SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS AWS

La especificacin AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:

E XXYY

1 HZR

Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la corriente por arco. XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal depositado, en Ksi. YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinacin de los dos dgitos indica las otras caractersticas. Los designadores despus del guin son opcionales: 1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024. HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno). R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrgeno). La especificacin AWS A5.5. que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1. con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un nmero, p(por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la composicin qumica. La especificacin AWS A5.4. que trata de los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designacin:

E XXX N
Donde: E: Indica electrodo para soldadura de arco. XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual se basa en la designacin AISI. N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.

SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS

La especificacin AWS A 5.15. de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. (Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.) La especificacin AWS A5.17. de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L(bajo), M(medio), H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje. Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada alambre. La denominacin completa fundente alambre puede ser por ejemplo: F6A2 EM12K la cual significa: F: 6: A: 2: E: M: 12: K: Fundente. 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima. Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded). Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F. Electrodo. Contenido medio de manganeso. 0.12% de carbono (nominal). Acero calmado.

Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina los alambres de la siguiente forma:

ER70-SX
Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG). R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco elctrico (para TIG y plasma) 70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es igual para todas las referencias. S: Indica el alambre slido. X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.

TABLA DE ORIENTACION PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DEL ELECTRODO WEST-ARCO

ESPESOR DEL MATERIAL A 1/16" A 3/32" SOLDAR DIAMETRO DEL ELECTRODO APROPIADO
3/32" 1/8" A 5/32" 5/32" A 1/4" 3/16" A 3/8" MAS DE 3/8"

3/32" A 1/8"

1/8" A 5/32"

1/8" A 3/16"

1/8" A 1/4"

SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIN DE ELECTRODOS

Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para soldadura por arco elctrico. 1. Identificacin del metal base. 2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, sea si se cuanta con corriente alterna o corriente continua para la operacin. 3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura. 4. Espesor y forma del metal base. 5. Diseo de la junta. 6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo. 7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin. Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores resultados. A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones poseen diferentes caractersticas de operacin, hay algunas reglas generales implcitas que se aplican sin excepcin a todos los tipos de electrodos revestidos. El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo ms corto posible pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el dimetro del electrodo usado, pues la forma final y apariencia del cordn depende en gran parte de la velocidad de avance; un avance lento producir un cordn redondo y ancho, mientras que un avance rpido producir un cordn plano y angosto. La oscilacin del arco deber ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el dimetro del electrodo y solamente de 1 a 2 veces el dimetro del mismo para los tipos "Bajo Hidrgeno"; cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor la velocidad de la misma debe ser lo ms baja posible. El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que esta siendo depositado se salga de la atmsfera del gas protector generado por el revestimiento. La escoria como funcin principal limpia de impureza el metal

depositado y ayuda a darle al cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y segn su punto de solidificacin, permite que el metal depositado se sostenga en posicin vertical y sobrecabeza. Consecuentemente es importante no remover la escoria hasta tanto no se halla enfriado y solidificado completamente.

HOJAS TECNICAS
Las aplicaciones tpicas mencionadas en este catlogo son de ndole general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por algunos cdigos de construccin que requieren tenerse en cuenta en casos especficos. Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el usuario puede establecer, basado en las propiedades y caractersticas descritas en este catlogo, al igual que en la informacin de normas de soldadura y cdigos relacionados.

SELECCIN DEL ELECTRODO SUGUN LA RESISTENCIA DE LA TUBERIA

Norma API 5LX, UTS ksi (Resistencia Ultima a Tensin). Y ksi (Resistencia a la Cedencia)
GRADO (UTS-Y) ELECTRODO WEST-ARCO (UTS-Y) ZIP-10T RAIZ(DC +/-) CALIENTE (DC +/-) RELLENO Y PRESENTACION (DC +/-) RAIZ(DC +/-) CALIENTE (DC +/-) RELLENO Y PRESENTACION (DC +/-) RAIZ(DC +/-) CALIENTE (DC +/-) RELLENO Y PRESENTACION (DC +/-) RAIZ(DC +/-) CALIENTE (DC +/-) RELLENO Y PRESENTACION (DC +/-) (60/42) (63/46) (66/52) (71/56) (75/60) (77/65) (81/70) 42 46 52 56 60 65 70

