Manual No: C051-272 Revisin:C

FX Tester
Probando Detectores de Filtracin Mecnica

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1. Exhaustivamente examinar todos los componentes y unidades apenas estn recibidos. Si averiado, escribir una descripcin completa y detallada

Del dao en la cara de la factura de carga. El agente del transportista tiene que verificar la inspeccin y firmar la descripcin.
2. Inmediatamente notificar el transportista de entregar de dao o prdida. Esta notificacin puede ser dada cualquiera en persona o por telefnico. Escrito La confirmacin tiene que ser mailed dentro de 48 horas. Ferrocarriles y transportistas de motor son reticentes de hacer ajustamientos para averiado

merchandise A no ser que inspeccionado e informado promptly. 3. Riesgo de prdida, o dao a merchandise restos con el comprador. Es el comprador responsabilidad de archivar una reclamacin con la

transportista implic. NAVO de REGRESO

Para el procedimiento de regreso de las partes, complacer seguir las instrucciones apropiadas en la "Poltica de Bienes Regresada General" y "Regreso de Partes"

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ii

Mesa de Contenidos

Introduccin
FXT Descripcin ................................................................................................................1 EE.UU. Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA) Informacin ...............................................1
Seguridad Precautions ............................................................................................................2

Probando Procedimientos
Tester Setup Con FX2 Modelos de Serie ...............................................................................3
Conexiones de manguera ....................................................................................................3 Uso de Extender Mangueras.............................................................................................3

Prueba de Filtracin simulada - 4 Prueba de Paso ...................................................................................3 Observacin de Tiempo de Apertura de Detector de Filtracin ....................................................................6 Prueba operativa - Alivio de Presin ......................................................................................6 Operacin de bomba ................................................................................................................7 Contraccin trmica .........................................................................................................7 Vacuum Prueba .....................................................................................................................8
Para Actuar Un Vacuum Prueba ......................................................................................8

Resiliency Prueba .................................................................................................................8

Utilizando el FX Tester para Probar en el Impacto Valve ........................................................9 Instalacin del FX Tester en el Impacto Valve ............................................................10
Manifolded Bombas con Detectores de Filtracin ..........................................................................11

El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

Partes de Sustitucin & de Descripcin de partes Lista ...................................................................14 La escala que Cambia Instrucciones ...........................................................................................15 Metro de Flujo de rea variable ...............................................................................................15 Limpiando el Metro de Flujo .................................................................................................15 Para Desmontar......................................................................................................16 Limpieza .................................................................................................................17 Asamblea ................................................................................................................17

iii

Introduccin
El FX Tester (FXT) ha sido especialmente diseado para trabajar con la filtracin mecnica detecta para ofrecer rpidamente, limpio, fcilmente Controles actuados, funcionales. Unique, secondarily contuvo rotura seca fittings, llamado Snap Conectores de Grifo, sujeta
A FX2, FX2D, FX2V, y FX2DV (FX2 Serie) detectores de filtracin y el puerto de prueba del tanque del submersible bomba, o en

El shear valve bajo el dispensador. El FX2 Serie deja el FXT para ser conectado al sistema de canalizar y actuar una prueba de funcionalidad de detector de filtracin Sin cerrar el submersible bomba. Producto spillage que ocurre cundo instalando otro detector de filtracin Probando el equipamiento est evitado. Porque el FXT producto de regresos del sistema al tanque durante el periodo de prueba, directo Manejando del producto utiliz para simular una filtracin est eliminada.

FXT Descripcin
Este informe proporciona el procedimiento para testaje funcional de V-R detectores de filtracin mecnica que utilizan el FXT. Dentro
Adicin a establecer que la unidad est funcionando, proporciona para una manifestacin de la filtracin detectable por sujeto Sistema bajo condiciones actuales. Las caractersticas del sistema de bombeo en el cual el detector de filtracin de la lnea (LLD) es Instalado afectar su rendimiento. Este procedimiento proporciona alguna evaluacin del sistema de bombeo as como el

LLD. Puede ser utilizado para evaluacin ms lejana del sistema de bombeo. Complacer nota que el rendimiento del Los procedimientos puestos adelante en Seccin II, Un y B est pretendido para satisfacer requisitos de control de la funcionalidad para Inspeccin anual de detectores de filtracin. Seccin IV de Opcin Un (RJ-21) y Seccin V-VI de opcin (RJ-20) Es tambin pretendido para satisfacer el requisito mnimo. Para informacin en esto as como referencia Informacin en el LLD y el sistema de bombeo en el cual est instalado, incluyendo sntomas, causas probables, Accin sugerida, ve Chaqueta Roja Manual de Detector de Filtracin Mecnico, #5191, y/o 5190 Opcin Un, utilizando el Apparatus para Verificar Operacin (AVO) proporcionar un ms bsico, menos aproximacin extensa a Evaluando el V-R LLD. Ve Forma RJ-21 para este procedimiento bsico. Opcin B, utilizando la Prueba de Campo Apparatus (FTA) Ofrece un mtodo de testaje finito, Ve Forma RJ-20.

EE.UU. Agencia de Proteccin Medioambiental (EPA) Informacin

Bajo 40CFR280.44(un), EPA tiene: 1. Estndares de rendimiento definido para automtico LLDs (fuera de-de-el-caja) previo a instalacin. V-R Filtracin mecnica Los detectores han sido construidos para conocer el EPA requisitos cuando perfilado en 40CFR280.44(un). Una copia de Nuestro tercer-certificacin de partido es disponible a peticin. Declarado que una prueba anual de la operacin del LLD tiene que ser conducido de acuerdo con el Los requisitos del fabricante.

2.

