19 Concurso Falco Bauer Argamassa Polimrica Para Assentamento de Tijolos ou Blocos

1. Introduo Os primeiros registros de emprego de argamassa como material de construo aconteceram a cerca de 11.000 anos, sendo principalmente utilizada para montar paredes e muros, revestimento de paredes e pavimentos. Inicialmente o homem utilizou o barro tal como o encontrava na natureza, posteriormente misturou-o com fibras vegetais e palha, para lhe conferir maior consistncia (ISAIA et al., 2007). Em 1812 VICAT (Louis J.) determinou a composio dos cimentos naturais e encontrou o meio de fabricar cimentos artificiais. Aproximadamente um sculo mais tarde, a indstria da Construo Civil comeou a incorporar os polmeros na matriz cimentcia e na dcada de 80 o Grupo FCC comeou a desenvolver uma argamassa sem a adio de cimento. A inovao apresentada neste documento trata-se de uma argamassa polimrica no-cimentcia com o emprego de nanotecnologia desenvolvida para o assentamento de tijolos ou blocos na construo de alvenarias. O produto foi chamado de Massa DunDun e proporciona uma alternativa econmica, prtica, de fcil utilizao e sustentvel no assentamento de alvenarias de vedao com determinados tipos de blocos e sistemas construtivos. O produto apresenta diversas vantagens em relao s argamassas convencionais, desde o desempenho tcnico, aumento da produtividade at a reduo do custo total do m 2 assentado.

a)

b)

c)

Figura 1 (a) aplicao do produto direto da prpria embalagem; (b) obra com tijolos cermicos com furos horizontais; (c) obra com blocos de cimento 2. Concepo e objetivos 2.1. Motivaes da inovao A motivao deste desenvolvimento teve origem na constatao de alguns problemas existentes nos mtodos construtivos atuais, que utilizam argamassas convencionais. O principal destes problemas diz respeito baixa produtividade e relativa escassez da mo-de-obra qualificada. Objetivou-se buscar alguma soluo que aumentasse a produtividade da mo-de-obra, permitindo a execuo de um mesmo trabalho em menos tempo ou com menos trabalhadores. Outro objetivo do desenvolvimento foi a criao de um produto no-cimentcio, que reduzisse a utilizao de cimento Portland e de areia na construo civil, devido aos seus altos passivos ambientais. A Edio 1025 da revista Exame, do ms outubro de 2012, publicou matria sobre a produtividade no Brasil. Um estudo da Consultoria BCG aponta que um nico trabalhador americano produz o mesmo que cinco brasileiros. A mesma reportagem mostra que uma dupla de funcionrios da construo civil constri 17 m2 por dia no 1