X X X

X X X

X X

62/50 ZIP-710A1

X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X

70/57 XL-810G

80/67 XL-910G

90/77

TABLA DE PRECALENTAMIENTO
GRUPO

II

III

IV
Aceros Templados y Revedos Soldadura por Arco Elctrico con electrodo manual revestido. Electrodos de hidrgeno. Proceso MIG A 514 A 517 A 709 Grados 100 y 100

PROCESO DE SOLDADURA

ESPECIFICACIONES DEL ACERO (Clasificacin ASTM)

Aceros al Carbono Aceros de Alta Resistencia Aceros de Alta Resistencia Baja Aleacin Estructurales Baja Aleacin Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por Arco Elctrico con electrodo manual con electrodo manual con electrodo manual revestido. Electrodos de bajo revestido. Electrodos que no revestido. Electrodos de bajo sean bajo hidrgeno hidrgeno. Proceso MIG hidrgeno. Proceso MIG A 36^3 A 36^3 A 572 Grados 60 y 65 A 53 Grado B A 53 Grado B A 633 Grado E A 106 Grado B A 106 Grado B API-5L Grado X52 A 131 Grados A, B, CS, D, DS, A 131 Grados A, B, CS, D, DS, E E, AH 32 Y 36, EH 32 Y 36 A 139 Grado B A 139 Grado B A 242 A 381 Grado Y35 A 381 Grado Y35 A 500 Grados A, B A 441 A 501 A 500 Grados A, B A 516 A 501 A 524 Grados I y II A 516 Grados 55 y 60, 65 y 70 A 529 A 524 Grados I y II A 570 Todos los grados A 529 A 573 Grado 65 A 537 Clases 1 y 2 A 709^3 Grado 36 A 570 Todos los grados API 5L Grados B, X42 A 572 Grados 42 y 50 ABS Grados A, B, D, CS, DS, E A 573 Grado 65 A 588 A 595 Grados A, B, C A 606 A 607 Grados 45, 50, 55 A 618 A 633 Grados A, B, C, D A 709 Grados 36, 50, 50W API 5L Grados B, X42 ABS Grados AH 32 Y 36, DH 32 Y 36, EH 32 Y 36 ABS Grados A, B, D, CS, DS, E

TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE ACUERDO AL ESPESOR

Pulgadas Milimetros Hasta 3/4 inclus. 19 inclus. de 3/4 a 1 1/2 inclus. 19-38 inclus. de 1 1/2 a 2 1/2 inclus. 38-64 inclus. arriba de 2 1/2 64 CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA Mnimo lmite elstico (KSI) Mximo Carbono Equivalente Mximos lmites qumicos Carbono Manganeso Fsforo Azufre Silicio Nquel Cromo Molibdeno Vanadio Titanio Zirconio Cobre

No se necesita 150 225 300

66 107 150

No se necesita 50 150 225

10 66 107

50 150 225 300

10 66 107 150

50 125 175 225

10 50 80 107

35-55 0,48 0,3 1,35 0,04 0,05 0,6

40-55 0,63 0,24 1,35 0,04 0,05 0,9 1,25 1 0,25 0,1 0,07 0,15 1

60-65 -

90-100 0,74 0,22 1,5 0,04 0,05 0,9 1,5 2 0,65 0,08 0,1 0,15 0,5

1) Cuando el metal Base est por debajo de las temperaturas listadas se debe precalentar, en todas las direcciones desde el punto de soldadura a una distancia igual al espesor, pero nunca menor a 3 pulgadas (76mm). 2) En uniones que involucren diferentes metales base, se debe precalentar de acuerdo al acero que tenga mayor resistencia. 3) Unicamente elestrodos de bajo higrgeno se deben utilizar cuando se procede a soldar aceros A36 y A-709 Grado 36 en espesores de ms pulgadas para puentes. 4) Formulas de Carbono equivalente. Para Aceros CE= %C+ % Mn % Ni % Cr % Mo %V Aleados 6 20 10 40 10 Para aceros Estructurales CE= %C+ % Mn 4 % Si 4

Cuando los niveles residuales de Mo, Cr, Ni y V totales sean menores que 0,2, utilice la frmula de CE para Acero Estructural; cuando el total sea mayor que 0,2 use la frmula de CE para Aceros Aleados Cuando el Molibdeno exceda 0,50%, entonces Mo/50 se adiciona al clculo de CE TOMADO DE : - STRUCTURAL WELDING CODE ANSI/AWS D1. 1/85 - WELDING JOURNAL, VOLUMEN 62, 1983

TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de los electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas. Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las uniones, debern ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.

