IV.

Revisin Bibliogrfica
4.1 Destilacin Multicomponente
La destilacin como proceso de separacin de mezclas lquidas homogneas es el ms
difundido a nivel industrial, ya que es el proceso de separacin ms estudiado, el ms
econmico y por tanto, el ms desarrollado tecnolgicamente. El empleo de calor como
medio de separacin hace que el estudio de la destilacin sea relativamente sencillo. En la
figura 1 se observa el desarrollo de la destilacin con respecto a otras tcnicas de separacin.
Figura 1. Mtodos de separacin y su madurez tecnolgica y aplicacin
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
La mayora de los procesos de destilacin a nivel industrial involucran mezclas de ms de
dos componentes. Es por esto que el desarrollo de mtodos de diseo para torres de
6
destilacin es de gran importancia. En la actualidad existen mtodos cortos o aproximados y
mtodos rigurosos disponibles para el diseo de columnas de destilacin.
La destilacin es utilizada cuando el grado de separacin logrado por una vaporizacin
parcial o una condensacin parcial en una etapa resulta inadecuado, debido a que las
diferencias en volatilidades entre las especies de la mezcla de alimentacin no es
suficientemente grande. Se puede lograr una separacin satisfactoria por medio de
destilacin multietapa, sin necesidad de aadir un agente de separacin de masa.
La destilacin involucra mltiples contactos entre las fases lquidas y vapor que fluyen en
contracorriente. Cada contacto consiste en el mezclado de las dos fases para promover la
rpida distribucin de las especies por transferencia de masa, seguido de la separacin de
fases. Los contactos son a menudo hechos en platos horizontales en un arreglo vertical en
una columna. El vapor, mientras fluye hacia arriba en la columna, se va enriqueciendo con
las especies ms voltiles. El lquido, por su parte, mientras fluye hacia abajo en la columna
se enriquece con las especies menos voltiles. La alimentacin a la columna de destilacin
se hace en un plato intermedio, casi siempre cerca de la parte media de la columna. La parte
de la columna que se encuentra por arriba de la alimentacin se denomina seccin de
enriquecimiento o de rectificacin, y la parte por debajo de la alimentacin es llamada
seccin de agotamiento.
El vapor de la alimentacin asciende por la columna, mientras que el lquido desciende. El
lquido es requerido para hacer contactos con el vapor de arriba del plato de alimentacin, y
7
el vapor es requerido para hacer contactos con el lquido por debajo de la etapa de
alimentacin. Frecuentemente, el vapor de la parte superior de la columna es condensado en
un condensador con agua de enfriamiento o un refrigerante para proveer el lquido requerido
para el contacto de fases, llamado reflujo. De manera similar, el lquido del plato inferior de
la columna es enviado a un rehervidor, donde es calentado por vapor de condensacin o
algn medio de calentamiento, para proveer el vapor para el contacto, llamado boilup. Todo
esto se observa en la figura 2.
Figura 2. Esquema de una columna de destilacin
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
8
4.2 Mtodo Corto de Diseo Fenske Underwood Gilliland
El uso de mtodos rigurosos ha ido ganando terreno en el diseo de columnas simples,
debido al uso de programas computacionales que disminuyen el tiempo de clculo. A pesar
de esto, los mtodos aproximados siguen siendo empleados para diseo preliminar, estudios
paramtricos para establecer condiciones ptimas y para el estudio de sntesis.
El mtodo aproximado de diseo ms utilizado es el de Fenske Underwood Gilliland
(FUG). ste supone volatilidades relativas, flujos molares constantes en la torre, prdidas de
calor despreciables, entre otras cosas. Para alimentaciones de mezclas multicomponentes, es
necesario la especificacin de dos componentes claves, su distribucin en el fondo y en el
domo de la torre, plato de alimentacin, relacin de reflujo y el perfil de presiones de la
torre.
El mtodo FUG, consta de las ecuaciones/correlaciones de:
Fenske, para el clculo del nmero etapas mnimas a reflujo total.
Underwood, para el clculo de reflujo mnimo con etapas infinitas.
Gilliland, para el clculo de etapas reales a reflujo de operacin.
Kirkbride, para el clculo de nmero de platos en la seccin de agotamiento y la seccin
de rectificacin.
9
4.2.1 Ecuacin de Fenske
Las ecuaciones de Fenske suponen que todo el vapor que sale de la etapa N es condensado y
regresado a la etapa N como reflujo, as como todo el lquido que sale de la etapa 1 es
vaporizado y regresado a la etapa 1 como boilup. Con esto se plantean los balances de
materia por plato, obteniendo la expresin:
HK LK
HK D
HK B
LK B
LK D
x
x
x
x
N
,
,
,
,
,
min
log
log
o
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
Ec.
(1)
o bien
HK LK
LK
HK
HK
LK
b
b
d
d
N
,
min
log
log
o
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
= Ec. (2)
donde N
min
es el nmero de etapas mnimas, d el flujo de destilado, b el flujo de fondos, x la
composicin, D el destilado, B los fondos, LK el componente clave ligero, HK el
componente clave pesado, o la volatilidad relativa.
Una vez calculadas las etapas mnimas se puede proceder a calcular la distribucin de los
componentes no clave mediante:
10
min
,
1
N
HK i
HK
HK
i
i
b
d
f
b
o +
= Ec. (3)
para la corriente de fondos, o bien
min
min
,
,
1
N
HK i
HK
HK
N
HK i
HK
HK
i
i
b
d
b
d
f
d
o
o
+
= Ec. (4)
para la corriente de destilado, donde f es el flujo de alimentacin, i el componente i. (Seader,
J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.2.2 Ecuacin de Underwood
Las ecuaciones de Underwood calculan el reflujo mnimo si se tiene una columna con etapas
infinitas para lograr la separacin. Como todos los componentes se encuentran presentes en
la etapa de alimentacin y se requieren varias etapas para reducir la composicin de los
componentes ms pesados que el clave pesado, el pinch para estos componentes se
encuentra unas etapas arriba que la etapa de alimentacin. De forma similar, se requieren
varias etapas para reducir la composicin de los componentes ms ligeros que el ligero, por
lo que el pinch para estos componentes se localiza unas etapas abajo de la etapa de
alimentacin. En la figura 3 se pueden observar diversos casos de las distribuciones de los
puntos pinch en una columna de destilacin.
11
Figura 3. Puntos Pinch en columnas de destilacin
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
Teniendo en cuenta lo anterior, se plantean las ecuaciones para estas zonas en trminos de la
volatilidad combinndolas con los balances de materia y la ecuacin de condicin trmica
de la alimentacin se obtiene:
_
=