19 Concurso Falco Bauer sistema de alvenaria. Com a Massa Dundun, uma dupla executa em mdia 45 m de parede por dia, alm de eliminar aproximadamente 30% da mo de obra que estaria envolvida na logstica, dosagem e mistura dos insumos necessrios no mtodo convencional de preparao da argamassa. De acordo com dados do CDIAC (Carbon Dioxide Information Analysis Center), a fabricao de cada 1 kg de cimento emite entre 600 e 800 gramas de CO2 na atmosfera (JOHN, 2000). Estas emisses se do devido ao processo de decarbonificao das matrias primas, assim como ao consumo de energia necessrio para atingir temperaturas de at 1450C, necessrias ao processo de fabricao (ISAIA et al., 2007). O Sindicato Nacional da Indstria do Cimento aponta que a indstria do cimento responde por aproximadamente 5% do total de CO2 emitido pelo homem, representando um dos 5 maiores poluidores da atmosfera. A retirada de areia dos leitos de rios para a mistura das argamassas convencionais tambm resulta em srios problemas ambientais por prejudicar estes frgeis ecossistemas. A Massa DunDun produzida com agregados minerais provenientes de rochas calcria e reduz entre 90 e 95% a quantidade desse insumo, se comparado s argamassas industrializadas com matriz cimentcia. 2.2. Desenvolvimento da inovao O conceito de assentamento de alvenaria com junta fina (entre 0,5 e 3 mm) j existe em outros pases atravs de produtos base de PU (Poliuretanos). Entre eles citamos o Mason Bond, da empresa americana ITW e Dryfix da empresa austraca Wienerberger. Entretanto, essas solues tecnolgicas mostraram-se comercialmente inviveis devido ao alto custo do produto. Outra soluo alternativa ao cimento para assentamento de alvenaria, a cola PVA usada para produo de paredes em tijolos de solo-cimento. Neste caso, as dificuldades se deram devido ao fato de o produto apresentar demasiada fluidez e no contribuir com boa vedao do espao entre os blocos. O Desenvolvimento da inovao descrita neste documento se deu atravs da evoluo de um adesivo para revestimentos cermicos, desenvolvido na dcada de 80 com o apoio tecnolgico de parceiros na Alemanha. Com o aquecimento da contruo civil nos ltimos 10 anos, a empresa identificou que um significante gargalo na produtividade das edificaes era a produo das alvenarias. Somando-se a isso, verificou-se uma escassez crescente na mo de obra necessria para a execuo deste tipo de tarefa. 2.4. Indicaes de uso do sistema Os dois sistemas construtivos mais comuns no Brasil so: alvenaria estrutural e concreto armado (tambm conhecido como alvenaria de vedao). Dados da Booz Allen Hamilton apontam que 77% das unidades habitacionais produzidas no Brasil so em regime de auto-gesto, ou seja, no passam por construtoras. Sendo que a quase totalidade das construes auto-geridas so executadas no sistema de Concreto Armado. Sabe-se ainda que um percentual grande das obras geridas por construtoras adotam tambm o sistema de alvenaria de vedao. O produto descrito neste documento recomendado para este tipo de sistema construtivo, onde existe uma armao e a alvenaria serve apenas para vedar os espaos. A argamassa polimrica de assentamento pode ser aplicada em sistemas de vedao vertical com blocos de concreto, tijolos e blocos cermicos, blocos de concreto celular auto-clavado, vedao de peas pr-moldadas, blocos slico-calcrio e tijolos de solo-cimento (ecolgico). O produto no indicado para funes estruturais ou refratrias. 2

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a)

b)

c)

Figura 2 - aplicao do produto em (a) blocos de concreto; (b) tijolos cermicos com furos horizontais; (c) tijolos de solo-cimento

Um ponto importante quanto aplicao da soluo construtiva a necessidade de conformidade quanto exigncia de componentes cermicos e de concreto de qualidade. As normas NBR 6136 e NBR 7171, para blocos de concreto e cermicos, respectivamente, determinam que no deve haver uma diferena no dimensionamento superior a 3mm entre uma pea e outra. Como a junta horizontal formada pela argamassa polimrica descrita neste documento inferior a 3mm, o seu uso permite apenas pequenas correes em possvel desnivelamentos entre os componentes. Portanto recomendado o uso de blocos e tijolos que possuam o selo de qualidade ABCP ou PSQ. 2.5 Processo de aplicao 2.5.1 Qualidade e preparao dos componentes Os tijolos/blocos devem estar limpos, livres de areia, graxa, leos ou p para no comprometer a aderncia. A aplicao do produto em peas levemente midas aumentar o tempo de cura necessrio, mas no afetar negativamente a adeso do produto aps sua cura. No recomendada aplicao do produto em peas completamente molhadas (saturadas), pois isso poder prejudicar a adeso final. necessrio que a base esteja bem nivelada e no prumo antes da utilizao do produto. Por esta razo, recomendvel que a primeira fiada seja sempre assentada com argamassa convencional, corrigindo quaisquer desnveis existentes no piso. 2.5.2 Produo de alvenaria com Massa DunDun A Massa DunDun j vem pronta para o uso, no necessitando nem mesmo de gua. No se deve adicionar cimento, cal ou qualquer outra substncia ao produto. A aplicao dever ser realizada depositando-se dois filetes de argamassa com aproximadamente 1cm de dimetro cada, os quais devem ser aplicados sobre uma das superfcies a serem unidas. Para melhor aplicao e desempenho recomendada a utilizao de um dos aplicadores fornecidos pelo prprio fabricante da massa. O rendimento da Massa DunDun de aproximadamente 1,5kg de massa por m em tijolos ou blocos com altura de 19cm. O rendimento pode variar significativamente conforme a prtica e ateno do usurio, bem como conforme o tipo de ferramenta usada na aplicao. O tempo de cura total do produto de 72hrs em clima seco e quente, podendo variar conforme as condies climticas (mais lento em climas frios ou midos). Em casos de umidade intensa, a cura do produto apenas iniciar aps os blocos assentados secarem completamente. Aps aberta a embalagem plstica, se bem vedada, o produto pode ser utilizado por um perodo de at 30 dias. 3