BASES DE CALCULO
Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como sigue: S P= 1 - L P= Peso de electrodo requerido L= Perdidas totales del electrodo S= Peso de acero depositado

Para obtener el peso del acero depositado es necesario calcular primero el volumen del metal depositado (Seccin del bisel multiplicada por el largo) y transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. Por centmetro cbico para el acero . Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un porcentaje al valor de soldadura sin refuerzo. Soldadura de Filete Horizontal. Uniones de Tope sin Bisel Soldadas a un solo lado. Uniones de Tope sin Bisel Soldadas por ambos lados. Soldadura de Tope con Bisel en "V".

SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL

Peso de los electrodos Acero depositado requeridos* Pulgada / milmetro (Aproximadamente) Libras por Kgs. Por mt Libras por Kgs. Por pie pie lineal lineal pie lineal lineal 1/8 - 3.175 0,048 0,072 0,027 0,039 3/16 - 4.763 0,113 0,167 0,063 0,092 1/4 - 6.350 0,189 0,322 0,106 0,157 5/16 - 7.938 0,296 0,439 0,166 0,246 3/8 - 9.525 0,427 0,634 0,239 0,354 1/2 - 12.7 0,760 1,134 0,425 0,633 5/8 - 15.875 1,185 1,764 0,663 0,987 3/4 - 19.05 1,705 2,535 0,955 1,42 1 - 25.4 3,030 4,506 1,698 2,525 *Incluye despuntes y perdidas por salpicaduras. *Incluye colilla y perdida por salpicaduras. Medida del pie

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS A UN SOLO LADO

Dimensiones de la Unin (en Pulgs.) t 3/16 1/4 1/4 W 3/8 7/16 7/16 s 0 1/16 1/16 1/32 1/16 3/32 Kilos del electrodo por metro lineal de soldadura* (aprox.) Con refuerzo* * 0,240 0,298 0,343 0,387 0,402 0,447 Kilos de acero depositado por metro lineal Con refuerzo* * 0,131 0,162 0,192 0,213 0,228 0,253

UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS POR AMBOS LADOS

Dimensiones de la Unin (en Pulgs.) t 1/8 3/16 1/4 W 1/4 3/8 7/16 s 0 1/32 1/32 1/16 1/16 3/32 Kilos del electrodo por metro lineal de soldadura* (aprox.) Con refuerzo* * 0,313 0,357 0,536 0,581 0,700 0,789 Kilos de acero depositado por metro lineal Con refuerzo* * 0,177 0,197 0,296 0,324 0,388 0,429

SOLDADURA DE TOPE CON BISEL EN "V"

Dimensiones de la Unin (en Pulgs.) t 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 1 W 0.207 0.311 0.414 0.558 0.702 0.847 1.138 s 1/16 3/32 1/8 1/8 1/8 1/8 1/8 Kilos del electrodo por metro lineal de soldadura* (aprox.) Con refuerzo* * 0,373 0,685 1,04 1,714 2,500 3,501 5,960 Kilos de acero depositado por metro lineal Con refuerzo* * 0,213 0,384 0,587 0,955 1,403 1,966 3,376

DEFECTOS EN SOLDADURA - CAUSAS Y SOLUCIONES

A. GRIETAS EN LAS JUNTAS CAUSAS 1.Alta rigidez en la junta SOLUCIONES 1. Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesin de la soldadura por retroceso o aumente la seccin transversal del cordn 2. Vea porosidades o inclusiones. 3. Cambie electrodos, controle la humedad por buen almacenamiento 4. Reduzca la separacin de raz 5. Aumenta la seccin transversal profundidad o ancho del cordn, cambien tipo de electrodo. 6. Reduzca penetracin bajando la corriente y la velocidad de avance, cambie el tipo de electrodo 7. Compense la soldadura en ambos lados. Use martilleo o golpeteo, precalentamiento 8. Use E XX15 16 electrodos 9. Rellene el crter. Retroceda si es necesario retire lentamente el electrodo

2. Soldadura defectuosa 3. Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el revestimiento, ncleo de alambre pobre) 4. Dilucin pobre 5. Cordn de escasa profundidad, a ancho

6. Excesivo carbn o aleacin tomado del metal de base

7. Distorcin angular, causando tensin a la raz del cordn

8. Excesivo azufre en el metal base 9. Grietas en el crter.

B. GRIETAS EN EL METAL BASE CAUSAS 1. Hidrgeno en la atmsfera del arco SOLUCIONES 1. Use condiciones libres de hidrgeno. Use E XX15 16; arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido; precalentamiento despues de soldado haga un envejecimiento o recocido. 2. Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la soldadura, postcalentamiento sin enfriar, despus de soldada, suelde con electrodo austentico. 3. Use metal recocido o normal. 4. Prioridad de tratamiento trmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones. 5. Tratamiento trmico antes de soldar para poner las fases frgiles en solucin 6. Redisee, cambie la sucesin o use recocidos intermedios.