=
i
HK i
i F HK i
f
x
q
| o
_
o
,
, ,
1 Ec. (5)
y
min
,
, ,
min
1 R
x
D
V
HK i
i D HK i
+ =

=
_
| o
o
Ec. (6)
donde q es la condicin trmica de la alimentacin, F la alimentacin, V
min
el flujo de vapor
mnimo, R
min
la relacin de reflujo mnima, | parmetro ajustable.
12
Estas ecuaciones se resuelven simultneamente para encontrar el valor de |. La raz correcta
de | debe encontrarse entre los valores de o de los componentes clave. Con este valor se
calcula el relujo mnimo. (Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.2.3 Correlacin de Gilliland
La correlacin de Gilliland se emplea para el clculo de etapas con reflujo de operacin.
Como la relacin de reflujo y el nmero de etapas deben ser mayores que los mnimos, estos
parmetros pueden ser calculados si uno de ellos es fijado como un mltiplo, obteniendo el
otro por medio de la correlacin:
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
+
+
=
+

5 . 0
min
1
2 . 117 11
4 . 54 1
exp 1
1 X
X
X
X
N
N N
Ec. (7)
donde
1
min
+

=
R
R R
X Ec. (8)
donde R es la relacin de reflujo, N el nmero de etapas.
La correlacin de Gilliland se encuentra restringida por:
Nmero de componentes entre 2 y 11
0.28 < q < 1.42
Presin desde vaco hasta 600 psig
1.11 < o < 4.05
13
0.53 < R
min
< 9.09
3.4 < N
min
< 60.3
(Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.2.4 Correlacin de Kirkbride
La correlacin de Kirkbride es utilizada para la localizacin de la etapa de alimentacin
ptima. Esto supone una distribucin ideal de las zonas de rectificacin y de agotamiento.
La correlacin es la siguiente:
206 . 0
2
,
,
,
,
(
(

|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
D
B
x
x
x
x
N
N
HK D
LK B
LK F
HK F
S
R
Ec. (9)
donde R es la zona de rectificacin, S la zona de agotamiento.
Al igual que la correlacin de Gilliland, presenta error cuando la zona de agotamiento es
ms importante que la zona de rectificacin, debido a que el boilup no fue considerado como
un efecto importante. (Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.3 Mtodos Rigurosos de Simulacin
Para el diseo final de un equipo es necesaria la determinacin rigurosa de temperaturas,
presiones, flujos de corrientes, composiciones, y transferencia de calor en cada plato. Esta
determinacin se hace resolviendo el balance de materia, el balance de energa y las
14
relaciones de equilibrio para cada plato. Por desgracia, estas relaciones son ecuaciones
algebraicas no lineales que interactan fuertemente, por lo que los procesos de solucin son
complejos y tediosos. Sin embargo, cuando estos procedimientos son programados en
computadoras, las soluciones son obtenidas en forma rpida. Es por esto que la simulacin
rigurosa ha ido adquiriendo gran importancia en la toma de decisiones para la eleccin de
equipos.
Existen diversos mtodos de simulacin rigurosa que resuelven los complejos sistemas de
ecuaciones, entre ellos se encuentran los mtodos de:
Punto de Burbuja, propuesto por Wang Henke
Correccin Simultnea, propuesto por Naphtali Sandholm
Inside Out, propuesto por Boston Sullivan
4.3.1 Ecuaciones MESH
Si se considera un separador lquido vapor general, en estado estable operando en
continuo, teniendo un nmero de platos en un arreglo de cascada en contracorriente y
suponiendo que el equilibrio se alcanza en cada plato, que no existen reacciones qumicas y
que el arrastre de gotas de lquido en el vapor y la oclusin de burbujas de vapor en el
lquido son despreciables, se plantea el modelo de etapa de equilibrio j para un separador
lquido vapor, donde las etapas son numeradas de arriba hacia abajo, observado en la
figura 4. (Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
15
Figura 4. Modelo General de Etapa de Equilibrio y de Cascada en Contracorriente
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
Para cada etapa terica general se pueden expresar un conjunto de ecuaciones en trminos
de un conjunto de variables. Este conjunto de ecuaciones son denominadas ecuaciones
MESH.
Ecuaciones M: Balances de materia para cada componente (C ecuaciones por cada plato)
( ) ( ) 0
, , , 1 , 1 1 , 1 ,
= + + + + =
+ + j i j j j i j j j i j j i j j i j j i
y W V x U L z F y V x L M Ec. (10)
Ecuaciones E: Relaciones de equilibrio de fases para cada componente (C ecuaciones por
cada plato)
0
, , , ,
= =
j i j i j i j i
x K y E Ec. (11)
16
Ecuaciones S: Sumatorias de fraccin mol (una por cada plato)
( ) 0 0 . 1
1
, _
=
= =
C
i
j i
j
y
y S Ec. (12)
( ) 0 0 . 1
1
, _
=
= =
C
i
j i j x
x S Ec. (13)
Ecuaciones H: Balances de energa (uno por cada plato)
( ) ( ) 0
1 1
1 1
= + + + + =
+
+ j V j j L j j F j V j L j j
Q h W V h U L h F h V h L H
j j j j j
Ec. (14)
donde M es el balance de materia, L el flujo del lquido, V el flujo de vapor, F el flujo de
alimentacin, U salida lateral de lquido, W salida lateral de vapor, x la composicin del
lquido, y la composicin del vapor, z la composicin de la alimentacin, E es la relacin de
equilibrio, K es la constante de equilibrio, S la relacin de sumatoria, H el balance de
energa, h es la entalpa, Q es la carga trmica, i es el componente i de la mezcla, j el nmero
de etapa.
Adems de estas ecuaciones, se puede plantear un balance de materia general, combinando
las ecuaciones de sumatorias (Ec. 12 y 13) para los C componentes a travs de la etapa 1
hasta la etapa N, dando como resultado:
(
1
1
1
V W U F V L
j
m
m m m j j
+ =
_
=
+
) Ec. (15)
17
Cada etapa de equilibrio est definida por 2C + 3 ecuaciones MESH. Una cascada en
contracorriente de N etapas, es representada por N(2C + 3) ecuaciones en [N(3C + 10) + 1]
variables. Si N y todas las F
j
, z
i,j
, T
Fj
, P
Fj
, P
j
, U
j
, W
j
y Q
j
son especificadas, el modelo es
representado por N(2C + 3) ecuaciones algebraicas simultneas en N(2C + 3) variables
desconocidas que comprenden todas las x
i,j
, y
i,j
, L
j
, V
j
y T
j
, donde las ecuaciones M (Ec. 10),
E (Ec. 11) y H (Ec. 14) son no lineales. (Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.3.2 Algoritmo de la Matriz Tridiagonal (Mtodo de Thomas)
La clave para el xito de los mtodos de simulacin rigurosos es la matriz tridiagonal que
resulta de la modificacin de las ecuaciones M (Ec. 10), cuando se eligen como variables de
corte a T
j
y V
j
, lo cual lleva a ecuaciones M modificadas lineales en la variable de fraccin
mol de lquido. Este conjunto de ecuaciones para cada componente es resuelto mediante el
algoritmo de Thomas, que es una modificacin de la eliminacin Gaussiana tradicional. Las
ecuaciones M modificadas se obtienen cuando se sustituyen las ecuaciones E (Ec. 11) en las
ecuaciones M (Ec. 10) para eliminar y y la sustitucin del balance de materia general (Ec.
15) en las ecuaciones M (Ec. 10) para eliminar L. El resultado de dichas sustituciones para
cada etapa y cada componente es:
j j i j j i j j i j
D x C x B x A = + +
+ 1 , , 1 ,
Ec.
(16)
donde
18
( ) N j V U W F V A
j
m
m m m j j
s s + =
_

