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INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear una mezcla de concreto existen diferentes mtodos, en esta prctica el mtodo a usar el Mtodo Walker. Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems resistente al intemperismo, es decir que sea estable. Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos. Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades deben ser controladas por el diseador tanto en el concreto en estado fresco y endurecido. Lo cual implica un sumo cuidado en la elaboracin y curado del espcimen o muestra de prueba a realizarse teniendo en la consistencia, trabajabilidad, segregacin, y las propiedades de en el estado endurecido.
La realizacin de un ptimo control de calidad en la muestra de prueba nos dar resultados favorables en cuanto a las especificaciones impuestas en cualquier construccin civil.
AGREGADO FINO
AGREGADO GRUESO
2.69 gr/cm3 Mdulo de finura GRANULOMETRIA Tamao mximo Nominal Peso unitario suelto PESO UNITARIO Peso unitario compactado CONTENIDO DE HUMEDAD 1818kg/m3 1.375% 2.4% 2.859 1
2.41gr/cm3 6.52
1696kg/m3
1469kg/m3
Porcentaje de Absorcin
Perfil agregado CEMENTO PORTLAND (PEM)
3150 kg/m3
5) Determinamos la relacin agua cemento a/c. (con la taba). Tabla. Relacin agua/cemento y resistencia a la compresin del concreto
Aire
= 0.015
Vabs de la pasta = 0.3161 m3.
9) Usamos la tabla de Walker para determinar el grado de incidencia del agregado fino respecto del agregado integral.
A la tabla se entra con los siguientes datos: TMN = 1 Perfil del agregado grueso = angular Factor cemento = 8.012 Mdulo de finura del agregado fino = 2.859
2.7 42
2.859 x
3 46
De donde: x = 44.12 Por tanto el grado de incidencia del agregado fino es = 44.12% y del agregado grueso es = 55.88%.
10) Volmenes absolutos de los agregados: AGREGADO FINO = 44.12% X 0.6839m3 = 0.3017 m3
12) Valores de diseo en el laboratorio: - Volumen de agua de mezcla = 193 lts. - Cemento = 340.508 kg. - Agregado fino seco = 811.573 kg. - Agregado grueso seco = 921.102 kg. 13) Correccin por humedad de los agregados: Peso hmedo del agregado fino = 811.573 kg X (1 + 1.375%) = 822.732 kg
14) Aporte de agua por humedad de los agregados: Para el agregado fino = 811.573 kg X (1.375% - 2.4%) = -8.3186 Para el agregado fino = 921.102 kg X (0.35% - 1.3%) = -8.7505
16) Materiales al pie de obra: Agregado fino hmedo = 822.732 kg. Agregado grueso hmedo = 924.326 kg. Cemento = 340.508 kg. Agua de mezcla = 210.069 lts.
PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO:
PROCEDIMIENTO: Se extrajo material de la cantera La Victoria, en la cantidad aproximada. Se pes el agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones requeridas
Se mezcl en el equipo el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien.
Fig. N 06: Mezclando agregados con cemento Fig. N 07: Observando la homogeneidad
Se midi el Slump utilizando el cono de Abrams Se procedi a aadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzndolo con una varilla de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego se agreg un poco ms de mezcla hasta las 2/3 partes, compactndolo tambin con el mismo nmero de golpes y finalmente se llen hasta el ras y compacto.
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| Se procedi a aadir la mezcla en el molde, la cual se realiz por capas en un nmero de tres, chuzndolo con una varilla de acero, en un nmero de 25 golpes, para evitar la segregacin.
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Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en agua(fraguar) durante 8 das Luego de los 8 das se proceder a ensayar en la mquina de compresin para verificar si se lleg a la resistencia requerida.
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GARY completa lo que falta: - TABLA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN. - DE PESO UNITARIO DE CONCRETO ENDURECIDO. - MODULO DE ESLASTICIDAD GARY..: haz lo mismo que hiciste antes de presentarlo al calizaarregla los datos que te paso el huayhua en Excel corrige lo de las toneladas y haz que el esfuerzo ultimo te salga 209 kg/cm2 algo asi sali la correccin ESO ES LO UNICO QUE FALTA. no te olvides de hacerlo tanto en word como en diapos ok..!!!
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia de la mezcla de concreto diseada dio una resistencia promedio a los 7 das de . kg/cm2.
Logramos elaborar una mezcla con las caractersticas pedidas es decir con un fc de 240 Kg./cm2.
Se obtubo la consistencia pedida, pues resulto que dio una consistencia plstica. Hemos logrado aprender tanto tericamente como en forma prctica a elaborar un diseo de mezclas mediante el mtodo ACI Realizamos ptimamente la grfica tratando en lo posible dndole un tendencia cuadrtica. Luego de realizada las grficas, mediante la ayuda de stas hemos podido hallar los mdulos de elasticidad. En nuestro ensayo pudimos verificar que lo que fall fue la pasta ms no los agregados; por lo que podemos decir que es un concreto de buena calidad.
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