2. Alta dureza (Aceros)

3. Alta resistencia, con baja ductilidad 4. Alta temperatura de transmisin

5. Fases frgiles

6. Excesivo esfuerzo

C. POROSIDAD CAUSAS 1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmsfera SOLUCIONES 1. Cambie el electrodo a E XX15 16 o use proceso de gas. Bajo hidrgeno MIG-TIG (arco sumergido). 2. Aumente el calor absorbido, precalentamiento 3. Use E XX15 16 acero bajo en azufre 4. Limpie la superficie de las juntas 5. Use arco adecuado, controle la tcnica de soldar 6. Use electrodos y meteriales secos. 7. Use E-6010 para remover el Zn.

2. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura 3. Mucho azufre en el metal base 4. Aceite, pintura o herrumbre en el acero 5. Longuitud del arco inadecuada corriente o manipulacin 6. Excesiva humedad en el electrodo o en la junta. 7. Revestimientos galvanizados.

D. INCLUSIONES CAUSAS 1. Fracaso al remover la escoria de los depsitos previos 2. Atmsfera oxidante en la soldadura. 3. Deficiente diseo de junta 4. Insuficiente proteccin de arco SOLUCIONES 1. Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente 2. Regule la llama de gas a neutra 3. Observe correcta la longitud de acero y manupulacin 4. Provea la correcta proteccin y cubrimiento.

GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS CAUSAS Y SOLUCIONES
POROSIDADES, CAUSAS: Oscilacin demasiado amplia. Arco corto o SOLUCIONES Regular adecuadamente el amperaje. Moderar la longitud del arco. Disminuir la velocidad de avance. Limpiar bien muy largo. Avance muy rpido del electrodo. las superficies antes de soldar. Secar el electrodo en Revestimiento hmedo del electrodo horno adecuado. DISTORSIONES, CAUSAS: SOLUCIONES Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la sodadura, Contraccin del metal base y la soldadura. para contrarestar efectos de calentamiento. Electrodos y Sobrecalentamientos. Mala preparacin de amperaje adecuado segn el espesor de la pieza. Observar precauciones antes y despus de ejecutar la las juntas soldadura. MALA PENETRACION, CAUSAS: SOLUCIONES Avance muy rpido. Amperaje muy bajo. Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo Electrodo inadecuado. Mala preparacin de las juntas GRIETAS, CAUSAS: Tipo inapropiado de electrodo. Juntas muy rigidas. Aceros de baja aleacin y alta resistencia. Dimetro del electrodo incorrecto. SALPICADURAS Amperaje muy alto, polaridad incorrecta, humedad en el electrodo y en el metal. Angulo del electrodo incorrecto. INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores. Inclinacin deficiente del electrodo. Metal base sucio. SOCAVACIONES, CAUSAS: Demasiado amperaje. Dimetro inadecuado del electrodo en relacin con el espesor del material. Incorrecta manipulacin del arco. electrodo. Dar inclinacin y movimiento apropiado. adecuado, gradue debidamente la velocidad de corriente prepare y presente debidamente las planchas a soldar. SOLUCIONES Consultar catlogo de West-Arco y emplear electrodo apropiado al metal base. Usar dimetro correcto. Precalentar el metal base. SOLUCIONES Emplear el amperaje correcto. Use la polaridad apropiada al tipo de electrodo. Secar o cambiar los electrodos. Secar metal base. Utilizar ngulo del electrodo apropiado. SOLUCIONES Limpiar muy bien cada cordn de sodadura, corregir la inclinacin del electrodo. Limpiar las suciedades del metal base. SOLUCIONES Usar amperaje correcto. Emplear dimetro adecuado del

NORMAS DE ALMACENAMIENTO
RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS
Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos la absorcin de humedad produce cambios en las caractersticas de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento entre otros, como los electrodos de bajo contenido de hidrgeno adems de los cambios antes mencionados, se producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del metal depositado y pueden presentar porosidad u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean estas visuales, mecnicas o radiogrficas. Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres, se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa no supere el 50%.

PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y/O TRASPORTAR SOLDADURA

NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera. NO golpee las cajas. NO se pare encima de ellas. NO las exponga a la humedad Al movilizarlas NO las bote, deslcelas. NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra. NO almacene soldadura cerca de cemento cidos u otros contaminantes. Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero de la ms antigua en ingresar. Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido. NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.

NORMAS DE ALMACENAMIENTO CONDICIONES PARA ALMACENAMIENTO SEGUN EL TIPO DE ELECTRODO

TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS DESEMPACADOS
no mayor a 40C 40 - 60C 120 - 140C 1Hr

XL 610, ZIP 10T, ACP 611, ACP 611 SS, Cuarto seco a temperatura ZIP 710 A1 SW 613 M, SUPER SW 613, FP 612, ZIP 12, 14, 24, 27, DUROWELD 250, 350, 450, 550 Y 650, SOLDOMANG ZIP 28, WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16, WIZ 818 C3 y dems electrodos de bajo hidrgeno CROMARCOS 308L, 309, 310, 312, 316L, 318, 347, 410

REACONDICIONAMIENTO DE ELECTRODOS HUMEDOS

NO

120 - 200C 120 - 150C

260 - 340C 2-3 Hrs. 180 - 230C 2-3 Hrs.

NOTA: Las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquier forma que sea

GARANTIA
SOLDADURAS WESTARCO garantiza que sus productos cumplen con los requisitos establecidos por las normas tcnicas de American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), de acuerdo con la siguiente discriminacin: Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono AWS A5.1., NTC 2191. Electrodos Para Soldar Acero Inoxidable AWS A5.4 Electrodos Para Soldar Aceros De Baja Aleacin AWS A5.1 Electrodos Para Soldar Hierro Fundido AWS A5.15. Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono Y De Baja Aleacin Por Proceso De Arco Sumergido AWS A5.17 y AWS A5.28. Alambres Para Soldar Acero Al Carbono Por Proceso MIG/MAG AWS A5.18., NTC 2632 Varillas Para Soldaduras de Acero al Carbono Por Proceso Oxiacetilnico. AWS A5.2. Varilla De Bronce Para Soldar Por Proceso Oxiacetilnico AWS A5.8. AWS A5.27. TERMINO: La garanta ofrecida por SOLDADURAS WESTARCO estar vigente por el trmino de seis meses, contados a partir de la fecha de compra por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto, para electrodos revestidos y tres meses para alambre MIG o ARCO SUMERGIDO. CONDICIONES: El cubrimiento de la garanta se limita nica y exclusivamente a que SOLDADURAS WESTARCO haga reposicin de la soldadura defectuosa y solo de ella, sin costo alguno para el consumidor y/o usuario excluyndose cualquier reclamacin por indemnizacin de perjuicios. En consecuencia, SOLDADURAS WESTARCO estar solo obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario, el producto que resulte defectuoso o en condiciones de calidad idoneidad diversas a las normas tcnicas garantizadas. EXCLUSIONES: La presente garanta no tendr ningn efecto si SOLDADURAS WESTARCO determina que el producto ha tenido un manejo inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido una operacin o aplicacin deficiente por parte del usuario y/o consumidor. LUGAR PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA GARANTIA: El consumidor y/o usuario deber formular las reclamaciones derivadas de la garanta directamente al distribuidor autorizado de SOLDADURAS WESTARCO donde adquiri el producto, para que ese distribuidos autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo anterior, el usuario o consumidor podr presentar sus reclamos en las oficinas de SOLDADURAS WESTARCO en las siguientes direcciones: Bogot: Av. (Cra.) 68 No. 5-93. PBX: 4176288. Servicio al Cliente W.A Tel: 4202414. Ventas Tel: 4176000 Fax: 4190811; Barranquilla: Calle 76No. 73-60 Local No. 05 Tels: (953) 686796 686718; Cali: Calle 56 No. 5N 65 Bodega 3 Tels: (92) 4477059; Medellin: Carrera 43 No. 31 16 Tels: (94) 2320906 232 9222: Bucaramanga: (90582) 2435763 2435618 2426018 Fax: 2436623. PARAGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la reclamacin por cubrimiento de la garanta a SOLDADURAS WESTARCO esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales de exclusin descritas