=
2 ,
1
1
1
Ec. (17)
( ) ( ) N j K W V U V U W F V B
j i j j j
j
m
m m m j j
s s
(

+ + + + =
_
=
+
1 ,
, 1
1
1
Ec. (18)
1 1 ,
1 , 1
s s =
+ +
N j K V C
j i j j
Ec. (19)
N j z F D
j i j j
s s = 1 ,
,
Ec. (20)
Con x
i,0
= 0, V
N+1
= 0, W
1
= 0 y U
N
= 0. Si las ecuaciones M modificadas (Ec. 16) son
agrupadas por componente, pueden ser escritas como una serie de C matrices tridiagionales
independientes donde la variable de salida para cada matriz es x
i
en toda cascada en
contracorriente de N etapas.
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

=
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(

N
N
N
N i
N i
N i
i
i
i
N N
N N N
N N N
D
D
D
D
D
D
x
x
x
x
x
x
B A
C B A
C B A
C B A
C B A
C B
1
2
3
2
1
,
1 ,
2 ,
3 ,
2 ,
1 ,
1 1 1
2 2 2 .
3 3 3
2 2 2
1 1
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
0 0 0 ... ... ... 0
0 0 ... ... ... 0
0 0 ... ... ... 0
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... ... ...
... ... ... .... ...
... ... ... ... ... ...
0 ... ... ... 0 0
0 ... ... ... 0 0
0 ... ... ... 0 0 0
Las constantes B
j
y C
j
para cada componente dependen solamente de las variables T y V que
resultan de los valores de K.
19
El algoritmo de Thomas para resolver el sistema tridiagonal es un procedimiento de
eliminacin Gaussiana que involucra la eliminacin hacia adelante empezando por la etapa
1 y siguiendo hasta la etapa N para aislar x
i,N
. Los dems valores de x
i,j
se obtienen por
sustitucin hacia atrs empezando por x
i,N-1
. (Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.3.3 Mtodo de Punto de Burbuja (Wang Henke)
La destilacin involucra frecuentemente especies que tienen un rango pequeo de relaciones
de equilibrio lquido vapor (valores de k
i
). El algoritmo ms efectivo para este tipo de
casos es el denominado de Punto de Burbuja, propuesto por Wang y Henke (1966), llamado
as porque durante cada iteracin son calculados nuevos valores de temperatura por medio
de ecuaciones de punto de burbuja. En este mtodo todas las ecuaciones son resueltas
secuencialmente excepto las ecuaciones M modificadas (Ec. 16), que son resueltas de forma
separada para cada componente por la tcnica de la matriz tridiagonal.
Las especificaciones para este mtodo son las condiciones y la localizacin de todas las
alimentaciones, presiones para cada etapa, flujo total de todas las corrientes laterales,
transferencias de calor desde o hacia todas las etapas con excepcin de la etapa 1
(condensador) y la etapa N (rehervidor), nmero total de etapas, flujo del reflujo externo de
punto de burbuja y flujo de destilado vapor.
20
Para iniciar los clculos, se suponen valores para las variables de corte T
j
, V
j
y K
i,j
. Para cada
iteracin, los valores calculados de x
i,j
para cada etapa, por lo general, no satisfacen la
ecuacin S (Ec. 12 y 13), por lo que se deben normalizar estos valores. Un nuevo conjunto
de temperaturas T
j
es calculado etapa por etapa a partir del clculo de la temperatura de
punto de burbuja. Para el clculo de la temperatura de burbuja se utiliza el mtodo iterativo
de Muller, ya que no requiere el clculo de derivadas. Los valores de y
i,j
son determinados a
partir de las ecuaciones E (Ec. 11). Ya con los datos de x
i,j
, y
i,j
y T
j
se calculan las entalpas
molares para cada corriente de lquido y vapor que salen de cada etapa. La carga del
condensador es obtenida a partir de las ecuaciones H (Ec. 14) y la carga del rehervidor se
obtiene mediante:
( )
N j j j
L N V
N
j
N
j
j V j L j F j N
h L h V Q h W h U h F Q =
_ _
=

=
1
1
1
1
1
Ec. (21)
Un nuevo conjunto de variables de corte V
j
es calculado. El criterio de convergencia para
este mtodo est determinado por
| | N T T
N
j
k
j
k
j
01 . 0
1
2
) 1 ( ) (
s =
_
=

t Ec. (22)
En la figura 5 se presenta el diagrama de flujo para el mtodo de Punto de Burbuja. (Seader,
J. D. y Henley, E. J., 2000)
21
Figura 5. Algoritmo para el Mtodo de Punto de Burbuja de Wang Henke
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
22
4.3.4 Mtodo de Correccin Simultnea (Naphtali Sandholm)
El mtodo de Punto de Burbuja presenta problemas de convergencia cuando se tratan
mezclas con comportamiento no ideal. Se han propuesto diversos mtodos que resuelvan las
ecuaciones MESH por tcnicas de correccin simultnea para as disminuir los problemas
de convergencia.
Naphtali y Sandholm (1971) propusieron un mtodo de correccin simultnea, basado en el
mtodo de Newton Raphson, agrupando las ecuaciones MESH de acuerdo a la
localizacin. Esta forma de agrupar las ecuaciones MESH da buenos resultados cuando el
nmero de etapas es elevado y pocos componentes.
Se utiliza el modelo de etapa de equilibrio descrito anteriormente. Sin embargo, en lugar de
resolver N(2C + 3) ecuaciones MESH simultneamente, utilizando este mtodo slo se
resuelven N(2C + 1) ecuaciones MESH. Esto se logra combinando las ecuaciones S (Ec. 12
y13) con las otras ecuaciones MESH, eliminando 2N variables. Las ecuaciones a resolver
quedan de la siguiente manera:
Balance de Materia:
( ) ( ) 0 1 1
, 1 , 1 , , , ,
= + + + =
+ j i j i j i j j i j j i j i
f v l S v s l M Ec. (23)
23
Equilibrio de Fases
0
,
1
,
1
,
, , ,
= =
_
_
=
=
j i
C
k
j k
C
k
j k
j i j i j i
v
l
v
l K E Ec. (24)
Balance de Energa
( ) ( ) 0 1 1
1
,
1
1 ,
1
1 ,
1
,
1
,
1 1
= + + + =
_ _ _ _ _
= =
+
=

