Concreto Reforzado Con Fibra

Pontificia Universidad Catlica del Per Laboratorio de Estructuras Antissmicas
TALLER DE CAPACITACIN EN TEMAS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONCRETO REFORZADO CON FIBRA Prof. Ing. Laura Navarro Cap.5 Pg. 1
Ing. Laura Navarro A.
CONCRETO REFORZADO
CON FIBRA
Uso milenario del concepto
xodo 05:06,

Y mand el Faran aquel mismo da a los
cuadrilleros del pueblo y sus capataces,
diciendo:
De aqu en adelante no daris paja al
pueblo para hacer ladrillo, como hasta
ahora; que vayan ellos y recojan por s
mismos

Los egipcios usaban paja para reforzar ladrillos
de barro, pero hay evidencia de que la fibra de
amianto se utiliz para reforzar ollas de arcilla
hace unos 5000 aos.
Usando Fibras
Aun cuando el mercado del concreto reforzado con fibras es aun muy
pequeo comparado con la produccin total de concreto, en USA tuvo un
crecimiento anual de 20% y el consumo anual en el mundo de fibra
usado en concreto es de 300,000 toneladas.
Clasificacin de acuerdo a la
fraccin de volumen
Fraccin de volumen baja (<1%)

Fraccin de volumen Moderada (entre 1 al 2%)

Fraccin de volumen alta (mayor que 2%)
Fraccin de volumen bajo
Reducen fisuracin por contraccin.
Usadas en losas y pavimentos con gran superficie expuesta
que conducen a severos agrietamientos por contraccin.
Dispersas, ofrecen diversas ventajas contra las barras de
acero y mallas metlicas en reducir grietas por contraccin:
a) Se distribuyen de manera uniforme en tres dimensiones,
mejorando la distribucin eficiente de la carga;
b) Son menos sensibles a la corrosin que las barras de acero de
refuerzo,
c) Pueden reducir el costo de mano de obra por colocacin de de
refuerzo en barras mallas.

Recomendaciones
Es una buena opcin como
suplemento para evitar
agrietamiento y mejorar la
resistencia al impacto o cargas
dinmicas y la resistencia a la
desintegracin del material.

En pavimentos, losas es til usar la
incorporacin de fibras para reducir
el espesor de la seccin y mejorar
su funcionamiento.
Fraccin de volumen Moderada
Incrementan el mdulo de rotura, la tenacidad a
la rotura, y resistencia al impacto.
Estos compuestos se usan en mtodos de
construccin como el Shotcrete y en las
estructuras que requieren la capacidad de
absorcin de energa,
Mejora la capacidad contra la delaminacin,
exfoliacin, y la fatiga.
Alta fraccin de volumen
Conducen a endurecimiento por deformacin de los
materiales compuestos.
Debido a este comportamiento mejorado, estos
materiales compuestos se les denomina a menudo
Compuestos reforzados con fibra de alto rendimiento
(HPFRC).
En la ltima dcada, se han desarrollado an
mejores compuestos y se conocen como concretos
reforzados con fibras de ultra-alto rendimiento
(UHPFRC).
Mecanismo:Como trabajan las fibras?
Mecanismo:
El material compuesto soportar cargas mayores a las del
primer agrietamiento del mortero (first crack) si la
resistencia al arrancamiento de las fibras en el first crack es
mayor que la carga en el first crack.

En la seccin fisurada, el mortero no asume tracciones y las
fibras soportan toda la carga del material compuesto.

