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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
FACULTAD DE CIENCIA, TECNOLOGA Y AMBIENTE
COORDINACIN DE INGENIERA INDUSTRIAL
INGENIERA INDUSTRIAL
ELABORADO POR:
OMAR POTOSME VSQUEZ
NORMAN GUADAMUZ ZEPEDA
ELIZABETH PASTORA SIRIA
VILMA SILVA TORRES
CATEDRTICO:
MSC. MARIBEL MEDRANO
GRUPO:
0520
Pgina 1
TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO............................................................................................2
INDICE DE TABLAS....................................................................................................3
RESUMEN.....................................................................................................................6
INTRODUCCIN..........................................................................................................7
GENERALIDADES.......................................................................................................8
JUSTIFICACIN ..........................................................................................................9
OBJETIVOS.................................................................................................................10
MARCO TERICO.....................................................................................................11
DISEO METODOLGICO......................................................................................16
ANLISIS DE LOS RESULTADOS..........................................................................17
CONCLUSIONES........................................................................................................52
RECOMENDACIONES..............................................................................................53
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................54
ANEXOS......................................................................................................................55
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 2
INDICE DE TABLAS
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 3
FICHAS DESCRIPTIVA
DE LOS
ELEMENTOS
TABLAS
PGINAS
19
Tabla
20
2. Desempacado
Tarima
de
21
21
22
23
24
24
TABLA
9. TRASLADO DE
TARIMA A ESPACIO
DE TRABAJO
25
26
27
DATOS PRELIMINARES
BOTELLA
TABLA
ESTUDIO DE TIEMPO
28
13. TRASLADO DE
TARIMA A ESPACIO
DE TRABAJO
30
31
Pgina 4
31
33
34
35
36
37
38
ESTUDIO DE TIEMPO
37
39
40
40
42
44
45
46
47
48
47
Pgina 5
RESUMEN
El presente trabajo tuvo como objetivo fundamental realizar un estudio de tiempos en la
industria Kola Shaler para el proceso de Preparado de Botellas vacas para llenado aplicando
los conocimientos necesarios para la calificacin del operario, el clculo del tamao de
muestra de cada elemento y la habilidad de emplear correctamente la tcnica de estudio de
tiempo con cronometraje. Para esto se const con el apoyo de la MSC. Maribel Medrano, la
colaboracin de la industria en la que se realizaba el estudio y la del grupo de estudiantes de
tercer ao de la carrera ingeniera Industrial.
Se logr establecer parmetros para la calificacin del operario, la determinacin de los
suplementos en cada puesto de trabajo; as como, el anlisis de los tiempos improductivos de
los operarios en el proceso analizado. Con los datos recolectados el grupo de trabajo clculo
el tiempo estndar de operacin para el preparado de una tarima y a la vez la norma de
produccin durante una jornada laboral de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPO
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INTRODUCCIN
Es de mucha importancia en el sector de ingeniera industrial, realizar estudios de mtodo y
medicin del trabajo para optimizar y mejorar la productividad de una organizacin. La
aplicacin del estudio de tiempos es de vital relevancia para la industria Kola Shaler, dado a
que las actividades en las que se enfoca la evaluacin (Preparado de botellas para
incorporacin en el proceso de llenado) no tienen ningn tipo de registro sobre estudio de
tiempos.
En el estudio de mtodos se analizan todas las formas en las que se realizan las actividades
productivas para mejorarlas y establecer un mejor ambiente de trabajo adecuado para el
operario. Es importante saber cmo se est llevando a cabo el trabajo en el proceso de
produccin, antes de hacer las mejoras y realizar un estudio de tiempo. Este incluye la
aplicacin de una tcnica de medicin, la cual est en dependencia del proceso de la
organizacin y rea a evaluar. Particularmente, en este trabajo se aplica la tcnica de
medicin con cronometraje, la cual incluye la toma de una muestra preliminar por elemento y
a partir de esta, determinar estadsticamente el nmero total de observaciones a efectuar.
Otra perspectiva que tiene la medicin del trabajo es la determinacin de normas de tiempos
para desarrollar una determinada actividad. El estudio de tiempos es una herramienta
fundamental que permite establecer el tiempo estndar de operacin, en la que se ejecuta una
tarea especfica; con base al contenido de trabajo de esa tarea y las tolerancias aceptables por
fatiga y retrasos.
En efecto, el estudio de tiempos, es un medio por el cual la alta gerencia de una organizacin
(como es el caso de industria Kola Shaler), puede medir el tiempo que necesitan los operarios
para ejecutar una operacin o series de operaciones, de tal forma que la misma establezca
la norma de produccin en base a la unidad de tiempo invertido.
ESTUDIO DE TIEMPO
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GENERALIDADES
MISIN
Kola Shaler es una empresa dedicada a la fabricacin y embotellado de bebidas para el
consumo humano, con nfasis en bebidas gaseosas con ms de un siglo de prestigio y con un
recorrido de marca en el mercado nacional, enfocada a satisfacer las necesidades de nuestros
clientes y consumidores, mediante la entrega de productos de calidad y con un servicio
personalizado.
OBJETIVOS DE CALIDAD
ESTUDIO DE TIEMPO
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JUSTIFICACIN
Como compromiso para la realizacin de este trabajo se tiene que, mediante la medicin del
trabajo determinaremos el tiempo estndar en la parte del proceso de Preparado de Botellas
vacas para llenado en la Industria Kola Shaler S.A. por lo que reconoceremos los factores
que afectan directa e indirectamente a dicho proceso y se plantear recomendaciones posibles
de aplicar.
Adems, dejar un registro para esta rea ya que la industria no cuenta datos sobre el tiempo
de duracin del proceso Preparado de botellas vacas para llenado y as lo tomen en cuenta
para la mejorar la productividad.
ESTUDIO DE TIEMPO
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OBJETIVOS
Objetivo General
Objetivos Especficos
Elaborar una norma de produccin para la industria Kola Shaler, en base al tiempo
tipo calculado.