El EPA requiere ...Aquello el LLDs ser probado anualmente para asegurar que son correctamente instalado y mantenid o y Tiene no sido tampered con y est operando de acuerdo con los requisitos del fabricante. Adems, Para asegurar mantenimiento de LLD capacidad, V-R requiere que operacin del detector de filtracin mecnico ser verificado A inicio-arriba y que probando del LLD ser actuado routinely - al menos anualmente. Seccin IV de Opcin Un (RJ-21) O Secciones V y VI de Opcin B (RJ-20) o seccin II de este manual, est pretendido para conocer el mnimo NOTA Requisito para verificar la funcionalidad del LLD. Este informe, as como informes RJ-21 y RJ-20, proporcionar los requisitos del fabricante para testaje VR Mecnico LLDs. Los procedimientos cubrieron en esta forma e informes RJ-21 y RJ-20, supersede Procedimientos emitidos anteriormente para testaje V-R LLDs. Detector de filtracin mecnico competente la evaluacin requiere Un) que testaje ser actuado por entrenado, Personal cualificado y B) procedimientos compatibles, apropiados que implican calidad y mantenimiento bueno El control de equipamiento est utilizado.

Introduccin

Seguridad Precautions

Educacin en esto y todos los aspectos tcnicos de V-R petroleum submersible bombeo y controlando los sistemas es Disponible. Ha sido establecido que la obligacin de conformidad con los controles apropiados que cubren USTs es el Dueos, con las directrices siguientes en sitio en referencia a LLDs. EPA Los controles requieren que el LLD ser instalado y operativo, capaz de detectar un catastrophic filtracin y Probado anualmente de acuerdo con los requisitos del fabricante. Los requisitos del fabricante y Procedimientos para testaje anual de V-R LLDs est cubierto en Opcin Un, Forma RJ-21, Opcin B, Forma RJ-20 y esto Publicacin 051-272-1. Mientras algunos los cuerpos reguladores tienen, el EPA no ha emitido directrices cuando a cundo LLDs Es para ser reemplaz basado en quantitative rendimiento. Declaran que anual quantitative pruebas de rendimiento de LLDs Instal en el campo no es requerido por EPA estndares. Est sugerido te comprueba con estatal y local Autoridades para cualesquier requisitos que pueden diferente de aquellos de los EE.UU. EPA. Basado en el encima y otros factores pertinentes, es nuestra opinin que el UST el dueo es el ms equipado a Evaluar sus situaciones y por tanto para hacer la decisin cuando a cundo sujeto LLD es para ser reemplazado. Nosotros no Lo considera prudent como el fabricante para hacer aquella determinacin. Instamos que si despus de evaluar el sistema de bombeo el sujeto LLD no est demostrando la capacidad de Reaccionando a una filtracin en el ndice de o equivalente a 5 gph en 10 psi (19 lph en 69 kPa) o valoracin ms grande, seria Tendra que ser hecho del sistema de bombeo entero y de sustitucin del LLD versus continu uso.

NOTA Nosotros nave ningn control, influencia o participacin con referencia al diseo, operacin o calidad de cualquiera

Detectores de filtracin mecnica otro que aquellos fabricado y marketed por V-R/Chaqueta Roja petroleum Identificacin de equipamiento. Nosotros, por tanto, no aconseja o condone uso de la informacin, Los procedimientos o el equipamiento cubiertos en esto o cualquiera otra publicacin emitida por V-R para cualquier equipamiento Otro que V-R petroleum equipamiento. Para asistencia adicional respecto al encima o cualquier V-R petroleum equipamiento, contacto Soporte Tcnico en 1-800-323-1799

Seguridad Precautions
El smbolo de seguridad siguiente est utilizado en este manual de alertarte a seguridad importante hazards y precautions.
CONTENEDORES APROBADOS

G Un S

Metal de uso, contenedores marcados claramente, trajeCapaz para recoger y transportando hazardous Combustibles durante servicio.

Probando Procedimientos
Tester Setup Con FX2 Modelos de Serie

CONEXIONES de MANGUERA
Cundo instalando el FXT a un submersible sistema de bombeo con un FX2 Serie LLD, el cuidado tiene que ser tomado a Asegura conexin apropiada de las mangueras. nico submersible las bombas equiparon con un puerto de prueba del tanque deja el cerrado Mtodo de testaje del bucle para trabajar correctamente.

USO DE EXTENDER MANGUERAS

Situaciones seguras, como bombas con un profundo entierra profundidad, puede requerir extender mangueras con el FXT. El 5 -pie (1.5 m) las mangueras son disponibles de V-R como un accessory. Ve Partes de Sustitucin & de Descripcin de Partes Lista en pgina 14.

Prueba de Filtracin simulada - 4 Prueba de Paso

Esto es un general overview del procedimiento a correctamente instalar el FXT y cmo para poner un ndice de filtracin en una bomba dada Presin por utilizar Figura 1.
LNEA PRESIN

(Mostrado) FX2V FX2DV

FX Tester

METRO de FLUJO VALVE NO ENCIMA APRIETA VALVE

VENT

GPH GPH
20 25 20 15

LNEA/de BOMBA PRESIN

15

10

10 5 5 1

G S L
1 0

Tethered Gorra

D FILTR ACIN E E PRUE

0

PRESIN ALIVIO SELECTOR VALVE

BA

Manguera negra

NDICE de FILTRACIN

Grado

Manguera naranja Snap-Grifo Conectores

45 Codo

Sump

Figura 1.

El FXT ser requerido para este procedimiento. El V-R FX2 Serie LLD y el Snap Conectores de Grifo tienen que ser Instalado antes del testaje puede empezar. Refiere a FX instrucciones de instalacin 042-106-1.