19 Concurso Falco Bauer 3. Implantao e desenvolvimento do projeto Aps ensaios internos e externos de desempenho e durabilidade e algumas obras piloto em pequena escala, o produto foi lanado para utilizao pblica em maior escala, porm restrita geograficamente no incio de 2011. O intuito da restrio geogrfica foi possibilitar um prximo acompanhamento tcnico durante todo o processo construtivo das alvenarias e posterior acompanhamento dos resultados finais de todas as obras executadas. Em 2012, o Grupo FCC tornou-se membro do grupo Eco Commercial Building, em parceria com a empresa Bayer, com nfase nos ganhos de sustentabilidade ambiental trazidos pela Massa DunDun. O Grupo FCC possui dois pedidos de patente registrados junto ao INPI referentes a este produto. O projeto procurou apoiar-se na literatura, colaborao de grandes pesquisadores sobre materiais construtivos e no envolvimento das principais escolas de engenharia e institutos de avaliao tcnica do pas. Os principais envolvidos foram a UFCar, UFSM, UFSC, UFRGS, IPT e Instituto Falco Bauer da Qualidade. Os resultados quantitativos e qualitativos de observaes prticas e dos principais ensaios realizados so descritos a seguir. 4. Principais resultados quantitativos 4.1. Estudo comparativo de custos A seguir um comparativo de custos com o sistema convencional, no qual possvel verificar que a economia no custo total do m2 assentando superior a 30% em muitos casos. Os dados utilizados nos clculos foram coletados no mercado e/ou fornecidos pelo Sinduscon-SP.

Esta ferramenta para comparativo de custos est disponvel no endereo eletrnico:

http://www.massadundun. com.br/comparativo.php

19 Concurso Falco Bauer 4.2. Estudos de desempenho Devido falta de normas tcnicas prescritivas para a avaliao do produto descrito neste documento, foram realizados ensaios com base nas normas de desempenho, quando disponveis, pensando-se no sistema da alvenaria como um todo. Na ausncia de normatizao com requisitos mnimos de desempenho, foram realizados ensaios comparativos entre a argamassa polimrica e a argamassa tradicional. Em certos casos, houve a necessidade de adaptaes para a execuo dos ensaios. Resumos dos principais ensaios realizados so apresentados a seguir. 4.2.1. Ensaios realizados no Instituto Falco Bauer em Outubro de 2011
Ensaio Impacto de corpo mole impacto interno Impacto de corpo mole impacto interno Impacto de corpo mole impacto externo Impacto de corpo mole impacto externo Energia 2,5 J 10 J Corpos de prova 10 10 Requisito da norma NBR 15575-4/08 No ocorrncia de falhas No ocorrncia de ruptura e traspassamento No ocorrncia de falhas inclusive no revestimento No ocorrncia de ruptura e traspassamento Resultado Nenhuma ocorrncia Nenhuma ocorrncia Nenhuma ocorrncia Nenhuma ocorrncia

2,5 J

10

10 J

10

Ensaio Verificao da capacidade de suporte de peas suspensas

Carga

40 kgf

Requisito da norma NBR 15575-4 Ocorrncia de fissuras tolerveis Limitao dos deslocamentos horizontais: dh 2310/62,5=36,96 dhr 2310/312,5=7,39

