los cuales movilizaban los materiales dentro de la fabrica y el almacn. 8. Cules son las principales dificultades que tienen para: 8.1 la manipulacin de los materiales en el almacn R// El espacio en la plana de produccin y manejo para la salida por la dimensin de la puerta, ya que se manejan materia prima con dimensiones muy grandes. 8.2 el almacenamiento de estos materiales R// Ninguno, pues se tiene el espacio y los recursos suficientes. 9. Qu factores afectan el material almacenado? R// El medio ambiente, la lluvia, la humedad y el polvo a los productos terminados por esto se embalan en papel transparente.
10. Cul es el tipo de manejo de inventario que utilizan (UEPS, PEPS, ponderado)? R// Ponderado porque solo se compra cuando hay pedido.
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11. Conoce la capacidad mxima del almacn (unidades, M2, M3)? R// No solo las unidades que se poseen actualmente; adems porque solo se pide lo que se va a consumir, de esta manera solo se maneja un stock mnimo de los materiales ms utilizados. 12. Cuenta con equipos especializados para el movimiento de los materiales. (montacargas, puente gras, gatos hidrulicos, Carro hidrulico de mano, entre otros)? R// Si tenemos 2 puente gra, varios diferenciales, un gato estibador, y otras herramientas que ayudan al movimiento manual de estas. 13. El Lay-out de su estantera sigue algn principio tcnico (orden alfabtico, numrico, simblico, correlativo, significativo, por bloques o mixto)? R// En producto terminado maneja el cdigo del plano y cliente, y en materia prima una codificacin interna que se maneja en el sistema, pero no fsicamente. 14. Con que sistemas de informacin cuenta su almacn (WMS)? R// No contamos con ningn sistema de informacin solo el programa mencionado anteriormente. 15. Cual son las ventajas y desventajas del software que utilizan? R// la ventaja es que mejora el control y el orden de informacin y en cuanto a la desventaja es que requiere mucho soporte continuo. 16. Cuntas personas trabajan en el almacn y que capacitacin tienen? R// Dos personas yo el jefe de almacn actualmente tengo capacitacin en manejo de maquinaria y estudio administracin de empresas en la Universidad Nacional y la persona encargada del manejo de productos terminados quien tambin est capacitado en manejo de maquinaria. 17. Tienen identificados los riesgos de accidentes en el rea de almacenamiento? Cules? Por qu? R// Si, la posibilidad de Cada de cargas largas, salida de materiales de los estantes, adems no se debe realizar cargas fsicas mayores de 25 kilos, la razn es que en
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todo almacn o fabrica se tienen riesgos y es por esto que se sealiza todo para evitar accidentes. 18. Se han presentado accidentes en el rea de almacenamiento, con qu frecuencia? R// No se han presentado accidentes. 19. Qu medidas de seguridad implementan en el almacn? R// Una gua para el manejo de materiales y la realizacin de procesos para formar, capacitar y evitar accidentes, adems se tienen recursos como botiqun. 20. Cul es el tiempo promedio de aprovisionamiento? R// Es muy variable ya que se maneja bajo pedido. Por lo cual este se relaciona dependiendo de la demanda. 21. Tiene establecido horarios para el recibo de insumos y materias primas? R// Si para la entrega de herramientas y materia prima a produccin se tiene un horario de 7 a 10 a.m y de 1 a 3 p.my para la recepcin de insumos de 7 a.m a 12 p.m y de 2 p.m a 4:30 p.m 22. Cuenta con proveedores nacionales e internacionales? R// Todos son proveedores nacionales, pero algunos de estos son importadores de M.P 23. Se presentan devoluciones de la empresa a sus proveedores? Por qu? R// Si cuando llegan productos con defectos de calidad, esta materia prima se le realiza devolucin y otras veces porque las cantidades no corresponden. 24. Cmo se da el proceso de salida de los materiales a la planta? R// Se llena un formato kardex manualmente el cual despus se asienta en el sistema. 25. Cmo hacen el seguimiento y control de los materiales y productos que salen del almacn?
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R// Estos salen con una orden de produccin al cual se le hace la transformacin requerida y luego llega al almacn de producto terminado, todo el seguimiento se hace mediante el sistema. 26. Se presentan devoluciones de material en proceso al almacn? R// Si, pero muy pocas unidades y estos se identifican en el proceso de Control de calidad el cual genera una devolucin del material y cuando hay imperfectos en los insumos se devuelven como materia prima. 27. En su almacn se presentan costos de deterioro u obsolescencia. R// No se presenta a todo se le determina uso 28. Cules son las materias primas que ms se manejan en su almacn, describa su dimensin( alto, ancho, forma) Acero redondo 1020 1045 4140 desde un cuarto hasta cuatro pulgadas dimetros, desde 516 hasta 14 pulgadas de media a 4 pulgadas, laminas desde un octavo y 2 pulgas y media, cobre desde cuarta hasta 2 pulgadas material redondo, hexagonal hasta cuarta y cuatro pulgadas. Material Medidas. 3/46`` Acero calibrado redondo 5/16 1/2 20mm Acero Hexagonal 12L 14 1020 Cobre Redondo Bronce Hexagonal Tubera Sh 40 Lamina HR `` 1/8`` 4 11 4`` 24mml 5/8 2`` 4`` 8`` 2`` espesor 1020 1045 4140 1045 2 1``
29. Como verifican que lo que indica el sistema o los kardex de las bodegas refleja lo que realmente existe?
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R// Realizando el inventario fsico.
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Anexo C. Plano distribucin rea almacenamiento actual empresa Herval S.A.S
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Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista
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Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista
Pereira, 16 de Mayo de 2011
Seor Pablo Cesar Franco Director Lnea nfasis Logstica UCPR Pereira
Yo JORGE ANDRS CIFUENTES DELGADO_ identificado con C.C. 71.751.902 DE MEDELLN, profesional en INGENIERIA DE PRODUCCION y especializado en LOGISTICA Y DISTRIBUCIN, hago constancia que los estudiantes:
ANA CRISTINA MUOZ G. BRIGITTE STEPHANIE HURTADO Q