Analizar las causas del tiempo improductivo de los operarios en las actividades del
proceso de preparacin de botellas vacas para llenado.
Proponer mejoras que ayuden a disminuir el tiempo ocioso de los operarios, en base a
los resultados encontrados mediante el estudio de tiempos.
ESTUDIO DE TIEMPO
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MARCO TERICO
1. Estudio de los Tiempos de Trabajo
Esta tcnica de Organizacin sirve para calcular el tiempo que necesita un operario calificado
para realizar una tarea determinada siguiendo un mtodo preestablecido.
El conocimiento del tiempo que se necesita para la ejecucin de un trabajo es tan necesario en
la industria, como lo es para el hombre en su vida social. De la misma manera, la organizacin
para ser productiva, necesita determinar los tiempos que permitan resolver problemas
relacionados con los procesos de fabricacin.
1.1 En Relacin con la Maquinaria
Para controlar el funcionamiento de las mquinas, departamentos; para saber el % de paradas
y sus causas, para programar la carga de las mquinas, seleccionar nueva maquinaria,
estudiar la distribucin en planta, seleccionar los medios de transporte de materiales, estudiar
y disear los equipos de trabajo, determinar los costes de mecanizado, etc.
1.2 En Relacin con el Personal
Para determinar el n de operarios necesarios, establecer planes de trabajo, determinar y
controlar los costes de mano de obra, como base de los incentivos directos, como base de los
incentivos indirectos, etc.
1.3 En Relacin con el Producto
Para comparar diseos, para establecer presupuestos, para programar procesos productivos,
comparar mtodos de trabajo, evitar paradas por falta de material, etc.
1.4 Otros
Para simplificar los problemas de direccin, aportando datos de inters que permiten resolver
algunos de sus problemas, para mejorar las relaciones con los clientes al cumplirse los plazos
de entrega, para determinar la fecha de; adquisicin de los materiales, para eliminar los
tiempos improductivos, etc.
ESTUDIO DE TIEMPO
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Unos tiempos de trabajo mal calculados son el caldo de cultivo ideal para el
nacimiento de la mayora de los problemas laborales.
2. Conceptos Bsicos
El procedimiento tcnico empleado para calcular los tiempos de trabajo consiste en determinar
el denominado tiempo tipo o tiempo standard, entendiendo como tal, el que necesita un
trabajador calificado para ejecutar la tarea a medir, segn un mtodo definido. Este tiempo
tipo, (Tp), comprende no slo el necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino
adems, las interrupciones de trabajo que precisa el operario para recuperarse de la fatiga que
le proporciona su realizacin y para sus necesidades personales
2.1 El Tiempo de Reloj (TR)
Es el tiempo que el operario est trabajando en la ejecucin de la tarea encomendada y que
se mide con el reloj. (No se cuentan los paros realizados por el productor, tanto para atender
sus necesidades personales como para descansar de la fatiga producida por el propio trabajo).
2.1 El Factor de Ritmo (FR)
Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR, motivadas
por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la misma tarea. El
coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo desarrollado por el
productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario capacitado normal, y
conocedor de dicha tarea.
ESTUDIO DE TIEMPO
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Pgina 13
Pgina 14
ESTUDIO DE TIEMPO
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DISEO METODOLGICO
Para la elaboracin de este estudio se realizaron diversas visitas a la industria Kola Shaler
S.A ubicada en el kilometro 12 a sabana grande, Managua. El algoritmo a seguir en nuestro
trabajo fue:
1. Solicitud de permiso a la industria Kola Shaler para realizar el estudio de tiempo.
2. Relacin y vinculacin con el proceso de produccin para seleccionar la parte del
proceso en el que se realizara el estudio y el producto involucrado en este.
3. Breve presentacin de las actividades a realizar durante las visitas al gerente de
produccin. Ing. Erick Solrzano.
4. Divisin de la operacin a evaluar en tareas y elementos, utilizando la tcnica de
estudio de tiempo con cronometraje.
5. Toma de muestras preliminares por elemento para determinar estadsticamente el
tamao de observaciones requeridas tomando como base un nivel de confianza del
95 %, un error dispuesto a encontrar en los datos del 5% y t grados de libertad.
6. Toma de observaciones requeridas por elemento. Estas fueron realizadas en diversos
periodos de la jornada laboral (maana, tarde) por varios das. Se consider ideal
evaluar la operacin durante una jornada completa de trabajo para visualizar los
eventos de mayor ocurrencia y aquellos de naturaleza aleatoria.
7. Calificacin del operario en base a los aspectos de: consistencia, esfuerzo, habilidad y
condiciones.
8. Determinacin del tiempo bsico de operacin del proceso en estudio.
9. Clasificacin de elementos en variables, constantes, aleatorios, etc.
10. Descripcin de las condiciones de trabajo a la que estn expuestos los trabajadores
durante la jornada laboral.
11. Descripcin de la ergonoma de movimiento en los puestos de trabajos en los que se
realiza el estudio de tiempo.
12. Determinacin de los suplementos constantes y variables del operario en base a las
particularidades presentadas en cada puesto de trabajo.
13. Determinacin del tiempo estndar de operacin del proceso en estudio.
14. Determinacin de la norma de produccin en base al tiempo estndar calculado.
ESTUDIO DE TIEMPO
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ESTUDIO DE TIEMPO
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ESTUDIO DE TIEMPO
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Inicio
Actividad
A. Traslado a almacn
Corte
B. Cargar la tarima
trasladar la tarima.
C. Retroceder y dar La monta carga retrocede y gira en direccin del La monta carga esta lista para el
vuelta
espacio de trabajo.
traslado de la tarima.
D. Trasladar tarima
Inicia cuando se corta el elemento 1.3 La monta La monta carga esta en el rea de
carga se desplaza al rea de trabajo para trabajo con la tarima.
E.
Descargar
descargar la tarima.
y Inicia cuando se corta elemento 1.4 La monta La monta carga se retira del rea de
acomodar
ESTUDIO DE TIEMPO
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Inicio
Corte
Actividad
A. Cortar
horizontalmente
contorno) a una altura aproximada de 1.6 metros, para dividirla en 2 totalmente el contorno
envoltura de plstico
(contorno de la tarima)
B. Subir plstico
operario
ha
finalizado el desarrollo
tarima inferior.
del elemento.