Resultado Nenhuma ocorrncia

Ensaio Estanqueidade

Presso

Vazo 3,0 L/min/m2

Tempo

50 Pa

7,0 h

Requisito da norma NBR 15575-4/08 Ocorrncia de manchamento em no mximo 5% da rea total da face oposta incidncia da gua

Resultado Ocorrncia de manchamento em 2% da rea total submetida ao ensaio

Ensaio Resistncia compresso em prismas de blocos de concreto

Corpos de prova 12

Mdia de resistncia 4,8 MPA

Resistncia estimada do bloco 6,5 MPA

Ensaio Resistncia compresso em paredinhas de blocos de concreto

Corpos de prova 6

Resistncia com Massa DunDun 14,2 kgf

Resistncia com argamassa convencional 19,4 kgf

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Figura 3 (a) visualizao da cmera de estanqueidade e (b) parede de bloco de concreto em ensaio de compresso. Concluso do relatrio: A alvenaria de vedao assentada com massa pronta da FCC atendeu os parmetros da NBR 15575-4/08 com relao aos ensaios de impacto de corpo mole, estanqueidade, cargas suspensas e impacto de corpo duro, bem como no influenciou diretamente na resistncia compresso das paredes. Entretanto, a sua utilizao em paredes para alvenaria estrutural deve ser fundamentada em anlises realizadas pelo engenheiro responsvel pelo projeto estrutural, uma vez que as normas tcnicas de alvenaria estrutural especificam somente o assentamento dos blocos com argamassa de base cimentcia. 4.2.2. Ensaios de resistncia compresso e trao na flexo realizados no Instituto Falco Bauer em Maro de 2012

Ensaio Resistncia compresso em prismas de blocos cermicos

Corpos de prova 6

Resistncia do bloco 2,0 MPA

Resistncia com Massa DunDun 1,0 MPA

Resistncia com argamassa convencional 0,5 MPA

Determinao da resistncia flexo de prismas de 5 blocos cermicos

Argamassa Massa DunDun Argamassa Tradicional Corpos de prova 3 3 Ft 0,09 MPA 0,00 MPA Carga mdia suportada 118,3 kg 3,3 kg

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Figura 4 Trao na flexo - visualizao da carga suportada (a) - pela Massa DunDun e (b) pela argamassa convencional Observao do relatrio: A ruptura dos corpos de prova assentados com a Massa DunDun ocorreu no bloco, enquanto a ruptura dos corpos de prova assentados com argamassa convencional ocorreram na argamassa.

4.2.3. Ensaios realizados na Universidade Federal de So Carlos em Setembro de 2012 Ensaios de resistncia compresso e mdulo de elasticidade com argamassa tradicional:
Resistncia compresso do prisma 11,00 MPa Corpos de prova 12 Mdulo de elasticidade do prisma 23.320,00 MPa 9.124,63 MPa Corpos de prova 6

Bloco utilizado Bloco de concreto estrutural Bloco de concreto estrutural Bloco cermico estrutural Bloco de vedao cermico com furos horizontais

Resistncia do bloco 16,33 MPa

9,24 MPa

11,59 MPa

Argamassa utilizada Argamassa cimentcia trao 1:2:2,5 Argamassa cimentcia trao 1:0,25:2 Argamassa cimentcia trao 1:0,25:2 Argamassa cimentcia trao 1:0,25:2

7,39 MPa

12

5,67 MPa

12

5.622,00 MPa

0,54 MPa

0,55 MPa

12

902,67 MPa

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Ensaios de resistncia a compresso e mdulo de elasticidade com Massa DunDun:

Bloco utilizado Bloco de concreto estrutural Bloco de concreto estrutural Bloco cermico estrutural Bloco de vedao cermico com furos horizontais Resistncia do bloco 16,33 MPa Argamass a utilizada Massa DunDun Massa DunDun Massa DunDun Resistncia compresso do prisma 12,79 MPa Corpos de prova 12 Mdulo de elasticidade do prisma 21.987,00 MPa 12.917,22 MPa 2.427,88 MPa Corpos de prova 6

9,24 MPa

8,14 MPa

12

11,59 MPa

4,63 MPa

12

0,54 MPa

Massa DunDun

0,44 MPa

12

609,98 MPa

Figura 5 (a) ensaio de prisma com blocos cermicos estrutural e Massa DunDun e (b) medio do mdulo de elasticidade em prisma com blocos de concreto e argamassa convencional.