4 30 20 60

30 2 1

10

Probando Procedimientos

Prueba de Filtracin simulada - 4 Prueba de Paso

1. Un. Conectar la manguera negra del FXT al Snap Conector de Grifo en el puerto de prueba del tanque de la bomba. El negro La manguera es el camino al tanque. Presin de lnea puede ser aliviada a travs de este camino. b. Conectar la manguera naranja del FXT al Snap Conector de Grifo en el FX2 Serie LLD. La manguera naranja Es el camino a la lnea. c. Vuelta FXT Selector Valve para Bombear/Presin de Lnea' posici n cuando mostrado en Figura 2. Cundo el selector valve Es en esta posicin, el FXT est controlando presin de lnea real. Lnea tan real la presin est mostrada en el Compuesto gauge, las especificaciones pueden ser comprobadas .
LNEA PRESIN METRO de FLUJO VALVE NO ENCIMA APRIETA VALVE

10

20

30

10

40

VENT

20

50

30

60

GPH

GPH

20 25 20 15

NARANJA

15

10

LNEA/de BOMBA PRESIN FILTRACI N PRUEBA PRESIN ALIVIO B LUn CK

10

5 5 1 1 0
G Un S O L Yo N E

0
D Yo E S E L

NDICE de FILTRACIN

SELECTOR VALVE

Selector Valve
Figura 2.

d. Observa bomba presin operativa. Este paso puede ser hecho mientras dispensando es en progreso. Bomba de control Especificaciones de operacin para verificar produccin de presin de la bomba y presin de alivio. e. De Mesa 1, abajo, seleccionar un ndice de filtracin en el cual para probar. La fila superior de nmeros (empezando con 3) es el Elecciones, reflejado en gph. f. Seguir esta columna abajo hasta que cruza con la Bomba Presin Operativa' qu estuvo observado dentro Paso 1c. Registro este valor (grfico de muestra est proporcionado en el atrs de este documento).

Probando Procedimientos

Prueba de Filtracin simulada - 4 Prueba de Paso

.
Mesa 1. ndices de Filtracin equivalente (gph) en 10 psi
ndices de flujo para poner en Presin de Bomba

Bomba Operativo Presin 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40

3 4.2 4.4 4.6 4.8 5 5.2 5.4 5.5 5.7 5.8 6

4 5.7 5.9 6.2 6.4 6.7 6.9 7.2 7.4 7.6 7.8 8

5 7.1 7.4 7.7 8.1 8.4 8.7 8.9 9.2 9.5 9.7 10

6 8.5 8.9 9.3 9.7 10 10 11 11 11 12 12

7 9.9 10 11 11 12 12 13 13 13 14 14

8 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16

9 13 13 14 15 15 16 16 17 17 18 18

10 14 15 15 16 17 17 18 18 19 19 20

2. Un. Mientras la bomba est corriendo y ninguna tobera est dispensando, vuelta el FXT Selector Valve a la Prueba de Filtrac in' Posicin. b. Utilizando el flowmeter valve, ajustar el ndice de filtracin al valor grabado en 1f encima. Esto crear el ndice de filtracin deseado equivalente. c. Control la presin que lee para hacer seguro es todava igual tan en 1d encima. Si es diferente, repite paso 1e Y 1f para la presin nueva antes de proceder. 3. Un. Apagar la bomba y esperar para dispensar para parar. Observa cada de presin de la bomba a sentar presin. b. Vuelta el FXT Selector Valve al Alivio de Presin' posicin. c. Observa cada de presin de la lnea a 0 psi.
4.

Un. Vuelta el FXT Selector Valve a la Prueba de Filtracin' posicin. b. Vuelta en la bomba. c. Observar la presin gauge: Una presin de aproximadamente 12 - 16 psi (83 - 110 kPa) o menos para un XLD o FX Serie (FX1 Series o FX2 Serie) LLDs o 22 psi (152 kPa) o menos para un SLP LLD indica que el LLD ha reaccionado al Filtracin impuesta y es en su filtracin que nota modo. Una Presin de aproximadamente 25 psi (172 kPa) o ms grande indica que el LLD no vio la filtracin. d. Disconnect El FXT por primero sacando la manguera naranja, entonces sacar la manguera negra. Reemplazar las gorras encima El Snap-Grifo fittings.

Probando Procedimientos

Observacin de Tiempo de Apertura de Detector de Filtracin

Observacin de Tiempo de Apertura de Detector de Filtracin

1. 2. 3. Rotate El FXT Selector Valve al 'Alivio de Presin' posicin con el submersible bomba fuera. Observar el Cada de presin a cero. Rotate El FXT Selector Valve a la Presin/de Lnea de la Bomba' posicin. Operar el submersible bomba. Observa que presin de lnea aumentar a un nivel constante y pausa all momentarily. En este punto, una gota leve en la presin gauge puede ser observ seguido por un inmediato Aumento agudo a presin de lnea llena. Para FX detectores de filtracin de la Serie, el nivel constante (metering presin) ser aproximadamente 8 a 16 psi (55- 110 kPa). Presin de lnea llena de aproximadamente 25 a 40 psi (172 - 276 kPa) tambin ser observado, determinado por el Medida del submersible bomba y el producto est bombeando. 4. Utilizando un stopwatch, observar el tiempo de apertura aproximado en segundos de inicio de bomba (cero presin) a lleno Presin de bomba, 25 a 40 psi (172 - 276 kPa), cuando siendo aproximadamente 2.0 a 3.5 segundos para el FX Serie LLD. Tiempos de apertura ms larga pueden ser indicative de aire en el sistema, sistema resiliency o una filtracin pequea. Ve Rojo Publicaciones de chaqueta RJ-5191, y el manual de detector de filtracin mecnico. Tiempo de apertura del registro. Apagar el submersible bomba.

5. 6.