= =
+
j
C
i
j i F
C
i
j i V
C
i
j i L
C
i
j i j V
C
i
j i j L j
Q f h v h l h v S h l s h H
j j j j j
Ec. (25)
donde
_
=
=
C
i
j i j
v V
1
,
Ec. (26)
_
=
=
C
i
j i j
l L
1
,
Ec. (27)
j i j j i
z F f
, ,
= Ec. (28)
j
j i
j i
V
v
y
,
,
= Ec. (29)
j
j i
j i
L
l
x
,
,
= Ec. (30)
j
j
j
L
U
s = Ec. (31)
j
j
j
V
W
S = Ec. (32)
24
Si N y todas las f
i,j
, T
Fj
, P
Fj
, P
j
, s
j
, S
j
y Q
j
son especificadas, las funciones M (Ec. 23), E (Ec.
24) y H (Ec. 25) son no lineales en N(2C + 1) variables v
i,j
, l
i,j
y T
j
para i = 1 a C y j = 1 a N.
Las ecuaciones son resueltas simultneamente por el mtodo iterativo de Newton Raphson
hasta cierta tolerancia. El criterio de convergencia para este mtodo es el siguiente:
( ) ( ) ( ) | |
3
1 1
2
,
2
,
2
3
c t s
)
`

+ + =
_ _
= =
C
j
C
i
j i j i j
E M H Ec. (33)
Para que el orden de magnitud de cada uno de los trminos de la ecuacin anterior sea igual,
es necesario dividir el balance de energa por un factor que se aproxime al calor latente de
vaporizacin. Si se realiza esto, el valor de c
3
se calcula de la siguiente manera:
( )
10
1
2
3
10 1 2