C. Tomar y depositar El operario toma las botellas ubicadas en el contorno de la tarima El operario ha quitado
botellas en caja situada inferior y las deposita en una caja. Esto se hace para evitar que las las botellas situadas
en el piso.
D. Trasladar
caja
banda transportadora
operario
se
encuentra en la banda
trasportadora.
E. Esperar a banda El operario espera a que la banda trasportadora este libre para poder La banda transportatrasportadora.
F. Ubicar botellas
El operario se retira.
G.
Trasladar
tarima La tarima es trasladada por 4 operarios hasta el rea de trabajo, La tarima superior est
superior
donde son transportadas las botellas a la banda transportadora.
en el rea de trabajo.
H.
Trasladar tarima El operario sujeta la tarima con un gancho metlico y la arrastra La tarima inferior est
inferior
en el rea de trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPO
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La tabla 3 y 4 al igual que las dos tablas anteriores contienen la descripcin bsica de cada elemento a medir y la indicacin del corte de cada elemento.
Inicio
Corte
El operario se dispone a tomar botellas vacas utilizando una cinta plstica que le El operario est
listo para
El operario se encuentra en la
banda transportadora.
El operario espera a que la banda trasportadora este libre para poder ubicar las La banda transportabotellas en la misma.
D. Ubicar botellas
El operario se retira.
E. Regresar
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 21
Elementos de la Actividad
A. Cortar sujetadores
Tabla 3. DE
Preparado
de Tarima
PROCESO: PREPARADO
BOTELLAS
VACIAS PARA LLENADO
Inicio
Corte
El operario corta en cada esquina de la tarima los sujetadores y los quita de esta. Los sujetadores han sido quitados.
Esto se hace para disminuir la fuerza que comprime la tarima.
El operario quita el separador interno de la tarima y lo ubica en el sitio disponible para El separador esta en su lugar.
separadores.
D. Bajar plstico
El
operario
ha
finalizado
ESTUDIO DE TIEMPO
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el
Producto:
Material:
Operacin:
Equipo y
Herramientas:
A
B
C
D
E
Elementos y Cortes
Repetitivos
Encender montacargas y trasladar a almacn
Corte: Monta carga ubicada en Almacn
Ajustar y Tomar tarima
Corte: Tarima Ajustada
Retroceder Monta carga
Corte: Monta carga ubicada
Traslado de tarima a rea de trabajo
Corte: Montacargas ubicada en rea de Produccin
Descargar tarima en Espacio de Trabajo
Corte: Tarima Ubicada
La tabla 6. Muestra la presencia de elementos causales y repetitivos. Ambos se analizaran
para explicar y evaluar la posibilidad de eliminarlos del proceso o mejorarlos.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 23
Producto:
Material:
Operacin:
Equipo y
Herramientas:
A
B
C
D
E
X
Y
Z
Elementos y Cortes
Repetitivos
Cortar horizontalmente envoltura de plstico
Corte: Plstico Cortado
Subir plstico
Corte: Plstico Ajustado
Tomar y depositar botellas de contorno en caja
Corte: Tarima despejada.
Trasladar caja a banda transportadora
Corte: Operario ubicado en banda Trasportadora
Ubicar botellas
Corte: Ubica la ultima Botella de la caja
Causales
Tomar y trasladar tarima superior a espacio de trabajo
Corte: Tarima colocada en espacio de trabajo
Tomar y trasladar tarima Inferior a espacio de trabajo
Corte: Tarima colocada en espacio de trabajo
Esperar a banda trasportadora
Corte: Banda Transportadora Desocupada
El tiempo de espera en la banda transportadora se consider un elemento causal porque el
analista determinar y explicar desde el punto de vista productivo las causas reales de esa
espera y las posibles mediadas para reducirlo en el proceso.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 24
Herramientas:
Elementos y Cortes
Repetitivos
A
Cortar sujetadores
Corte: Sujetadores Cortados
B
Tomar y trasladar separador (cartn)
Corte: Separador Colocado en Poln
C
Cortar Plstico
Corte: Plstico separado de tarima
Herramientas:
Elementos y Cortes
Repetitivos
Tomar botellas
A
Corte: Botellas Ajustadas
Trasladar botellas
B
Corte: botellas Ubicadas cerca de Banda
Ubicar botellas
C
Corte: Botellas Colocadas en banda transportadora
Operario Regresa a tomar Botellas
Corte: Operario listo para tomar botellas
D
X
Causales
Esperar a banda trasportadora
Corte: Banda Transportadora Desocupada
La tabla 8. Contiene un elemento causal el cual es la espera por parte del operario en la banda transportadora al dirigirse a ubicar las botellas en la misma.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 25
DATOS PRELIMINARES
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
Nota:
se
realizarn
observaciones
para
34
cada
ELEMENTOS
el estudio de tiempo.
1
Tamao de Muestra
Rango de
aceptacin
A
B
C
D
E
3.41
3.59
6.62
7.19
3.39
3.7
3.4
6.3
6.43
3.05
3.24
3.3
6.4
6.3
3.1
3.61
6.53
3.3
3.45
3.475
6.44
6.6125
3.21
34
8
5
15
11
Durante las primeras visitas se tomaron muestras preliminares por elemento en cada actividad, para determinar el tamao de observaciones necesarias.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 26
0.13
0.0892
0.0496
0.1432
0.1059
Nota:
se
observaciones
elemento
C
homogenizar
realizar
para
.Esto
28
cada
para
el estudio de
DATOS PRELIMINARES
tiempo.