Prueba operativa - Alivio de Presin

1. Con el FXT Selector Valve a la Presin/de Lnea de la Bomba' posicin, observa aguantar presin de funcional Elemento. Si el elemento funcional estndar est utilizado, una presin de holding de entre 8 a 20 psi (55 - 138 kPa) es Normalmente observ. Si un precision el elemento funcional est utilizado, una presin de holding de sobre 11 a 13.5 psi (76 93 kPa) tendra que ser observado. Adjustable Modelos de elemento funcional fabricaron despus de febrero 1995 es tambin Conjunto de fbrica en 11 a 13.5 psi (76 - 93 kPa). La presin de holding de aproximadamente 19 a 25 psi (131 - 172 kPa)

Tendra que ser observado cundo probando La bomba de Chaqueta Roja. 2. 3. Registro la presin de holding bajo prueba de alivio de la presin en el grfico de prueba de la muestra. Adjustable Modelos de elemento funcional pueden tener sus presiones de alivio cambiaron por girar abajo el ajustando Tornillo para aumentar presin y girando el tornillo de ajustar arriba a presin de alivio de la disminucin. El ajustado Aguantando la presin puede ser observada tan en Paso 1.

Probando Procedimientos

Operacin de bomba

Operacin de bomba
El FXT puede soler presin de bomba del control. Con la manguera naranja conect al FX2 Serie LLD puerto, el La presin que es entregado por la bomba puede ser observada. El FXT Selector Valve tiene que ser girado a la Bomba/ Presin de lnea' posicin. Refiere a Mesa 2 para Bomba de Chaqueta Roja que opera presiones.
Mesa 2. 60 Hz PSI (kPa) Modelo 1/3 HP
3/4 HP

50 Hz PSI (kPa) Diesel 28 (193) 32 (221) 34 (234) 49 (338) 49 (338) 49 (338) Modelo 3/4 HP 1-1/2 HP X4 - 1-1/2 HP 2 HP Gas 30 (207) 32 (221) 40 (276) 43 (297) Diesel 34 (234) 36 (248) 45 (310) 49 (338)

Gas 25 (172) 28 (193) 30 (207) 43 (297) 43 (297) 43 (297)

1-1/2 HP X3 - 1/1/2 HP
X5 - 1/1/2 HP

2 HP

Contraccin trmica
Cada invierno una condicin puede existir en el cual el LLD, en actuar su propsito pretendido, reacciona. El LLD tropezar y causar flujo restringido cundo la tobera de dispensador est abierta previa al submersible bomba
Siendo vuelta en cundo presin de lnea es en cero. Si la presin de lnea es por encima de cero, la tobera puede ser abierta previo a

Empezando el submersible bomba, y el flujo lleno ser recibido. El problema es ms prevalent en self-servir C' tienda Operaciones de tipo donde el encargado est implicado en la venta de varios elementos y no reacciona a peticiones de consola Para la operacin antes de la tobera est abierta. La presin de lnea caer a cero cada pocos minutos en el invierno debido a contraccin trmica del producto en el
Subterrneo canalizando. Cada vez las gotas de presin de la lnea a cero, el LLD reinicializaciones a su posicin relajada. El tiempo prximo El submersible la bomba est empezada, el LLD actuar una prueba de lnea. El FX Serie LLD toma 2-3 segundos para actuar

Una prueba de lnea. La tobera tiene que ser mantuvo cerrado hasta el LLD ha completado la prueba. La prueba no puede empezar hasta el La bomba est girada encima. Cundo la bomba est girada encima, el intervalo de tiempo requerido para la prueba de lnea para empezar variar. Un El dispensador mecnico puede tomar anywhere de 7-9 segundos a reinicializacin su ordenador antes de un cambio est activado Qu vueltas en la bomba y deja la prueba para empezar. En tales casos, un solenoide electrnico valve con retraso de tiempo Tendra que ser instalado en el flujo valves del dispensador. El retraso tiene que ser puesto para superar la reinicializacin del dispensador Intervalo. Cundo considerando un dispensador electrnico, la reinicializacin est cumplida casi instantneamente y un cambio Est activado que gira la bomba encima, dejando la prueba para empezar. Incluso aunque el intervalo de reinicializacin de un electrnico El dispensador es considerablemente ms corto que que de un dispensador mecnico, tambin requiere un solenoide electrnico valve Instalado en el flujo valves para aliviar falso tropezando problemas. Para poner esto en perspectiva, cada vez gotas de presin de la lnea a cero, habr una oportunidad para alguien para abrir La tobera previa a conclusin de una prueba de filtracin. Si esto pasa, el LLD causar flujo restringido porque el LLD Interpretar una tobera abierta como filtracin de lnea. En los meses de verano, contraccin trmica del producto durante el da raramente ocurre. La presin de lnea puede Gota nica a cero una vez un da; normalmente durante las horas de noche tardas cundo la demanda para producto y el ambient

Probando Procedimientos

Vacuum Prueba

Temperatura fuera de es en su nivel ms bajo del da. Tendra que ser anotado que ocasionalmente, una ducha de lluvia enfriar El pavement abajo bastante para dejar presin de lnea para caer a cero. Aun as, hay normalmente slo una oportunidad Por da para alguien para abrir una tobera previa a empezar el submersible. Esto normalmente ocurrir durante el primero Entrega de la maana. La oportunidad para la tobera para ser abierta previo a la conclusin de una prueba de lnea ocurre regularmente en el invierno, Posteriormente causando el detector de filtracin para tropezar, resultando en limitar flujo (3 gpm [111 lpm]). Esto es debido a la lnea Presin constantemente cayendo a cero (cul reinicializaciones el LLD) durante el da debido a contraccin trmica de El producto, por tanto, requiriendo pruebas de lnea adicional por el LLD. Reemplazando LLDs, control de bomba valves, bomba oLos anillos o los elementos funcionales no curarn contraccin trmica. La cura nica es para ser seguro que la tobera es Cerrado hasta el LLD completa la prueba de lnea.
La contraccin trmica est basada a un principio sencillo. Evidentemente, durante los meses de invierno fros, la temperatura de

El producto en el tanque subterrneo es ms tibio que la temperatura del subterrneo canalizando, por tanto, tibio El producto es continuamente bombeado a fro canalizando. Todo producto tiene un coeficiente de expansin y contraccin. La gasolina tiene un coeficiente muy alto de expansin y contraccin. Esto significa que un cambio leve en temperatura Resultar en un aumento de volumen rpido o disminucin. Cundo el gas tibio est dejado para sentar idle en el fro canalizando, l Rpidamente contratos, y presin de lnea deprisa cae a cero.