A mayor carga, las fibras transfieren el esfuerzo adicional al
mortero por esfuerzos de adherencia agrietando an ms al
mortero.
Este agrietamiento mltiple continuar hasta que fallen las
fibras o el desprendimiento local acumulado conduzca a la
extraccin final de las fibras.
La falla ocurre principalmente por extraccin de la fibra o
prdida de adherencia.
Un espcimen de concreto reforzado con fibras no falla
inmediatamente despus del inicio de la primera grieta
aumentando el trabajo de fractura, lo que se conoce como la
tenacidad y est representado por el rea bajo la curva de
carga-deflexin.
Viga de concreto con fibra y sin fibra
Concreto : estructura, propiedades y materiales / Paulo J. M. Monteiro
Efecto del volumen de la fibra
Pruebas de Krenchel
Herbert Krenchel : Ingeniero civil que trabajo con el
concreto reforzado con fibras.
Krenchel mostr que la
incorporacin de 0.9 y 2% de
fibra de acero por volumen de
concreto incrementaba la
resistencia a la flexin en 15 y
30% respectivamente respecto
al concreto sin refuerzo.
Herbert Krenchel y el Krenit-bowl
spottedbynormanncopenhagen.com

Energa total
Segn el Comit 554 del ACI la energa total
absorbida en la prdida de adherencia de la fibra
medida como el rea bajo la curva carga-deflexin
antes de la falla en una viga reforzada con fibras es al
menos 10 a 40 veces mayor que para el concreto
simple.

El aumento en la tenacidad est fuertemente
influenciado por la concentracin de fibras y la
resistencia de las fibras al arrancamiento (pull-out), la
cual est influenciada por otros factores, tales como la
forma o textura de la superficie de las fibras.
Optimizacin
Desde el punto de vista material y estructural, hay un
delicado equilibrio en la optimizacin de la adherencia
entre la fibra y el mortero.

Si las fibras tienen dbil adherencia con la matriz, pueden
desprenderse a cargas bajas y no contribuir en gran
medida a reducir las grietas. En esta situacin, las fibras
no aumentan la tenacidad del sistema.

Si el vnculo con la matriz es demasiado fuerte, muchas de
las fibras pueden romperse antes de disipar la energa
deslizndose en la matriz. En este caso, las fibras se
comportan como inclusiones no-activas que slo mejoran
mnimamente las propiedades mecnicas.
Rol del tamao de las fibras
Se necesitan un gran nmero de fibras cortas para reducir el
nmero de microgrietas en el material compuesto sometido a
cargas y evitar grandes deformaciones localizadas. Una
distribucin uniforme de stas fibras puede aumentar la
resistencia y la ductilidad del material compuesto.

Se necesitan fibras largas para reducir macrofisuras discretas
en cargas ms altas, sin embargo la fraccin de volumen de
fibras largas puede ser mucho menor que la de fibras cortas.

La presencia de fibras largas reduce significativamente la
trabajabilidad de la mezcla.
Efecto del
tamao de
las fibras

Trabajabilidad
Adicionar cualquier tipo de fibras al concreto simple reduce
la trabajabilidad.

Ya que las fibras brindan considerable estabilidad a la masa
de concreto fresco, la prueba de slump NO es un buen
ndice de trabajabilidad.

Por ejemplo, 1,5% en volumen de fibras de acero o vidrio en
un concreto con 20 cm de slump probablemente lo reduzca
a aprox. 2.5 cm, pero la colocacin del concreto y su
capacidad de compactacin bajo vibracin todava puede
ser satisfactorio.

La prueba Vebe se considera ms apropiada para evaluar la
trabajabilidad del concreto reforzado con fibra.
Efecto de la relacin de aspecto de la fibra (L/d) en la trabajabilidad)
La prueba Vebe consiste en medir la cantidad de tiempo que
demora el concreto fresco en desplomarse luego de quitar el
cono y someter a vibracin en la base al concreto. Si el tiempo
fuera mayor a 5 seg. la prueba es significativa.
b) A mayor cantidad de fibra y mayor relacin de aspecto de la fibra
obtendremos mayor resistencia pero reduciremos significativamente la
trabajabilidad.