1
14.70
4.62
8.45
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
7
Tamao de Muestra Rango de
2
14.62
4.53
8.77
aceptacin
3
11.33
4.41
9.15
A
24.90
20.85
22.13
20.46
22.08
19.04
21.5767
23
0.2715
4
13.16
4.00
9.26
B
6.36
7.47
6.06
7.4012.75
7.18
7.69
7.0943 8.21
19
0.2298
5
5.10 7.50
C
52.00
51.20
55.65
53.70
56.47
58.44 4.31 51.34
54.1143 7.5
7
0.1337
6
12.20
D
6.82
5.21
6.55
5.7014.50
5.59
6.24
6.0183 7.64
28
0.2675
7
4.00
E
18.67
20.40
20.11
19.27
18.34
18.23 4.25 19.16
19.1686 9.58
5
0.1132
8
11.16
F
116.96
125.80
116.48
114.60
107.22
114.35 5.25 113.10
115.5014 9.89
6
0.0991
9
13.01
G
5.81
5.89
5.42
5.7211.90
5.36
5.34
5.5914 7.53
4
0.0983
10
4.15 5.60
H
5.97
6.42
6.30
6.8913.50
6.08
6.11
6.2786 9.57
6
0.1465
11
5.11 6.18
12
5.13
7.5
13
5.12
7.70
14
5.18
8.45
15
5.16
16
5.24
17
5.30
18
4.18
19
4.11
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina
27
12.98
4.69
8.51
Tamao de muestra
19
20
19
Rango de aceptacin
0.27
0.1987
0.2807
Nota: Se realizarn 20 observaciones para cada elemento. Esto para homogenizar el estudio de tiempo.
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
Nota: se
para
A
B
C
D
E
9.67
2.70
26.50
2.70
3.20
10.80
3.10
22.40
2.60
3.30
11.25
3.20
24.30
3.10
2.50
11.50
2.50
25.60
3.40
3.30
9.50
2.40
26.70
3.30
2.60
9.20
8.60
8.60
22.40
2.60
2.50
23.20
25.60
2.70
2.50
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 28
realizar
cada
51 observaciones
elemento.
Esto
para
muestra
31
51
12
40
39
aceptacin
0.29
0.29
0.17
0.27
0.28
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 29
1
3.41
3.35
3.59
3.5
5.1
5.53
7.19
6.51
3.39
ESTUDIO DE TIEMPO
13
3.48
3.44
3.46
3.43
6.2
5.52
6.55
6.68
3.18
14
3.54
3.49
3.54
3.39
6.18
5.4
6.46
6.66
3.21
15
3.44
3.39
3.48
3.49
5.3
6.1
6.54
6.72
3.23
16
3.38
3.42
3.54
3.4
5.00
6.25
6.61
6.65
3.19
17
3.46
3.44
3.53
3.5
5.05
6.48
6.58
6.69
3.29
Pgina 30
3.43
3.46
6.05
6.62
3.19
En esta tabla se muestra los datos totales tomados por el analista durante las vistas
realizadas a la industria. Se tomo 34 muestras para homogenizar el estudio de tiempos. As
el elemento con mayor numero de observaciones determinara la el tamao total del resto de
los elementos contenidos en la actividad traslado de tarima a espacio de trabajo. Con estos
datos se logr calcular la duracin promedio en segundos de cada elemento cuantificado.
La valoracin fue tomada en base a los criterios del analista que realizaba la medicin en esta actividad, as como el porcentaje de suplementos a
considerar lo cual era funcin de la actividad que ejecutaba el operario.
Tabla 15. Suplementos para Operario
Suplementos
Suplementos Variables
Constantes
ELEMENTO
A
B
C
SNP
5
5
5
ESTUDIO DE TIEMPO
SBF
4
4
4
Contingencia
Ruido
Trabajo algo
Tedio
Trabajo de
Suplementos
5
5
5
Continuo
0
0
0
montono
0
0
0
aburrido
2
2
2
Precisin
2
2
2
(%)
18
18
18
Pgina 31
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 32
18
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 33
Valoracin
Tiempo
Suplementos
Tiempo Estndar
1.18
4.38
3.43
1.08
Bsico(segundos)
3.71
(segundos)
3.46
1.08
3.73
1.18
4.40
6.05
1.08
6.53
1.18
7.71
6.62
1.08
7.15
1.18
8.44
3.19
1.08
3.45
1.18
4.07
28.99
2. Desempacado de Tarima
Los elementos de esta actividad fueron completados para cumplir con el tamao encontrado de las
observaciones en la tabla 10. El tamao de cada elemento es de 28 observaciones, lo cual se
realiz para homogenizar el estudio y obtener mejores resultados.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 34
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por:
ELEMENTO
24.90
22.15
6.36
7.73
20.85
21.76
7.47
8.69
22.13
24.18
6.06
7.94
20.46
22.32
7.40
7.19
22.08
21.03
7.18
7.26
19.04
19.64
7.69
6.83
21.98
20.91
7.50
7.60
20.34
23.77
6.49
6.08
52.00
53.38
51.20
50.93
55.65
52.49
53.70
58.27
56.47
56.72
58.44
53.40
51.34
55.23
6.82
6.54
5.21
6.17
6.55
7.09
5.70
6.78
5.59
6.39
6.24
6.82
18.67
17.48
20.40
18.56
20.11
18.87
19.27
20.34
18.34
19.29
126.96 135.80
134.03 132.93
128.48
135.76
D
E
10
11
12
21.75
20.59
7.53
6.42
20.53
25.67
7.34
7.10
20.81
22.80
7.48
6.44
19.39
23.28
7.54
6.56
57.93
54.02
58.38
53.99
53.83
57.16
54.75
55.21
55.12
54.53
6.12
5.92
5.20
6.40
5.43
5.12
5.09
5.53
6.03
6.20
5.93
6.02
18.23
18.73
19.16
18.99
17.83
18.93
16.89
17.61
18.34
16.27
19.25
19.71
18.64
17.21
134.60
139.48
132.67
129.11
129.74 122.43
123.57 130.08
125.45
135.13
131.69
126.33
5.81
4.85
5.89
5.47
5.42
5.67
5.72
5.88
5.36
5.45
5.34
6.53
5.60
5.29
5.12
4.90
5.45
5.12
5.53
5.71
5.13
4.50
5.24
5.29
5.97
6.49
6.42
6.20
6.30
6.84
6.89
6.68
6.08
6.76
6.11
7.59
6.18
6.15
6.34
6.98
6.38
6.37
7.12
8.14
6.01
6.72
6.83
6.43
VALORACIN
Habilidad: Bueno: C1 + 0.03
La calificacin del operario respecto a la habilidad es buena (+ 0.03) ya que se relacion con la
experiencia que tena ste y la coordinacin de mano-mente para realizar la operacin.