Vacuum Prueba
En tiempo, los efectos de la contraccin trmica en gas es tan extrema que reas de presin baja estn creadas dentro del pressurized Canalizando sistema. El FXT est equipado con un compuesto gauge que es capaz de mostrar psi y Pulgadas de mercurio. Por tanto, si una estacin est experimentando tiempo de apertura lenta, el FXT puede soler troubleshoot Este problema por verificar la existencia o no-existencia de un vacuum en el sistema de canalizar. Esto puede ocurrir Especialmente despus de largo idle tiempo en la facilidad como por la noche periodos.

Para ACTUAR Un VACUUM PRUEBA

1. 2. 3. 4. 5. Instalar el FXT. Vuelta en el submersible. Observar el compuesto gauge. Marca presin de lnea segura es un menos 25 psi (172 kPa). Apagar el submersible. Observar el compuesto gauge. Marca gotas de presin de lnea seguras a 0 psi. Contina mirar el gauge para aproximadamente 10-15 minutos. Si observas el gauge pase de lectura 0 psi y cayendo al vacuum gama, la contraccin trmica est afectando El sistema de canalizar y una posibilidad buena existe que el aire puede ser introducir el sistema.

NOTA El ms severo thermals ocurrir despus de dispensar de un volumen grande de combustible del dispensador que
Es ms lejano fuera.

Resiliency Prueba
1. Con el FXT Selector Valve a la Presin/de Lnea de la Bomba' posicin, instalar un 014 -605 cabiendo al negro Manguera. Esto dejar un caudal para ocurrir del drybreak cabiendo en la manguera. Puesto el caudal de la manguera A un contenedor de medir como un cilindro graduado. Sujetar la manguera de presin naranja al FX2 filtracin Detector. Vuelta el submersible bomba en y entonces fuera. Vuelta el FXT Selector Valve despacio al Alivio de Presin' la posicin como producto empieza para fluir al Cilindro graduado.

2. 3.

Probando Procedimientos

Utilizando el FX Tester para Probar en el Impacto Valve

4.

Cuando las cadas de presin a 0 psi, registro el volumen total recogido entre la presin de holding y cero Presin.

NOTA Los valores para una estacin tpica tendran que ser sobre 150 ml o menos si un FX Serie LLD est utilizado. Si ms grande
Las cantidades de producto estn medidas, es aire posible es presente quieto en el sistema que prolong El tiempo requerido para el LLD para actuar la prueba de lnea.

Utilizando el FX Tester para Probar en el Impacto Valve

Algunos submersible las bombas no son equipadas con tanque vents. En este caso, el LLD tendra que ser probado del shear valve Bajo el dispensador. Un Snap-el grifo puede ser instalado en el shear valve (ve Figura 3). Una vez el Snap-el grifo es Instalado, la lnea puede ser accedida. Un 014-605 cabiendo tiene que ser instalado en la manguera de caudal negra para dejar flujo Para ocurrir al contenedor.

LNEA PRESIN METRO de FLUJO

FX Tester

10

20

30

30

VALVE NO ENCIMA APRIETA VALVE

10

4 0

VENT

5 0

60

GPH

GPH 20

NARANJA

25

20

15

15

10

LNEA/de BOMBA BLUn CK PRESIN

10 5

5 1

G FILT D S E RACI N O S Yo E L
00

PRUE

BA

PRESIN ALIVIO SELECTOR VALVE

NDICE de FILTRACIN

014-605 Cabiend o

Negro
Manguera

Shear Valve

Naranja Manguera

Figura 3.

Probando Procedimientos

Instalacin del FX Tester en el Impacto Valve

Instalacin del FX Tester en el Impacto Valve

1. Cuidadosamente bleed cualquier presente de presin residual en el sistema, cogiendo el fluido liberado en un adecuado Contenedor. El tapn de prueba en el shear valve puede ser utilizado para este propsito CAUTION! Uso un contenedor adecuado para recibir producto durante este procedimiento. Plstico contenerers Puede almacenar electricidad esttica que podra liberar, causando dao personal severo, fuego y/o Explosin. Uso metal aprobado slo contenedores de tipo. El uso adecuado absorbents para coger cualquier derrameEdad y evitar tierra contamination. 2. Instalar un Snap-conector de Grifo al shear valve puerto. Un 3/8-pulgada a 1/4-pulgada reducer puede ser necesario dependiendo en la medida del puerto de prueba en el imPacto valve. Este reducer no es llamado fuera de en la lista de partes. Prdida de producto as como introduccin del aire al sistema puede ser minimized por cerrar el Emergencia valve anterior a sacar tapn del puerto de prueba. Reabre valve despus de instalar el FX Tester. Control para cualquier leakage de producto alrededor de cualquiera del fittings en el impacto de dispensador valve. La filtracin simulada tiene que ser creada en una altura entre el solenoide valve y el impacto valve. NO intenta para actuar una prueba de filtracin por encima del solenoide valve. Filtracin instalada correctamente detectors No puede reaccionar a filtraciones por encima de solenoide valves que es normalmente dentro de dispensadores algunosTiempo varios pies por encima de nivel de isla. Ve Figura 4.

G Un S

NOTA

Dispensador Solenoide

Grado

No libera Fluido por encima de esta lnea

rj\fxt1.eps

Figura 4.