=
|
|
.
|

\
|
+ =
_
N
j
j
F C N c Ec. (34)
En la figura 6 se observa el diagrama de flujo para el mtodo de Correccin Simultnea.
(Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
25
Figura 6. Algoritmo para el Mtodo de Correccin Sucesiva de Naphtali Sandholm
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
26
4.3.5 Mtodo Inside Out (Boston Sullivan)
En los mtodos de Punto de Burbuja y Correccin Sucesiva, gran parte del tiempo de
clculo se utiliza en el clculo de los valores de K, entalpas de las fases lquida y vapor
sobre todo cuando son utilizados modelos de propiedades termodinmicas rigurosos. Estos
clculos, as como el de las derivadas de las funciones, se realizan en cada iteracin. Esto
hace que estos mtodos sean lentos y/o tengan problemas de convergencia.
Boston y Sullivan presentaron, en 1974, un algoritmo diseado para reducir el tiempo
utilizado en el clculo de propiedades termodinmicas, en el diseo de operaciones de
separacin multicomponente, multietapas en estado estable. Para lograr esto, el mtodo de
Boston Sullivan posee dos ciclos anidados, en los cuales se utilizan dos tipos de mtodos
de propiedades: un mtodo simple y aproximado usado frecuentemente para hacer
converger el ciclo interno; y un mtodo riguroso que se utiliza con mucha menos frecuencia
en las iteraciones del ciclo externo. Las ecuaciones MESH son resueltas en el ciclo interno
con el mtodo aproximado, mientras que los parmetros del mtodo corto son calculados en
el ciclo externo mediante el mtodo riguroso. Esta caracterstica de doble ciclo es la que
denomina a este tipo de mtodos como Inside Out.
Otra diferencia que distingue a los mtodos Inside Out son las variables de iteracin. El
mtodo Inside Out elige como variables para el ciclo externo los parmetros de los
mtodos termodinmicos aproximados, mientras que las variables del ciclo interno estn
relacionadas con los factores de desorcin
27
j
j
j i j i
L
V
K S
, ,
= Ec. (35)
El mtodo Inside Out utiliza las siguientes caractersticas de los clculos iterativos: las
volatilidades relativas de los componentes varan menos que los valores K de los
componentes; las entalpas de vaporizacin varan menos que las entalpas de fase; los
factores de desorcin de los componentes combinan los efectos de temperatura y los flujos
de lquido y vapor en cada etapa. El ciclo interno utiliza volatilidad relativa, energa y los
factores de desorcin para mejorar la estabilidad y reducir el tiempo de cmputo.
La forma de las ecuaciones MESH son muy similares a las del mtodo de Correccin
Sucesiva, ya que utiliza los flujos por componentes. Adems, utiliza las siguientes variables
en el ciclo interno:
j b
j i
j i
K
K
,
,
,
= o Ec. (36)
j
j
j b j b
L
V
K S
, ,
= Ec. (37)
j
j
L
L
U
R
j
+ =1 Ec. (38)
j
j
V
V
W
R
j
+ =1 Ec. (39)
28
donde K
b
es el valor K de un componente base o hipottico de referencia, S
b,j
es el factor de
desorcin para el componente base, R
Lj
es el factor de retiro de la fase lquida y R
Vj
es el
factor de retiro de la fase vapor. Las ecuaciones MESH para este mtodo son las siguientes:
Equilibrio de Fases
j i j b j i j i
l S v
, , , ,
o = Ec. (40)
Balance de materia por componente
( ) ( )
j i j i j b j i j i Vj j b j i Lj j i
f l S l R S R l
, 1 , 1 , 1 , , , , 1 ,
= + +
+ + +
o o Ec. (41)
Balance de energa
0
1 1
1 1
= + =
+
+
j j F j V j L j Vj V j Lj Lj j
Q F h V h L h V R h L R h H
j j j j
Ec. (42)
donde
j b j i j i
S S
, , ,
o = Ec. (43)
El algoritmo del mtodo Inside Out consiste de tres etapas: inicializacin, ciclo interno y
ciclo externo.
En la etapa de inicializacin es necesario proporcionar valores estimados de x
i,j
, y
i,j
, T
j
, V
j
y
L
j
. Tambin se debe especificar el nmero de etapas, condiciones de las alimentaciones,
localizacin de las etapas de alimentacin y el perfil de presiones de la columna. Adems de
29
la localizacin de las etapas donde es retirado producto, incluyendo corrientes laterales e
intercambiadores de calor, as como una especificacin adicional para cada uno de estos
productos e intercambiadores intermedios. Tambin se especifica el perfil de temperatura.
Con estos valores se calculan los parmetros del mtodo aproximado a travs del mtodo
riguroso utilizado y se calculan los valores de los factores de desorcin y de retiro de lquido
y vapor.
El ciclo interno inicia cuando se obtienen los parmetros del mtodo aproximado de la etapa
de inicializacin o del ciclo externo. Dentro de esta etapa se calculan los flujos de lquido a
travs del mtodo de la matriz tridiagonal, as como los flujos de vapor. Con estos datos se
calculan los flujos totales de vapor y lquido, as como el perfil de temperatura. Se
seleccionan como variables de iteracin los factores de desorcin y de retiro de vapor y
lquido. Se calculan las entalpas de todas las corrientes y se normalizan las funciones de
convergencia, y se calcula el Jacobiano de derivadas parciales para recalcular los nuevos
valores de las variables de iteracin del ciclo interno por el mtodo de Newton Raphson.
Con estos nuevos valores se calcula la suma de cuadrados y si se satisface la tolerancia se
procede al ciclo externo, de lo contrario reiniciar el ciclo interno con los ltimos valores
calculados de las variables de iteracin.
A partir de los ltimos valores del ciclo interno, se inicia el ciclo externo. Se calculan las
volatilidades relativas y las entalpas de las corrientes mediante el modelo termodinmico
riguroso. Si los valores son muy cercanos a los valores previos con los que se inici el ciclo
interno anterior, ambos ciclos han convergido y se termina el proceso. De lo contrario, se
30
recalculan los nuevos valores de los parmetros del mtodo aproximado y los factores de
desorcin y de retiro de lquido y vapor, como en la etapa de inicializacin y se vuelve al
ciclo interno. En la figura 7 se muestra el diagrama de flujo para el mtodo Inside Out
(Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
Figura 7. Algoritmo para el Mtodo Inside Out de Boston Sullivan
(Tomada de Seader, J. D. y Henley, E. J., 2000)
4.4 Secuencias de destilacin
La destilacin siempre es considerada como primera opcin de separacin de lquidos. El
primer diseo de sistemas de destilacin contempla el uso de columnas simples. Las
columnas simples tienen una alimentacin, un producto de destilado, un producto de fondos,
un condensador y un rehervidor. Adems, los componentes claves son adyacentes en
volatilidad.
31
Una secuencia de destilacin donde el componente ligero se separa primero como producto
de destilado en cada columna se denomina secuencia directa, mientras que cuando el
componente pesado es separado primero en cada columna es llamada secuencia indirecta.
En la figura 8 se muestran ambas secuencias de destilacin.
Figura 8. Secuencia directa (izq.). Secuencia indirecta (der.)
(Tomada de Smith, R., 1995)
El nmero de secuencias de destilacin usando columnas simples aumenta rpidamente
conforme al nmero de componentes aumenta, esto se observa en la tabla 1. Por lo que
decidir que secuencia es mejor resulta muy complejo, ya que se deben tomar en cuenta
factores tcnicos, econmicos y operacionales. (Smith, R., 1995)
32
Tabla 1. Posibles secuencias de destilacin de acuerdo al nmero de componentes
Nmero de
Componentes
Nmero de
Secuencias
2 1
3 2
4 5
5 14
6 42
7 132
8 429
A pesar de que las columnas simples son las ms empleadas en la industria, tienen varias
desventajas entre las que se encuentran un alto consumo energtico y problemas de
remezclado que conllevan ineficiencias en la separacin.
Los elevados consumos energticos se deben a que los condensadores y rehervidores
demandan altas cargas trmicas para llevar acabo la condensacin/evaporacin. En tanto que
el remezclado se presenta cuando un componente intermedio alcanza una pureza elevada en
una etapa intermedia, pero esta pureza es sacrificada para cumplir con el balance de materia
global. En la figura 9 se puede ver el perfil de composiciones de dos columnas y el efecto de
remezclado en la columna 1. (Shah, P. B., 2002)
33
Figura 9. Efectos del remezclado en una columna.
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.5 Columnas Complejas
Las columnas complejas son arreglos donde se pueden tener alimentaciones/productos
mltiples, secciones adicionales a una columna principal para lograr una separacin ms
eficiente, prefraccionadores para luego alimentar a una columna principal, o el uso de la
estructura anterior integrada en una sola columna.
Las configuraciones de columnas complejas ms utilizadas son:
Columnas con productos laterales
Columna con rectificador lateral (SDTA)
34
Columna con agotador lateral (SITA)
Prefraccionador
Columnas Petlyuk
Las columnas complejas ofrecen minimizar los efectos de remezclado, as como la
reduccin del consumo energtico. El acoplamiento trmico se propone para cualquiera de
los esquemas anteriores como una alternativa para el ahorro energtico, debido a la
