UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN FACULTAD DE INGENIERIA E.A.P.

de INGENIERIA METALURGICA CURSO: MINERALURGIA III

PRACTICA DE LABORATORIO N 3

Concentracin Magntica
1.- ASPECTOS GENERALES.- La separacin magntica es un proceso que sirve para separar dos slidos (uno de los cuales debe ser ferroso o tener propiedades magnticas). El mtodo consiste en acercar un imn a la mezcla a fin de generar un campo magntico, que atraiga al compuesto ferroso dejando solamente al material no ferroso en el contenedor. La propiedad del material que determina su respuesta a un campo magntico se divide en 2 grupos: a) Paramagnticos: los atrados por un campo magntico b) Diamagnticos: los repelidos. El Fe y la magnetita son materiales ferromagnticos, hematita limonita pirrotita son paramagntica y el cuarzo y feldespato son diamagnticos. Principales minerales de hierro: Los principales minerales del hierro son: Magnetita: (xido de hierro magntico Fe3O4) es el mineral ms rico en hierro. Est compuesto de FeO y O3, asociados. De su nombre las propiedades magnticas que posee. Su color es el negro o gris acero, que se convierte en pardo en presencia del manganeso. Su riqueza de hierro, cuando es puro, es de 72,4%. Hematita: (Fe2O3), oxido frrico, contiene hasta el 70% de hierro. Su color es el rojo. Limonita (Fe3O4 3H2O), oxido frrico hidratado con un 60% de hierro: Se presenta en masas terrosas de color variable del pardo al amarillo. Siderita: (CO3Fe), carbonato ferroso, con un contenido de hierro del 48%, de color blanco. 2.- Los principios de la separacin magntica Estn dados por las siguientes fuerzas: 1. Fuerza magnticas 2. Fuerzas gravitacional. Fuerza centrifugas. Fuerza de friccin e inercia. 3. Fuerzas de atraccin y repulsin. 3.- Fsica del magnetismo: B =H+M induccin magntica = campo magntico + magnetizacin. La magnetizacin es un momento magntico bipolar por unidad de volumen .El campo magntico se expresa como la intensidad de campo magntico o la d de flujo magntico. la magnetizacin se expresa en amp * mt2 o en tesla se aplican las mismas unidades para los tres casos para que la concentracin sea vlida. Campo magntico aplicado: K=M/H K= susceptibilidad magntica se define como una pequea cte positiva para materiales paramagnticos - para los diamagnticos y variable para los ferro magnticos. . En un campo magntico aplicado la magnitud de ferromagntico cambia hasta que alcanza la magnetizacin de saturacin.

Si baja el campo magntico aplicado baja la magnetizacin pero no regresa a su valor original a tal proceso reversible se le llama HISTIERESIS. A la magnetizacin residual del material se la llama remanencia magntica. Fuerza magntica: La Fuerza magntica se puede definir Fm= (Vuv) B Vu: momento magntico. V: vol B: campo magntico. La fza magntica depende del campo magntico aplicado como del campo magntico inducido. Fuerzas en competencia: La gravedad, el arrastre hidrodinmico, la friccin y la inercia. La concentracin se hace en un tambor rotatorio la fuerza centrfuga puede ser un factor adicional las fuerzas ms importantes son las de arrastre y gravedad. 4.- Equipos: Se dividen en dos categoras: a) Baja intensidad; b) alta intensidad. a) para ferromagnticos algunos paramagnticos b)para paramagnticos de baja susceptibilidad magntica ambas (a-b) pueden llevarse a cabo en hmedo o en seco predomina el trabajo en hmedo en operacin de (a) los sep de (b) so de proceso seco y de baja capacidad. Procesos magnticos Baja intensidad: campo de 0-2500 gauss. Procesos seco: Imanes suspendidos, poleas magnticas, tambores magnticos. Proceso hmedo: Tambores magnticos en diversos tanques Procesos magnticos Medio intensidad de 2500-17500 gauss Proceso seco rodillos inducidos Proceso hmedo separador de alta intensidad tipo carrusel (WHINS). Alto gradiente 17500- 21000 gauss La recuperacin de Fe: Se aplica para proteger las trituradoras cribas y fajas transportadoras. Ejemplo: Tipo imn suspendido: Es un electroimn fijo sobre una faja de polea elevada. Equipos que se usan en Baja intensidad HUMEDO Flujo y rotacin de igual direccin: La alimentacin va en la misma direccin de rotacin de tambores aplicacin esta en obtener concentrados de magnetita de alta ley a partir de min. +/- grueso de rotacin inversa. La pulpa de alimentacin se hace pasar en direccin contraria a la direccin de rotacin del tambor. Son usados cuando no hay flujo de alimentacin y donde no se requiere muy alta ley .A contracorriente la pulpa de alimentacin se introduce en el punto medio de la seccin magntica aproximadamente por lo que tiene caractersticas de flujo de igual direccin como de rotacin inversa se usan para limpiar concentrados dejndolos muy limpios. Equipos de secos de baja intensidad Tambor de alta V : Tiene un gran # de imanes permanentes se usa pasa cc magnetita cuando no hay disponibilidad de H2O fcil. Equipos de hmedo de alta intensidad. Tipo carrusel. El carrusel gira a travs de un campo magntico de alta intensidad que induce un campo magntico de alto gradiente , su aplicacin est en materiales paramagnticos