19 Concurso Falco Bauer Figura 6: grfico comparativo dos resultados de resistncia compresso axial dos prismas com argamassa tradicional x Massa DunDun. Observa-se que os prismas construdos com Massa DunDun apresentaram resistncia compresso similar (superior com a maioria dos blocos ensaiados) do que prismas construdos com argamassa convencional.

Figura 7: grfico comparativo de mdulos de elasticidade de prismas com argamassa tradicional x Massa DunDun Observa-se que o tipo de bloco utilizado tem um impacto muito maior no mdulo de elasticidade dos prismas ensaiados do que o tipo de argamassa (tradicional ou DunDun). Desta forma, os resultados no mostram indcio de que a diferena em mdulo de elasticidade da argamassa DunDun em relao a argamassa tradicional venha a ter um impacto significativo no desempenho da alvenaria. 5. Principais resultados qualitativos Atualmente, a comercializao do produto est focada nos estados do RS, SP, MG e RJ, ainda com acompanhamento prximo da equipe de assistncia tcnica da empresa, sempre que possvel durante e aps o processo produtivo. Atualmente j existem mais de 100 obras executadas, incluindo um hotel no Rio Grande do Sul, um Shopping Center em Minas Gerais, instalaes em duas plantas petroqumicas e dezenas de prdios comerciais e residenciais, incluindo prdios com mais de 10 pavimentos. A utilizao da Massa DunDun na prtica em obras de variados tamanhos confirmou as vantagens esperadas uma vez que a mo-de-obra foi devidamente capacitada para o seu uso. As principais vantagens constatadas na prtica foram: (a) Resistncia compresso e aderncia superiores s argamassas convencionais; (b) aumento da produtividade em at 3 vezes; (c) obra limpa e mais ecolgica; (d) reduo no desperdcio de materiais; (e) eliminao da variabilidade no trao da argamassa; (f) economia de argamassa no reboco; (g) aumento da trabalhabilidade devido alta fluidez; (h) reduo do esforo fsico dos operrios; (i) reduo no custo total do metro quadrado. 9

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6. Referncias ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 15961-2: 2011 Alvenaria estrutural- blocos de concreto Parte 2: Execuo e controle de obras, Rio de Janeiro: ABNT, 2011 ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR15812-2: 2010 Alvenaria estrutural- blocos cermicos Parte 2: Execuo e controle de obras, Rio de Janeiro: ABNT, 2010. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 12118: Blocos vazados de concreto simples para alvenaria - Mtodo de ensaio, Rio de Janeiro: ABNT, 2010. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 13279: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da resistncia trao na flexo e compresso, Rio de Janeiro: ABNT 2005. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR- 15270-3: Blocos cermicos para alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de Ensaio, Rio de Janeiro: ABNT, 2005. ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas) NBR 15575-4: Edifcios habitacionais at cinco pavimentos Desempenho Sistemas de vedaes verticais externas e internas. Rio de Janeiro: ABNT, 2010. EDITORA ABRIL (Ed.). Porque Somos To Improdutivos. Revista Exame, So Paulo, n. 1025, p.35-50, 03 out. 2012. Quinzenal. JOHN, Vanderley M. Reciclagem de resduos na construo civil contribuio metodologia de pesquisa e desenvolvimento. 2000. 113 f. Tese (Doutorado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo, So Paulo, 2000. GRUPO FCC (Brasil) (Ed.). Comparativo de Custos. Disponvel <http://www.massadundun.com.br/comparativo.php>. Acesso em: 29 out. 2012. em:

ISAIA, Geraldo C. et al.. Materiais de Construo Civil e Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 2.v. So Paulo: Ibracon, 2007.

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