c) En fibras de acero, si usamos una relacin de aspecto > a 100 se puede
producir el fenmeno de curling upo enroscamiento con
trabajabilidad casi nula (extrema consistencia y densidad).
e) En general, la cantidad de fibras de acero en el concreto
se limita a aproximadamente 2% en volumen, con una
relacin de aspecto mximo de 100.

f) An para 2% de fibra la trabajabilidad se ver afectada si
en un concreto reforzado con fibra, uso mas del 25% de
agregado grueso de TM 3/8 mm.

g) En este tipo de concretos la trabajabilidad puede mejorarse
con el usando aditivos inclusores de aire, plastificantes,
altos contenidos de pasta de cemento usando fibras
unidas con pegamento.
Tipos de fibras empleadas en
concreto
Fibra de acero : Es la mas usada de todas.

Fibras sintticas
Fibras de plstico : polipropileno, polietileno o
nylon.
Fibra de vidrio

Fibra de materiales naturales : lechugilla, paja, etc.

Macro y Micro Fibras sintticas:
Macro-Fibras Sintticas
Tambin conocidas como fibras sintticas estructurales.
Adecuado en aplicaciones tolerantes de grietas o
ambientes corrosivos.
Precios muy competitivos con respecto al acero para
desempeos en grandes deflexiones.
Fibras de hasta 60mm de longitud adecuadas en
mangueras de 50mm, y hasta 75mm en mangueras de
100mm.
Fibras rizadas tienen ms probabilidad de formar bolas.
Micro-Fibras Sintticas
Capacidad estructural despreciable.
Reduce contraccin por secado.
Reduce el rebote en el shotcrete.
Incrementa la resistencia al desprendimiento del
concreto sometido al fuego.
Control de la segregacin en concreto hmedo.
Fibras de vidrio
Fibras de vidrio
Fibras plsticas
Fibras de plstico
www.algorsas.com
Fibras naturales
Lechuguilla : usada como fibra de
concreto por su bajo costo .

Paja : usada en ladrillos de adobe en
construcciones rurales para reforzar la
estructura.
Fibras Naturales-Lechuguilla
www.allposters.com.mx
Fibras Naturales-Paja
innovagro.wordpress.com
PROPIEDADES TPICAS DE FIBRAS
SINTTICAS
PROPIEDADES COMPLEMENTARIAS
Algunas propiedades tpicas de fibras
Fibras de acero:
FIBRAS DE ACERO
Mejoran notablemente resistencia a la abrasin (4 a 8 veces)
Mejoran notablemente comportamiento en flexin (50%)
Incrementan sustancialmente resistencia al impacto y
ductilidad.
Permiten reemplazar refuerzo principal.
Sensibles a corrosin.