Esfuerzo: Bueno: C1 + 0.05
Se tom una calificacin buena (+ 0.05) para el esfuerzo ya que se observ el empeo efectivo
demostrado en realidad por el operario, al realizar las actividades a un ritmo normal de trabajo.
Condiciones: Aceptable: E -0.03
La valoracin se realiz en base a las condiciones presente en la estacin de trabajo en la
que se realiza el estudio de la industria Kola Shaler. Se escogi aceptable (-0.03) porque se
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 35
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 36
Suplementos Variables
Constantes
ELEMENTO
SNP
SBF
Contingencia
Trabajo de Pie
Peso
Ruido Continuo
Trabajo algo
Tedio algo
Suplementos
A
B
C
D
E
F
G
H
5
5
5
5
0
5
5
5
4
4
4
4
0
4
4
4
5
5
5
5
0
5
5
5
2
2
2
2
0
2
2
2
0
0
0
0
0
0
5.54
0
0
0
0
0
0
0
0
0
montono
0
0
0
0
0
0
0
0
aburrido
0
0
0
0
0
0
0
0
(%)
16
16
16
16
0
16
21.54
16
En la determinacin de los suplementos, se consider para el elemento G un suplemento variable por uso de fuerza o energa muscular. La tarima superior es
levantada por 4 operarios, por lo tanto, el peso neto de la tarima superior es dividido entre cuatro operarios para encontrar el determinado suplemento. En la
siguiente tabla se muestra el clculo del peso total de la tarima.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 37
Carga(g)
650.00
27.00
-
Cantidad
7
2142
-
Carga Total
4550
57834
62.384
15.596
5.54
Una vez calculado los suplementos variables y constantes; as como el tiempo bsico de cada
elemento, se calcul el tiempo estndar de stos. La sumatoria de los tiempos estndares de
dichos elementos constituye el tiempo estndar de operacin de la actividad Desempacado
de tarima. En la tabla 21. El tiempo estndar es de 281.22 segundos por cada tarima
desempacada en el rea de trabajo, en promedio.
Los elementos causales H y G son parte del proceso productivo, ambos se ejecutan por el
operario, porque la actividad de incorporado de botellas est en dependencia de la ejecucin
de los mismos. Sin embargo, el elemento E, no forma parte del proceso productivo de la
actividad Desempacado de Tarima porque corresponde a un tiempo de espera en la banda
transportadora.
Este fenmeno tiene su ocurrencia debido a que la mayora del tiempo dos operarios ejecutan
la misma actividad de Incorporado de Botellas y
21.72
7.18
54.60
6.11
18.62
129.01
5.44
6.56
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 38
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 39
3. Preparado de Tarima
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 40
La valoracin fue tomada en base a los criterios del analista que realizaba la medicin en esta
actividad, as como el porcentaje de suplementos a considerar. El tiempo estndar de
operacin encontrado para los elementos B y C es por cada fila, por tal razn el tiempo
estndar total para una tarima es la multiplicacin de cada uno de estos por 13, el cual es el
nmero de filas que trae la tarima, en cambio la duracin del elemento A corresponde al
tiempo estndar por tarima dado a que este se realiza una sola vez ; por lo tanto, la sumatoria
total de estos resultados es el tiempo estndar de operacin de la actividad.(Tabla 25.)
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 41
SNP
Suplementos Variables
SBF
Contingencia
5
4
5
4
5
4
4. Incorporado de Botella
Elemento
Trabajo de Pie
Ruido Continuo
Trabajo algo
2
2
2
0
0
0
montono
0
0
0
5
5
5
Valoracin
Tiempo Bsico
Observacin
1.16
(segundos)
13.11
Tiempo Estndar
Can
12.85
0.88
(segundos)
11.31
de
4.67
0.88
4.11
1.16
4.77
por tarima
Tiempo Estndar
8.44
0.88
7.43
1.16
8.62
por fila
Tiempo Estndar
por fila
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segu
Los elementos de esta actividad fueron completados para cumplir con el tamao encontrado
de las observaciones totales mostrados en la tabla 12. El tamao de cada elemento es de 52
observaciones, lo cual se realiz para homogenizar el estudio y obtener mejores resultados y
menor variabilidad de los datos.