eliminacin de condensadores/rehervidores en las torres. (Shah, P. B., 2002)
4.5.1 Columnas con Productos Laterales
La configuracin de este tipo de columnas es similar a una columna simple, con la adicin
de una corriente lateral que remueve el componente intermedio en la regin donde alcanza la
mayor pureza, evitando los efectos de remezclado. La configuracin de esta columna se
muestra en la figura 10. Si la secuencia indirecta se ve favorecida, se tendra una corriente
lateral por arriba de la alimentacin. Si la secuencia directa se ve favorecida, se tendra una
corriente lateral por debajo de la alimentacin. El inconveniente de este tipo de torres es que
existe un mximo en la concentracin de B que puede ser obtenido por la corriente lateral,
an cuando se tuviera un nmero infinito de etapas. Este tipo de columnas se emplean
cuando la pureza de B no es un factor importante o no es requerida. (Smith, R, 1995)
35
Figura 10. Columna con un Producto Lateral
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.5.2 Columnas con Rectificador Lateral (SDTA)
Tambin denominada Secuencia Directa Trmicamente Acoplada (SDTA). Consiste en un
rectificador trmicamente acoplado con la columna principal, este esquema se aprecia en la
figura 11. El vapor necesario para el agotamiento es generado por un solo rehervidor,
mientras que el lquido de rectificacin es proporcionado por dos condensadores. Las
desventajas que presenta este arreglo es que la columna principal es forzada a operar a una
presin superior que el rectificador lateral para permitir el flujo natural del vapor. Este
arreglo puede alcanzar eficiencias de separacin superiores a la secuencia directa, pero toda
la configuracin es forzada a operar a una misma presin. (Shah, P. B., 2002)
36
Figura 11. Columna con Rectificador Lateral (SDTA)
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.5.3 Columna con Agotador Lateral (SITA)
Tambin llamada Secuencia Indirecta Trmicamente Acoplada (SITA). Consiste en un
agotador trmicamente acoplado con la columna principal, este arreglo se muestra en la
figura 12. El lquido requerido para la rectificacin es producido por un solo condensador,
mientras que son requeridos dos rehervidores para generar el vapor necesario para el
agotamiento. Las desventajas que presenta este arreglo es que agotador lateral es forzado a
operar a una presin mayor que la columna principal para permitir el flujo natural del vapor.
Este arreglo puede alcanzar eficiencias de separacin superiores a la secuencia indirecta,
pero toda la configuracin es forzada a operar a una misma presin. (Shah, P. B., 2002)
37
Figura 12. Columna con Agotador Lateral (SITA)
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.5.4 Prefraccionador
Este arreglo consiste en dos columnas, un prefraccionador y una columna principal,
mostrado en la figura 13. El prefraccionador realiza la separacin ms fcil, alimentando
luego a la columna principal. Esta columna principal produce un producto de destilado, un
producto de corriente lateral y un producto de fondos. El uso de condensadores parciales en
el prefraccionador mejora la eficiencia de separacin, sin embargo esto impone un lmite
ms bajo en la presin de la columna principal. El prefraccionador alcanza separaciones
mejores a la secuencia distribuida, con resultados muy buenos cuando la alimentacin
contiene una alta composicin del componente intermedio y/o cuando las separaciones del
clave ligero/intermedio e intermedio/clave pesado son difciles de realizar. (Shah, P. B.,
2002)
38
Figura 13. Prefraccionador (izq.). Comportamiento de una mezcla ternaria en este esquema (der.)
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.5.5 Columnas Petlyuk
Esta configuracin es semejante a la del prefraccionador. Se sustituye el condensador y el
rehervidor del prefraccionador por el acoplamiento trmico para mejorar la eficiencia, esto
se observa en la figura 14. Este acoplamiento minimiza las prdidas por separacin y mejora
la interaccin vapor/lquido en todas las secciones de ambas columnas. El sistema Petlyuk
requiere la mnima cantidad de vapor de agotamiento o de lquido de rectificacin que todas
las opciones anteriores. Las dos maneras en las que el vapor se transfiere entre ambas
columnas imponen restricciones estrictas de presin, conllevando a problemas de
operabilidad y control. (Shah, P. B., 2002)
En el sistema Petlyuk, la forma de separar los componentes es diferente a los sistemas
convencionales. La alimentacin se introduce a un prefraccionador, el cual realiza una
separacin inicial entre el componente ms voltil y el ms pesado. La columna principal se
39
puede dividir en dos secciones, la parte superior a la corriente lateral y la parte inferior a la
corriente lateral. La parte superior tiene una alimentacin de vapor saturado y una corriente
lateral lquida que es el reflujo del prefraccionador, mientras que la parte inferior tiene una
alimentacin de lquido saturado y una corriente lateral en forma de vapor. Cada una de las
partes de la columna principal realiza una separacin entre compuestos adyacentes.
Finalmente, se obtienen tres corrientes de productos: destilado, fondos y una corriente
lateral.
Figura 14. Columna Petlyuk
(Tomada de Smith, R., 1995)
4.6 Mtodos de Diseo de Columnas Complejas
Los esquemas de columnas complejas se conocen desde hace varios aos, pero hasta hace
poco fue cuando comenzaron a ser atractivas, debido a los cada vez ms altos costos
energticos. Es por esto que se han propuesto varios mtodos para el diseo de columnas
complejas.
40
4.6.1 Problema a resolver
Los sistemas de tipo Petlyuk presentan un gran nmero de variables que tienen que ser
especificadas para poder llegar a un diseo final.
Se observa en la figura 15 que para ambas columnas es necesario saber el nmero de platos,
as como en que plato se har la alimentacin. En la columna principal se tiene adems que
tomar en cuenta la salida del producto lateral (cuanto ser retirado y el plato en que se har
dicho retiro), as como el reflujo y el producto de destilado y fondos. Todas estas variables
pueden llegar a ser calculadas con relativa facilidad.
Figura 15. Variables a especificar en un sistema Petlyuk
(Basada en Triantafyllou, C. y Smith, R., 1992)
41
Las variables ms complicadas que se presentan en este tipo de columnas son las corrientes
que harn la funcin de reflujo y boilup para el prefraccionador. Para estas variables es
necesario conocer cunto y en qu plato sern retiradas (lo ms recomendado es hacer estos
retiros uno o dos platos arriba o debajo de la alimentacin del vapor y lquido del
prefraccionador).
4.6.2 Cerda Westerberg
Cerda y Westerberg (1981) propusieron un mtodo general para encontrar valores
aproximados de parmetros de operacin en condiciones lmite de flujo en columnas
complejas.
Cualquier columna de destilacin trmicamente acoplada puede ser considerada como
formada por un cierto nmero de fraccionadores de dos secciones (figura 16), cada uno
llevando a cabo una separacin entre los componentes de diseo. Aquellos fraccionadores
que no tienen condensadores/rehervidores propios obtienen el lquido y/o vapor de reflujo de
los fraccionadores adyacentes.
En un sistema de destilacin trmicamente acoplado en condiciones lmite, se forman un par
de zonas pinch alrededor de la etapa de alimentacin para cada fraccionador. En estos casos,
el nmero de parmetros de operacin independientes es igual al nmero de fraccionadores
que componen el sistema.
42
Figura 16. Distribucin de las secciones en un sistema Petlyuk
(Tomada de Cerda, J. y Westerberg, A.W., 1981)
Se identifican cuatro parmetros de operacin.
D
L
R
3
= Ec. (44)
3
1
L
L
X
L
= Ec. (45)
6
2
V
V
X
V
= Ec. (46)
B
V
R
6
' = Ec. (47)
43
donde R es la relacin de reflujo de la columna principal, L es el flujo de lquido, V el flujo
de vapor, D el flujo de destilado, B el flujo de fondos, R la relacin de boil up, X es la
fraccin que regresa de lquido o vapor que regresa al prefracciondador.
Como el sistema Petlyuk est formado por tres fraccionadores, se esperara que hubiera tres
parmetros independientes de operacin, pero este sistema slo posee dos. Uno de los
parmetros de operacin es fijado por la condicin trmica de la alimentacin q.
( ) ( )
|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
+ =
B
F
q
B
D
R R 1 1 ' Ec. (48)
Las condiciones lmite de flujo en el fraccionador (1, 2) de la figura 16 pueden ser
alcanzadas si X
L
disminuye, mientras que la reduccin en el valor de R generar un par de
zonas pinch alrededor de las etapas de alimentacin en cada uno de los fraccionadores (3, 4)
y (5, 6) de la figura 16. Bajo estas condiciones, las separaciones de los componentes
distribuidos en el fraccionador (1, 2) entre los flujos netos (V
1
L
1
) y (L
2
V
2
) est definido
y es el otro parmetro de operacin, X
V,m
:
( ) ( )
( )
)
`