dentro de la presente garanta por conductas desplegadas por el distribuidor y en ese evento, SOLDADURAS WESTARCO podr honrar la garanta pero se subrogar en todos los derechos de usuario y/o consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que este a su alcance para que SOLDADURAS WESTARCO pueda reclamar debidamente ante el distribuidor. FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACION: El usuario y/o consumidor deber conservar el material y la caja en la cual el producto viene originalmente empacado como base fundamental para poder presentar su reclamacin y cubrimiento de la garanta. Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garanta depender del buen manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del producto. Para todos los efectos de la presente garanta se presume que el producto al haber salido de la fabrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se encontraba en perfectas condiciones de empaque y de calidad y en consecuencia corresponde al usuario y/o consumidor demostrar lo contrario. INFORMACION A INCLUIR EN LA RECLAMACION: En las cajas de productos WEST-ARCO se encuentra la informacin sobre el lote de fabricacin y empaque de los electrodos de acuerdo con las normas AWS y NTC correspondientes. RECOMENDACIONES: Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones bsicas: Consultar las recomendaciones de almacenamiento. Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de tal manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de ellas, deben deslizarse en vez de botarlas. Los electrodos que han perdido en revestimiento o parte de l, no deben ser usados. Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo con las instrucciones de almacenamiento.

Composicin qumica y designacin de los aceros comunes

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Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica , por ejemplo utilizando la norma AISI: N AISI: 10XX 41XX 51XX Descripcin Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr Son aceros aleados con Mn, Si y C Ejemplo (1010; 1020; 1045) (4140) (5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza, conceptos que se explicarn ms adelante. Sirve para relacionar la composicin qumica y las propiedades mecnicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega informacin detallada de la composicin qumica de diversas aleaciones listadas en base su nmero AISI-SAE. Resistencia a la traccin Rm Kgf / mm 2 1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1055 1060 1065 1070 1075 1080 40,0 42,9 45,8 50,1 56,3 59,8 63,4 68,7 73,9 78,5 83,1 87,0 90,9 94,7 98,6 Mpa 392,3 420,7 449,1 491,3 552,1 586,4 621,7 673,7 724,7 769,8 814,9 853,2 891,4 928,7 966,9 Lmite de fluencia Re Kgf/mm 2 30,2 32,0 33,8 34,5 35,2 38,7 42,2 42,2 42,2 45,8 49,3 51,9 54,6 57,3 59,8 Mpa 292,2 313,8 331,5 338,3 345,2 377,5 413,8 413,8 413,8 449,1 483,5 509,0 535,4 560,9 586,4

N SAE o AISI

Alargamiento en 50 mm % 39 39 36 34 32 29 25 23 20 19 17 16 15 13 12

Dureza Brinell

109 126 143 161 179 190 201 215 229 235 241 254 267 280 293

Tabla 1 Propiedades Mecnicas. Barras de acero en caliente. Composicin qumica de los principales aceros al carbono. Tabla 2 : Designacin AISI con cuatro componentes Tabla 3 : Designacin AISI con ocho componentes

La Tabla 4 presenta los diversos efectos de los elementos de aleacin sobre las propiedades de los aceros. La simbologa es la siguiente:

= Aumento = Constante

= Reduccin = Caracterstica no conocida

Efecto con mayor intensidad = Varios smbolos Tabla 4 : Efecto de los elementos aleantes

La segunda forma de designar los aceros es a travs de su resistencia mecnica en traccin, es el caso de los aceros: A37-24ES A44-28ES A63-42ES A: Acero ES: Estructural soldable H: Para hormign

La primera cifra indica la resistencia a la traccin en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2. En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormign armado. Resistencia a la traccin Rm Lmite de fluencia Re

Grados del Acero

Alargamiento en 50 mm % 22 20 18 16 (*)

Kgf/mm 2 Mpa Kgf/mm 2 Mpa A37-24ES A42-27ES A52-34ES A44-28H A63-42H 37 42 52 44,9 64,2 363 412 510 440 630 24 27 34 28,6 42,8 235 265 324 280 420

(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuacin.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36 K
Fuente: Norm a chilena NCh 203 of. 77

: 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta en la seccin de las barras, se entrega a continuacin los cdigos de color para los aceros distribudos por la empresa SABIMET.

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