La valoracin fue tomada en base a los criterios del analista que realizaba la medicin en esta
actividad, as como el porcentaje de suplementos a considerar. Aunque en los elementos A, B
y D el operario est sometido a esfuerzo fsico por levantar una carga, este no es significativo,
ya que dicha carga es menor a los 2.5 kilogramos; por lo tanto se tom en cuenta como
suplemento variable pero no influy en el clculo del tiempo estndar. Estos resultados se
muestran en la tabla 28.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 42
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 43
PROCESO:
DES.A
BOTELLAS
VACIAS GRANDE
PARA LLENADO
INDUSTRIAPREPARADO
KOLA SHALER
KM 12 SABANA
MANAGUA, NICARAGUA
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
ELEMENTOS
10
11
12
13
9.89
8.99
11.18
9.67
9.08
9.45
11.18
9.50
9.78 10.89
11.05 10.08
9.88 9.21
9.20 9.78
11.23
8.78
9.35
8.60
9.85
11.15
10.66
10.04
8.68
9.99
9.36
9.34
10.28
9.65
8.96
10.89
10.14 11.25
9.97 9.23
11.06 9.15
10.24 9.86
3.20
2.98
2.65
2.70
19.88
17.99
21.23
26.50
2.88
3.01
2.99
3.10
23.34
25.45
26.56
22.40
2.69
2.89
2.76
2.40
22.45
21.85
25.45
26.70
2.90
2.76
3.14
2.67
24.65
22.78
19.69
22.40
2.98
2.56
2.98
2.84
20.40
17.66
15.44
25.60
2.79
2.49
3.09
2.79
26.09
18.94
21.09
24.59
2.99
2.69
3.16
3.28
25.35
20.77
16.66
19.89
2.55
2.87
3.08
2.69
21.58
25.96
24.56
20.34
2.65
3.08
2.99
3.15
20.15
22.14
19.98
17.88
Lugar:
Operario:
Fecha:
Actividad:
Realizado por :
3.06
3.07
3.18
3.20
25.85
22.99
25.66
24.30
3.08
2.79
3.17
2.50
26.68
21.16
16.89
25.60
3.05
3.08
2.78
2.96
18.09
19.08
21.22
23.20
3.08
2.48
3.18
2.67
21.34
19.15
18.36
23.45
10
22
1
2.78
2.68
3.30
2.70
2
3.07
2.77
3.26
2.60
3.09
3.15
2.78
3.20
2.90
3.24
2.76
3.30
3.28
3.34
3.08
2.50
ELEMENTOS
ESTUDIO DE TIEMPO
3.29
2.99
3.28
3.30
3.10
3.25
3.16
2.60
3.30
3.19
2.66
2.50
3.09
2.98
3.27
2.70
3.25
3.18
2.56
2.50
9
2.88
3.17
2.78
2.95
10
3.17
2.45
3.37
2.65
11
2.78
2.99
2.46
2.44
12
3.01
2.78
2.99
3.12
13
3.13
2.75
2.63
2.56
2.77
3.27
3.19
2.83
3.24
3.23
2.98
3.15
3.08
3.09
3.24
3.3
2.77
3.22
2.99
3.29
2.86
3.09
2.76
3.18
Pgina 44
Excelente B2
0.08
Esfuerzo
Excelente B2
0.08
Condiciones
Consistencia
Aceptable E
-0.03
Promedio D
0.00
=
0.13
Valoracin total del Operario 1 + 0.13 = 1.13
V (%) =
113%
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 45
Suplementos
Suplementos Variables
Constantes
ELEMENTO
A
B
C
D
E
ESTUDIO DE TIEMPO
SNP
5
5
0
5
5
SBF
4
4
0
4
4
Contingencia
Trabajo de
5
5
0
5
5
Pie
2
2
0
2
2
Peso
0
0
0
0
0
Pgina 46
0
0
0
0
0
montono
0
0
0
0
0
Tedio algo
Suplementos
aburrido
0
0
0
0
0
(%)
16
16
0
16
16
En esta tabla se muestran, los clculos explicados anteriormente para la actividad de incorporado de botellas. Como se est analizando la tarima como
producto unitario entonces se realizan los clculos respectivos para mostrar el tiempo estndar total en funcin de sta.
Tabla 29. Tiempo Estndar por Tarima
Elemento
Valoracin
Tiempo Bsico
(segundos)
Observacin
Nmero de
Cantidad
Tiempo Estndar
(segundos)
viajes por
de filas
Total (segundos)
13
855.61
10.04
1.13
11.35
1.16
13.16
Tiempo Estndar
fila
5
2.90
1.13
3.28
1.16
3.80
por viaje
Tiempo Estndar
13
247.00
22.07
1.00
22.07
0.00
0.00
por viaje
Elemento
13
0.00
2.93
1.13
3.31
1.16
3.84
improductivo
Tiempo Estndar
13
249.49
3.99
por viaje
Tiempo Estndar
13
259.37
3.04
1.13
3.44
1.16
por viaje
Total Tiempo Estndar de Operacin (Segundos) 1611.48 / 2 = 805.74
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 47
281.22
187.14
805.74
1303.10
21.72
Para calcular el tiempo estndar del proceso de Preparado de Botellas vacas para Llenado
se suman los tiempos estndares correspondientes a cada actividad de trabajo analizados
anteriormente. Por lo tanto, el tiempo estndar del proceso es de 21.72 minutos por tarima,
como lo muestra la tabla 30.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 48
Produccin Terica
Produccin Terica
(minutos)
21.72
(Minutos/da )
540.00
(Tarimas/da)
24.86
EFICIENCIA DE LA PRODUCCIN
Si toda la lnea de produccin estuviese en gran dependencia del proceso estudiado,
entonces nuestros resultados estableceran la cantidad ptima a producir en la planta,
tomando como referencia el estudio de tiempos realizado, sin embargo, con la produccin real
diaria y la produccin terica esperada se puede estimar el grado de eficiencia de la lnea de
produccin; para determinar en qu medida esta es aproximado el valor del tiempo estndar
calculado con el cuello de botella de la toda la lnea de produccin.
Eficiencia en la Produccin
86.69
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 49
CONDICIONES DE TRABAJO
Las Condiciones de Trabajo en la industria Kola Shaler estn en armona con el progreso
tcnico de los operarios y el crecimiento productivo de la misma. sta aprovecha al mximo el
flujo de aire y de luz natural que proporciona el medio ambiente, ya que las paredes y el techo
de la planta no son totalmente cerradas, sino que en las mismas se encuentran ventanas de
tamao considerables (permanecen abiertas), que permiten la renovacin del fluido (aire) y la
entrada de rayos solares al rea de trabajo. Particularmente la planta de produccin dispone
de 15 abanicos y cierta cantidad de luminarias (permanecen encendidas), que propician un
ambiente fresco y oportuno para el desempeo ptimo de los operarios.
En la planta, cada operario dispone de un rea de 2 m2 (mnimo) para la ejecucin de sus
labores, esto con el objetivo de realizar las operaciones de manera ordenada y eficaz.
Las Paredes de color blanco permiten la reflexin de la luz en la planta, al igual que el techo;
el cual tiene un acabado que evita la acumulacin de suciedad. Durante las visitas realizadas
por el grupo de trabajo, se observ que ambas reas (techo y paredes) permanecen limpias,
sin la presencia de partculas como polvo, telas de araa, y otras que alteran directamente las
condiciones de trabajo.