|
.
|

\
|
+
|
.
|

\
|
=
B
V L
B
F
q
B
D
X R X R
m
m L m V
2 2
' ' Ec. (49)
por lo que slo dos parmetros de operacin son independientes. (Cerda, J. y Westerberg, A.
W. 1981)
44
4.6.3 Glinos Malone
Glinos y Malone (1985) presentaron un mtodo corto para evaluar flujos de vapor mnimos
en columnas de destilacin con un agotador/rectificador lateral. Se basa en mezclas ternarias
ideales, aunque puede extenderse a mezclas multicomponentes. Suponiendo volatilidades
relativas y flujos molares constantes en cada seccin, se aproxima a las ecuaciones de
Underwood para realizar los clculos.
Una columna de destilacin con un agotador lateral separando una mezcla ternaria A, B y C,
realiza dos separaciones: A de B en las secciones 1 y 2, y B de C en las secciones 3 y 4, esto
se aprecia en la figura 17. Si son fijados todos los flujos externos, dos flujos internos
permanecen y tienen que ser regulados para poder operar la torre. Esto es, en lugar de tener
que fijar slo un flujo interno como variable de diseo, como en una columna simple, se
tienen que fijar dos flujos internos como variables de diseo. Esto conlleva la aparicin de
dos zonas pinch en la columna. Una de estas zonas se encuentra alrededor de la etapa de
alimentacin del agotador lateral (entre las secciones 1 y 3) y la otra se localiza alrededor de
la etapa de alimentacin de la columna.
45
Figura. 17. Distribucin de las secciones en una columna con agotador lateral (izq.). Representacin
equivalente de una columna con agotador lateral (der.)
(Tomada de Glinos, K. y Malone, M.F., 1985)
El diseo de este tipo de columnas complejas se hace a partir de dos columnas simples. La
alimentacin entra a la segunda columna (secciones 3 y 4) y la primer columna sirve como
un tipo de condensador parcial para la segunda. La alimentacin a la primera columna es
vapor saturado y existe una corriente lateral de lquido de la primera columna una etapa
arriba o debajo de la etapa de alimentacin del agotador lateral. La relacin de reflujo para la
primer columna es
D
L
R
1
1
= Ec. (50)
mientras que la relacin de reflujo para la segunda columna est definida por:
46
D P
L
R
+
=
3
2
Ec. (51)
El flujo mnimo de vapor en la columna 2 puede ser encontrado mediante las ecuaciones de
Underwood, si se considera a los flujos de destilado por componente como los flujos netos
ascendentes de estos componentes en el punto donde V es evaluado. Si se evala (V
3
)
m
,
entonces:
( )
( ) ( ) ( )
| | o
o
| o
o

+
+

+
+

+
=
1
, ,
,
, , ,
,
, , ,
3
C P C D
C A
B P B D C B
C A
A P A D C A
m
Px Dx Px Dx Px Dx
V Ec. (52)
Como en la columna 2, se realiza la separacin B/C, entonces o
B,C
> | > 1.
Considerando la columna 1 y suponiendo que la corriente lateral de lquido sale de la
columna una o dos etapas arriba de la etapa de alimentacin del agotador lateral. La
ecuacin de Underwood para reflujo mnimo quedara:
( )
( ) ( ) ( )
| | o
o
| o
o

+
+

+
+

+
=
1
, 3 3 ,
,
, 3 3 , ,
,
, 3 3 , ,
1
C C D
C A
B B D C B
C A
A A D C A
m
x L Dx x L Dx x L Dx
V Ec. (53)
Como en la columna 1, se realiza la separacin A/B, entonces o
A,C
> | > o
B,C
.
Como V
3
se supuso como vapor saturado, q = 0, las composiciones de L
3
y V
3
estn
relacionadas por el balance de materia
47
3
, 3 3 , ,
, 3
V
X L PX DX
Y
i i P i D
i
+ +
= Ec. (54)
(Glinos, K. y Malone, M. F. 1985)
4.6.4 Nikolaides Malone
Nikolaides y Malone (1987) presentaron un mtodo de diseo para describir la separacin
de mezclas multicomponentes en columnas con mltiples alimentaciones con o sin
corrientes laterales. Desarrollaron expresiones para la seleccin de la alimentacin
controlante y para la determinacin de las composiciones de las corrientes laterales. En la
figura 18 se observa un sistema con mltiples alimentaciones y corrientes laterales.
Figura 18. Columna con mltiples alimentaciones y corrientes laterales
(Tomada de Nikolaides, I.P. y Malone, M.F., 1987)
48
Considerando una mezcla ternaria A, B y C, una columna con dos alimentaciones y una
corriente lateral y suponiendo los flujos externos para el caso en el que C no aparece en el
destilado y A no aparece en el fondo, existen tres alternativas para la localizacin de la
corriente lateral: arriba de la primera alimentacin, debajo de la segunda alimentacin o en
la seccin entre las alimentaciones. Se toma el caso en el que la corriente lateral es un
lquido saturado y es retirada arriba de la primera alimentacin, siendo la separacin
primaria B/C.
Las composiciones del destilado y del fondo no tienen restricciones, por lo que se especifica
x
D,A
y x
B,C
. Ya que x
D,C
= x
B,A
~ 0, se requieren dos especificaciones ms. Una de estas es la
recuperacin de C en el fondo; la especificacin de composicin de A en el destilado no es
adecuada, ya que puede interferir con la concentracin mnima de A en la corriente lateral.
La ltima especificacin es la recuperacin o pureza de B en la corriente lateral.
Estas especificaciones permiten calcular todos los flujos externos, la composicin de las
corrientes, y la relacin de reflujo mnima externa mediante
( ) ( ) ( )
|
|
.
|