Por levantar el punto de caudal de la filtracin simulada del FXT por encima del rea de prueba, la cabeza esttica adicional es Colocado en el LLD. La cabeza esttica est definida como la presin ejercida en el LLD por la columna vertical de fluido
Contenido dentro del canalizando, del LLD ascendente al punto de caudal de la filtracin. Por colocar el punto de

Caudal alto bastante por encima de la isla, presin de cabeza esttica suficiente podra ser colocada al LLD para mantener lo De introducir la filtracin que nota posicin. Est supuesto que canalizando del LLD al punto de caudal es un continual, gradual, arriba o carrera positiva y no tiene un negativo (decreciente) corrido. Para ms informacin en efectos de cabeza esttica, complacer ver Boletn de Servicio de Chaqueta Rojo 23-5 y 23-18 o el application Seccin del manual de detector de filtracin mecnico que cubre los efectos de cabeza esttica en filtracin mecnica

Detectores.

10

Probando Procedimientos

Manifolded Bombas con Detectores de Filtracin

NOTA
3.
G Un S

Si el LLD o bombeando operacin de sistema difiere significativamente de que describi en el siguiente Durante la evaluacin, ve manual de detector de la filtracin #5191 y/o Petroleum Servicio de Productos Manual #5190, para soluciones y causas posibles. Tapn el FXT al Snap-Grifo en el dispensador shear valve cuando mostrado en Figura 3 en pgina 9. CAUTION! Para evitar producto spillage, asegurar el caudal est dirigido a un contenedor adecuado. 4. Un control de filtracin ahora puede ser actuado por seguir Prueba de Filtracin Simulada - 4 Prueba de Paso en pgina 3. En

este caso, El producto no est siendo regresado directamente al tanque va el Snap-el grifo que cabe en la bomba pero est recogido en el Contenedor.

Manifolded Bombas con Detectores de Filtracin

Para manifolded sistemas que tienen dos LLDs en una lnea sola y las bombas operan simultneamente, el testaje tiene que Ser actuado en el impacto valve, cuando mostrado en Figura 3. La filtracin mnima detectable ser la suma del dos LLD capacidades; tpicamente 6 - 7 gph en 10 psi (23-26 lph En 69 kPa). Si la filtracin mnima detectable es inaceptable, el LLDs puede ser probado individualmente por habiendo slo uno bombea NOTA Venido en durante la prueba. Esto ayudar en determinar qu LLD est causando el ndice inaceptable. Las bombas tienen que ser activated simultneamente en manifolded sistemas. Si alternan, LLDs no puede ser accurately Prob.

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

El V-R FX Serie LLD es un que nota presin, diaphragm-operado valve dise para indicar una filtracin en el canalizando Entre el detector de filtracin y el dispensador. Cundo la bomba sumergida est girada encima, una cantidad controlada de producto, 3 gph (11 lph) es metered a travs del LLD Al sistema de canalizar. Si una filtracin es presente que equals o supera esta cantidad, tantas escapadas de producto Del sistema cuando es metered en a travs del LLD. Bajo esta presin de condicin no puede construir arriba de en el canalizando Sistema. Cundo una tobera est abierta y el LLD poppet es en posicin un (ref. Figura 5), el flujo est restringido a Aproximadamente 1-1/2 a 3 gpm (5 - 11 lpm). Si el poppet del LLD es en posicin dos cundo una tobera est abierta, El flujo est restringido a aproximadamente 1-1/2 a 3 gph (5 - 11 lph). Esto es la indicacin al operador que la filtracin es Presente. Si no hay ninguna filtracin, presin rpidamente complexiones en el sistema que fuerza el LLD para abrir a la posicin de flujo lleno. En un Sistema sin filtraciones, toma aproximadamente 2 - 3 segundos para la prueba completa. Ningn testaje de lnea ms lejano tiene lugar Hasta que las gotas de presin de la lnea bajo 3 a 5 psi (21 - 35 kPa) dependiendo en qu LLD est instalado.

CERRADO POSICIN 1

METERING POSICIN 2
Figura 5.

ABIERTO POSICIN 3

1.

El Viaje o Posicin Relajada (Cerrado) Bajo condiciones operativas normales, est supuesto que las lneas estn llenadas con gasolina. Cundo el sistema presSeguro es menos de 3 a 5 psi (21 - 35 kPa), el diaphragm y poppet es en su abajo' o tropezado' posicin. La posicin del valve poppet' es como para dejar aproximadamente 1 -1/2 a 3 gpm (5 - 11 lpm) flujo al Lnea de entrega a travs de un bypass apertura en el LLD valve poppet cundo el submersible inicios de bomba. Desde el
El sistema es lleno, complexiones de presin rpidamente y el poppet movimientos a la filtracin que nota la posicin que supone hay no

Presente de filtracin.

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

Manifolded Bombas con Detectores de Filtracin

2.

La filtracin que Nota Posicin (Metering) Cuando las complexiones de presin a aproximadamente 8 a 16 psi (55 - 110 kPa) (rpidamente) el diaphragm ha movido el poppet A tal posicin cuando a casi parar el flujo al canalizando a travs del LLD valve poppet. En este position, todo el flujo tiene que entonces viaje alrededor del metering alfiler que lo limita a aproximadamente 3 gph (11 lph) ndice. Si Una prdida simultnea del sistema equals o supera esta cantidad, la presin de lnea no construir ms all Este punto y el valve quedar en la filtracin que nota la posicin con el flujo principal bloque. Si hay un enTienta para dispensar mientras el valve es en esta posicin, la presin de lnea caer, el diaphragm respond, Y el poppet regresar para Colocar 1 dnde el 1-1/2 a 3 gpm (5-11 lpm) fluir a los dispensadores. Filtraciones
Ms pequeo que 3 gph ser indicado por el LLD tomando ms largo que 2 - 3 segundos para abrir completamente. Si hay Ningn leakage en el sistema, el flujo pequeo alrededor del metering el alfiler aumenta la presin de lnea a 12 - 16 psi (83 - 110 kPa) en aproximadamente dos segundos en los cuales sealan el diaphragm snap el poppet para Colocar 3. Esto

Todo tiene lugar en menos tiempo que l toma a reinicializacin el dispensador, paseo al coche, sacar la gorra de tanque del gas, inserta Y abrir la tobera. 3. No-Posicin de Filtracin (Abierto) Esta posicin deja flujo lleno. El poppet quedar en esta posicin tan mucho tiempo como los restos de presin del sistema Por encima de 3 a 5 psi (21-35 kPa). En menos de 3 a 5 psi, el poppet regresar para Colocar 1 y el tiempo prximo el La bomba es activated, el LLD actuar una prueba de lnea. Por el por encima de proceso, este producto est diseado y vendido para detectar filtraciones de 3gph (11 lph) o ms grande Slo. Para filtraciones de menos de 3 gph, complacer consultar con vuestro V-R Representante de Empresa.