Redondo: Dimetro con rango de 0,25 a 0,75mm
Planas : De 0,15 a 0,4mm de espesor y 0,25 a 0,9 de ancho.
Onduladas y deformadas en toda su longitud solo en sus
extremos.
A veces se comercializan en grupos de 10 o 30 fibras (mejora el
manejo)
Modos de falla de la fibra de acero
FIBRAS DE POLYPROPILENO
Controlan agrietamiento en 80% a 100%.
Mejoran resistencia a la abrasin
Mejoran comportamiento en flexin
Mejoran rheologa en estado fresco y
endurecido
Incrementan resistencia al impacto
Permiten eliminar acero de temperatura.
Reducen la segregacin y el agrietamiento.
Fibras de vidrio:
Es posible manejarlas en
grupos para un mejor
mezclado. Son a base de
slice o formulas de vidrio.
Fibra de vidrio tpica:
Dimetro con rango de 0,005
a 0,015mm
Fibras de vidrio agrupadas:
Dimetro con rango de 0,013
a 1,3mm.
Debe evitarse la reaccin
con los alcalis del cemento.
Fibras de Vidrio
spanish.alibaba.com
Comparacin de proporciones de mezcla
entre concreto simple y reforzado con fibra
Comparacin de proporciones de mezcla entre concreto simple y concreto reforzado con fibra
Concreto : estructura, propiedades y materiales / Paulo J. M. Monteiro.
Proporciones para concreto de
peso normal reforzado con fibra
Proporciones para concreto de peso normal reforzado con fibra
Concreto : estructura, propiedades y materiales / Paulo J. M. Monteiro
Mecanismo de tenacidad
Para fibras de acero de 0.25 x 0.25 x 19 mm la siguiente grfica muestra que el
incremento del porcentaje de fibras aument la tenacidad hasta en 20
veces, mientras que el incremento de la resistencia fue de menos del doble.
TENACIDAD Y
FATIGA
La tenacidad a la flexin y
la resistencia a la fatiga
estn relacionadas:
A mayor tenacidad, mayor
resistencia a fatiga.
No se ha podido determinar
cuantitativamente esta
mejora.
MDULO DE ELASTICIDAD, FLUJO
PLTICO Y RETRACCIN POR SECADO
La inclusin de fibras de acero en el hormign tiene
poco efecto sobre el mdulo de elasticidad, la
contraccin por secado, y la fluencia a la compresin.
La fluencia a la traccin se reduce ligeramente, pero la
fluencia a la flexin se puede reducir sustancialmente
cuando se utilizan fibras de carbono muy rgidas.
Sin embargo, en la mayora de los estudios, debido al
volumen bajo las fibras simplemente actuaron como
inclusiones rgidas en la matriz, sin producir mucho
efecto en la estabilidad dimensional del material
compuesto
DURABILIDAD
Concreto reforzado con fibras de acero bien compactado y
curado parece poseer una excelente durabilidad, siempre y
cuando las fibras permanezcan protegidas por la pasta de
cemento.
En la mayora de los entornos, especialmente los que
contienen cloruro, herrumbre superficial es inevitable, pero las
fibras en el interior por lo general permanecen sin corrosin.
Pruebas a largo plazo de durabilidad del concreto con fibra de
acero en los laboratorios Battelle en Columbus, mostraron
corrosin mnima de fibras y ningn efecto adverso despus
de 7 aos de exposicin a la sal de deshielo.
Algunas fibras de vidrio o naturales (algodn, nylon),
reaccionan en ambientes alcalinos como la pasta de cemento
portland, por lo que su durabilidad se ve afectada.
Fibras de vidrio
Fibra de vidrio comn no puede ser utilizado en
morteros o concretos de cemento portland debido al
ataque qumico de la pasta de cemento alcalina.
Zirconia y otras fibras de vidrio resistentes a los lcalis
poseen mayor durabilidad a los ambientes alcalinos,
pero incluso stas muestran un gradual deterioro con el
tiempo.
Del mismo modo, la mayora de fibras naturales como el
algodn y lana, y muchos polmeros sintticos sufren de
falta de durabilidad al ambiente alcalino de la pasta de
cemento portland.
Shotcrete
Aplicaciones
Ventajas
Se puede aplicar a cualquier : (Adherencia)
altura
superficie irregular
sustrato
Rpido
Flexible
Econmico
Movilidad y limitacin
de espacio
CARL ETHAN AKELEY
Cement-Gun Company Allentown USA, 1907
Allentown - 1907 Allentown - 2006
VIA- SECA, 1907 VIA- SECA, 2006
Procesos de proyeccin del concreto
Shotcrete va seca
Shotcrete va hmeda
Lanzado
Manualmente Automticamente

Operario lanzando el concreto. Maquinaria automatizada lanzando concreto.
Rebote: es de vital importancia econmica y logstica, ya
que por cada tonelada de material rebotado se duplica la
cantidad de trabajo. Debido a estas razones, se debe contar
con el personal totalmente capacitado, una buena
dosificacin de la mezcla y la adecuada tecnologa.
Concreto proyectado sobre una obra subterranea(tunel).
Migracin al sistema va hmeda en Europa
V
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v
a

h
m
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a

(
%
)