\
|
+ + = + +
_ _ _ _

= = =

=
1
1 1
,
1
1
1
,
1 1 ' 1 1 1 '
f
j
s
l
l
j
f m
s
l
l
l
f
j
j
j f m
f f
D
P
D
F
r
D
P
q
D
F
q R Ec. (55)
donde el reflujo interno se obtiene a partir de
( )
_
_ _
_ _
=
=

= =

|
|
.
|

\
|
+
=
|
|
.
|

\
|
+
n
i HK i
s
l
i P l
f
j
i F j i D HK i
f
j
s
l
l j f m
f
l j
f
x P x F Dx
P F D r
1 ,
1
,
1
1
, , ,
1
1 1
,
1 '
| o
o
Ec. (56)
49
El reflujo ms grande determina la alimentacin controlante y la relacin de reflujo real de
la columna. Una vez encontrada la alimentacin controlante, el nmero de etapas para cada
seccin de la columna puede ser calculado usando las ecuaciones de Underwood:
|
|
|
|
|
.
|

\
|

)
`

_
_
_
_
=
=
=
=
n
i m HK i
i F HK i
n
i m HK i
i F HK i
N
k
m
n
i m HK i
i F HK i
n
i m HK i
i F HK i
x
x
x
x
r
1 ,
, ,
1 ,
, ,
'
1 ,
, ,
1 ,
, ,
| o
o
| o
o
|
|
| o
o
| o
o
Ec. (57)
donde | se encuentra entre las volatilidades de los componentes de cada seccin.
Para un diseo confiable, la fraccin molar de A en la corriente lateral encontrada a partir de
los balances de materia debe ser mayor que el valor mnimo
( )
( ) | o
|

=
C A
A D
A P
R
x
x
,
,
min
,
Ec. (58)
donde o
B,C
> | > 1. (Nikolaides, I. P. y Malone, M. F. 1987)
4.6.5 Jimnez Castro
Jimnez y Castro (2002) presentaron un mtodo de diseo para el sistema de destilacin
trmicamente acoplado Petlyuk. Su mtodo se basa en las ecuaciones de Fenske,
Underwood y Gilliland para hacer un estimado de flujos internos, nmero de etapas tericas,
50
as como las zonas o etapas de interconexin entre el prefraccionador y la columna principal.
En la figura 19 se observa el sistema Petlyuk y su descomposicin en tres columnas simples.
Figura. 19. Sistema Petlyuk (izq.). Representacin equivalente del sistema Petlyuk (der.)
(Tomada de Castro Agero, A. y Jimnez Gutirrez, A., 2002)
En la seccin I, se especifican las recuperaciones de los componentes clave ligero y clave
pesado en el domo, adems de la recuperacin del componente intermedio. El reflujo
mnimo se obtiene con las ecuaciones de Underwood
(
(

=
_
=
3
1
min
max
i
i
j i
j i
I
f
F
L
| o
|
Ec. (59)
Con los resultados de la ecuacin de Underwood se pueden calcular los productos netos de
la seccin I, las composiciones y el reflujo mnimo, mediante las ecuaciones de Fenske,
Gilliland y Kirkbride.
51
Las dos secciones de la columna principal se consideran como la suma de dos columnas
simples. La seccin II se disea separando el componente clave ligero del intermedio. La
seccin II separa el clave intermedio del clave pesado. Para el diseo de la seccin II y III,
se utiliza el procedimiento de Glinos Malone para el clculo del reflujo mnimo, teniendo
una pseudo alimentacin con la condicin trmica desplazada para la seccin II:
I
I
I I
I
II
D
L
L V
L
q =

= Ec. (60)
para la seccin III:
I
I
I I
I
III
B
L
V L
L
q =

= Ec. (61)
Una vez calculados el reflujo mnimo para cada seccin se procede a establecer cual de las
dos secciones es la dominante. Esto se realiza mediante el mtodo de Nikolaides Malone,
donde:

+
=
D
q D S L
D
L
R
II I III
II
min
min
min
max Ec. (62)
Habiendo calculado los flujos a condiciones mnimas y a condiciones de operacin, se
pueden terminar de disear ambas secciones de la columna principal. (Castro Agero, A. y
Jimnez Gutirrez, A)
52
4.6.6 Triantafyllou Smith
Triantafyllou y Smith (1992) presentaron un modelo de diseo para columnas de destilacin
trmicamente acopladas (sistemas Petlyuk y de pared divisoria) que da las bases para
investigar los grados de libertad para minimizar el consumo de energa o el nmero de
platos y presentan los procedimientos de optimizacin. El mtodo propuesto proporciona
una herramienta para la rpida evaluacin de alternativas de diseo y realiza una
optimizacin preliminar, as como una inicializacin para una simulacin rigurosa.
En el mtodo corto presentado se utiliza un modelo de tres columnas y el mtodo de Fenske
Underwood Gilliland para mezclas multicomponentes con separaciones no perfectas.
Figura 20. Modelo de Diseo.
(Tomada de Triantafyllou, C. y Smith, R., 1992)
53
En la columna 1, se suponen un condensador parcial y un rehervidor. Los valores de
recuperacin de A (LK
1
) en el domo y de C (HK
1
) en el fondo se deben especificar. Despus
de calcular el balance de materia, los flujos de vapor y el nmero de platos tericos para la
columna 1, se calculan los flujos y las composiciones de las corrientes 2 y 4 suponiendo
equilibrio lquido vapor en el condensador (que sern la alimentacin y la corriente lateral
de la columna 2). De forma similar, se calculan las corrientes 3 y 5 suponiendo equilibrio
lquido vapor en el rehervidor (que sern la alimentacin y la corriente lateral de la
columna 3).
La columna 2 es diseada como una columna con corriente lateral, en la cual se lleva la
separacin A (LK
2
) de B (HK
2
). Todo el componente C en la alimentacin a la columna 2 se
supone que se va al fondo de la columna. La columna 3 es diseada como una columna con
corriente lateral, en la cual se lleva la separacin B (LK
3
) de C (HK
3
). Todo el componente
A en la alimentacin a la columna 3 se supone que se va al domo de la columna.
Despus de calcular la relacin de reflujo y el nmero de platos para cada una de las tres
columnas, se unen las columnas 2 y 3 igualando los flujos de vapor en los fondos de la
columna 2 y el domo de la columna 3. La columna con el mayor flujo de vapor tendr el
mismo nmero de platos que antes.
Despus de este clculo inicial se entra en un proceso iterativo, donde en cada iteracin se
realiza todo el proceso descrito, minimizando flujos de vapor o los costos fijos.
(Triantafyllou, C. y Smith R. 1992)
54