NOTA

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

Partes de Sustitucin & de Descripcin de partes Lista

Partes de Sustitucin & de Descripcin de partes Lista

Descripcin
1 2

de elemento

P/N Descripcin de Elemento del nmero

028-178-1 031-323-1 16 17 18
Valve-3-Manera, Selector

P/N Nmero
088-153-1
080-746-1

Accucal Flowmeter Compuesto Gauge

Standoff, Hex Stud

Extender, Asno de Manguera'y., 5 pies, Macho X Hembra, Snap-Grifo, Negro (N/S) Extender Manguera Slo, Negro (N/S)

3 4

1/8-Dentro. NPT Macho Snap-Grifo Deso Root 1/4-Dentro. NPT Mujer Snap-Cuerpo de Grifo

014-605-1 014-606-1 19

138-208-4 038-212-1

Extender, Asno de Manguera'y., 5 pies, Macho X

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Swagelok Cuerpo de Conexin de la Cuba Swagelok Conexin de Cuba Deso Root

Swivel Conector (9/16-Dentro. Swivel Hex, 9/16-Dentro. Hex) Bulkhead Codo de Unin w/Locknut

014-696-1 014-697-1 027-241-1 027-244-1 027-291-1 027-290-1 027-242-1 027-287-1 027-288-1 027-289-1 780-311-1 20 21 22 23 24 25 26 27

Hembra, Snap-Grifo, Naranja (N/S) Extender Manguera Slo, Naranja (N/S) Bumper Caja Mango
Manguera, Tester, Negro

138-209-4 038-213-1
006-729-1

008-567-1 036-450-1 038-209-1 038-210-1 051-258-1 064-127-1

027-249-1

Codo - Mujer
Rama Macho Tee

Codo de Unin
Codo, Macho (1/8-Dentro. NPTF) Codo, Macho (1/4-Dentro. NPTF) Tee-Unin Nylon Tubing (0.375-Dentro. OD; 0.275-Dentro. ID) 10 Pies

Manguera, Tester, Naranja Etiqueta Tablero Colador

8 7 9 12

21 22 17

10

10

11 11

26

9 2

15 15 17
15 15

12 15

12

23 25 20 45

24 27 45

3 13 13 16 15 13 14

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

La escala que Cambia Instrucciones

La escala que Cambia Instrucciones

1. 2. 3. 4. Saca escudo de frente claro (20) por sacar cuatro tornillos (18) asegurndolo a flowmeter cuerpo. Escala de posicin (14) con unidades deseadas, GPH o ML/MIN, afrontando arriba. Alinea cero marca en escala (14) con cero marca en flowtube (9). Utilizando un 3/16-pulgada hex llave inglesa, loosen el tornillo de cilindro (21) en la parte superior del flowmeter,

aproximadamente 1 a 2 Vueltas. 5. 6. Rotate El flowtube (9) as que nmeros de escala no aparecen en ver ventana. Utilizando un 3/16-pulgada hex llave inglesa, apretar el tornillo de cilindro (21) para asegurar el flowtube (9) en su posicin

nueva.
7. Reinstall Escudo de frente claro (20) con entallar hacia valve (15) y countersink los agujeros que afrontan arriba, alinear agujeros, y

Seguro con cuatro tornillos (18). Torque A 2.5 - 3 en-lbs.

Metro de Flujo de rea variable

Metros de flujo de rea variables suelen ndice de flujo de la medida de lquidos y gases. Los metros consisten de un esfrico El flotador que mueve verticalmente en un tubo de vaso con un tapered dimetro de interior y un valve. Cuando el valve est desenroscado (counterclockwise), el flujo a travs del tubo aumenta dejar el flotador para aumentar en el tubo. Una escala marcada en el El tubo suele obtener una medida cuidadosa de ndice de flujo. La recomendacin de Veeder-Root con respecto al uso y mantenimiento del FX Tester es que este equipamiento Tendra que ser peridicamente comparado contra estndares que son localizable al Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST) u otros institutos de metrologa nacionales reconocidos, o comparado a nacionalmente o internacionalmente Estndares de consenso reconocido. La frecuencia de esta comparacin variar con uso y condiciones al cual el tester Ha sido sometido y es la responsabilidad del dueo.

Limpiando el Metro de Flujo

Refiere para Representar 6 para disassembly y asamblea.

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

Limpiando el Metro de Flujo

3 2 1 18
5 6

21

19

19 14

17 8

20

18 9 10 11 5 3 2 2 13 22 15 12 4

18

Figura 6.

Para DESMONTAR
1. 2. 3. Saca escudo de frente claro (20) y escala (14) por sacar los cuatro tornillos (18) asegurndolo al flowmeter Cuerpo. Saca dos montando frutos secos (4) y escudo plstico blanco de atrs (17). Para liberar el flowtube (9), vuelta el tornillo de cerrar (21) en la parte superior de bloque superior (1) contador-clockwise

utilizando un 3/ 16-pulgada hex llave inglesa. 4.

NOTA

Sacar el flowtube (9), parones (6 & 11), dos superior o-anillos (5 & 7), dos ms bajo o-anillos (5 & 10), y el flotador (8). Si slo limpiando de las parones, flotador, y el tubo est requerido, refiere a Limpieza. Si completo disassembly Est requerido, contina dar un paso 5.