El piso de la Industria no es resbaladizo, por lo que el operario no est expuesto a accidentes
de este tipo; as mismo, se garantiza la limpieza del mismo antes, durante y despus de la
jornada laboral de trabajo. Cabe sealar que cada operario limpia y ordena su respectiva rea.
Lo antes mencionado demuestra que Kola Shaler a nivel de organizacin, crea una conciencia
en sus trabajadores para el cuido de la salud y la higiene del producto que ofrecen.
Los tramos disponibles para el desplazamiento de los operarios y la montacargas de un rea a
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 50
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 51
CONCLUSIONES
Con el presente trabajo, se lleg a la conclusin de que un estudio de tiempos en la Industria
Kola Shaler es de vital importancia porque, mediante est se registraron datos sobre el tiempo
de duracin del proceso Preparado de botellas vacas para llenado tomando en cuenta la
mayora de factores que influyen en la productividad.
Partiendo de un nmero determinado de observaciones (muestras preliminares) se determin
el tiempo estndar del proceso en estudio, es decir, el tiempo necesario para que el operario
lleve a cabo la produccin de Tarimas en la planta de produccin Kola Shaler. Dicho tiempo
fue de 21.72 minutos por Tarima, tomando en cuenta los suplementos y eventos aleatorios con
los que se pueden encontrar los operarios.
Tambin gracias a dicho estudio se pudo realizar una norma de produccin para la industria
Kola Shaler tomando en cuenta su jornada laboral efectiva de 9 horas por da y la
implementacin del tiempo tipo calculado. Esta norma resultante fue de 4118.07 cajillas (24
botellas cada una) por da. En trminos de resultados la empresa tiene una produccin real
de 3570 cajillas por da, en base a esto la eficiencia terica de la produccin diaria es de
86.69% lo cual es un valor muy aceptable, respecto a los resultados del proceso analizado.
El estudio de tiempo con cronmetro nos determin un tiempo improductivo de trabajo al
momento de colocar las botellas en la banda transportadora. En promedio la duracin de este
es de 22.07 segundos en la actividad de incorporado de botellas vacas; elemento que servira
como base para el anlisis del muestreo del trabajo
y determinar el porcentaje de
improductividad al da.
Por lo tanto, se concluye que se cumpli a cabalidad con los objetivos planteados al inicio de
este estudio de tiempos.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 52
RECOMENDACIONES
1. La empresa Kola Shaler no se ha sometido a un estudio de mtodos de trabajo en el
rea analizada, por lo que se recomienda que sta opte a su primer estudio con el
objetivo de:
Evaluar la propuesta de eliminacin del trayecto que recorre el operario al trasladar las
botellas desde el rea de trabajo hasta la banda transportadora e idear una ubicacin
fija para ste(a un lado de la banda transportadora), de esta forma el trabajador solo
se encargara de tomar las botellas con el fleje y ubicarlas en la banda transportadora.
Probablemente no se disminuya o quizs s, el nmero de operarios del proceso
evaluado pero sera un hecho el ahorro de tiempo durante la jornada laboral efectiva y
se reducir el esfuerzo fsico del operario.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 53
BIBLIOGRAFIA
Organizacin internacional del trabajo OIT. (2004). Introduccin al estudio del trabajo.
(4. Edicin). Mxico: Editorial Limusa, S.A.
Disponible en Internet:
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 54
ANEXOS
TRANSPORTADO DE TARIMA A ESPACIO DE TRABAJO (DATOS
PRELIMINARES)
Elementos de la Actividad:
A) Traslado a Almacn.
B) Cargar la Tarima.
C) Retroceder y dar vuelta.
D) Trasladar Tarima.
E) Descargar y acomodar.
Elemento
,.
,.
SxGG
s
A
B
C
D
E
3''41
3''59
4''42
7''19
3''39
3''70
3''40
6''62
6''43
3''05
3''24
3''30
6''30
6''30
3''10
1''64
3''61
6''40
6''53
3''30
2.9975
3.475
5.935
6.6125
3.21
3.45
0.232594067
0.150222057
0.163707055
0.396347911
0.1614
6.44
Para el Elemento A
=,3.701.64-2.9975.=0.687239366100=68.72393661%>30%
Como el clculo seala que es mayor que el 30% entonces se elimina el dato que est ms
alejado de la media que es 1''64.
Con los datos que quedaron una vez realizada la eliminacin se procedi nuevamente a
calcular la media. La nueva media es=3.45
=,3.703.24-3.45.=0.1333333333100=13.33333%<30%
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 55
Para el Elemento B
=,3.613.30-3.475.=0.089208633100=8.9209%<30%
Por lo tanto estos datos son aceptados.
Para el Elemento C
=,6.624.42-5.935.=0.370682392100=37.06823926%>30%
Como el clculo seala que es mayor que el 30% entonces se elimina el dato que est ms
alejado de la media que es 4.42.
Con los datos que quedaron una vez realizada la eliminacin se procedi nuevamente a
calcular la media. La nueva media es=6.44
=,6.626.30-6.44.=0.04968944100=4.9689%<30%
Por lo tanto estos datos son aceptados.
Para el Elemento D
=,7.196.30-6.2125.=0.143259557100=14.3259%<30%
Por lo tanto estos datos son aceptados.
Para el Elemento E
=,3.393.05-3.21.=0.105919003100=10.5919%<30%
Por lo tanto estos datos son aceptados.
CLCULO DE NMERO DE OBSERVACIONES
Para el Elemento A
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=31=2
,-0.05, 2.=4.303
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 56
Faltan 31 Observaciones.
Para el Elemento B
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=41=3
,-0.05, 3.=3.182
,-.=,,,,3.182.,0.1502.-,3.475.,0.05...- .=7.56
8
Faltan 4 Observaciones.
Para el Elemento C
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=31=2
,-0.05, 2.=4.303
,-.=,,,,4.303.,0.1637.-,6.44.,0.05...- .=4.78
Faltan 2 Observaciones.