Sistema va seca Sistema va hmeda
Control de agua y consistencia variables a criterio
del operador
Control de agua y consistencia y dosaje constantes y
muy precisos
Facilidad de transporte Facilidad de transporte
Gran dispersin en resistencia(No mas de
250kg/cm
2
en promedio, con Ds hasta de 50
kg/cm
2
)
Baja dispersin en resistencias (Hasta 500kg/cm
2
en
promedio, con Ds del orden 20kg/cm
2
)
Alto rebote y baja produccin (Del orden de 25% a
40% de rebote, y de 2 m
3
/hora a 5 m
3
/hora como
rendimiento en colocacin)
Bajo rebote y alta produccin (Del orden de 2% a
10% de rebote, y de 10 m
3
/hora a 20 m
3
/hora como
rendimiento en colocacin)
Alta contaminacin en la zona de lanzado Baja contaminacin en la zona de lanzado
Sobredosificacin del cemento Cantidad de cemento necesaria
Aditivos alcalinos en base a aluminatos, con
resistencias finales bajas, agresivos para la piel.
Aditivos no alcalinos en base a silicatos, sin afectar
resistencias finales, inocuos para la piel.
Equipos pequeos operados manualmente Equipos pequeos operados a control remoto
Precauciones de seguridad extremas con el
personal por contaminacin, daos por rebote del
agregado y efecto custico acelerantes.
Precauciones de seguridad normales con el personal
por la baja contaminacin, rebote mnimo y efecto
neutro de los acelerantes.
Tiempo de permanencia limitado del personal en el
frente de lanzado por las dificultades enunciadas.
Tiempo de permanencia extendido del personal en
el frente de lanzado por las facilidades enunciadas.
Porque se prefiere va hmeda ?
Control de Calidad del Shotcrete
Shotcrete con
fibras
Ensayos de control de Tenacidad
ASTM C1550
EFNARC 1996
EFNARC 1996
Medicin de la Tenacidad en un ensayo
de flexin en panel de shotcrete
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0 5 10 15 20 25
E
n
e
r
g
a
A
b
s
o
r
b
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(
J
o
u
l
e
s
)

Deflexin en Punto Central (mm)
Energa Absorbida Losa Cuadrada - Ensayos Tenacidad
P-3
P-4
P-7
Tenacidad de Paneles cuadrados (EFNARC 1996)
REQUERIMIENTOS DE LA NORMA EFNARC 1996

Mximos niveles de Adiciones (Por peso)
Cementitious
material
Maximum addition
Silica Fume 15% de cemento Portland
Fly Ash 30% de cemento Portland
15% de cemento Portland con Fly Ash
20% de cemento Portland con escoria
GGBS 30% de cemento Portland
Agregados
La curva granulomtrica debe estar en el rea sombreada, la
arena ms fina ser ms conveniente para mezclas secas
(partculas <0,25mm puede aumentar el polvo sin pre-
amortiguamiento adecuado). Para mezcla secas el w
o
de la
arenadebe ser tan constante como sea posible y no debe ser
ms de 6%.
6.4 Requerimientos relacionados a
condiciones ambientales
En especial para concreto lanzado se debe:
(i) Relacin agua cemento mxima 0.55;
(ii) Contenido de cemento mayor a 300 kg/m
(iii) Resistencia al congelamiento segn probado
mediante ensayo adecuado (seccin 9.8) no por
contenido mnimo de aire
(iv) Adems cumplir con los requerimientos
mnimos para recubrimientos de barras y mallas.
10.4 Tenacidad de Paneles cuadrados
Panel de 60x60x10cm apoyado en sus cuatro bordes sometido
a carga puntual en el centro en un rea cuadrada de 10x10cm.
El lado rugoso debe estar en el fondo durante la prueba, la
carga se aplica en direccin opuesta a la proyeccin. La
velocidad de aplicacin de carga ser de 1.5mm por minuto.

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