5. 6. 7. 8.

Saca ocho tornillos (18) asegurando platos de lado (19) a bloques superiores y ms bajos (1 & 13). Saca conector (3) con o-anillo (2) de bloque superior (1) utilizando 1/llave inglesa de 2 pulgadas. Saca conector (3) con o-anillo (2) y orificio (12) de bloque ms bajo (13) utilizando 1/llave inglesa de 2 pulgadas. Saca valve (15) y o-anillos (2 & 22) de bloque ms bajo (13) utilizando 1/llave inglesa de 2 pulgadas.

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El FX Detector de Filtracin Prueba de 3 Pasos

Limpiando el Metro de Flujo

LIMPIEZA
Limpio todas las partes excepto escudo de frente con un limpiador solvente o ultrasnico. El escudo tendra que ser limpiado con suave Detergente y agua.

ASAMBLEA
1. 2. 3. Abierto el valve (15) por girarlo contrarresta-clockwise para impedir dao. Instala valve (15) a bloque ms bajo (13) Asegurando que el dos o-anillos (2 & 22) es en sitio. Torque 25 - 27 en-lbs. Instala conectores (13) a bloques ms bajos y superiores (1 & 13) y torque 25 - 27 en-lbs. Instala platos de lado (19), con countersink los agujeros que afrontan arriba, a bloques superiores y ms bajos (1 & 13) con ocho

tornillos (18) - cuatro cada lado. Asegura conectores (13) est afrontando direccin misma. Torque 8 en-lbs.
4. La vuelta que cierra tornillo (21) en bloque superior (1) contador-clockwise hasta que para. Instala pequeo o-anillo (5), parn plstica (6),

Y entonces ms grande o-anillo (7) a bloque superior (1). 5. Instala fin abierto de flowtube (9), con parn (11), dos o-anillos (5 & 10) pre-reunido en fondo, y pelota de flotador (8) interior, sobre parn en bloque superior (1) y empujn en fondo de flowtube (9) hasta que sienta en bloque inferior (13). Divisin de escala 100 tiene que ser en fin de marco con valve (15). Tubo de vaso de la vuelta (9) de modo que nmeros de escala no Aparece en ver ventana. La vuelta que cierra tornillo (21) en bloque superior clockwise mientras aguantando flowtube (9) as que cuando no gira. Torque

6.

7.5 - 8 Dentro-lbs. 7. Instala escala (14) con las unidades deseadas que afrontan arriba. Alinea cero marca en escala (14) con cero marca en flowtube (9).
Sitio cubierta clara (20), con countersink los agujeros que afrontan arriba, alinear agujeros, y asegurar con cuatro tornillos (18). Torque

2.5 - 3 en-lbs. 8. 9. Instala escudo plstico blanco (17) en atrs sobre conectores (13). Remount flowmeter Con dos montando frutos secos (4).

Paronesde NOTA no son intercambiables. La parn superior es ms grande de acomodar el tapered tubo ID.

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Detector de filtracin

GRFICO de EVALUACIN FUNCIONAL

Ubicacin de sitio ________________________________ ____________________________________________ Fecha ____________________ El tcnico que Acta Prueba _______________________________________________

Empresa de servicio ___________________________________

____________________________________________________

TECH Nmero ____________________

Los tipos DE DETECTORES de FILTRACIN PROBARON

BFLD (117-182-5) FX1V (116-056-5) FX2V (116-057-5) FX1DV (116-058-5) FX2DV (116-059-5)

INFORMACIN de PRUEBA
Producto Nmero de serial Abriendo Tiempo Bomba psi/kPa Dispensa (S/Ningn) Bomba psi/kPa Presin

1
2 3 4 5 6 7 8

Operador/de dueo
_____________________________________________ (Firma) __________________________________________ (Fecha)

Detector de filtracin

FTA GRFICO de EVALUACIN

Ubicacin de sitio _______________________________
____________________________________________ Fecha ____________________ El tcnico que Acta Prueba ______________________________________________

Empresa de servicio _______________________________

________________________________________________

TECH Nmero ____________________

Los tipos DE DETECTORES de FILTRACIN PROBARON

BFLD (117-182-5) FX1V (116-056-5) FX2V (116-057-5) FX1DV (116-058-5) FX2DV (116-059-5)

INFORMACIN de PRUEBA
Producto Serial Nmero Resiliency Apertura Tiempo Prueba Presin ndice de filtracin Alivio ml/Min Holding gph psi/kPa Metering psi/kPa El pase/Falla ndice de Filtracin de Bomba la prueba psi/kPa ML/Min Presin GPH

1 2 3 4 5 6 7 8

Operador/de dueo
____________________________________________ (Firma) __________________________________________ (Fecha)

Detector de filtracin

FXT GRFICO de EVALUACIN

Ubicacin de sitio ________________________________ ____________________________________________ Fecha ____________________ El tcnico que Acta Prueba _______________________________________________

Empresa de servicio ___________________________________

____________________________________________________

TECH Nmero ____________________

Los tipos DE DETECTORES de FILTRACIN PROBARON

BFLD (117-182-5) FX1V (116-056-5) FX2V (116-057-5) FX1DV (116-058-5) FX2DV (116-059-5)

INFORMACIN de PRUEBA
Producto Serial Nmero Apertura Tiempo Metering psi/kPa Alivio de presin Holding psi/kPa Aproximado El pase/Falla ndice de Filtracin de ndice de Filtracin de la Bomba la prueba prueba psi/kPa ml/Min ml/Min Presin gph gph

1 2 3 4 5 6 7 8

Operador/de dueo
_____________________________________________ (Firma) ________________________________________________ (Fecha)

Para soporte tcnico, ventas o Otra asistencia, complacer visita: www.veeder.com