hematita, cromitas, etc. Fuerte aplicacin tiene en la aplicacin de pirita del carbn mineral. Equipos secos de alta intensidad: Rodillo inducido: Consisten en una serie de rodillos giratorios formado por discos alternados magnticos y no magnticos su aplicacin est en materiales paramagnticos secos . Ej. Arena para procesar la volframita, monacita y casiterita Para los procesos de laboratorios: Tipos Davis: Para materiales altamente magnticos. Separador isodinamico tipo Frantz: para min. de magnetismo dbil. Separadores magnticos de tambor por va seca, de baja, mediana y alta intensidad Para la concentracin de menas de hierro magnticos, purificacin de escorias finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento, estn disponibles los separadores de tambor de alta velocidad y baja intensidad para beneficiado en seco. Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin. Emplean una velocidad perifrica de 90 a 450 m/min y tienen una capacidad de 15 a 50 ton/h por metro de ancho del tambor. Las capacidades mayores se presentan para materiales ms gruesos, y algunos fabricantes sealan una capacidad de hasta 120 ton/h por metro de ancho en operaciones de desbaste con menas magnticas en el rango granulomtrico de 1 a . Son ms eficientes en la separacin de materiales ya clasificados en rangos granulomtricos ms estrechos, pudiendo separar materiales en rangos de tamaos gruesos (por ejemplo, entre 1 y ) y en rangos granulomtricos relativamente finos (por ejemplo, 100 mallas). Como regla general, se debe sealar que cuanto ms fino es el material mayor debe ser la velocidad perifrica. Los tamaos ms comunes para este tipo de tambor son 36 de dimetro y hasta 120 de ancho

Tambor Electromagntico Permanente para Hmedos

Tambor

Magntico

5.- PROCEDIMIENTO PRCTICO. 5.1- Concentracin de un mineral de Hierro. a.- Moler 01 kg de mineral de hierro, retenido en malla N 4 por espacio de 25 min. b.- el producto molido, pasarlo por malla N 30 con la finalidad de eliminar las partculas gruesas. c.- Pesar el mineral cernido y anotar el peso como W1

d.- Encender el concentrador electromagntico del laboratorio y colocar el mineral en la tolva, verificar los parmetros de operacin. - 45 rpm. Para concentracin de mediana velocidad. - 0,30 A para minerales relativamente ricos (ley de min. Entre 30, 40, 50 o 60 % aprox.) - Encender el vibrador con la finalidad de iniciar el proceso de concentracin. - En tres depsitos recuperar el concentrado, los mixtos y la ganga. e.- Pesar el concentrado como W2 f.- Determinar el Ratio de recuperacin de acuerdo a: R = W2 x 100 (grado de recuperacin o concentracin en %) W1 5.2- Concentracin de Arenas de playa .- Pesar 01 Kg de la arena cernido por malla 30 y anotar el peso como W1 - Encender el concentrador electromagntico del laboratorio y colocar la arena en la tolva, verificar los parmetros de operacin. - 45 rpm. Para concentracin de mediana velocidad. - 0,50 A para minerales relativamente pobres (ley de min. Entre 15, 20, i/o 30, % aprox.) - Encender el vibrador con la finalidad de iniciar el proceso de concentracin. - En tres depsitos recuperar el concentrado, los mixtos y la ganga. e.- Pesar el concentrado como W2 f.- Determinar el Ratio de recuperacin de acuerdo a: R = W2 x 100 W1 (grado de recuperacin o concentracin en %)

CUESTIONARIO. 1.- indique que otros mtodos existe para la concentracin de minerales de hierro. 2.- Explique por qu es importante la concentracin de minerales de hierro desde el punto de vista tcnico-econmico. 3.- Indique por que se dice que el desarrollo de un pas est indicado o se mide por el consumo per capita de acero. 4.- Fue para Ud. Suficiente la realizacin de la prctica para entender el proceso de concentracin magntica? Diga por que CONCLUSIONES RECOMENDACIONES Ing. Daniel Zevallos Ramos