del programa de Administracin de Empresas de la Universidad Catlica de Pereira me presentan el formato de entrevista que aplicaran en el trabajo de campo de su proyecto de grado y que cumple con los requisitos adecuados para lograr el objetivo all definido, por lo cual doy mi aprobacin para la aplicacin de dicho formato.
Ing. JORGE ANDRS CIFUENTES DELGADO C.C. # 71.751.902 de Medelln

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Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

PLAN DE MEJORAMIENTO Y ANALISIS DE LA GESTION LOGISTICA EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA

BRIGITTE STEPHANIE HURTADO QUINTERO ANA CRISTINA MUOZ GIRALDO

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

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5.3.1 5.3.2 5.3.3.

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

Apndice A. Entrevista gestin de almacenamiento en la empresa HERVAL ..........................70

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

Anexo A. Practicas de almacenamiento industrias del sector metalmecnico. .............. 72

Anexo B. Resultados entrevista gestin de almacenamientos ........................................ 76

Anexo D. Carta aprobacin instrumento entrevista ........................................................ 83

Anexo E. Carta aprobacin instrumento entrevista ........................................................ 84

Plan de mejoramiento del rea de almacenamiento en la empresa Herval S.A.S

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ANALISIS DE LA GESTION DE ALMACENAMIENTO EN LA ORGANIZACIN HERVAL LTDA

1. Planteamiento del problema

1.1 Descripcin del rea problemica.

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1.2 Formulacin del problema

1.3 Delimitacin de la investigacin

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2.1 Objetivo general

2.2 Objetivos especficos

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4.1. Marco terico

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4.2 Marco contextual

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4.3 Marco legal

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4.4 Marco conceptual

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4.4.1 Mtodos y herramientas de almacenaje

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De manera que las responsabilidades del almacn son las siguientes

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