Para el Elemento D
= 95%
1=10.95=0.05
E=0.05
=1=41=3
,-0.05, 3.=3.182
,-.=,,,,3.182.,0.3963.-,6.6125.,0.05...- .=14.54
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 57
11
Faltan 7 Observaciones.
DESEMPACADO DE TARIMA
CICLOS
ELEMENTOS
A
B
C
D
E
F
24.90
6.36
52.00
6.82
18.67
126.9
26.37
7.47
51.20
7.40
20.40
135.8
20.85
6.06
55.65
5.21
20.11
128.4
22.13
7.40
53.70
6.55
19.27
130.6
20.46
7.18
56.47
5.70
18.34
127.2
22.08
7.69
58.44
5.59
18.23
124.3
19.04
7.50
51.34
6.24
19.16
134.6
G
H
6
5.81
5.97
0
5.89
6.42
8
5.42
6.30
0
5.72
6.89
2
5.36
6.08
5
5.34
6.11
0
5.60
6.18
ELEMENTO A
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 58
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
Hacen faltan 25 porque haban 7 observaciones
Debido a que el rango es mayor que 30% para un nivel de confianza del 95%, se tiene
que eliminar datos y por lo tanto debemos de encontrar nuevamente el tamao de la
muestra.
ELEMENTO
A
1
24.90
2
26.37
3
20.85
4
22.13
5
20.46
6
22.08
7
19.04
21.5767
t0.05, 5 = 2.571
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 59
ELEMENTO B
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
Hacen faltan 12 porque haban 7 observaciones
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 60
Observaciones
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
Hacen faltan 30 porque haban 7 observaciones
Debido a que el rango es mayor que 30% para un nivel de confianza del 95%, se tiene
que eliminar datos y por lo tanto debemos de encontrar nuevamente el tamao de la
muestra.
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 61
1
6.82
2
7.40
3
5.21
4
6.55
5
5.70
6
5.59
7
6.24
6.0183
t0.05, 5 = 2.571
Observaciones
Hacen faltan 22 porque haban 6 observaciones
t0.05, 6 = 2.447
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 62
ELEMENTO F
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 63
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
t0.05, 6 = 2.447
Observaciones
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 64
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
media
Desviacion
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
Tiempos
14.70
14.62
11.33
20.80
13.16
12.75
12.20
10.50
14.50
11.16
13.01
11.90
13.50
13.39
2.60
0.95
0.05
0.05
2.18
20.80
10.50
71.62
72.00
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 65
Tiempos
14.70
14.62
11.33
13.16
12.75
12.20
14.50
11.16
13.01
11.90
13.50
12.98
1.27
0.95
0.05
0.05
2.23
14.70
11.16
18.99
19
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
media
Sx
NC
alfa
Error
t
Max
Min
N=
N=
(14.70-11.16)/12.98=27%<30%
Por lo tanto el numero de muestras establecido es de 19 para el elemento A de la actividad
preparado de Tarima, debido a qua ya fuero encontradas 11 muestras, por lo tanto el numero
de muestras de la actividad C es de 8 muestras.
Para el Elemento B
1
2
3
4
Tiempos
4.62
4.53
4.41
4.00
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 66
5.10
4.31
4.00
4.25
5.25
4.15
5.11
5.13
5.12
5.18
8.80
5.16
5.24
5.30
4.18
4.11
4.90
1.04
0.95
0.05
0.05
2.09
8.80
4.00
78.79
79
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
ESTUDIO DE TIEMPO
Tiempos
4.62
4.53
4.41
4.00
5.10
4.31
4.00
4.25
5.25
4.15
5.11
5.13
5.12
5.18
5.16
Pgina 67
5.24
5.30
4.18
4.11
4.69
0.50
0.95
0.05
0.05
2.10
5.30
4.00
19.87
20
20-19=1
(5.30-4))/4.69=19.87%<30%
Por lo tanto el numero de muestras establecido es de 20 para el elemento B de la actividad
preparado de Tarima, debido a qua ya fuero encontradas 19 muestras, por lo tanto el numero
de muestras de la actividad C es de 1 muestra
Para el Elemento C
n
1
2
3
4
5
6
Tiempos
8.45
8.77
9.15
9.26
8.21
7.50
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Media
Sx
NC
alfa
7.64
13.40
9.58
9.89
7.53
9.57
7.50
7.70
8.45
8.84
1.51
0.95
0.05
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 68
0.05
2.15
13.40
7.50
53.83
Tiempos
8.45
8.77
9.15
9.26
8.21
7.50
7.64
9.58
9.89
7.53
9.57
7.50
7.70
8.45
8.51
0.86
0.95
0.05
0.05
2.16
9.89
7.50
19
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 69
1
2
3
4
5
6
7
8
Media
Nivel
aceptacin
Desviacin
Nc
alfa
Error
t
N
A
9.67
10.8
11.25
11.5
9.5
9.2
8.6
8.6
9.89
de 0.29322548
1.151061622
0.95
0.05
0.05
2.365
30.3059
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 70
Para el Elemento B
B
1
2.7
2
3.1
3
3.2
4
2.5
5
2.4
media
2.78
desviacion
0.356370594
t
2.776
N
51
Nivel
de 0.287769784
aceptacin
Para el Elemento C
C
1
26.5
2
22.4
3
24.3
4
25.6
5
26.7
6
22.4
7
23.2
8
25.6
Media
24.5875
Desviacion
1.762658301
Nivel
de 0.174885613
Aceptacin
t
2.365
N
11.49819836
Para el Elemento D
D
1
2
2.7
2.6
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 71
3.1
3.4
3.3
2.6
2.95
0.361939221
2.571
40
0.271186441
Aceptaci
n
Para el Elemento E
E
1
2
3
4
5
6
7
8
media
desviacion
t
N
Nivel
3.2
3.3
2.5
3.3
2.6
2.5
2.7
2.5
2.825
0.373210014
2.365
39
de 0.283185841
Aceptacin
ESTUDIO DE TIEMPO
Pgina 72